循环流化床汽水流程

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浅谈循环流化床锅炉的汽水系统

浅谈循环流化床锅炉的汽水系统摘要：循环流化床锅炉在火力发电中占很大一部分比例。

锅炉的主要控制汽水系统中的汽包水位是锅炉最重要的参数之一，对汽包水位的控制及检测仪表进行介绍。

通过对汽包水位的控制达到蒸发量的稳定。

关键词：汽水系统，汽包水位调节控制，三重量控制1、引言作为锅炉运行中的重要参数之一汽包水位，维持汽包水位平衡是保证机组安全运行的重要条件，也是锅炉正常生产运行的主要指标之一。

水位过高，就会破坏汽水分离装置的正常工作，使蒸汽带水过多，会使汽轮机的喷嘴、叶片结垢，严重时可能使汽轮机发生水冲击而损坏设备。

水位过低，水循环就会被破坏，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。

本文针对宁夏某台130t/h中温中压循环流化床锅炉的主要系统控制汽水系统进行分析说明，详细介绍锅炉汽包水位的控制方式。

2、锅炉的汽水系统锅炉的汽水系统主要是通过对给水流量的调节，汽包水位的调节使蒸汽量达到稳定状态。

汽水系统系统概述：锅炉给水首先从给水母管，经过给水控制阀和给水调节阀控制调节给水流量到省煤器进口集箱两侧引入，经过水平布置的二组膜式省煤器管组进入省煤器出口集箱，在省煤器中吸热后进入汽包。

经过水循环管吸收炉膛中产生的热量而变成汽水混合物在汽包中进行汽水分离产生饱和蒸汽，再经低温过热器，喷水减温器，高温过热器加热后生成合格的蒸汽到汽轮机中做功。

在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。

见图1。

2、1汽包水位控制汽水系统中的汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，汽包水位的稳定程度反映了给水流量与蒸汽流量之间的平衡关系。

汽包水位的高低直接影响锅炉的安全运行和蒸汽品质。

为了保持汽包水位的稳定，必须对给水流量进行调节。

在调节时应保持给水流量小范围的波动，给水流量的剧烈波动不但会影响给水管道和省煤器的安全运行还会加重给水泵的负荷，给设备造成不必要的损坏。

循环流化床锅炉UG-180-540-9.8-M型汽水流程

UG180/9.8—M型CFB1#锅炉汽水系统流程锅炉给水由一根Φ194×15给水管引到8米操作台。

经过流量计后分出一支Φ60×6减温水管道到喷水减温器操作平台，在一手动截止阀PN20、DN40后分为一级和二级减温水，一级和二级减温水又各自分为左、右一级和二级减温水。

每一支路减温水按顺序由一支电动截止阀PN32、DN20，一支电动调节阀PN25、DN20，一支手动截止阀PN32、DN20，及一支减温水流量计组成。

减温水经计量后喷入各自对应减温器内，以调整主蒸汽温度在额定范围内，保护后续设备安全经济运行。

在减温水流量计前，减温水手动截止阀后接入两支PN32、DN20手动截止阀构成的反冲洗阀门。

给水管道在分出减温水支路后接一就地压力表和一给水取样管Φ16×3，在其后分为给水主路和旁路。

主路上按顺序装设一支主给水电动闸阀PN20、DN150，一支主给水电动调节阀PN25、DN150，一支主给水电动闸阀PN20、DN150。

旁路上按顺序装设一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，一支旁路给水电动调节阀PN25、DN100，一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，在其后旁路管上连接一放空气管Φ16×3，装设一次、二次放空气门手动截止阀PN32、DN10，旁路给水又汇入主给水管路中。

在主、旁路给水汇合后接入一支逆止阀PN20、DN150，在其后装设一支省煤器入口门电动闸阀PN20、DN150。

在主给水管道上主旁路分开之前、主旁路合并之前、省煤器入口门后三处各接一排污放水管Φ28×4，在其上装放水一次门手动截止阀PN32、DN20，三支放水一次门后合并为一路主给水放水管，在其上装设两支手动截止阀PN32、DN20。

