钢模板专项施工方案
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
柱钢模板专项施工方案-2
柱钢模板专项施工方案-2一、工程背景柱钢模板在建筑施工中起着至关重要的作用。
它是支撑和固定混凝土浇筑的重要工具，直接影响着建筑物的质量和安全。
因此，设计一套科学合理的柱钢模板施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、施工准备在开始柱钢模板施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括： - 准备所需的柱钢模板、支撑材料等施工工具和材料； - 检查柱体的设计图纸，确保尺寸和要求符合； - 对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
三、施工步骤1. 搭设柱钢模板1.根据设计要求，选择合适的柱钢模板，并按照设计图纸搭设模板；2.使用支撑材料支撑好模板，确保模板稳固可靠；3.调整模板位置，保证柱体尺寸和位置准确无误。
2. 固定柱钢模板1.使用螺栓、扣件等固定柱钢模板，确保模板不会出现移动或倾斜的情况；2.检查固定是否牢固，如有松动现象及时处理。
3. 浇筑混凝土1.在柱钢模板搭设完成并固定好的情况下，开始进行混凝土的浇筑；2.控制混凝土的浇筑速度，确保柱体的浇筑质量。
四、施工质量控制为了保证柱钢模板施工质量，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在施工过程中，应注意以下几个方面： - 柱钢模板的选用应符合设计要求，尺寸准确；- 搭设过程中应及时调整模板位置，确保柱体垂直； - 模板固定牢固，不得出现移动或倾斜。
五、施工安全注意事项在进行柱钢模板施工时，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境安全。
注意事项包括但不限于： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全； - 操作人员应经过专业培训，掌握安全操作技能； - 确保使用的支撑和固定材料符合质量要求，确保施工安全可靠。
六、总结柱钢模板是建筑施工中不可或缺的重要工具，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行柱钢模板施工时，需要严格按照规范要求操作，并注意施工安全。
只有做到这些，才能保证工程质量和进度的顺利进行。
以上是柱钢模板专项施工方案的相关内容，希望能对有相关需求的实施人员提供一定的参考和帮助。
钢模板施工方案
钢模板施工方案
钢模板是一种常用的施工模板，具有重量轻、安装方便、使用寿命长等优点，
因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
为了确保施工质量和安全，下面将就钢模板的施工方案进行详细介绍。
首先，在进行钢模板施工前，需要对施工现场进行认真的勘测和测量，确保施
工的准确性和稳定性。
在勘测测量完成后，需要根据实际情况制定详细的施工方案，并且根据施工现场的特点和钢模板的规格进行合理的选择和配置。
其次，在进行钢模板的安装前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现
场的安全和整洁。
在安装钢模板时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每个环节的准确性和稳定性。
在安装完成后，需要进行验收和检查，确保钢模板的安装质量符合要求。
接着，钢模板的使用过程中需要严格按照规范进行操作，确保施工的安全和质量。
在使用过程中，需要对钢模板进行定期的检查和维护，确保其使用寿命和稳定性。
同时，在拆除钢模板时，也需要严格按照规范进行操作，确保施工现场的安全和整洁。
最后，在施工完成后，需要对钢模板进行清理和整理，确保施工现场的安全和
整洁。
同时，也需要对钢模板的使用情况进行总结和评估，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
综上所述，钢模板的施工方案是一个非常重要的环节，对施工质量和安全有着
直接的影响。
因此，在进行钢模板施工时，需要严格按照规范和施工方案进行操作，确保施工的安全和质量。
希望以上内容能够对大家在钢模板施工方面有所帮助。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
钢模板工程施工方案
1. 工程名称：XX项目钢模板工程施工2. 施工单位：XX建设集团有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程监理有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《钢模板工程技术规范》JGJ162-20143. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20194. 工程设计图纸及施工组织设计5. 相关国家和行业标准三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解工程特点，制定施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备：提前采购合格的钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
4. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、扳手等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序和部位。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、形状、支撑体系等是否符合设计要求。
（3）模板安装过程中，注意模板与结构的连接牢固，防止移位。
（4）模板安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
2. 支撑体系设置（1）根据施工图纸和荷载要求，设计支撑体系，确保支撑稳定可靠。
（2）支撑材料选用合格钢材，焊接质量应符合规范要求。
（3）支撑体系设置过程中，注意调整支撑间距和高度，确保结构受力均匀。
3. 连接件安装（1）连接件选用合格产品，安装牢固。
（2）连接件安装过程中，注意连接节点处密封，防止漏浆。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎过程中，注意钢筋位置、间距、绑扎牢固。
五、成品保护1. 施工过程中，加强成品保护，防止损坏。
2. 模板拆除后，清理现场，确保施工环境整洁。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 施工现场文明施工，保持环境卫生，减少噪音污染。
挡墙钢模板专项方案
一、编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围二、工程概况2.1 工程概况本工程为某住宅小区挡墙工程，挡墙总长度为1000米，挡墙高度为2米，挡墙厚度为0.25米。
挡墙材料采用C25混凝土，模板采用钢模板。
2.2 构件概况挡墙构件为矩形，尺寸为1000×2×0.25米。
2.3 施工平面布置施工现场分为施工区、材料堆放区、安全防护区等。
2.4 施工要求和技术保证条件2.4.1 施工要求严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保挡墙质量符合设计要求。
2.4.2 技术保证条件采用先进的施工技术和设备，确保施工进度和质量。
三、施工计划3.1 施工进度计划根据工程实际情况，挡墙施工分为四个阶段：模板安装、混凝土浇筑、模板拆除、养护。
3.2 劳动力配置计划根据工程进度，合理配置劳动力，确保施工顺利进行。
3.3 材料与设备配置计划3.3.1 材料配置C25混凝土、钢筋、钢模板、扣件等。
3.3.2 设备配置混凝土搅拌车、泵车、振捣器、模板安装与拆除设备等。
四、施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1 挡墙混凝土强度等级：C25。
4.1.2 混凝土浇筑厚度：20cm。
4.1.3 模板安装间距：50cm。
