泡沫水喷淋系统

01说明闭式泡沫----水喷淋灭火系统是属于自动喷水----泡沫联用灭火系统中的一种类型。

它是在原有的湿式自动水喷淋灭火系统基础上增加了泡沫液供给装置，既可以喷水，又可以喷泡沫。

由于泡沫与火焰相遇时能够产生封闭效应、冷却效应、蒸汽效应等几种灭火效应的综合作用，故具有良好的灭火效能。

该灭火系统采用水成膜泡沫灭火剂或成膜氟蛋白泡沫灭火剂。

这种泡沫灭火剂在易燃液体的表面形成一种水成膜作为屏障而隔绝空气和氧气，并有能力抑制易燃液体的表面蒸发气体，因而提高了灭火效果，可以防止火灾复燃。

水喷淋系统因为增加了泡沫灭火剂，其灭火效果更好，节省了灭火用水，应用在缺水地区更有意义。

闭式泡沫----水喷淋灭火系统是更高级的自动水喷淋灭火系统，可以完全代替普通的自动水喷淋灭火系统，其灭火效果更好。

卸闭式泡沫----水喷淋灭火系统广泛用于地下汽车库以及存在较多可燃液体的场所。

例如装石油产品的码头、栈桥，易燃液体的储存仓库、卧式油罐、油泵房、燃油锅炉房、飞机维修库等。

该灭火系统具有迅速扑灭油类火灾的能力，灭火效率高，节约用水，设备投入费用低和维护、保养费用低等优点，故有很好的发展前景。

产品组成和灭火工作原理02产品组成该灭火系统由①泡沫液储罐装置（包括泡沫液控制阀、定比减压阀、安全阀、液位计、控制阀、泡沫液输送管网等）；②压力式泡沫比例混合装置；③报警装置；④控制中心；⑤水流指示器；⑥末端试验装置；⑦喷头等组成。

产品系统示意图（见图一）闭式泡沫----水喷淋灭火系统的工作原理请阅产品系统示意图，当湿式报警阀处于伺应状态时，整个系统充满工作压力的水，因定比减压阀的作用，使泡沫液储罐所提供的泡沫液压力低于主管网内的水压，即通向比例混合器泡沫液输送管道内的压力比主管道内的水压低。

此时，泡沫液能充满整个泡沫液输送管道，直至泡沫比例混合器入口处，但由于单向阀的隔离作用泡沫液不会进入主管道的管网内。

当保护区内某处发生火灾时，使一个以上的洒水喷头受热爆破而喷水（或检查试验时打开末端试验装置）。

湿式报警阀系统侧的压力下降，在压差的作用下，湿式报警阀的阀瓣被推离座圈而开启，供水侧的水不断地流入系统侧，对系统管网进行补水。

湿式报警阀被打开后，从报警口流出来的水经过延迟器后驱动水力警铃进行报警。

同时该水流通过控制管路打开两用控制阀（泡沫液控制阀），使减压阀失效，泡沫液储罐内的压力上升，使得泡沫液的压力提升至与主管道内的压力相同，泡沫比例混灭火工作原理合器进入正常工作状态，只要水流量达到比例混合器规定的最小流量时，就能够输出符合规定混合比（3%～3.9%或6.0%～7.0%）的泡沫混合液，满足喷头灭火的需要。

该系统是一套完整的自动喷水灭火系统，具有自动喷水灭火系统的全部功能，并且符合泡沫灭火系统的功能要求。

本系统采用的是闭式自动洒水喷头，不具备吸气发泡功能，因此，只能采用水成膜泡沫液或成膜氟蛋白泡沫液，泡沫比例混合器装置的泡沫液储罐采用带有橡胶皮囊的储罐。

系统主要性能及技术参数PH Y 系列压力式泡沫比例混合装置规格型号压力式泡沫比例混合装置规格型号泡沫液储罐容量；卧式：0.6; 0.8; 1; 1.5; 2; 3; 4; 5.5m 立式：0.6; 0.8; 1; 1.5; 2; 3; 3.5m主要性能a 湿式系统自喷水至喷泡沫的转换时间，按流量计算，不应大于b 泡沫比例混合器在流量等于和大于时符合水与泡沫灭火剂混合比的规定；c 持续喷泡沫混合液的时间大于。

