路基强夯工程施工组织设计方案

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路基强夯专项施工方案

路基强夯专项施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、技术指标及参数 (2)四、施工准备 (4)(一)设备准备 (4)(二)劳动力准备 (4)(三)技术准备 (4)五、施工方案 (5)(一)工艺流程 (5)(二)施工参数确定 (5)(三)施工方法 (6)(四)雨期强夯施工措施 (6)(五)质量控制流程 (7)(六)注意事项 (8)(七)质量验收标准 (10)六、施工质量控制及保证措施 (10)(一)施工质量控制 (10)(二)质量保证措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工 (13)路基强夯施工方案一、工程概况金山大道(四纵线)快速干道起点接悦来片区已建成的金山大道,与柑悦大道相交形成沙井湾立交,与金山大道连接线相交形成杨柳沟立交,与椿萱大道相交形成蒋家山立交,上跨猪肠溪河,继续向北与渝广(重庆至广安)高速相接,是重庆北部一条重要的纵向交通走廊。

其中本次设计起点为渝北区和北部新区分界处,向北通过连接线北支线、南支线与金竹湾隧道左线与右线相接,后上跨金竹湾隧道,止于金山大道K9+550处,主线长1.19 Km,设计速度80km/h,双向8车道,标准路幅宽度为44m,为城市快速路,含杨柳沟喇叭立交1座。

工程项目造价约为87330547元,工期为300日历天。

B标段由金山大道主线K9+220~K9+550、金山大道南连接线K0+420~K0+822.245、金山大道北连接线K0+334.267~K0+730.370、B匝道K0+180~K0+379.307、A匝道K0+061.464~K0+297.830的道路工程、人行天桥、排水工程、照明工程、标志标线、交通设施的预留预埋及3号地块、4号地块、5号地块和6号地块的土石方工程组成。

B标段金山大道K9+440~K9+550段原为冲沟,近期作为临近项目的弃土场,该部位因全部为施工弃土抛填,根据设计要求,将该部位抛填土石方以设计路基顶面为界,如该部位弃土高程高于设计路基顶面高程,则以路基设计顶面高程向下翻挖10m,如弃土高程低于设计路基顶面高程,则以弃土高程向下翻挖10m。

填方段路基强夯施工方案

填方段路基强夯施工方案

填方段路基强夯施工方案一、背景介绍填方段路基强夯施工是指在路基填筑施工中采用强夯的一种建筑技术。

其主要目的是通过强夯作业,提高路基填筑的土质密实度和承载力,确保路基坚实可靠,提高路面使用寿命和安全性。

本文将介绍填方段路基强夯施工方案的相关内容。

二、施工准备在进行填方段路基强夯施工前,需要做好以下准备工作:•确定施工方案:根据填方段路基的设计要求和现场实际情况,制定合理的施工方案。

•准备设备:包括强夯机、挖掘机、压路机等必要施工设备。

•安排人员:按照施工方案要求,安排合适的施工人员参与作业。

三、施工过程填方段路基强夯施工主要包括以下几个步骤:1. 土方开挖首先,对填方段路基的原始土地进行开挖作业,使土地平整开阔,为后续施工作业提供条件。

2. 土方填筑在开挖完毕后,进行土方填筑作业。

将符合设计要求的填料填入土地中,逐层夯实,确保填方段路基的坚实稳固。

3. 强夯施工接着,利用强夯机对填方段路基进行强夯作业。

强夯机通过自身的重物对土地进行震动夯实,提高土质的密实度和承载力。

4. 环境保护在施工过程中,需注意环境保护,并采取相应的措施,确保施工过程对周围环境的影响降到最低。

四、施工质量控制为确保填方段路基强夯施工的质量,需要进行严格的质量控制:•材料检查:对填料进行检查,确保符合设计要求。

•施工过程监控:对施工过程进行实时监控,发现问题及时处理。

•质量验收:完成施工后,进行质量验收,确保填方段路基的质量合格。

五、施工注意事项在填方段路基强夯施工过程中,需注意以下事项:•安全第一:确保施工过程中的安全,做好安全防护工作。

•环保意识:注意环境保护,减少对周围环境的污染。

•施工效率:合理安排施工进度,提高施工效率。

六、总结填方段路基强夯施工是一项重要的工程技术,需要经过科学的施工方案设计和严格的质量控制,才能确保路基的质量和稳定性。

希望本文所述内容能够为填方段路基强夯施工提供一定的参考和帮助。

路基强夯专项工程方案

路基强夯专项工程方案

一、编制说明1. 编制依据本专项工程方案依据《建设工程安全生产管理条例》、《公路工程技术标准》、《公路路基设计规范》、《公路路基施工技术规范》等国家和行业相关法规、规范以及工程实际情况编制。

2. 编制原则(1)确保施工安全、质量、进度,降低成本;(2)遵循科学、合理、经济的施工原则;(3)充分考虑施工现场环境、资源、技术等因素。

二、工程概况1. 工程总体概况本工程位于某地区,路基全长XX公里,路基宽度XX米,路面宽度XX米,设计速度XX公里/小时。

2. 地形地貌与水文该地区地势平坦,属平原地带,地面高程在XX米左右。

水文地质条件良好,地下水埋深较浅。

三、施工准备1. 技术准备(1)组织施工技术人员进行技术交底,明确施工工艺、技术要求;(2)对施工人员进行专业培训,提高施工技能;(3)编制施工方案,确保施工质量。

