牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1
在建筑工程中，牛腿柱是承受大型结构荷载的重要构件之一。
本文将介绍一种牛腿柱的施工方案，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备
在进行牛腿柱的施工之前，首先需要对工程现场进行认真的勘察和测量，确保牛腿柱的位置和尺寸符合设计要求。
同时，需要准备好所需的材料和施工设备，保证施工顺利进行。
2. 牛腿柱的安装
2.1 地基处理
在安装牛腿柱之前，需要对基础地基进行处理。
确保地基平整、牢固，并保证地基承载力满足设计要求。
2.2 模板搭设
根据设计要求，搭设好适合牛腿柱尺寸的模板。
确保模板的结构牢固，符合规范要求。
2.3 钢筋绑扎
在模板安装完成后，进行牛腿柱的钢筋绑扎工作。
根据设计要求和施工图纸，精确绑扎牛腿柱所需的钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。
2.4 混凝土浇筑
钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要确保混凝土的质量符合标准要求，并采取适当的浇筑方式，避免混凝土渗漏和气泡产生。
3. 后续工序
3.1 养护
在牛腿柱混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3.2 后续处理
牛腿柱安装完成后，应及时进行相关的收尾工作，清理现场杂物，确保施工环境整洁。
结语
通过以上施工方案的实施，可以保证牛腿柱在施工过程中质量和安全得到保障，为建筑工程的顺利进行奠定基础。
施工过程中需严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和安全。
【精品】牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1：
1. 施工前准备：
a. 建立施工现场安全警示牌，确保施工安全。
b. 准备所需的材料和工具，如钢筋、混凝土、脚手架等。
2. 搭建脚手架：
a. 根据设计要求搭建脚手架，确保施工安全和高效进行。
3. 钢筋制作与安装：
a. 根据设计要求制作牛腿柱所需的钢筋，包括主筋和箍筋。
b. 将制作好的钢筋按照设计图纸的要求安装到脚手架上，并
进行固定。
4. 浇筑混凝土：
a. 在安装好的钢筋周围搭建好混凝土模板，保证混凝土能够
顺利浇筑进去。
b. 确保模板的密封性，在混凝土浇筑前进行检查，防止漏浆。
c. 混凝土的配比按照设计要求进行调配，确保混凝土强度和
质量。
d. 在浇筑混凝土之前，对模板进行湿润处理，以防止混凝土
吸水和粘连。
e. 将调配好的混凝土逐层地倒入模板中，并在浇筑的过程中
进行振捣，以保证混凝土的均匀和密实。
f. 经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除，但需保证
混凝土的强度能够满足要求。
5. 柱顶处理：
a. 在牛腿柱的顶部，可以根据设计要求进行处理，如刷涂耐久性涂料或搭建防水层等。
6. 施工结束后清理：
a. 完成浇筑和处理后，进行施工现场的清理工作，包括清除垃圾和回收材料等。
钢筋混凝土牛腿柱施工方案
钢筋混凝土牛腿柱施工方案1. 引言牛腿柱是一种在建筑结构中常用的承重构件，其形状酷似牛腿，因此得名。
钢筋混凝土牛腿柱具有承载能力强、稳定性好等特点，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土牛腿柱的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容，以便工程师和施工人员参考。
2. 准备工作在进行钢筋混凝土牛腿柱施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照配比准确搅拌。
•钢筋：根据设计要求，选用适当规格和品种的钢筋。
•模板：选择刚性、平整的模板，确保施工质量。
2.2 施工设备准备•塔吊：根据施工现场的需要，选择合适的塔吊。
•打地机：用于打地基和挖孔等工作。
•砂浆搅拌机：用于混凝土和砂浆的搅拌。
•钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和加工。
2.3 施工人员准备•指挥员：负责整个施工过程的协调和指导工作。
•钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装等工作。
•混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑和抹平等工作。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和尺寸根据设计要求和施工图纸，确定牛腿柱的位置和尺寸。
3.2 打地基和挖孔根据设计要求，利用打地机进行地基打桩，并用挖孔机挖取牛腿柱的孔洞。
3.3 模板安装根据施工图纸，将预制好的模板安装到位，确保其水平和垂直度。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和加工，并按照规范要求进行安装。
3.5 砼浇筑准备好混凝土，并使用砂浆搅拌机进行充分搅拌。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动棒进行振动，以排除空隙。
3.6 后处理浇筑完成后，对牛腿柱表面进行养护，防止龟裂和渗水。
4. 注意事项•在进行施工过程中，必须按照设计图纸和相关规范要求进行操作。
•施工人员必须进行相关安全培训，并正确使用施工设备和个人防护装备。
•混凝土浇筑前，必须对模板进行仔细检查，确保其牢固且表面光滑。
•在进行钢筋加工和安装时，必须严格按照施工图纸和制度要求进行，保证钢筋的正确位置和数量。
牛腿柱吊车梁厂房施工方案
牛腿柱吊车梁厂房施工方案一、前言厂房建设一直是工业领域的重要环节。
对于牛腿柱吊车梁厂房的施工方案制定，不仅仅是简单的建筑活动，更是对工程安全、经济性、和施工效率的全面考量。
