植筋加固施工方案
植筋的施工方案
植筋的施工方案1. 引言植筋是一种加固混凝土结构的常用方法。
通过在混凝土内部插入钢筋，可以提高混凝土的强度和抗震性能。
本文将介绍植筋施工的一般步骤和注意事项，以帮助工程师和承包商了解植筋施工的要点。
2. 施工准备在进行植筋施工前，需要做好一些施工准备工作。
这些准备工作包括：•确定设计和施工图纸中的植筋位置和数量；•准备所需的材料和设备，包括钢筋、钻孔机、胶水等；•确保工作区域安全，清理移除可能阻碍施工的杂物。
3. 施工步骤步骤1：钻孔根据设计图纸上的要求，在混凝土结构中进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
为了确保钻孔的准确性和稳定性，应使用专业的钻孔机进行操作。
钻孔过程中，应保持钻头清洁，并及时清理掉钻孔产生的碎石和混凝土屑料。
步骤2：清洗钻孔完成后，需要对钻孔进行清洗，以确保钢筋植入的质量。
清洗钻孔可以使用高压水枪或其他清洗工具，将钻孔内部的杂物和灰尘彻底清除。
步骤3：涂胶在进行钢筋植筋前，需要先涂上特定的胶水。
涂胶可以增加钢筋和混凝土之间的附着力，提高植筋效果。
在涂胶前，应确保钻孔内部是干燥的，无水和无灰尘。
将胶水均匀地涂抹在钻孔的内壁上，确保涂覆面积均匀且充满孔内。
步骤4：植入钢筋涂胶完成后，需要将钢筋直接插入钻孔中。
插入钢筋时，应保证钢筋与钻孔的轴线保持一致，且插入的深度符合设计要求。
在插入过程中，可以适量旋转钢筋，以确保胶水充分涂覆钢筋表面，并提高钢筋与混凝土之间的粘结强度。
步骤5：固定钢筋完成钢筋的插入后，需要对钢筋进行固定，以防止其在混凝土浇筑过程中移位。
钢筋的固定方法可以使用临时支撑物或特殊的固定装置。
在固定钢筋时，应确保钢筋位置准确、稳定，并与混凝土结构的其他部分紧密连接。
4. 注意事项在进行植筋施工时，还需要注意以下几个方面：•施工过程中应注意安全，保证人员的人身安全和设备的正常运作；•植筋施工应按照设计要求进行，不得随意减少或增加钢筋植入数量；•钢筋应符合国家或行业标准的要求，并经过质量检验合格；•混凝土结构的钻孔位置和深度应精确无误，以确保钢筋的正确植入和施工质量；•胶水应选用符合要求的材料，并进行充分搅拌和涂覆；•钢筋和混凝土之间的附着力是植筋效果的关键，应采取相应措施提高附着力；•钢筋的固定应牢固可靠，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不会移位。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
混凝土梁植筋加固施工方案
混凝土梁植筋加固施工方案一、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工环境整洁。
对需加固的混凝土梁进行详细检查，了解其结构状况、损伤程度及加固要求。
根据设计要求，准备相应的钢筋、混凝土、钻孔机具、注浆材料等。
搭建安全设施，确保施工过程中人员及设备安全。
二、钻孔根据设计要求，在混凝土梁上标定钻孔位置。
使用专业钻孔机具，按照标定的位置进行钻孔。
确保钻孔直径、深度符合设计要求。
钻孔过程中，要注意观察孔内情况，防止钻孔过程中损坏原有结构。
三、钢筋安装将钢筋按照设计要求进行切割、弯曲，确保钢筋长度、弯曲角度符合设计要求。
在钻孔内涂抹专用润滑剂，将钢筋插入孔内，确保钢筋位置准确、牢固。
四、混凝土浇筑在钢筋安装完成后，对孔洞进行清理，确保无杂物、无积水。
使用符合设计要求的混凝土，按照规定的浇筑方法进行浇筑。
浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土密实、无空洞。
五、后期处理对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度。
对加固后的混凝土梁进行质量检测，确保其满足设计要求。
六、材料要求钢筋应符合国家标准，具有相应的质量保证书。
混凝土应符合设计要求，具有良好的和易性、抗渗性、抗压强度等性能。
钻孔机具、注浆材料等应选用合格产品，确保施工质量。
