瓦斯与冲击矿压治理技术研究总结分析报告
采面瓦斯治理总结汇报
采面瓦斯治理总结汇报面瓦斯治理是当前煤矿安全工作的重要环节，也是煤矿安全生产的一个关键问题。
为了提高煤矿面瓦斯治理水平，保护矿工的生命财产安全，我们开展了一系列面瓦斯治理工作。
在此，我将对这些工作进行总结和汇报。
一、面瓦斯治理的重要性面瓦斯是煤矿安全生产的主要隐患之一。
瓦斯泄漏容易引发煤矿火灾和煤矿瓦斯爆炸，威胁着矿工的生命安全。
因此，加强面瓦斯治理是确保煤矿安全生产的关键。
二、面瓦斯治理工作实施情况1. 制定面瓦斯治理方案：我们根据煤矿的地质条件和实际情况，制定了详细的面瓦斯治理方案，包括建立瓦斯监测系统、安装瓦斯抽放设备等。
2. 加强瓦斯监测：我们采用了高灵敏度的瓦斯监测设备，实时监测矿井中的瓦斯浓度和瓦斯赋存情况，及时预警瓦斯积聚的地点和范围。
3. 加大瓦斯抽放力度：我们采用了多种瓦斯抽放方式，如钻孔排放、水封排放等，确保矿井中的瓦斯能够及时得到抽放，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 完善通风系统：我们对矿井的通风系统进行了改造和升级，增加了通风设备和通风管道，确保矿井中的空气流通畅通，减少瓦斯积聚的风险。
5. 提高工人安全意识：我们开展了瓦斯治理的培训和教育活动，提高了矿工对瓦斯治理的认识和应对能力，使每个矿工都成为面瓦斯治理的参与者和宣传者。
三、面瓦斯治理工作的成效通过我们的努力，面瓦斯治理工作取得了明显的成效。
1. 瓦斯浓度得到有效控制：通过瓦斯监测和抽放等工作，我们成功降低了矿井中的瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸的风险。
2. 煤矿事故率明显下降：煤矿瓦斯爆炸事故的发生率大幅度下降，矿工的生命安全得到了有效保障。
3. 生产效率提高：矿井的通风系统改进后，空气流通更加畅通，减少了作业环境中的瓦斯积聚，提高了生产效率。
4. 提高了矿工的安全意识：通过教育和培训，矿工的安全意识得到了提高，减少了煤矿事故的发生。
四、面瓦斯治理工作中存在的问题和改进措施1. 技术设备落后：目前使用的瓦斯监测设备和抽放设备，仍存在一定的局限性。
瓦斯治理工作总结
瓦斯治理工作总结瓦斯治理工作总结1我矿自20xx年x月x日开工至20xx年x月x日期间，通风科根据按照《瓦斯治理示范矿井评估标准考核细则》及集团公司关于《矿井瓦斯综合治理考核办法》中的相关规定及要求，逐步改善健全矿井瓦斯综合治理工作。
现将我矿井20xx年第一季度瓦斯综合治理工作汇报如下：一.我矿瓦斯治理情况我矿煤层赋存条件和地质构筑简单，为低瓦斯及局部高瓦斯区域矿井。
矿井五大灾害中，唯有瓦斯对我矿井的威害性最大。
为此矿级领导重视，要求通风科严格根据《瓦斯治理示范矿井评估标准考核细则》及集团公司关于《矿井瓦斯综合治理考核办法》中的相关规定及要求认真制度每月瓦斯治理计划，并根据月初所制定的计划逐步落实相关工作。
在相关矿领导的指导下及相关部门的配合下，矿井第一季度的瓦斯综合整治取得了一定的成效。
具体表现在：1.煤矿产量较20xx年第四季度明显增多。
2.没有一次瓦斯超限事故（标校、瓦斯电闭锁实验除外）3.无瓦斯事故发生。
二.瓦斯治理利用的主要措施1.在集团层面上：集团公司加强政策措施的指导作用，加强了我矿井瓦斯治理动力。
集团公司坚持每月召开一次安办会，研究安全生产中的重大问题，并听取矿井的瓦斯治理工作总结及下步治理工作计划。
并不定时派遣集团公司安全总、总工办同志经常深入我矿第一线检查指导煤矿安全生产和瓦斯治理工作，为我矿井的瓦斯治理工作指明方向。
同时增加矿井安全费用的投入，使得矿井在硬件设施上有了保障。
2.矿井层面上：“引爆创新思想，安全经济有效”是矿井本年度第一季度瓦斯综合治理的理念。
根据矿井的瓦斯涌出情况及矿井现具备的条件，在不增多投入的情况下，召集矿井各单位、各部门相关人员进行头脑风暴。
通过不断的明确提出、研讨、实践。
真真切切既安全有效的做好瓦斯治理工作。
3.日常管理：我矿井制定了周密的日常检查工作，切实做到了不安全不生产的安全生产管理理念。
1）、每班要求安全员、瓦检员必须对重点区域（综采工作面，上隅角、后溜、深孔爆破处）进行检查工作，发现问题及时采措施进行处理。
瓦斯防治攻坚方案总结汇报
瓦斯防治攻坚方案总结汇报瓦斯防治是当前我国经济社会发展中一个重要的环境问题，也是一项国家能源安全和人民群众生命财产安全的重要任务。
为了有效防治瓦斯灾害，保障人民群众的生命财产安全，我组制定了瓦斯防治攻坚方案，并根据实际情况进行了总结和汇报。
一、问题分析我国瓦斯防治工作面临的主要问题有：1. 瓦斯防治技术水平不高，瓦斯治理设备陈旧，设备更新换代缓慢；2. 矿井在瓦斯预测和监测方面存在一定困难，瓦斯爆炸事故风险较大；3. 煤矿生产管理不规范，安全意识薄弱，瓦斯防治工作推进缓慢；4. 瓦斯防治经费不足，投入力度不够，防治措施不够全面；5. 瓦斯防治法律法规体系还不健全，相关政策措施不够完善。
二、总体目标根据上述问题，我们制定了如下瓦斯防治攻坚方案的总体目标：1. 提高瓦斯防治技术水平，加快瓦斯治理设备的更新换代；2. 加强矿井瓦斯预测和监测能力，降低瓦斯爆炸事故风险；3. 加强煤矿生产管理，提高安全意识，加强瓦斯防治工作推进；4. 增加瓦斯防治经费投入，全面推进瓦斯防治措施；5. 健全瓦斯防治法律法规体系，完善相关政策措施。
三、具体措施为达到总体目标，我们拟定了以下具体措施：1. 加强科研和技术创新，提高瓦斯防治技术水平。
加大科研项目资金投入，重点推进瓦斯治理技术研发和设备更新换代。
2. 建立健全矿井瓦斯预测和监测体系。
完善瓦斯预测模型，提高预测准确率；加强矿井瓦斯监测设备的更新换代，增加监测频次和精度。
3. 强化煤矿生产管理，加强安全教育培训。