本文将围绕牛腿柱吊车梁厂房的特点，提出相关的施工方案，并介绍其具体的实施步骤和注意事项。
二、施工方案概述2.1 项目背景本项目为牛腿柱吊车梁厂房的新建工程，建设地点位于工业园区，总建筑面积为XXX平方米。
厂房主要用于生产加工作业，需要考虑安全、耐用和高效的施工方案。
2.2 施工目标•在保证施工质量的前提下，尽可能缩短施工周期，提高施工效率。
•保证施工现场的安全，减少施工事故的发生。
三、施工方案详述3.1 技术准备在施工前，应做好以下技术准备工作： - 设计图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保施工方案符合工程要求。
- 材料采购：采购符合要求的结构钢材料包括牛腿柱和吊车梁。
- 人员培训：对从事本项目施工的人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备必要的技能和意识。
3.2 施工步骤3.2.1 基础施工•进行现场测量并搭建施工临时设施。
•开挖基础、浇筑混凝土，确保基础的牢固性和平整度。
3.2.2 柱梁安装•将牛腿柱根据设计要求精确安装在基础上，采用专用设备进行吊装。
•安装吊车梁，确保与牛腿柱连接稳固、符合设计要求。
3.3 安全措施•施工中需设置警戒线和标志，确保施工区域的安全。
•严格控制吊装过程中的安全距离，并由专业人员操作吊装设备。
•定期检查施工现场和设备的安全状况，发现问题及时处理。
四、施工完成后4.1 竣工验收•完成整体施工后，进行竣工验收工作，确保厂房的结构安全和功能完善。
•对施工过程中遇到的问题进行总结和反思，为后续项目提供经验借鉴。
4.2 设备调试•对厂房内相关设备进行调试，确保正常运行。
•进行相关设备的检查和保养工作，延长设备寿命。
五、总结牛腿柱吊车梁厂房的施工方案不仅涉及繁杂的技术细节，更需要有系统性的施工规划和科学的管理措施。
厂房牛腿柱模板施工方案
厂房牛腿柱模板施工方案1. 引言厂房建设过程中，牛腿柱模板施工是一个关键的工作环节。
正确的牛腿柱模板施工方案能够确保施工质量和安全性。
本文将介绍一种常用的牛腿柱模板施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行牛腿柱模板施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备•优质的胶合板：选用质量好、强度高的胶合板作为牛腿柱的模板材料。
•型钢：用于支撑牛腿柱模板的横向和纵向支撑构件。
•垫片和垫板：用于调整牛腿柱的位置和水平度。
•钢筋和水泥：用于牛腿柱的加固。
2.2 工具准备•手电钻、锤子、螺丝刀等基本工具。
•梯子：用于搭设模板和进行高处作业。
•测量工具：用于测量牛腿柱的尺寸和位置。
2.3 施工人员准备•具备一定施工经验的木工人员。
•熟悉施工图纸和技术规范的施工管理人员。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工开始前，对施工区域进行清理，确保安全无障碍。
清理现场包括清除杂物、平整地面等。
3.2 搭设模板根据设计图纸，使用型钢搭设牛腿柱的模板支撑架。
确保支撑构件稳固可靠，模板平整。
根据实际情况，使用垫片和垫板进行调整，使牛腿柱的位置和水平度满足要求。
3.3 固定模板使用螺丝或其他固定方式，将胶合板与模板支撑架固定在一起。
确保固定牢固，不会移动或倾斜。
3.4 加固牛腿柱根据设计要求，在牛腿柱内加入合适长度的钢筋，并使用水泥将其固定。
加固牛腿柱能够提高其承载能力和稳定性。
在加固过程中要注意钢筋的数量、位置和固定质量，确保加固效果满足设计要求。
3.5 施工验收在模板施工完成后，进行验收。
检查牛腿柱的位置、水平度和加固情况是否满足设计要求。
如有不合格的地方，及时进行整改。
4. 安全注意事项在牛腿柱模板施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•搭设模板和加固牛腿柱时，要确保施工现场的稳定和安全。
•操作人员必须熟悉使用工具和设备的操作方法，并按照操作规程进行操作。
现浇柱施工方案(带牛腿)
现浇柱专项施工方案一、工程概况1、主跨厂房3 ~ 13 轴为钢筋砼排架结构，其余建构筑物为钢筋砼框架结构，内附有钢框架结构操作平台。
2、西侧山墙原预制柱KFZ-1（位于③轴线）现改为现浇制作，故编制此方案以指导施工作业。
二、技术要求1、因原设计要求KFZ-1为预制结构，故此柱基础为杯口形式，根据图纸可知，杯口为“下小上大”模式，杯口深度为850mm，上口尺寸为950mm×550mm，下口尺寸为400mm×800mm。
2、KFZ-1的柱顶标高为16.350m，柱长17.85m。
3、此现浇柱混凝土标号为C40，钢筋为HRB400及HPB235。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
5、泵送混凝土拌合物入模塌落度应控制在180±30mm。
6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。
三、施工方法1、出于各种考虑因素，抗风柱的施工缝应留在牛腿面之下，故第一次混凝土浇筑至标高3.500 m，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。
2、本工程KFZ-1混凝土浇筑采取三次浇筑方法，第一次混凝土浇筑至标高3.500m，第二次浇筑至标高11.000m，第三次浇筑至标高16.350m。
3、因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。
4、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
5、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6、一般振动棒的作用半径为30~40cm，所以本工程抗风柱浇筑振捣时最好采用两个振捣点进行施工。
