橡胶破碎机说明书
破碎机使用操作说明
破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。
它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。
本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。
一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。
工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。
破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。
二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。
2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。
5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。
三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。
b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。
c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。
2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。
b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。
3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。
b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。
4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。
b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。
5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。
b.关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
破碎机操作说明
破碎机操作说明破碎机操作说明1、简介破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。
本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并按照操作步骤进行操作。
2、安全注意事项在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破碎机的运动部件。
- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。
- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。
- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔掉电源插头。
3、破碎机操作步骤3.1 准备工作a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。
b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动破碎机a：将电源插头插入电源插座。
b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。
3.3 加入物料a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。
b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。
3.4 运行与调节a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。
b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。
c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。
3.5 停机a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。
b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。
4、清洁与维护a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留物料。
b：定期清理破碎机的筛网，并检查破碎机的运动部件是否损坏或需要润滑。
c：如有任何问题或需要维修，请联系专业技术人员进行维护。
5、附件本文档附带以下附件：无6、法律名词及注释6.1 额定工作负荷：指破碎机在正常工作条件下，所能承受的最大工作负荷。
6.2 破碎机的筛网孔径：指用于控制物料颗粒大小的破碎机筛网的孔径尺寸。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
橡胶粉精细粉碎机说明书
面磨损后粉碎效率大幅降落，修复却很困难，并且不可以用作精美粉碎。
最近几年国内出现了多种高速精美粉碎机。
体积较双辊粉碎机小，粉碎效率高，能用作精美粉碎。
可是主传动都采纳皮带传动，张紧力大，会降低电动机和主机轴承的寿命。
皮带使用一段时间会伸长，必要随时调整，增添了制造成本和保护工作量。
这种粉碎机都使用构造复杂的无级调速的螺杆强迫进料机构，虽能增添单台生产率，但也相应增添了单台的发热量，降温困难，胶粉温度易高升变质。
并且也增添了制造成本和保护工作量。
都使用构造复杂的蜗杆传动和螺旋传动组合构造调理磨盘之间的距离，构造复杂，制造成本高，并且不易除去传动空隙，降低了调距精度。
本适用新式的目的在于供给一种新式的废橡胶精美粉碎机，能战胜上述粉碎机的弊端，并且构造简单，制造成本低，使用保护简略。
其主要技术特点是整机为立式布局，如图 1 所示，装在机体 3 下边的电动机1 经过联轴器2 直接带动主轴4、转盘 5 和下磨盘 7 旋转，因只传达扭矩，无横向力，延伸了电动机和主轴轴承的寿命。
构造简单，无需调整保护。
上磨盘 13 装在机盖 15 上。
废橡胶颗粒进入机盖上部的料斗 12 后，在重力作用着落在下磨盘上，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，经过上下磨盘之间的空隙，被上下磨盘端面径向摆列的刀齿剪切粉碎后。
被高速旋转的下磨盘外缘安装的电扇叶片21 扇起的气流从排料口 6 吹出粉碎室。
本适用新式使用简单靠谱的调距机构调理磨盘之间的间距。
调距环8 装在机盖上，它与固定在机体上的导向环18 用大直径小螺距的螺纹旋合，机盖上的销 20 插在导向环内的槽中，使机盖只好上下挪动而不可以转动。
用手柄9 转动调距环，带动机盖和上磨盘上下挪动。
调距环端面有平分刻度，因为调距环直径大、螺距小，调距环的平分刻度能够指示上磨盘的细小挪动量。
导向环端面上有多个平分孔，内装压缩弹簧 19 和圆柱销 17。
用以除去螺旋传动的空隙，能够保证调距量正确。
橡胶破碎机说明书
橡胶破碎机使用说明书一、用途特点本机适用于破碎各种废旧橡胶轮胎，通过电动机驱动转子旋转，转子上安装的甩刀的切割及定刀与衬板之间的摩擦，从而达到粉碎橡胶块的目的。
它主要用在废旧橡胶轮胎塑料的破碎造粒上，破碎效果好，产量高。
二、主要技术参数工作转速：2235r/min 破碎橡胶块尺寸：30mm*30mm*20mm产量：8吨/天三、结构原理本机主要由机架、转子、筛网、衬板等部件组合而成，电动机通过皮带轮带动转子旋转，通过甩刀切割及定刀与衬板之间的摩擦撞击作用而破碎橡胶块。
使橡胶颗粒与带钢丝的橡胶分离。
机架分上盖和下机座两部分，上盖顶部连接进料输送带，以均匀的速度喂料，衬板连接在上盖弧形板上。
下机座连接在出料输送带底座上，筛网用以筛选粉碎后的橡胶颗粒及带钢丝的橡胶。
转子是由转子轴、圆盘、定刀、甩刀轴、甩刀等零件组成。
转子轴上圆盘及甩刀之间以轴套隔开，圆盘上装有定刀，甩刀悬挂在甩刀轴上，当转子轴旋转时，圆盘及滚刀、甩刀随着回旋。
四、安装说明本机是由制造工厂装配调试后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中造成的损坏。
