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质量工程师之质量专业相关知识讲座(ppt 164页)_15825
• 4、质量培训费以及提高工作能力的费用5、产品设计和鉴定／生产前预 评审费用6、质量体系的研究和管理费用7、供应商评价费用8、其它预 防费用
• （二）鉴定成本:1、外购材料的试验和检验费用2、实验室或其它计量 服务服务3、检验费4、试验费5、核对工作费6、试验、检验装置的调 整费7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用8、质量审核费用9、 外部担保费用10、顾客满意度调查费11、产品工程审查和装运发货的 费用12、现场试验费13、其它鉴定费用
战略计划活动 战术活动 作业活动
主要概念技能
高层管理 中层管理
主要要求人际技能和概念技能
基层管理
主要要求技术技能和人际技能
• 质量有关的概念
• 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
• 质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质 量宗旨和质量方向。
• 质量目标是组织在质量方针所追求的目的，是组织质量方针 的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
• 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动；
第一章 质量管理概论
• 第一节 质量与质量管理 • 1. 质量相关概念 • 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • 特性：可区分的特征。特性可以是固有的，也可以
是赋予的。固有的是指某事或某物本来就有的，尤 其是那种永久的特性。如：螺栓的直径、机器的生 产率、接通电话的时间等技术特性；赋予特性是产 品完成后因不同要求而对产品增加的特性。如产品 的价格、供货时间、运输要求、售后服务等
• C减少超支。主要是减少计划外的额外开支；D降低能耗和 污染损失
• 质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的
费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失
• （二）鉴定成本:1、外购材料的试验和检验费用2、实验室或其它计量 服务服务3、检验费4、试验费5、核对工作费6、试验、检验装置的调 整费7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用8、质量审核费用9、 外部担保费用10、顾客满意度调查费11、产品工程审查和装运发货的 费用12、现场试验费13、其它鉴定费用
战略计划活动 战术活动 作业活动
主要概念技能
高层管理 中层管理
主要要求人际技能和概念技能
基层管理
主要要求技术技能和人际技能
• 质量有关的概念
• 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
• 质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质 量宗旨和质量方向。
• 质量目标是组织在质量方针所追求的目的，是组织质量方针 的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
• 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动；
第一章 质量管理概论
• 第一节 质量与质量管理 • 1. 质量相关概念 • 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • 特性：可区分的特征。特性可以是固有的，也可以
是赋予的。固有的是指某事或某物本来就有的，尤 其是那种永久的特性。如：螺栓的直径、机器的生 产率、接通电话的时间等技术特性；赋予特性是产 品完成后因不同要求而对产品增加的特性。如产品 的价格、供货时间、运输要求、售后服务等
• C减少超支。主要是减少计划外的额外开支；D降低能耗和 污染损失
• 质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的
费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失
质量工程师之质量专业相关知识讲座(ppt 164页)
• 组织机构和结构设计； • 人员的配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； • 启动并维持组织运转； • 监视运转 • 3）领导：激励并管理员工，组建团队。领导是完成组织目标的关键，是利用组织赋予的权利
和自身的能力去指挥和影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境”的 管理过程。
• 4、质量培训费以及提高工作能力的费用5、产品设计和鉴定／生产前预 评审费用6、质量体系的研究和管理费用7、供应商评价费用8、其它预 防费用
• （二）鉴定成本:1、外购材料的试验和检验费用2、实验室或其它计量 服务服务3、检验费4、试验费5、核对工作费6、试验、检验装置的调 整费7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用8、质量审核费用9、 外部担保费用10、顾客满意度调查费11、产品工程审查和装运发货的 费用12、现场试验费13、其它鉴定费用
员及设施
• 过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的活动”