7、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与抗风柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。
钢结构牛腿柱施工方案
钢结构牛腿柱施工方案1. 引言钢结构牛腿柱作为一种常用的结构形式，在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文档旨在提供一份钢结构牛腿柱施工方案，以供参考和实际施工操作。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的钢结构牛腿柱材料，包括钢板、钢管、焊条等。
同时，检查材料的质量和规格是否符合要求。
•设备准备：准备好施工所需的设备，如起重机械、焊接设备、切割设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
•人员组织：合理安排施工人员，包括钢结构施工人员、焊工、起重机械操作人员等。
确保每个人员的角色明确，并掌握相应的技能。
•现场布置：根据施工需要，将施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、标明安全警示标志等。
3. 施工步骤3.1 制作牛腿柱零部件根据设计图纸和要求，将钢板、钢管等材料进行切割、钻孔和焊接等工作，制作牛腿柱的零部件。
在制作过程中，需要注意以下几点：•尺寸精确：严格按照设计要求进行零部件的尺寸切割和加工，确保各部件的精度和一致性。
•焊接质量：采用适当的焊接方法和焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
•防止变形：在焊接过程中，应注意控制热变形，采取适当的措施，如预热、局部加固等，以保证零部件的几何形状和尺寸。
3.2 安装牛腿柱零部件将制作好的牛腿柱零部件进行安装。
具体步骤如下：•定位：根据设计图纸和标记，将牛腿柱的底部定位到相应的位置。
•调整：使用水平仪等工具，调整牛腿柱的垂直度和水平度，确保安装的准确性。
•固定：通过焊接、膨胀螺栓等方式，将牛腿柱固定在基础上，确保其稳定性和承载能力。
3.3 进行焊接和连接根据设计要求和施工图纸，进行焊接和连接工作。
具体步骤如下：•清理和除锈：在进行焊接前，对焊接部位进行清洁和除锈，确保焊接的质量和连接的牢固性。
•预热和焊接：根据焊接工艺要求，对焊接部位进行预热，并进行适当的焊接操作。
焊接过程中，需要注意焊缝的质量和焊接强度。
预制混凝土牛腿柱吊装施工技术
预制混凝土牛腿柱吊装施工技术
预制混凝土牛腿柱是一种常用于建筑物结构中的柱子，其重量较大，一般需要采用吊装的方式进行安装。
下面介绍一下预制混凝土牛腿柱的吊装施工技术。
1. 确定吊装方案：根据牛腿柱的重量、长度、形状和施工现场
情况，确定合适的吊装方案。
一般采用吊车或起重机进行吊装。
2. 准备吊装设备：确认吊装设备的规格、性能和安装位置，进
行必要的调试和检查，保证吊装设备的安全可靠。
3. 挂装设备：在牛腿柱上安装吊环或吊钩，根据吊装方案确定
挂点位置。
注意吊装设备的安装位置和数量，以确保安全和稳定。
4. 吊装操作：在吊装设备的控制下，缓慢将牛腿柱升起，直至
离地面一定高度，切忌急躁操作和过度摇晃。
5. 定位调整：在牛腿柱升起后，按照吊装方案要求进行定位调整，确保牛腿柱的位置准确无误。
6. 固定安装：在牛腿柱定位准确后，立即加固定位，采用螺栓
或钢筋焊接等方式将牛腿柱固定在预留的基础钢筋上。
7. 检查验收：在吊装施工完成后，进行必要的检查验收工作，
确保吊装操作符合安全规范和工程质量要求。
预制混凝土牛腿柱的吊装施工技术需要注意安全、稳定和准确性，同时要根据具体情况制定合理的吊装方案，确保工程质量和安全生产。
- 1 -。
牛腿施工方案
牛腿施工方案随着建筑行业的不断发展，各种施工方案也层出不穷。
而其中一种备受关注的方案就是牛腿施工方案。
牛腿施工方案是指在建筑物的支撑结构中采用牛腿形状的柱子来提供支撑力的一种施工方法。
在本文中，我们将深入探讨牛腿施工方案的设计原理、施工技术和应用领域。
一、设计原理牛腿施工方案的设计原理主要基于结构力学的相关理论。
通过合理的结构设计，牛腿形状的柱子可以分散建筑物的重力，并将其垂直向下传输到地基中。
与传统的方形柱子相比，牛腿柱子的特殊形状可以提供更大的支撑面积，从而增强结构的稳定性和承载能力。
此外，牛腿施工方案还可以减少建筑物内部柱子的数量，提供更大的空间利用率。
二、施工技术牛腿施工方案的施工技术相对较为复杂，需要经验丰富的工程师和技术人员进行设计和施工。
首先，需要进行详细的结构分析和计算，确定合适的牛腿形状和尺寸。
然后，选用合适的建筑材料，如钢材或混凝土，进行牛腿柱子的制作。
在施工过程中，需要严格控制材料的质量和施工工艺，确保牛腿柱子的强度和稳定性。
最后，将制作好的牛腿柱子进行安装和固定，完成整个施工过程。
三、应用领域牛腿施工方案在建筑行业中有着广泛的应用领域。
首先，它可以应用于高层建筑物的结构设计和施工。
牛腿形状的柱子可以提供更好的支撑力，使高层建筑物能够更好地抵御风力和地震力等外部力量的作用。
其次，牛腿施工方案还可以应用于大跨度建筑物的结构设计和施工。
牛腿柱子的特殊形状可以有效地减少建筑物内部的柱子数量，提供更大的空间利用率。
此外，牛腿施工方案还可以应用于特殊建筑物的结构设计，如桥梁、塔楼和体育场等。
牛腿施工方案的出现为建筑行业带来了许多新的机遇和挑战。
它不仅可以提高建筑物的结构稳定性和承载能力，同时也可以提供更大的空间利用率和设计创新性。
然而，牛腿施工方案的设计和施工过程相对复杂，需要大量的技术支持和经验积累。
因此，在实际应用中，我们需要充分考虑工程的实际情况和需求，选择合适的施工方案。
总而言之，牛腿施工方案是一种创新且具有潜力的建筑施工方案。
双牛腿柱钢筋施工方案
双牛腿柱钢筋施工方案1. 引言本文档旨在描述双牛腿柱的钢筋施工方案。
双牛腿柱作为一种常用的结构形式，具有良好的承载能力和稳定性，广泛应用于建筑工程中。