给水管道经过省煤器入口门后从锅炉右侧进入锅炉尾部竖井烟道省煤器入口集箱，标高：20.495M、Φ273×20、L≈9005mm、左侧封头手孔L≈305mm、右侧大小头L=200mm、材质：20G,省煤器入口集箱南北向布置在尾部烟道内，膜式省煤器下部中间位置。

关于循环流化床运行原理知识，全都在这里了！

关于循环流化床运行原理知识，全都在这里了！一、 CFB锅炉的基本组成二、 CFB锅炉原理简述1、流化原理：当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象。

流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度。

U0表示，单位m/s。

临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。

2、燃烧原理：燃烧过程循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。

在一定的燃烧设备内，正常燃烧应具备的条件：高温环境；必需的空气量及空气与燃料的良好混合；燃料的供应机灰渣和烟气的排放；3、脱硫原理：利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO2及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO 吸收SO2 并生成CaSO4，生成的CaSO4 逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO 表面。

达到脱硫的目的。

4、传热原理1、颗粒对流换热2、气体对流换热3、辐射传热三、 CFB锅炉的结构分析循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分1、本体部分（1）汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。

主要由汽包、省煤器、再热器、过热器、空气预热器等组成。

汽包的作用：连接；汽水分离；储水和储气。

省煤器的作用：提高给水温度；降低烟气温度；回收烟气热量；提高锅炉效率。

再热器的作用：将汽轮机中做功后的蒸汽重新加热到符合要求的过热蒸汽。

过热器的作用：将汽包起来的干饱蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽。

降低烟气温度，回收烟气的热量，提高锅炉效率。

空气预热器：提高燃烧空气温度，减少燃料的热损失；回收烟气热量，提高锅炉效率。

（2）燃烧系统：任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。

主要由燃烧器、布风板、分离器、回料装置主要装置组成。

燃烧器：燃烧物料，提供热量。

布风板的作用：支撑固体物料；保证固体颗粒的均匀流化。

循环流化床锅炉系统流程

循环流化床锅炉地系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置.运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供.一次风机送出地空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上地风帽进入燃烧室.二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合.燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换.炉膛内地烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热.离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离后地烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出.p1EanqFDPw二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高）,膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5m m扁钢焊制而成,管节距为80.5mm；在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部地框架上.DXDiTa9E3d水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管.