• 产品：产品是指“过程的结果”。 • 顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。 • 体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
• 质量概念的发展
• 1、符合性质量的概念：以“符合”现行标 准的程度作为衡量依据。
• 2、适用性质量的概念：以适合顾客需要的 程度作为衡量的依据。
• C减少超支。主要是减少计划外的额外开支；D降低能耗和 污染损失
• 质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的
费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失
• 质量成本分类：1、PAF分类，即按预防成本、鉴定成本和故 障（损失）成本分类。
• 2、符合性分类
• 质量成本分析
• 1、质量成本的结构比例指标
和自身的能力去指挥和影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境”的 管理过程。
• 4、质量培训费以及提高工作能力的费用5、产品设计和鉴定／生产前预 评审费用6、质量体系的研究和管理费用7、供应商评价费用8、其它预 防费用
• （二）鉴定成本:1、外购材料的试验和检验费用2、实验室或其它计量 服务服务3、检验费4、试验费5、核对工作费6、试验、检验装置的调 整费7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用8、质量审核费用9、 外部担保费用10、顾客满意度调查费11、产品工程审查和装运发货的 费用12、现场试验费13、其它鉴定费用
员及设施
• 过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的活动”
• 产品：产品是指“过程的结果”。 • 顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。 • 体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
• 质量概念的发展
• 1、符合性质量的概念：以“符合”现行标 准的程度作为衡量依据。
• 2、适用性质量的概念：以适合顾客需要的 程度作为衡量的依据。
• C减少超支。主要是减少计划外的额外开支；D降低能耗和 污染损失
• 质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的
费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失
• 质量成本分类：1、PAF分类，即按预防成本、鉴定成本和故 障（损失）成本分类。
• 2、符合性分类
• 质量成本分析
• 1、质量成本的结构比例指标
质量工程师综合知识PPT辅导课件
12．按广义质量定义的要求，质量管理教育培训的对象应包括
（ D ）。 A．高层管理人员
B．全体管理技术人员
C．质量管理职能部门人员
D．组织范围所有人员
2020/8/9
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14.标准通用化的一个重要指导思想是通用化的实施应从产品（ B ）时
开始。
A．市场调研 B．开发设计 C．批量生产 D．销售服务
4方针目标 的考评
4项要求
8个依据
程序 20620步/8骤/9
5项要求
程序 5步骤
横向:矩阵图展开 纵向:系统图展开 协调／考核／签字
考核对象 和内容
评价内容 7项
11
4 质量经济性 质量成本
质量成本构成
劣质成本
2020/8/9
质量与经济性关系 从利润与成本考虑经济性－
(层次结构图及解析)
质量经济性管理－(实施程序图及解析)
20.质量信息管理中，及时反馈信息的目的在于（ B. ）。
A.可以加速决策
B.便于及时利用和共享
C.便于保存
D.可以提高质量体系的有效性
21.致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的
过程是( B )。
A．质量方针目标管理
B．质量策划
C．质量保证
D．质量控制
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概念 PAF模式／过程模式（符合性和非符 合性／质量成本模型／指标分析方法 ／质量成本管理
预防成本－8项 鉴定成本－13项 内部故障成本－7项 外部故障成本－4项
劣质成本的概念－不增值的质量成本 劣质成本构成－非符合性成本和符合性
成本中不增值部分；
观念/目的－有助于挑选或界定改进的12项目
质量工程师内训讲义PPT课件
质量工程师内训讲义PPT课件
目 录
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化 • 质量工程师职业发展
01
质量工程师角色与职责
质量工程师的定义及作用
01
质量工程师是从事技术质量和服 务质量等的研究、管理、监督、 检查、检验、分析、鉴定等的专 业人员。
质量改进的途径和措施
持续改进
通过不断总结经验教训，持续改进生产过程 和质量管理体系，提高产品质量水平。
学习借鉴
学习借鉴国内外先进的质量管理经验和方法 ，不断提高自身的质量管理水平。
创新发展
鼓励员工提出创新性的改进意见和建议，促 进质量管理的创新和发展。
团队合作
加强部门之间的沟通和协作，形成全员参与 质量改进的良好氛围。
，提高质量水平。
质量保证能力
能够建立质量保证体系，确保 产品和服务在各个环节都符合
质量要求。
质量工程师的职业道德与素养
遵守职业道德规范
遵守职业道德准则，保持职业 操守和诚信。
具备责任心
对工作认真负责，积极履行工 作职责。
具备团队协作精神
与团队成员积极合作，共同完 成工作任务。