1、制造厂提供的基础图，仅表示破碎机和电机排列的位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓解振动材料。
4、安装时，电动机和转子轴的轴心必须保证平直，以免影响皮带过损坏老化以及轴承随着发热，从而影响运行的稳定。
五、使用需知（一）起动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查所有紧固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有金属或其他杂物。
4、检查定刀、甩刀与衬板之间间隙是否正常。
5、用手转到转子，观察是否正常，旋转方向是否正确。
（二）破碎机的启动1、经检查，机器与传动部分情况正常，方可启动。
2、如启动后发现有异常情况时，则停止运行，必须查明及处理不正常状况后方可再启动破碎机。
NPG1212辊式破碎机操作说明书
1、用户须知1.1前言本手册专门提供给NPG1210型辊式破碎机用户，内容包括如何安全、正确使用该破碎系统相关技术资料。
熟悉本手册并认真执行，有利于充分发挥系统工作效率、延长设备使用寿命，及预防危险、减少维修工作量和费用。
本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。
凡操作本系统设备的人员，包括有关生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册。
所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。
为充分发挥设备效能，确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全注意事项外，安装单位和用户还需制定并遵守详细的操作规程。
用户在使用本破碎系统过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将为用户提供技术支持，使困难得以及时解决。
1.2安全规程◆本破碎系统按照中华人民共和国现行相关技术标准制造，符合现有的相关安全条例。
但即使如此，使用不当也可能使操作者或第三者的生命和肢体受到威胁，或者造成设备的损坏。
◆设备必须在指定的工艺条件和说明书的规定下使用，而且只能由具有安全防范意识的人员来操作，方可充分防止设备运转过程中发生危险。
任何操作指令的失误，特别是涉及到设备安全的指令失误都可能造成意料不到的损害。
◆除了操作说明、通用法规中的有关安全事项外，环境保护的有关条例也应得到遵守。
◆明确设备操作人员的职责，应确保其有权利拒绝任何第三人发出的与安全条例相违背的指令。
◆每个操作人员在开始工作之前必须认真阅读和熟悉本说明，特别是与安全有关的条款，这一点对偶尔上机的人员（例如安装和维修人员）也应遵守。
◆参与破碎系统工作的人员不得蓄长发，外套必须束紧，且不得佩带饰物，例如戒指等，因为衣服被机器挂住或戒指碰到转动部件都会造成伤害。
◆作为一种强制性措施，必须配备并穿戴人体防护用品（安全帽、安全鞋、安全手套、耳罩等）。
◆要遵守现场的所有安全说明和警标。
破碎机使用说明
破碎机一.启动前1. 装置运行前，必须保证机器 (即破碎机、料斗、喂料器及出料溜槽等) 内没有人，机器旁边也不能有人。
2. 驱动装置: 切勿拆卸旋转部件如联轴节、齿轮或皮带上(安装)的保护装置。
3. 清理、维护: 在机器内进行任何工作(清理、检修)期间，必须断掉电源，而且主电源开关必须处于“OFF”位置并锁死。
必须保证未经授权的人员不接触主电源开关，破碎机内有人工作时，机器外须有巡视人员，必须保证未经授权的人员不会关闭检查门(排料门)。
4. 破碎机及喂料器外部进行检视、清理或维护时，主电源开关也须处于“OFF”位置并锁死。
二.起动本机只能在无负荷情况下起动。
起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
破碎物料时，破碎机启动，起重机抓斗进行投放物料，系统自动完成加压，破碎，输送工作。
SID破碎装置有两种操作方式：其一是远程控制盒的自动模式，其二在现场控制盘的操作模式。
主要使用远程控制盒的自动模式操作。
1．现场控制模式：在无故障的前提下，现场控制盘上选择开关(12S1)置于现场位置后破碎机就处于现场控制模式，即可使用相应的功能了。