七、孔洞处理钻孔完成后，应检查孔洞的直径、深度和垂直度，确保符合设计要求。
孔洞内部应清理干净，无杂物、无积水，保证钢筋安装顺利。
八、钢筋处理钢筋在安装前应进行除锈处理，确保钢筋表面清洁、无锈蚀。
钢筋的切割和弯曲应符合设计要求，保证安装过程中的准确性。
九、配胶与灌胶在钢筋安装完成后，应根据设计要求进行配胶，确保注浆材料的质量。
灌胶过程中应注意注浆速度、注浆压力等参数，确保注浆饱满、无气泡。
十、插筋与封堵钢筋插入孔洞后，应按照设计要求进行固定，确保钢筋位置稳定、不偏移。
混凝土浇筑完成后，应及时对孔洞进行封堵，防止外界水分和杂物进入孔洞。
通过上述步骤，我们完成了混凝土梁植筋加固的施工。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
植筋加固工程施工方案
本工程位于某城市，主要对现有建筑物进行植筋加固。
该建筑物为多层住宅楼，始建于上世纪90年代，由于年久失修，部分结构构件存在安全隐患。
本次加固工程主要针对建筑物外墙、梁、柱等关键部位进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工工艺、安全注意事项及质量要求。
（2）备齐施工所需的材料、设备，包括植筋胶、钢筋、钻机、切割机、水平尺、线锤等。
（3）现场勘查，确定加固部位、孔位及加固方案。
2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在加固部位钻孔，钻孔直径比钢筋直径大5mm左右，钻孔深度根据设计要求确定。
（2）清孔：使用毛刷清理孔壁上的灰尘、碎渣等，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出。
（3）配胶：按照植筋胶说明书要求的比例混合均匀。
（4）注胶：将植筋胶注入孔内至注满孔体积的2/3。
（5）插入钢筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入注胶孔内，插到最底为止，使胶正好充满整个孔洞。
（6）固化养护：保持植入的钢筋在1.5小时内不扰动，使植筋胶充分固化，达到最大粘结强度。
（7）检查验收：对已完成的植筋进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制钻孔尺寸、深度及位置，确保钻孔质量。
（2）按照植筋胶说明书要求配比、混合，确保注胶质量。
（3）严格控制钢筋植入过程，确保钢筋位置准确。
（4）对植筋进行拉拔试验，确保其承载能力满足设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（3）施工区域设置警示标志，提醒行人注意安全。
（4）施工完毕后，及时清理现场，确保施工环境整洁。
三、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体安排如下：第1-5天：现场勘查、技术交底、材料设备准备。
第6-10天：钻孔、清孔、注胶。
第11-15天：插入钢筋、固化养护。
第16-20天：检查验收、拉拔试验。
第21-30天：施工总结、资料归档。
植筋浇筑砼加固方案
植筋浇筑砼加固方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有部分结构可能因为时间久了或者之前设计的时候没考虑到后来的一些情况，现在需要加固。
就像人年纪大了，骨头有点松了，得补补一样，咱们的建筑也得给它来点加固措施，让它更结实耐用。
二、植筋加固部分。
# （一）植筋原理。
植筋呢，简单来说，就像是给建筑结构打个钉子，不过这个钉子不是普通的钉子，而是钢筋。
我们把钢筋植入到混凝土结构里面，让新的钢筋和原来的混凝土结构紧密结合，就像给它们牵了个手，然后一起发挥作用，增强结构的承载能力。
# （二）施工流程。
1. 定位放线。
得确定好要植筋的位置。
这就好比我们要在墙上挂画，得先量好尺寸，确定钉子打在哪里。
施工人员要拿着设计图纸，在混凝土结构表面精确地标记出每个植筋点的位置，可不能马虎，差一点可能就会影响整个加固效果呢。
