井底水仓掘进工作面通风设计
井下水仓全风压独立通风技术的研究与实践
井下水仓全风压独立通风技术的研究与实践邓宁宁【摘要】随着矿井开采深度的增加,很多矿井逐渐变成高瓦斯矿井或者突出矿井,瓦斯等有毒有害气体的溢出量逐渐增加,而传统的设计理念未考虑水仓的独立通风问题,为水仓的检查、清污、管理等工作的安全带来了一定的安全隐患.本文以山西某矿5号煤层2采区水泵房、吸(配)水、水仓等构造物的基本构筑情况为基础,通过在水井与水仓之间布置通风通道,实现了水仓的独立通风,杜绝了水仓顶部有毒有害气体聚集,解决了水仓检修、清淤等工作环节中的通风问题,本工作实践具有一定的推广及借鉴价值.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】2页(P75-76)【关键词】独立通风;水仓;矿井安全【作者】邓宁宁【作者单位】山西焦煤汾西矿业正旺煤业有限公司山西 032300【正文语种】中文【中图分类】T矿井通风是保证井下工作人员安全生产的基础，由于传统的水仓一般采用封闭式方式进行设计，井下水泵房一般是通过吸（配）水井与井下的水仓进行联通，未考虑井下水仓的独立通风问题。
近些年来，由于矿井开采深度的不断增加，很多矿井从低瓦斯矿井变成了高瓦斯或者煤与瓦斯突出矿井，矿井瓦斯等有毒有害气体的溢出量增加。
由于传统设计理念水仓采用密闭方式进行设计，在对水仓进行清理时往往需要利用局部通风机进行通风，水仓中淤积着各种煤泥有害气体，环境恶劣，且局部通风存在通风管理困难等问题，若井下水仓出现某些隐患，局部通风的费用较为昂贵，更为重要的是每次进行水仓检查时都需要再安设局部通风机，给井下水仓的检查工作带来极大的不便。
1.矿井概况山西某矿是一个具有60年开采历史的老矿，矿井设计生产能力为300万t/a，矿井主采煤层为1号煤层及5号煤层。
矿井浅层1号煤层基本开采完毕，于2013年开始开拓开采5号煤层2采区，5号煤层平均厚度为3m。
2采区的水泵房位于5号煤层顶板中，围岩为细砂岩，粉砂岩，配水井以及配水巷局部地段为煤岩互层，采区水泵房的设计5台MD600-55*2的水泵，其中2台是工作泵，2台为备用泵，一台为检查泵，泵房的设计依据采区正常用出水650m3/h，最大涌水量1300m3/h进行设计。
11251掘进工作面专项防突设计
古蔺县三和煤业有限公司（C25煤层掘进工作面）防突专项设计目录一、编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1二、基本情况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1三、通风系统和通风控制〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5五、现场管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21六、防突仪器仪表配臵管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23七、防突日常管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23八、辅助救护队〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27九、说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29附图：附图一：掘进工作面巷道布置示意图；附图二：掘进工作面通风系统示意图；一、编制依据1、根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、按照回采工作面的不定期实情况而编制。
3、防突工操作规程和岗位责任制。
二、基本情况1、采面概况11251掘进工作面位于+750m水平的北翼，其上部是属于风氧化带的护巷煤柱，下部为本矿井未开拓的井田，南翼为11252备用工作面，附图一：采面巷道布臵示意图。
2、煤层赋存情况矿区位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。
地层走向与主体构造线基本一致，倾向约330°，倾角一般20°～32°。
矿山内褶曲不发育，井下开采中仅发现小断层和褶曲，对矿井开采影响不大。
C25煤层位于煤系底部，俗称“头层炭”、“铜矿煤”、“落底臭”、“高煤”；上距C24煤层4.19～8.42m，平均6.66m，下距茅口组灰岩0.65～7.59m，平均3.50m；煤厚0.75～1.43m，平均0.97m；在该矿山内全区可采。
掘进工作面探放水设计及安全技术措施
XXXXXXXXX有限公司掘进工作面探放水设计及安全技术措施为进一步强化水患管理，及时探明前方水情，避免水患威胁，本着“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿实际情况，特制定探放水设计及安全技术措施，望相关科、队严格执行。
一、探放水设计1、探孔布置：（1）单巷掘进单巷掘进时在掘进正头布置三个探水孔，一个中心孔，两个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（2）双巷平行掘进双巷平行掘进时，前后巷错距不得小于30m，前巷按单巷掘进规定进行探放水；后巷布置两个探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（3）切眼掘进切眼掘进时，另一顺槽未掘够尺寸时，切眼按单巷掘进规定进行探放水；如另一顺槽掘够尺寸时，在切眼内布置两探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按切眼方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角（外斜孔向相邻矿井侧），钻探竖直角度同煤层倾角。