2. 施工人员准备(1)组建施工队伍,确保施工人员数量、素质满足工程需求;(2)配备施工机械、设备,确保施工顺利进行。

3. 主要设备、机具准备(1)强夯设备:强夯锤、振动锤、夯实机等;(2)运输车辆:自卸汽车、搅拌车等;(3)测量设备:全站仪、水准仪等。

四、路基强夯施工1. 施工前准备(1)现场勘察,了解地质情况,确定强夯范围;(2)根据地质情况,确定强夯参数;(3)编制强夯施工组织设计。

2. 施工要点(1)按设计要求进行强夯施工,确保施工质量;(2)严格控制强夯施工过程中的安全措施;(3)加强施工过程中的质量检测,确保施工质量。

3. 强夯施工注意事项(1)强夯施工前,做好场地平整、排水等工作;(2)严格控制强夯施工参数,确保施工质量;(3)加强施工过程中的安全防护,防止安全事故发生。

五、安全、质量保证措施1. 安全保证措施(1)建立健全安全管理制度,落实安全生产责任制;(2)加强施工现场安全管理,确保施工安全;(3)定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。

2. 质量保证措施(1)严格执行施工规范、技术标准,确保施工质量;(2)加强施工过程中的质量控制,确保施工质量;(3)建立健全质量保证体系,确保施工质量。

路基强夯专项施工方案

路基强夯专项施工方案

路基强夯专项施工方案本工程为路基强夯工程,位于某市某区,总长约3公里。

工程主要包括路基填筑、强夯、边坡护面、排水系统等工程。

2、施工单位简介___是一家专业从事土木工程施工的企业,具备丰富的施工经验和技术实力。

本工程由___承担施工任务。

二、编制依据1、《公路工程施工质量验收规程》2、《公路工程施工图设计规范》3、《公路工程施工及验收规范》4、《公路工程施工组织设计规范》三、技术指标和参数1、填方土石方量:约120万立方米2、强夯面积:约200万平方米3、边坡护面面积:约30万平方米4、排水系统长度:约3公里5、强夯压实度:≥95%6、路基表层平整度:≤5mm7、边坡护面稳定性:满足设计要求8、排水系统排水能力:满足设计要求四、施工准备1、施工人员配备:根据工程规模,配备专业施工人员及技术人员,确保施工质量。

2、施工机械配备:配备各类土方机械、强夯机、挖掘机、平地机、压路机等,满足施工需要。

3、材料准备:根据设计要求,准备填方土石方、护坡石、排水管材等材料。

4、施工场地准备:清理施工场地,确保施工安全。

五、施工方案1、路基填筑施工方案1)清理场地:清理施工场地,确保施工安全。

2)填筑路基:按设计要求进行填筑,控制填筑高度和坡度。

3)夯实路基:使用强夯机进行夯实,控制夯实压力和次数。

4)表层整平:使用平地机进行表层整平,控制表层平整度。

2、边坡护面施工方案1)清理场地:清理施工场地,确保施工安全。

2)护坡石铺设:按设计要求进行护坡石铺设,控制铺设高度和坡度。

3)护坡石固定:使用专业固定材料固定护坡石。

3、排水系统施工方案1)清理场地:清理施工场地,确保施工安全。

2)埋设排水管材:按设计要求进行排水管材埋设,控制埋设深度和坡度。

3)排水管材连接:使用专业连接材料连接排水管材。

4)排水沟整平:使用平地机进行排水沟整平,控制排水沟平整度。

4、强夯施工方案1)清理场地:清理施工场地,确保施工安全。

2)强夯施工:按设计要求进行强夯施工,控制强夯面积和压实度。

路基强夯施工组织设计

路基强夯施工组织设计

目录一、工程概况 (3)二、方案编制依据 (4)三、施工总体布署 (4)3.1 质量目标 (4)3.2 安全目标 (5)3.3 环保目标 (5)四、施工准备 (5)4.1 场地准备 (5)4.2 技术准备 (6)4.3 材料要求 (7)4.4 主要机具 (8)4.5施工人员 (9)五、施工程序与工艺流程 (9)5.1 施工程序 (9)5.2 施工工艺流程 (10)5.3其余施工要点 (10)六、施工质量控制与监测 (12)6.1 施工质量允许偏差 (12)6.2 施工质量控制 (12)6.3冬雨期施工 (13)七、安全文明施工措施及环境保护 (13)7.1 安全文明措施 (13)7.2 环境保护措施 (14)路基强夯施工方案一、工程概况昆明市滇池东岸关停矿区矿山地质环境恢复治理示范工程暨土地一级开发整理项目13条支次道路工程位于清水黄土坡片区中部,北至规划A-4号市政道路,南至安石公路,西邻岭东紫郡和东郊垃圾填埋场,东至规划中的长昆铁路,占地面积约6600亩。

本项目包括2条次干路(A-6、B-7,道路红线宽30米),11条支路(其余道路,道路红线宽15、20米两种),地处矿区,地形地质复杂。

因建设场地地基承载力和变形均不能满足要求,故设计采用强夯进行局部路基处理。

具体如下:二、方案编制依据1、本项目工程施工图设计;2、《施工图纸会审记录》;3、《施工组织设计》;4、《强夯地基处理技术规程》 CECS 279:2010;5、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011;6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79;7、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006);三、施工总体布署根据本工程的实际情况,施工过程中与场平单位工作面交叉较多的特点,做到先计划后安排,先准备后施工。

