14528207折弯标准作业指导书
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
折弯工艺作业指导书
1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯机作业指导书
篇一：折弯机作业指导书1折弯机作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。
3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
5.3 pmc 负责安排生产并编写装箱单。
5.4 零配件库管员负责打印包装零配件清单。
6工作程序6.1生产通知单操作人员每天由pmc处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
6.3开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.4机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“on”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b.按下油泵停止键(红色键)c.将主电源开关旋至“off”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7 第一片检查2操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。
填写《收边板质量检查表》。
6.9 不合格品的处理发生不合格品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：6.10产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。
3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。
3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。
3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。
3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。
3.7 严禁坐在椅子上进行操作。
3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。
手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。
3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。
折弯作业指导书
折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。
⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。
上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。
三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。
出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。
（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。
（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。
作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。
2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。
速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。
选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。
3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。
折弯作业指导书(普通折床)
1501~2000
20001~3000
对角线之
差绝对值
低压
1.5
2.0
2.5
3.0
高压
1.0
1.5
2.0
2.5
表2
2件短边尺寸(mm)
>10~30
>30~120
>120~315
>315
角度偏差
表3单位:mm
村料厚度
偏差值
折边尺寸
板厚
t≤3.2
3.2<t≤6
<30
±0.3
±0.5
30~100
3.2质检员按规定进行定检和巡检,并做好检验记录,以备追溯.
4、工艺要求
4.1低压柜折弯短边尺寸公差不得超过±0.5mm,高压柜折弯尺寸的公差见(表3).
4.2折好后的箱、侧板、门板、旁板的长、宽尺寸公差为:抽出式、骨架式不得超过±1.0mm;固定式、封闭式、三箱类不得超过±1.5mm.
4.3折好的箱体、侧板、门板、旁板的对角线之差的绝对值,应不大于(表1)所列数值.
东莞基业电气设备有限公司
基业®
智达电器五金厂
标题
折弯作业指导书(普通折床)
版本
修订状态
制订单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1、准备工作
1.1查看《生产通知单》、《工艺卡片》或《加工单据》,明确折弯的工艺及要求.
1.2按《折床安全操作及保养规程》进行设备点检和润滑等工作.
1.3将待折弯的工件搬运到折床规定的位置,并检验确认.
4.4板材工件折弯成形后的角度偏差按(表2)要求.
4.5折弯后在产品上外露的工件表面,不能有明显凹凸不平现象,每1000mm的凹凸
折弯工艺作业指导书
折弯工艺作业指导书一、介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲为特定角度和形状。
折弯工艺广泛应用于各种领域，如机械制造、汽车制造、建筑领域等。
本文档旨在为进行折弯工作的操作员提供一份详细的作业指导书，以确保操作正确、安全和高效。
二、工具和材料准备在开始折弯工作之前，需要准备以下工具和材料：1. 折弯机：选择合适的折弯机，确保其能够满足所需的折弯角度和工件尺寸要求。
2. 量具：使用精确的量具，如千分尺、卡尺等，来测量工件的尺寸和折弯角度。
3. 手工工具：如扳手、锤子等，用于辅助折弯工作。
4. 金属材料：根据具体需求选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保工作场所安全，清理工作区域，防止杂物干扰操作。
b. 检查折弯机和相关工具是否正常工作。
c. 准备所需材料，并按照要求切割成合适尺寸的工件。
2. 确定折弯角度和尺寸a. 根据设计图纸或要求，确定工件的折弯角度和尺寸。
b. 使用量具仔细测量工件尺寸，并标记折弯线位置。
3. 调整折弯机a. 根据工件要求，调整折弯机的上模、下模和模具宽度。
b. 确保上模和下模对齐，并调整好压力和角度限制器。
4. 进行折弯操作a. 将工件放置在折弯机上，并按照标记线对准模具。
b. 确保工件与模具接触牢固，调整好压力，避免滑动和错位。
c. 按下折弯机的脚踏板或操纵杆，使上模向下施加压力，完成折弯操作。
d. 检查折弯角度和尺寸是否符合要求，如需调整，可重新进行折弯操作。
5. 整理工件和清理工作区a. 完成折弯操作后，将工件取下并进行整理、打磨等处理。
b. 清理工作区，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作折弯机时，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意折弯机的运行状态，确保其正常工作，并遵循操作规程。