（4）联络巷掘进如两顺槽或大巷已掘出，在两顺槽或大巷中间掘进联络巷时，不再进行钻探，否则按平巷掘进规定进行探放水。
2、探水钻机使用ZDY-660型全液压坑道钻机，钻杆长度1.5m，直径42mm，使用直径为42mm高效钻头。
3、一次钻探长度不小于60m，掘进30m后进行二次钻探，特殊情况若钻探长度不小于60m时，掘进与探孔终点错距不得小于30m二、安全技术措施1、钻场应选在顶板完好处，距掘进头2m，探水点附近安设一部与生产调度室直通的专用电话。
2、钻探前测量人员必须按设计标定探水孔位置、角度。
3、钻探时，测量人员、督查人员、瓦斯检查员、班组长必须跟班作业，现场予以指导督查。
4、探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，在巷道正头打好坚固的立柱。
5、在探水巷道内低洼处安设污水源、排水管，接至水仓。
6、施工钻探前电工、施钻人员必须仔细检查钻机各位置，进行试运转，确认钻机正常后方可钻探。
通风计算过程(全)
矿井通风4.9.1 相关安全规程《冶金矿山安全规程》规定：（1）井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%。
（2）井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2mg/ m3，入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5mg/m3。
（3）井下作业地点（不采用柴油设备的矿井）有毒有害气体浓度，不得超过表4-18规定的标准。
（4）使用柴油机设备的矿井，井下作业地点有毒有害气体的浓度应符合以下规定：一氧化碳小于50ppm；二氧化碳小于5ppm；甲醛小于5ppm；丙烯醛小于0.12ppm。
表4-18 有害气体最大允许浓度有害气体名称最大允许浓度体积浓度重量浓度% ppm mg/L mg/m3一氧化碳氮氧化物（折算为二氧化氮）二氧化硫硫化氢CONOXSO2H2S0.00240.000250.00050.00066242.556.60.030.0050.0150.013051510（5）井下主溜井等处的污风要引入回风巷，否则必须经过净化达到相关要求时，方准进入其它作业地点。
井下炸药库和充电硐室空气中氢的含量不得超过0.5%，并且必须有独立的回风道。
井下所有机电硐室，都必须供给新鲜风流。
（6）采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风。
（7）矿井所需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3；按排尘风速计算风量，硐室型采场最低风速不应小于每秒0.15m；巷道型采场和掘进巷道不应小于每秒0.25m；电耙道和二次破碎巷道不应小于每秒0.5m；箕斗硐室可根据具体条件，在保证作业地点符合国家规定的卫生标准前提下，分别采取计算风量的排尘风速值。
4.9.2 通风方案矿区通风分为两期，前期为平硐开拓系统的通风，后期为竖井开拓系统的通风，现分别对两期通风进行描述如下。
前期通风：前期通风采用对角压入式通风。
新鲜风从1350和1400生产中段进入，经采场人行设备天井进入采场，经采场内的辅助局扇洗刷工作面后污风由上部设备井口的局扇抽入1400和1450回风平巷内，最后再由主扇压出回风平巷口。
矿井通风课程设计煤矿的通风系统
矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。
再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。
二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。
第五章介绍了矿用设备的选择。
由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。
2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。
矿井通风设计论文毕设论文
目录前言 (1)第一章设计依据 (2)一、矿井概况 (2)二、井巷尺寸及支护参数 (3)第二章矿井及采区通风系统 (4)一、采区通风方式 (4)二、采煤工作面的通风方式 (4)三、主扇的工作方法 (5)第三章矿井总风量和各用风地点风量 (7)一、矿井总风量计算 (7)第四章矿井通风阻力的计算 (14)一、矿井通风阻力计算原则 (14)第五章矿井主扇风机的选型 (18)一、选型依据 (18)二、主要通风机的选择 (18)第六章参考文献及感想 (20)一、参考文献 (20)二、感想 (20)附图1：通风容易时期通风系统图 (21)附图2：通风容易时期通风 (22)附图3：通风困难时期通风系统 (23)附图4：通风困难时期通风网络图 (24)前言矿井通风课程设计是本课程学习的最后一个实践教学环节。
通过课程设计，学生对所学的理论知识经行一个系统的总结，并结合实际条件加以运用，以巩固和扩大所学的理论知识，巩固和发展学生的运算和绘图的工程能力，培养和提高大学生分析和理解的能力，丰富学生的安全生产实际知识，并进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际、尊重科学和实践的良好思想作风。
课程设计的目的包括：（1）巩固和加深专业知识的理解，提高综合运用所学知识的能力。
（2）根据需要选学参考书籍，查阅相关文献资料，学会分析和解决问题的方法。