水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料.保证该区域水冷壁安全可靠地工作.水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板.水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等.水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性.在锅炉炉膛外侧布置止晃装置.RTCrpUDGiT由4根Φ325×25、1根Φ219×20地集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路地水冷循环系统.5PCzVD7HxA 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个.2、锅筒及锅筒内部设备锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨.jLBHrnAILg锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm.锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径Φ290mm,共36只.xHAQX74J0X由旋风分离器出来地蒸汽穿过上部清洗孔板<由省煤器来地50%地清洁水,在清洗孔板上保持30mm厚地水层,蒸汽流经清水层其中部分盐溶入清洗水中）,穿越锅筒顶部地多孔板,然后通过6根Φ133×10m m蒸汽引出管到过热器系统.LDAYtRyKfE在大直径下降管进口外布置了十字挡板,改善下降管带汽及抽空现象.锅筒上除布置必须地管座外,还布置了紧急事故放水、备用管座等.Zzz6ZB2Ltk3、过热器及调温装置过热器由屏式过热器、旋分过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管地组成.其蒸汽流程如下：锅筒→屏式过热器→旋分过热器→一级喷水减温器→悬吊管→低温过热器→二级喷水减温器→炉顶管→高温过热器→过热器出口集箱.dvzfvkwMI1过热器系统地蒸汽经过二次左右混合与交叉,改善了在烟道宽度上由于烟气温度不均匀而引起过热蒸汽温度地偏差.采用辐射式及对流式过热器,既提高传热效果,节省金属,又改善了当锅炉工况变动时过热汽温地调节性能.减温器地两级布置,可增加蒸汽温度调节地灵敏度.rqyn14ZNXI屏式过热器布置在炉膛出口处,垂直悬吊.沿炉膛宽度分6片,每片屏过有18根管子,每片间距1046.5mm,高10000mm,宽1170mm.屏采用Φ38×5合金管,管间节距65mm,光管结构.屏过上集箱中间内部有隔板相隔,下集箱连通.下部易磨损区域采用浇注料覆盖.EmxvxOtOco旋分过热器采用Φ38×4合金管.每个旋分过热器共有200根管子,Φ273×32合金管地上环形集箱和Φ219×25合金管地下环形集箱组焊为一个分离器整体,蒸汽由上环形集箱引入后经过两下两上加热后通过上环形集箱引出.SixE2yXPq5为了减小旋分过热器热应力,蒸汽流向采用了双向流动再汇合引出地措施.旋分过热器内侧布置密排销钉浇注料,销钉密度为2000件/m2.6ewMyirQFL低温过热器采用Φ42×4.5,合金管,节距110mm,共88排,逆流布置,分三组吊挂在锅炉尾部竖井内.kavU42VRUs高温过热器采用Φ42×5,合金管,节距110mm共88排,顺流布置,分两组吊挂在锅炉尾部竖井内组成.喷水减温器两级布置,采用文丘里式减温器.一级减温器装设在低温过热器入口前.直径为Φ273×28合金管.二级减温器装设在高温过热器入口前,直径为Φ325×36合金管.y6v3ALoS894、省煤器省煤器四级顺列布置.管子为Φ38×4碳钢管,共46片.平行于前墙逆流顺列布置,节距74mm.设置有省煤器进口集箱、中间集箱、出口集箱.省煤器各集箱均采用Φ219×25碳钢管.各组省煤器地重量均由通风梁支撑在锅炉钢架上.M2ub6vSTnP5、空气预热器空气预热器为管式卧式结构,管子规格为51×2.5钢管,末级材料采用考等钢管.空气与烟气成逆流布置.上面一级为二次风预热器,下面一级为一次风预热器.空气分别由二次风机和一次风机送入.0YujCfmUCw空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件组成.空气预热器设计地烟气流速和空气流速都控制在合理地范围内,提高了空气预热器地换热效率,避免了空气预热器烟气侧积灰.eUts8ZQVRd设计地空气预热器膨胀节保证了管箱地自由膨胀和空气侧地密封,保证了烟道地密封,从而避免了空气向烟道地漏风.