具备学习能力
不断学习新知识、新技能，提 高自身素质和能力水平。
计量的分类
根据测量对象的不同，计量可分为长 度、质量、时间、电流、热力学温度 、物质的量和发光强度等七大类。
标准化的意义和作用
标准化的定义
标准化是为了在一定范围内获得 最佳秩序，对现实问题或潜在问 题制定共同使用和重复使用的条
款的活动。
标准化的意义
标准化有利于实现规模经济、提 高生产效率、促进技术进步、保
目 录
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化 • 质量工程师职业发展
01
质量工程师角色与职责
质量工程师的定义及作用
01
质量工程师是从事技术质量和服 务质量等的研究、管理、监督、 检查、检验、分析、鉴定等的专 业人员。
质量改进的途径和措施
持续改进
通过不断总结经验教训，持续改进生产过程 和质量管理体系，提高产品质量水平。
学习借鉴
学习借鉴国内外先进的质量管理经验和方法 ，不断提高自身的质量管理水平。
创新发展
鼓励员工提出创新性的改进意见和建议，促 进质量管理的创新和发展。
团队合作
加强部门之间的沟通和协作，形成全员参与 质量改进的良好氛围。
，提高质量水平。
质量保证能力
能够建立质量保证体系，确保 产品和服务在各个环节都符合
质量要求。
质量工程师的职业道德与素养
遵守职业道德规范
遵守职业道德准则，保持职业 操守和诚信。
具备责任心
对工作认真负责，积极履行工 作职责。
具备团队协作精神
与团队成员积极合作，共同完 成工作任务。
具备学习能力
不断学习新知识、新技能，提 高自身素质和能力水平。
计量的分类
根据测量对象的不同，计量可分为长 度、质量、时间、电流、热力学温度 、物质的量和发光强度等七大类。
标准化的意义和作用
标准化的定义
标准化是为了在一定范围内获得 最佳秩序，对现实问题或潜在问 题制定共同使用和重复使用的条
款的活动。
标准化的意义
标准化有利于实现规模经济、提 高生产效率、促进技术进步、保
质量工程师综合知识(ppt辅导课件)
验收抽样检验
按照预定的抽样方案，从交验批中随机抽取样本进行 检验，根据检验结果判断整批产品是否合格。
过程能力分析
研究生产过程保证产品质量的能力，通过计算 过程能力指数评价生产过程满足产品质量要求 的能力。
质量改进策略
PD产品
质量。
质量功能展开（QFD）
质量改进原理 通过持续不断地改进产品或服务的设计、生产、 管理等环节，提高质量水平，满足客户需求。
3
质量保证原理 通过建立和完善质量保证体系，确保产品或服务 在整个生命周期内始终保持一致的质量水平。
质量工程方法
01
统计过程控制（SPC）
运用统计技术对生产过程进行分 析和控制，确保产品质量稳定可 靠。
六西格玛标准
一种以数据为基础的质量管理方法，通过减少缺陷和波动，提高过 程能力和产品质量水平。
卓越绩效模式
一种综合性的组织绩效管理方法，旨在通过追求卓越的质量、效率 和创新，提高组织整体绩效和竞争力。
03
质量控制与改进
Chapter
质量控制方法
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控，通过 控制图等手段识别异常波动，确保产品质量稳 定。
THANKS
感谢观看
通过数据分析、过程 优化等手段，持续提 高产品或服务质量水 平。
03
质量体系建设
协助企业建立完善的 质量管理体系，推动 质量管理的标准化、 规范化。
04
质量培训
对企业内部员工进行 质量意识和技能培训， 提高全员质量素质。
素质要求
能够运用质量管理工具和方法， 对质量问题进行深入分析。
持续学习新的质量管理理念和方 法，不断提升自身专业水平。
质量工程师讲义课件.pptx
53
FMEA的基本步骤
确定分析的开始点 收集所有支持分析的相关输入 确定潜在的故障模式 量化与各个潜在故障相关的风险 为最重要的风险制定纠正措施计划 重复分析直到所有潜在故障可以接受 编写成果文件，报告或呈报结果
54
风险组成的三要素
严酷度S-Severity 发生频度O-Occurrence 可检测度D-Detection 均采用10分标准描述
66
管理的基本职能、对象和方法
讨论 根据自己的工作实践，你的答案是什么？ 可靠性管理与其他管理有什么不同?
67
建立故障报告、分析和纠正措施系统 （FRACAS）
故障报告 故障分析 故障纠正
68
典型FRACAS系统
69
可靠性评审
讨论 你认为可靠性评审的方式应该如何？ 你认为可靠性评审的步骤应该怎样设计？
水平对比法
Benchmarking 引导人们注意进行横向比较，对于那些
雄心勃勃要做“世界一流企业”的人们 尤其重要
11
过程改进问题讨论
讨论 工具给了我们什么启示？ 实施过程改进的决定因素是什么？ 如何发挥人的作用？
12
第二部分 抽样检验
13
第三章 抽样检验
抽样检验的基本概念 计数标准型抽样检验 计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的
F (t) = P ( T≤t ) T——寿命，产品发生故障的时间 t——规定的时间
39
可靠度函数、累积故障（失效）分布函数
为了研究的方便，一般假定，产品要么 处于正常工作状态，要么处于故障状态
因此，对于任何t，都有： R (t)+ F (t) = 1
40
故障（失效）及其分类
按故障发生的规律分类 早期故障，偶然故障，耗损故障
FMEA的基本步骤
确定分析的开始点 收集所有支持分析的相关输入 确定潜在的故障模式 量化与各个潜在故障相关的风险 为最重要的风险制定纠正措施计划 重复分析直到所有潜在故障可以接受 编写成果文件，报告或呈报结果
54
风险组成的三要素
严酷度S-Severity 发生频度O-Occurrence 可检测度D-Detection 均采用10分标准描述
66
管理的基本职能、对象和方法
讨论 根据自己的工作实践，你的答案是什么？ 可靠性管理与其他管理有什么不同?