2. 钻孔。
接下来就是钻孔啦。
这个孔的大小和深度可是有讲究的。
就像给不同的东西打洞，要用不同的钻头一样，我们要根据钢筋的直径来选择合适的钻头。
钻孔的时候啊，要保持垂直，不能歪歪扭扭的，要是孔钻歪了，钢筋插进去就不顺畅，就像给一个歪脖子的瓶子塞塞子，很难塞紧的。
而且钻孔的深度也要严格按照设计要求来，浅了钢筋固定不住，深了可能会对原结构造成不必要的破坏。
3. 清孔。
孔钻好了，里面肯定有很多灰尘和碎屑，这就像我们打扫房间一样，得把这些脏东西清理干净。
我们可以用吹风机或者专用的清孔工具，把孔里的灰尘吹出来，要吹得干干净净的，这样钢筋和混凝土之间才能更好地粘结。
如果孔里不干净，就像在有沙子的墙上贴瓷砖，肯定粘不牢。
4. 钢筋处理。
钢筋在植入之前，也要打扮打扮呢。
我们要把钢筋表面的锈迹、油污等清理掉，让钢筋露出它光亮的表面。
就像给人洗脸一样，把脸洗干净了，才能更好地和其他东西接触。
然后按照设计要求，对钢筋进行切割和弯曲，让它的长度和形状都符合要求。
5. 注胶植筋。
这一步就像给钢筋和孔之间抹上胶水一样。
我们把专用的植筋胶注入到孔里，要注满哦，不能有气泡。
植筋加固方案
植筋加固方案概述：植筋加固是一种常见的建筑结构加固方法，通过在混凝土结构中安装植筋，提高其抗弯、抗剪、抗震等力学性能。
本文将介绍植筋加固的原理、适用范围和施工步骤，并探讨其在建筑工程中的应用。
1. 植筋加固原理植筋加固的原理是利用植筋件的钢筋与混凝土之间的摩擦力来实现结构的加固。
即通过将钢筋锚入混凝土中，使钢筋与混凝土之间发生摩擦，形成一种内聚力，从而增加结构的强度和稳定性。
2. 植筋加固的适用范围植筋加固适用于混凝土结构中存在裂缝、弯曲变形、抗震性能不足等问题的情况。
常见的适用范围包括房屋、桥梁、地下管道、水池等建筑物及构筑物。
3. 植筋加固的施工步骤植筋加固的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 泥深确定：首先需要确定泥深，即植筋件的插入深度。
泥深的确定应根据结构的具体情况进行分析和计算，确保植筋件能够承受设计荷载。
3.2 钻孔：根据泥深设计要求，在混凝土结构中进行钻孔。
钻孔时需要控制钻孔角度和位置，确保植筋件的装置和固定位置准确无误。
3.3 清洗孔道：钻孔完毕后，需要对孔道进行清洗，将孔道中的灰尘和杂物清理干净，以保证植筋件的插入质量。
3.4 套管安装：在清洗完成后，在钻孔孔道中安装套管。
套管的选择应根据植筋件的直径和设计要求进行。
3.5 植筋件安装：在套管安装完成后，进行植筋件的安装。
植筋件的长度和数量应根据结构的强度要求进行确定，同时应确保植筋件与套管的联系紧密稳固。
3.6 灌筑浆液：植筋件安装完成后，需要灌注浆液进行固定。
浆液的选择应根据结构的要求，确保浆液的强度和涂敷性能。
4. 植筋加固在建筑工程中的应用植筋加固在建筑工程中具有广泛的应用价值。
例如，在老旧建筑的维修加固中，通过植筋技术可以有效提高结构的抗震性能，延长建筑物的使用寿命。
此外，植筋加固还可以应用于新建建筑中，为结构提供更高的强度和稳定性。
总结：植筋加固是一种有效的结构加固方法，其原理是通过在混凝土结构中安装植筋件，提高结构的强度和稳定性。
单侧模板植筋加固方案
单侧模板植筋加固方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，有个单侧模板需要加固。
为啥是单侧呢？就是只有一边能操作，另外一边要么是靠着啥结构不能动，要么就是有特殊情况不好从两边弄。
这个单侧模板所在的位置比较关键，它要承受一定的侧向压力，像混凝土浇筑的时候那压力可不小，要是不加固好，模板变形或者直接垮了，那就麻烦大了，所以咱们得想个靠谱的加固办法，这时候植筋加固就派上用场啦。
二、植筋加固原理。
简单来说，植筋就像是给模板找个强力的靠山。
咱们在混凝土结构里钻孔，然后把钢筋插进去，再用特殊的胶水把钢筋和混凝土紧紧地粘在一起。
这样，钢筋就像树根一样扎根在混凝土里，然后把模板和混凝土结构连起来，就能借助混凝土结构的力量来抵抗模板受到的侧向压力啦。