（3）了解与本课程有关的工程技术规范，能按照设计任务书的要求，编写设计说明书，绘制技术图表等。
（4）培养严肃，认真的工作学风和科学态度。
（5）应使学生了解课程设计工作的基本步骤和流程，初步具备运用所学知识解决实际问题的能力，重点掌握设计工作的基本程序和实施方法。
第一章设计依据一、矿井概况煤层地质概况：单一煤层，倾角25˚，煤层厚2.5m，属于瓦斯矿井，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。
井田范围：设计第一水平深度380m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
9301综采工作面通风设计(修改后)
9301综放工作面“一通三防”设计一、通风方式9301综放工作面采用U型全负压独立通风方式，运输顺槽进风，回风顺槽回风。
二、配风量计算1、按瓦斯涌出量计算以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%，且应低于最高风速4m/s。
1、根据回采工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%为标准计算：Q采=100·q瓦采·K采通式中：Q采——采煤工作面需风量q瓦采——采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，1.68m3/min K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.64；则Q采=100×1.68×1.64=275.5m3/min2、按二氧化碳涌出量计算Q=67q×k式中：Q—采煤工作面实际需要风量，m3/minq—采煤工作面二氧化碳的平均绝对涌出量取2.68×75%=2.01m3/min；K—采煤工作面的二氧化碳涌出不均衡系数，机采取1.6。
Q=67×2.61×1.6=279.8m3/min。
3、按气象条件计算Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温(m3/min)式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%·适宜风速工作面平均控顶距：控顶距分为最大控顶距和最小控顶距.由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。
本工作面液压支架的顶梁长度为3750mm，端面距为150mm,煤机的实际截深为600mm，则:最大控顶距Lmax＝L1＋L2＋S最小控顶距Lmin＝L1＋L2其中：L1－－顶梁长度，为3750mmL2－－端面距，为150mmS－－截深，为600mm最大控顶距Lmax＝3750＋600＋150＝4500mm 最小控顶距Lmin＝3750＋150=3900mmQ基本=60×4.2×3.5×70%×1.0=652.68(m3/min)K采高——回采工作面采高调整系数1.2。
董东煤矿建井期间通风方案设计
第 2期
孙晓峰： 董东煤矿建井期间通风方案设计
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41 �
（3 ） 在巷道断面允许的条件下， 在局部通风机合 理的工作范围内， 应尽量加大风筒直径， 加强风筒漏 风管理， 以增加掘进工作面风量 � （4 ） 为了构成通风系统， 必要时可开掘少量临时 巷道� 4. 2 主风流通风方案选择 董东煤矿目前地面主要通风机不能投入运行， 地面也不能摆放临时风机，掘进工作面主要通风方 式只能依靠局部通风机直接供风 � 方案Ⅰ： 主井进风， 副井回风 �通风系统示意图 见图 1 � 方案Ⅱ： 副井进风� 主井回风 �通风系统示意图 见图 2� 方案Ⅱ 中，水仓 及变电所 掘进面 回风要 通过 +30 0水平石门， 要在井底车场绕道安设多道风门， 严 重影响材料运输，同时运输车辆给通风设施的维护 管理带来极大的困难， 故选取方案Ⅰ �
第 8 卷 第 2期 V OL. 8 N O. 2
2010 年 4 月 A pr . 2010
董东煤矿建井期间通风方案设计
孙晓峰
（中煤第一建设公司第六十三工程处， 河北 邯郸， 0 5 60 0 0 ）
摘
要： 根据董东煤矿建井工程实际， 按照 �煤矿安全规程� 的规定， 提出董东煤矿建井期间合理的
通风方案进行比较优选方案一， 即主井进风 � 副井回风方案 �井底车场增设必要通风构筑物， 各工作 面采用压入式通风， 柔性风筒供风� 关键词： 董东煤矿 建井 通风方案 中图分类号： D7 2 4+. 6 文献标识码： B 文章编号： 167 48492（2 010 ） 02 040-03 （2 ） 掘进工作面多， 建井期间需风量大� （3 ） 董东煤矿井巷主要布置在岩石中， 但局部见 煤， 有瓦斯涌出现象 � 董东煤矿建井工程已进入中后期，从通风角度 分析， 已开始进入通风困难时期 � 当前， 董东煤矿建 井通风存在以下问题： （1） 井下掘进工作面多， 矿井污风主要依靠自然 风压排出， 因此部分风形成循环风； 夏天， 矿井自然 风压变小， 井下总风量不足， 通风系统紊乱； （2 ） 井下存在一台局部通风机向多个掘进 面供 风现象， 违反了 �煤矿安全规程� 的有关规定； （3 ） 局部瓦斯涌出， 如停电， 会出现瓦斯聚积， 对 安全威胁很大 �
探放水设计
探放水设计 The following text is amended on 12 November 2020.贵州诚搏煤业有限公司习水县XXX煤矿XXXX掘进工作面探放水设计二〇一五年X月X日XXXX掘进工作面探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。