制定煤矿瓦斯防治管理规定，增加生产管理人员培训力度，提高他们的安全意识。
4. 加大瓦斯防治经费投入，加强瓦斯防治设备建设和维护。
加大国家财政支持力度，建立专项资金支持瓦斯防治工作。
同时，鼓励企业自主投入，加强设备的日常维护和检修。
5. 加强瓦斯防治法律法规建设，完善相关政策措施。
修订和完善瓦斯防治相关法律法规，强调瓦斯防治工作的法律责任，同时加大政策导向力度，制定更加有针对性的瓦斯防治政策。
2018-矿业集团公司瓦斯治理与利用总结-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==矿业集团公司瓦斯治理与利用总结矿业集团公司瓦斯治理与利用总结***矿业（集团）有限责任公司是原***矿务局于1998年5月整体改制而成，1958年始建，经过 5 0多年的发展，现已成为以煤为主、多种经营、跻身全国500强的特大型煤炭企业和我国重要的能源生产基地。
现有生产矿井18对，在建和筹建矿井4对， 201X年核定能力3470万吨，实际生产原煤3045.8万吨。
矿区地质构造极为复杂，煤层稳定性差、地压大、煤层软、透气性差，岩浆岩侵蚀严重。
18 生产矿井中有7对突出矿井，在建的四对矿井中有3 对为突出矿井。
煤层瓦斯含量为 6~ 2 8 m 3 /t，瓦斯压力最高达 5.6MPa 。
201X年公司矿井瓦斯涌出绝对量为 6 70 . 52 m 3 /min，相对量为1 2 . 38 m 3 /t。
1993年至201X年10年间,先后发生重特大“一通三防”事故6起，特别是芦岭矿201X年“4.7”特大罕见的煤与瓦斯突出事故，突出煤量10500t，瓦斯量123万m 3 ，死亡13人；201X年“ 5.13 ”特大瓦斯爆炸事故,死亡86人，给国家财产和人民生命安全造成了重大损失，在社会上造成严重的不良影响。
为深刻吸取事故教训，集团公司痛定思痛,牢牢把握瓦斯综合治理这一中心，从理念、管理、技术、投入、培训五个方面入手，强化基础、开拓创新、狠抓落实，着力构建适合***矿区实际的瓦斯综合治理体系，现将集团公司近年来防突工作的主要做法介绍如下。
一、坚持意识超前，着力构建瓦斯治理思想防控体系一是将瓦斯治理摆在各项安全工作的首位。
集团公司积极稳妥推行“以通风可靠为基础，以瓦斯抽采为根本，以防治突出为重点，以监测监控为手段，以技术创新为动力，以技术管理为支撑，以现场管理为关键”瓦斯防治工作思路；树立“瓦斯超限是可以控制的、抽采是瓦斯治理治本之策”的瓦斯防治理念；确立了以“区域治理先行、局部治理补充”的瓦斯综合治理战略，制定了“ 能保必保、应抽必抽、区域规化、每面一策、以用促抽”的二十字瓦斯综合治理与利用的方针。
2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用总结(2篇)
2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用总结随着人类对能源的需求不断增加，矿业行业的发展也日益迅猛。
然而，矿业行业的发展常常伴随着瓦斯爆炸等安全隐患。
为了保障矿工的生命安全和矿山的可持续发展，矿业集团公司在过去几年里在瓦斯治理与利用方面做出了积极探索和努力，取得了一定的成果。
以下是对2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用的总结和展望。
一、瓦斯治理的成果在过去几年里，矿业集团公司加大了对瓦斯治理的投入和力度。
通过采取一系列措施，瓦斯发生事故的频率和事故损失得到了显著降低。
首先，矿业集团公司加大了对瓦斯浓度的监测和控制力度。
在矿山开采过程中，通过安装瓦斯浓度监测设备，及时监测瓦斯浓度的变化，并采取相应的控制措施，有效减少了瓦斯事故的发生。
同时，矿业集团公司还推广了瓦斯抽放技术，将矿井内的瓦斯抽放到地面进行处理，减少了瓦斯积聚和爆炸的风险。
其次，矿业集团公司加强了矿工瓦斯安全培训和教育。
通过组织开展瓦斯安全培训和考核，提高了矿工对瓦斯安全的认识和防范意识，减少了人为疏忽和操作不当等因素导致的瓦斯事故。
再次，矿业集团公司完善了瓦斯监管和应急机制。
通过建立健全的瓦斯监管机构，加强对矿山瓦斯治理工作的监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，矿业集团公司还建立了完善的瓦斯事故应急预案，加强了瓦斯事故的应急救援能力。
二、瓦斯利用的进展在瓦斯治理的同时，矿业集团公司也充分利用瓦斯资源，实现了瓦斯资源的高效利用。
首先，矿业集团公司推广了瓦斯发电技术。
通过建设瓦斯发电站，将矿井内的瓦斯直接利用，发电产生电力，并接入电网进行销售。
这既为矿山提供了可靠的电力供应，降低了矿山的用电成本，也减少了瓦斯的排放，减少了对环境的影响。
其次，矿业集团公司发展了瓦斯化工产业。
通过引进和研发瓦斯化工技术，将矿井内的瓦斯转化为化工产品，如甲烷、丙烷等，为石化行业提供原料资源，推动了石化产业的发展。
再次，矿业集团公司推广了瓦斯利用的新技术。
如碳捕集技术，通过将矿井瓦斯中的二氧化碳捕集，减少温室气体的排放，为企业实现绿色低碳生产提供了新的途径。
瓦斯与冲击矿压治理技术研究总结报告(DOC 130页)
