高压溶出主控室操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压溶出主控室操作规程

正式版

高压溶出主控室操作规程正式版

下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、溶出机组开车规程

（一）机组启动前的准备工作：

确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，溶出装置已具备启动条件。

根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。

（1）准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。

（2）准备好其它辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。

按要求预先启动部分设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。

与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作：

（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。

（2）原料磨准备送原矿浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。

（3）热水站准备接受冷凝水和循环水。

（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表用风大于等于0。6Mpa，不足时立即启动备用设备。

（5）联系电工做好如下工作：

1、对本次启动和备用设备的电机，电

动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。

2、将需启动的设备检查确认可以送电后，再送上电源。

本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作：

1、计算机操作系统功能正常。

2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。

3、开启所用仪表联锁等设施。

4、检查仪表所有显示参数应准确无误，对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查，直到查出原因并处理好。

听取所属岗位汇报现场检查和开启前

的准备工作。

1、对未按时完成的和影响机组开启的工作进行督促。

2、对职责内无法解决的和新发现的影响开启的问题及时向上级汇报或联系处理。

强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施要认真负责详细检查做到准确无误，保证按指令按计划及时开启。

配合预脱硅岗位按规程要求提前做好所投用加热脱硅槽的开启、进料、加热、排冷凝水等项工作，保持足够的原矿浆，满足机组按时开启的需要。

（二）机组开启前的安全试验检查：

特别提示：压力试验用高压空气进行，严禁超压试验引起安全阀起跳。

提前通知泵房启动高压空压机向空气贮罐充气，保持压力小于等于10Mpa，并准备好一台隔膜泵（如2号隔膜泵）听主控室指令后开启打洗液或水。

通知溶出岗位：

1、打开TP101进出料手动阀，打开TP101去TP102短路阀，打开TP102进出料手动阀，打开 TP101充气手动阀。

2、关闭Ra101-106单套管进出料阀，关闭酸洗管进出口阀，关闭Ra106出口放料阀，关闭脉冲缓冲器自动排气的手动阀。

3、检查两个脉冲缓冲器充气电磁阀，

进出料管电动阀和压力表、温度表、液位计、流量计等有关仪表处于主控室显示状态。

4、关闭TP101进出料电动阀。

5、打开末级压煮器出料WV112A、B电动阀（此前新蒸汽阀门应关闭）。

6、打开末级压煮器出料WV107A、B电动阀。

7、打开TP101脉冲缓冲器电动阀，充气到4.5Mpa后关闭，并通知溶出岗位关闭充气手动阀。

8、由计控人员短路 TP101高压报警停车联锁并做记录。

9、通知泵房改通2号高压泵打母液或洗液进 TP 101流程后汇报到主控室。

10、打开高压泵进 TP 101电动阀，启动2号高压进料量为15%进行压力安全检查。

11、检查 7.0Mpa报警，7.2Mpa 报警并自动停车，同时末级压煮器 MV107A、B出料电动阀，末级闪蒸器排气电动阀

MV112A、B自动关闭

当 TP101为 7.2Mpa 高压泵末停时，立即手动停泵，将停时压力值记录下来。

打开TP101出口电动阀，通知溶出岗位打开单管放料阀，将 TP101 压力减压至5.5Mpa

14、由计控人员恢复TP101 高压报警停车联锁装置。

15再次开启2号高压泵流量为15%

检查7.0Mpa报警，报警高压泵自动停车。MV107A、B,MV112A、B电动阀自动关闭，直到正常为止。

（三）对TP101脉冲器料位试验：

1、打开 TP101出料电动阀，（此时单管放料阀稍微打开状态）将压力降到

4.0Mpa，再关闭电动阀和放料阀（泄压到TP102防止超压）。

2、启动2号高压泵进洗液量为15%。

3、检查TP101脉冲缓冲器料位显示是否正常，高料位时报警，超高料位时

报警高压泵自动停车，不停车时，立即手动停下，检查后再试，直到正常为止。

（四）对TP102脉冲缓冲器的安全压力试验：

1、通知溶出岗位关闭TP102自动排气后的手动阀，打开充气管上的所有手动阀。

2、检查TP102充气电磁阀、电动阀、压力表、温度表、液位计、流量计等相关仪表处于主控室显示状态。

3、关闭TP102进出料电动阀。

4、打开TP102充气电磁阀，当压力达到2.0Mpa 时，打开TP101至TP102 连通管阀门（此时单套管流程应隔离开）。

5、检查TP101-TP102 连通后，各罐内