编制依据：1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行2、《煤矿安全规程》2010年版3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月第一章工程概况第一节掘进工程概况一、巷道布置二、巷道设计第二节周边关系第二章水文地质特征第一节矿井水文地质一、地质构造二、煤层三、水文地质特征1、地表水2、含水层特征3、井田内主要隔水层第三节矿井充水因素分析一、充水水源及其影响程度1、大气降水对矿井充水的影响2、地表水对矿井充水的影响3、周边矿井对本井田煤层开采的影响4、采空区积水对矿井充水的影响5、含水层对矿井充水的影响二、矿井充水通道三、地面瞬变电磁勘探第三章探放水钻孔设计第一节探放水钻孔设计依据严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。
第二节钻孔施工的目的为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。
第三节探放水钻孔设计一、“三线”确定：为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水点的起点，此线即为探水线。
通常将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线、警戒线。
先锋矿12172工作面机风巷探放水设计
先锋矿12172工作面机风巷探放水设计摘要：为解决己17-12172工作面机风巷掘进期间不受老空区积水和老巷积水影响，解除水害隐患，对工作面的老空积水量进行了估算，并针对性地制定了探放水设计。
在12172机风巷掘进中直接采用钻探手段，以循环超前钻探的方法实施探放水工作。
解决了老空区积水的威胁，保证了掘进工作面安全顺利施工，也保证了矿井的安全生产。
关键词：老空区积水超前钻探探放水设计安全措施1 工作面概述己17-12172工作面位于先锋矿己二采区井田东南部，西临井筒保护煤柱，东临保护煤柱，北临总回风巷，南临边界保护煤柱。
该工作面设计走向长157m，倾斜长92m。
机巷标高-92～-110m，倾角4°；风巷标高-104.5～-117m，倾角12°。
工作面煤层产状为褶曲构造，布置在褶曲轴部，倾伏西北，倾角约3°，产状稳定，普氏系数1～2，煤层厚度4.5m左右，但上覆煤层已开采，平均煤厚1.5m。
为确保该工作面安全生产该工作面掘进期间边探边掘。
根据相邻工作面揭露情况，12172机风巷施工区域内，顶板含水层已疏干，水源补给较少。
预计主要水害为老空区积水和老巷积水。
根据地质报告叙述和邻近工作面水文、地质资料，采用《煤矿安全手册》中老空积水估算公式进行估算。
估算公式：q积=q采+q巷，q采=kfm/cosα，q巷=wlk。
通过对采空区积水估算最大积水量为36312m3，依据《煤矿防治水规定》对该工作面实施超前钻探，以查明该巷道附近的水文地质情况，解除水害隐患，确保施工安全。
2 探放水设计2.1 钻探设计参数：12172工作面属下分层开采，在掘进期间可能会遇见采空区和老巷的积水。
因此，此次探放水钻孔设计沿12172机风巷煤层布置，在平面上以该巷道为中心呈半扇形，共布置3个钻孔，中孔深60m，侧帮孔深64m。
每次钻探循环保留30m超前距和侧帮20米距离。
施工队在施工12172机风巷期间要对前方和侧帮执行“探3m掘1m”补充钻探施工。
1151掘进工作面设计说明书
1151掘进工作面设计说明书1151采面巷道布置设计说明书工作面地质情况该巷道位于安底背斜南段西南翼，为一单斜构造，位于+1060水平首采区顶部，沿5#煤层等高线顺层施工。
经调查，上部曾经有大量小煤窑开采，西部为1121回风顺槽、1265运输石门联络巷和采区行人上山、轨道上山及回风上山，东南为已施工的1240进风石门和1273回风石门。
在向南延伸时需要注意防止个别老窑深入，其余无其他采掘活动。
该面工作面走向长659m，倾斜长200m，面积m2，工业储量吨，设计可采储量吨。
井上下对照关系地面位于猫猫冲至岩脚西一带，地形为缓斜坡局部呈凹字形地形，西南方向为长兴灰岩形成的陡坎，北高南低。
位于煤系中，地面多被农作物、灌木覆盖。
无大的水体，零星居民建筑物分布。
煤层赋存情况5#煤层走向为193°，倾向为287°，倾角为30°，该巷道沿5#煤层顶部掘进，在1265运输石门F0305～K0+116m处开场分岔，走向为193°。
根据地质报告预测巷道东南方向煤层逐渐变薄，局部有起伏，巷道沿煤层倾角起伏变化。
5#煤层为黑色，以半亮型煤、亮煤为主，其次为半暗煤，条痕色为黑色，玻璃光泽，块状构造，层状构造。
参差状断口，硬度低，性脆，个别点相变为炭质泥岩，偶含少量黄铁矿晶粒，构造简单，个别点含一层粉砂岩夹矸。
顶板多由细粒砂岩、粉砂岩组成，个别工程点为粉砂岩、砂质泥岩，底板为细粒砂岩，个别点为砂质泥岩、泥岩。
该煤层属于较稳定的大部可采煤层，可采率85.71%。
硬度系数f=0.5～2，上距3#下煤层5.75～14.02m，平均8.59m。
煤厚～3.70m，平均1.76m。
2#煤层灰分10.05%～26.17%，平均18.77%；硫分0.46%～1.63%，平均0.95%，属低中灰分低硫煤。
煤层顶底板情况老顶为粉砂质泥岩、粉砂岩，灰色中厚层状粉砂质泥岩，偶含黄铁矿晶粒，间夹粉砂岩条带，厚度为5.6m。
矿井通风系统毕业设计