可以在现场控制盘上使用以下功能：使刀轴正、反转；起停液压泵；启动喂料器自动上升下降；开启及关闭排料门。
然而，也可以手动模式下暂停或改变刀轴的转向，暂停或改变喂料器的运动方向。
发生故障时，故障状态优先，其它进行中的动作会立即停止。
故障状态在电控柜上有说明，可以看到，故障清除复位后故障显示消除。
现场手动模式时，一些为避免材料损坏及破碎出现问题的锁定状态被保持。
要停液压站时，需先停喂料器再停液压站。
2．远程控制模式：若装置不在故障状态且现场盘上的控制模式选择按钮打在远程位置，即可启动远程控制模式；在垃圾吊操作室内的远程控制盒发出运行指令。
如果出现故障，垃圾吊操作室也有显示。
三. 停车停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排空后，方可关闭电机。
四、注意事项1. 日常维护及检查（1）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过40℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
破碎机使用操作说明
定期检查PVC挡板是否破损 切刀口是否锋利，轴承是否
该加黄油等。
在使用过程中，如有卡机现
5
破碎机使用完后，按下停止钮，拔掉电源 象，立即关闭破碎机电源，
。同时再次清理破碎机。
并通知单位主管或保全给予
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维修。
经理:
课长:
制定:
破碎机使用操作说明
编号：P-W-005 为了合理规范使用破碎机，特制定本操作指导书。
本操作指导书适用所有破碎机。
步骤
手顺
版本A0 注意事项
订制部门 制造部 备注
1
用手拨动惯性轮，检查机内是否有上次的 破碎机漏电或切刀缺损不要
残留料，如有需清除后方可开机。
使要。
按下启动钮，让机器空转3-5分钟，同时 破碎机要有专人管理。同时
2 检查切刀转向是否正确，确定正确，扣紧送投 规定非工作时间不的打开破
料室再行投料。
碎机。
3
进行破碎时，把料投入机内，料丸不可太 大不可太多，以防卡机。
需注意手不可伸入机内。
4
破碎料2/3满后，停止投料。待机内料丸 全部破完后按下停止钮，拉出料桶，投入指定 备料桶内，再放入破碎机下，从复1.2.3手顺即
破碎机操作说明及注意事项
撕碎机操作说明及注意事项一、撕碎机操作基本原则无论何种原因，主机必须空载启动。
二、开机前的准备工作1、电机出线按线头标注序号连接至电控柜接线处对应标注序号，控制柜出线分四根线，380伏主线空气开关连接三根线，电流控制柜内连接一根N号零线！2、减速机工作前需加注N220中级压齿轮油，添加量为油表的三分之二！3、撕碎机运行前必须加注油脂，轴承座加油量保证轴承腔内有三分之一油脂，过多造成散热不良，轴承损坏，太少轴承润滑不良则会引起轴承损坏。
三、撕碎系统启动原则1、先外围设备再主要设备；2、先辅助设备再加工设备。
四、开机程序电控启动开关，空转运行一分钟检查机器无异常，即可开始投料。
五、生产过程控制1、设备启动（1）撕碎机启动后，检查电流表指针，电流指针由最大值回到最小值后无异常则开始进料，每种启动方式必须保证撕碎机主机正常运转切换后电流稳定后才进料；（2）根据主机电流逐渐缓慢提高投料量，直至主机电流达到稳定在额定值的85%-95%；（3）将准备好的接料槽置于输送带的下方；（4）启动输送带。
2、投料（1）将液压推送板提高；（2）利用叉车将需破碎物抬入进料口；（3）若使用行吊将电磁铁吸合正常后，将行车提高至入口高度，水平移动至入料口正上方；（4）解除吸合后，将需破碎物投入进料口；（5）若破实桶时，当发现无破碎颗粒下落时，可启动液压推送器，同时关注运行电流不超额定电流的95%。
3、收集记录（1）破碎物达到一定量后及时停止破碎机及输送带；（2）将收集槽转至空旷处，破碎物装袋收集；（3）每次使用破碎机需做好相关记录，包括破碎机启停时间、破碎物、破碎量等。
六、注意事项1、严禁在粉碎过程中爬上撕碎设备机身；2、正常生产中严禁打开皮带防护罩，以防意外事故发生；3、正常生产过程中如发现异常响声及剧烈震动时，应立即停止投料，切断电源，按下急停开关，待转子安全停止后进行检查，排除故障，重新开机拔出急停开关；4、投料前需确认破碎槽内无液体物料；5、行吊吊装时严禁人员在下方作业或观察；6、严禁工作人员爬上设备手动投料。
破碎机操作说明
