立式环流搅拌机
计算书—生化池
设计参数1. 设计最大流量Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s2. 进出水水质要求3. 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =9 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） ⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度 ⑦. NH3-N 去除率 ⑧. 内回流倍数0.2667.01667.01=-=-=e e R 内，即200% 4. A2/O 曝气池计算 ①. 总有效容积②. 反应水力总停留时间 ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌⨯=，池容33.427256461m V ＝厌⨯=；缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺⨯=，池容33.427256461m V ＝缺⨯=；好氧池停留时间h t 1.415.664＝好⨯=，池容33.1709256464m V ＝好⨯=。
④. 反应池有效深度H=3m取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效面积 ⑥. 生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
廊道宽4.5m 。
则每条廊道长度为m bn S L 7.3165.4855=⨯==，取32m ⑦. 尺寸校核1.75.432==b L ，5.135.4==D b 查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求 5. 反应池进、出水系统计算 ① 进水管进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。
反应池进水管设计流量s m Q /17.0864001500031== 管道流速s m v /9.0'=管道过水断面面积2119.090.0/17.0/m v Q A === 管径m Ad 49.019.044＝ππ⨯==取进水管管径DN500mm 校核管道流速s m AQ v /87.0)25.0(17.021===π，附合 ② 进水井污水进入进水井后，水流从厌氧段进入 设进水井宽为1m ，水深0.8m 井内最大水流速度 反应池进水孔尺寸： 取孔口流速s m v /4.0= 孔口过水断面积孔口尺寸取0.3×0.3m ，则孔口数 ③ 出水堰。
搅拌机的原理
搅拌机的原理
搅拌机是一种常见的厨房电器，它通过旋转刀片或搅拌棒来将食材充分混合、
搅拌或打碎。
搅拌机的原理主要包括机械原理和流体力学原理两个方面。
首先，从机械原理来看，搅拌机主要由电机、传动装置和搅拌装置组成。
电机
通过传动装置驱动搅拌装置旋转，搅拌装置将食材进行搅拌、切割或撞击，从而达到混合或打碎的效果。
其中，传动装置起到传递电机动力的作用，使搅拌装置能够旋转，从而实现食材的混合和搅拌。
其次，从流体力学原理来看，搅拌机的原理涉及到食材在搅拌过程中的流体运动。
当搅拌机启动后，搅拌装置的旋转会产生一定的流体动力学效应，使食材产生流动、撞击和剪切等运动。
通过这些运动，食材的颗粒会不断碰撞和摩擦，从而实现充分混合和打碎。
除了机械原理和流体力学原理，搅拌机的原理还涉及到能量转换和传递的过程。
电机将电能转化为机械能，传递到搅拌装置上，使其产生旋转运动。
而搅拌装置的运动能量则转化为食材的动能，使其产生流体运动和变形，最终实现混合和打碎的效果。
总的来说，搅拌机的原理是基于机械原理和流体力学原理的相互作用，通过能
量转换和传递来实现食材的混合和打碎。
了解搅拌机的原理有助于我们更好地使用和维护搅拌机，同时也有助于我们在厨房中更好地掌握食材的混合和搅拌技巧，为美味的菜肴提供更好的帮助。
立式搅拌机功率计算与能源消耗的关系分析
立式搅拌机功率计算与能源消耗的关系分析立式搅拌机是一种常用的搅拌设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业的生产过程中。
在实际生产中，搅拌机的功率消耗直接影响着生产过程的能源消耗，因此对立式搅拌机的功率计算以及与能源消耗的关系进行分析十分重要。
首先，我们来看立式搅拌机功率的计算方法。
立式搅拌机的功率主要由两部分组成，一部分是转动功率，另一部分是液体流动功率。
转动功率是指搅拌机搅拌器的转动所需要的功率，可以通过以下公式进行计算：\[ P_{\text{转}} = \frac{2\pi n \cdot T}{60} \]其中，\( P_{\text{转}} \)为转动功率（kW），\( n \)为搅拌器的转速（rpm），\( T \)为转矩（Nm）。
液体流动功率是指搅拌机搅拌运动对流体的剪切、搅拌所产生的功率。
它可以通过以下公式进行估算：\[ P_{\text{流}} = k \cdot \rho \cdot n^3 \cdot d^5 \]其中，\( P_{\text{流}} \)为液体流动功率（kW），\( k \)为比例系数，\( \rho \)为液体密度（kg/m³），\( n \)为搅拌器的转速（rpm），\( d \)为搅拌器的直径（m）。
通过以上两部分功率的计算，可以得到立式搅拌机总功率：\[ P_{\text{总}} = P_{\text{转}} + P_{\text{流}} \]在生产实际中，立式搅拌机的功率会根据具体的生产要求和工艺条件进行调整。
为了降低能源消耗，需要合理设计和选择搅拌机的功率。
一般来说，功率越大，能源消耗也就越高。
因此，在功率计算时需要充分考虑实际生产需求，避免功率过大而导致不必要的能源浪费。
除了功率大小之外，搅拌机的能源消耗还与搅拌过程中的效率密切相关。
提高搅拌效率可以有效降低能源消耗。
