储罐类容器制造通用工艺规程
液态二氧化碳储罐制造工艺
目录第一章液态二氧化碳储罐 (1)1.1装置简介 (1)1.2液态二氧化碳简介 (2)第二章液态二氧化碳储罐制造工艺 (3)2.1制造工艺流程 (3)2.2制造总体要求 (4)第三章储罐制造过程 (6)3.1压力容器主要设计数据 (6)3.2产品试板制造 (6)3.3筒体制造 (7)3.4封头制造 (9)3.5人孔接管 (10)3.6人孔接管 (10)3.7人孔法兰 (11)3.8人孔法兰盖 (12)3.9容器组装 (12)3.10液压试验 (14)第四章焊接工艺 (15)4.1焊接简介 (15)4.2工艺要点 (15)4.3焊缝节点 (17)4.4焊接试件工艺 (17)4.5焊接工艺卡 (18)参考文献 (25)第一章液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
(分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 103m真空度≤ 2Pa ，大于 103m小于等于 503m真空度≤ 3Pa ，大于 503m小于等于 1003m真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。
1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
液化气储罐安全技术操作规程
液化气储罐安全技术操作规程
液化气储罐是用来盛装液化气的储罐，属特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。
液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
1、按国家规范和设计参数使用液化气储罐，严禁超压、超量充装。
2、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。
3、储罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量小于4％时方可进行充装。
4、储罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。
5、每日定期进行检查储罐的压力、液位、温度作好详细记录，发现异常及时处理并汇报。
6、储罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。
7、储罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。
8、储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。
9、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度达到35度以上压力达到10kgf以上时，应及时采取措施，喷淋降温。
10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力，应为最高
工作压力的1.14-1.17倍。
安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。
压力容器设计规范及制造要求
一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
BS7777低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 第四部分 储存液氧、液氮和液氩单容罐的设计和建造规范
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其它引用文件[1] 工程设备和材料用户协会：低温液化气体储罐设计和施工建议。
EEMUA 出版 147：1986。
[2] 美国国家标准学会/美国国家消防协会（ANSI/NFPA）：液化天然气（LNG）的生产、储存和处理标准。
储罐制作方案
泰州东联化工有限公司泰州滨江项目储罐制作安装施工方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一二年六月五日目录第一章工程概况 (3)第二章施工准备 (4)第三章原材料检验 (6)第四章储罐施工工艺 (7)第五章罐体的焊接 (26)第六章储罐试验 (29)第七章储罐防腐 (31)第八章质量保证措施及控制计划 (31)第九章施工安全保证措施及控制计划 (35)第十章工程进度保证措施及控制计划 (43)第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (43)第十二章竣工验收 .................... 错误!未定义书签。
一、工程特点本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。
罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。
焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。
二、编制依据储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。