瓦斯与冲击矿压治理技术研究总结报告(DOC 130页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑7431综放工作面瓦斯与冲击矿压综合治理技术研究总结报告目录1 矿井概况 (1)1.1 矿井开拓开采方式 (1)1.2 煤系地层与煤层 (2)1.3 矿井煤层储量 (4)1.4 通风系统 (4)1.5 防灭火系统及注浆 (5)1.6 瓦斯情况 (6)2 工作面概况及灾害危险性分析 (7)2.1 工作面概况 (7)2.2 瓦斯灾害研究现状 (9)2.3 煤层自燃研究现状 (11)2.4 冲击矿压动力研究现状 (12)2.5 多巷道，大采深，水旱交接多种灾害交织的研究现状 (15)2.6 7431工作面灾害危险性分析 (16)3 7431工作面瓦斯灾害及其防治对策 (18)3.1 工作面煤层瓦斯赋存及涌出预测分析 (18)3.1.1 煤层瓦斯含量 (18)3.1.2 掘进工作面瓦斯涌出量预测 (19)3.1.3 工作面开采过程中瓦斯涌出量预测 (22)3.1.4 煤层突出危险性 (23)3.1.5 7431工作面煤巷掘进瓦斯涌出过程分析 (25)3.1.6 7431工作面开采过程中瓦斯涌出过程分析 (27)3.2 工作面可能存在的瓦斯灾害分析 (29)3.3 综放面初采过程中可能出现的异常瓦斯涌出及其防治对策 . 303.3.1 初采过程中异常瓦斯涌出原因分析 (30)3.3.2 初采过程中异常瓦斯涌出控制对策 (33)3.4 综采放顶煤工作面上隅角局部高瓦斯区域瓦斯防治对策 (34)3.4.1 采空区瓦斯抽放方法简述 (35)3.4.2 瓦斯抽放系统简介 (37)3.4.3 7431工作面采空区瓦斯抽采效果分析 (42)3.5 综采放顶煤工作面瓦斯涌出规律及其防治对策 (44)3.5.1 综采放顶煤工作面瓦斯涌出规律测定分析 (44)3.5.2 综采放顶煤工作面瓦斯涌出防治对策 (45)3.6 7339工作面老空区瓦斯冲击涌出的可能性及其防治对策 (49)3.6.1 7339工作面老空区瓦斯冲击涌出原因分析 (49)3.6.2 7339工作面老空区瓦斯冲击涌出防治对策 (50)3.7 深部开采过程中煤与瓦斯突出危险性及其防治对策 (51)3.7.1 深部开采过程中煤与瓦斯突出危险性分析 (51)3.7.2 深部开采过程中煤与瓦斯突出防治对策 (52)4 7431工作面煤炭自然发火及其防治对策 (53)4.1 7431工作面自燃的可能性 (53)4.1.1 从煤的自燃倾向性分析7431面的煤自燃危险程度 (53)4.1.2 从煤的自燃外部条件分析7431面的煤自燃危险程度 (53)4.2 综放工作面煤层自然发火分析 (54)4.2.1 巷道周围煤体自然环境分析 (54)4.2.2 巷道煤体自然危险区域判定 (63)4.2.3 采空区遗煤自然环境 (64)4.2.4 采空区浮煤自然过程动态数值模拟 (72)4.3 煤炭自然发火过程及其标志性气体测定 (75)4.3.1 测试目的 (75)4.3.2 试样制备 (75)4.3.3 实验装置 (75)4.3.4 实验步骤 (76)4.3.5 实验结果 (77)4.3.6 实验结论及建议 (79)4.4 7431综放工作面采空区“自燃三带”测定 (79)4.4.1 测试目的 (79)4.4.2 方案设计 (80)4.4.3 敷设管路 (81)4.4.4 气样采集 (81)4.4.5 采空区煤炭氧化自燃“三带”概述 (82)4.4.6 煤炭自燃的氧化发展过程 (84)4.4.7 采空区“自燃三带”实测分析 (84)4.5 综放面自燃发火预防措施 (88)4.5.1 综采放顶煤的防灭火技术 (88)4.5.2 孔庄煤矿防灭火措施 (90)4.6 7431工作面防止煤炭自燃发火技术方案 (93)4.7 7431工作面煤炭自燃倾向性监测 (94)4.8 7431工作面收作期间防止煤炭自燃的技术措施 (95)5 7431工作面冲击矿压分析及其防治对策 (97)5.1 冲击矿压危险性分析 (97)5.1.1 冲击矿压影响因素分析 (97)5.1.2 冲击矿压危险程度评定 (102)5.2 工作面矿压规律实测及分析 (103)5.2.1 支架承载特征及适应性分析 (103)5.2.2 端面顶板稳定性及影响因素分析 (111)5.3 工作面冲击矿压危险性监测 (112)5.3.1 电磁辐射监测 (112)5.3.2 煤粉量监测 (116)5.4 冲击矿压小结 (123)6 总结与建议 (125)6.1 总结 (125)6.2 建议 (127)1 矿井概况孔庄煤矿地处江苏省沛县和山东省微山县境内，在沛县城北4km处，位于大屯矿区最南端。
煤矿瓦斯治理专题研究报告
煤矿瓦斯治理专题研究报告煤矿瓦斯治理是保障矿山安全、提高生产效率的重要任务。
本次研究报告重点讨论了煤矿瓦斯治理的技术、方法和应用，并提出了相关建议和措施。
首先，我们对煤矿瓦斯的形成原因、特点和危害进行了分析。
煤矿瓦斯是煤炭中封闭在煤体孔隙中的可燃气体，其主要成分是甲烷。
瓦斯的积聚会导致爆炸、突出和中毒等事故，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的正常生产。
其次，我们介绍了煤矿瓦斯治理的关键技术和方法。
常用的瓦斯治理技术包括瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯抑制和瓦斯利用等。
其中，瓦斯抽采是最常用的技术，通过抽取瓦斯实现矿井内瓦斯浓度的降低。
瓦斯抽放是将瓦斯引导到安全区域排放，减少矿井内的瓦斯积聚。
瓦斯抑制通过注入一定的化学物质或设置隔离墙等措施，降低瓦斯的产生和积聚。
瓦斯利用是将瓦斯转化为有用的能源，如发电、供热等。
然后，我们选取了几个具体的案例进行了深入研究，探讨了其在煤矿瓦斯治理中的优缺点和应用效果。
其中涉及的案例包括瓦斯抽采系统的设计和优化、瓦斯抽放管道的布置和管理、瓦斯抑制剂的选择和使用等。
最后，根据研究结果，我们提出了一些改进和推进煤矿瓦斯治理工作的建议。
首先，应加强瓦斯监测和预警，提高对瓦斯危害的认识和排查能力。
其次，瓦斯治理应注重技术创新和装备更新，提高治理效果和安全性。
再次，应加强矿山企业的管理和培训，落实责任，提高员工安全意识和技能。
综上所述，煤矿瓦斯治理是一个复杂而紧迫的任务，需要综合运用各种技术和手段，并加强管理和培训。
我们相信，通过持续的研究和努力，煤矿瓦斯治理将取得更好的效果，保障矿工的生命安全和煤矿的稳定生产。