目录第一章概况 (3)第二章矿井通风系统的选择 (6)一、选择矿井通风系统的原则 (6)二、选择矿井主要通风机的工作方法 (8)三、选择矿井通风方式 (9)第三章风量计算及风量分配 (11)一、风量计算的标准和原则 (11)二、采煤工作面需风量的计算 (12)三、掘进工作面风量计算 (14)四、硐室实际需要风量 (15)五、其他用风硐室需风量计算 (15)六、矿井总风量计算 (16)七、风速验算 (17)八、风量分配 (18)九、规程要求 (19)第四章采区通风设计 (21)一、采区通风系统的确定 (21)二、采区进风上山与回风上山的选择 (21)三、回采工作面的通风系统 (23)第五章全矿井通风总阻力的计算 (27)一、矿井通风总阻力的计算原则 (27)二、矿井通风总阻力的计算 (27)三、选择主要通风机 (28)四、初选通风机 (29)五、求通风机的实际工况点 (29)六、矿井等积孔的计算 (31)七、选择电动机 (32)第六章概算矿井通风费用 (32)一、主要通风机的耗电量： (32)二、局部通风机总耗电量为： (33)三、吨煤的通风电费计算： (33)第七章矿井反风措施 (34)一、矿井反风的目的和意义 (34)二、反风方法及安全可靠性分析 (35)三、矿井通风系统综合分析 (35)总结 (36)参考文献 (34)第一章概况某矿走向长550～1150m，倾斜宽1070～1800m。
矿区总面积1.4458km2。
矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层，K2煤层资源已采完，扩大矿区仅开采K1煤层，开采标高+1470～+1840m。
井田储量为820kt，此矿为年产5万吨的矿井，服务年限为3.1年。
利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井，作为矿井运输，进风及行人井，利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井，中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井，为二水平的回风井。
煤矿掘进工作面探放水设计
镇雄县狮子山煤矿掘进工作面探放水设计二○一五年三月探放水设计为加强本矿的探放水工作，保障煤矿的安全生产和职工的生命安全，防止矿井事故的发生，保证国家资源和财产不受损失。
根据上级的探放水工作的要求和指示精神，结合本矿的实际情况，编制本探放水设计。
一、水文地质（一）井田地形地貌井田属于高原中山侵蚀、溶蚀地貌，地形切割中等；地势南东高北西低，最高点为井田东部的大贵山，海拔标高+2108.4m，最低点位于井田西部的柏秧林一带，海拔标高为+1475m，井田内最大相对高差为633.4m，柏秧林一带为井田的最低侵蚀基准面。
（二）井田气候特征属亚热带高原山地季风气候。
据镇雄县气象局提供的气象资料，区内年平均气温为11.3℃，极端最高气温34.8℃，最低气温－7.1℃；年平均降雨量913.4mm，日最大降雨量153.4mm，6—10月为雨季，降雨量占全年降雨量的80.2%；年平均相对湿度为83%；冬季冰冻时间较长，每年11月至次年3月为冰冻期；全年主导风向为西北风。
（三）含、隔水层根据井田内出露的地层岩性与含水介质特征，可将区内含水层分为三类，即孔隙含水层、裂隙含水层和层间岩溶含水层。
现根据地层顺序从上至下叙述如下：1、第四系（Q），集中分布于井田西部柏秧林一带的缓坡、沟谷地带，分布局限。
岩性以粘土、砂质粘土与砂砾石堆积为主，厚度0～20m，一般厚10m。
属孔隙含水层，其富水性极弱，对矿床开采无充水影响。
2、三叠系下统飞仙关组第二至六段（T1f2+6）岩性以泥质粉砂岩、粉砂岩为主夹细砂岩与泥岩，属裂隙含水层，含水层富水性弱，对矿床基本无充水影响。
3、飞仙关组第一段（T1f1）：由中厚层状钙质细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩与浅灰－深灰色厚层状（细晶）鲕状灰岩组成。
属层间岩溶含水层。
该含水层与煤系地层间有卡以头组（T1k）弱裂隙含水层相隔，T1k构成T1f1的隔水底板，自然状态下对矿床无充水影响，为顶板间接充水含水层。
4、卡以头组（T1k）岩性以中厚层状含钙质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩与泥质粉砂岩不等厚互层，水平层理发育，属裂隙含水层，其总体富水性弱，为矿床顶板间接充水含水层。
井底水仓、车场硐室设计规范
第九章井底车场与硐室第一节井底车场的结构与形式井底车场是指位于开采水平，连接矿井主要提升井筒和井下主要运输、通风巷道的若干巷道和硐室的总称，是连接井筒提升和大巷运输的枢纽。
它担负对煤炭、矸石、伴生矿产、设备、器材和人员的转运，并为矿井通风、排水、动力供应、通信、安全设施等服务。
一、井底车场的结构由于矿井开拓方式不同，井底车场可分为立井井底车场和斜井井底车场两大类。
因其车场结构基本相同，故这里只讨论立井井底车场。
图9－1为我国年产0.6～1.2Mt矿井常用的环形刀式井底车场立体示意图；图9-2为3.0Mt的兖州鲍店煤矿井底车场立体结构示意图，其煤炭运输采用胶带输送机。
从图中可以看出，井底车场是由主要运输线路、辅助线路、各种硐室等部分组成。
图9－1 环行刀式立井井底车场立体示意图l－主井，2－副井；3－主排水泵硐室；4－吸水小井；5－翻笼硐室；6－斜煤仓；7－箕斗装载硐室；8－清理撤煤斜巷；9－主井井底水窝泵房；10－防火门硐室；11－调度室；12－等候室；13－马头门；14－主变电所，15－管子道；16－内水仓；17－外水仓；18－机车库及修理间；19－主要运输大巷；Ⅰ－主井重车线；Ⅱ－主井空车线；Ⅲ－副井重车线；Ⅳ－副井空车线；Ⅴ－绕道图9－2 胶带输送机上仓立井井底车场立体示意图1－主井；2－副井，3、4、5－胶带输送机巷；6－圆筒煤仓；7－给煤胶带输送机巷；8－箕斗装载硐室；9、10－轨道运输大巷；11－副井重车线；12－副井空车线；13－主井井底清理撒煤硐室；14－副井清理斜巷；15－主变电所；16－主排水泵硐室；17－水仓；18－调度室；19－机车修理间；20－等候室；21－消防材料库；22－管子道1．主要运输线路（巷道）包括存车线巷道和行车线巷道两种。
