工业管道安全检查表
工业管道压力安全检查表
工业管道压力安全检查表前言在工业生产中，许多生产企业需要使用各种各样的管道来输送物质，在管道内部流动的压力通常比较高，如果管道的安全性能得不到保证，就有可能会对生产安全造成威胁。
为了确保工业管道的安全运行，需要对管道进行定期的安全检查，针对管道的压力特点，需要制定专用的管道压力安全检查表，以保证工业管道的安全运行。
检查项目进行管道压力安全检查的时候，需要按照以下项目进行检查：1.管道的接口连接需要检查管道的接口连接是否紧密，是否有松动或者跑位的情况。
如果发现接口连接不紧密，需要及时加固，并进行安全检查。
2.管道的变形情况由于管道输送的物质通常是高温、高压的，对管道造成了一定的压力，如果管道长时间处于高温高压的状态下，容易出现变形或者移位的情况。
因此，需要定期检查管道的变形情况，如果发现管道存在较严重的变形情况，需要及时采取措施进行修复。
3.管道的支架情况管道的支架通常是用来支撑管道的，防止管道因重量过大而导致移位或者倾斜等情况。
因此，在进行管道压力安全检查的时候，需要检查管道的支架情况，如果发现支架松动或者破损，需要及时更换或者修理。
4.管道的压力监测装置管道的压力监测装置通常用来监测管道内部的压力情况，如果发现管道压力过大，就会触发报警机制，防止出现安全事故。
因此，在进行管道压力安全检查的时候，需要检查管道的压力监测装置是否正常运行。
5.管道的隔离阀门和安全阀门管道的隔离阀门和安全阀门通常用来控制管道内部的流量和压力，如果发现管道内部的流量过大，就需要开启隔离阀门进行限流控制，防止出现意外情况。
同时，安全阀门的作用是在管道内部的压力过大的时候进行安全排放，防止出现安全事故。
因此，在进行管道压力安全检查的时候，需要检查管道的隔离阀门和安全阀门是否正常运行。
结语以上就是针对工业管道压力安全检查所要注意的事项，为了保证管道的安全运行，需要经常进行安全检查和维护工作，及时发现问题并进行处理，这对于保障生产安全至关重要。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
危险化学品管道及管件安全隐患检查表
正常 异常
7 高温管道未保温
正常 异常
8 泄爆管制作成弯管
正常 异常
9 管道物料及流向标识不清
正常 异常
异常情况描述
备注
10 管道色标不清 11 调试时不同物料串接阀门未盲死 12 废弃管道未及时清理 13 管阀安装位置低，易撞头或操作困难 14 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 18 玻璃管液位计没有防护措施 19 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 20 止回阀不能灵活动作或失效
适应性 30 氮气管与空气管串接 31 盐水管与冷却水管串接
正常 异常 正常 异常
危险化学品管道及管件安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理
正常 异常
2 视镜玻璃不清洁或损坏
正常 异常
3 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 正常 异常
4 视筒破裂或长时间带压使用
正常 异常
5 防静电接地线或法兰未静电跨接
正常 异常
6 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂
正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常
21 电动阀停电、气动阀停气
正常 异常
22 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 正常 异常
23 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗
正常 异常
24 维护人员没有资质修理、改造压力管道
正常 异常
压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
管线打开检查表
序号
检查项目
检查内容
1
作业许可证
1、凡进行天然气、轻烃、液化气、原油长输、含高毒剧毒介质、工业蒸汽管道打开作业的，应办理管线打开作业许可证
2、许可证应悬挂或张贴在作业现场，许可证内容填写齐全、完整
3、许可证的期限不得超过一个班次,经批准人和申请人签字后总延期不能超过24小时
4、管线打开作业发生偏离时，应报油田公司主管领导批准，偏离应有书面记录。
3
监护人
1、必须核实安全措施落实情况并随时进行监督检查，发现落实不够或安全措施不完善时，应立即停止作业
2、配备救护用具，严禁离岗，不得做与监护无关的事情
备注：本表依据《新疆油田公司挖掘作业许可管理实施细》(油新安字〔2010〕17号)编制
2
安全措施
1、所有盲板、盲法兰应挂牌
2、隔离系统内的所有阀门必须保持开启并对管线进行清理，防止在管线(设备)内留存介质
3、，应选择和使用合适的个人防护装备，个人防护装备使用前，应由使用人员进行现场检查或测试，合格后方可使用
5、对打开含有剧毒物料等可能立刻对生命和健康产生危害的管线(设备)作业时，所有进入到受管线打开影响区域内的人员（包括预备人员），应穿戴同样要求的个人防护装备
压力管道年度检查表模板
安全阀
19
导静电装置
20
紧急切断装置
共 页 第 页
8
事故、故障情况记录
9
本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
10
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
11
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
12
隔热层检查
13