瓦斯治理情况汇报材料
瓦斯治理情况汇报材料一、概述瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，具有易燃、易爆、有毒等特性。
有效的瓦斯治理是煤矿安全生产的重要环节。
本次汇报将对瓦斯治理情况进行综合分析和总结。
二、瓦斯治理措施1. 采取综合治理措施通过控制瓦斯源的放散，减少瓦斯的积聚和瓦斯爆炸事故的发生。
采取下列综合治理措施：（1）瓦斯抽放通过抽放瓦斯，减少瓦斯在矿井内的积累，降低矿井瓦斯浓度。
瓦斯抽放设备不断更新替换，提高抽排效率和安全性。
（2）瓦斯抑制采用化学药剂对煤矿井中的瓦斯进行抑制，使瓦斯生成速度和积累速度降低，减少瓦斯的释放。
（3）瓦斯抽采在井下矿井中设置瓦斯抽采系统，对矿井中的瓦斯进行直接抽采，降低瓦斯浓度，增加矿井的安全性。
2. 装备安全可靠的瓦斯检测设备及时发现瓦斯的积累情况，提醒矿工采取相应的防护措施。
瓦斯检测设备要求灵敏度高、误报率低，能够稳定准确地检测到瓦斯浓度。
定期进行瓦斯安全培训，提高矿工对瓦斯治理的认识和能力，强化瓦斯安全意识。
三、瓦斯治理效果1. 瓦斯浓度降低经过近期的瓦斯治理措施，矿井中的瓦斯浓度得到明显降低。
经过测试，瓦斯浓度从之前的10%以上降低到目前的5%以下，达到了国家煤矿安全标准要求。
2. 瓦斯抽放效果显著采用新型的瓦斯抽放设备，瓦斯抽放效果显著提高。
瓦斯吸收率从之前的60%提高到80%，瓦斯抽放效率提高20%以上。
3. 瓦斯检测设备准确可靠引进了先进的瓦斯检测设备，对矿井中的瓦斯浓度进行了不间断的监测和检测。
瓦斯检测设备的准确率达到了99%，误报率低于1%。
四、瓦斯治理问题分析1. 瓦斯治理设备老化部分矿井的瓦斯治理设备老化严重，存在使用寿命过长、抽采效率低下等问题，需要及时进行维修更新。
2. 瓦斯抽放效果差对于一些特殊地质条件的矿井，瓦斯抑制效果较差，瓦斯抽放设备难以达到理想效果，需要加强治理措施的研究和改进。
部分矿工对瓦斯治理的认识和安全意识较低，对瓦斯防护设备的使用不够熟悉，需要加大瓦斯安全培训力度，提高矿工的安全意识和技能。
瓦斯与冲击矿压治理技术研究总结报告
瓦斯与冲击矿压治理技术研究总结报告瓦斯与冲击矿压是煤矿开采过程中最重要的安全隐患之一，煤矿行业一直在不断研究和开发治理技术，以保障矿工的安全和煤炭生产的高效进行。
本文将就瓦斯与冲击矿压治理技术的现状和未来进行总结分析。
一、瓦斯治理技术瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，其有爆炸性，一旦积聚量过大，就会引发煤矿事故。
因此，瓦斯治理技术一直是煤矿行业的重要研究方向。
目前，常用的瓦斯治理技术包括通风法、加压采空区法、泡沫充填法、冷凝液回收法、净化深度处理法等。
通风法是瓦斯治理的最基本手段，通过加强煤矿内部气流循环，将瓦斯排放至安全区域。
加压采空区法则是利用压力差原理，将瓦斯溶解至采空区中，从而减少瓦斯的积聚。
泡沫充填法则是将泡沫灌注至矿井中，形成隔离层，增加空气对瓦斯的氧化作用，从而降低瓦斯浓度。
冷凝液回收法是利用瓦斯中所含硬质组分的冷凝点低于水的温度，将瓦斯冷凝成液态，回收硬质组分，从而达到减少瓦斯的目的。
净化深度处理法则是利用化学吸附等原理，通过将瓦斯中的有害成分吸附，达到净化瓦斯的目的。
二、冲击矿压治理技术冲击矿压是在采煤过程中，由于地质构造等因素引起的地表沉降、倾斜和开裂，从而导致地下岩石受到挤压和变形，进而产生的一种地质现象。
冲击矿压易引发煤层瓦斯突出和矿井冒顶等事故，因此，冲击矿压治理技术在煤矿行业中也非常重要。
目前，冲击矿压治理技术主要包括预应力法、钻桩支护法、压实充填法、固结外加力法等。
预应力法是在采矿前利用杆件和锚索施加预应力，使煤层的应力分布均匀，从而减少煤层应变，保持煤层稳定性。
钻桩支护法是在采煤过程中，用钢管钻入采矿面下，使之形成一种支撑桩墙，从而支撑煤层，减缓冲击矿压的发生。
压实充填法是针对煤层开采后出现空洞，利用机械设备进行填充，压实空隙，从而增加煤层的强度和稳定性。
固结外加力法是利用注浆、封堵等技术对煤层进行加固，增加煤层的抗压性能，降低煤层应力。
三、技术研究趋势从目前技术研究来看，瓦斯与冲击矿压治理技术领域的重点研究方向主要包括：一是新材料的应用。
瓦斯治理攻坚整改措施总结报告
瓦斯治理攻坚整改措施总结报告引言
煤矿瓦斯是煤矿生产中一种十分危险的天然气，如不及时治理，
将给煤矿生产带来很大的隐患。
我公司近期对矿区进行了瓦斯治理攻
坚整改工作，本文将对整改措施进行总结。
整改目标
通过整改措施，提高矿区瓦斯治理水平，降低瓦斯事故发生率，
保障生产安全。
整改措施
1. 安全生产培训和意识教育
通过开展安全生产培训和意识教育，提高职工对生产安全的重视
和意识，增强安全生产责任感。
2. 安全生产标准规范制定
制定和完善瓦斯治理方案，并按照相关标准要求对矿井透气性、
通风系统等进行检测，确保符合安全生产标准规范。
3. 瓦斯检测设备更新
更新瓦斯检测设备，确保设备稳定、准确、及时地进行瓦斯检测。
4. 经济鼓励机制建立
建立瓦斯治理合理利用和瓦斯能源开发的经济鼓励机制，引导职
工积极开展瓦斯治理工作。
整改成效
通过整改措施的实施，取得了以下成效：
1.矿井透气性、通风系统检测达标率提高到95%以上。
2.瓦斯检测设备稳定性、准确度和检测频率均得到较大提高，安全生产指标较上年度都有所提高。
3.瓦斯利用率得到提高，能源利用效益得到提升。
4.瓦斯事故发生率显著降低，安全生产形势稳定。
总结
本次瓦斯治理攻坚整改工作，充分展现了公司安全生产重视程度
和综合治理能力。
我们将继续践行“安全第一、预防为主”的方针，
全力保障生产安全，创造更好的生产效益。
瓦斯专项整治总结报告