在实际生产中，可以通过优化搅拌器的结构、提高液体流动的均匀性和稳定性等手段来提高效率，从而减少能源消耗。
AO工艺设计计算
目录设计总说明 (1)设计任务书........................................... 错误!未定义书签。
一．设计任务...................................... 错误!未定义书签。
二．任务目的...................................... 错误!未定义书签。
三．任务要求...................................... 错误!未定义书签。
四. 设计基础资料.................................. 错误!未定义书签。
（一）水质 (2)（二）水量 (3)（三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章 A2/O工艺介绍 (4)1.基本原理 (4)2.工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4. A2/O工艺曝气池计算 (7)5.反应池进、出水系统计算 (8)6.反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2.供气量 (13)3.所需空气压力 (14)4.风机类型 (15)5.曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A 2/O 工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
立式搅拌机设计说明及参数分析
立式搅拌机设计说明及参数分析设计说明：立式搅拌机是一种常用的工业设备，用于在生产过程中混合、搅拌和均匀分散不同物料。
设计一个高效、可靠和安全的立式搅拌机对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
下面是立式搅拌机设计时需要考虑的几个方面：1. 结构设计：立式搅拌机主要由电机、传动系统、搅拌装置（叶片或搅拌桨）、搅拌筒等组成。
在设计搅拌筒时，需要考虑到容量、形状以及材料的选择。
搅拌筒可以是圆柱形或圆锥形，根据实际生产需求选择合适的形状。
材料的选择要考虑到耐磨性、耐腐蚀性以及易维护等因素。
2. 传动系统设计：立式搅拌机的传动系统通常采用皮带传动或直接驱动。
在选择传动方式时，需要考虑传动效率、可靠性以及成本等因素。
同时，还需要设计适当的润滑和密封装置以保护传动系统的正常运行。
3. 搅拌装置设计：搅拌装置的设计对于搅拌效果有直接影响。
常见的搅拌装置有叶片式和桨叶式。
叶片式搅拌装置适用于较粘稠的物料，而桨叶式搅拌装置适用于易流动的物料。
在设计搅拌装置时，需要考虑到搅拌强度、搅拌速度以及搅拌均匀性等因素。
4. 安全设计：在设计立式搅拌机时，安全性是非常重要的考虑因素。
可以通过设计防护罩、安全开关和停机保护装置等措施来确保操作人员的安全。
参数分析：在设计立式搅拌机时，需要考虑的参数有很多。
以下是几个重要的参数，对于搅拌机的性能有着直接影响：1. 容量：搅拌机的容量决定了每次生产的物料量。
容量的选择应根据生产需求和工艺要求来确定。
2. 转速：搅拌机的转速决定了搅拌装置的搅拌力度。
转速太低会导致搅拌不均匀，而转速太高则容易造成物料飞溅和能耗过高的问题。
合理选择转速可以提高搅拌效果和生产效率。
3. 功率：搅拌机的功率决定了其搅拌能力。
功率过低会导致搅拌不充分，功率过高则可能造成能耗浪费。
根据物料性质和生产需求，选择适当的功率是必要的。
4. 搅拌时间：搅拌时间是指物料在搅拌机中停留的时间。
搅拌时间的长短会影响搅拌的均匀性和混合程度。
立式搅拌机结构设计与性能分析
立式搅拌机结构设计与性能分析一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
本文将从结构设计和性能分析两个角度对立式搅拌机进行探讨，旨在分析其设计原理及性能特点，为工程师和研究人员提供参考和指导。
二、立式搅拌机的结构设计1. 框架结构: 立式搅拌机的主要框架结构通常由底座、立柱和上部支撑平台组成。
底座用于支撑整个设备，立柱则连接底座和上部支撑平台，以实现整体的稳定性和刚性。
2. 搅拌槽设计: 立式搅拌机的搅拌槽通常由圆筒形结构组成，底部设计为锥形，以便搅拌物料的混合和流动。
搅拌槽内还可设置搅拌器，以提高搅拌效果和混合均匀度。
3. 搅拌器设计: 搅拌器是立式搅拌机的核心部件，其设计直接影响到搅拌效果和性能。
常见的搅拌器形式包括单层涡臂式、双层涡臂式、锚形式等。
在选择搅拌器时，需考虑搅拌物料的性质和工艺要求。
4. 传动系统设计: 立式搅拌机的传动系统通常由电机、减速器和轴承组成。
电机通过减速器将转速降低后传递给搅拌器，轴承则支撑转轴的旋转。
在传动系统设计中，需注意选用合适的电机和减速器，以确保设备的稳定运行和可靠性。
5. 安全保护设计: 立式搅拌机在设计中应考虑到安全保护措施，例如设置防护罩、急停按钮、过载保护装置等，以避免意外事故的发生。
此外，设备的易维护性和清洁性也是结构设计中应考虑的因素。
三、立式搅拌机的性能分析1. 搅拌效果: 立式搅拌机的主要目的是将不同性质的物料混合均匀，搅拌效果直接影响到产品质量。
通过调整搅拌器的转速和形状，可以实现不同物料的适应性搅拌和全面混合。
2. 能耗性能: 立式搅拌机在工作过程中需要消耗一定的能量。
优化设备结构和传动系统可以降低能耗，提高能源利用效率。
此外，合理设计的搅拌器形状和大小也可以减少能耗。
3. 运行稳定性: 立式搅拌机在工作过程中需要保持稳定的运行，避免震动和噪音。
合理的结构设计和选用优质的传动系统可以提高设备的运行稳定性，减少故障率。
A2O工艺设计计算