运行期间超温、超压、超量等情况检查
14
静电跨接、接地装置检查
15
监控措施是否有效实施情况检查
16
安全附件
压力表
17
测温仪表
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温 度
℃
介 质
下次年度检查日期： 年 月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查： 日期：(检Leabharlann 单位检查专用章)年 月 日
审核： 日期：
审批： 日期：
报告编号：
共 页 第 页
工业管道年度检查报告附页
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
1
安全管理
安全管理制度、安全操作规程
2
设计、制造、安装、改造、维修等资料
3
《使用登记证》、《使用登记表》
4
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
5
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
6
安全附件校验、修理和更换记录
7
应急预案和演练记录
报告编号：
压力管道年度检查报告
管道施工工程安全检查表
油气管道施工工程安全检查表（非机械安全）
相关依据：《工业管道焊接过程施工及验收规范》、《安全生产法》、《重大危险源辨识》。
类似事故案：⒈1997年8月5日，某天然气集输管道管线破裂泄漏，致使直接经济损失250万人民币。
⒉1993年8月22日，芳烃厂开启离心泵，向炼油厂输送尾油，（泵操作压力0.7~0.8Mpa出口DN150mm，流量225m3/h)，之后发生焊缝开裂事故漏油，漏出尾油落在近处高压蒸汽管线（4Mpa,350℃保温层上，达到尾油277℃然点而自然，燃烧过程中又燃爆一根c2,c3管线致使火势增大。
油气管输过程中最重要的危险是火灾爆炸，火灾爆炸可能发生在每一个油气可能泄露的区域；其次的危险是压力容器的物理爆炸；一般危险因素包括人员的高空坠落、人员触电、人员灼伤、机械伤害、高空落物伤人。
有害因素主要是油气、硫化氢等有害物质引起的人员慢性职业中毒、噪声引起的职业性噪声耳聋。
环境影响因素主要是指油气采输过程中产生的废气、污水、废渣等物质对环境造成的污染。
究其原因，油气管输所产生的危险因素主要源自石油天然气的危险性、管道腐蚀、设计施工缺陷、第三方损坏、自然灾害等影响。
因此，我们要进行安全检查，以便提早给予解决，降低危险发生率。
管道检查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
管线敷设方式，可根据管道内介质的性质、地形、生产安全、交通运输、施工、检修等因素综合确定，并应符合下列规定：
有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道，应采用地上敷设。
有条件的管线宜采用共架或共沟敷设。
在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所，不宜采用管沟敷设，否则应采取防止气体积聚和沿沟扩散的措施。
5
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合5.1～5.4的要求。管道内的物质，凡属于GB13690 所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。工业生产中设置的消防专用管道应遵守 GB13495的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。
6
蒸汽管道、物料管道、导热油等超过50℃的输送管道均应设置金属外护隔热保护层，并标出介质名称和流向。
4
管线共沟敷设，应符合下列要求：热力管道不应与电力、通信电缆和压力管道共沟。
排水管道应布置在沟底。当沟内有腐蚀性介质管道时，排水管道应位于其上面。腐蚀性介质管道的标高，应低于沟内其他管线。
凡有可能产生相互有害影响的管线，不应共沟敷设。共沟敷设的地下管沟外壁与地下建筑物、构筑物基础的水平距离，应满足施工要求；与乔木的最小水平距离宜为 3m，与灌木的最小水平距离宜为 质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。
3
地下管线不应敷设在有腐蚀性物料的包装或灌装、堆存及装卸场地的下面，并应符合下列要求：
地下管线距有腐蚀性物料的包装或灌装、 堆存及装卸场地的边界水平距离不应 小于 2m；
应避免布置在有腐蚀性物料的包装或灌装、堆存及装卸场地地下水的下游，当不可避免时，其距离不应小于 4m。
消防管道检查表
检查区域：检查人：检查时间：
检查项目
序号
检查内容
检查结果
整改措施
完成情况
消火栓系统管道、自动喷淋系统管道
1
管道表面无变形、裂纹、生锈、腐蚀等现象。
2
管道支架固定可靠，无松动。
3
管道阀门、接头、压力表等连接部位紧固，无松动、无渗水和漏水现象。
4
消火栓系统压力不低于0.35MPA,不高于0.5MPA。
5
消火栓箱内水带、水枪、阀门、手报按钮等设施完好有效。
6
消火栓箱内干净、整洁，无杂物。
7
自动喷淋头完好，无变形、无裂纹。
8
管道表面油漆光滑、平整、色泽一致，无气泡、起皮、脱落。
压缩空气管道、自来水管道
1
管道压力大于或等于0.1MPa的，系统中必须安装安全阀、泄压阀等安全装置。
2
管道表面无变形、裂纹、生锈、腐蚀等现象。
7
消防喷淋管道表面油漆光滑、平整、色泽一致，无气泡、起皮、脱落。
其他问题：
检查频次：3月-11月每月1次，12月-2月每周1次
检查项目
序号
检查内容
检查结果
整改措施
完成情况
消火栓、自动喷淋管道
1
管道表面无变形、裂纹、生锈、腐蚀等现象。
2
管道支架固定可靠，无松动。
3
管道阀门、接头、压力表等连接部位紧固，无松动、无渗水和漏水现象。