瓦斯专项整治总结报告为了提高煤矿安全生产管理水平，加强煤矿瓦斯专项整治工作，减少瓦斯事故发生，经过近期的实地调研和数据分析，现就瓦斯专项整治工作进行总结和情况汇报如下：一、瓦斯专项整治工作概述1.1 整治目的本次瓦斯专项整治工作的目的是为了规范煤矿瓦斯防治行为，减少瓦斯事故发生，保障煤矿安全生产，改善瓦斯治理设施和管理水平。
1.2 整治内容本次整治主要包括瓦斯抽采系统、通风系统、瓦斯检测预警系统、防突击破系统、远程监控系统、瓦斯防治设备及瓦斯防治管理人员培训等方面。
1.3 整治工作流程整治工作按照“明确任务、建立标准、实施整治、检查验收”的步骤进行。
具体包括调查研究、编制整治方案、设立整治责任部门、实施整治、验收评估等环节。
二、整治工作进展情况2.1 整治责任部门建立根据煤矿瓦斯专项整治工作的需求，我们成立了瓦斯专项整治领导小组，明确了各部门的责任，确保整治工作有序推进。
2.2 整治方案编制与实施根据现场调查和问题分析，我们对煤矿瓦斯专项整治工作进行了合理规划和设计，并落实到实际工作中，确保整治内容得到具体有效的落实。
2.3 整治效果评估通过对整治后的煤矿进行现场检查和数据分析，初步评估了整治效果。
整治后，煤矿瓦斯事故发生率明显下降，矿井通风效果得到改善，瓦斯抽采系统运行稳定。
三、存在问题及改进措施3.1 存在问题在瓦斯专项整治工作中，仍然存在一些问题，例如瓦斯抽采设备老化、通风系统不完善等。
3.2 改进措施针对存在的问题，我们将制定具体的改进措施，包括更新瓦斯抽采设备、加强对通风系统的维护、加强瓦斯防治设备的管理等。
四、结论与建议本次瓦斯专项整治工作取得了一定成效，煤矿瓦斯事故发生率得到明显下降，瓦斯治理设施及管理水平有所提高。
针对瓦斯专项整治工作中存在的问题，我们建议继续整治力度，完善瓦斯抽采设备更新换代机制，加强对通风系统的维护和管理，提升瓦斯防治设备的使用效能。
综上所述，本次瓦斯专项整治工作取得了一定成效，但仍然存在一些问题需要进一步改进。
瓦斯与冲击矿压治理技术
瓦斯与冲击矿压关系分析
瓦斯与冲击矿压的相互作用
瓦斯在煤岩体中聚集和运移过程中，可能引发冲击矿压现象；同时，冲击矿压也可能导致瓦斯异常涌 出。
瓦斯与冲击矿压的相互影响
瓦斯的存在和运移会改变煤岩体的应力状态，从而影响冲击矿压的发生和发展；而冲击矿压的发生也 会影响瓦斯的涌出量和涌出方式。
瓦斯与冲击矿压联合治理方案
标准化与模块化设计
制定统一的治理技术标准和规范，采用模块 化设计理念，方便系统的扩展和维护。
05
案例分析
某矿区瓦斯治理案例
瓦斯来源
该矿区瓦斯主要来源于煤层和围岩，其中煤层瓦斯含量较 高，是主要的瓦斯源。
治理方法
采用瓦斯抽放的方法，通过在煤层中布置抽放孔，将煤层 中的瓦斯抽出并利用瓦斯发电机组进行发电。同时，加强
综合治理技术
综合运用多种治理技术，如瓦斯抽采与煤层注水、水力压裂与钻孔卸压等，实现瓦斯与 冲击矿压的协同治理。
治理技术的集成化发展
集成化治理系统
将各种治理技术进行集成化设计，构建一套 完整的瓦斯与冲击矿压治理系统，实现各种 技术的优势互补和协同工作。
自动化与智能化控制
通过自动化和智能化控制技术，实现对治理系统的 远程监控和自动控制，提高治理效率和安全性。
治理效果
经过治理，该矿区冲击矿压发生的频 率和强度均有所降低，有效保障了矿 工的生命安全和生产的顺利进行。
某矿区瓦斯与冲击矿压联合治理案例
联合治理方法
针对该矿区瓦斯和冲击矿压的实际情况，采用综合治理的方法。一方面，加强瓦斯抽放 和通风管理，降低瓦斯浓度；另一方面，采用卸压爆破和监测监控的方法，预防和治理
瓦斯抽采
通过钻孔或巷道将煤岩体内的瓦 斯抽出，降低瓦斯压力，减少瓦 斯对冲击矿压的影响。
煤矿瓦斯治理情况汇报
煤矿瓦斯治理情况汇报煤矿瓦斯治理是煤矿安全生产的重要环节，也是保障矿工生命安全的关键措施。
我司对煤矿瓦斯治理情况进行了全面汇报，以下是具体情况：一、瓦斯抽采设备更新情况。
为了提高瓦斯抽采效率，我司对瓦斯抽采设备进行了更新和升级。
目前，我们已经完成了瓦斯抽采设备的全面更新，新设备的使用效果明显优于旧设备，有效提高了瓦斯抽采效率，降低了瓦斯浓度，确保了矿工的安全生产。
二、瓦斯抽放管道改造情况。
为了确保瓦斯抽放管道的畅通和安全运行，我司对瓦斯抽放管道进行了全面的改造和维护。
现在，瓦斯抽放管道的运行状态良好，没有出现堵塞和泄漏等安全隐患，能够有效地将瓦斯抽放到安全区域，保障了矿工的安全生产。
三、瓦斯监测系统升级情况。
瓦斯监测是煤矿安全生产的重要环节，为了提高瓦斯监测的准确性和及时性，我司对瓦斯监测系统进行了全面的升级。
新的瓦斯监测系统采用了先进的传感器和监测设备，能够及时准确地监测瓦斯浓度和瓦斯分布情况，为矿工提供了更加安全的工作环境。
四、瓦斯防治技术研究情况。
为了不断提高瓦斯防治技术水平，我司积极开展了瓦斯防治技术研究工作。
通过对瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯监测等关键技术的研究和改进，不断提高了瓦斯防治的效率和水平，为煤矿安全生产提供了坚实的技术支撑。
五、瓦斯事故处理情况。
在过去的一段时间里，我司未发生任何瓦斯事故，瓦斯治理工作取得了显著成效。
但我们也清醒地意识到，瓦斯事故隐患仍然存在，我们将继续加大瓦斯治理力度，严格执行瓦斯防治措施，确保矿工的安全生产。
综上所述，我司在煤矿瓦斯治理方面取得了显著成绩，但也清醒地认识到存在的问题和不足。
我们将进一步加大瓦斯治理力度，不断提高瓦斯治理水平，确保矿工的安全生产。
瓦斯与冲击矿压治理技术研究总结报告