. 4L/s 3m i n;. 4L/s . 10m i n 主要技术参数比例混合器工作压力：0.6～1.2MPa混合比：3.0%～3.9%或6.0%～7.0%泡沫液类型：AFFF(水成膜）、FFFP(成膜氟蛋白）03安装与调试04安装a.本装置的安装位置应当留有便于人员操作、维修和保养的空间;b.在有冰冻的地区，本装置应当安装在有采暖设备的室内，以保证阀类，系统管路内，控制管路内不结冰；c.本装置在安装之前，全部管路系统必须彻底清洗，确保管路中没有杂物;d.湿式报警阀尽可能的安装在泡沫液储罐附近，使其报警口至两用控制阀的控制管路为最短，即水流摩阻为最小，控制信号为最强;e.泡沫比例混合器安装时液流方向应与标注的方向一致;F.泡沫液储罐的支架应与地面基础固定。

有胶囊装置的泡沫液充装方法关闭所有阀门，开启两个排气阀，通过进水管或排水口往胶囊与储罐壁之间充入约1/3至1/2储罐的水，然后打开加液口球阀，用一寸橡胶管自加液口球阀中插入至罐底，通过胶管向储罐的胶囊内注入泡沫灭火剂，待排气口有水排出后打开排水阀，并以与泡沫液充装流量相近的流量进行排水，直至泡沫液充完。

充装完毕后关闭加液口球阀及排水阀，打开进水阀，再次往胶囊与储罐壁之间缓慢充水至排气口有水流出来，关闭排气阀及进水阀，最后用清水冲刷掉散落在装置外部的灭火剂。

标准溶液的配制用滴定管分别向两个量筒内注入6ml（或3ml)和7ml(或3.9ml )的泡沫灭火剂，往量筒内加水到100ml，并用玻璃棒搅拌均匀（玻璃棒每搅一次都得擦拭干净）。

配制标准溶液的泡沫灭火剂应与比例混合器装置内的泡沫灭火剂同一型号和同一批次，且不含杂质和沉淀物。

配制标准溶液的水与消防供水（供给比例混合器装置试验用水）应为同一水源。

试验仪器和设备A、滴定管，精确到0.05ml,数量一根;B、100ml量筒，精确到1ml，数量三个;（每个量筒的厚度应相近，且透明度也要相近）C、电导仪一台;D、250ml烧杯5个;E、玻璃棒一根以上仪器（设备）除烧杯和玻璃棒外均应进行过标定。

测定比例混合器的泡沫混合液的混合比值，并根据实测值对比例混合器孔板的孔径进行调整，使之满足混合比的要求。

报警试验开启报警阀装置上的报警试验阀门（或打开末端试验装置水力警铃应该报警，同时ZSMDz25),通过控制管路打开两用控制阀（泡沫液控制阀），使减压阀失效，因而泡沫液进入比例混合器，开始进入正常工作状态。