现阶段工作面并未完全移交我方,前期具备施工条件的路段为C19、C18局部、A5局部,我方先行施工C19。

过程中与监理、业主、场平单位积极沟通,争取剩余工作面早日移交我方,后续施工顺序以场平单位移交顺序为准。

强夯路基施工方案

强夯路基施工方案

强夯路基施工方案1. 引言强夯路基施工是路基处理的一种常用方法,通过对路基进行强力夯实,以提高路基的承载力和稳定性。

本文档旨在介绍强夯路基施工的方案和步骤,并提供一些建议和注意事项。

2. 强夯路基施工步骤2.1 前期准备在施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下内容:•分析设计文件,了解工程要求和规范;•对施工场地进行勘测,了解地质情况和土壤特性;•订购或租赁合适的强夯设备和工具;•制定详细的施工计划和安全方案;•聘请经验丰富的施工人员。

2.2 强夯施工过程强夯施工的主要流程如下:2.2.1 清理路基在进行强夯前,需要清理路基上的杂物和不适宜夯实的物质,确保路基表面干净整洁。

2.2.2 强夯孔位布置根据设计要求,在路基上确定强夯孔位,并进行标记。

强夯孔的间距和深度应根据土壤特性和设计要求进行合理安排。

2.2.3 强夯施工1.将强夯设备移至强夯孔旁,严格按照设备操作手册进行设备设置和调试。

2.由经验丰富的施工人员持握夯锤,将夯锤插入强夯孔中。

每次夯击的力度和次数应根据土壤类型和设计要求进行调整。

3.按照设计要求逐个夯实强夯孔,夯击密度和均匀性需要保证。

2.2.4 质量验收在强夯施工完成后,需要进行质量验收。

主要包括以下内容:•使用动力板对夯实路基进行均匀性和承载力测试;•检查夯击孔的密度和完整性;•对施工过程中的记录和数据进行总结和分析。

3. 强夯路基施工注意事项在进行强夯路基施工时,需要注意以下几点:•根据地质情况和土壤特性选择合适的强夯设备和工具;•强夯过程中,严格按照设备操作手册进行设备设置和调试;•强夯孔的布置需要符合设计要求,间距和深度要合理安排;•控制夯击力度和次数,根据土壤类型和设计要求进行调整;•施工过程中做好记录和数据的保存,便于后期分析和总结。

4. 结论强夯路基施工是提高路基承载力和稳定性的有效方法。

通过本文档的介绍和说明,可以正确理解并掌握强夯路基施工的方案和步骤,提高施工的质量和效率。

公路强夯工程施工方案

公路强夯工程施工方案

公路强夯工程施工方案一、项目概况公路强夯工程是指为了改善路基土质条件、提高荷载能力和减小沉降量而采用的一种加固技术。

随着现代交通运输的发展,公路工程的建设和改造日益增多,其中路基土质的改良成为一个重要的环节。

因此,公路强夯工程在公路建设中得到了广泛的应用。

本工程位于某省某市的一条交通要道上,路面宽度为20米,总长约10公里。

道路周围为居民区和农田,周边环境复杂,交通量大。

由于道路土质较松,长期使用后出现了严重的裂缝和沉降情况,需要进行加固修复工程。

为了提高道路的承载能力和使用寿命,本项目拟采用强夯技术进行路基土的加固和改良。

二、工程内容1. 路基土改良:对路基松软的土质进行强夯处理,提高土质的密实度和承载能力。

2. 路面修复:修复路面的裂缝和坑洼,保障道路的平整度和舒适性。

3. 道路标识:重新设置道路标线和交通标志,确保安全通行。

4. 环境保护:在工程进行过程中,需要进行周边环境的保护和生态补偿。

三、施工方法1. 路基土改良:采用强夯桩机进行工作,针对不同的土质情况,选择合适的强夯参数和施工工艺。

在施工过程中,应根据地质勘察报告和设计要求,按照不同的区域进行施工。

严格控制施工的质量和进度,确保土质的改良效果。

2. 路面修复:进行路面破损区域的清理和修复,采用适当的修复材料和工艺,使路面达到平整、结实和安全的要求。

3. 道路标识:重新绘制道路标线和设置交通标志,确保道路的通行安全性和便捷性。

4. 环境保护:施工过程中,应采取有效的防尘、防噪音和防污染措施,减少施工对周边环境的影响。

同时,要对施工区域周边的道路和建筑物进行有效的保护,确保施工过程的安全和环保。

四、施工流程1. 前期准备:组织施工人员进行工地的准备工作,包括设备的安装和调试、施工区域的清理和平整等。

2. 强夯施工:按照设计要求和施工计划,进行路基土的强夯处理。

根据不同区域的自然条件和土质情况,采取相应的施工工艺和参数。

3. 路面修复:在路基强夯工程完成后,进行路面的清理和修复。

强夯路基专项方案

强夯路基专项方案

一、工程概况本工程路基位于XX地区,全长XX公里,路基宽度XX米,设计行车速度为XX公里/小时。

路基填土高度不等,最高达XX米。

根据地质勘察报告,路基地基主要为XX土层,具有湿陷性、压缩性等特点。

为确保路基的稳定性和安全性,需对路基进行强夯处理。

二、强夯目的1. 提高路基地基承载力,减少路基沉降。

2. 改善路基土的密实度,提高路基抗滑、抗冲刷能力。

3. 降低路基地基的湿陷性,提高路基的耐久性。

三、强夯施工方案1. 施工准备(1)施工人员:组织一支经验丰富的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、试验员等。