1、本项目施工合同及有关招投标文件2、镇海设计院提供的储罐制作图纸3、公司及项目部有关质量手册及程序文件4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.三、施工原则1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页 预后热及热处理(艺34) -------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
储罐焊接工艺规程
材质 适用壁厚
填充材料
材料 1 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
材料 2 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
焊道 规范号 类别 尺寸 商家
接头型式:（图 1、图 2）
根焊 GB/T 5117
E4315 Φ3.2 mm
不限
填充/盖面 GB/T 5117
E4315 Φ4.0 mm
GB 5117 E5015 Φ3.2
GB 5117 E4315 Φ3.2
GB 5117 E5015 16
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 18
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 20
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 22
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 24
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
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焊接环境
焊前准备
温度：≥-10℃ 湿度：≤90%RH 风速：＜8m/s
预热
焊接位置：横角焊位(2F) 对口方式：定位焊 定位焊缝：应使用与正式焊接相同的焊接材料，且长度
不宜小于 80mm
焊接设备
预热要求：施焊环境温度在 0℃以上时不要求 进行；施焊环境温度低于 0℃时， 预热要求以采用火焰加热的方式 去除钢板吸附的潮气为准。
本程序适用于兰州—郑州—长沙成品油管道工程 500～20000m3 内浮顶油罐、500m3 拱顶油罐、1500m3 水罐、600m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐安装对接焊缝与角接 焊缝的焊接。
适用的焊接方法为焊条电弧焊。
1.2 引用标准
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐现场组焊通用工艺标准
锅炉压力容器压力管道工程工艺标准球形储罐现场组焊通用工艺标准Q/HSZ05.01-20031. 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本企业球形压力容器（以下简称“球罐”）现场组焊施工的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1Mpa，且不大于4MPa，公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制球形压力容器现场组焊。
1.3 本标准也适用于设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金钢制球形储罐（简称“低温球罐”）的组装、焊接、检查与验收。
1.4 球形压力容器现场组焊工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
2. 引用标准国家质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB150－98 钢制压力容器GB12337－98 钢制球形储罐GB50094－98 球形储罐施工及验收规范JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709－2000 钢制压力容器焊接规程JB4744－2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4730－94 压力容器无损检测Q/HSZ05.02－2003 球形储罐现场组焊通用焊接工艺标准Q/HSZ05.03－2003 球形储罐现场组焊通用热处理工艺标准Q/HSZ05.05－2003 无损检测通用工艺标准Q/HSG11.07－2003 焊接材料管理规程3. 施工工艺程序（见下页）4. 施工准备4.1 应按规定组织图纸会审，编制施工方案及球壳板运输、吊装措施。
4.2 球罐在现场组焊前必须到当地特种设备安全监督管理部门办理施工审批手续，并出示下列证件和资格：4.2.1 压力容器现场组焊许可证副本；4.2.2 工程开工报告；4.2.3 随制造厂出厂的有关图纸、技术资料；4.2.4 质保体系责任人员任命通知；4.2.5 施工单位施工人员的有关资格证件；4.2.6 焊接工艺评定资料；4.2.7 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书。
《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号表3-1 液化气体压力容器的设计压力2、固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定，设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力。