目录设计总说明 (1)设计任务书 (2)一．设计任务 (2)二．任务目的 (2)三．任务要求 (2)四.设计基础资料 (2)（一）水质 (2)（二）水量 (3)（三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章A2/O工艺介绍 (4)1.基本原理 (4)2.工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4.A2/O工艺曝气池计算 (7)5.反应池进、出水系统计算 (8)6.反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2.供气量 (13)3.所需空气压力 (14)4.风机类型 (15)5.曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d。
污水水质：COD Cr250mg/L，BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P 计）5mg/L。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：COD Cr≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0.5mg/L。
立式搅拌机的性能参数
立式搅拌机的性能参数立式搅拌机是一种常用的搅拌设备，其具有结构简单、体积小、搅拌效果好等优点，广泛应用于医药、化工、食品、化肥等行业。
本文将介绍立式搅拌机的性能参数，以便对其性能有更全面的了解。
1. 搅拌机的功率立式搅拌机的功率是衡量其性能的重要指标之一。
功率的大小决定了搅拌机的搅拌能力和效率。
功率越大，搅拌机的搅拌能力和效率越高。
通常，立式搅拌机的功率在1.5kw-7kw之间，不同功率的搅拌机适用于不同的搅拌任务。
2. 搅拌机的转速立式搅拌机的转速也是其性能参数之一。
转速的大小对于搅拌效果和物料质量有很大影响。
转速越高，搅拌的效果越好，但同时也会对物料产生较大的剪切力和摩擦力，对物料的质量产生一定影响。
通常，立式搅拌机的转速在200r/min-2000r/min之间，不同的转速也适用于不同的搅拌任务。
3. 搅拌机的容量立式搅拌机的容量是指搅拌商品的最大量。
容量大小直接影响了其所能接受的搅拌任务的规模。
通常，立式搅拌机的容量在200L-3000L之间，不同容量的搅拌机适用于不同的搅拌任务。
4. 搅拌机的结构立式搅拌机的结构也是其性能参数之一。
不同结构的搅拌机适用于不同的搅拌任务。
例如，有时需要采用带有夹套的搅拌机来进行加热或冷却，以便对物料进行加温或降温。
此外，搅拌机的结构还需要考虑清洁方便性、泄漏情况和移动方便性等因素。
5. 搅拌机的形态立式搅拌机的形态也是其性能参数之一。
不同形态的搅拌机适用于不同的搅拌任务。
例如，有时需要采用带有挖掘器的搅拌机来搅拌较高粘度的物料。
此外，搅拌机的形态还需要考虑使用方便性、机器的稳定性和搅拌效率等因素。
综上所述，立式搅拌机的性能参数包括功率、转速、容量、结构和形态等因素。
当选择搅拌机的时候，需要根据实际的生产需求，综合考虑这些因素以选择最适合自己工作需求的搅拌机，以提高生产效率和质量。
立式搅拌机设计方案与原理解析
立式搅拌机设计方案与原理解析一、搅拌机的设计方案在设计立式搅拌机时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 动力系统：搅拌机的动力系统应能够提供足够的动力以满足搅拌过程的需求。
可以选择电动机、柴油机或气动驱动系统。
根据搅拌物料的性质和工艺要求，选择适当的转速和功率。
2. 结构设计：搅拌机的结构设计应合理、稳固。
它应包括主轴、搅拌叶片和容器。
主轴要具备足够的强度和刚度，可选择合适的材料，并考虑磨损、腐蚀和疲劳等因素。
搅拌叶片的设计应考虑到搅拌物料的性质和流体力学原理，以实现高效搅拌。
3. 控制系统：搅拌机的控制系统应确保操作简便、稳定可靠。
可以通过采用自动控制系统、变频调速装置或反馈控制系统来实现对搅拌机的控制。
4. 安全保护措施：为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，搅拌机应配置相应的安全保护装置，如过载保护装置、漏电保护装置和温度监测装置等。
二、搅拌机的工作原理解析立式搅拌机通过搅拌叶片的旋转运动产生剪切力、挤压力和离心力，将搅拌物料进行混合、分散和加工。
工作过程中，搅拌机主要利用以下原理实现搅拌效果：1. 剪切力：当搅拌叶片旋转时，其与搅拌物料之间产生剪切力。
这种剪切力可将颗粒或液体剪切成细小的碎片，使之更容易混合和反应。
2. 挤压力：由于搅拌叶片旋转时在搅拌物料中产生的压力差异，会引起搅拌物料的挤压现象。
这种挤压作用有助于均匀分布物料中的粒子、溶解气体和悬浮液体，实现更完全的混合效果。
3. 离心力：由于搅拌叶片的旋转，在搅拌过程中会产生离心力。
离心力可将物料从静止状态带到搅拌过程中，从而实现流体的混合和悬浮物料的均匀分布。
此外，搅拌机还可利用涡流效应、击打效应和螺旋混合效应等原理实现更复杂的混合效果。
涡流效应是指物料在搅拌叶片周围形成的涡流区，增加了物料的混合程度；击打效应是指搅拌叶片对物料的撞击和打击作用，能够使颗粒分离和混合；螺旋混合效应是指搅拌叶片的螺旋状设计，使得物料在搅拌过程中具有自然的螺旋流动，从而实现更均匀的混合。
【课程设计计算书】A2O生化池单元
目录设计总说明 (I)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A 2/O 工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d 。
污水水质：COD Cr 250mg/L ，BOD 5100mg/L ，NH 3-N30mg/L ，SS120mg/L ，磷酸盐（以P 计）5mg/L 。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：COD Cr ≤40mg/L，BOD 5≤20mg/L，NH 3-N≤10mg/L，SS ≤20mg/L ，磷酸盐（以P 计）≤L。