这就好比一群小伙伴手拉手，力量就大了很多。
三、材料选择。
1. 钢筋。
要选质量好的钢筋，这就像选打仗的士兵一样，得强壮可靠。
咱们根据计算确定钢筋的型号，一般就用那种强度高、韧性好的螺纹钢。
比如说HRB400的钢筋就很不错，它的强度能满足咱们这个单侧模板加固的要求，而且不容易折断，就像硬汉一样能扛得住压力。
2. 植筋胶。
植筋胶可是个关键的“胶水”，它得把钢筋和混凝土牢牢粘住。
我们得选那种粘结强度高、耐老化、抗酸碱的植筋胶。
可不能贪便宜选那些质量差的，要是植筋胶不靠谱，那钢筋就像无根的草，加固就成了摆设。
就像两个人合作，要是中间的纽带不结实，肯定不行。
四、施工步骤。
# （一）前期准备。
1. 首先得把施工现场清理干净，那些杂物、灰尘啥的都不能有。
这就好比我们要做饭，得先把厨房打扫干净一样。
不干净的话，植筋胶粘不牢，就像在脏桌子上贴东西，肯定贴不好。
2. 然后根据设计图纸，在单侧模板需要加固的位置准确地放线定位。
这一步可不能马虎，要是位置定错了，钢筋就不能发挥它的作用，就像射箭没瞄准目标，肯定达不到效果。
# （二）钻孔。
1. 根据选定的钢筋直径，用合适的钻头在混凝土结构上钻孔。
钻孔的深度和直径都得按照要求来，就像我们挖洞，洞的大小和深浅都有讲究。
植筋加固施工方案
植筋加固施工方案
植筋加固是一种有效的建筑结构加固方法，通过在混凝土构件中嵌入植筋，提
高结构的承载能力和抗震性能。
下面将详细介绍植筋加固的施工方案。
一、材料准备
在进行植筋加固施工之前，需要准备以下材料和工具：
1.植筋钢筋：选择质量好、规格合适的植筋钢筋。
2.穿刺器：用于在混凝土构件中穿孔。
3.衬管：用于将植筋钢筋嵌入混凝土构件。
4.砂浆：填充混凝土结构和植筋之间的空隙。
二、施工步骤
1. 方案设计
在进行植筋加固施工前，需要根据实际情况设计出合理的加固方案，包括确定
植筋的数量、位置和深度等。
2. 混凝土处理
在确定好植筋加固的位置后，需要对混凝土构件进行清理和处理，确保表面光
滑干净，以便嵌入植筋钢筋。
3. 植筋安装
使用穿刺器在混凝土构件中预先穿孔，然后安装衬管，并将植筋钢筋嵌入其中，以确保植筋的准确位置和垂直度。
4. 砂浆灌注
在植筋安装完成后，用砂浆将衬管周围的空隙填满，以固定植筋钢筋并提高混
凝土构件的整体稳定性。
5. 后续工序
待砂浆干燥后，进行清理和表面修整工作，确保加固后的混凝土构件外观美观，加固效果良好。
三、施工注意事项
1.施工人员需严格按照设计方案进行施工，不得随意更改植筋位置和数
量。
2.在加固过程中要保证施工现场的通风良好，避免砂浆灌注时产生空泡。
3.施工完毕后，要对工程进行检查验收，确保加固效果符合设计要求。
植筋加固施工是一项重要的结构加固工程，正确的施工方案和严格的施工操作
能够有效提高混凝土结构的抗震性能和承载能力，保障建筑物的安全稳定。
上海楼板植筋加固施工方案
上海楼板植筋加固施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解楼板的结构特点、损伤情况及周边环境。
根据踏勘结果，制定详细的施工方案，明确施工目标、任务分配及进度安排。
组织施工队伍进行技术交底和安全教育培训，确保所有施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
准备必要的施工设备，如钻孔机、钢筋加工机械、混凝土搅拌设备等。
二、材料选择与准备钢筋：选择符合国家标准的高强度钢筋，确保质量可靠。
混凝土：选用满足设计要求的混凝土强度等级，确保混凝土质量稳定。
植筋胶：选用性能稳定、粘结力强的植筋胶，确保钢筋与混凝土的粘结质量。
其他辅助材料：如砂浆、膨胀剂等，按设计要求准备。
三、定位与钻孔根据设计图纸，在楼板上进行定位标记，确定植筋位置。
使用钻孔机按标记位置进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
清理孔内杂物，保持孔壁干燥、清洁。
四、钢筋加工与固定按设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