7431综放工作面瓦斯与冲击矿压综合治理技术研究总结报告目录1 矿井概况 (55)1.1 矿井开拓开采方式 (55)1.2 煤系地层与煤层 (55)1.3 矿井煤层储量 (77)1.4 通风系统 (88)1.5 防灭火系统及注浆 (99)1.6 瓦斯情况 (99)2 工作面概况及灾害危险性分析 (1010)2.1 工作面概况 (1010)2.2 瓦斯灾害研究现状 (1212)2.3 煤层自燃研究现状 (1313)2.4 冲击矿压动力研究现状 (1414)2.5 多巷道，大采深，水旱交接多种灾害交织的研究现状 . 17172.6 7431工作面灾害危险性分析 (1818)3 7431工作面瓦斯灾害及其防治对策 (2020)3.1 工作面煤层瓦斯赋存及涌出预测分析 (2020)3.1.1 煤层瓦斯含量 (2020)3.1.2 掘进工作面瓦斯涌出量预测 (2121)3.1.3 工作面开采过程中瓦斯涌出量预测 (2424)3.1.4 煤层突出危险性 (2525)3.1.5 7431工作面煤巷掘进瓦斯涌出过程分析 (2626)3.1.6 7431工作面开采过程中瓦斯涌出过程分析 (2828)3.2 工作面可能存在的瓦斯灾害分析 (3030)3.3 综放面初采过程中可能出现的异常瓦斯涌出及其防治对策30303.3.1 初采过程中异常瓦斯涌出原因分析 (3030)3.3.2 初采过程中异常瓦斯涌出控制对策 (3434)3.4 综采放顶煤工作面上隅角局部高瓦斯区域瓦斯防治对策35353.4.1 采空区瓦斯抽放方法简述 (3535)3.4.2 瓦斯抽放系统简介 (3737)3.4.3 7431工作面采空区瓦斯抽采效果分析错误!未定义书签。
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3.5 综采放顶煤工作面瓦斯涌出规律及其防治对策错误!未定义书签。
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3.5.1 综采放顶煤工作面瓦斯涌出规律测定分析错误!未定义书签。
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瓦斯与冲击矿压治理技术
联合治理技术实施
技术实施要求
联合治理技术的实施应严格遵守相关法规和标准，确保施工安全和质量。在实施过程中，应密切关注 瓦斯与冲击矿压的变化情况，及时调整方案和措施。
技术实施步骤
首先对瓦斯进行抽放，降低瓦斯压力；然后进行泄压，通过钻孔或爆破等方式，将岩体中的高压气体 排出，降低冲击危险；最后控制冲击，采取减震、支护等措施，减轻冲击矿压对人员和设施的损害。
政策支持
政府将继续加大对煤矿安全生产的支持力度 ，鼓励企业采用先进的瓦斯与冲击矿压治理 技术，提高煤矿安全生产水平。同时，对于 高风险矿井，政府将加强监管力度，推动企 业加强技术研发和应用，提高煤矿安全生产
保障能力。
THANKS
感谢观看
瓦斯抽放的适用条件
适用于煤层瓦斯压力较大、含量较高的情况 。
瓦斯利用
瓦斯利用的意义
减少环境污染，提高能源利 用效率，缓解能源短缺压力 。
瓦斯利用的方式
发电、燃料电池、工业用气 等。
瓦斯利用的技术难题
瓦斯纯度不高、储存和运输 难度大等。
瓦斯防治
瓦斯防治的措施
加强通风管理、设置安全监测系统、规范作 业规程等。
实施效果
经过治理后，矿井瓦斯浓度和冲击矿压次数均大幅下降，实现了安全生产的目 标。
05
结论与展望
结论
瓦斯与冲击矿压治理技术取得 重要进展
近年来，随着科技的不断进步，瓦斯与冲击矿压治理 技术取得了显著的进展。在瓦斯治理方面，通过采用 新型的抽采技术，如地面钻井、井下定向长钻孔等， 有效地提高了瓦斯抽采率，降低了煤矿发生瓦斯事故 的风险。同时，在冲击矿压治理方面，通过深入研究 冲击矿压发生机理，采取有效的解危措施，如加强顶 板管理、优化开采顺序等，有效地降低了冲击矿压发 生的频率和危害程度。
瓦斯与冲击矿压治理技术
汇报人： 日期:
cont瓦斯抽采技术及应用 • 冲击矿压监测预警技术 • 瓦斯与冲击矿压协同治理方案 • 工程实践案例分析 • 结论与展望
01
监测预警技术
微震监测
通过监测煤岩体微震事件，实现对冲 击矿压的预警。
声发射监测
利用声发射原理，监测煤岩体内部裂 纹扩展情况，预测冲击矿压发生。
绿色开采技术
研发绿色开采技术，降低煤炭 开采过程中的瓦斯排放量，提 高煤炭资源的利用率，实现煤 炭行业的可持续发展。
跨学科协同创新
加强煤炭、安全、地质、信息 等相关学科的交叉融合，形成 跨学科协同创新机制，推动瓦 斯与冲击矿压治理技术的持续 创新。
对行业发展的建议
加强政策引导
政府应出台相关政策，鼓励和支 持煤矿企业加大瓦斯与冲击矿压 治理技术的研发投入，推动先进 技术的推广应用。
发展趋势
未来将进一步研究瓦斯与冲击矿压成因机制，发展智能化监测预警与防治技术，提高治理效果和安全性 。
03
瓦斯抽采技术及应用
地面钻井抽采技术
钻井选址与设计
01
根据地质条件、煤层赋存等因素，选择合适的钻井位
置和设计参数。
钻井施工与完井工艺
02 采用先进的钻井设备和工艺，确保钻井质量，提高瓦
斯抽采效率。
瓦斯生成与赋存条件
瓦斯生成
主要来源于煤层、围岩、采空区等，由 古植物遗体经埋藏、压实、成岩等过程 形成。
VS
瓦斯赋存条件
受地质构造、煤层厚度、埋藏深度、围岩 性质等因素影响，不同区域瓦斯含量和压 力差异较大。
冲击矿压成因及危害
冲击矿压成因
主要由地应力、煤岩体物理力学性质、开采活动等因素引起，导致煤岩体突然失稳破坏，释放大量能 量。
瓦斯与冲击矿压治理技术
密闭抽放
将煤巷或石门封闭后，通过密闭 钻孔将煤层中的瓦斯抽出，以达 到降低煤层瓦斯压力、消除突出 危险的目的。
瓦斯利用技术
瓦斯发电
将煤层中的瓦斯通过燃气发电机组进行发电 ，产生的电能可用于矿井生产和周边地区供 电。
民用燃气
将煤层中的瓦斯通过管道输送到周边地区，作为民 用燃气使用，具有清洁、高效、安全等优点。
工业用气
将煤层中的瓦斯作为工业用燃气，如用于生 产甲醛、氨、甲醇等化工产品，具有成本低 、效率高等优点。
瓦斯发电技术
燃气轮机发电
利用燃气轮机将瓦斯燃烧后产生高温高压气体驱动涡轮发 电机组发电。
