现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术
方钢代替木龙骨模板体系工法
方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
现浇框架模板施工技术方案
孝义供电局生产调度楼(现浇框架模板施工方案)审批：审核：编制：山西第六建筑有限公司孝义工程部2005年6月1日现浇框架模板工程施工方案一.施工准备1.各种机械设备已准备,主要工具已具备.2.备齐模板,连接等材料并分规格堆放整齐.3.作业需要地脚手架已搭设完毕.4.定位轴线已校核,水平控制线已做好.5.钢筋已做好预检,同意进行下道工序.6.根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术安全交底.二、施工工艺(一)柱模安装1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层,按放线位置作好定位墩,以保证柱轴线和位置正确.2.竹胶板地外侧立模用50×100方木,柱模安装以后,要检查并纠正位移和垂直度,接着检查并纠正模板地对角线长度差.3.柱模固定一般采用钢管井子架固定,柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度,稳定性合格后再群体固定.4.柱宜在根部留清扫口,将模内清扫干净,办理柱模孔检,浇筑前将其堵死.(二)剪力墙安装1.复查墙模板安装位置地定位基准,安放线位置钉好压脚板.2.先按位置放线安装门洞口模板.3.把予先地一侧模板,按位置就位然后安拉杆,插入穿墙螺栓,规格和间距应按模板设计规定.4.清扫墙内杂物,再同法安装另一侧,调整拉杆,使模板垂直度符合要求后,拉紧穿墙螺栓.5.模板安装校正完毕,应检查螺栓是否紧固,板拼缝及底边是否严密,门洞边模板支撑是否牢靠等,并办完预检手续.(三)梁模板安装1.在柱、砼弹出梁轴线,位置线和水平线.2.对梁高大于700㎜模板用对拉螺栓拉结固定,模板接缝用胶带粘贴,确保模板接缝严密,对梁跨≥4m梁应按规定起拱,起拱高度宜为1/1000-3/1000.3.梁、柱接头模板构造,应根据结构外型进行配板设计和加工安装.(四)楼板安装1.楼板模板优先使用大模板,剩余可配置木模.2.楼板地支柱部分应铺垫板,支撑牢靠,确保其稳定性.3.楼板模板铺定后,应用水平仪测量模板标高进行校正.(五)质量要求轴线位置5底模上表面标高±5 层高垂直度 6相邻两板高低差 2 表面平整度 5(六)模板拆除1.柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏,墙模板待砼强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除.2.柱模板拆除,先拆柱拉杆,再卸掉柱箍,然后用撬杆轻轻撬动模板.3.墙拆除,先拆拉杆,再拆撑墙对拉螺栓.4.梁拆除,先拆侧模,再拆底模.5.楼板拆除应先拆支柱水平杆,再拆支柱,用钩子将模板钩下,待模板全部脱模后,运出集中堆放.6.拆下模板应及时清理粘结物,分类堆放,拆下地配件应及时收集,集中统一管理.三、成品保护1.模板安装应轻起轻放,不得碰撞已安柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构.2.模板安装时不得随意开孔洞,安墙螺栓通过模板时应在板缝中加设檩条过.3.拆模时,不得用大锤硬砸或用力过猛,以免损坏结构和模板,拆下模板不得抛掷.4.拆下地零星配件应用袋收集.5.浇筑砼,应设专人看护模板.6.模板堆放场地及在施工现场内不得进行明火作业.四、安全措施1.拆下地支撑,木橙.要随即拔掉上面地钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人.2.进入现场,必须戴安全帽.高空作业应佩挂安全带.3.安装柱模板时,应将柱模与主筋临时拉接固定,防止模板倾覆伤人.4.模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接,切割作业.5.浇筑混凝土,应设专人看护模板.6.拆模时,应逐块拆卸,不得成片拉倒.7.拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开地部件和模板运走.8.拆除楼层边梁模板时,应有防高空坠落,防止模板向外倾覆地措施.9.六级以上大风天,不得安装和拆除模板.10.高处作业应搭设脚手板,操作人员应佩挂安全带.五、施工注意事项1.必须正确放线,反复校核轴线和水平控制线.2.注意予埋管地位置,保证标高正确.3.柱子地四角用拉杆和支撑固定,支模前校正钢筋地位置,钢筋地上部应采用钢管脚手固定,保证钢筋位置正确.4.模板地接缝不应漏浆.5.支模时,大模板地支撑面应特别注意找平,注意予留洞位置正确,穿墙螺栓地长度尺寸要准确.6.大模板应设置两个吊环.吊环采用未经过冷拉地钢筋加工,吊环应焊在大模板地竖向骨架上.六、模板验算1.混凝土自重24KN/m3；模板自重0.5KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；振捣混凝土产生地活荷载2KN/2.2.底模验算（1）抗压强度验算：q1=(0.12×0.5+24×0.6+1.5×0.6)×0.3×0.9/0.65×0.3=21.27KN/mq2=2×0.3=0.6KN/mq=q1+q2=21.27+0.6=21.87KN/mM=1/8 ×ql2=1/8 ×21.87×9002=2.214×106KN·mб=M/W≤f m=51N/mm2=2.214×106 /2.01×105=11N/mm2≤51N/mm2 验算合格（2）挠度验算：ω=5q`l4 /384EI ≤l /250=5×21.87×9004 / 384×104×999×104 =7.174×1013 /3.84×1013 =1.868≤900 /250=3.6 验算合格3.