3. 在操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接触到折弯机的运动部件。
4. 使用合适的工装和夹具，确保工件稳固固定在折弯机上，避免滑动或倾斜。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==折弯作业指导书篇一：折弯工作业指导书折弯工作业指导书为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特起草本作业指导书。
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素(不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间)，在折弯机各润滑点加注润滑油(左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等)。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。
拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。
师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的(如挂柜边门,方孔条,方横条,电源板等)折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。
检查项目包括：a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕（特别是后门,边门四角处）及缺陷，毛刺方向等。
c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
折弯岗位作业指导书
准作业规一、目的为了规作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
二、围飯金车间折弯组全体员工。
三、容1. 组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2. 作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3. 确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。
4. 在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。
5. 刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规》进行装刀校正。
6. 在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。
7. 图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。
8. 在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。
9. 若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差围。
10. 在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。
11. 在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。
12. 在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》 ，交由组长 互检；确认合格后，再交IPQC 检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并 放置于首件放置处，方可进行量产作业。
13. 在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否 正确、外观是否有缺陷。
若有异常，须立即纠正并上报。
14. 产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且 堆放高度不能超过“1.5m ”15. 在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产 品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。
本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。
二、材料准备1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。
2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。
3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。
三、折弯作业步骤1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。
2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。
3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。
4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。
可采用手动或机械化方式进行折弯。
5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。
6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。
7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。
2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。
3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。
4. 技术培训：操作人员应接受相关折弯技术培训，了解折弯设备的操作原理和注意事项，熟悉不同材料的折弯特性。
5. 质量控制：定期检查折弯设备的运行状态和精度，保持设备的良好性能，确保折弯作业的质量和准确性。
6. 工件处理：除了折弯操作外，还需根据需要进行后续的处理，如焊接、打磨和喷涂等，以满足最终产品的要求。
折弯机
折弯机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前认真查阅交接记录，确认无设备故障隐患遗留，在隐患未排除前禁止作业。
4、作业前检查机床各部连接螺栓、销子、键等，有无缺损松动等现象。
清除设备滑动面，离合器滑块，上下胎膜等部位灰尘、铁屑、杂物，确保机床在运转中不致擦伤。
5、安全装置齐全有效，作业前检查胎膜是否正直，并拧紧胎膜螺栓。
6、作业前按折弯机安全检查表项目逐一检查，异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
7、上岗前严禁喝酒。
二、作业过程中作业指导书1、检查上下膜的重合度和坚固性，各定位装置应符合被加工要求。
2、工作中应经常注意设备各部运转情况，发现异常现象，应立即停车，将故障排除后方可工作。
3、所用胎模应符合要求，下胎膜中心应与上胎模中心线找平行，胎模吊放时，不应碰击工作台及滑块，下胎模找正后紧固在工作台上。