若无实际组分数据或不做组分分析，其设计压力则应不低于表3-2规定的压力。
表3-2 混合液化石油气压力容器的设计压力第35条设计储存容器，当壳体的金属温度受大气环境气温条件所阻碍时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。
月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。
月平均最低气温的最低值，是气象局实测的10年逐月平均最低气温资料中的最小值。
全国月平均最低气温低于等于零下20℃和零下10℃的地区见附件二。
第36条盛装液化气体的压力容器设计储存量，应符合下列规定：1、介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量，应按照下式运算：W=фVρt式中W--储存量，t；ф--装量系数，一样取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；V --压力容器的容积，m3；ρt--设计温度下的饱和液体密度，t/m3。
2、介质为液化气体的移动式压力容器罐体承诺最大充装量应按照下式运算：W=фvVW- -罐体承诺最大充装量，t；фv--单位容积充装量，按介质在50°C时罐体内留有8%气相空间及该温度下的介质密度确定，t/m3V--罐体实际容积，m3。
移动式压力容器罐体常见介质的设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量按表3-3选取。
第37条设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG2 0592～20635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。
使用法兰连接的第一个法尘密封面，应采纳高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。
表3-3 常见介质的设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量第38条移动式压力容器上一样不得安装用于充装的设施，液化气体罐车内严禁装设充装泵。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
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GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种压力容器，具有压力变形小、容积利用率高、外形美观等特点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
本规程基于球形储罐的结构形式和焊接工艺特点，规定了球形储罐焊接施工的组织管理、工艺流程、焊接工艺参数、质量掌控等方面的要求，以保证焊接质量符合相关标准的要求。
二、组织管理1.施工前，焊接施工人员必需经过相应的焊接工艺培训，并取得相应证书后方可上岗。
2.焊接施工人员的分组应依据技术水平、阅历等综合因素进行，每组不得超过4人。
3.焊接施工前，班长应查验设备和材料、焊接工艺参数等是否符合要求，并对参加施工的人员进行安全教育，强调安全第一原则。
4.焊接施工现场必需配备专职的质检人员和安全人员，分别负责质量和安全的监督和管理。
5.焊接施工完成后应适时进行质量检验，并填写记录表格。
三、工艺流程1.球体的制造采纳旋制或拉伸成形，焊缝采纳手工或自动焊接。
2.焊接前应对球体进行表面处理，保证表面无油污、锈蚀等杂质，便于侧焊缝焊接。
3.首先焊接球体侧焊缝，采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，保证焊缝宽度和高度符合要求，焊透度达到设计要求。
4.侧焊缝焊接完成后，开始焊接球体顶部和下底面。
顶部焊缝采纳手工埋弧焊，下底面焊缝采纳自动埋弧焊。
5.焊接完成后，进行外观检查，防止存在表面未熔合、未填满等缺陷。
随后进行X光检测，保证焊缝内部无裂纹等缺陷。
6.最后进行水压试验，保证焊接质量符合要求。
四、焊接工艺参数1.侧焊缝采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
2.顶部焊缝采纳手工埋弧焊，焊接电流220-280A，焊接速度4-6cm/min，焊接电极直径4-5mm，基本钝化药皮。
3.下底面焊缝采纳自动埋弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
70BJ 048-2015 07MnNiMoDR钢制球形储罐制造安装 技术条件
全部钢板按 NB/T47013.3-2015 逐张进行 100%超声检测，合格级别为Ⅰ级。 4.1.9 非金属夹杂物
按 GB10561-2005 B 法评级图 II 进行评定的钢板中 A 类（硫化物类）、B 类（氧化铝类）、 C 类（硅酸盐类）、D 类（球状氧化物类）及 DS 类（单颗粒球状类）等非金属夹杂物均不得大 于 1.5 级,且 A+C≤2.0，B+D≤2.0,总和 A+B+C+D+DS≤4.5。 4.1.10 同炉、同厚度、同热处理批次的钢板进行一次落锤试验，试验按 GB/T6803 进行，采用
屈服点 Rel（N/mm2）
≧490
伸长率 （%）