小楞验算：（1）抗弯强度验算：M=1/8·pl(2-b/l)=1/8 ×21.87×500×1000×(2-300/1000)=2.32×106б=M/W≤f m=205N/mm2=2.32×106 /3.12×104=74N/mm2≤205N/mm2验算合格（2）挠度验算：ω=p`l /48EI ≤l /250=21.87×500×1000 / 48×2.06×105×3.488×104=3.2×10-5≤1000/250=4 验算合格4.大楞验算：（1）抗弯强度验算：M=1/10 ql2=1/10 ×21.87/2 ×10002=1.09×106 N/mm2б=M/W≤205N/mm2=1.09×106 /3.12×104=34.9 N/mm2≤205N/mm2验算合格（2）挠度验算：ω=q`l4 /150EI ≤l / 250=10.935 ×10004 / 150×2.06×105×36.3×104=0.97≤1000/250=4 验算合格5.立柱验算：б=N/ΨA≤f=215N/mm2=10.95×450 / 27.93×424=0.41 N/mm2≤215N/mm2验算合格6. M12螺栓验算：T12螺栓截面积76mm2砼地侧压力：F`=0.22γ C t0 β1β2 v1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.82KNF`=γ C H=24×0.65=15.6取两者中较小值,取15.6 KNN=15.56×0.9×0.9=12.604 KNб=N/A=12.604×103 / 76=165.842N/mm 2＜170n/mm 2 验算合格剪力图 弯矩图 1/8 ql 2=2.214×106 1/2 ql=9.842×103。
钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术
2017年2月下【施测鉴工】住宅与房地产钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术熊 伟，陈振鹏，王来标（中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海 200135）摘要：模板支撑体系采用了方钢管取代传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，同时结合轮扣式钢管脚手架形成模板支撑体系。
文章在实践的基础上，经过整理、分析、提炼总结形成本工法，为今后同类工程的施工提供技术支持关键词：轮扣式；钢管脚手架；方钢龙骨；木龙骨；方案设计；支撑架中图分类号：TU74 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2017）02-0208-031 工程概况本工程位于上海市青浦区徐泾镇虹桥商务区徐泾北27-03地块，工程总建筑面积约124708.78m2，其中地上建筑面积92939.98m2，地下建筑面积31768.8m2，地下人防建筑面积19564m2。
地下一层，结构类型为框架结构和框架核心筒结构型式，施工质量及绿色施工要求高。
为确保结构工程质量，同时减少木方材料的损耗、降低成本、节约工期，在结构施工阶段选用了钢、木龙骨结合模架支撑体系作为模板支撑方案。
2 特点及工艺原理2.1 特点采用50×50×3mm方钢管代替传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，严格控制龙骨间距和加固方式，保证模板安装垂直度和平整度；方钢龙骨代替木龙骨，可循环使用，材料损耗少，残值高，能够有效节省木方成本。
采用轮扣式钢管脚手架搭设楼板“满堂架”支撑体系，严格控制脚手架立杆间距、水平步距以及顶层自由端长度，保证模板支撑体系安全稳定性能。
该工法适用于钢筋混凝土框架结构、框架核心筒结构工程项目，如房建中的住宅、商业楼、写字楼、公寓、酒店等。
2.2 工艺原理传统用于墙柱、梁板等加固的木龙骨周转次数少，且使用一段时间后易产生变形，致使混凝土浇筑外观质量较差。
用方钢龙骨代替木龙骨，不仅钢龙骨刚度较高不易变形，加固模板后不易产生模板错台、胀模，而且可循环使用，周转次数增多，材料损耗少，残值高，减少材料浪费，能够有效节省木方成本。
现浇框架结构方钢龙骨与木组合新型体系施工技术
现浇框架结构方钢龙骨与木组合新型体系施工技术现浇框架结构是一种常见的建筑结构形式，主要由钢筋混凝土构件组成。
传统的现浇框架结构施工技术需要大量的模板和脚手架支撑，施工周期长，工序繁琐，并且存在材料浪费和施工质量难以保证的问题。
为了解决这些问题，设计出新型的现浇框架结构方钢龙骨与木组合体系施工技术。
新型体系的核心是方钢龙骨与木组合的结构构件。
方钢龙骨采用方钢管制成，具有较高的强度和刚度，可以满足现浇框架结构的要求。
木组合构件采用的是木材与方钢龙骨的组合形式，通过木材与方钢龙骨的连接，形成一个整体的结构体系。
新型体系施工技术的主要步骤如下：1.方钢龙骨及木组合构件的制作：根据设计要求，制作相应尺寸的方钢龙骨和木组合构件。
方钢龙骨的制作采用钢管切割、焊接、磨光等工艺，确保其质量和尺寸精度。
木组合构件的制作采用木材的切割和加工，然后与方钢龙骨进行组合。
2.现场预制构件的安装：将制作好的方钢龙骨及木组合构件运至施工现场，按照设计要求进行预制构件的安装。
预制构件可以在厂房内进行制作，减少了现场施工的不便和工期。
3.连接件的安装：将预制好的构件进行连接，使用专用的连接件将方钢龙骨和木组合构件连接起来，形成一个整体的结构体系。
连接件具有强度高、耐腐蚀、易拆卸等优点，能够保证结构的稳固和安全。
4.现场浇筑混凝土：在完成预制构件的安装和连接后，进行现场浇筑混凝土。
浇筑混凝土时可以根据需要设置振动器，以确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑混凝土后，根据需要进行养护。
新型体系施工技术相比传统的现浇框架结构有以下优点：1.施工速度快：新型体系采用预制构件的方式，减少了现场施工的时间和工序。