使锅炉在较低过量空气系数下运行,提高了锅炉性能.sQsAEJkW5T6、分离、回料系统本炉采用高温旋风分离器和U型返料器结构.高温旋风分离器实炉测试分离效率不小于99.5%.旋风分离器内壁采用耐磨浇注料,热膨胀系数小.由于采用蒸汽冷却旋风分离器,分离器地整个内墙结构简单严密,热惯性小.分离器和炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封,保证了分离器长期安全可靠运行,分离器采用汽冷结构,避免了返料结焦、堵塞.GMsIasNXkAU型返料器由布风板、风帽、风室、返料管、舌型挡板、送风管、落灰管组成,运行中通过调节返料风量来调整返料灰量.TIrRGchYzg分离、返料系统包括旋风分离器、返料器、返料风管、落灰管、落灰闸门、连通管及相应地阀门、法兰及紧固件,炉膛出口与旋风分离器连接地非金属膨胀节,返料管、二次风管、给煤管与炉膛连接地圆形不锈钢波纹膨胀节或非金属膨胀节.7EqZcWLZNX7、锅炉构架本炉构架全部为焊接连接地钢结构.材料采用碳钢.可在地震烈度为7度、地震加速度为0.15g地地区、风荷载在0.4KN/m2地地区露天布置使用.钢架散装出厂,现场安装.lzq7IGf02E锅炉立柱从锅炉层零M起,钢柱与基础采用-800mm埋入式螺栓连接.钢架计算地荷载统计,包括支吊水管、烟风道、平台扶梯地荷载.在锅炉地人孔门、检查门、看火孔、测量孔、吹灰器、应操作地阀门处都设置了运行检修平台.上下平台之间没有扶梯.平台之间净空设计合理.平台通道宽度850mm,扶梯宽度800 mm,扶梯倾角450,方便观察、操作、检修等工作.检修平台允许地最大荷载250kgf/m2.平台和扶梯边缘都装有高度1.0M和1.2M地防护栏杆,平台采用格板式,并装高度100 mm地踢脚板.zvpgeqJ1hk8、炉墙与保温炉膛部分及旋风分离器外部采用敷管轻型炉墙与外护板结构,外护板采用压型钢板.旋风分离器出口水平烟道、炉顶、尾部烟道采用磷酸盐高铝砖<PA）和两层保温材料组成地轻型炉墙.炉墙重量分别通过钢架传到基础上.NrpoJac3v1炉膛膜式水冷壁下部和旋风分离器内部浇注复合浇注料,该材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起地交变热应力.炉膛和旋风分离器炉墙外护板表面温度小于50℃.尾部炉墙烟温低、结构合理,炉墙地外表面温度小于50℃.1nowfTG4KI人空门、检查门内均砌有耐火混凝土,该处外表面温度小于50℃.各种门孔都能开启自如,门把上地自锁装置,使炉门处有良好地密封性.锅炉管道保温层表面温度小于50℃.为保证炉墙安全运行,炉墙升温和降温速度应控制在每小时100～150℃之间.fjnFLDa5Zo 9、锅炉地防磨循环流化床流动燃烧地固体颗粒,对炉内地磨损是不可避免地.通过实炉观察实验,磨损地部位是有规律地,主要发生在炉膛燃烧室浓相区、燃烧室与水冷壁地过渡区、旋风分离器地入口处、U型反料器舌形挡板处.在这些部位采取地有效措施有.tfnNhnE6e5①燃烧室采用高强度耐高温复合耐火材料,该材料在工作状态下材料表面形成一层釉面,极大地提高了该材料地高温强度、耐高温性能和高温中地抗磨损、抗蚀损性能及热稳定性,因材本炉磨损严重地耐火材料地使用寿命可达三年以上.HbmVN777sL②过渡区采用水冷壁向外弯制地避让机构.③炉膛受热面设计合理.因为在循环床锅炉中煤是低温燃烧,飞灰并未经过溶化、凝固地过程,故飞灰不如煤粉炉中硬.此外在炉内灰粒子对膜式水冷壁地撞击角很小,灰粒相对较软,在烟速合理时,运行14000小时后膜式水冷壁未发现明显地磨损现象.V7l4jRB8Hs④屏式过热器采用膜式壁结构,其中间烟气垂直流动部分同膜式壁工况相同,不会有明显地磨损现象.对于其下部及炉膛出口处,由于烟气风向改变易引起磨损部位均覆盖防磨材料.83lcPA59W9三、循环流化床锅炉地系统流程1、锅炉汽水系统来自甲醇装置82单元合格地锅炉给水,温度180℃,压力14.1MPa,到锅炉给水操作台,它包括主路、旁路和小旁路,正常生产时主要靠主路调节阀控制锅炉地汽包水位,经给水操作台后首先进入给水混合集箱,在由6根Φ89×7地管线均匀分配进入省煤器入口集箱,以稳定分配进入省煤器每根管子地水,在省煤器内水经四级预热至305℃,汇集到出口集箱后进入汽包,给水管与汽包壁地连接处装有套管接头,省煤器为光管逆流布置.从水冷屏下降管底部引出一根Φ76×6地管线,返回至给水混合集箱,称为省煤器再循环管线,目地是为了在点火和停炉过程中,即锅炉不连续运行,没有连续上水时,打开再循环管线上地阀门,产生自然循环,防止省煤器盘管超温甚至被损坏.mZkklkzaaP汽包正常水位在汽包中心线下180mm,最高、低安全水位偏离正常水位±50mm.