4
消火栓系统压力不低于0.35MPA,不等设施完好有效。
6
消火栓箱内干净、整洁，无杂物。
7
自动喷淋头完好，无变形、无裂纹。
8
管道表面油漆光滑、平整、色泽一致，无气泡、起皮、脱落。
建设工程管线保护、迁改专项检查表
受检单位：
项 目
检 查 内 容
检查情况
作件），编制管线保护管理办法。
2
是否通过市管线会签系统会签管线权属单位，落实管线开挖及交底。
3
施工方案是否涉及管线保护、是否制定管线保护方案、开工前管线调查报告。是否与产权单位签订安全保护协议。
5
管线迁改方案、迁改应急预案是否已完成编制，涉及重大风险的迁改方案须经专家审查通过后，方可实施。
6
管线综合平衡设计施工图是否已完成图纸会审。
7
施工前，管线权属单位是否已完成了管线技术交底，各单位是否已签字确认。
8
管线保护四方协议是否已签订完毕。（仅涉及燃气管线。四方协议单位包括施工、监理、管线权属单位和建设单位）
8
现场是否设置管线保护安全警示标识或硬隔离措施；现场是否设置周边管线平面布置图，布置图是否与实际一致。
9
是否制定管线破损专项应急预案，应急预案是否进行全员交底。是否与产权单位建立联动机制，涉管线作业前，是否联合管线产权单位开展管线破坏、泄漏等应急演练。
10
是否与管线权属单位建立联动机制；在管迁迁改施工前各权属单位进行现场交底。
14
氧气瓶、乙炔瓶等单独存放安全地点，远离火源10m以上，使用时氧气瓶、乙炔瓶须间隔5m以上。
15
易燃易爆物品使用的区域内，禁止烟火，按规定配备足够的消防器材，不准随意挪用。
16
施工机械设备运行状态良好，技术指标清楚，制动装置可靠。
17
机械设备裸露的传动部位有防护装置。
18
电焊机等电气设备的裸露带电部位应有防护罩和可靠接地保护。
施工过程
9
管线迁改相关的占道行政许可手续是否已办理完毕。
特种设备-压力管道-安全检查表
3.未经定期检验或者检验不合格Fra bibliotek特种设备，不得继续使用。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第40条
2.特种设备的定期检验和定期自行检查记录。
3.特种设备的日常使用状况记录。
4.特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
5.特种设备的运行故障和事故记录。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第35条
3
定期检测
1.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
压力管道安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
安全附件
压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置以及附属仪器或者仪表应当符合本规程的规定。
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001－2009第125条
2
安全技术档案
1.特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。
工业管道日检记录表
★
安全阀、爆破片完好，安全阀定期校验的铅封完整，并在有效期内是否完好。压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；压力表的精度符合规定，并校验合格,在有效期内。按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠。
管道摩擦
★
管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况。
静电接地
★
连接可靠
其他异常情况及采取措施
支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；
工作条件苛刻及承受交变载荷的管段等。
防腐层、保温层、标识
★
防腐层、保温层破损、脱落。绝热层无跑冷现象。标识清晰。
振动
★
管道是否存在异常振动等。
支吊架
★
管道支架固定稳当，无倾斜、配件无损坏等。
阀门、膨胀节
★
阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象阀门等，操作机构是否良好
/
检查人员
日期：
注：1.本记录表为建议表格，企业可根据本单位实际情况修改。
2.★是《检验规程》要求的检查项目。
工业管道日检记录表
管线号
注册编号
检查项目检ຫໍສະໝຸດ 内容检查结果问题记录
工艺指标参数
★
压力：温度：介质：
运行情况
★
运行是否平稳、有无在超温、超压、异常波动等。
泄漏检查
★
管道接头、阀门是否有泄漏
管道本体及连接部位
★
管道本体有无损伤、无锈蚀、异常的变形等。
压缩机、泵的出口部位：
三通，弯头、大小头、支管连接等部位；
工业管道安全检查表
4
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
平台是否安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接？
梯间平台是否没有悬挂在梯段上？
平台铺板是否采用≥4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板？
钢走台、平台是否已认真除锈并做防腐涂装？
防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？
防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤500mm？
当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？