相比传统的现浇框架结构技术，施工速度更快，可以节约时间和人力成本。
2.材料利用率高：新型体系采用预制构件的方式，避免了传统现浇施工中的大量模板和脚手架的使用，减少了材料的浪费。
3.施工质量好：新型体系采用预制构件和专用连接件的方式，确保了施工质量的可控性和一致性。
弧形断面现浇梁钢、木模结合的施工应用
弧形断面现浇梁钢、木模结合的施工应用摘要：弧形现浇梁在公路上应用的比较多，特别是城市互通立体式桥梁中，桥梁的形式多为曲线梁，对于现浇弧形断面梁体的施工，技术要求高，因曲率半径不同采用定制钢模会造成模板购买成本增高，采用钢、木模结合施工工艺，不仅节省购买模板的成本，同时在人材机等方面也会大大减少投入，并且提高了施工进度，取得较好的经济、社会效益。
关键词：现浇梁;弧形断面;钢木结合1概况随着中国经济社会的飞速发展，都市高架桥快速路建设已成为不可避免的趋势。
它们不仅满足了桥梁安全、快捷的功能要求，而且还为城市景观平添了独特的审美，成为都市发展的组成部分。
在追求美学效果的同时，许多桥梁采用弧形断面腹墙箱梁来提升外观美观度。
施工基本都不同程度有现浇连续梁的施工，梁体翼缘板部位为圆曲线断面。
这种断面的连续梁施工大部分采用定做加工定型模板施工，但是因这种曲线断面通用量不大周转使用困难，造成该种方案投入过大、安装运输复杂。
通过技术人员攻关和方案对比筛选，创造性采用竹胶板做面板，方木做龙骨，φ48普通弯制钢管做背肋和支撑的组合模板施工技术。
这项技术既简单又经济，特别适用于现浇连续梁，其翼缘板采用曲线断面设计。
2支架的设计及模板的选择互通立体式桥梁多为曲线现浇箱梁，以钢管柱支架为例，支架的选择采用φ426螺旋管柱支架，底部采用C30钢筋混凝土作为螺旋管柱的基础，C30混凝土条形基础下方换填40cm厚掺4%的水泥土，螺旋管中间采用6mm方钢对拉的形式为剪刀撑，横桥向采用工40型工字钢为横向分配梁，纵桥向龙骨下布置I32b工字钢为纵向分配梁，如图1螺旋管支架示意图：图1螺旋管支架示意图2.1定型钢管的弯制。
根据设计要求，采用φ48普通钢管煨制定型钢管，并选用一面长宽适中、厚薄超过16mm的钢管，按照设计要求的曲线半径范围，按1:1的比例放样制成模型，以确保钢管的质量和精度。
采用冷弯方法煨制弯管，并在模具上进行校正。
弯管的两端应留有直线段为了确保弯管的安装牢固，两端应保持至少50cm的直线段，以便与钢管支架连接并定位。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
钢框木模板体系施工工法(2)
钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。
2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。
3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。
4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。
5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。
三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。
钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。
木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。
通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。
2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。
3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。
4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。
5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。
六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。
木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法
木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法一、前言随着工程建设的发展，施工工法也在不断创新和更新。
其中，木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的新型施工工艺。
本文将对该工法进行详细介绍，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行剖析，为读者提供一份完整的指导资料。
二、工法特点木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 构件结构简明：该工法利用木工字梁和方钢管组成基本组件，以拼接的形式搭建起整个模板体系，结构简单易懂，易于组装和拆卸。
2. 模板寿命长：由于该工法采用特制的木工字梁和方钢管，结构牢固，模板寿命比传统模板大幅度提高。
3. 施工效率高：模板结构简单、体积轻、拆卸快捷，可大大提高施工效率，节约了大量人力、物力和时间成本。
4. 适应范围广：该工法可适用于各种类型的建筑工程，不论是框架结构、钢结构还是混凝土结构，在模板方面都具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，特别是钢结构和混凝土结构工程。
在建造钢结构时，可以采用木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法，以搭建钢结构施工时所需的支模和悬挑平台等设施；在混凝土结构中，该工法可以用于搭建混凝土板楼板、梁板和柱的模板体系，以确保混凝土浇筑质量和准确性。