破碎机操作说明破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等领域。
正确地操作破碎机可以保证其高效运行，并确保人员的安全。
本文将为您介绍破碎机的操作步骤以及注意事项。
一、安全操作使用破碎机前，务必佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全带、防护眼镜等。
同时，应确保操作区域干净、整洁，随时清除可能存在的障碍物。
二、破碎机的启动1. 检查电源线是否牢固连接，电压是否正常。
2. 打开破碎机的主电源开关。
3. 按照设备说明书上的指引，按序启动破碎机的各部分设备，确保各项设备正常运行。
三、装料与破碎1. 确定破碎机的进料口和出料口，将待破碎的物料放入进料口。
2. 根据物料的性质和要求，调整破碎机的开口调节装置，以控制物料的粒度。
3. 启动给料设备，使物料均匀地进入破碎腔。
4. 在破碎过程中，可以适当调整破碎机的转速和给料量，以达到更好的破碎效果。
四、停机与维护1. 破碎机工作结束后，应先关闭给料设备，待破碎腔内的物料全部被破碎后再停机。
2. 关闭破碎机的主电源开关，切断电源供给。
3. 停机后，及时清洁破碎腔和周围的物料，保持设备干净，以便下次使用。
4. 定期检查破碎机的零部件磨损情况，如存在磨损或松动，应及时更换或紧固。
5. 按照设备说明书上的指引，进行定期保养和维修工作，确保设备的正常运行。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁用手触碰破碎机内部或旋转部件，以免造成伤害。
2. 遇到设备异常或故障时，应立即停机检查，不得擅自修理，以免加重损坏。
3. 在破碎过程中，要注意物料的进料速度和粒度，避免过高或过低对设备造成损害。
4. 使用过程中，应注意设备的噪音和振动情况，如出现异常应及时停机检查。
5. 长时间的连续操作会造成设备过热，应合理安排工作时间，给设备充分的休息时间。
6. 禁止在破碎机附近进行其他活动，以免发生意外。
总结：通过本文的介绍，相信您已经对破碎机的操作流程和注意事项有了一定的了解。
正确地操作和维护破碎机，可以提高设备的寿命，提高工作效率，并确保人员的安全。
破碎机使用说明书
破碎机使用说明书1. 引言破碎机（Crusher）是一种常见的用于将大块物料变成较小颗粒的设备。
本使用说明书旨在向用户提供关于破碎机的使用方法和注意事项的详细指导，以确保安全操作和长久使用。
2. 设备概述破碎机是一种机械设备，可通过将物料放入进料口进行粉碎。
它一般由进料口、破碎室、出料口、电动机和控制装置等部分组成。
根据不同的用途和物料特性，破碎机的型号和工作原理也会有所不同。
3. 安全使用在操作破碎机前，请务必仔细阅读和理解以下安全使用注意事项：- 在操作破碎机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 确保设备的供电线路和电源符合相关安全标准，并进行良好的接地。
- 在使用破碎机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损、紧固可靠，并确保所有保护装置和安全装置的功能正常。
- 在操作破碎机时，请确保周围环境安全，并保持足够的通风。
- 操作人员在使用破碎机时，应注意避免身体接触旋转部件和运动物料，切勿将手臂等物体插入进料口。
- 在进行维护和修理工作时，务必先切断电源，并采取必要的安全防护措施。
4. 破碎机的操作步骤下面是一般破碎机的操作步骤：步骤1：将需要破碎的物料均匀放置在进料口上方的料斗中。
步骤2：打开破碎机的电源，并启动电动机。
步骤3：确保物料从进料口顺利进入破碎室，开始破碎。
注意观察破碎的效果和物料的进出情况。
步骤4：破碎完成后，关闭电源，并等待设备静止后再打开破碎室门并取出破碎后的物料。
步骤5：清理破碎机及其周围的物料残留，并定期进行维护和保养。
5. 破碎机的维护与保养破碎机作为一种重要的设备，其维护和保养对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
- 定期清洗破碎室和出料口，以防止物料残留影响下一次使用。
- 检查和更换破碎机的易损件，例如刀片、破碎板等，在使用过程中，如发现易损件磨损严重或有裂纹等缺陷，应及时更换。
- 维护设备的润滑系统，确保各润滑点添加足够的润滑油，并按照规定的周期进行润滑油更换。