在钻孔内涂抹植筋胶，然后将加工好的钢筋插入孔内。
使用固定装置对钢筋进行固定，确保钢筋位置准确、牢固。
五、混凝土充填在钢筋周围填充混凝土，确保混凝土密实、无空洞。
振捣混凝土，排除混凝土中的气泡，提高混凝土密实度。
抹平混凝土表面，保持表面平整、光滑。
六、质量验收与检测对植筋加固部位进行外观检查，确保无裂缝、无损伤。
使用专业仪器对植筋质量进行检测，确保钢筋与混凝土粘结牢固、无松动。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取措施进行整改。
七、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、文明施工要求施工现场保持整洁、有序，及时清理垃圾和废弃物。
施工人员要遵守施工现场的规章制度，文明施工、礼貌待人。
与周边居民保持良好沟通，减少施工对周边环境的影响。
施工结束后，及时恢复现场环境，确保周边环境整洁、美观。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是指在原有楼板上进行植筋加固，以增加楼板的承载力和抗震能力的一项施工工程。
本文档将介绍楼板植筋加建工程的施工方案。
二、工程准备1.确定工程范围和植筋加建位置；2.编制详细的施工图纸，并获得相关设计和施工资料；3.确定施工期限和施工班组。
三、施工步骤1.清理工作区域：–移除原有楼板上的障碍物；–清理楼板表面的杂物和尘土。
2.植筋加建准备：–根据设计要求，确定植筋位置和数量；–在楼板上标出植筋位置。
3.钻孔：–使用电动钻孔机进行钻孔作业；–钻孔直径和深度需按设计要求进行；–钻孔过程中，需使用吸尘器进行除尘处理。
4.筋筒安装：–将预制筋筒根据设计要求放入钻孔孔洞中；–确保筋筒的稳固安装，避免松动。
5.预应力张拉：–在筋筒两端使用预应力拉伸杆进行张拉；–根据设计要求施加适当的张拉力；–检查和调整张拉力，确保筋筒的紧固程度。
6.筋筒灌浆：–使用搅拌机将浆料充分搅拌均匀；–通过注浆管将浆料注入筋筒内部；–确保筋筒内部完全填充浆料。
7.压浆修补：–检查筋筒周围的漏浆情况；–对漏浆部分进行二次注浆修补；–确保漏浆部分完全修补。
8.混凝土浇筑：–在植筋加建区域进行混凝土的浇筑作业；–确保混凝土浇筑的均匀和充实；–混凝土浇筑后，进行养护处理。
9.清理和收尾工作：–清理施工现场的杂物和垃圾；–检查施工质量，消除施工缺陷；–准备施工记录和报告。
四、施工注意事项1.施工前需仔细阅读设计要求和施工图纸；2.施工过程中，严格按照规范操作，确保施工质量；3.钻孔和浇筑过程中，保持施工现场的清洁和整洁；4.钻孔时需使用吸尘设备进行除尘处理，防止粉尘污染；5.施工结束后，对施工现场进行清理和整理。
五、施工安全措施1.确保工作人员具备相关岗位资质和安全技能；2.工作人员需正确佩戴防护装备，如安全帽、绿色救生衣等；3.搅拌机等设备操作时，严禁将手部或衣物靠近机器；4.施工现场设立合理的警示标识，保障工人和周围人员的安全；5.施工现场定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识。
房屋植筋加固工程施工方案
房屋植筋加固工程施工方案一、工程概况本工程为某城市一处老旧住宅楼，建筑结构为框架剪力墙结构，建于上世纪90年代。
由于使用年限较长，部分构件出现混凝土剥落、钢筋锈蚀等现象，影响建筑物的结构安全和使用功能。
为了确保居民的生命财产安全，提高建筑物的使用寿命，决定对该楼进行植筋加固处理。
二、加固目的本次植筋加固工程的目的是对老旧住宅楼的受损构件进行修复和加固，提高其承载能力和抗震性能，确保建筑物在今后的使用过程中的安全性和稳定性。
三、加固内容本次植筋加固工程主要包括以下内容：1. 对受损的混凝土构件进行剔凿、清理，直至露出干净的钢筋。
2. 对暴露的钢筋进行除锈、清洗，并按照设计要求进行焊接、锚固。
3. 按照设计图纸，在混凝土构件上钻孔，安装植筋胶，植入高强度钢筋，并进行锚固。
4. 对加固后的构件进行混凝土浇筑、养护，直至达到设计强度。