其对应的去除率为COD Cr ≥84%，BOD 5≥80%，NH 3-N≥67%，SS ≥87%，磷酸盐（以P 计）≥90%。
A 2/O 是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
A 2/O 脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氮化。
回流污泥带入的聚磷菌将体内贮存的聚磷分解释放出磷。
缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮。
好氧区中聚磷菌生动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。
污水经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已经很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
关键词：城镇生活污水，A 2/O 工艺，脱氮除磷设计任务书一．设计任务为某城市生活污水处理厂完成A2/O工艺的设计，处理水量为10000m3/d二．任务目的（1）温习和巩固所学知识、原理；（2）掌握A2/O生化池单元的设计计算；（3）对所设计得A2/O生化池单元进行CAD制图。
遵化市内河老爪河河道的综合整治设计
出景 观效 果 。对 特 殊部 位 ， 被 建 筑 侵 占 、 迁 比较 如 拆
ｋＳ ｌｐ
（） ３
困难 的河道 采取 渠化 处理 ， 成双 河道 ， 形 提高景 观
效果 。
式 中 ： 和 』 分 别 为损 失参 数 的 系 数 ， 损 失 参 数 分 Ｂ 。 查 区 和 系 数 指 数 表 ， 河 北 省 冀 北 山 区数 据 ， ｋ 取 得 ＝
１ 工 程背景
１ １ 地理位 置 ．
３ 河 道污染 严 重 。老爪 河 不但 是 排涝 河 道 ， 是 ） 也 纳 污河 。 目前 河 道 沿线 两 岸 的排 水 体 制 仍 为合 流 制 排 水 ， 水 均 直 接 排 入 河 道 ， 致 河 水 变 臭 ， 境 恶 污 导 环 化 ， 重影 响了人们 的生 产生 活 。 严
式中： 为河床宽度 ， 日为水位高度 ， 。 ｍ； ｍ 湿周 Ｘ＝Ｗ ＋ Ｈ， 力 半 径 Ｒ＝Ａ Ｘ 流 速 按 式 ２ 水 ／。
（） 算。 ６计
＝一 ｝
：
递减指数为河北省的区域 Ⅱ， 再查暴雨递减指数 值
分 区表 ， 参 数 ｎ＝ ． 为损 失参 数 ， ｍ／ ； 得 ０ ７； ｍ ｈ Ｆ为 汇
０ ９ ，１ ０ ６ ． ５卢 ＝ ． 。
３ ２ 截污 、 ． 换水 工程
在河 道两侧 铺设 污 水管 道 ， 沿 线合 流管 道 进 行 对 截 污 ， 期对城 区实现 彻 底分 流 。截 污 管 道铺 设 至 污 远
水处 理 厂 。
计算 得 ＝１ ． ６ｍ ｈ ２ １ ｍ／ 。
ｒ＝ｋ、 ｌｊ ｛ ｆ Ｉ ０
立式搅拌机设计说明及工艺分析
立式搅拌机设计说明及工艺分析设计说明：立式搅拌机是一种常用的工业设备，用于搅拌物料，提供均匀的混合效果。
本文将对立式搅拌机的设计要点以及工艺分析进行详细说明。
一、设计要点立式搅拌机设计要点主要包括以下几个方面：1. 结构设计：立式搅拌机的结构包括底座、搅拌器、驱动装置等部分。
底座需要具备稳定性，能够承受搅拌时的振动和冲击力。
搅拌器的设计要考虑到不同物料的特性，选择适宜的形状和尺寸，以实现高效的混合效果。
驱动装置应选用可靠的电机，具备足够的功率和负载能力。
2. 功能设计：立式搅拌机的功能设计应满足不同物料混合的要求。
例如，液体物料的搅拌需要具备适当的搅拌速度和搅拌时间，以确保物料充分混合。
固体物料的搅拌需要考虑搅拌器与物料的沉浸深度和旋转速度等参数，以提高搅拌效果。
3. 操作设计：立式搅拌机的操作设计要简单易懂，方便操作人员使用。
应设有清洗口和排污口等便于清洁和维护的设计，以及安全防护装置，保障操作人员的安全。
4. 材料选择：立式搅拌机的结构和搅拌器等关键部件应选用耐磨耗、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命。
同时，还要考虑材料的密度和热传导性能等因素，确保搅拌过程的效率和质量。
二、工艺分析立式搅拌机的工艺分析主要包括以下几个方面：1. 搅拌速度：搅拌速度是影响混合效果的重要参数。
过高的搅拌速度容易造成物料飞溅和溅出，过低的搅拌速度会影响混合效果。
在确定搅拌速度时，需要综合考虑物料的粘度、密度等特性，并进行试验验证。
2. 搅拌时间：搅拌时间对于混合物料的均匀度和充分度有着直接影响。
搅拌时间应根据物料的特性和所需混合效果而定，通常需要进行多次试验以确定最佳搅拌时间。
3. 环境温度：环境温度对搅拌机的工作效率和物料特性有一定影响。
高温环境下物料的粘度降低，可能会影响搅拌效果；低温环境下物料的黏性增加，可能会增加搅拌机的功耗。
在设计和使用过程中，应注意环境温度对搅拌机的影响。
4. 物料特性：不同物料具有不同的流动性、密度、粘度等特性，这些特性会直接影响立式搅拌机的搅拌效果。
立式饲料搅拌机课程设计
立式饲料搅拌机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解立式饲料搅拌机的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够掌握立式饲料搅拌机操作流程和安全规范。
3. 学生能够解释立式饲料搅拌机在农业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作立式饲料搅拌机，完成饲料的搅拌任务。
2. 学生能够根据不同饲料的特性，调整搅拌机的工作参数。
3. 学生能够诊断并解决立式饲料搅拌机在操作过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对农业机械设备的兴趣，增强他们学习农业科技的积极性。
2. 培养学生团队合作精神，提高他们解决实际问题的能力。