67
建立故障报告、分析和纠正措施系统 （FRACAS）
故障报告 故障分析 故障纠正
68
典型FRACAS系统
69
可靠性评审
讨论 你认为可靠性评审的方式应该如何？ 你认为可靠性评审的步骤应该怎样设计？
水平对比法
Benchmarking 引导人们注意进行横向比较，对于那些
雄心勃勃要做“世界一流企业”的人们 尤其重要
11
过程改进问题讨论
讨论 工具给了我们什么启示？ 实施过程改进的决定因素是什么？ 如何发挥人的作用？
12
第二部分 抽样检验
13
第三章 抽样检验
抽样检验的基本概念 计数标准型抽样检验 计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的
F (t) = P ( T≤t ) T——寿命，产品发生故障的时间 t——规定的时间
39
可靠度函数、累积故障（失效）分布函数
为了研究的方便，一般假定，产品要么 处于正常工作状态，要么处于故障状态
因此，对于任何t，都有： R (t)+ F (t) = 1
40
故障（失效）及其分类
按故障发生的规律分类 早期故障，偶然故障，耗损故障
2024年《质量工程师培训》PPT课件
建立质量管理体系的步骤
明确质量方针和目标、确定过程和控制方法、提供必要资 源和信息、建立监视和测量机制、实施持续改进。
实施质量管理体系的关键点
领导作用、全员参与、过程管理、持续改进、基于事实的 决策方法。
质量管理体系的评价与改进
通过内部审核、管理评审、客户满意度调查等方式对质量 管理体系进行评价，针对存在的问题采取纠正措施和预防 措施，实现质量管理体系的持续改进。
《质量工程师培训》 PPT课件
2024/2/29
1
目录
2024/2/29
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化基础知识 • 质量认证与认可制度 • 质量管理新技术与新方法
2
CHAPTER 01
质量工程师角色与职责
2024/2/29
4
质量工程师的职责
制定和实施质量策略和计 划，确保产品和服务符合 相关标准和客户要求。
监控和评估产品和服务的 质量，及时发现和解决问 题，防止缺陷和不良品的 产生。
2024/2/29
组织和协调内部和外部资 源，推动持续改进和创新 ，提高质量水平和效率。
培训和指导员工，提高全 员的质量意识和技能水平 。
2024/2/29
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实验室认可制度简介
实验室认可的概念
对检测/校准实验室进行类似于应 用在生产和服务的ISO9000认证 的一种评审，但要求更为严格， 属于自愿性认证体系，它主要由 中国实验室国家认可委员会（ CNACL）组织进行。
实验室认可的意义
提高实验室的管理水平和技术能 力，增强客户对实验室的信任度 ，促进实验室与国际接轨和开展 国际合作与交流。
质量工程师中级知识质量管理体系培训PPT课件教材PPT111页
质量工程师中级知识质量管 理体系培训PPT课件教材
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随3、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随3、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
质量工程师内部培训讲义
质量工程师内部培训讲义质量工程师内部培训讲义第一部分：理论基础一、质量工程师的定义和职责1.1 质量工程师的定义质量工程师是指在产品设计、生产、检验与管理等各个环节中负责质量保证工作的专业人员。
他们需要具备一定的技术能力和质量管理知识，从而能够保证产品的质量符合要求并持续改进。
1.2 质量工程师的职责质量工程师的职责包括但不限于以下几个方面：- 参与产品设计，提前介入并对设计方案进行评估，提出质量改进建议；- 根据产品特点和要求，制定质量标准和测试方案，并监督实施；- 优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低成本；- 跟进供应商质量，开展供应链质量管理，确保原材料和零部件的质量符合要求；- 跟进客户反馈，及时处理质量问题，制定改进措施；- 实施质量管理体系，并对其进行监督和改进。
二、质量管理体系2.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指为了实现产品质量的计划、实施、控制和持续改进而建立和运行的一套组织结构、责任分工、程序、流程和资源的总和。
2.2 质量管理体系的要素质量管理体系包括以下几个重要要素：- 质量方针：确定组织的质量目标和方向。
- 质量手段：包括质量规范、标准、测试方法等。
- 质量程序：包括产品设计、生产、检验等各个环节的操作规程。