≧17
冷弯试验
b=2a 180° d=3a （供货状态）
夏 比 三个平均 (J)
≧80
冲击功 允许一个最低 (J)
≧56
（1/2δ） 试验温度 (℃)
-50
Akv
试样形状
2mmV 型
4.1.6 模拟焊后热处理 07MnNiMoDR 钢板试样模拟焊后热处理温度﹑ 保温时间和升降温速度由球罐制造厂根据焊
第 6 页 共 15 页
70BJ048－2015
4.2.6 锻件级别 球罐所用的锻件级别除人孔和直径大于 250mm 的开口为Ⅳ级外,其余均为Ⅲ级。
4.2.7 所有 10Ni3MoVD 锻件机加工后应逐件按照 NB/T37013.5-2015 进行 100%磁粉检测,I 级 合格。 4.2.8 锻件的晶粒度
NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件
JB/T3223 焊接材料质量管理规程
压力容器制造工艺及一般要求共25页
（2）气压试验：
试验温度：碳素钢出厂质量证明文件 产品合格证 容器说明书 质量证明书 主要零部件材料的化学成分和力学性能 无损检测要求和结果 焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录） 压力试验与气密性试验结果 与图样不符的项目（设计变更、材料代用） （2）容器铭牌
c）接头间隙：1~4mm（经验值） d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； e）不等厚钢板对接时的削薄：
薄板δ≤10mm，厚度差>3mm； 薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%； f）定位焊：作为正式焊缝
不作为正式焊缝 （3）焊接工艺
7.无损检测：
（1） 100%RT或UT: a）δ >30mm的碳素钢、16MnR， b）δ >25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢 c）δ >16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度 的Cr-Mo钢 d）抗拉强度下限值>540MPa的钢材 e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器 f）进行气压试验的容器
5.成形加工
（1）圆筒体、锥体：卷板
（2）封头、球壳板：冲压、旋压
6.组装焊接
（1）焊缝分类 A类：纵缝 B类：环缝 C类：法兰与壳体、 接管的角接焊缝 D类：接管、人孔、 补强圈与壳体的角接 焊缝
（2）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度； 接头装配尺寸： a）焊缝间距： 筒节长度≥300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： > 3δ，且不小于100mm b）对口错边： A类：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B类：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 复合钢板： ≤复层厚度的50%，且≤2mm；
球罐整体热处理控制工艺规程
球罐整体热处理控制工艺规程球罐整体热处理控制工艺规程（一）1 前言球罐在组装焊接过程中焊缝处会产生较大应力（组装应力，温差应力和组织应力等），焊缝附近存在着淬硬组织和扩散氢，这些都是使球罐产生延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的重要因素，从而可能导致球罐早期破损和事故的发生。
对球罐进行焊后整体热处理是消除焊缝应力，释放焊缝中的残余氢，改善和提高焊缝综合机械性能的有效方法，从而极大的提高球罐的安全使用可靠性。
本工艺规程是于本公司现场组焊的球罐整体热处理的通用工艺规程，在实际工程中应根据现场球罐的具体情况制定热处理实施方案。
2 工艺原理燃油内燃法为内热式热处理，它是将球罐作为炉膛，球罐外壁隔热保温，在球罐内部安装燃油燃烧装置，使燃油在球罐内燃烧，以此对球罐加温来达到热处理的目的，燃油内燃法采用了国产GD系列高压多孔喷嘴，使压缩空气与轻柴油在球罐内部雾化点燃后对球罐加热，通过调节压缩空气和燃油流量来控制火焰达到控制温度的目的。
在工程实践中应根据现场球罐的参数进行热工计算，确定喷嘴、空气压缩机、油泵、流量计、供风管道的规格型号。
2.1 施工工艺示意图见“燃油法球罐整体热处理示意图”。
3 热处理前的准备工作热处理工作应在本体焊接工作全部结束后、无损检测结果合格后方可进行，热处理前的准备工作及施工程序应按下列规定进行。
3.1 热处理前的一般规定3.1.1 调整脚手架，以便于保温、热处理操作及防火安全；3.1.2 搭设防雨、防风棚；准备消防灭火设施；3.1.3 松开地脚螺母、调整支柱，使其能自由膨胀位移并保持垂直，安装柱腿热膨胀位移监视装置；3.1.4 断开与球体相连接的平台、过桥、梯子等附件，以确保球体自由膨胀和位移；3.1.5 拆开与热处理无关之球罐接管管口，并用盲板封闭；3.1.6 在防爆区域施工应考虑采取隔离或屏蔽处理等安全措施。
3.2 热处理前准备工作的实施3.2.1 球罐柱腿移动装置安装：卸除地脚螺母后，在基础底板上置入减摩装置或涂上黄油，以减少球罐在热处理过程中膨胀位移的磨擦力。
容器制造通用工艺规程
七、开孔划线
