最新塑胶射出成型常见问题和对策幻灯片课件

發赤
Blush
射出成型機
1. 熔膠溫度太低
2. 射速太快
3. 射壓太高
Large area flash
毛邊或廢邊
Flash
毛邊或廢邊(Flash)的定義： 熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或 配件的間隙所形成的廢料
毛邊或廢邊
Flash
塑料
1. 流動性太大或太小
塑料流動性太大，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙， 產生毛邊。 塑料流動性太小，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有 可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
料溫的設定可以參考材料廠商的建議。
料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步 提高，每往前一區，增高6 oC。 若有必要(尤 其是對熱敏感的塑料)，可將噴嘴區和/或前區 的料溫設定的和中區一樣。
毛邊或廢邊
Flash
射出成型機
發赤
Blush
塑料
1. 乾燥不足
乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣Байду номын сангаас 入熔膠，進入型腔時，產生銀線，發赤現象常伴隨產生。
人們往往忽略乾燥劑的定期再生(Regular Regeneration)。 應當就教乾燥器供應商，確實作好樹 脂的乾燥工作。
檢查乾燥器的空氣進氣管路是否堵塞。 空氣進不來， 樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。
4. 射壓過高
射壓過高時，模板有可能被模穴內的高壓撐開， 熔膠溢出，產生毛邊。 射壓可從些許缺料注射(Short Shot)開始，每次 增加3 Bar(50psi)，直到填壓適度為止。
毛邊或廢邊
Flash
毛邊或廢邊
Flash
毛邊或廢邊
Flash
模具
6. 排氣口太深或太淺
排氣口太深時，熔膠滲出，產生毛邊。 排氣口太淺時，積風不易排出。 加壓排氣時， 模板有可能被撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
7. 鋼材太軟
鋼材太軟時，易生凹陷，凹陷若發生在模穴周 圍，熔膠滲入，產生毛邊。
Flashes on a venting channel
模具
4. 模板太薄
模板太薄時，模板有可能被模穴內的高壓撐開， 熔膠溢出，模板中央處的分模面產生毛邊。
5. 模具加工或裝配不當
模具加工或裝配不當，模穴邊緣形成過大間隙， 熔膠滲出，產生毛邊。 澆道襯套(Sprue Bushing)不可太長，否則公母模 無法合緊，造成溢料，產生毛邊。 平的分模面的平面度(Flatness)以0.05mm內為宜。
CAE可以預測充填模式(Filling Pattern)和可能的積風 點。 在可能的積風點加排氣口，以避免積風。
積風
Air Trap
射出成型機
1. 射速過高
射速過高時，產生噴流 (Jetting) ，有可能捲 氣成積風。 降低射速，可以穩定塑流，防止噴流，避免 積風。
發赤
Blush
發赤(Blush)的定義: 澆口附近產生的雲狀色變。 有時會在塑流 通道中形成阻礙處發現。 原因是熔膠破折 (Melt Fracture)。
3. 承板(Support Plate)跨距太大
承板(Support Plate)跨距太大，模板有可能被模穴內 的高壓撐開，熔膠溢出，在模板中央處的分模面產 生毛邊。 可在承板和可動側安裝板之間加間隔塊 (Support Block or Support Pillar)，縮短跨距。
毛邊或廢邊
Flash
毛邊或廢邊
Flash
模具
8. 模面不清
模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產生 毛邊。
9. 模溫太高
模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間 隙，產生毛邊。
毛邊或廢邊
Flash
射出成型機
1. 鎖模力(Clamp Force)不足
鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓 撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 CAE可以預測所須鎖模力對時間曲線，設定 的鎖模力不可小於曲線中最大的鎖模力。 盒型模穴的深度若大於25 mm，每25 mm應 以1.1累乘算出來的鎖模力，作為選擇射出成 型機的參考。
塑胶射出成型常见问题和对 策
Incompletely filled part due to entraped air
積風
Air Trap
模具
3. 排氣不良
建議的排氣口深度： 結晶性材料(Crystalline Polymers)為0.025mm，非結晶性材料(Amorphous Polymers) 為0.038mm。 當然， 材料廠商可以提供 更準確的資訊，作為設計參考。
毛邊或廢邊
Flash
模具
1. 澆口位置不當
澆口位置不當，使得流長太長，須高壓才能填模， 模板有可能撐開，熔膠溢出，在澆注系統上游處的 分模面產生毛邊。
毛邊或廢邊
Flash
模具
2. 分模線(land)不當
分模線(land)應自模穴外緣向外延伸12mm。 再外， 公母模就相互分離(relieved)，以保持分模線(land)處 模面緊貼，不致溢料。
模具
發赤
Blush
4. 澆口太小或進澆處型腔太薄
熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率(Shear Rate)大， 剪切應力往往跟著提高，以致熔膠破折(Melt Fracture)， 產生發赤現象。
CAE模擬，可以預測熔膠通過上述狹隘區時的溫度、剪 切速率和剪切應力， 而CAE一般都會提供各種塑料料溫、 剪切速率和剪切應力的上限。 CAE工程師可以根據分析 結果作相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸和進 澆處型腔厚度。
毛邊或廢邊
Flash
射出成型機
2. 塑料計量過多
塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板 有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生 毛邊。
3. 料管溫度太高或太低
料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處 的間隙，產生毛邊。
毛邊或廢邊
Flash
射出成型機
3. 料管溫度太高或太低
料管溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模， 模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
發赤
Blush
模具
1. 模溫太低
2. 熔膠傳送系統(Melt Delivery System)有銳角存在
尤其是澆口處有銳角時，容易產生發赤現象。 有時只 要在進澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發赤現象。
3. 冷料井(Cold Slug Well)太小
澆道冷料井的直徑應和澆道襯套(Sprue Bushing)出口 直徑同，其深度與直徑同或超過直徑。