- 质量文档：包括质量手册、程序文件、记录文件等。
- 质量控制：通过检验、测量、测试等手段来保证产品质量。
- 质量改进：通过持续的过程改进活动，提高产品质量和企业效能。
三、质量管理工具3.1 流程图和程序文件流程图是将工作流程按照步骤和活动进行展示的图表。
程序文件是根据流程图所制定的规范，详细说明每个环节的工作内容、要求和操作步骤等。
3.2 质量控制图质量控制图是质量管理中用来统计和分析质量数据的一种图表。
通过绘制质量控制图，可以及时发现质量问题并采取相应措施。
3.3 因果图和鱼骨图因果图和鱼骨图是质量工程师常用的问题分析工具。
通过绘制因果图和鱼骨图，可以对问题的产生原因进行全面的分析，从而采取针对性的解决措施。
质量工程师培训教材ppt课件2024新版
不断学习新知识、新技能，提高自己的专业水平和职业素 养。
实践锻炼
通过实践锻炼，积累工作经验，提高解决实际问题的能力 。
自我反思
经常进行自我反思和总结，发现自己的不足之处，及时改 进和提高。
接受培训和教育
参加相关的培训和教育课程，了解最新的行业动态和职业 道德规范要求，不断提升自己的职业素养和道德水平。
学习能力
持续学习新知识、新技能，不断提升自己 的专业水平。
沟通协调能力
具备良好的沟通协调能力，能够与不同部 门和人员有效合作。
质量工程师的道德规范与行为准则
诚信为本
遵守职业道德规范，保持诚信、 正直的品质。
尊重他人
尊重同事、客户和合作伙伴，以 礼待人，建立良好的人际关系。
质量工程师的道德规范与行为准则
统计技术在质量策划中的应用
数据收集与整理
运用统计技术对原始数据进行 收集、整理和处理，以便更好
地反映质量状况。
描述性统计
利用图表、图形等描述性统计 工具，直观地展示数据的分布 、趋势和特征。
推断性统计
通过假设检验、方差分析等推 断性统计方法，对总体参数进 行估计和假设验证，为质量决 策提供依据。
过程能力分析
质量创新的思路与实践
创新思维
鼓励员工提出新思路、新方法，打破传统思 维模式，寻求突破。
试点先行
在局部范围或特定项目中进行创新试点，积 累经验后再逐步推广。
学习借鉴
学习国内外先进的质量管理经验和方法，结 合企业实际进行借鉴和应用。
持续改进
将创新成果转化为标准化的工作流程和管理 制度，实现持续改进和不断提升。
01
验证效果
对改进后的产品或过程进行验证，确 保问题得到解决，质量得到提升。
实践锻炼
通过实践锻炼，积累工作经验，提高解决实际问题的能力 。
自我反思
经常进行自我反思和总结，发现自己的不足之处，及时改 进和提高。
接受培训和教育
参加相关的培训和教育课程，了解最新的行业动态和职业 道德规范要求，不断提升自己的职业素养和道德水平。
学习能力
持续学习新知识、新技能，不断提升自己 的专业水平。
沟通协调能力
具备良好的沟通协调能力，能够与不同部 门和人员有效合作。
质量工程师的道德规范与行为准则
诚信为本
遵守职业道德规范，保持诚信、 正直的品质。
尊重他人
尊重同事、客户和合作伙伴，以 礼待人，建立良好的人际关系。
质量工程师的道德规范与行为准则
统计技术在质量策划中的应用
数据收集与整理
运用统计技术对原始数据进行 收集、整理和处理，以便更好
地反映质量状况。
描述性统计
利用图表、图形等描述性统计 工具，直观地展示数据的分布 、趋势和特征。
推断性统计
通过假设检验、方差分析等推 断性统计方法，对总体参数进 行估计和假设验证，为质量决 策提供依据。
过程能力分析
质量创新的思路与实践
创新思维
鼓励员工提出新思路、新方法，打破传统思 维模式，寻求突破。
试点先行
在局部范围或特定项目中进行创新试点，积 累经验后再逐步推广。
学习借鉴
学习国内外先进的质量管理经验和方法，结 合企业实际进行借鉴和应用。
持续改进
将创新成果转化为标准化的工作流程和管理 制度，实现持续改进和不断提升。
01
验证效果
对改进后的产品或过程进行验证，确 保问题得到解决，质量得到提升。
精选PPT质量工程师培训教材
容和结构
ISO 9000族标准的 核心思想和原则
质量管理体系建立与实施
质量管理体系的建立步骤和流程
质量管理体系文件的结构和内容
质量管理体系实施的关键要素和 方法
审核与认证流程
质量管理体系审核的类型和目的 质量管理体系审核的程序和方法
质量管理体系认证的程序和要求
03 质量策划与控制
评审、处置及预防措施制定
评审要求
组织相关部门对不合格品进行评 审，分析不合格原因，确定责任
部门和处置方式。
处置方式
根据不合格品的性质和程度，选 择合适的处置方式，如返工、返
修、降级、报废等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制定 相应的预防措施，如改进工艺、 加强检验等，以防止类似问题再
次发生。
改进
通过持续改进质量策划和控制 方法，提高产品质量和顾客满 意度。
统计技术在质量控制中应用
数据收集与整理