开孔划线是设备制造中一项关键性工序，它直接关 系到产品设备的存亡。故制造压力容器时本工序作为停 止点来控制。 1、划筒体十字中心线：根据筒节上基准线，按筒体作 周长划十字等分线，即为十字中心线，划分要求除图纸 规定外，焊缝应布置在恰当位置，一般卧式容器在反中 心线之间即45°位置之间，立式容器在后中心线向左右 各45°位置之间，严格说划线首先要考虑开孔位置，应 避开焊缝，孔边缘应离开焊缝≥100mm，内件装配离开 焊缝50mm。
5. 标记移植
5.1 压力容器的主要受压元件，必须
进行标记移植，移植位置及标记内容 按质保手册中有关材料标记移植的规 定进行。 5.2 划线及标记移植必须经检验、校 对确认打上确认号方可进行下料。
二、切割方式
1.1 手工切割：适宜小零件、短直线、形状复杂的零件， 工作时尽量使用割规、拖板，压力容器主要受压件尽量不 采用手工切割。 1.2 半自动切割：适宜直线切割、圆形切割、压力容器受 压件应保证采用。 1.3 仿形切割：适宜零件小与要求高，形状复杂的零件， 定形产品尽量采用。 1.4 切割要求： 1.4.1应将需切割的材料，放置在切割台或离地面100～ 200毫米进行切割，不可以在成堆材料上切割。 1.4.2切割好的材料，应清除干净熔渣，并按规格或产品品 种堆放整齐。
2、划接管孔位：孔径尺寸线及内外 零组件装配位置线按图纸进行，划线 后打上洋冲眼，注明接管编号及公称 通径，并经检验确认后方可进行下道 工序。
八、切割开孔
1、气割开孔 1.1 一般是使用割规气割具进行，气割按《切割工艺规程》
进行。 1.2 去除熔渣，按图或工艺气割坡口。 1.3 使用磨孔砂轮修磨坡口至金属本色。粗糙度Ra<50。 2. 机械钻孔：将工件固定在钻床工作台上，用与图纸相等的 钻头进行钻孔。机械钻孔质量要比气割开孔好得多，要求较 高的设备，尽量采用机械钻孔。
储罐的生产工艺
储罐的生产工艺储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、制药、食品和饮料等行业。
储罐的生产工艺包括以下几个关键步骤：第一步是材料准备。
储罐的常用材料包括不锈钢、碳钢和塑料等。
在生产储罐之前，需要对所选用的材料进行严格的检测和筛选，以确保其符合相关的标准和要求。
第二步是材料加工。
根据设计要求，将所选用的材料进行切割、焊接、弯曲和冷冲压等加工工艺，以制造出符合规格和尺寸要求的储罐板块。
在进行加工过程中，需要严格控制切割和焊接的精度，以确保储罐的质量。
第三步是组装。
将加工好的储罐板块进行组装，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在组装过程中，需要保证连接的紧密性和牢固性，以防止液体或气体的泄露。
第四步是表面处理。
对储罐的内外表面进行喷砂处理，以去除表面的氧化层和污垢，同时提高储罐的抗腐蚀性能。
在喷砂处理后，还需要进行防腐涂料的涂装，以进一步增加储罐的使用寿命和耐用性。
第五步是检测和测试。
对生产好的储罐进行严格的检测和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
常用的检测方法包括压力测试、泄漏测试和焊缝检测等。
检测和测试的目的是保证储罐的安全性和可靠性，在使用过程中能够正常运行。
第六步是配套设备安装。
根据需要，将各种附件和配套设备安装到储罐上，如液位计、温度计、压力开关和阀门等。
这些配套设备的安装需要遵循相关的操作规程和要求，以确保储罐能够正常工作。
最后一步是质量检验和验收。
对生产好的储罐进行全面的质量检验和验收，包括外观检查、功能测试和性能评估等。
只有通过严格的质量检验和验收，才能确保储罐的质量达到设计要求，并可以投入使用。
综上所述，储罐的生产工艺包括材料准备、材料加工、组装、表面处理、检测和测试、配套设备安装、质量检验和验收等几个关键步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保储罐的质量和性能符合相关的标准和要求，以满足用户的需求。
只有通过完善的生产工艺，才能制造出高质量的储罐，并为各行业提供可靠的液体和气体储存解决方案。
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储罐类容器制造通用工艺规程
1 主题内容与适用范围
1.1本规程规定了储罐类容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。
1.2本规程适用于本公司制造的储罐类容器(以下称储罐)，不包含搅拌容器、换热容器和塔式容器。
2 总则
本公司生产的储罐类容器的制造、试验、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
3 储罐类容器结构
储罐类容器结构见图3—1，各序号名称见表3-1。
图3-1储罐类容器结构简图
表3-1
序号名称
1 液位计口
2 人孔
3 壳体
4 安全附件接口
5 物料进出口
6 排污口
7 支座
4 材料
4.1用于制造储罐类容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记，且应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150中的有关规定。
4.2三类压力容器的筒体、封头、开孔补强圈、设备法兰、M36以上的设备主螺栓及公称直径≥250mm的接管和法兰等主要受压元件、按《压力容器安全技术监察规程》、图样规定及用户要求进行复验的受压元件用钢材应按本公司规定进行复验，复验结果应符合有关材料标准的要求。