(2)施工设备:准备强夯设备、测量仪器、试验设备、运输车辆等。

(3)施工材料:准备混凝土、砂石、钢筋等材料。

2. 施工工艺(1)路基整平:将路基表面进行平整处理,确保路基表面平整度满足设计要求。

(2)布设夯点:根据设计要求,确定夯点位置,并做好标记。

(3)强夯施工:采用强夯设备进行强夯施工,按照以下步骤进行:a. 将夯锤提升至设计高度。

b. 放下夯锤,进行强夯。

c. 记录强夯数据,包括夯击能、夯击次数、夯击深度等。

d. 重复以上步骤,直至满足设计要求。

(4)施工检测:在施工过程中,定期进行路基沉降、地基承载力等检测,确保施工质量。

3. 施工质量控制(1)严格控制强夯施工参数,确保夯击能、夯击次数等符合设计要求。

(2)加强施工过程监控,确保施工质量。

(3)做好施工记录,为后期路基养护提供依据。

四、施工进度安排1. 施工准备:2周2. 强夯施工:根据路基长度和宽度,预计需XX天3. 施工检测:施工过程中进行,确保施工质量4. 施工总结:施工结束后,进行施工总结,分析施工过程中的问题,提出改进措施。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

2. 严格执行施工操作规程,确保施工安全。

3. 定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。

4. 加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。

路基强夯施工方案

路基强夯施工方案

路基强夯施工方案路基强夯施工方案一、背景介绍:路基强夯是在道路、堤坝等工程建设中广泛应用的一种地基处理方法。

其通过使用震动力将松散的土壤颗粒重新排列和压实,以提高路基的承载能力和稳定性。

本文将介绍一种路基强夯施工方案,以确保施工质量和工期的顺利推进。

二、施工准备:1. 方案制定:根据工程要求和现场实际情况,制定合理可行的施工方案;2. 设备准备:确保路基强夯机及其配套设备的正常运行和充足的供应,包括振动器、均质器等;3. 施工人员:合理组织人力资源,确保施工人员熟练掌握相关操作技能。

三、施工过程:1. 清理场地:清除现场杂物和障碍物,确保施工区域整洁有序;2. 路基整平:使用平地机等设备对路基进行整平,确保表面平整度符合要求;3. 移除松散土壤:使用铲车等设备对路基上的松散土壤进行清理和移除,以确保施工区域土层均匀;4. 均质处理:使用均质器对路基进行均质处理,使其松散土层与固实土层之间的接触更紧密,提高夯击效果;5. 夯实施工:将强夯机设置在施工区域的起始位置,按设定的夯击频率和力度进行夯实,按照预定的夯击间距逐步移动并夯实整个施工区域;6. 夯击后处理:及时填补夯击后产生的夯击沟槽,以保持路基表面平整度;7. 检测验收:根据工程要求进行路基强夯施工质量的检测和验收,确保达到设计要求。

四、安全措施:1. 严格遵守施工操作规程,确保施工人员的人身安全;2. 在施工现场设置警示标志,确保路过车辆和人员的安全;3. 定期检查设备的运行状况,做好维护保养工作,减少设备故障的发生;4. 保持施工现场的清洁整洁,防止杂物堆积和障碍物的存在,减少意外事故发生的可能性。

五、总结:通过合理的路基强夯施工方案,可以提高施工效率和质量,保证道路工程的安全和稳定性。

在施工过程中,需要严格遵循安全规范,确保施工人员和设备的安全。

同时,及时检测和验收施工质量,对问题及时处理,以达到预期的工程效果。

强夯工程施工方案(3篇)

强夯工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX地区,属于市政道路工程。

由于地质条件复杂,地基承载能力较低,为确保道路的稳定性和安全性,决定采用强夯法对地基进行处理。

二、施工准备1. 技术准备:根据工程地质勘察报告,结合工程实际情况,制定强夯施工方案。

施工前,对施工人员进行技术培训,确保施工质量。

2. 材料准备:准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。

确保材料符合国家标准,并检验合格。

3. 施工现场准备:平整场地,设置施工便道,搭建施工平台,确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 钻孔:按照设计要求,对地基进行钻孔。

钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。

2. 灌注:将碎石、砂石等材料灌入钻孔中,确保灌注质量。

3. 强夯:采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。

具体步骤如下:a. 调整强夯设备,确保其稳定。

b. 将夯锤提升至预定高度,进行强夯。

c. 每次强夯后,观察地基变化,如需调整夯击能,重新进行强夯。

4. 检查:强夯完成后,对地基进行质量检查,确保满足设计要求。

四、施工要求1. 施工过程中,严格按照施工方案进行操作,确保施工质量。

2. 加强施工过程中的安全防护,防止安全事故发生。

3. 定期对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

4. 施工过程中,做好环境保护工作,减少施工对周边环境的影响。

五、施工进度安排根据工程实际情况,强夯施工进度安排如下:1. 钻孔:5天2. 灌注:3天3. 强夯:10天4. 检查:2天总计:20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量,确保施工质量。

2. 加强施工过程中的质量控制,严格执行施工规范。

3. 定期对施工人员进行质量培训,提高施工人员质量意识。

4. 施工过程中,做好施工记录,为后期工程验收提供依据。

通过以上施工方案的实施,确保本工程强夯施工顺利进行,为市政道路工程奠定坚实基础。

第2篇一、工程概况本工程位于某市某区,占地面积约为10万平方米。

该工程地基土质为粉土,含水量较高,存在湿陷性,不满足工程建设的地基承载力要求。

路基工程强夯段施工方案

路基工程强夯段施工方案

路基工程强夯段施工方案1.强夯段施工前准备工作在进行强夯段施工之前,需要对工程现场进行详细勘测和测试分析,包括地质情况、土层结构、土质类别等,以确定施工方案的可行性和安全性。