总之，该工法在各类建筑工程中均可发挥出其优势。
四、工艺原理1. 工法理论依据木工字梁是由两块木板面对面粘合，并用钢片夹紧组成的轻型结构构件，具有较高的强度、刚度和稳定性等特点。
方钢管则是一种钢管，形状为“口”字形，容易组装和拆卸。
该工法采用木工字梁和方钢管组成基本组件，可拼接成不同类型的模板体系，以满足建筑施工的需求。
2. 技术措施（1）设计模板：根据设计图纸，确定模板梁、板和柱等结构尺寸，并绘制模板拼接图纸，进一步确定木工字梁、方钢管和卡板等零部件的数量和尺寸。
现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装技术交底Word版
2.5.3.1应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。现浇板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1—2根支柱，暂不拆。
2.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去边旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
2.5.3.3用钩子将模板钩下，等模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。
木材及易燃保温材料远离火源放。
6.1.3雨季施工时，高层施工结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于10。
6.1.4吊运模板的悬臂起重机的任何部位和被吊物件的边缘与高压架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。对高压线路应采取防护措施，用非导电材质支搭防护架子及防护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
2.1.5柱模合好后，大至固定，然后校正轴线尺寸（根据中心线和控制线）和垂直度，同时用两个线坠挂在同一面上两个角处（距角5cm）用尺两个人同时测量上下尺寸，上下尺寸相同后，再量测对角线是否相等。每个柱子相同方法量测合格后，纵横成排上下各拉一通线，检查是否都在一条直线上（线可从模板往外引15、20CM等不同尺寸便于操作），如有各别有误差，查清原因，调整至符合要求为止。
2.5.3.4楼层较高，支模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在高层排架上，上层模板运出后再拆除下层排架。有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓和托架，再拆除梁底模。
2.5.3.5拆下的模板及时清理粘连物场，涂刷脱模剂，拆下的配件集中管理。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
6.4梁与整体砼的楼层面支模
6.4.1应搭设牢固的操作平台，并设置护身栏，上下不得交叉作业。楼层立柱采用钢管脚手架，各层支架本身必须成为整体空间结构稳定，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上，并用横、竖拉杆及剪刀撑拉牢，防止模板立柱位移发生坍塌事故。
方钢龙骨-木模板组合体系施工方法与经济分析
方钢龙骨-木模板组合体系施工方法与经济分析发表时间：2019-01-07T10:20:40.720Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：魏玉旺[导读] 摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。
中建一局集团第二建筑有限公司河南巩义 451200摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。
传统施工模式下，方木与木模板结合形成的模板体系，周转效率低，施工结束后，因其木材无法继续周转使用将会变成废柴或垃圾，造成资源浪费，损耗率较高，不符合当前时代背景下的绿色施工发展要求。
目前市场出现新型模板体系如钢模、铝膜仍无法完全替代传统模板体系，因此不断地提升和改进优化木模板体系，提升相应的经济效益，提高工程的质量水平，有着很强的现实意义与必要性。
方钢管承载力高，刚度大，变形小，与木模板拼装简单，利用方钢管作为次龙骨，代替方木能够形成一种高效的模板体系，不仅仅有利于建筑工程施工质量的提升，还具有良好的经济效益。
本文结合建筑工程实践，首先，探究方钢龙骨-木模板组合体系施工方法，其次分析其经济性与优势，为今后模板工程的发展做出相应的依据。
关键词：方钢龙骨；模板；绿色施工技术；特点引言随着理念的发展，我们对于建筑施工开展有了更深地认识，不断地提升施工质量水平，在施工过程中引入新技术，新方法，新理念十分关键。
因此基于模板工程实践，探究方钢代替方木，提升模板工程的施工效率，体现了发展理念层面的要求[1]。
其次，在建筑工程开展实际中，传统的方木与木模板结合，不仅仅施工效率低，而且有着较大的损耗，因此不断地进行思考探究，引入方钢代替方木，充分利用钢材耐磨损的特点，能够有效地解决施工过程中的问题，能够显著地促进施工技术发展。
可见方钢龙骨-木模板组合体系的应用，能够解决施工实际中的问题，是施工实践开展层面的需要。
一、方钢龙骨-木模板组合体系施工方法分析1、方钢龙骨-木模板组合体系介绍方钢龙骨-木模板组合体系简单而言就是利用薄壁方钢作为次龙骨，与木模板相结合，形成相应的模板体系，适用在各类工程的结构楼板、墙柱模板工程。
建筑工程中新型组合钢木龙骨模板体系施工技术分析
建筑工程中新型组合钢木龙骨模板体系施工技术分析摘要：目前常见的混凝土构件模板加固施工技术主要有三种：木方龙骨加固、方钢龙骨加固、铝合金模板、钢模板。