钢筋作为混凝土结构中的重要组成部分，需要合理布置和施工，以确保整个结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢筋材料，包括钢筋棒、钢筋网等。
检查材料的质量和数量，确保符合规定的标准。
2.2 工具准备准备必要的工具，包括钢筋剪、钢筋弯曲机、焊接设备等。
检查工具的完好程度，并确保能够正常使用。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
检查场地的平整度和承载能力，确保能够满足施工的要求。
3. 钢筋布置在进行双牛腿柱的钢筋施工之前，需要进行钢筋的布置工作。
布置的目标是保证钢筋在混凝土中的良好分布，以增强结构的强度和稳定性。
3.1 具体步骤1.根据设计图纸，确定钢筋的类型、直径和长度。
2.根据柱子的截面尺寸，确定钢筋的间距和层数。
3.在柱子的上下段划分出需要布置钢筋的区域。
4.按照设计要求，将钢筋剪成合适的长度，并进行弯曲或焊接处理。
5.按照设计要求，在柱子的上下段逐层布置钢筋，确保钢筋的间距和层数符合要求。
6.使用钢筋支撑器固定钢筋，保持其位置不变。
7.检查钢筋的布置是否符合设计要求，确保钢筋的质量和几何尺寸。
3.2 施工注意事项•在布置钢筋时，应注意保持钢筋的间距和层数的一致性，确保钢筋的分布均匀。
•在焊接钢筋时，应注意焊接质量，确保焊缝的牢固性和密实性。
•钢筋的弯曲半径应符合规范要求，避免出现过小的弯曲半径，以免影响钢筋的强度和稳定性。
4. 钢筋连接在双牛腿柱的钢筋施工中，钢筋的连接是一个重要的环节。
合理的钢筋连接可以有效地保证结构的整体性和稳定性。
4.1 类型选择常见的钢筋连接方式包括焊接、机械连接和套筒连接等。
根据具体的施工要求和设计要求，选择合适的钢筋连接方式。
牛腿柱吊车梁厂房施工方案
牛腿柱吊车梁厂房施工方案1.设计和规划在进行牛腿柱吊车梁厂房施工之前，首先需要进行设计和规划工作。
根据实际需要确定吊装设备的类型、尺寸和吊装能力等参数。
同时，还需要进行现场调查，确定吊装区域的地形、地质条件、设备布置等情况，以便为施工方案的制定提供依据。
2.基础施工牛腿柱吊车梁需要具备稳定的基础才能正常使用。
因此，在施工方案中包括了基础的施工工作。
首先根据设备的尺寸和重量确定基础的尺寸和深度。
然后进行基础的土方开挖和土石方处理工作。
在土方开挖之后，进行基础的浇筑和固结处理，以确保基础的承载能力和稳定性。
3.牛腿柱安装在基础施工完成之后，进行牛腿柱的安装工作。
首先将牛腿柱的组装件运输到施工现场，并进行装配。
然后，使用吊车将牛腿柱吊装到预先设置好的基础上，并进行调整和固定。
在进行牛腿柱安装的过程中，需要严格遵循相关规范和安全操作要求，以确保安装的质量和安全性。
4.吊车梁安装在牛腿柱安装完成之后，进行吊车梁的安装工作。
首先将吊车梁的组装件运输到施工现场，并进行装配。
然后，使用吊车将吊车梁吊装到牛腿柱上，并进行固定和调整。
在进行吊车梁安装的过程中，需要注意吊车梁的水平度和垂直度，确保吊装设备的平稳和安全运行。
5.吊装设备安装在牛腿柱吊车梁安装完成之后，进行吊装设备的安装工作。
根据实际需要，使用吊车将设备吊装到预先设置好的位置，并进行调整和固定。
在进行设备安装的过程中，需要根据设备的特点和要求，采用合适的吊装方案和工艺，确保设备的安全安装和正常使用。
6.安全措施和防护设施在进行牛腿柱吊车梁厂房施工工作的过程中，需要严格遵循相关的安全措施和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，还需要设置必要的防护设施，如警示标识、安全网和安全防护栏等，以减少事故的发生和伤害的发生。
以上就是牛腿柱吊车梁厂房施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，需要充分考虑各种因素，如土地条件、设备特点、安全要求等，以制定合理、有效的施工方案，并进行严格的实施和监测。
牛腿施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目牛腿施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目技术负责人：XXX（3）施工员：XXX（4）质检员：XXX2. 施工材料（1）钢筋：符合设计要求，规格型号齐全。
（2）混凝土：符合设计要求，强度等级C30。
（3）水泥：符合设计要求，品牌、型号齐全。
（4）砂、石：符合设计要求，质量合格。
（5）外加剂：符合设计要求，质量合格。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
（3）施工工具：手电钻、电焊机、切割机、水平尺、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋加工时，严格按照设计要求进行下料、弯曲、调直等操作。
（3）加工好的钢筋应整齐堆放，防止锈蚀。
2. 模板制作与安装（1）模板选用符合设计要求的钢模板或木模板。
（2）模板制作前，对模板进行检验，确保模板质量合格。
（3）模板安装时，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（4）模板安装后，进行预压试验，确保模板稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量合格。
（2）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
（2）钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接时，选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
混凝土框架柱牛腿施工方案
混凝土框架柱牛腿施工方案1. 引言混凝土框架结构是建筑中常用的一种结构形式，其中柱子承载着楼板和屋顶的重量。
为了增加柱子的稳定性和承载能力，在柱子底部通常会施工一种被称为“牛腿”的结构。