同时,还需要制定详细的施工计划和施工方案,包括施工作业顺序、施工措施、施工设备和材料的选择等。

2.强夯段施工设备和材料准备在进行强夯段施工之前,需要准备各种施工设备和材料,包括强夯机、压路机、挖掘机等施工机械设备,以及砾石、砂土、混凝土等施工材料。

同时,还需要对施工设备和材料进行检查和维修,确保其正常运行和使用。

3.强夯段施工作业顺序和措施在进行强夯段施工时,需要按照合理的作业顺序和采取适当的施工措施,以确保施工的效果和质量。

首先,需要对施工区域进行清理和平整,清除杂物和污染物。

然后,根据土层结构和土质特性,选择合适的强夯机和振动频率,进行强夯作业。

同时,还需要根据施工需要,进行必要的填充和夯实作业,以加强路基的稳定性和承载能力。

4.强夯段施工安全措施在进行强夯段施工时,需要严格遵守相关的安全规定和措施,确保施工的安全和顺利进行。

首先,需要对施工现场进行安全检查和隐患排查,消除施工风险和危险因素。

其次,需要提前对施工人员进行相关培训和教育,增强其安全意识和技能。

同时,还需要配备必要的安全设备和防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5.强夯段施工质量检查和验收在进行强夯段施工之后,需要进行详细的质量检查和验收,以确保施工的质量和达到设计要求。

对施工区域进行勘测和测试分析,测试相关指标和参数,如土层的密实度、承载能力等。

根据检查和测试结果,对施工质量进行评估和判定,及时处理和修复存在的问题和缺陷。

综上所述,进行强夯段施工需要进行详细的工程准备、设备和材料准备,确定施工作业顺序和措施,严格遵守安全规定和措施,进行质量检查和验收等。

这些措施能够确保施工的安全、质量和效果,提高路基工程的稳定性和可靠性。

同时,还需要根据施工实际情况和要求,灵活调整和改进施工方案,以达到最佳的施工效果和经济效益。

路基强夯施工方案

路基强夯施工方案

第一章工程概况一、工程简介本工程位于乍****围垦区外滩涂上,现已采用吹填粉细砂形成陆域,吹填设计标高为3m,拟建的后方道路、场地设计标高为3.99~7.6m,地基加固后的设计标高为3.09~6.7m。

本次设计地基加固面积为25282m2,其中地基加固采用强排水+强夯法面积为16615m2,采用振动碾压加固法的面积为8667m2。

二、设计参数及要求(1)强夯工艺采用二遍点夯(跳档夯)一遍普夯,点夯能量为1500KN〃m,间距为3.5m,正方形布臵,每遍点夯击数8-10击,切最后二击平均贯入量小于10cm。

强夯每遍之间间隙时间暂定为7天。

点夯完成后再普夯一遍,搭接夯,搭接宽度为1/3锤径,夯能为1000 KN〃m,每点夯3击。

夯锤选用圆形带气孔的夯锤,锤重为120-150KN,直径为1.9-2.3m2左右,锤底静压力30-40MPa左右。

(2)每遍夯点总贯入量大于150cm时,则需对原夯点进行回填后再补夯一次。

(3)强夯施工时,做好有效的人工降水措施,采用井点降水法,降低地下水位,以加强强夯效果。

井点降水采用真空泵强排水,立管深度分为6m和3m两种,深管和浅管立管间隔布臵,井点间距暂定为3.5m,排距暂定为7m,水位检测管布臵密度宜按不大于1600m2设一个测点,具体施工时根据现场实际情况布臵。

施工时及时排除夯坑内及场地积水。

(4)在大面积强夯前,先进行小范围的典型性施工,以进一步确定强夯施工参数,包括始夯面标高、点夯能量、点夯击数、点夯遍数、点夯间隔时间等,指导大面积强夯施工。

(5)在强夯施工过程中,为避免对已建构筑物的损坏,在已建构筑物边设臵防震沟,沟深1.5m,底宽1m。

第二章施工准备一、施工现场准备1、为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力,预先规划准备好施工现场各种设施,以便为下一步顺利施工创造条件。

2、根据施工现场的上下水源、电源,架设水电线路和各种生产、生活临时设施。

3、做好临时道路、排水的准备工作,特别是排水要妥善处理。

道路工程强夯施工方案

道路工程强夯施工方案

道路工程强夯施工方案一、前言道路工程是城市基础设施建设的重要组成部分,对于城市的发展起着至关重要的作用。

道路工程强夯施工是道路工程建设中的一个重要环节,合理的强夯施工方案对于道路的质量、使用寿命和环境保护至关重要。

本文将就道路工程强夯施工的方案进行详细的讨论和分析,以期为相关工程的建设提供参考。

二、施工前的准备工作1. 确定施工范围:在进行强夯施工前,首先需要确定施工范围。

根据道路工程设计图纸和相关规范要求,明确施工的范围,确定施工的起止点、施工道路的宽度和路基深度等。

2. 辨别地下管线:在进行道路工程强夯施工前,需要对施工区域进行地下管线的辨别工作。

通过地下管线的勘测,可以避免施工过程中对地下管线的损坏,保障施工的顺利进行。

3. 地基勘察:在进行强夯施工前,需要进行地基的勘察工作,了解地基的土质情况、含水量等信息。

通过地基勘察,可以为后续的强夯施工提供参考和依据。

4. 施工方案设计:在进行强夯施工前,需要制定详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺、施工流程、材料采购、设备使用等内容,确保施工的顺利进行。