运用统计技术对生产过程中的数 据进行收集、整理和分析，以了
解产品质量状况。
过程能力分析
通过计算过程能力指数，评估生 产过程是否稳定以及产品是否满 足规格要求。
假设检验
运用假设检验方法，判断生产过 程或产品是否存在显著差异，以 决定是否需要采取改进措施。
质量策划原则和方法
领导作用
领导者应建立统一的质量方针 和目标，营造全员参与的质量 文化氛围。
过程方法
将质量策划和控制视为一个持 续的过程，关注过程中的输入、 输出和相互作用。
以顾客为关注焦点
始终将顾客需求和期望放在首 位，确保产品和服务满足或超 越顾客要求。
全员参与
鼓励员工积极参与质量策划和 控制活动，发挥其创造性和主 动性。
ISO 9000族标准的 核心思想和原则
质量管理体系建立与实施
质量管理体系的建立步骤和流程
质量管理体系文件的结构和内容
质量管理体系实施的关键要素和 方法
审核与认证流程
质量管理体系审核的类型和目的 质量管理体系审核的程序和方法
质量管理体系认证的程序和要求
03 质量策划与控制
评审、处置及预防措施制定
评审要求
组织相关部门对不合格品进行评 审，分析不合格原因，确定责任
部门和处置方式。
处置方式
根据不合格品的性质和程度，选 择合适的处置方式，如返工、返
修、降级、报废等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制定 相应的预防措施，如改进工艺、 加强检验等，以防止类似问题再
次发生。
改进
通过持续改进质量策划和控制 方法，提高产品质量和顾客满 意度。
统计技术在质量控制中应用
数据收集与整理
运用统计技术对生产过程中的数 据进行收集、整理和分析，以了
解产品质量状况。
过程能力分析
通过计算过程能力指数，评估生 产过程是否稳定以及产品是否满 足规格要求。
假设检验
运用假设检验方法，判断生产过 程或产品是否存在显著差异，以 决定是否需要采取改进措施。
质量策划原则和方法
领导作用
领导者应建立统一的质量方针 和目标，营造全员参与的质量 文化氛围。
过程方法
将质量策划和控制视为一个持 续的过程，关注过程中的输入、 输出和相互作用。
以顾客为关注焦点
始终将顾客需求和期望放在首 位，确保产品和服务满足或超 越顾客要求。
全员参与
鼓励员工积极参与质量策划和 控制活动，发挥其创造性和主 动性。
质量工程师内训讲义-过程能力3
质量工程师内训讲义-过程能力3
多轮投票法
l 处理头脑风暴法意见清单的另一种方法 l 要点是压缩意见清单 l 每个出席者只投票选择半数意见为同意 l 统计汇总，得票数多的前若干名保留 l 规定新的可选择数，再次投票 l 直到淘汰出足够少的数目 l 案例：奥运举办城市的投票
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质量工程师内训讲义-过程能力3
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过程性能指数
l 又称为长期过程能力指数 l C系列过程能力指数- Cp、Cpu 、Cpl 、
Cpk l P系列过程性能指数- Pp、Ppu 、Ppl 、
Ppk
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质量工程师内训讲义-过程能力3
第五节 常规控制图的作法及其应用
l 各类常规控制图的使用场合 l X—R图 l X—s图 l X—Rs图 l Me—R图 l p图 l c图 l u图
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质量工程师内训讲义-过程能力3
p图
l p的含义不一定是不合格品率，它可以 是某一特定属性的比率，因此p图也常 称为百分比控制图
l 选用p控制图的条件： 质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
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义或更容易报告
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质量工程师内训讲义-过程能力3
c图
l c图为缺陷数控制图，用于分析和监控 用缺陷数来描述的质量特性
l 选用c控制图的条件： 质量特性是以缺陷数的多少判定的 样本观测值服从泊松分布 样本容量n为定值 按时间顺序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
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质量工程师内训讲义3
班次 按使用设备分：如类别（数控/一般等）、型
号、使用时间（年限/季节等） 按原材料分：如规格、供应商、进料时间 按工作时间分：如班次、批次、周、月、季、