存车线巷道是指存放空、重车辆的巷道。
如主、副井的空、重车线，材料车线等。
行车线巷道是指调动空、重车辆运行的巷道。
如连接主、副井空、重车线的绕道，调车线，马头门线路等。
井底水仓,车场硐室设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除井底水仓,车场硐室设计规范篇一：大雁矿新编水仓规程2第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系。
巷道名称：水仓；位于主斜井下部，坐落于9#煤层底板岩石中，其西部有主斜井、副斜井，回风井，南部有水泵房、变电所、煤仓上口绕道，北部和东部是未开采区域。
二、掘进目的及用途。
井筒及井下各作业地点涌水储存的作用。
三、巷道设计长度巷道设计总长度：179米，服务年限与矿井同期。
四、预计开竣工时间。
预计开工时间：20xx年8月10日。
竣工时间9月30日。
附图1：巷道布置平面图。
1第二节依据一、《古交市镇城底镇雁门煤矿综合机械化采煤升级改造初步设计说明书》，山西省煤炭工业局“晋煤行发[20xx]111号”批复；二、水仓掘进地质说明书（大雁矿地测科，20xx年7月下发）；三、《煤矿安全规程》20xx年版及相关补充规定、《煤矿岗位技术操作规程》；四、报山西华润煤业批准的年度生产接替计划（20xx年5月-12月）；五、《水仓设计施工图》，山西文龙煤矿工程设计有限公司于20xx年7月11设计的图纸）六、《水仓施工平、剖、断面图》；20xx年7月11日。
七、《水仓掘进工程施工通知单》；20xx年11月26日。
八、《山西省煤矿(井工)安全质量标准化标准及考核评级办法》；九、《大雁矿探煤孔地质总结》；山西省煤炭工业局文件“晋煤行发[20xx]121号十、煤矿防治水规定；十一、大雁煤矿20xx年安全生产应急救援预案；十二、山西华润煤业技术管理规定；十三、山西华润煤业“一通三防”管理规定；十四、大雁煤矿安全管理制度汇编；十五、《煤炭工业设计规范》（gb50215-20xx）；十六、《煤矿井底车场硐室设计规范》（gb50416-20xx）；十七、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-20xx）；十八、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》（gb50419-20xx）；十九、《煤矿井巷工程施工规范》（gb50511-20xx）；二十、大雁煤矿提供的技术资料；第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
矿井需要风量计算方法
矿井通风风量计算方法一 全矿井需要风量计算：1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min 。
Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min 。
式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取1。
2～1。
25。
2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它)×K 矿通式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min 。
∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。
∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min 。
∑Q 其它-— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min 。
.K 矿通 —— 矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取1。
2～1.25。
（1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min 。
K 采备-- 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K 采备=1.0.每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算,并取其中最大值。
采煤工作面有串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。
㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。
C式中Q CH4—- 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min 。
；C —- 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,%,C=1％；K 采通—— 采煤工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,应该通过实际考察确定。
煤矿通风设计
青松岭矿通风设计计算一、概况根据青松岭矿生产期间实测所得的资料。
确定该矿为低瓦斯矿井，矿井八采区采煤工作面的瓦斯、二氧化碳的绝对涌出量最大分别为2.79m3/min、0.36m3/min。
矿井八采区掘进工作面的瓦斯、二氧化碳的绝对涌出量最大分别为0.58m3/min、0.06m3/min。