5. 安全防护:强夯施工是一个危险性较大的作业,施工前需要对施工现场进行安全防护。

确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。

三、强夯施工方案1. 强夯设备的选择:在进行道路工程强夯施工时,需要选择合适的强夯设备。

根据施工范围和工程要求,选择适合的强夯设备,确保施工的效率和质量。

2. 施工工艺:强夯施工是一种通过振动器将填土层振实的施工工艺。

在进行施工时,需要根据地基情况和设计要求,确定合适的施工工艺,确保施工的效果和质量。

3. 施工流程:强夯施工的流程包括地基的准备工作、强夯设备的调试和振实作业等环节。

在进行施工流程时,需要根据相关规范和要求,进行施工流程的合理安排,确保施工的顺利进行。

4. 振实作业:在进行振实作业时,需要根据设计要求和施工现场的实际情况,合理安排强夯设备的位置和振实次数,保证土壤的振实效果。

路基强夯施工方案

路基强夯施工方案

路基强夯施工方案路基强夯施工方案一、工程概述路基强夯是指通过人工或机械将土壤进行加密,提高土壤的承载能力,从而保证路基工程的稳定性。

本方案主要针对某路基工程进行施工方案的制定,以确保施工质量和进度的要求。

二、施工准备1. 准备设备:路基强夯机、挖掘机、平板夯、水泥刷;2. 准备材料:路基土、水泥、建筑废料;3. 人员组织:施工队伍按照工作岗位进行有序分工,确保施工效率和安全。

三、施工流程1. 开挖路基:根据设计要求,利用挖掘机对路基进行开挖,开挖深度和宽度按照设计要求进行施工;2. 路基填筑:将路基土进行填筑,按照设计要求的填筑程度进行施工,保证填筑的土壤均匀且稳定;3. 湿强夯:在填筑的土壤上均匀撒水,并使用路基强夯机进行湿强夯施工,夯击次数和夯击频率按照设计要求进行调整,直至土壤达到要求的密实程度;4. 强夯后处理:将夯实后的土壤表面进行处理,使用平板夯进行压平,确保路基表面平整;5. 强夯区边坡处理:对于强夯施工过程中产生的边坡进行修整,保证边坡的稳定性和安全性;6. 封顶处理:施工完成后,对路基进行封顶处理,使用水泥刷将路基表面进行水泥封顶,增加路基的稳定性和耐久性。

四、质量控制1. 施工记录:每天施工结束后,记录施工的日期、天气、施工区域、施工人员等信息,以便后期的工程验收和记录;2. 夯击频率:按照设计要求,控制夯击频率,确保夯击的效果和土壤的密实程度;3. 强夯机维护:定期对强夯机进行维护保养,保证机器的稳定性和施工效果;4. 强夯后的压实检测:对强夯后的土壤进行压实检测,确保土壤的密实程度符合设计要求。

五、安全措施1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,确保大家了解施工中的安全风险,并掌握安全操作规程;2. 施工现场警示标志:在施工现场设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意施工区域;3. 人员防护:施工人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,确保人身安全;4. 设备维护:定期对设备进行检修和维护,确保设备的安全性和稳定性。

强夯地基处理施工组织设计三篇

强夯地基处理施工组织设计三篇

强夯地基处理施工组织设计三篇篇一:强夯地基处理施工组织设计目录1.总体概述 (1)1.1工程概况 (1)2施工管理目标 (3)3施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.1施工进度和各阶段进度控制目标 (2)3.2工期保证措施 (4)4机械设备、办公设备设备投入 (5)5关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 (6)5.1施工方案 (6)5.2工程主要设计参数 (6)5.3施工方法 (7)5.4强夯地基质量验收标准 (8)5.5关键施工技术 (8)5.6雨季或特殊天气施工措施 (10)5.7难点分析及解决方案 (10)6质量保证措施 (12)6.1质量保证措施 (12)7安全生产和文明施工措施 (22)7.1 安全生产 (22)1 工程概况工程名称:强夯工程工程地点:建设单位:2 施工管理目标2.1工程质量目标执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准,一次合格率达100%。

2.2工期目标本工程于年月日开工,至 2 年月日完成临时引堤西侧约1万平米工作量,剩余工作量待甲方提供出场地具备施工条件后20日内完成。

共个日历天。

(如遇大风、大雨、大雪、大雾天气时工期顺延。

如重大的设计变更、修改而增加的工作量,使我公司工程进度无法按原计划进行时工期顺延。

或因业主原因无法正常施工时工期顺延)2.3安全和职业健康目标贯彻落实“以人为本,珍惜生命;关爱健康,保护环境;预防为主,强化监督;科学管理,持续改进”的HSE管理方针,遵守国家、地方有关法律法规,为员工创造良好的生活、工作环境,最大限度地减少不安全行为,实现工程项目安全和职业安全健康目标。

目标值为:(1)杜绝发生任何人身伤亡事故;(2)杜绝发生设备事故;(3)杜绝发生重大交通事故;(4)杜绝发生火灾事故;(5)避免其它施工项目影响自身安全;(6)杜绝自身安全影响其它施工项目。

(7)职业病、传染病爆发事故为零。

(8)无环境污染(粉尘、噪声、毒物、光污染)事件。

公路工程路基强夯施工技术方案

公路工程路基强夯施工技术方案

公路工程路基强夯施工技术方案在道路建设施工中,路基的建设是一个关键步骤。

路基的质量好坏将直接影响道路的使用寿命和安全性。

其中,路基的强夯施工技术能够有效提高路基的强度和稳定性,提高路面的承载能力,从而延长道路使用寿命,提高道路的安全性。

本文将针对公路工程路基强夯施工技术进行方案设计。

一、路基强夯施工技术的定义和特点路基强夯施工技术是一种在土体中施加强行振动力,使土体产生塑性变形和实质性变化,在改良地基土性能的同时增加压密度,提高路基整体的强度和稳定性的技术。