年 按作业条件分：如温度、压力、场所 按工艺方法分
28
SPC传统的7项工具
帕累托分析（Pareto Diagram） 鱼刺图（Fishbone Diagram） 流程图（Flow Chart） 控制图（Control Chart） 检查表（Check Sheet） 散布图（Scatter Diagram） 直方图（Histogram）
40
检查表（Check Sheet）
项目
地点 原因 外观差 纸垫漏 螺栓紧 不到位 盖体漏 合计
发动机装配质 量问题调查表
装配部
收集 人
备注
生产线 CG125装配线
日期（2019年10月8日至13日）
合计
41
检查表（Check Sheet）
42
散布图
又称散点图或相关图，是用来研究成对 出现的不同变量之间相互关系的坐标图
26
分层法
把混杂在一起的数据按其不同的目的分 类，把性质相同、在同一条件下收集的 数据归为一类，以便找出数据的统计规 律
分层的一般原则是使同一层次内的数据 波动幅度尽可能小，而层与层之间的差 别尽可能大，否则就起不到归类汇总的 作用
27
分层法
常用的分层或分类方法有 按操作人员分：如技术等级、工龄、性别、
~__
__
UCL=X+m3A2R, LCL=X-m3A2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
__
__
UCL=X+2.660R, LCL=X-2.660R
号、使用时间（年限/季节等） 按原材料分：如规格、供应商、进料时间 按工作时间分：如班次、批次、周、月、季、
年 按作业条件分：如温度、压力、场所 按工艺方法分
28
SPC传统的7项工具
帕累托分析（Pareto Diagram） 鱼刺图（Fishbone Diagram） 流程图（Flow Chart） 控制图（Control Chart） 检查表（Check Sheet） 散布图（Scatter Diagram） 直方图（Histogram）
40
检查表（Check Sheet）
项目
地点 原因 外观差 纸垫漏 螺栓紧 不到位 盖体漏 合计
发动机装配质 量问题调查表
装配部
收集 人
备注
生产线 CG125装配线
日期（2019年10月8日至13日）
合计
41
检查表（Check Sheet）
42
散布图
又称散点图或相关图，是用来研究成对 出现的不同变量之间相互关系的坐标图
26
分层法
把混杂在一起的数据按其不同的目的分 类，把性质相同、在同一条件下收集的 数据归为一类，以便找出数据的统计规 律
分层的一般原则是使同一层次内的数据 波动幅度尽可能小，而层与层之间的差 别尽可能大，否则就起不到归类汇总的 作用
27
分层法
常用的分层或分类方法有 按操作人员分：如技术等级、工龄、性别、
~__
__
UCL=X+m3A2R, LCL=X-m3A2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
__
__
UCL=X+2.660R, LCL=X-2.660R
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C图
UCL= c+3[ c ]
LCL= c-3[ c ]
中心线 打点值 样本容量
质量特性
CL= p pi CL= d di
可以变化 固定不变
可以用合格/不 合格、通过/不 通过等来描述 的质量特性
CL= u ui CL= c ci
可以变化 固定不变
可以用缺陷数 来描述的质量 特性
16
p图
p的含义不一定是不合格品率，它可以 是某一特定属性的比率，因此p图也常 称为百分比控制图
Ppk
8
第五节 常规控制图的作法及其应用
各类常规控制图的使用场合 X—R图 X—s图 X—Rs图 Me—R图 p图 c图 u图
9
各类常规控制图的使用场合
10
_
X—R X图
控制图 R图
__
__
X—S X图
控制图 S图
~
~
X—R X图
控制图 R图
X—Rs X图 控制图 Rs图
13
X—Rs图
X-Rs控制图适用场合：
小批量生产，无法获得较多数据 只能获得一个观测值(如，生产效率、消耗定额) 过程质量均匀，无需多次观测(流程型材料生产) 因费用或时间关系，只能取得一个观测值(破坏性试验)
选用X-Rs控制图的条件：
质量特性连续可计量 样本服从或近似服从正态分布 样本容量n=1
1<n<10 以3~5为宜
n=1
11
X—R图
X-R控制图将X图与R图组合使用，同 时分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X-R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相
4
过程能力指数