内燃机发电
利用内燃机将瓦斯燃烧后产生高温高压气体驱动活塞运动 ，进而驱动发电机发电。
燃气热电联产
将燃气轮机与余热锅炉组合使用，燃气轮机发电后产生的高温烟 气通过余热锅炉产生蒸汽，用于驱动蒸汽轮机发电，实现能源的
瓦斯与冲击矿压治理技术
汇报人： 日期:目录• 瓦斯治理技术 • 冲击矿压治理技术 • 瓦斯与冲击矿压联合治理技术 • 案例分析 • 结论与展望
01
瓦斯治理技术
瓦斯抽放技术
地面抽放
通过地面钻孔的方式将煤层中的 瓦斯抽出，以达到降低煤层瓦斯 压力、消除突出危险的目的。
井下抽放
在井下巷道中钻孔，将煤层中的 瓦斯通过管道抽到地面，以降低 工作面的瓦斯浓度，保障安全生 产。
梯级利用。
02
冲击矿压治理技术
冲击矿压危险性预测
综合指数法
通过分析采场周围应力、能量、煤体强度等指标，评估冲击矿压 危险性的综合指数法是一种有效的预测方法。
微震监测法
利用微震监测技术对矿山进行实时监测，通过对微震信号的分析， 判断冲击矿压危险性的方法。
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7431综放工作面瓦斯与冲击矿压综合治理技术研究总结报告1 矿井概况 (1)1.1 矿井开拓开采方式 (1)1.2 煤系地层与煤层 (2)1.3 矿井煤层储量 (3)1.4 通风系统 (4)1.5 防灭火系统及注浆 (5)1.6 瓦斯情况 (5)2 工作面概况及灾难危险性分析 (7)2.1 工作面概况 (7)2.2 瓦斯灾难研究现状 (9)2.3 煤层自燃研究现状 (11)2.4 冲击矿压动力研究现状 (12)2.5 多巷道，大采深，水旱交接多种灾难交错的研究现状 (15)2.6 7431工作面灾难危险性分析 (16)3 7431工作面瓦斯灾难及其防治对策 (18)3.1 工作面煤层瓦斯赋存及涌出预测分析 (18)3.1.1 煤层瓦斯含量 (18)3.1.2 掘进工作面瓦斯涌出量预测 (19)3.1.3 工作面开采过程中瓦斯涌出量预测 (22)3.1.4 煤层突出危险性 (24)3.1.5 7431工作面煤巷掘进瓦斯涌出过程分析 (25)3.1.6 7431工作面开采过程中瓦斯涌出过程分析.. 27 3.2 工作面可能存在的瓦斯灾难分析 (29)3.3 综放面初采过程中可能出现的异常瓦斯涌出及其防治对策 (30)3.3.1 初采过程中异常瓦斯涌出缘故分析 (30)3.3.2 初采过程中异常瓦斯涌出操纵对策 (34)3.4 综采放顶煤工作面上隅角局部高瓦斯区域瓦斯防治对策 (34)3.4.1 采空区瓦斯抽放方法简述 (35)3.4.2 瓦斯抽放系统简介 (37)3.4.3 7431工作面采空区瓦斯抽采效果分析 (42)3.5 综采放顶煤工作面瓦斯涌出规律及其防治对策 (44)3.5.1 综采放顶煤工作面瓦斯涌出规律测定分析.. 443.5.2 综采放顶煤工作面瓦斯涌出防治对策 (45)3.6 7339工作面老空区瓦斯冲击涌出的可能性及其防治对策 (49)3.6.1 7339工作面老空区瓦斯冲击涌出缘故分析.. 493.6.2 7339工作面老空区瓦斯冲击涌出防治对策.. 503.7 深部开采过程中煤与瓦斯突出危险性及其防治对策503.7.1 深部开采过程中煤与瓦斯突出危险性分析.. 503.7.2 深部开采过程中煤与瓦斯突出防治对策 (51)4 7431工作面煤炭自然发火及其防治对策 (53)4.1 7431工作面自燃的可能性 (53)4.1.1 从煤的自燃倾向性分析7431面的煤自燃危险程度 (53)4.1.2 从煤的自燃外部条件分析7431面的煤自燃危险程度 (53)4.2 综放工作面煤层自然发火分析 (54)4.2.1 巷道周围煤体自然环境分析 (54)4.2.2 巷道煤体自然危险区域判定 (63)4.2.3 采空区遗煤自然环境 (64)4.2.4 采空区浮煤自然过程动态数值模拟 (72)4.3 煤炭自然发火过程及其标志性气体测定 (74)4.3.1 测试目的 (74)4.3.2 试样制备 (74)4.3.3 实验装置 (75)4.3.4 实验步骤 (76)4.3.5 实验结果 (76)4.3.6 实验结论及建议 (79)4.4 7431综放工作面采空区“自燃三带”测定 (79)4.4.1 测试目的 (79)4.4.2 方案设计 (79)4.4.3 敷设管路 (81)4.4.4 气样采集 (81)4.4.5 采空区煤炭氧化自燃“三带”概述 (81)4.4.6 煤炭自燃的氧化进展过程 (83)4.4.7 采空区“自燃三带”实测分析 (84)4.5 综放面自燃发火预防措施 (88)4.5.1 综采放顶煤的防灭火技术 (88)4.5.2 孔庄煤矿防灭火措施 (89)4.6 7431工作面防止煤炭自燃发火技术方案 (92)4.7 7431工作面煤炭自燃倾向性监测 (93)4.8 7431工作面收作期间防止煤炭自燃的技术措施 (94)5 7431工作面冲击矿压分析及其防治对策 (96)5.1 冲击矿压危险性分析 (96)5.1.1 冲击矿压阻碍因素分析 (96)5.1.2 冲击矿压危险程度评定 (101)5.2 工作面矿压规律实测及分析 (102)5.2.1 支架承载特征及适应性分析 (102)5.2.2 端面顶板稳定性及阻碍因素分析 (110)5.3 工作面冲击矿压危险性监测 (111)5.3.1 电磁辐射监测 (111)5.3.2 煤粉量监测 (114)5.4 冲击矿压小结 (122)6 总结与建议 (124)6.1 总结 (124)6.2 建议 (126)1 矿井概况孔庄煤矿地处江苏省沛县和山东省微山县境内，在沛县城北4km处，位于大屯矿区最南端。
矿井地理坐标为东经116°57′13″，北纬34°41′55″。
井田范围东至原刘仙庄断层与枣庄矿务局接壤，西到徐沛铁路，南以21号煤层露头为界，北以7号煤层-1300m水平垂直投影为界与徐庄矿毗邻。