3. 增强学生的安全意识，使他们养成良好的操作习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成立式饲料搅拌机的操作演示。
2. 学生能够通过小组讨论，分析并优化饲料搅拌流程。
3. 学生能够撰写操作报告，反思操作过程中的经验教训。
4. 学生能够对立式饲料搅拌机的应用前景进行评价，提出改进建议。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本第三章“农业机械设备的操作与维护”展开，具体包括以下部分：1. 立式饲料搅拌机的基本结构- 介绍搅拌桶、减速机、电机、控制系统等主要部件及其功能。
2. 立式饲料搅拌机的工作原理- 阐述饲料搅拌过程中涉及到的力学和物料学原理。
3. 立式饲料搅拌机的操作流程- 详细讲解启动、运行、停止等操作步骤，以及安全注意事项。
4. 饲料搅拌机的使用与维护- 介绍日常维护方法、故障排除以及定期保养。
5. 实际操作演练- 安排学生在指导下进行实际操作，掌握操作要领。
6. 饲料搅拌流程优化- 分析不同饲料特性，引导学生讨论如何调整搅拌参数以获得最佳效果。
7. 安全教育与规范- 强化安全意识，学习安全操作规程，预防事故发生。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：立式饲料搅拌机的基本结构及工作原理。
第二课时：立式饲料搅拌机的操作流程及安全规范。
5万吨城市污水处理设计
题目1 某5万吨/城市污水处理厂，经初沉后COD cr =280 mg/L 、BOD=150 mg/L 、SS=50 mg/L 、TN=45 mg/L 、TP=3.0 mg/L ，要求出水达到一级A 标准，试对该污水厂生物脱氮除磷系统进行设计。
解：进水水质与出水水质（单位：mg/L ）项目指标 CODcrBOD SS TN TP 进水 280 150 50 45 3.0 一级A 50 10 10 15 0.5 去除率（%） 82.293.48066.783.4采用A2O 方法进行处理1、设计参数BOD5污泥负荷：0.15 kgBOD 5/（kgMLSS ·d ） 回流污泥浓度：X R = 12000 mg/L 污泥回流比：R = 50% 污泥浓度：0.512000/4000/110.5R R X X mg L mg L R ==⨯=++ VSS/MLSS = 0.7VSS 浓度：0.70.74000/2800/V X X mg L mg L ==⨯= 总氮去除率：1214515100%100%66.7%45S S e S --=⨯=⨯= 内回流：e 0.667=2.0110.667R e ==--内，即200%。
2 曝气池计算总有效容积：3150000150125000.154000QS V m NX ⨯===⨯ 反应水力总停留时间：125000.25=650000V t d h Q === 各段水力停留时间和容积（厌氧：缺氧：好氧 = 1:1:4）厌氧：t 1 = 1 h ，V 1 = 2084 m 3 缺氧：t 2 = 1 h ，V 2 = 2084 m 3 好氧：t 3 = 4 h ，V 3 = 8332 m 3反应池有效深度：H = 5.0 m ，取超高为1.0 m ，反应池总高度为6.0 m 反应池有效面积：21250025005V S m H === 生化池廊道设置：设厌氧池2廊道，缺氧池2廊道，好氧池8廊道，共12条廊道。
一种立式混合搅拌机[实用新型专利]
![一种立式混合搅拌机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/09bf9ee2bb68a98270fefa29.png)
专利名称：一种立式混合搅拌机专利类型：实用新型专利
发明人：刘萍民,文佳军
申请号：CN201921402228.8申请日：20190827
公开号：CN211363035U
公开日：
20200828
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种立式混合搅拌机，包括筒体、安装在筒体下端周向的支撑腿、安装在筒体底部的卸料阀以及转动连接在筒体轴线处向上穿出的转管，所述转管的左右两侧对称设置有搅拌用的横管，且转管的上端连接有电机，所述转管的上端通过机械密封件连接有抽风过滤机构，且横管的端部连接有对筒体内壁刮灰并将刮下的灰尘吸入横管内的刮灰机构。
横管带动吸尘板转动，在弹簧的作用下，将刮板抵紧内壁，从而将筒体内壁上的粉尘刮下，抽风机工作，通过转管和横管，对吸尘板的内腔吸尘，然后经吸尘孔，将刮板刮下的灰尘吸走，收进集尘袋，保证筒体的内壁整洁，无需定期开盖清理，更方便。
申请人：东莞华彩新材料有限公司
地址：523000 广东省东莞市茶山镇上围深园路22号
国籍：CN
代理机构：北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
代理人：李枝玲
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立式环流搅拌机
立式环流搅拌机分类立式环流搅拌机，根据使用场合不同还可分为中高速搅拌系列和低速搅拌系列1、立式环流搅拌机中高速搅拌系列，转速相对较高，使用范围相对较小，但搅拌较为温和，可适用于污水处理厂的厌氧或兼氧处理中;2、立式环流搅拌机低速推流搅拌系列，转速低、服务范围大，水力效率高，搅拌均匀，可适用于各类污水处理工程的调节池中使用，也可用于厌氧或兼氧池使用。
工作原理立式环流搅拌机采用大排量螺旋桨式的推进叶轮作为主要水力部件。
运行时，潜水电机带动推进叶轮工作，使流体产生一定流速，在水池底部以一定角度向四周喷射扩散，形成环状主流带。
因为主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅动的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理的效果。