本文档将介绍混凝土框架柱牛腿的施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土框架柱牛腿的施工前，需要进行一系列的准备工作：•材料准备：混凝土、砂石、水泥、钢筋等。
•工具准备：水平仪、测量工具、搅拌机、模板等。
•施工区域准备：清理施工区域，确保平整和安全。
3. 施工步骤混凝土框架柱牛腿的施工步骤如下：3.1 安装模板首先，根据设计要求制作柱牛腿的模板。
模板通常由木板制成，需要保持平整和稳固。
安装模板时，应使用水平仪来确保其水平。
3.2 安装钢筋在模板安装完成后，需要按照设计要求将钢筋安装在模板内部。
钢筋的数量和直径应满足结构设计的要求，以提高柱子的强度和稳定性。
安装钢筋时，要注意与模板的距离和间隔。
3.3 浇筑混凝土完成钢筋的安装后，可以开始浇筑混凝土。
混凝土的配制比例和浇筑的厚度应符合设计要求。
在浇筑之前，要将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并迅速倒入到模板中。
同时，在浇筑混凝土的过程中，需要用棒棰轻轻敲击模板以排除混凝土中的气泡。
3.4 养护完成混凝土的浇筑后，需要对其进行养护。
养护的目的是使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护期间，应保持柱牛腿表面湿润，防止过早干燥和开裂。
通常，养护期为7天或更长时间，具体根据混凝土的配方和环境条件而定。
4. 安全注意事项在进行混凝土框架柱牛腿施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置警示标志，保持施工区域的安全。
•施工人员需佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
•施工时要注意操作规范，避免发生不必要的事故。
•在移动和搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，以避免负伤。
5. 总结混凝土框架柱牛腿的施工方案需要仔细准备和操作，以保证施工质量和安全。
通过按照本方案的步骤进行施工，可确保混凝土框架柱牛腿的稳定性和承载能力，从而提高建筑结构的安全性和耐久性。
牛腿柱施工方案1汇总
牛腿柱施工方案1汇总
1. 简介
牛腿柱作为建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和传力的功能。
本文将介绍牛腿柱施工方案1的汇总，包括施工前的准备工作、施工流程、常见问题及解决方案等内容。
2. 施工前准备
在进行牛腿柱施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸，包括尺寸和配筋要求 - 准备施工所需的材料和设备 - 检查施工现场，确保环境干净整洁，无障碍物 - 制定详细的施工计划，包括施工顺序和安全措施
3. 施工流程
3.1 制作模板
首先根据设计图纸制作牛腿柱的模板，包括模板的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
3.2 安装模板
将制作好的模板安装在指定位置，调整模板位置和高度，确保符合设计要求。
3.3 浇筑混凝土
在模板安装好后，进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑的速度和质量，确保混凝土充实，并用振捣器进行振实。
3.4 拆模
待混凝土凝固后，拆除模板，检查牛腿柱的表面和尺寸是否符合要求，如有问题及时处理。
4. 常见问题及解决方案
4.1 混凝土质量不达标
问题分析：可能是混凝土配合比不合适或振实不到位。
解决方案：调整混凝土配合比或加强振实工作。
4.2 模板安装不牢固
问题分析：可能是模板安装不稳固或安装不到位。
解决方案：重新安装模板，并加强支撑。
5. 结束语
通过本文的介绍，我们了解了牛腿柱施工方案1的汇总内容，包括施工前的准备工作、施工流程、常见问题及解决方案。
只有严格按照施工要求进行操作，才能确保牛腿柱施工的质量和安全性。
牛腿施工方案
牛腿施工方案1. 简介本文档旨在提供牛腿施工方案的详细说明，涵盖施工准备、施工流程、安全注意事项等内容，旨在确保施工顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在进行牛腿施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的步骤：2.1 现场勘测在施工前，必须对施工现场进行仔细勘测。
勘测内容包括地势状况、环境特点、土壤条件等，以了解现场情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案制定根据现场勘测结果，制定适合施工现场的牛腿设计方案。
设计方案应包括牛腿的尺寸、材料选择、施工方法等内容。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的牛腿材料。
确保材料的质量符合要求，并保证采购数量足够完成整个施工过程。
2.4 人员组织组织合适的施工团队，确保团队成员具备相关技能和经验，能够胜任牛腿施工任务。
3. 施工流程3.1 地基处理在施工前，需要对牛腿的地基进行处理。
地基处理包括清理现场、平整地面、确保地基的稳定性等。
3.2 牛腿安装在地基处理完成后，开始进行牛腿的安装工作。
安装工作包括涂抹胶水、固定牛腿、确保牛腿的水平度等。
3.3 检测和调整在牛腿安装完成后，需要进行检测和调整工作。
检测工作包括检查牛腿的水平度、安全度等，如发现问题，需要及时调整。
3.4 完工验收施工完成后，进行完工验收。
验收工作包括对施工质量的检查、对施工过程中的问题的记录等。
如发现问题，需要及时修复。
4. 安全注意事项在进行牛腿施工的过程中，务必注意以下安全事项：•身体健康：施工人员必须身体健康，没有重要的疾病或伤害，以免施工过程中发生意外。
•安全装备：施工人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜等，以保护自身安全。