4.2 工艺流程4.2.1 施工准备：检查施工场地、材料、设备等。
4.2.2 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
4.2.3 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4.2.4 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
4.2.5 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
4.3 施工方法4.3.1 模板安装：采用钢模板，安装前检查模板质量，确保模板平整、无变形。
4.3.2 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层浇筑厚度为20cm。
4.3.3 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
4.4 操作要求4.4.1 模板安装：严格按照施工图纸和规范要求进行安装，确保模板平整、牢固。
钢模板施工专项方案
#### 一、编制说明为确保钢模板施工质量、安全、高效，特制定本专项施工方案。
本方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等相关国家标准，结合工程实际情况编制。
#### 二、工程概况1. 工程名称：XX大厦钢结构工程2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程建设监理有限公司#### 三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：吊车、切割机、钻床、卷扬机等，确保设备性能良好。
#### 四、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计图纸，进行模板放样、下料。
- 采用螺栓连接、焊接等方式进行钢模板拼接。
- 模板安装应确保平整、垂直，连接牢固。
2. 支撑体系搭建：- 根据设计要求，选用合适的支撑材料。
- 支撑体系应稳固、可靠，承受力满足施工要求。
- 支撑立杆间距、水平距离、垂直高度应符合规范要求。
3. 梁柱节点连接：- 梁柱节点连接应采用高强度螺栓连接，确保连接牢固。
- 连接部位应进行防腐处理。
4. 模板拆除：- 拆除模板前，应检查支撑体系的安全性。
- 拆除模板时，应从上往下依次拆除，避免对支撑体系造成影响。
#### 五、质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的钢模板、支撑材料等。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检验检测：定期进行质量检验，确保施工质量满足要求。
#### 六、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备性能良好。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全。
#### 七、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，降低噪音污染。
2. 废水处理：对施工废水进行处理，防止污染环境。
大型钢样本专项施工方案样本
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案项目背景钢模板是一种用于施工中搭建工程结构的临时性支撑系统。
它由钢材制成，具有高强度、刚性和稳定性，可以用来支撑混凝土浇筑的重量，并提供所需的支撑力。
本文档将介绍钢模板工程施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的安全措施。
施工前准备1. 设计准备在施工开始之前，首先需要进行钢模板的设计。
设计应考虑工程的具体要求和坝体的形状。
设计阶段需要根据工程图纸和相关标准进行计算，确定钢模板的尺寸、数量和连接方式。
2. 材料准备在施工前，需要准备所需的钢模板材料。
一般情况下，钢模板由冷弯钢材制成，可通过加工加工定制。
在材料准备中，需考虑材料的数量、规格和质量，确保满足工程要求。
3. 人力资源准备为了确保施工顺利进行，需要提前调配足够的人力资源。
施工团队应包括技术人员、操作人员和监督人员。
技术人员应具备相关的钢模板施工经验，能够熟练操作和维护钢模板。
4. 设备准备除了钢模板材料外，还需要准备相应的施工设备。
主要包括施工机械、起重设备和安全设备等。
施工机械和起重设备可根据具体的施工要求进行选择。
1. 搭建准备在施工现场，首先需要进行搭建准备工作。
包括清理施工现场、标定施工界限和设置安全警示标志等。
在搭建钢模板之前，还需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 钢模板搭建钢模板搭建是钢模板工程的核心环节。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
钢模板的搭建应从低部向高部逐层进行，确保工程的稳定性和安全性。
搭建时需注意钢模板的连接方式和支撑方式，采取适当的加固措施。
3. 施工过程监督在施工过程中，需要不断进行监督和检查，确保施工的顺利进行。
监督人员应对钢模板的搭建进行检查，确保施工操作符合规范，并及时解决施工中的问题。
同时，还需加强与其他施工班组的协调配合，确保各项工作有序进行。
钢模板搭建完成后，需要进行工程的验收。
验收工作包括对钢模板的工程质量和施工工艺的检查。
只有经过合格的验收，工程方可认为钢模板施工完成。
闸坝钢模板专项方案
一、工程概况本工程为某地区重要闸坝工程，由某水利工程设计研究院设计，某水利工程建设有限公司承建。
闸坝结构主要为混凝土重力坝，工程量较大，对施工质量要求严格。
为确保施工顺利进行，特制定本钢模板专项施工方案。
二、施工目标1. 确保模板安装牢固、平整、稳定，满足混凝土浇筑要求。
2. 严格控制模板尺寸偏差，确保混凝土结构尺寸准确。
3. 确保模板拆除方便、快捷，减少对混凝土结构的影响。
4. 确保施工过程中安全、文明、环保。
三、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的优质钢材，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板表面进行防锈处理，提高模板的使用寿命。
2. 工具准备：准备足够的模板、支撑杆、扣件、脚手架等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
四、施工工艺1. 模板设计：根据设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板尺寸准确、结构合理。
2. 模板安装：- 按照设计图纸和施工规范，进行模板的定位和安装。
- 采用钢管扣件式模板，确保模板的稳定性和可调节性。
- 安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保模板安装质量。
3. 支撑系统设置：- 根据模板荷载和施工要求，设置合理的支撑系统，确保模板的稳定性。
- 支撑杆和横杆采用高强度钢材，确保支撑系统的强度和刚度。
4. 模板加固：- 对模板进行加固处理，防止模板在施工过程中发生变形或损坏。
- 加固材料选用高强度螺栓和焊接件，确保加固效果。
5. 混凝土浇筑：- 在混凝土浇筑前，检查模板安装质量和支撑系统稳定性。
- 严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
6. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除过程中，注意保护混凝土结构，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 施工环境安全：保持施工现场整洁，防止滑倒、坠落等事故发生。
钢筋模板专项施工方案
钢筋模板专项施工方案篇一：钢筋、模板施工方案--一、工程概况本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。
建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院，施工单位为青岛恒生源建设集团。