各支柱轴线间距离是否≤1500mm？
防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤120mm？
防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？
结构件是否没有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？
承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。
热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。
4
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。
架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。
经常有人通过或多人同时交叉通过的通道，净宽是否为1200mm？
作为撤离路线的通道，其宽度是否≥1200mm？
防护栏杆的高度是否≥1100mm？
在离地高度等于或大于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度是否≥1200mm？
防护栏杆的立柱间距是否≤1000mm？
栏杆端部是否设置立柱或建筑物牢固连接？
工业管道安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
最全最完整的煤气管道检查表
其他管道架设在管径大于和等于1200mm
23 的煤气管道上时，管道上面宜预留600mm
的通行道。
6．2．1
6．2．1 6．2．1 6．2．1 6．2．1 6．2．1 6．2．1 6．2．1
大型企业煤气输送主管管底距地面净距 24 不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4．
5m，山区和小型企业可以适当降低
集中处理。
29
地下管道排水器、阀门及转弯处，应在 地面上设有明显的标志。
6．2．1 6．2．1 6．2．1
6.2.2
6.2.2 6.2.2
与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设
30
在套管中，套管两端伸出部分，距铁路 边轨不少于3m，距有轨电车边轨和距道
路路肩不少于2m。
31 地下管道法兰应设在阀门井内。
27
GB50028的有关规定。压力在8× 105Pa(8．16×104mmH2O)～12×
105Pa(1．22×105mmH20)的天然气管道与
GB50028中关于8×105Pa(8．16×
104mmH2O)煤气管道的规定相同。
管道应视具体情况，考虑是否设置排水 28 器，如设置排水器，则排出的冷凝水应
与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时， 煤气管道应架设在上方，对于容易漏气 16 、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、 阀门等，应在煤气管道上采取保护措 施；
与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵 17 守GB16912的有关规定和乙炔站设计规范
的有关规定；
18
油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的 两侧；
与煤气管道共架敷设的其他管道的操作 19 装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻
板等易泄漏煤气的部位；
在现有煤气管道和支架上增设管道时， 20 应经过设计计算，并取得煤气设备主管
压力管道安全检查表
厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道应铺设在电力线路的下面，并应在煤气管道上电子线路两侧设有标明电线危险、禁止通行的栏杆；栏杆与电力线路外侧边缘的最小净距，应符合本规范附录A的规定；交叉点两侧的煤气管道及其支架必须可靠接地，其电阻值不应大于10Ω。
12
煤气管道应设静电的接地设施。在室外采暖计算温度低于-5℃的地区，厂区冷煤气管道的排水器应采取防冻措施。
10
设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象；
11
不存在异常的变形及振动情况；
12
电解厂房母线下方压缩空气管道绝缘措施是否完好；
13
支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏；
14
安全阀的安装位置合理符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内；
15
按规定装设的减压阀安全可靠,在压力发生变化期间,其指示压力符合规定；
5利用煤气管道及其支架设置的其他管道的托架、吊架时，管道之间的最小净距，应符合本规范附录D的规定，并应采取措施消除管道不同热胀冷缩的相互影响。
6煤气管道与输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方；对于易漏气、漏油、楼腐蚀性液体的部位，应在煤气管道上采取保护措施。
10
煤气管道支架上不应敷设电缆，但采用桥架铺装或钢管布线的电缆可敷设在支架上，其间距应符合本规范附录D的规定。
21
煤气发生炉的直径大于2m时，其贮煤斗内供排防泄漏煤气用的放散管直径应小于300mm；当煤气发生炉直径等于或小于2m时，贮煤斗放散管直径不应小于150mm。放散管的设置应便于清理。
4
统计蒸汽管道带压堵漏数量，有无制定预控措施；
5