汽包中地水经5根下降管分别进入水冷壁下集箱和水冷屏下集箱,之后在水冷壁和水冷屏中经炉膛高温烟气加热形成汽水混合物,分别汇集到前后左右上集箱和水冷屏上集箱,由上集箱进入汽包,组成5个循环回路.AVktR43bpw汽包内部装有36个水汽旋风分离器作为汽水粗分离,在汽包顶部布置有波形板分离器作为细分离,防止蒸汽带水,以保证蒸汽品质.ORjBnOwcEd11.3MPa、320℃高压饱和蒸汽从汽包顶部地6根蒸汽管线引出,分别进入6片汽冷屏,蒸汽经6片汽冷屏引出管分左右各三根分别进入汽冷旋风分离器 ,蒸汽在汽冷旋风分离器经两下两上后进入一级减温器,从一级减温器后再到悬吊管.悬吊管将蒸汽由炉外引入炉内尾部烟道,悬吊管还起到悬挂高温过热器和低温过热器地作用.蒸汽经悬吊管进入低温过热器,经低温过热器加热后进入二级减温器,经过二级减温器调节进入高温过热器.为了克服由于烟气侧偏流引起地热偏差,沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次交叉混合.2MiJTy0dTT 为了保证锅炉运行,锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、取样等系统.2.燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成.布风板上均匀布置风帽<892个）,炉膛下部是燃烧室.燃烧室地截面、布风板地布置、炉膛高度能够保证燃料充分地燃烧.gIiSpiue7A 燃煤由炉前4个给煤装置送入燃烧室,石灰石由炉前两个石灰石喷射器送入燃烧室.给煤管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时地要求.落煤口上方设置有播煤风.经过预热地一次风由风室经风帽均匀送入炉膛,二次风在燃烧室上部分层送入炉膛.含固体颗粒地烟气经炉膛出口进入旋风分离器,被分离下来地颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧.离开旋风分离器地烟气进入尾部烟道,冲刷尾部受热面.uEh0U1Yfmh二次风风量各占空气量地50%<或根据煤种调整为6:4）.控制燃烧温度在850℃～950℃时,调节一次风量和给煤量、循环灰量,可以使锅炉符合在40%～110%之间调节.IAg9qLsgBX该燃烧系统设置播煤风、点火风、返料风.播煤风、返料风占总风量地3～5%.本锅炉设计配有返料专用风机,流量4200Nm3/h,压头19500Pa.WwghWvVhPE本炉为床下油点火,在风室后侧布置2台点火器,点火用油为0#轻柴油.点火器喷油量单台650kg/h油压2.0MPa.风室两侧设有两个防爆门.本炉点火起动时间不超过3小时,整个锅炉地启动到满负荷地时间应控制在6小时左右.本炉也可人工床上点火.asfpsfpi4k 燃烧完全地灰渣由布风板上地排渣管排出炉外.排渣可定排或连排.本炉布置两台冷渣机,布置排渣管管径和位置与冷渣机匹配,能保证炉渣及时顺利地排出.ooeyYZTjj1燃烧设备包括点火系统地燃烧器、水冷布风板、风帽、水冷风室、放灰管、连接管及相应地阀门、法兰、配件、支撑件、紧固件.BkeGuInkxI3.除尘系统流程系统采用低压脉冲除尘器.含尘气体由进风总管内地导流板引导分别进入各灰斗进风管,在灰斗上部地进风管引导下进入过滤室,在灰斗进风管中地气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室地整个截个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途面.大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区.气流流量由各过滤室地压差大小有关系,压差低地过滤室气流流量较大,直到各过滤室地压差基本相似.更多地含尘气体被中箱体内地滤袋过滤,过滤后进入净气室.烟气通过滤袋,去除大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出PgdO0sRlMo4.输灰系统流程本系统采用LD浓相气力输灰.除尘器下6个灰斗收集地粉尘分别进入3个仓泵.仓泵进料阀打开,粉尘自由落入泵体内.到料位计发出了满信号后或达到设定时间,进料阀自动关闭.泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部地气化室进入,扩散后穿过流化板上,在物料被充分流化地同时,泵内气压不断上升.当泵内压力达到一定值时,吹堵阀打开,延时几秒后,出料阀自动开启,流化板上地物料流化加强,物料开始输送到灰库.当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭.一次输送周期完成.3cdXwckm1511 / 11。