矿井九采区采煤工作面的瓦斯、二氧化碳的绝对涌出量最大分别为0.12m3/min、0.06m3/min。
矿井九采区掘进工作面的瓦斯、二氧化碳的绝对涌出量最大分别为0.05m3/min、0.02m3/min。
二、生产布局：八采区巷道，根据矿井生产能力，正常生产布局为一个采煤工作面和两个掘进工作面，九采区巷道，根据矿井生产能力，正常生产布局为一个采煤工作面和两个掘进工作面，日生产能力1000吨，八采区工作面平均采高为1.8米，九采区工作面平均采高为0.8米。
三、八采区采煤工作面所需风量：1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q采=100 q采瓦×K采通=100×2.79×2=558m3/minQ采=100q co2采×K采通=100×0.36×2=72 m3/minQ采——采煤工作面需要风量；m3/min；q瓦采——采煤工作面瓦斯绝对涌出量米立方/分，取2.79m3/min；q CO2采——采煤工作面的二氧化碳绝对涌量m3/min取0.36 m3/min；K采通——采煤工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均系数取2（一般取1. 5—2. 0）。
2、工作面炸药量计算Q采=25A=25×1.5=37.5 m3/min式中：A——工作面一次爆破所用的最大炸药量，1.5公斤；25——每公斤炸药爆破后需要供给的风量，m3/min。
3、按工作面人数计算：Q采=4N=4×60=240 m3/min式中：N——采煤工作面同时工作最多人数，60人。
4、按工作面的温度与风速计算：Q采=60×V采S采×K=60×1.4×6.3=529m3/min式中：V采——采煤工作面风速取1.4m/s；（根据工作面温度22℃查表得）S采——回采工作面的平均断面积1.8×3.5=6.3m2；K——工作面长度系数。
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山西华润煤业有限公司银宇煤矿井底水仓工作面通风设计与局部通风机安装设计编制：通风科井底水仓工作面局部通风设计与局部通风机安装设计审批意见部门会审意见签字总工程师安全矿长机电矿长通风矿长技术副总机电副总通风副总调度室技术科机电科安全科通风科编制井底水仓工作面局部通风设计与局部通风机安装设计一、巷道概述井底水仓布置在副斜井梁洛行98.8m处左帮，从1号交叉点水仓通道开口，开口标高为995.7m，设计方位323°，巷道总长度349.86m，以–3‰下山掘进，断面形状为半圆拱形断面5.62m2。
位于9#煤层底板，上部为9#、8#煤层，距9#煤底板14m左右。
服务年限为6.8年。
二、瓦斯、自燃、煤尘情况根据2011年4月，太原市煤炭工业局文件并煤瓦发［2011］154号文《关于山西华润煤业有限公司银宇煤矿8、9#煤层瓦斯涌出量预测报告的批复》，该矿以0.6Mt/a开采9号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为8.30 m3/min，最大相对瓦斯涌出量为6.58 m3/t。
我矿历史上未发生过煤尘、瓦斯突出和爆炸事故，为瓦斯矿井。
2011年1月13日，山西华润煤业有限公司银宇煤矿从井下取4、8、9号煤层样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行测试，9号煤层：火焰长度＞90mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70%，煤尘有爆炸性。
煤的吸氧量为0.6cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，为自燃煤层。
煤尘有爆炸性。
三、巷道的通风方式、风量计算、风机、风筒的选型1、巷道的通风方式及通风系统井底水仓掘进工作面采用局部压入式通风，最大供风距离：300m。
风流流经路线为：新鲜风流：主副井联络巷—局扇风机—风筒—井底水仓工作面。
污风风流：井底水仓工作面—井底水仓回风流—副井井筒联巷—副斜井—地面。
主水仓掘进工作面配风计划由于，主水仓位于9#煤层下部岩层中，瓦斯涌出量较小，所以按照煤矿安全规程中最小风量配风。
（1）按作业人数计算：Q掘面=4N掘面=4×12= 100m3/min 式中 N掘面—掘进工作面同时作业人数，取25人。
（接交班时）（2）按一次爆破用炸药量计算：Q掘面=0.25b掘面、A掘面=0.25×70×9.75=170.6m³/min式中 0.25--炸药爆破产生每升有毒有害气体所需风量m³/min。
b掘面--炸药爆炸后实际产生有毒有害气体量L/kg,取70. A掘面--一次爆破炸药最多用量kg，取9.75kg。
（3）按风速进行验算9S掘≤Q掘面≤240S掘式中： 9—煤矿安全规程中岩巷掘进工作面的最低风速值，取9m/min；240—掘进工作面的最高风速值， m/min；S掘—掘进巷道通风断面积， 5.62m2。
9S掘≤Q掘面≤240S掘9×5.62≤Q掘面≤240×5.6250.58m3/min≤Q掘面≤1349m3/min按风速计算主水仓掘进工作面需风量为170.6m3/min。
（4）水仓通道掘进用局部通风机所需要风量Q局机=K筒漏·Q掘面 m3/min=1.053×170.6=197m3/min式中： Q局机—局部通风机所需要风量，m3/min；K筒漏—导风筒漏风系数，局部通风机压入式通风软质导风筒的漏风系数为1.05n（n-掘进引风筒通风距离百米数）。