•施工环境：施工现场必须保持整洁、干燥，并确保没有危险物品存在，以避免施工过程中发生意外。
•施工工具：施工人员必须使用合适的施工工具，并确保工具的正常工作状态，以确保施工的顺利进行。
5. 总结本文档详细介绍了牛腿施工方案，包括施工准备、施工流程和安全注意事项等内容。
支撑吊车梁牛腿施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容包括建筑主体结构、屋面、装饰装修、给排水、电气等。
其中，支撑吊车梁牛腿是建筑主体结构的重要组成部分，承担着支撑吊车梁、传递荷载的重要作用。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握相关施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 检查牛腿材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备必要的施工工具和设备，如电焊机、切割机、钻床、水准仪等。
3. 施工设备准备- 检查吊车、卷扬机、塔吊等设备的性能，确保其正常运行。
- 准备足够的支撑材料，如钢管、槽钢、钢板等。
4. 施工图纸及技术资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解牛腿的设计要求、尺寸、位置等。
- 收集相关技术资料，如施工规范、质量标准等。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据施工图纸，确定牛腿的安装位置。
- 使用水准仪、经纬仪等测量工具，精确放线。
2. 模板制作与安装- 根据牛腿的形状和尺寸，制作相应的模板。
- 模板安装应牢固、平整，确保混凝土浇筑质量。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢筋绑扎应牢固，避免出现松动、变形等现象。
4. 混凝土浇筑- 混凝土应采用商品混凝土，确保质量。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，应不断振捣，确保混凝土密实。
5. 支撑吊车梁安装- 按照设计要求，安装支撑吊车梁。
- 吊车梁安装应牢固，确保其水平度和垂直度。
6. 牛腿焊接- 使用电焊机进行牛腿焊接，确保焊接质量。
- 焊接过程中，应采取必要的防护措施，防止焊渣飞溅。
7. 质量检查- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
- 检查内容包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、焊接等。
四、安全措施1. 现场安全管理- 制定现场安全管理制度，明确各岗位人员的安全职责。
牛腿焊接施工方案
牛腿柱、承轨梁安装施工方案编制：审核：批准：二O 一五年十二月一、工程概况1 、本工程为山西同煤大唐塔山煤矿有限公司新建厂房1# 和2# 车间牛腿柱、承轨梁的安装，主要工程量：1# 车间长度为78 米的预制牛腿柱28 根，2# 车间长度为48 米的预制牛腿柱18 根。
1# 和2# 车间共需承轨梁长度252 米。
2、工程特点该工程预制柱要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。
吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。
吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
二、本工程遵循的施工规范与技术标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）(2) 《钢结构设计规范》（GB50017-2003 ）(3) 《工程测量规范》（GB50026-93 ）(4) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 ）(5) 《钢结构钢吊车梁焊接技术规程》（03SG520-1 ）三、施工分析1、牛腿柱是在钢制承轨梁下伸出一牛臂，使起重机的重力和载荷力通过承轨梁和牛腿传到立柱上至地面，建筑物本体不受垂直力作用。
牛腿与承轨梁可采用焊接或螺栓连接，该结构的特点是：（1）建筑物立柱不受垂直载荷对其承载能力或质量要求不高；（2）牛腿柱就是悬臂梁桥或T 型钢构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。
它支承来自挂梁的静载与动载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。
由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力集中现象，所以这一部分必须特别配筋，并验算钢筋的应力。
2、钢牛腿、承轨梁焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa ，远小于《钢结构设计规范》上Q345 的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿、承轨梁处）进行受力分析，H 型钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T 型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿、承轨梁施焊部位予以机械加固，3、充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿、承轨梁。
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一、编制依据工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《高层建筑施工手册》、《06G101-6及09G901-311G-101-1、标准图集》二、工程概况本工程为中鄂尔多斯市华美置业有限公司开发的一幢高层综合楼，位于鄂尔多斯迎宾路和鄂托克西街路交汇点东北角，地理位置优越，交通便利，环境优美。