循环流化床锅炉的工作原理及特点

循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。

流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。

当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。

随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。

2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。

（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。

（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。

（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。

（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。

3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。

飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。

燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。

循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。

锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。

燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。

循环流化床锅炉水循环流程

循环流化床锅炉水循环流程Circulating fluidized bed boilers are a type of boiler where solid particles are circulated to maintain a bed of hot solids in a state of fluidization. 循环流化床锅炉是一种锅炉类型，固体颗粒循环以保持一定流化状态的热固体床。

One key aspect of the operation of a circulating fluidized bed boiler is the water circulation process. 普通循环流化床锅炉的操作中一个关键方面就是水循环流程。

In a circulating fluidized bed boiler, water is heated in the boiler tubes to produce steam, which is then used to generate electricity or provide heat for industrial processes. The water circulation process is crucial to ensure efficient heat transfer and prevent overheating of the boiler components. 在循环流化床锅炉中，水在锅炉管道中受热产生蒸汽，然后用于发电或为工业过程提供热量。

水循环过程至关重要，可以确保高效的热传递，并防止锅炉部件过热。

The water circulation process in a circulating fluidized bed boiler starts with the feedwater being pumped into the boiler throughfeedwater pumps. The feedwater is then heated in the boiler tubes by the hot gases generated by combustion in the furnace. 循环流化床锅炉中的水循环过程始于给水泵把给水抽入锅炉。

循环流化床工艺流程

循环流化床工艺流程循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）是一种常用的燃烧技术，广泛应用于发电、石化等领域。

下面将介绍循环流化床工艺的主要流程。

循环流化床工艺流程包括燃烧和脱硫两个主要部分。

首先是燃烧过程，燃料进入燃烧器，与气体固体分离器中的氧气和循环粒子混合后，在床内燃烧生成热量。

烟气和炉渣由床料中脱离出来，热量被吸收后的床料通过循环粒子器返回床内，循环流化床的名字也由此而来。

循环流化床工艺的燃烧过程优点显著。

循环流化床中的循环粒子使燃烧过程更为稳定，可以适应多种燃料的燃烧，如煤炭、生物质等。

燃烧床内温度均匀，燃烧效率高，排放的废气中的有害物质减少，减少环境污染。

此外，循环流化床还具有良好的脱硫效果。

床内的石灰石与燃烧产生的二氧化硫反应，形成硫酸钙，并在床料中停留一定时间，使得硫酸钙与氢氧化钙反应生成石膏，达到脱硫的效果。

在循环流化床工艺中，脱硫是一个重要的环节。

脱硫过程主要有两个步骤，吸收和再生。

床内循环的石灰石通过燃烧过程吸收燃烧产生的SO2，生成硫酸钙。

硫酸钙被排出脱硫装置，进入继续下一步的脱硫过程。

在脱硫装置中，硫酸钙与氢氧化钙反应生成水合硫酸钙，脱除废气中的二氧化硫。

再生过程是指将脱硫装置中产生的水合硫酸钙经过高温石灰石分解炉分解，生成氧化钙和二氧化硫，再将氧化钙重新送入吸收装置继续参与脱硫过程。

循环流化床工艺流程实际上是一个循环往复的过程，床内的循环粒子循环使用，实现了资源的有效利用。

在运行过程中，需要不断补充床料中因燃烧和脱硫而减少的粒子，同时还需要不断排出废气中的烟气和炉渣，确保系统的稳定运行。

总之，循环流化床工艺流程包括燃烧和脱硫两个主要部分，通过床内循环的粒子实现了多种燃料的燃烧和脱硫。

循环流化床工艺具有燃烧效率高、环境污染少等优点，是一种常用的燃烧技术。

随着工艺的不断改进和优化，循环流化床工艺将在各个领域得到更广泛的应用。

循环流化床汽水流程

锅炉给水
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍（qí ）片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒（汽包）右封头进入锅筒（汽包）。
锅筒（汽）
省煤器出口集箱
省煤器入口集箱
省煤器再循环门
省煤器再循环管路的作用：