n取3 （5）水仓通道掘进面需要风量每个独立完整的掘进通风系统，其掘进需要风量包括局部通风机风量和风机与回风口之间巷道的风量（即：局部通风机安装地点的需要风量），其计算式为：Q 掘进=Q 局机+V 机S 机巷 m 3/min =197+9×5.62 =247.58m 3/min式中： Q 掘进—掘进需要风量， m 3/min ；V 机—局部通风机与回风口之间巷道的风速，无瓦斯涌出的岩巷取9 m 3/min ，有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷取15 m 3/min 。
取9m 3/min 。
S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积， 取5.62m 2。
（6）风筒直径初选按风筒内风速不超过20m/s 要求来选取风筒内径。
即：π5局机Q D ==π560197÷=7.1528.3 =209.0=0.457m式中 D —选取的风筒最小直径，Q 局机—局部通风机所需要风量， m 3/s 。
（7）风机风压计算1. 风压计算： h 局机= (nR 100/1.05n )Q 局机2=1.05n nR 100 Q 掘面2=256Pa 式中 h 局机－风机的风压， Pa ；R 100－风筒百米风阻， N ·S 2/m 8, 其值见表10； Q 掘面—掘进工作面所需风量， m 3/s 。
表12 软质正压风筒的通风性能风筒内径 mm 百米风阻R 100N ·S 2/m 8耐风压 Pa 百米漏风率% 说 明400≤196.0≥5000≤4.01、指每条风筒长为10m 的端圈450 ≤122.0 接头风筒2、风筒内经1200、1400、1600耐风压均不小于10000Pa 500 ≤54.0600 ≤24.0700 ≤12.0800 ≤6.0 ≥70001000 ≤2.0 ≥80002. 风筒筛选：按不小于初选风筒内径及大一个标准规格风筒进行风压计算，参照表13.表13 不同规格风筒阻力（即风机风压）计算风筒直径/mm 百米风阻R100/（N·S2/m8）最大供风距百米数n漏风系数1.05n掘进面风量Q掘面/(m3/s）风机风压h局机/Pa600 ≤24.0 3 1.16 4.13 2562、风机、风筒的选型。
按上述计算的风机风量和两个规格风筒算取的风机风压，组成两组风压、风量值，比照现有局部通风机性能参数（风压、风量）或曲线进行选取，选定合适的风机和相匹配的风筒。
综合以上计算,水仓通道掘进工作面需要风量为170.6m3/min，局部通风机安装地点的需要风量为247.58m3/min，选用两台FBD/№5.6—2×11KW局部通风机，实现自动切换。
局扇主要参数为：风量：200～365m3/min；能够满足此掘进工作面需风要求。
3、风筒出口到工作面距离的规定,压入式通风的风筒口到工作面的距离(L压)按下式确定：L4 压≤4×2.37 ≤9.48mS式中 S—掘进巷道的净断面积,5.62m2。
风筒口到工作面的距离不超过10m，式中计算结果≤9.48m，符合要求。
附图：通风系统示意图128005578116150200020060006000200020012000577821226641211614119200020003333③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩44443593a=90°0'0"R=9000T=9000Kp=14137a=90°0'0"R=9000T=9000Kp=14137a=90°0'0"R=9000T=9000Kp=141373a=60°0'0"R=9000T=5196Kp=94253333318476717（7148）211620022222号交岔点水沟中心线绞车硐室146461635a=15°57'50"R=12000T=1683Kp=3343a=34°39'58"R=12000T=3745Kp=7260DK630-4-12基本轨起点②①1130°0'0"15°57'50"14°2'10"34°39'58"25°7'11"14°2'10"一号交岔点14°2'10"N1N 2井底水仓通风系统图图例：新鲜风 污风 风筒轨 道 巷井 底 联 巷15m主副井联巷副 斜 井四、监测监控1、监控设备种类及数量安装位置1）甲烷传感器2个；1个距工作面5m以内风筒另一侧垂直于工作面，1个距回风口10～15m处。
吊挂方法距巷道顶部300㎜，帮部200㎜。
2）便携式甲烷报警仪（矿方领导、项目部跟班经理、跟班队长、技术员，班组长、安检员、瓦检员、电钳工必须携带）。
2、监控线缆的敷设和电源电缆的敷设1）沿工作面动力电缆同方向敷设，敷设在电缆钩的最上两钩，与电力电缆的距离不小于0.1m。
2）井下电源箱、断电仪等应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫设台架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。
甲烷传感器安设位置应布置在支护良好、无滴水的巷道上方，垂直悬挂，进气孔距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应不影响行人和行车。
3、报警、断电、复电瓦斯浓度、断电范围在距迎头5m处的回风侧悬挂一台甲烷传感器，其报警浓度≥0.8%，断电值≥1.2%，复电值<0.8%；在巷道回风口10-15米处悬挂一台瓦斯传感器，其报警浓度≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%。
附图：井底水仓安全监测监控系统图附图：井底水仓安全监测监控系统图井底水仓安全监测监控系统图说明：1、T0报警值≥0.8%CH4断电值≥0.8%CH4复电值＜0.8%CH42、T1报警值≥0.8%CH4断电值≥1.2%CH4复电值＜0.8%CH4井 底 联 巷绞车硐室2号交岔点T0T1。