四种模板加固方法均有各自优缺点，没有一种适用于各类截面、形状的模板加固方案。
在这样的背景下，研发可以代替传统木方、方钢、钢模板、铝模板的新型加固体系，实现模板加固龙骨刚度大、不易变形、安拆简单、周转率高、可回收加固再利用，进而应对不同尺寸截面或工况的模板加固难题则显得十分必要。
关键词：建筑工程，新型；组合钢木龙骨；支模；施工技术；模板一、前言建筑能耗、工业能耗与交通能耗历来被并列为中国三大能耗大户。
中国正处于工业化、城镇化快速发展的时期，我国现有建筑总面积400多亿m2，预计到2020年还将新增建筑面积约500亿m2。
因此，我们不仅要注重单体建筑上的效果，更重要的是要从区域来考虑能源资源消耗的总体效果，而低碳、节材是我们施工企业所研究的主要方向。
新型组合钢木龙骨模板体系施工工艺就是其中之一，它用钢木组合代替了原来使用的木龙骨，极大地减少了木材的投入和木材的损耗，如果按照多个工程周转使用的话，将原来的木材损耗由55%降低至10%，可提高材料的周转率，增加经济效益，降低木材的损耗，做到绿色低碳施工。
二、工程概况北京新发地市场升级改造项目场地位于丰台区新发地市场内，东临京开高速公路，西临黄陈路，北临南苑西路，交通便利。
总建筑面积130817㎡，建筑高度16.95米，地下一层、首层高8.8m，其它层高6m，其中地上52730㎡，地下78087㎡，该项目地下二层为停车库、机电用房、库房等，局部兼作人防物资库；地下一层为停车库、机房用房、库房等。
首层为交易市场、管理用房；二层为停车库；在该项目的建设中，采用了新型组合钢木龙骨模板体系进行了混凝土结构的施工，取得了良好的经济效益并得到甲方、监理以及主管部门的一致好评。
三、新型组合钢木龙骨模板体系施工技术优点分析传统木方龙骨目前应用较普遍，其具有质量轻、安拆简单的特点，但受木材本身性能的影响，其刚度较小，在加固大截面混凝土结构构件模板时易出现胀模变形，严重影响混凝土观感质量。
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法(2)
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法一、前言新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法是一种在现浇混凝土墙施工中广泛应用的技术，通过采用工具式钢木组合模板和支撑体系，使施工更加高效、安全、经济。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点1. 高效节能：采用工具式钢木组合模板和支撑体系，施工速度快，流程简化，大大提高施工效率，节省劳动力和时间成本。
2. 强度稳定：采用钢木组合留缝墙模板，具有较高的强度和稳定性，可有效避免模板变形和开裂等问题。
3. 高质量：采用现浇混凝土施工，墙体整体性好，抗震性能优良，具有较高的质量保证。
4. 灵活可调：模板支撑体系可以根据实际需求进行调整和改变，适应不同的设计尺寸和结构要求。
5. 环保节能：采用可重复使用的钢木组合模板，减少了对木材的消耗，具有良好的环保效益。
三、适应范围该工法适用于各种类型的现浇混凝土墙施工，包括住宅建筑、公共建筑、工业厂房等。
尤其适用于大批量的墙体施工，例如公寓楼、商业综合体等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过使用工具式钢木组合模板和支撑体系，实现现浇混凝土墙的施工。
首先,根据设计要求安装模板支架，固定模板。
然后，安装支撑体系，以保证模板的稳定性。
在施工过程中，根据需要插入墙柱骨架，再浇筑混凝土。
最后，待混凝土硬化后拆卸模板和支撑体系。
五、施工工艺 1. 准备工作：选址、基坑开挖、模板准备、钢筋制作等。
2. 安装模板支撑体系：根据设计要求安装模板支脚和支撑架，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 模板调整和固定：根据实际情况进行模板的调整和固定，确保模板的尺寸和位置准确无误。
4. 墙柱骨架安装：根据设计需求将墙柱骨架安装到模板和支撑体系中。
5. 混凝土浇筑：根据工时要求，使用泵车或人工将混凝土浇筑到模板内，并采取相应的振捣措施。
楼板模板钢木组合龙骨施工工法
楼板模板钢木组合龙骨施工工法一、前言楼板模板钢木组合龙骨施工工法是一种新型的施工工法，在建筑施工中具有广泛的应用前景。
该工法通过将钢木龙骨与木方平板相结合，形成钢木组合的楼板模板，既能满足实际施工的需要，又能提高施工效率，降低成本，具有很高的实用价值。
二、工法特点楼板模板钢木组合龙骨施工工法的主要特点如下：1.采用钢木组合的方式：该工法在传统楼板模板工艺的基础上，引入了钢木组合的概念，通过钢木龙骨和木方平板相结合，形成了一种全新的楼板模板结构。
2.搭建方便：该工法结构简单、可重复使用、搭建方便、不易损坏，减少了施工过程中的人力、物力、时间和成本，能够提高施工效率。
3.使用寿命长：该工法采用优质的材料，能够保证施工质量和使用寿命，使得楼板模板能够满足大型建筑的使用要求。
4.质量可靠：该工法采用的材料和结构，能够保证楼板模板在施工过程中的质量都是可靠的，确保施工安全，减少事故的发生。
三、适应范围楼板模板钢木组合龙骨施工工法适用于各种类型的建筑施工，特别是适用于大跨度、大面积、多层的建筑，如高层住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
其具有良好的适应性，充分满足了建筑施工的需求。
四、工艺原理该工法的施工原理，是通过将钢木组合龙骨与木方平板相结合形成楼板模板，使得施工过程更加高效，同时还能够保证楼板模板在使用过程中质量可靠。
具体采取的技术措施如下：1.采用钢木结合的方式，增加楼板模板的强度和稳定性，使得楼板模板在施工过程中不易变形、开裂、变形或变形。
2.为了保证施工过程中的安全性，在施工现场要设置符合安全要求的施工平台、固定螺栓和其他安全设施，减少施工过程中的安全隐患和事故的发生。