质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。
建筑耐火等级：一级二、模板施工方案材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。
1、剪力墙模板施工1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。
1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。
将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。
1.3梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。
模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。
板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。
梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。
8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。
三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板施工方案一、工程概况该工程为一座多层高楼建筑，需采用钢模板进行施工。
钢模板是指利用钢材制作而成的模板，具有良好的刚性和稳定性。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 钢模板的选购：选择质量稳定、刚性好的钢模板，避免使用老化、生锈或变形严重的钢模板。
2. 搭建支撑系统：设置支撑钢架和扣件，确保钢模板支撑稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 准备施工人员：组织专业施工人员进行施工，包括钢结构工、焊工等。
三、施工过程1. 钢模板的安装：根据建筑设计图纸进行测量和标注，在楼板、梁、柱等部位安装钢模板，并确保其水平、垂直和平整。
2. 固定钢模板：使用螺栓、膨胀螺栓等方式将钢模板固定在支撑钢架上，确保稳定不动。
3. 焊接钢模板：对于大面积的钢模板，可以进行焊接处理，提高钢模板的整体稳定性。
4. 安装透水板：在地下室或需要透水处理的地方，还需安装透水板，确保排水畅通。
5. 钢模板的维护：按照设备供应商提供的维护要求进行定期维护，保持钢模板的良好状态。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场要进行防护措施，工人须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 检查钢模板：在安装过程中，要定期检查钢模板的固定情况，及时更换损坏的钢模板，确保施工质量。
3. 钢模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，及时拆除钢模板，避免因长时间留置导致腐蚀或损坏。
4. 施工现场整洁：施工结束后，要清理施工现场，保持整洁，确保施工质量和环境卫生。
5. 登高作业：对于高层建筑，要注意安全登高措施，采用安全防护网等设施，避免发生意外事故。
五、施工进度与质量控制1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
2. 每天进行施工记录和现场检查，以确保施工质量和进度。
3. 建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合规范要求。
4. 建立施工现场整改制度，对发现的施工质量问题及时整改，保证施工质量。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案1. 简介钢模板是在建筑施工过程中常用的一种模板材料，由钢材制成，具有结构稳定、耐用、可重复使用等优点。
本文将介绍钢模板的施工方案，包括前期准备工作、钢模板的安装和拆除、安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在施工钢模板之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括：2.1 确定钢模板的尺寸和型号根据建筑设计图纸和施工要求，确定所需的钢模板尺寸和型号。
考虑到施工现场的情况，合理选择钢模板的规格，以提高施工效率和安全性。
2.2 确定安装位置和顺序确定钢模板的安装位置和顺序，根据建筑设计图纸和施工要求，合理安排施工的先后顺序。
同时，考虑施工现场的具体条件，如对起重设备的要求等，以确保安全和高效施工。
2.3 准备必要的工具和设备提前准备好必要的工具和设备，包括起重设备、安全防护工具、钢模板的搬运工具等。
确保这些工具和设备的正常运作，以便在施工过程中顺利使用。
3. 钢模板的安装和拆除安装和拆除钢模板是钢模板施工的关键环节，正确的操作可以提高施工效率，保证施工安全。
3.1 钢模板的安装钢模板的安装可按照以下步骤进行：1.准备好所需的钢模板和安装所需的工具。
2.检查钢模板的整体状态，确保无损坏和变形。
3.按照施工图纸和安装顺序，逐个安装钢模板。
4.在安装过程中，使用合适的连接件和连接方法，如螺栓、卡子等。
确保钢模板的连接牢固。
5.安装完成后，对钢模板进行检查，确保无松动、无缺陷，符合施工要求。
3.2 钢模板的拆除钢模板的拆除可按照以下步骤进行：1.在拆除钢模板之前，先将其上方的混凝土等施工物料清除，以免影响拆除工作。
2.按照拆除顺序和方法，逐个拆除钢模板。
3.在拆除过程中，使用适当的工具和设备，如手动工具、剪刀车等。
注意安全操作，防止意外发生。
4.在拆除完成后，对钢模板进行检查，确保无缺损和磨损，如有需要，进行维修和保养。
4. 安全注意事项在进行钢模板施工时，需要注意以下安全事项，以确保施工人员的安全：•提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
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模板专项施工方案一、工程概况工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼施工单位：四川省润铭建筑有限责任公司工程地址：会理县城北片区结构形式：框架剪力墙结构本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见下图：（4）梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
（7）梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
（9）模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。
模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：梁板：当梁板跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。
悬挑结构：模板必须待砼达到设计强度100%方可拆除。
三、剪力墙、暗柱、暗梁模板1、墙模施工概况本工程采用定型组合钢模板，面板采用15mm厚九层板，背楞采用60×120木楞做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。
本次模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，务必使接点处不漏浆，保证施工缝质量。
在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，组装模板时应在其边缘竖向粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。
内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。
2、剪力墙模拼装概况墙模板的板面采用组合钢模板，背楞采用48×3.5钢管制作，间距800～1000mm，为保证墙的截面尺寸；内外墙模用穿墙钢拉片及限位钢筋固定位置。