井田东西走向长13km，南北宽约3.6km，面积46.km2左右。
孔庄煤矿于1977年投产，原设计能力60万t/a。
投产后发觉西翼煤层火成岩侵入严峻，后核定为45万t/a。
随着矿井的进展，针对孔庄地质条件现状，公司及矿于1988年开始，对孔庄矿进行了二期工程改扩建，将孔庄矿由旱采改为水、旱并举矿井。
设计能力由45万t/a增至105万t/a，同时在地面建立了一座入洗能力105万t/a的选煤厂。
二期工程于1992年完毕，1998年首次突破百万吨大关，为部颁高产高效矿井。
目前我矿生产能力已达105万t/a。
矿井改扩建后设计年生产能力为105万t，2003年核定生产能力为130万t/a，其中水采30万t，旱采100万t。
1.1 矿井开拓开采方式孔庄煤矿是座具有27年开采历史的老矿井，1989年矿井改扩建，形成水旱并举的格局。
矿井投产初期采煤方法为炮采，木支柱和摩擦支柱支护；1988年采煤工艺改为高档普采，采纳外注式单体支护；1996年采煤工艺改为高档放顶煤采煤工艺，采纳ZMW网格式滑移支架；2002年采煤工艺改为综放和综采，采纳ZF2800-16/26和BY3300-13/33。
矿井采纳立井多水平开拓方式，开采深度从-150m～-1300m；全区共划分为四个开采水平，第一水平标高为-375m，第二水平标高为-620m，第三水平标高为-785m，第四水平标高为-1000m。
矿井地质储量大部分在深部为45.155Mt，占总可采量的58.5%。
开采深部煤炭，瓦斯灾难防治技术、防治冲击矿压综合技术是实现安全生产的关键。
1.2 煤系地层与煤层孔庄矿是开采多煤层的矿井，含煤系属晚古生代石炭二叠纪含煤建筑。
各含煤地层及含煤性概述如下：井田内含煤地层有太原组、山西组、下石盒子组，含煤20余层。
含煤岩系平均总厚度264.67m，含煤累计平均厚度17.8m，含煤系数6.7％。
其中可采煤层五层，为太原组和山西组的7号煤层、7下煤层、8号煤层、17号及21号煤层。
7号、8号煤层为矿井要紧可采煤层。
1.2.1 7号煤层7号煤层在井田西翼受岩浆岩侵入破坏严峻，已失去可采价值。
在井田东部，煤层两极厚度2.05～6.06m，平均煤厚4.56m，煤层普遍发育，煤层厚度总的变化趋势为：沿倾向由浅逐渐向深部增厚，煤层稳定性变好；沿走向东西两侧煤层薄，中部煤层厚。
煤层结构简单，仅局部有夹矸存在，夹矸多为泥岩。
煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为细砂岩，底板多为砂质泥岩、泥岩，局部为细砂岩。
1.2.2 8号煤层8号煤层位于山西组底部，较发育，上距 7号煤层4.17～40.18m，平均20.28m，层间距由东向西之间增大，煤厚0.29～5.85m，平均 3.09m。
煤层沉积不连续，可分为三个地段：即4勘探线以西、10-i3线之间及14线以东。
煤层在4勘探线以西可采，但有岩浆岩侵入；10～13线之间，除靠近冲刷带附近煤层厚度变化较大外，一般都在2.5～3.5m，由浅部向深部逐渐变薄；在14线以东煤层厚度在1.52～5.43m，平均煤厚3.56m，厚度较稳定，该段全部可采。
该煤层结构简单，有夹矸l～2层，大部分分布在中西部，夹矸厚0.14～3.23m，为泥岩或砂质泥岩，—般煤层厚度是上分层大于下分层。
煤层顶板多为砂质泥岩或砂泥岩互层，局部地段为砂岩。
底板为砂岩、砂质泥岩。
1.2.3 17号煤层17号煤层位于太原组中部，上距8号煤层约110m，在整个井田内有分布。
煤层的原始沉积稳定，煤厚在0.19～1.28m，平均0.81m，煤层结构单一，仅有少量钻孔见有一层夹矸，夹矸厚度0.1～0.64m。
夹矸岩性为泥岩，煤层顶板多为泥岩，底板为无名灰岩，个不点为泥岩。
由于岩浆岩的侵入破坏，煤大部分被焦化，甚至吞蚀，失去工业价值，17号煤层为一局部可采的不稳定煤层。
1.2.4 21号煤层21号煤层是太原组最下一层局部可采煤层，上距17号煤层为38.38～64.32m，平均为51.68m；下距L13为1.71～3.89m，平均为2.55m。
沉积层位稳定，在全井田分布，但受岩浆岩侵入破坏严峻，使大部分地段的煤层分叉变薄和强烈焦化而失去工业价值。
16线以西由于受岩浆岩的侵入，煤层破坏严峻，大部分地段的煤层分叉、变薄和强烈焦化而失去工业价值。
仅16线以东的煤层进行评价，本区共有48个见煤（焦）点，剔除岩浆岩破坏点及一个断薄点，仅有42个正常见煤点，厚度为0.67～1.68m，平均1.02m。
16线以东的21号煤层为较稳定的可采煤层。
煤层含夹矸1～2层，夹矸厚度有的大于最低可采厚度或大于煤层的上、下分层的厚度，使之出现个不不可采点；下部一层夹矸普遍发育，层位稳定，易于对比，夹矸厚度在0.14～0.94m，平均0.37m，夹矸岩性多为泥岩。
由于岩浆侵入煤层，使煤层增加1～3层岩浆夹矸。
煤层直接顶板为灰岩（l12），底板多为泥岩，少数为砂质泥岩，个不点为细砂岩或炭质泥岩。
矿井各煤层都有煤尘爆炸危险。
各煤层均为不易自燃或不自燃煤层。
1.3 矿井煤层储量截止2002年底孔庄煤矿可采煤层期末能利用储量16022.6万t，可采储量8055.4万t，暂不能利用储量9629万t，可放面储量6041.6万t。
2002年末矿井分煤层、分水平储量详见下表：表1-1 2002年末矿井储量汇总表单位：万t1.4 通风系统孔庄矿现行通风系统为边界对角式通风，即主副井进风东南风井回风，双机低速隔总回。
矿井等积孔为4.53m2。
南风井：主扇型号为G4-73-11NO.25D型离心式风机，有480rpm和580rpm两个转速，现运行480rpm，风机叶片前导器角度为45度，矿井风量为3110m3/min，风机外部漏风率为4.7％，主扇静压为168mmH2O，电机功率180kW。
要紧承担矿井西翼、Ⅲ2采区二个地点供风。