3.在施工过程中，为了保证楼板模板的质量和稳定性，采用了一系列的检查和检验措施，及时发现和解决存在的质量问题，保证施工过程的稳定性和成功性。
五、施工工艺楼板模板钢木组合龙骨施工工法主要施工过程如下：1.放线：施工前，要按照设计图纸，对楼板平面进行放线，确定楼板模板的位置。
钢木结合模板施工工艺标准
多层胶合板模板的安装与拆除工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架。
2 施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 多层胶合板块：面积约10。
000 M2，根据现场需要模板种类定制、分拆。
2.1.2 支撑系统；定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.3 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.4 工具：铁木榔头、活动（套口）扳了、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它地渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
钢木组合定型模板施工工法
钢木组合定型模板施工工法钢木组合定型模板施工工法一、前言钢木组合定型模板施工工法是一种结合了钢材和木材的建筑模板施工工法，通过将钢材与木材进行组合，实现了模板的定型功能。
该工法在建筑施工中广泛应用，能够提高工效、提高质量、节约材料、减少人力成本，并且具有较长的使用寿命。
二、工法特点钢木组合定型模板施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性：采用钢材作为模板的骨架，木材作为填充材料，使模板结构更加坚固稳定，能够承受较大的外荷载。
2. 易于拆卸：钢木组合模板结构简单，拆卸方便快捷，可重复使用，减少模板材料的浪费。
3. 施工效率高：钢材的切割、连接、调整方便，配合木材的填充，能够快速定型，提高施工效率。
4. 施工质量好：钢木组合模板具有较好的平整度和垂直度，能够确保形成良好的结构表面和线条。
5. 使用寿命长：钢材和木材相结合，提高了模板的耐用性和抗老化能力，使用寿命更长。
三、适应范围钢木组合定型模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。
它能够满足各种形状和规格的建筑模板需求，灵活性高，应用范围广泛。
四、工艺原理钢木组合定型模板施工工法通过将钢材和木材进行组合，实现模板的定型。
钢材作为模板的骨架，起到支撑和稳定的作用，木材则填充在钢材之间，形成模板的表面和线条。
该工法在施工工序中采取了以下技术措施：1. 设计确定：根据实际建筑设计要求，确定模板的结构形式和尺寸。
2. 外部支撑：使用钢材搭建模板的外框架，确保整个模板结构的稳定性。
3. 模板填充：在钢材骨架中填充木材，通过螺栓和钢丝绳固定，形成整个模板的表面和线条。
4. 调整检查：对模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 吊装预制：将制作好的钢材和木材模板整体吊装到施工现场，并进行安装调整。
2. 模板固定：钢材骨架进行固定，确保模板结构的稳定性。
3. 木材填充：将木材填充到钢材骨架之间，通过螺栓和钢丝绳紧固，形成模板的表面和线条。
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法一、前言新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法是一种高效、经济的墙模板施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 采用工具式钢木组合现浇混凝土墙模板，可快速、方便地组装，提高施工效率；2. 墙模板支撑体系的组装简单，安全可靠，方便调整墙板水平度和垂直度；3. 此工法适用于多种墙体结构，可根据实际需要调整墙板的厚度和尺寸；4. 墙模板可多次使用，节约成本，降低施工费用；5. 墙体混凝土浇筑完成后，可以立即进行下一道工序，提高施工速度。
三、适应范围新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑、公共建筑等各类墙体结构。
四、工艺原理该施工工法是通过工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系来实现施工目标。
在实际工程中，首先根据设计要求制定施工方案，确定墙板的厚度和尺寸。
然后，按照要求，组装墙模板支撑体系，并调整墙板的水平度和垂直度。
接下来，进行混凝土浇筑，并通过振捣来排除气泡和保证混凝土的均匀性。
待混凝土凝固后，拆除墙模板支撑体系，完成墙体的施工。
五、施工工艺新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 墙模板安装：按照设计要求和施工方案，安装墙模板支撑体系，并调整墙板的水平度和垂直度；2. 混凝土准备：准备好需要用到的混凝土材料，并按照配合比进行搅拌；3. 混凝土浇筑：将混凝土倒入墙模板内，通过振捣排除气泡，并保证混凝土的均匀性；4. 混凝土凝固：等待混凝土凝固，达到设计强度后，进行后续施工步骤；5. 模板拆除：拆除墙模板支撑体系，完成墙体的施工。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员进行施工，包括墙模板安装人员、混凝土搅拌人员、振捣操作员等。
模板施工方法木质与钢模板安装技巧
模板施工方法木质与钢模板安装技巧在建筑施工过程中，模板是承载混凝土浇筑及固化过程中用以塑造构件形状的重要工具。
木质模板和钢模板是两种常用的模板材料，它们各自具有特点和优势。
本文将详细探讨这两种模板的施工方法以及安装技巧。
一、木质模板施工方法木质模板由木材板材制成，它具有重量轻、灵活易用、成本低等优势。