该工程由北京中元工程设计顾问公司、监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，岩土工程勘察报告由鄂尔多斯市地质工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。
本工程建筑面积是96642m2 ,建筑高度99.95m,地下二层，地上二十五层，地下室一层层高5.55m、地下室二层层高4.45m、一层层高为5.6m、二层为5.1m、3-6层为4.5m、7-10层为3.6、11-25为3.75m。
三、技术要求1、牛腿柱的施工区域在裙楼五、六层（5-10轴/J-L轴），柱顶标高为：22.73、27.73。
柱体高度为：3.13、3.36.3、此现浇柱混凝土标号为C30，钢筋为HRB400。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
5、泵送（62m气泵）混凝土拌合物入模塌落度应控制在150±30mm。
6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。
7、混凝土施工过程中严禁加水。
8、施工工艺流程：制作模具→→材料分类送到使用点→→检查承台、梁、柱模板轴线、标高及稳固性→→测量定位设置轴线控制点→→柱钢筋加固标高控制点设置→→安装螺栓进行定位电焊→→模具定位焊接→→螺栓支撑点加固焊接→→浇筑承台、梁、柱混凝土→→经纬仪轴线符合、水准仪标高复核→→清理螺栓→→螺栓摸黄油、塑料袋包裹→→钢结构交接验收。
四、准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求，采用3mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。
在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号，以免在使用时混用。
因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作2套（由钢构厂家提供）。
2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：施工机具：经纬仪2台，水平仪2台，交流电焊机4台，塔尺2把，铅锥2个。
施工人员：施工员4人，电焊工4人，力工12人。
3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓（由钢构厂家提供）全部进场，并报验合格后方可使用。
b、将用于加固柱脚螺栓的φ14、φ18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之便于搬运和使用。
4、施工条件放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。
待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之前，进行地脚螺栓的预埋和加固。
5、施工方法（1）、按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。
（2）、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。
用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将柱螺栓预埋孔模板固定不动。
(3)、将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。
用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，放止其标高变化。
(4)、待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道φ14的钢筋穿入短柱的箍筋中。
将φ14钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上，之后将柱脚螺栓依次点焊至φ14钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。
如下图：(5)、按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道φ14的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体。
从而减少水平方向的变形。
如下图：(6)、水平方向加固完成后，用φ18的钢筋对柱脚螺栓的两侧进行侧向加固。
φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓成45°焊接。
以防止柱脚螺栓的侧向位移。
如下图：、侧向加固完成后，用φ18的钢筋对柱脚螺栓进行竖向加固。
φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓垂直焊接。
以防止在浇筑砼时柱脚螺栓发生竖向位移。
(7)、竖向加固完成后，用φ14的钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固。
φ14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。
同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。
如下图：(8)、所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。
校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出。