特点1、立式环流搅拌机紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，能有效地减少甚至消除搅拌死角，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用;2、立式环流搅拌机水流采用大循环的流动方案，搅拌污泥充分，适用水深2~9m，辐射面积100~800平方米;3、立式环流搅拌机的动力为潜水电机，且与搅拌机同轴，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染;采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率;4、立式环流搅拌机潜水电机的主密封为两道串联式机械密封，同时还采用了多道辅助密封系统，保证了电机密封可靠性;5、立式环流搅拌机潜水电机配置了漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统，使产品使用更安全、可靠;6、立式环流搅拌机安装方便灵活。
可采用多种安装方式进行安装，采用浮动安装时无需建造专业厂房和构筑安装平台，综合投资省，安装、使用、维修方便;7、立式环流搅拌机不受池型和体积大小的限制，可一池一机，也可一池多机，可根据工艺要求随时增减数量，随时移动安装位置。
山东立式搅拌机用途
山东立式搅拌机用途山东立式搅拌机是一种常用的机械设备，可以广泛应用于化工、冶金、建筑、制药等不同领域。
它的主要功能是将固体颗粒和液体混合均匀，实现物料的强制对流和强制剪切，从而达到充分混合的效果。
下面将详细介绍山东立式搅拌机的主要用途和相关特点。
首先，山东立式搅拌机在化工行业中扮演着重要的角色。
在化工生产过程中，经常需要将不同性质和颗粒大小的物料进行混合。
山东立式搅拌机具有强制剪切和强制对流的作用，使得物料可以在短时间内充分混合，提高混合效率和质量。
它可以广泛应用于化肥、涂料、合成树脂、塑料、橡胶等化工生产过程中。
其次，山东立式搅拌机在冶金行业也有重要的应用。
冶金生产过程中，经常需要将金属粉末、矿石粉末和添加剂等不同物料进行混合。
山东立式搅拌机可以将这些物料均匀混合，使得形成的混合物质地均匀，达到冶金生产的要求。
此外，矿石浸出、渣浆搅拌等过程中也需要使用搅拌机进行搅拌。
山东立式搅拌机在建筑行业中也具有广泛的应用。
在水泥生产过程中，需要将水泥、石灰石粉末和添加剂等物料进行混合。
山东立式搅拌机可以将这些物料充分混合，确保混合物的质量和均匀性。
此外，在建筑领域中还有其他一些混合过程，如路基土、沥青混合料等，也需要使用搅拌机。
另外，山东立式搅拌机在制药行业中也有重要的应用。
在药品生产过程中，经常需要将固体原料和溶剂混合。
山东立式搅拌机可以将这些物料进行充分混合，确保药品的质量和均匀性。
此外，制药过程中的溶解、均质、乳化等操作也需要使用搅拌机进行。
综上所述，山东立式搅拌机具有广泛的应用领域。
它可以在化工、冶金、建筑、制药等不同行业中实现物料的强制对流和强制剪切，从而实现物料的充分混合。
它具有混合效率高、混合质量好、操作简单等特点，受到广大用户的青睐。
随着工业的不断发展和需求的不断增加，山东立式搅拌机的应用前景将会更加广阔。
计算书2—A2O生化池（2）
计算书2—A2O⽣化池（2）⼀、⼯艺O A /2 设计参数1. 设计最⼤流量Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s2. 进出⽔⽔质要求3. 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =9 000mg/L③. 污泥回流⽐R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度⑦. NH3-N 去除率⑧. 内回流倍数0.2667.01667.01=-=-=e e R 内，即200% 4. A2/O 曝⽓池计算①. 总有效容积②. 反应⽔⼒总停留时间③. 各段⽔⼒停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌?=，池容33.427256461m V ＝厌?=；缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺?=，池容33.427256461m V ＝缺?=；好氧池停留时间h t 1.415.664＝好?=，池容33.1709256464m V ＝好?=。
④. 反应池有效深度H=3m取超⾼为1.0m ，则反应池总⾼m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效⾯积⑥. ⽣化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
廊道宽4.5m 。
则每条廊道长度为m bn S L 7.3165.4855=?==，取32m ⑦. 尺⼨校核1.75.432==b L ，5.135.4==D b 查《污⽔⽣物处理新技术》，长⽐宽在5~10间，宽⽐⾼在1~2间可见长、宽、深皆符合要求 5. 反应池进、出⽔系统计算①进⽔管进⽔通过DN500的管道送⼊厌氧—缺氧—好氧池⾸端的进⽔渠道。
反应池进⽔管设计流量s m Q /17.0864001500031== 管道流速s m v /9.0'=管道过⽔断⾯⾯积2119.090.0/17.0/m v Q A === 管径m Ad 49.019.044＝ππ?==取进⽔管管径DN500mm 校核管道流速s m AQ v /87.0)25.0(17.021===π，附合②进⽔井污⽔进⼊进⽔井后，⽔流从厌氧段进⼊设进⽔井宽为1m ，⽔深0.8m井内最⼤⽔流速度反应池进⽔孔尺⼨：取孔⼝流速s m v /4.0= 孔⼝过⽔断⾯积孔⼝尺⼨取0.3×0.3m ，则孔⼝数③出⽔堰。