轮胎破碎生产线轮胎粉碎机设备使用说明橡胶粉制作设备
轮胎破碎生产线轮胎粉碎机设备使用说明橡胶粉制作设备随着社会经济不断发展，轮胎的使用量越来越大，而废旧轮胎的处理也成为了一个重要的问题，为了有效地处理废旧轮胎，同时可以回收利用橡胶物料，轮胎破碎生产线轮胎粉碎机设备应运而生。
本文将为您详细介绍该设备的使用说明及制作橡胶粉的流程。
轮胎粉碎机设备简介轮胎粉碎机设备是一种专门用于废旧轮胎粉碎的机器，可以将废旧轮胎破碎成小颗粒，形成橡胶碎料，从而方便和安全地处理废旧轮胎。
该设备主要由主机、传动装置、减震装置、辅助装置等组成，具有结构简单，操作方便，处理效率高等优点。
设备使用说明1.设备前的准备工作在使用轮胎粉碎机设备之前，需要进行必要的检查和准备，确保设备处于良好的状态。
首先需要检查设备的各个部位是否松动或者存在损坏情况，检查传动装置是否正常，然后添加必要的润滑油和冷却水，对设备进行一段时间的空载试运行，以确保设备运行正常。
2.开始操作将被粉碎的废旧轮胎放入料斗中，通过传动装置将其送入主机，该设备会将轮胎快速破碎成小颗粒，形成橡胶碎料，一直到碎料颗粒的大小达到所需要的粒度。
3.操作注意事项在使用轮胎粉碎机设备时，需要注意以下几点：•车辆轮胎在送入设备前必须将胎环去除，否则将会对设备造成损坏。
•设备运行过程中不能随意拆卸设备和更换设备的部件，否则会对设备造成损坏。
•在使用过程中建议多次添加冷却水，并根据设备使用情况及时更换冷却水，以保证设备正常运行。
•轮胎粉碎机设备需要由专业人员进行操作，不能随意使用。
制作橡胶粉的流程将废旧轮胎粉碎成橡胶碎料后，可以通过精细加工的方式制作成橡胶粉，下面是制作橡胶粉的流程：1.清洗：将橡胶碎料进行清洗处理，去除其中的杂质和金属部件，以减少后续加工工艺的影响。
2.融化：将清洗后的橡胶碎料加入融化设备中，加热至一定温度（通常为200℃左右）。
3.加工：将液态的橡胶倒入模具中，通过压制等加工方式将其制成细小的颗粒状橡胶粉。
4.冷却：将加工好的橡胶粉进行一段时间的冷却处理，以便于后续的包装和使用。
橡胶机械使用说明书
橡胶机械使用说明书感谢您购买我们的橡胶机械！本使用说明书将为您提供详细的操作步骤和注意事项，请仔细阅读并按照指引操作。
在使用过程中如有疑问，请随时向我们咨询。
一、产品概述橡胶机械是一种用于橡胶加工的专用设备，主要包括橡胶混炼机、橡胶压延机和橡胶挤出机。
它们分别用于橡胶的研磨、压延和挤出加工，广泛应用于橡胶制品制造行业。
二、安全须知1. 在使用橡胶机械之前，请务必先阅读本使用说明书，并确保已理解和掌握正确的操作方法。
2. 在操作机械过程中，应佩戴适当的防护设备，如手套、安全眼镜和防护面罩，以确保人身安全。
3. 在开机前，应先检查机械的各项设备是否完好，无松动和损坏现象，如有异常请勿使用，及时联系维修人员进行检修。
4. 在加料和取料过程中，应确保手部及身体其他部位远离机械的运动部件，以免发生意外伤害。
三、操作说明1. 橡胶混炼机操作步骤a) 启动混炼机前，确保机器处于空转状态，检查混炼室内是否有杂物。
b) 将橡胶原料按比例加入混炼室内，加料时应尽量均匀分散，避免出现结块或堆积现象。
c) 在加料后，关闭混炼室门并锁紧，启动混炼机，按照设定的时间和工艺参数进行混炼操作。
d) 混炼结束后，停机前应先将橡胶从混炼室中取出，清理混炼室内的残留物，然后停止机器运转。
2. 橡胶压延机操作步骤a) 启动压延机前，请先检查辊子的调节和润滑情况，确保正常工作。
b) 将混炼好的橡胶放置在压延机进料台上，并调整进料台的角度和宽度，以适应所需的压延效果。
c) 启动压延机并逐渐调整辊子的间隙，以达到所需的橡胶厚度和宽度。
d) 完成压延后，关闭机器并将压延好的橡胶取出，同时清理机器表面的残留物。
3. 橡胶挤出机操作步骤a) 在使用挤出机前，需确保机器的进料系统和挤出系统处于正常工作状态。
b) 将需要挤出的橡胶原料放入进料系统，并调节进料系统的速度和压力。
c) 启动挤出机，并设置所需的挤出速度和温度，确保挤出的橡胶质量稳定。
d) 挤出结束后，关闭机器，将挤出好的橡胶取出，并清理挤出系统内的残留物。
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橡胶破碎机使用说明书
一、用途特点
本机适用于破碎各种废旧橡胶轮胎，通过电动机驱动转子旋转，转子上安装的甩刀的切割及定刀与衬板之间的摩擦，从而达到粉碎橡胶块的目的。