(9)、用五彩布条将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。
6、施工机具及仪器测量仪器配备一览表7、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000九、劳动组织及安全要求木工4 人，电焊工3 人，壮工2人。
电焊工必须持证上岗，钢板、竹胶板在台钻上钻孔时必须戴好劳保防护用品，以免受伤。
8、技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。
1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1）预埋时没有精确到位，测量误差；2）浇灌砼时挤压移位；3）施工机械等人为碰撞错位；2、施工防治措施：1）预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。
从中轴开始往两边分进行测量放线；2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。
3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。
4）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。
砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
6）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：8）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。
9、原材料质检控制1）、地脚螺栓和定位钢套板进场后应由建设单位、监理、总包，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
2）地脚螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，并应有相应的产品合格证、检测报告等质保文件。
3）地脚螺栓丝口必须光洁圆整，不得有缺牙、滑牙现象，丝口长度按设计要求必须保证。
4）地脚螺栓预埋采用端板锚固的，应在端板中心开孔塞焊，塞焊要求按04G362国标要求执行。
严禁将螺杆在端板面上点焊。
5）定位钢套板按要求制作，其品种型号根据预埋螺栓组的设计要求制作，钢套板上的螺栓孔径按设计螺栓径+1mm。
6）经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
螺栓丝口有塑料保护套保护，避免在存放、搬运过程中碰坏螺栓丝口。
五、施工方法1、出于各种考虑因素，牛腿柱的施工缝应留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。
2、本工程牛腿柱混凝土浇筑采取一次浇筑成型方法，3、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。
4、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
5、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与牛腿柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。
②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。
7、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。
要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。
8、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。
9、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温度。
10、待混凝土达到一定强度时方可拆模。
侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
六、安全注意事项（1）施工地点，严禁明火；（2）砼浇筑施工人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；（3）安全人员应随时巡视施工区域；（4）砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。
（5）混凝土作业面四周设置有效的防护措施。
七、计算书：一、支座反力R g=1100kN, R P=1090KN。
二、牛腿计算宽度,牛腿上支座间距125cm，支座距梁端距离e＝40cm，支座取450×500×80mm的四氟滑板支座,其b＝50cm。
则牛腿计算宽度B=b+2e ＝130cm > 125cm，故B取125cm。
构造见附图1。
附图1三、牛腿的截面内力.1．竖截面A－B：A－B截面内力组合表汽车荷载冲击系数按0.3取。
2．最不利斜截面内力A－C：tan2β=2h/3e=2×0.9/（3×0.4）＝1.5，则β＝28.155度。
A－C截面内力组合表3．45度斜截面内力A－D：假设混凝土沿45度斜截面开裂，此时全部拉力由钢筋承受，则：N=R/COS45°=（1.1×1.2×1100+1.4×1.3×1090）/COS45°＝5140 KN （汽车荷载冲击系数按0.3取）。
四、各截面验算.1．竖截面A－B：受拉区取10根32的钢筋，A s=8042mm2,f sd=280MPa;E S=2.0×105 MPa，a s＝53mm。
受拉区取10根25的钢筋，A s=4909mm2,f sd=280MPa;E S=2.0×105 MPa，a s＝153mm。
配4排斜筋，每排取10根25的钢筋，A sb=6158mm2,f sd=280MPa;E S=2.0×105 MPa，α＝45°。