Cpk = (l – k) Cp = (T - 2ε) / 6 ……(2) 其中：M为标称值， ε = | M - μ | , 偏移系数 k = 2ε / T 单侧公差时： Cpk= (Tu - μ ) / 3 只给出上限标准时 Cpk = (μ - Tl ) / 3 只给出下限标准时 …… (3)
中心线
CL=X=
__
CL=R
CL=X=
__
CL=S ~__
CL=X
__
CL=R
__
CL=X
__
CL= Rs
控制界限
__
__
UCL=X=+A2R, LCL=X-A=2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
UCL=X=+A3S, LCL=X-A=3S
__
__
UCL=B~_4_S, LCL=_B_ 3S
14
Me（X~ ）—R图
X~ -R控制图将X~ 图与R图组合使用，同 时分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X~ -R控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n < 10 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的特性值，且测量值之间相
互独立
15
常规计数值控制图
控制图
控制限
UCL= p+3[ p(1- p) / ni ]
p图
LCL= p-3[ p(1- p) / ni ]
Np图
UCL= d+3[ d(1- d/ n) ] LCL= d-3[ d(1- d/ n) ]
U图
UCL= u+3[ u / ni ]
LCL= u-3[ u / ni ]
5
过程能力指数与质量特性关系
6
过程改进策略
确定SPC应用对象
制定抽样计划并采集数据
过程受控吗？
否
是
过程有能力吗？
否
是
对过程持续监控 持续改进
受控
失控
消除特殊因素的影响 减小普通因素的影响
7
过程性能指数
又称为长期过程能力指数 C系列过程能力指数- Cp、Cpu 、Cpl 、
Cpk P系列过程性能指数- Pp、Ppu 、Ppl 、
义或更容易报告
18
c图
c图为缺陷数控制图，用于分析和监控 用缺陷数来描述的质量特性
选用p控制图的条件： 质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时序至少可采集25个以上样本(k ≥25)
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np图
np图为不合格品数控制图，用来分析和 监控过程中不合格品的数量
选用np控制图的条件：
质量特性为合格/不合格或通过/不通过 样本观测值服从二项分布 样本容量n可以变化 按时间顺序至少可采集25个以上样本(k ≥25) 描述不合格品数量比描述不合格品率更有意
过程能力
受控状态下过程特性数值的分布范围称为 过程能力 对于服从正态分布的过程特性数值，根
据3原则，一般以分布中心±3的范围 来表示过程能力 过程能力反映了过程中普通因素对过程 特性综合影响的程度
1
过程能力指数
对处于受控状态的过程，通常用规格限 与过程特性数值的分布范围进行比较， 以确定过程特性是否满足要求
~__
__
UCL=X+m3A2R, LCL=X-m3A2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
__
__
UCL=X+2.660R, LCL=X-2.660R
__
UCL=3.267 Rs, LCL=0
打点值
__
Xi
Ri
__
Xi
Si ~ Xi
Ri
Xi
Rsi
样本容量 1<n<10 以3~5为宜
n>1 以n>5为宜
规格限与过程特性数值分布范围的比值 称为过程能力指数
过程能力指数反映了过程波动占用规格 限的程度，直观表示了过程质量的好坏
2
过程能力指数
当过程特性数值的分布中心与规格中心 重合时，过程能力指数定义为规格范围 与6之比，称为潜在过程能力指数Cp： Cp = (Tu - Tl ) / 6 一般地，如果Cp>1，则过程输出能够 满足要求；如果Cp<1，过程则会加工出 大量不合格品
互独立
12
X—s图
X-S控制图将X图与S图组合使用，同时 分析和监控过程的均值和离散度变化
选用X-S控制图的条件： 特性连续可计量，服从或近似服从正态分布 样本容量n为定数，且n > 1 按时序可采集20个以上的样本（即k ≥ 20） 应采集同一过程的质量特性值，且测量值之
间相互独立
计算工具应方便在现场计算S值
3
过程能力指数
在实际过程中，特性数值的分布中心与 规格中心往往不重合，有一定的偏移， 而Cp不能反映过程的偏移情况，这时须 用实际过程能力指数Cpk来评价过程能 力： Cpk = min(Cpu,Cpl ) ……(1) 其中： Cpu = (Tu - μ ) / 3 ， Cpl = (μ - Tl ) / 3