它主要用在废旧橡胶轮胎塑料的破碎造粒上，破碎效果好，产量高。
二、主要技术参数
工作转速：2235r/min 破碎橡胶块尺寸：30mm*30mm*20mm
产量：8吨/天
三、结构原理
本机主要由机架、转子、筛网、衬板等部件组合而成，电动机通过皮带轮带动转子旋转，通过甩刀切割及定刀与衬板之间的摩擦撞击作用而破碎橡胶块。
使橡胶颗粒与带钢丝的橡胶分离。
机架分上盖和下机座两部分，上盖顶部连接进料输送带，以均匀的速度喂料，衬板连接在上盖弧形板上。
下机座连接在出料输送带底座上，筛网用以筛选粉碎后的橡胶颗粒及带钢丝的橡胶。
转子是由转子轴、圆盘、定刀、甩刀轴、甩刀等零件组成。
转子轴上圆盘及甩刀之间以轴套隔开，圆盘上装有定刀，甩刀悬挂在甩刀轴上，当转子轴旋转时，圆盘及滚刀、甩刀随着回旋。
四、安装说明
本机是由制造工厂装配调试后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中造成的损坏。
1、制造厂提供的基础图，仅表示破碎机和电机排列的位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓解振动材料。
4、安装时，电动机和转子轴的轴心必须保证平直，以免影响皮带过损坏老化以及轴承随着发热，从而影响运行的稳定。
五、使用需知
（一）起动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查所有紧固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有金属或其他杂物。
4、检查定刀、甩刀与衬板之间间隙是否正常。
5、用手转到转子，观察是否正常，旋转方向是否正确。
（二）破碎机的启动
1、经检查，机器与传动部分情况正常，方可启动。
2、如启动后发现有异常情况时，则停止运行，必须查明及处理不正常状况
后方可再启动破碎机。
（三）使用与维护
1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
2、必须均匀加入待破碎的物料，且须分布与转子工作部分的全长上，以防
电动机的负荷突增。
3、轴承在正常工作情况下，温升应在40℃范围内，最高温度不得超过70℃，
如超过70℃，应立即停车，查明原因并处理。
4、停车前先停止投料，待破碎腔内的物料完全破碎后，才可关闭电动机。
5、三角V带若拉长跳动，须及时调整且必须保持张紧一致；若出现老化
裂纹以及磨损打滑现象，须及时更换。
6、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因，加以处理。
7、定刀、甩刀、衬板均为磨损件，若检查发现磨损量大，间隙量≥3mm，
须及时更换。
8、装配或更换甩刀定刀时，必须保持转子的平衡，每片圆盘上的滚刀总重
量应相等且分布均匀，总偏差不得超过100g。
（四）润滑
1、本机的调心滚子轴承应用美孚2号锂基脂润滑。
2、每工作八小时后往轴承加注润滑脂一次。
每一个月到三个月更换润滑
油一次，换油时应用洁净的汽油或清洗剂清洗轴承。
注油时直到轴封
处见油即可。
（五）可能发生的故障
1、振动量增加
故障原因及处理：①地脚螺栓及轴承座螺栓松动；重新检查螺
栓并紧固。
②每片圆盘上定刀重量不等且分布不均匀；
卸下定刀，按重量选择定刀重新调整安装。
2、生产量减少
故障原因及处理：①筛网堵塞；停机后清理筛网中的堵塞物。
②加料不均匀；调整加料机构，均匀加料。
③定刀与衬板间隙增大；更换磨损件。
3、机器内部有异响
故障原因及处理：①不能破碎物进入机器内部；停车后清理破碎腔。
②衬板紧固件松弛，定刀撞击到衬板；检查衬板紧固件
情况。
③定刀或其他的零件断裂；更换断裂零件
4、轴承温度过高
故障原因及处理：①润滑油不足；加入适量的润滑油。
②润滑油脏污；清洗轴承后更换润滑油。
③轴承损坏或轴承游隙过大；更换轴承。
六、安全规程
1、机器运转时，操作人员站在加料口一侧，劳保用品（安全帽，工作服，
劳保鞋，口罩）需穿戴整齐。
2、机器运转时，严禁进行任何调整，清理，检修等工作，以免发生危险。
3、机器运转时，严禁从破碎腔上部朝内观察，严禁用手直接按在进料口处
或搬运挪移物料。
4、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器和造成人身事故。
5、电气设备应接地，电线应绝缘良好可靠并安装在钢管内铺设。
6、机器在检修作业时，必须切断电源。