路基强夯施工技术的特点如下:1.施工速度快,可以快速提高路基的强度和稳定性,缩短道路建设周期。

2.施工效果好,能够提高土壤的密实度,增加土壤的承载能力以及抗渗漏性能。

3.施工过程中无污染,不会对周围环境、地下水等产生影响。

二、路基强夯施工技术的施工方案设计1. 确定施工范围,清理现场在施工前,需要对施工范围进行标识和清理,将现场杂物、水泥等清理干净,为施工方案的顺利进行打下基础。

2.勘测现场针对道路工程的设计要求以及实地环境的情况,进行现场勘测,对路基强夯的施工条件进行评估和确定。

3. 确定强夯参数在施工前,需要根据实际情况来确定强夯参数,包括强夯频率、强夯深度、强夯力度等。

强夯参数应根据地质情况设计,以保证施工效果和路基质量。

4. 进行强夯施工根据设计方案,进行强夯施工。

在施工过程中,需要注意保持振动力和伸缩量的平衡,避免对设备产生过大的负荷,以确保施工后路基质量。

5. 建立施工记录施工过程中,需要对一些关键数据进行记录,以便后期查验施工效果是否达到要求。

施工记录包括强夯参数、强夯深度、振动力度等数据的记录,以及强夯的时间、日期等记录。

6. 进行质量验收施工完成后,需要进行质量验收。

对路基的质量、均匀度、压密程度等进行检查,以及强夯的均匀性、强度等指标。

验收合格后,方可进行道路的下一步施工。

三、注意事项1. 土体的强夯参数应根据实际情况设计,以达到施工效果和路基质量。

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路基强夯安全专项施工方案第一章编制依据及编制说明一、编制依据1.国家现行的有关法律、行政法规。

2.交通部现行的各种技术规、验收标准。

3.业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。

3.项目部施工技术人员现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

二、编制说明依据设计图纸及大量工程实例证明,强夯法用于碎石、沙土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基一般均能取得较好的处理效果。

第二章工程概况一、工程简介省道31线大饭铺至龙口(蒙晋界)段路线起点位于薛家湾镇大饭铺,在大饭铺枢纽互通与S31线呼和浩特至准格尔旗段顺接,经贺家湾、长滩乡、家梁、周家塔,终点接拟建的晋蒙黄河大桥引线工程终点,路线全长44.67公里。

全线设互通立交5处。

本项目主线采用高速公路技术标准建设,设计车速80公/小时,路基宽24.5米,沥青混凝土高级路面,桥涵汽车荷载等级采用公路—Ⅰ级。

本合同段,线路位于薛家湾镇海子塔村榆树塔社附近。

主线工程起点桩号为K8+500,终点桩号为K18+300,线路全长9.8Km。

二、工程地质及气象水文条件1.地形地貌本标段所在区域为河套平原东南部、鄂尔多斯剥蚀丘陵区北部,高原中南部地带,地表因受流水长期侵蚀切割,沟壑纵横交错,起伏不平,沿线所经地区主要为丘陵沟壑区,沿线主要为侵蚀微丘地貌区、冲洪积冲沟地貌区、侵蚀低山地貌区等。

2.气象、水文本区域气候特征属于典型的温带大陆性气候,总的特点是:冬季气候干燥寒冷、盛夏雨热同季、凉爽而短促、春秋两季风大沙多等,本区域降水特点,在时间上高度集中,全年以7、8月份降雨量最大,路基强夯工程施工适宜选择在雨季之前施工。

第三章施工准备一、施工计划本标段路基强夯工程计划在路基施工过程中逐步完成。

二、施工前期准备1.场地平整清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进场道路,排除地表水,施工区周边做排水沟以确保地表排水通畅防止积水。

2.施工前必须量取地下水位。

对地下水位较高的路段必须进行降水。

强夯施工前,地下水位较高(3.0米及以上),采取适宜的井点降低水位措施(井点降水、轻型井点降水、真空降水等)。

保证强夯处理围地下水位低于3.0米。

如果需要降水采用轻型井点降水,设置为封闭长方形,顺路线每10~20米横向设1排井点,顺路线纵向设置3排井点,同时每排中的井点间距为2米,井点降水管埋深不小于6米。

如降水达不到要求,可根据实际情况加密井点或采用其他降水方式。

井点降水中心区域应设置独立水位检查点。

3.查明强夯场地围地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。

4.测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。

5.设备准备(1)夯锤:用钢板制作外壳,部焊接骨架后灌注铁砂制成。

夯锤底采用圆形,重量10T,底面直径2.25m,并设三个排气孔,孔径为250mm。

(2)起重机械:选用50T的履带式起重机,以满足夯锤起吊重量和提升高度,并设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。

(3)自动脱钩装置:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便迅速。

(4)推土机:用作回填、整平夯坑。

(5)检测设备:有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。

(6)测量仪器:全站仪、水准仪。

三、施工组织机构及人员、机械调配1.施工组织机构人员组织机构图见下表:组织框架图2.施工作业人员及机械设备配置施工作业人员表机械设备表第四章施工参数确定强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。

强夯施工前,需要确定相应的施工参数,主要参数有:单点夯击能数、夯击间隔时间及夯点布置。

1.夯锤设计重100KN,底面直径2.25m,落距15m,强夯单夯击能1500KN•m,有效加固深度≥5m。

夯击完成后采用低能量满拍两遍,满拍夯击能800 KN•m。

低能量满拍采用降低落距的方法降低夯击能。

对于地下水位较高段(埋深小于3m),应对施工区采用井点降水,夯击时地下水位应低于3m并以能满足强夯施工正常进行为准。

试夯完成一个月对地基承载力进行检验,一般不小于220KPa。

2.夯击次数:应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,在单点夯击数不小于8的情况下,且同时满足下列条件:①最后两击的平均夯沉量不大于5cm;②夯坑周围地面不应发生过大的隆起;③不因夯坑过深而发生起锤困难作为止夯条件。