在木质模板的施工过程中，有几个重要的环节需要注意。
1. 模板的制作首先，根据设计要求和构件轮廓，制作相应尺寸的木质模板。
在制作过程中，需要确保模板板面的平整度和角度的精确度。
2. 模板的安装安装前，需要对承重支撑进行调整，确保整体稳定性。
然后，将木质模板与支撑之间进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会产生位移。
3. 模板的拆除在混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除工作。
拆除前需进行检查，确保混凝土已完全固化，拆除过程中要注意不要损坏混凝土表面。
二、钢模板安装技巧钢模板由钢板与连接件组成，它具有强度高、耐用性好、重复使用次数多等特点。
钢模板的安装过程需要注意以下几点。
1. 模板的定位在安装钢模板之前，需要清理施工现场，确保底板平整。
根据设计要求，安装模板并进行定位，采用螺栓或者焊接方式进行固定。
2. 模板的调整安装模板后，需要进行水平和垂直方向的调整，以确保模板的精确度和稳定性。
可以利用水平仪和测量工具进行调整。
3. 模板的拆除在混凝土充分固化后，可以开始拆除钢模板。
首先，需要检查混凝土强度是否符合拆除条件，然后采取适当的拆除工具进行拆除。
三、模板施工方法的选择在实际施工中，选择合适的模板施工方法对工程质量和进展具有重要影响。
木质模板适用于一些结构简单、要求不高的部位，如墙体、楼板等。
钢模板适用于一些结构复杂、要求精度高的部位，如梁、柱等。
在选择模板施工方法时，需要考虑以下因素：工程要求、工期、施工经验和经济成本。
此外，还需要确保所选择的模板能够满足安全性和质量控制的要求。
总之，模板施工是建筑施工过程中的重要环节。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案钢框木胶合板模板施工方案是指在建筑工程中使用钢框架结构和木胶合板材料进行模板搭设的施工方案。
它是一种常见的施工技术，用于支撑混凝土结构施工过程中的浇筑和固化。
本文将详细介绍钢框木胶合板模板施工方案的步骤和要点。
一、材料准备1. 钢框架：选择材质坚固、耐腐蚀的钢材，确保提供稳定而坚实的支撑结构。
2. 木胶合板：选用高质量的胶合板，确保强度和平整度满足建筑要求。
3. 规格配件：如螺栓、角码、连接件等，根据具体施工设计要求进行准备。
二、搭设钢框架1. 根据设计图纸和施工要求，按照适当的间距和高度，设置钢框架支撑点位。
2. 将钢材切割、组装和焊接成符合要求的框架结构，确保连接坚固、平整度高。
3. 安装调整支撑墩，使其垂直、水平度达到设计要求。
三、安装木胶合板模板1. 在钢框架上安装木胶合板模板，确保平整度和垂直度满足设计要求。
2. 使用螺栓、角码和连接件将木胶合板固定在钢框架上，确保连接紧密、稳固。
3. 根据实际需要进行背衬和加固，以提高模板的支撑能力和使用寿命。
四、注意事项1. 施工过程中，要确保钢框架的稳定性和安全性，及时修复和更换受损的部位。
2. 对于特殊结构和大跨度的模板支撑，应进行详细的计算和工程设计，保证施工安全。
3. 施工完成后，及时拆除模板，进行质量检查和整理，确保下次使用时的质量和效果。
钢框木胶合板模板施工方案是一种广泛应用的模板搭设技术，能够满足建筑工程对模板支撑的稳定性和强度要求。
通过合理选择和搭配材料，严格按照规范要求进行施工和安装，可确保工程质量和施工效率。
因此，在实际工程中，合理运用钢框木胶合板模板施工方案，对于保障施工质量、提高施工效率具有重要的意义。
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现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术
现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合
新型模板体系施工技术
一、前言
建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一
个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工
作势在必行。
为了达到节约资源、提高效
益的目的，我单位通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，通过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点
1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用 2
成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙
骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊
要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，
提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理
1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的
承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
2、“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的 3
顶板模板组合支撑体系。
主龙骨采用薄壁型钢，在竖向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。
四、梁、楼板新型模板工程工艺流程及操作要点
1、工艺流程
钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模。
2、操作要点
1）较小截面梁（梁高h＜600）及楼板新型模板及支撑体系如图1。