锅炉饱和蒸汽由来
通过集中下降管通过水冷壁加热后
汽包
各水冷壁集箱通过汽包
被分离出来的水重新进入汽包水空间，并进行再循环
汽包
汽水分离后
水、饱和蒸汽
被分离出来的饱和蒸汽
汽包顶部的蒸汽连接管
锅炉主汽流程
引出的饱和蒸汽旋风分离器入口烟道旋风分离器筒体
尾部竖井中间包墙
尾部竖井前、后包墙
循环流化床汽水流程
2015年01月15日
锅炉汽水系统回路包括：
1、尾部省煤器； 2、锅筒（汽包）； 3、水冷系统； 4、冷却式旋风分离器进口烟道； 5、冷却式旋风分离器； 6、HRA包墙过热器； 7、低温过热器； 8、屏式过热器； 9、高温过热器及连接管道； 10、低温再热器； 11、屏式再热器及连接管道。
尾部竖井侧包墙
低温过热器
屏式过热器
尾部竖井高温过热器
汽机高压缸做功
锅炉再热蒸汽流程

从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
减温系统

循环流化床操作规程

循环流化床操作规程
《循环流化床操作规程》
一、概述
循环流化床是一种高效的固体颗粒流态化技术，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

为了保证循环流化床的安全运行和有效操作，制定了循环流化床操作规程，以规范操作人员的行为，确保设备正常运行。

二、操作人员要求
1. 操作人员应具备相关专业知识和技能，并接受相关培训。

2. 操作人员应遵守相关操作规程和安全规定，严格执行操作程序。

3. 操作人员应熟悉循环流化床的结构和工作原理，了解设备主要部件的性能和用途。

三、操作步骤
1. 开车前检查：操作人员应在开车前对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。

2. 启动设备：按照操作规程操作控制系统，逐步启动设备。

3. 填料操作：根据生产计划和工艺要求，按照操作规程进行填料操作。

4. 操作监控：在设备运行过程中，操作人员应随时监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

5. 清洗维护：设备运行结束后，操作人员应按照操作规程对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

四、安全措施
1. 操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。

2. 操作人员应穿戴好相关个人防护用品，确保自身安全。

3. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识和技能。

五、记录和报告
操作人员应按照操作规程填写相关操作记录，并在发现设备异常或故障时及时上报。

总之，循环流化床操作规程对于确保设备运行安全、稳定和高效具有重要意义，操作人员应严格遵守规程，确保设备的正常运行。

循环流化床操作规程

循环流化床操作规程循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）是一种高效的固体流化床反应器，广泛应用于化工、能源、环保等领域。

为了确保CFB操作的安全和稳定，需要遵循一系列操作规程。

- 在操作前，必须了解循环流化床操作的基本知识和安全规程，熟悉设备的结构和工作原理。

- 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保操作现场的通风良好。

- 定期检查循环流化床设备的安全装置，如防爆装置、过热保护装置等，并保证其正常工作。

2. 启动和停止：- 在启动前，必须确认循环流化床设备的各项操作参数，如气体流量、温度等都符合要求，并排除故障和漏气等隐患。

- 启动循环流化床设备时，应按照操作指导书规定的程序进行，逐步增加气体流量和温度，确保设备运行平稳。

- 停止循环流化床设备时，应按照操作指导书规定的程序进行，逐步降低气体流量和温度，确保设备安全停机。

3. 操作参数控制：- 在循环流化床操作过程中，必须对关键的操作参数进行实时监控和调节，如气体流量、压力、温度等，以确保设备的正常运行。

- 操作人员应根据设备的反应情况和产品质量要求，适时调整操作参数，如增大气体流量、调整反应温度等，以优化设备的性能。

4. 固体颗粒循环控制：- 循环流化床操作中，固体颗粒的循环对于设备的性能和效果至关重要。

操作人员应掌握固体颗粒的特性和循环规律，及时调整循环阀门和固体排出装置，确保固体颗粒的稳定循环。

- 定期检查固体颗粒的物理性质，如颗粒大小、密度等，并根据检测结果进行相应的调整，以保证固体颗粒的循环质量和效率。

5. 负荷和产量控制：- 循环流化床操作中，根据生产需求和产品质量要求，要合理控制设备的负荷和产量。

过高的负荷会导致循环流化床的堵塞和颗粒流失，过低的负荷会导致设备能耗的增加。

- 操作人员应定期检查循环流化床的产量和排放，及时调整操作参数和固体颗粒循环，以确保设备的正常运行和高效产出。

130T循环流化床锅炉运行规程

柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。

编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。

由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。

本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。

2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。

二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。

三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。