支撑系统，功能在于支持板面结构，维持模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。
支撑系统由钢管、扣件支设而成。
每间支架均设垂直与水平剪刀撑。
3、墙的门窗洞口模板支设门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。
这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。
门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。
特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400~500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。
每层模扳拼接如下图所示：1、安装前的准备工作1)本工程摸板均在现场制作，按使用部位、类别编号，按装前涂刷脱模剂，按装时核对型号，缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔红色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。
2)进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须对自稳角进行调试。
在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
3)安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
2、内墙模板的安装与拆除1)安装模板时应按模板编号、顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙拉片，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。
2)模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
3)为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要填塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
4) 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
5)内门洞模板在大模扳安装前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用钢筋点连周边钢筋固定。
6)楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。
7)模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
8)模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。
9)模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时，可以拆除模板。
单片模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。
每块模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不允许因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。
门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。
角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
脱模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
吊运模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。
模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次安装使用。
在楼层上涂刷脱模剂，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
3、外墙模板的安装与拆除1)安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。
外模与里模挑梁连接要牢固，外模的支撑架在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。
2)安装模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架构挂在L形螺栓上(即勾头螺栓)，再安装平台板。
也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行使用槽机整体安装和拆除。
当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。
3)安装外墙外侧模板时，使模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止模板向前倾覆的横拴，然后才能摘除塔吊吊钩。
就位后松开模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，凹槽里镶嵌6mm橡胶条,防止漏浆，最后拧紧轨道上的固定螺栓，将模板固定。
4)外侧模板校正固定后，为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧模板与内墙进行拉结固定，其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。
5)外侧模板之间的堵缝模板条必须与模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。
6)外墙模板的拆除：拆除顺序，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻模板之间的堵缝模板→松开外侧模板滑动轨迹的地角螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地角螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。
4、模板安全措施为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。
1)因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
2)单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。
3)模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。
4)模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。
当在裙房楼面上无条件时，将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。
5)角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒伤人事故。
5、模板的表面处理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。
1)表面清理a新制模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。
b模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。
2)涂刷脱模剂注意事项A待涂刷剂干燥后，方可浇筑砼。
b不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。
c涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
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