40×60拼40×60方方钢主龙骨40×60×3方
钢
、楼板新型模板及）h＜600较小截面梁（梁高图1
支撑体系示意图）及楼板新型模较大截面梁（梁高600≤≤h8004
板及支撑体系如图2。
60×80方木
图2 较大截面梁（梁高600≤h≤800）、楼板新型模板及支撑体系示意图
2）钢管脚手架搭设
首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆
的位置，然后竖钢管立杆，板底立杆间距为1000-1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，
排架立杆纵距为1000-1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆、梁底大横杆及小横杆。
钢管均采用Φ48×3.5钢管，水平联系杆的歩距为1200—1500mm。
3）安装板底可调顶托
可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。
可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两排40×60方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，5
可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。
可调顶托安装好详见图3。
图3 可调顶托示意图 4安装梁底模、板底模、梁侧模）
先调整可调顶托的标主龙骨安装：板底次龙骨、高，并按规范要求设置预拱度，再安装方钢主龙骨，，2700mm×方钢的规格为40×603mm，方钢长度为次然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，。
龙骨间距为250~400mm两根方钢的搭接范围设置在相当主龙骨搭接时，；当次邻两个主龙骨支座（即相邻两个可调顶托处）两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨搭接时，4龙骨支座（即相邻两个主龙骨处）；如图所示。
6
可调顶托支座40×60×3方钢主龙骨搭接@1200
主龙骨@1200
图4 主次龙骨搭接平面示意图
板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm厚木胶合板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢固。
根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模。
梁高h＜600时，梁
底模采用18mm厚木胶合板，梁底模直接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范规定设置预拱度。
梁高600≤h≤800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。
封梁侧模：先用纵向方木将梁侧模拼装连接起7
来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。
梁高600≤h≤800时还需要在梁中设置对拉螺杆进行加固处理。
五、墙柱新型模板工程工艺流程及操作要点
1、工艺流程
墙柱定位放线→钉压脚板→墙柱模板安装。
2、操作要点
下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板（剪力墙沿
墙长方向间隔1500mm设置拼板方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，拼板方木为40×60mm），方钢采用40×60×3方钢@250mm，模板采用18mm厚木胶合板。
剪力墙设置水平双钢管、穿@500×500对拉螺杆及套管锁紧方钢及模板，如图5所示。
8
模板
剪力墙模板安装示意图图5
，3方钢竖向龙骨@200-30040柱模板采用×60×钢管抱双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，500mm。
箍下密上疏，间距为350—所6截面尺寸≤600的柱子模板安装示意图如图示。
模板48钢管Φ方钢龙骨拼板方木的柱
子模板安装示意图图6 截面尺寸≤600的柱子模板安装示意图如＜截面尺寸≤600800 7图所示。
9
对拉螺杆
的柱子模板安装示意图7 600图＜截面尺寸≤800
的柱子模板安装示意图如800＜截面尺寸≤1000 8所示。
对拉螺杆拼板方木
的柱子模板安装示意图1000＜截面尺寸≤图8 800
六、质量控制、模板及其支撑系统要求1 1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2 3）模板接缝要严密，不得漏浆； 4）便于模板的安拆；10
5）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
6）现浇结构模板安装的允许偏差见表1。
现浇结构模板安装的允许偏差表1
2 、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
3 、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
4 、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
5 、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
11
6 、施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
7 、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
12。