4.3焊接材料应符合JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定。
５制造、检验与验收
5.1储罐类容器制造检验的主要流程见图5-1。
5.2下料及坡口加工
5.2.1下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体（筒体、封头）下料排版图。
5.2.2下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割，如采用氧乙炔焰和
等离子等方法进行切割，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。
5.2.3对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。
坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷。
＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡5.2.4对标准抗拉强度下限值σ
b
口表面，应进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
5.3封头的制造应符合本公司«封头制造通用工艺规程»的规定。
5.4筒节的制造及筒体组装应符合《筒体制造通用工艺规程》的规定。
5.5法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1﹪(法兰外径小于100㎜时按100㎜计算)，且不大于3㎜。
5.6法兰螺栓孔应按筒体主轴中心线跨中布置。
如有特殊要求，按图样规定。
5.7壳体上开孔、补强圈、鞍座、内件等应避开焊缝，必须覆盖时，被覆盖的焊缝应打磨至与母材平齐，并经100﹪射线或超声检测合格。
5.8机械加工表面的自由尺寸公差，按GB/T1804的m级精度，非机械加工表面的自由尺寸公差按c级精度。
6 产品焊接试板
6.1按GB150和《压力容器安全技术监察规程》的要求制备产品焊接试板。
试板的下料尺寸为650×280，试板的宽度方向必须与轧制方向一致。
6.2制备产品焊接试板的要求
6.2.1试板的材料必须是合格的，且与容器筒体用材具有相同钢号、相同规格、相同
热处理状态。
6.2.2试板应由施焊罐体的焊工，采用施焊罐体时相同的条件和相同的焊接工艺在筒节A类纵向焊接接头延长线部位与筒体同时进行施焊。
6.2.3试板应和罐体同炉进行热处理，热处理后进行力学性能试验。
6.3产品焊接试板的检验与评定
6.3.1产品焊接试板的检验项目应包括：拉伸、弯曲、冲击。
6.3.2产品焊接试板的试验用试样，其尺寸、形状、取样部位及加工要求等均按《产品试板试样取样工艺规程》的规定执行。
6.3.3产品试板的检验项目的试验方法、评定结果应符合JB/T4744的有关规定。
7 无损检测
壳体、封头及压元件上的焊接接头，经外观检查合格后，按图样和专用工艺的要求进行无损检测，并符合JB/T4730和本公司有关规程的规定。
8 热处理
8.1图样规定需要焊后消除应力热处理的容器，应在容器本体上所有焊接工作结束和缺陷消除后，并经总检合格后方能进行焊后消除应力热处理。
卧式贮罐当直径大于或等于φ3600时热处理前可先只焊支座垫板，待热处理后再焊支座。
8.2焊后热处理应按GB150-1998中10.4.5规定和《焊后热处理通用工艺规程》及专用焊后热处理工艺进行。
8.3热处理应有时间与温度曲线的实测记录。
9 压力试验和气密性试验
9.1容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查接管、补强圈与壳体焊接接头的焊接质量。
9.2对于带夹套的容器应在内筒体试压合格后，再焊夹套和做夹套压力试验。
确定夹套的试验压力后，必须按内筒体的有效厚度校核在该试验压力作用下的稳定性。
如果不能满足稳定要求，则应规定在作夹套100％压力试验时，必须同时在内筒体内保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压、卸压）中的任一时间内，夹套和内筒体的压力差不超过允许压差。
9.3容器的压力试验按《压力试验通用工艺规程》进行。
9.4图样规定要求进行气密性试验的容器的气密性试验应在容器水压试验合格且全部附件组装完毕，并检验确认合格后进行。
10 储罐安全附件的组装
10.1储罐上设置的各种附件和安全装置，如安全阀压力表、温度计、各种阀门等须符合有关规定和标准要求，并必须具有出厂检验合格证或质量合格证明书。
10.2储罐的安全阀、球阀、截止阀应有合格证且各阀门管路附件均应分别进行气密性或性能检验、经调试合格后方能进行组装。
10.2.1安全阀必须进行性能试验，开启压力和回座压力按图样的要求，安全阀经检验调试合格后，予以铅封。
10.2.2压力表必须经计量校验，并在压力表的储罐设计压力处涂一红线标记，校验合格后予以铅封。
10.2.3液面计按图纸外购，并应有合格证。
10.2.4在组装附件前应将罐体内的焊药皮和焊条头及其它杂物清理干净，罐内不得有积水，经检验合格后方可进行组装。
11 铭牌
压力试验合格后，按图样和的要求装订产品铭牌。
12 油漆、包装
压力试验合格后，按图样和的要求进行油漆、包装。
13 检验
13.1按工序进行工序检验，并做好质量记录。
13.2水压试验前，质检部门对容器进行总体检验，要求整体热处理的容器，应在整体热处理前进行总体检验。
13.3油漆、包装后，质检部门对容器进行最终检验，合格后办理入库（发运）手续。