4、工作中调整滑块行程时，必须根据指针刻度调整，变换滑块行程次数的高低速时，必须停车，并将滑块置于死点位置上，以免上下胎模相碰挤住机床。
5、多人作业时要一人指挥，操作人员与送料压制人员要密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号，严禁将手伸进上下模之间。
6、折压长料工件时，入料后身体要闪开，以防止工件弯起时伤人，折压短、窄工件时，不可用手扶料，以防压手。
三，作业完毕后指导书1将滑块停在下死点，关闭电源，清理擦拭机床各部。
2认真填写设备交接班记录。
3清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
折弯机安全检查表设备编号：检查班组：检查人：年月日。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。
本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。
二、工具和设备在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。
2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。
3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。
4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。
三、准备工作在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。
2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。
3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。
四、折弯操作步骤以下是进行折弯作业的基本操作步骤：1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。
3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。
4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。
5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。
6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。
五、注意事项在进行折弯作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。
2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。
3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。
4. 在调整折弯机模具时，应小心操作，避免手部受伤。
5. 根据需要可以在板材的折弯线上添加辅助标记，以便操作人员更好地掌握折弯位置和角度。
6. 定期对折弯机进行保养和维护，确保其工作状态良好。
六、结束语本指导书详细介绍了折弯作业的基本工艺和操作指导，希望能为操作人员提供必要的帮助和指导。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书
a.先停止机器的运行，将电源开关打到“OFF”状态
b.关闭电柜锁，确保机器处于安全状态。
6.5操作规范
a.操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
b.操作前必须检查机器设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。
c.操作时要按照操作流程进行，严禁随意更改设备参数。
d.操作时要注意安全，不得将手或其他物品放置在机器内部或夹紧板下方。
e.操作结束后，要及时清理机器设备，保持设备的清洁和整洁。
7安全注意事项
7.1操作人员必须经过培训合格，并持证上岗。
7.2严禁未经授权的人员操作机器设备。
7.3操作前必须检查设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。
7.4操作时必须按照操作规范进行，不得随意更改设备参数。
7.5操作时必须严格遵守安全操作规程，不得将手或其他
物品放置在机器内部或夹紧板下方。
7.6操作结束后必须及时清理机器设备，保持设备的清洁
和整洁。
8维修保养
8.1机器设备的维修保养应按照《机器每日维修检查记录》进行。
8.2设备维修保养时必须按照操作规程进行，不得随意更
改设备参数。
8.3设备维修保养时必须注意安全，严禁将手或其他物品
放置在机器内部或夹紧板下方。
8.4设备维修保养结束后，必须对机器设备进行清洁和整理，确保设备处于正常状态。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。
2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。
3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。
3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。
3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。
3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。
3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。
3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。
3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。
3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。
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量 具12
2.5米卷尺
45
扇形塞尺
改 正 日号记数作成确认
折 弯 标 准 作 业 指 导 书
编号
作成确认王胜龙
张立军
QD/P-ZY-2011026
改 正 记 号改 正 内 容3.起吊产品、吊钩在摇摆状态 3.工装夹具是否齐全1.加工尺寸必须符合要求 1.戴安全帽，穿工作鞋 1.确认刀具是否磨损下不能起吊，移动到物体正 4.工作结束后，做好清2.保证加工零件表面粗糙度2.工作中不允许带手套
2.设备运行是否正常
3.锐边倒钝、去毛刺
上方再起吊，不得斜吊
理工作，并润滑机床
作 业 内 容工具/模具/刀具品 质 要 点
环 境/安 全 要 点
设 备/模 具
其 它
顺 序
转下序
2.5米卷尺模板
3
打磨毛刺
125砂轮机
自检 要求底板于平台间隙≦0.5mm 检查设备运行是否正常
将毛坯搬至工作现场，检查毛坯尺寸
折弯机
以A侧为基准，划线2 折弯线距离----；
把A放在靠模上，折弯1，用检查模板检查，无间隙；把B放在靠模上，折弯3，用检查模板检查，无间隙；把2放在折弯模具上，用靠尺检查折弯线，折弯，用检查模板检查要求无间隙。
检查开档376±0.5.折弯点焊
重 量(Kg)
材 质使 用 设 备 名使 用 工 装 名
500T折弯机
折弯模具
使 用 工 装 番 号
客 户SDLG VOLVO
工序
前
图 号14528207
品 名
弯板
开口
本后
数 量/台
日 期1
STEEL2134-01
2011.10.20
1
2
3
A
B
折弯后尺寸。