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一、产品简介LHJ型立式环流搅拌机是针对一些面积较大、池深较深的方形或圆形池而设计开发的新一代搅拌设备，在总结国内外现有污水搅拌设备的基础上，对产品的结构和性能进行了创新，特别是在推进式搅拌机的基础上，创造性地将卧式结构改为立式环流机构，使其在整体机构、技术性能、搅拌效率、服务面积、适用性等方面更具显著特点，具有使用寿命长、噪声低、安装维护方便、投资省、运行费用低等优点。
本使用说明包括产品的安装调试、操作运行、维护保养等方面应该遵守的一些规定。
在设备操作运行前，请用户认真阅读并掌握有关规定，弄清以下一些问题：●∙产品的型号、规格与与所用的场合是否配合；●∙配备的控制柜型号是否与主机匹配；●∙根据用户需要，可以配备端子箱，请确定具体型号；●∙成套供应、备品备件是否与合同相符。
二、工作机理LHJ型立式立式环流搅拌机采用大排量螺旋桨式的推进叶轮作为主要水力部件。
运行时，潜水电机带动推进叶轮工作，使流体产生一定流速，在水池底部以一定角度向四周喷射扩散，形成环状主流带。
因为主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅动的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理的效果。
LHJ行立式环流搅拌机，根据使用场合不同还可分为中高速搅拌系列和低速搅拌系列：1、立式环流搅拌机中高速搅拌系列，转速相对较高，服务范围相对较小，但搅拌较为温和，可适用于污水处理厂的厌氧或兼氧处理中；2、立式环流搅拌机低速推流搅拌系列，转速低、服务范围大，水力效率高，搅拌均匀，可适用于各类污水处理工程的调节池中使用，也可用于厌氧或兼氧池使用。
三、产品特点：1、立式环流搅拌机紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，能有效地减少甚至消除搅拌死角，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用；2、立式环流搅拌机水流采用大循环的流动方案，搅拌污泥充分，适用水深2~9m，辐射面积100~800平方米；3、立式环流搅拌机的动力为潜水电机，且与搅拌机同轴，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染；采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率；4、立式环流搅拌机潜水电机的主密封为两道串联式机械密封，同时还采用了多道辅助密封系统，保证了电机密封可靠性；5、立式环流搅拌机潜水电机配置了漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统，使产品使用更安全、可靠；6、立式环流搅拌机安装方便灵活。
可采用多种安装方式进行安装，采用浮动安装时无需建造专业厂房和构筑安装平台，综合投资省，安装、使用、维修方便；7、立式环流搅拌机不受池型和体积大小的限制，可一池一机，也可一池多机，可根据工艺要求随时增减数量，随时移动安装位置。
可进行集中自动控制，也可单机运行工作，管理极为方便。
四、产品适用范围和使用条件立式环流搅拌机可广泛应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织、农药等行业中工业废水和城市生活污水的厌氧、兼氧处理。
立式环流搅拌机使用条件：水温：0℃~45℃ PH值：4.5~9.0五、型号说明300 LHJ - 5.5 - 730/(8P)┬┬┬─┬─│││││││││││└──────转速（r/min）/电机级数││││││││└───────────配用电机功率（kw）│││││└───────────────立式环流搅拌机││└──────────────────叶轮名义直径（mm）六、结构简介（一）、中高速立式环流搅拌机1. 环形通道立式环流搅拌机运行时，经叶轮推动的水流通过环形通道的导向分配，以一定角度向池底部沿360°方向喷射扩散，带动污泥缓慢翻动上升，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角。
2. 导向筒立式环流搅拌机将来自叶轮的流体引导到环形通道上，同时形成上进水下出水的水流流动方案，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环。
3. 叶轮立式环流搅拌机应用大排量线性推进技术，能在旋转时产生强烈的推进和搅动功能。
4. 拦污栅立式环流搅拌机防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物的进入，避免缠绕，破坏叶轮，影响设备正常运行。
5. 潜水电机立式环流搅拌机潜水电机绝缘等级为F级，主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过动平衡检测；采用的进口轴承配有专用耐高温油脂，噪音低、寿命长；主密封由二套机械密封串联而成、并配有进口宽唇口油封和“O”形密封圈等辅助密封，具有最佳的动密封和静密封效果，电机内还配有定子超温保护和漏油保护等保护系统。
6. 安装套管立式环流搅拌机可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的高度，使搅拌机的性能得到最大程度的利用。
7. 浮筒组件立式环流搅拌机外层为环氧玻璃钢，模压成型，内充进口泡沫树脂。
用于浮动式安装时，浮筒浮力承受整机的重量。
8. 安装支承板作用是将主机固定到浮筒组件和安装平台上。
（二）、低速立式环流搅拌机八、立式环流搅拌机安装方式可根据工艺要求和现场实际情况，用户可自主选择搅拌机的安装方式。
主要安装方式如下：（一）、固定式安装又分平台安装和池底安装a. 平台安装构筑一个专用的安装平台，将主机直接安装在平台上进行固定即可（见附图）。
这种安装方式适用于固定水位场合。
b. 池底安装（目前只适用于中高速搅拌机）。
直接将搅拌机放在池底，用钢丝的一端连到主机上，另一端固定到池壁上即可（见附图）。
这种方法的优点是不影响整体的美观性，且投资成本较低。