调试整个灭火系统工程安装完毕后，首先彻底清洗管路系统，清除杂物，然后做水压试验，确保整个管路系统不损坏、不渗漏。

打开排水球阀，如有大量水流稳定地流出来，说明供水管路畅通，否则应检查并排除堵塞。

供水管路系统试验定期检查和维修保养05对湿式报警阀、泡沫液装置及部件应该进行定期的检查和维修保养。

5.1 检查报警阀其阀瓣上的橡胶垫片的密封面，清除其污物和杂物，若有损坏或磨损，应该及时更换。

5.2 检查报警阀座圈环形槽中的小孔和密封面，若有异物应清除掉，座圈密封面若有划伤应修复，若不能修复的必须更换阀体。

5.3 检查和清理报警阀的报警管路中和过滤器内的污物。

5.4 检查和清理延迟器内的污物，节流小孔不应有异物堵塞。

5.5 对供液装置进行定期的检修和保养。

一般情况2～3年检修一次（建议与更换灭火剂同期进行）。

检修时应对装置的阀门、附件及管路进行仔细检查，确保其灵活性、密封性和可靠性。

及时更换或修复已经损坏或老化的零部件。

并对储罐内、外漆层进行补漆处理。

若需进行水压试验，应该向胶囊与储罐壁之间加水，然后，再加压，以免胶囊被破坏。

5.6 应该定期检查两用控制阀、定比减压阀等控制阀门的灵活性和可靠性。

5.7 喷头应该在规定的工作压力范围内使用。

混合比的测定混合比的调试用电导仪分别测量出两种标准溶液和被采集的泡沫混合液的电导率，被测泡沫混合液的电导率应该介于两个标准溶液的电导率之间，即泡沫混合液的混合比符合规定要求。

当所测得的混合比不符合规定要求范围时，应该通过调整孔板的孔径来满足要求，孔板的孔径调整方法如下： A)测量出当前孔板的孔径D（第一次试验，即为孔板出厂时的孔径），按0.08D的增（减）量调整孔板的孔径（混合比偏低时为增，混合比偏高时为减）。

B)重复以上介绍的方法来采集泡沫混合液和判定泡沫混合液的混合比，调整孔板的孔径直至混 合比符合规定要求为止，并测出孔板的孔径。

常见故障及排除方法06水力警铃发生误报警，造成两用控制阀误动作，泡沫液从泡沫储罐中挤出来发生原因1：排除方法：阀瓣与阀座之间有异物，不能密封。

拆卸阀瓣，清除阀座和阀瓣密封垫上的污垢和异物。

发生原因2：排除方法：橡胶密封垫老化变形，不能密封。

更换老化变形的橡胶密封垫。

警铃间隙报警，造成两用控制阀间隙工作，泡沫液从泡沫储罐中间隙流出来发生原因： 系统管网中的空气未排净，阀瓣开启瞬间，水从供水侧流向系统侧，在水压的作用下，气体受压缩，气压增加，使阀瓣重新关闭（复位），造成间隙报警和两用控制阀间隙工作。

排除方法：泄放系统侧管网中的空气。

报警阀的阀瓣未开启或开启时间延迟发生原因1：排除方法：发生原因2：ZS M Dz250.435M P a 4L/s 排除方法：发生原因3：排除方法：系统侧管网中的空气未排净，有余气存在，留有可压缩性空间。

排除系统侧管网中的空气。

末端试验装置的压力不够，放水时达不到压力，流量为的工况。

增加稳压泵的压力。

阀瓣上的小补水阀被卡死，处于常开状态，无法自动关闭。

打开阀盖，取出阀瓣，清洗和修磨小补水阀，保证其灵活性。

a、用户在订购闭式泡沫—水喷淋灭火系统装置时，请在订单上写明产品名称、型号、规格、数量、 交货时间。

b、随灭火装置附有装箱单一份，安装使用说明书一份，隔膜型橡胶皮囊安装说明书一份，产品合 格证一份。

c、该灭火系统装置应每月巡检、动作一次，确保控制阀类动作灵活可靠，管网附件功能良好，节 流孔板清洁畅通。

d、用户在安装灭火系统装置前，应该详细阅读使用说明书，熟悉灭火系统工作原理，并检查现场 工况是否和说明书内容符合。

e、灭火系统装置暂不安装时，请储存在阴凉干燥通风的库房内，勿与腐蚀性物质一起存放。

若储 存日期比较长久，则在安装前必须冲洗管路，清除污垢杂质，并应检查各部件的性能是否可靠之后，07 用户须知。