人员操作是否准确，投运蒸汽管道暖管是否充分，疏水彻底，防止出现水冲击。
工业管道月度检查表
《管规—工业管道》、维护保养制度操作规程
安全阀排放口无泄漏。
《安全阀安全技术监察规程》《管规一工业管道》维护保养制度操作规程
管道上设有的爆破片在有效期内。
《安全阀安全技术监察规程》《管规—工业管道》维护保养制度操作规程
设有防雷、静电接地、静电跨接，抗腐蚀阴阳极保护装置无损坏、脱落等现象，按要求进行测试。
管道设有的膨胀节、补偿器无损坏。
《特设法》第十三条、第十四条《管规—工
业管道》、维护保养制度操作规程
导淋口、排污口、排空口放出口的介质未造成人身伤害、中毒或室息等。
《特设法》第十三条、第十四条《管规一工业管道》、维护保养制度操作规程
管道管卡无松动、脱落、偏移。
《特设法》第十三条、第十四条《管规一工业管道》、维护保养制度操作规程
有毒易燃易爆压力管道无泄漏。
《特设法》第十三条、第十四条《管规—工业管道》、维护保养制度操作规程
保温管道无液体或气体渗出(可能存在泄漏)。
《特设法》第十三条、第十四条《管规—工业管道》、维护保养制度操作规程
保冷管道无结冰现象(可能存在泄漏)
《特设法》第十三条、第十四条《管规一工业管道》、维护保养制度操作规程
《石油化工企业设计防火规范》《管规—工业管道》维护保养制度操作规程
现场设有的气体报警仪器
仪表完好有效，在检验有效期内。
《石油化工企业设计防火规范》《管规—工业管道》、维护保养制度操作规程
管道保温保冷层完好。
《管规—工业管道》、维护保养制度操作规程
管沟无积液或淤泥淹没。
《工业金属管道设计规范》、维护保养制度操作规程
效，指示正确。
《特设法》第十三条、第十四条《管规—工业管道》、维护保养制度操作规程
工业安全(仓库)检查表
普通物资仓库不允许存放危险化学品，危险化学品必须储存在专用仓库内，由专人管理。
动用明火是否须报安全部门批准，操作现场须有专人监护，周围10m范围内无可燃物，且配足灭火器材，作业结束后检查现场，消除火种。
7
管道
暖气设备(取暖片)及管道安全距离是否≧0.5M
工业安全
工业安全(仓库)检查表
检查
类别
检查
时间
检查人
受检
单位
受检
部位
受检人
序号
主要
项目
检查内容
检查结果
说明
合格√
不合格×
1
消防栓
消防栓保养卡是否按时执行
消防栓各配件是否能正常使用
消防栓管道是否有消防水
消防栓前是否堆放货物堵塞
员工是否会使用消防栓器材
2
灭火器
灭火器保养卡是否按时执行
灭火器各配件是否能正常使用
4
设备
机动叉车是否有登记证、年度检验证、司机人员操作证
叉车货叉上是否站人(禁止站人)
叉车在车间内行驶时车速是否过快(车间内限速3KM/H)。
叉车燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够
叉车叉不易稳定之对象，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或对象必须绑上绳索，绑紧后方可运输
管道上的阀门是否启闭灵活，关闭严密不漏(流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象)。
问题及整改
要求
复查情况
复查时间
复查人
受查人
配电箱有无封闭，能否正常打开
配电箱有无三级漏电保护
漏电保护器选用有无不合适或失效；有无熔丝用铜线等代替
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3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
3点／1000m），防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
易燃、易爆介质管道是否连接可靠，
电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。
1
漆色标记应明显，流向清晰
埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。
承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。
热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。
4
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。
架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。
企业是否有全厂管网图，且标记完整，位置准确。
是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，
是否建立技术档案
是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。
工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定要求。
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
工业管道安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
漆色标记应明显，流向清晰
工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定
艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色பைடு நூலகம்—气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧。
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全