但只能适用于有一定硬度的池底。
二）、浮筒式安装。
无需构筑安装平台，直接将主机装置在浮筒上，浮筒的固定有以下几种固定方式：a. 缆绳固定：这种方式最为简便，只要将缆绳（钢丝绳或尼龙绳）的一端固定在浮筒的吊环螺钉上，另一端固定在池壁上即可。
为适应SBR等工艺水位升降变化需要，本公司配有不锈钢弹簧钢蓝赛，可满足3米水位升降变化幅度。
机器运转时会稍微转动一个角度而小范围改变水流方向，使污泥混合更均匀。
b. 抛锚固定（只适用于中高速搅拌机）：将缆绳的一端固定在浮筒上，另一端固定在锚上，将锚抛在离搅拌机中心约5米的池底即可。
这种方法一般适用于较大的水体场合（如氧化塘、湖泊等）。
注：用该方法安装时水位变化不能太大，否则容易引起缆绳缠绕，也不能用于混凝土池底。
c. 悬臂固定：用一根有一定刚性的金属管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。
d. 打桩固定（一般只用于中高速搅拌机）：该方法与抛锚固定相似，只要将锚换成桩即可，桩的长度由池底的土质决定。
九、立式环流搅拌机外形尺寸和固定安装尺寸图十、控制柜及端子箱说明1、控制柜控制柜是我公司专门为潜水电机设计配套的，由空气开关、交流接触器、热继电器、中间继电器、电机综合保护器等元器件组成。
有就地控制和远程控制二种控制方式，有转换开关进行切换。
控制柜型式有户内型和户外型二种，安装方式有挂壁式和立柜式。
1）、使用范围适用于控制交流额定电压为380V、频率为50HZ的三相鼠笼式异步电机。
功率15KW及以下时采用直接起动方式（也可根据用户要求采用自耦降压或软启动方式）。
控制柜对潜水电机具有过载、缺相、短路、漏水、过热等保护。
根据用户配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四种结构形式。
2）、工作条件●∙周围最高空气温度不超过+40℃，最低不低于-10℃；●∙安装地底海拔高度不超过2000米；●∙无爆炸危险的场合，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、导电尘埃；●∙不可在导电性污染或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性污染的环境中使用。
3）、性能特性●∙长期通过所控电机额定电流时，过载保护不动作；通过1.2倍额定电流时则在20分钟内切断电源，并指示故障信号。
如缺相则立刻切断电源，并指示故障信号。
●∙在起动和运转位置上均可停止电机；●∙能在85~110%U S范围内任何电压下可靠地工作，其释放电压不高于75%U S，有不低于20% U S；●∙在起动和运行中，电机及所控电路发生短路时，可瞬时切断电源，有效保护电器设备。
●∙漏水保护器能在油室进水30%时报警指示，但不切断电源；●∙电机定子绕组温度高于125℃时，报警指示并切断电源，不接热保护线或温度没有回复到125℃以下时拒绝起动；●∙控制柜接线需详见电气原理图纸；4）、使用●∙按电气原理图纸复核接线是否正确。
●∙校核与所控电机功率是否相符并设置好时间继电器和热继电器整定值；●∙收到操作：合上空气开关，接通电源，指示灯亮，转换开关切换到收到位置。
按启动按钮，搅拌机开始启动；●∙自动控制：转换开关切换到自动位置，可以接受远方控制信号，进行自动控制。
2、端子箱●∙根据用户需要，可配置端子箱，用于搅拌机与控制室之间的中间连接；●∙信号线和动力线必须分别埋设管道，不可两线混穿；●∙端子箱与控制室之间采用直流信号，可实现长距离输送，信号无衰减。
十一、立式环流搅拌机设备安装调试1）、用户单位准备工作●∙用户单位需派人到本公司或现场进行安装调试、使用、维护等方面的培训；●∙用户单位根据所购设备的重量准备起重设备；●∙运送货物到设备安装地点附件并拆除包装；●∙对照发货清单检查发货部件是否全部到位。
2）、现场安装（一）、中高速搅拌机的安装（出厂时本公司一般已装配好潜水电机、叶轮、拦污栅。
）●∙装配主机。
装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。
万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系；安装好导向筒和环形通道。
●∙将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。
（注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
●∙将浮筒组件吊入池内。
●∙将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。
按所选定的固定方式固定好浮筒。
注意将电缆以适当方式固定好。
●∙安装好端子箱和控制柜。
按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；●∙接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；●∙接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司联系。
（二）、低速搅拌机的安装（出厂时本公司一般已装配好潜水电机、减速器、叶轮。
）●∙装配主机。
装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。
万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系。
●∙将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。
（注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
●∙将浮筒组件吊入池内。
●∙将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。