第一遍夯击:按规定间距6.0m×6.0m正方形布置;第二遍夯击:在第一遍各夯点正中间穿插一夯点,也是6.0m×6.0m正方形布置;满夯:采用夯点彼此搭接连续夯击两遍;3.夯击间隔时间:强夯夯击第一遍与第二遍,第二遍与满拍间歇时间在7天。

4.夯点布置及夯距:根据设计图纸,夯击点按方形布置。

第二遍夯击在第一遍夯击点正中间补插夯点。

设计夯点间距为4m。

夯点平面布置见下图。

第五章施工程序及工艺流程一、施工程序1.清理并平整场地,测量场地高程后铺设50cm粗集料稳压。

2.在施工场地标出第一遍夯点位置,并测量场地高程。

3.起重机就位,使夯锤对准夯点位置。

4.测量夯前锤顶高程。

5.将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。

6.重复上述步骤(5),按设计规定的夯击数及控制标准,完成一个夯点的夯击。

7.换夯点,重复上述步骤(3)和(6),直到完成第一遍全部夯点的夯击。

8.每遍夯击完成后及时用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。

9.第一遍夯击完成后,根据试夯情况确定间隔时间后按上述步骤完成第二遍夯击。

10.第二遍夯击完成后,根据夯击情况确定满夯时间后完成满夯。

11.满夯完成后用平地机整平并用压路机碾压。

二、工艺流程施工工艺流程如图依次进行下一遍第六章施工质量控制及检验一、质量保证体系二、质量控制1.施工前检查锤重和落距,满足设计及规要求。

2.在每遍夯击前,对夯点进行复核,夯完后检查夯坑位置,未发现偏差或漏夯。

3.施工过程中对每个夯点点位,夯沉量均进行记录。

每锤夯击前测定初始锤顶部一定点的标高,在每一击后测量相应锤顶标高,并计算夯沉量,直到最后两击的平均夯沉量不大于5cm时为止。

4.在每遍强夯完成,推土机整平后,测量人员及时进行场地高程测量。

5.在试夯施工过程中,因下雨造成夯坑积水时,及时组织人员、机械排除积水。

三、质量检验1.水位检测:检测夯前水位是否满足要求。

2.沉降量检测:检测点夯每次夯击沉降量。

3.承载力检测:采用标贯试验、静力触探检测夯前夯后承载力。

以不小于220KPa为合格条件。

第七章安全保证体系及保证措施一、安全保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对强夯工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。

1.对施工生产有安全监督检查权2.遇有危险有停工权3.对违章作业、违章指挥人员有处罚权4.对安全质量有否决权安全生产保证体系框图二、安全保证措施1.必须对全体施工人员进行安全教育,并严格执行安全操作规程。

2.强夯施工必须实行统一指挥,各岗位分工明确,各司其职。

3.起重机的使用应遵守操作规程。

为防止夯击时击伤设备,起重机应有防护装置和措施,并经常检查和保养有关部件。

4.施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。

发现问题,必须及时采取有效措施。

5.夯锤起落过程中,除起重机司机外,所有人员退到安全线以外。

现场工作人员均应戴安全帽。

6.凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。

4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。

7.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。

禁止其他人员擅自开车或开机。

8.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置;使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。

10.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。

每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。

11.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

第八章施工应急措施一、建立应急预案1.为防止事故或紧急情况的发生,以及一旦发生后有条不紊的开展抢救、抢险工作,尽可能的防止或减少造成的危害。

安质部应组织项目部相关部门、结合项目部工程特点,编制应急预案,经项目经理审批后组织实施。

2.项目部通过培训、学习、交底、公示,演练等多种形式,各全体项目职工传递环境、职业健康安全方面应急准备和响应的知识,以确保应急预案的有效实施。

3.项目部应按职责分工组织实施应急预案中的预防措施,确保人员、设备、设施等到位。

4.施工现场施工管理人员配备必要地通讯工具;现场备有生活车作为应急使用;工地设工地医疗室,备有应急药品和医疗器械。

二、建立应急响应机制1.应急响应的启动:出现环境和安全紧急情况时,现场当事人或发现人立即报告项目部安质部,并根据事故大小及管理级别逐层上报主管部门。

2.项目部负责人应立即按应急预案采取有效措施,组织人员和设备、设施、设法控制事件发展,将可能造成的危害将到最低。

3.同时联系社会急救组织,拨打110、119、120报警。

4.应急响应的主要容:(1)立即抢救伤亡人员,就地送往医院进行救治;(2)积极组织人员抢险,并对周围财产、环境采取必要保护措施;(3)立即停止作业,疏散人员;(4)设安全警戒线并保护好事故现场;(5)尽可能确保用电、用水、道路等畅通。

第九章文明施工及环境保护措施1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。

3.干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。

吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。

驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛4.对距离居民区较近的部位要事先做好居住的安抚工作,取得群众的支持,同时杜绝在夜间强夯,尽量不干扰群众的正常生活。

5.清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物以及生活污水,不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中,也不得倾泻于饮用水源附近的土地上,以防污染水质和土壤。

6.对施工便道进行洒水,尽量减少扬尘;若表层土干燥,应进行洒水以减少扬尘。

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