5. 对加固区域进行外观检查、验收，确保加固质量。
四、施工工艺1. 剔凿清理：采用机械和人工相结合的方式，对受损混凝土构件进行剔凿，直至露出干净的钢筋。
清理过程中，确保钢筋无锈蚀、油污等杂质。
2. 钢筋焊接锚固：对暴露的钢筋进行除锈、清洗，然后按照设计要求进行焊接、锚固。
焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊接部位牢固、可靠。
3. 钻孔植筋：按照设计图纸，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应大于钢筋长度。
钻孔后，采用专用的植筋胶进行植筋，将高强度钢筋植入孔内，并进行锚固。
植筋过程中，确保钢筋与混凝土构件粘接牢固。
4. 混凝土浇筑养护：对加固后的构件进行混凝土浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝土质量。
浇筑完成后，进行养护，直至达到设计强度。
5. 验收：对加固区域进行外观检查，检查内容包括钢筋焊接质量、植筋质量、混凝土浇筑质量等。
如有问题，及时整改，确保加固质量。
五、施工组织和管理1. 成立专门的植筋加固工程项目部，负责工程的组织、管理和协调。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
植筋作为一种常用的加固方式，可以有效提高结构的承载力和耐久性。
本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。
二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场，确认场地平整清洁，无障碍物影响施工进行。
b. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工的要求。
2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。
b. 使用测量工具，在相应位置标明植筋的中心点。
3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机，按照设计要求进行钻孔。
b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。
c. 钻孔完毕后，使用气枪进行吹扫，清除孔内的雨粉、灰尘等杂物，确保钢筋与孔壁有良好的粘结。
4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。
b. 将预埋螺栓插入钻孔，使其与结构墙体有较好的粘结力。
c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。
5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案，准备好合适的钢筋材料。
b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。
6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案，将钢筋放置在预埋螺栓上。
b. 使用合适的固定工具，将钢筋与预埋螺栓紧密固定，确保稳定性和粘结性。
7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后，进行混凝土的灌注。
b. 灌注混凝土时，应注意流动性和充填性，确保钢筋和混凝土充分接触，提高植筋效果。
c. 灌注完成后，进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备。
b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中，要注意避免伤害自己和他人。
2. 质量控制a. 在施工过程中，对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。
b. 确保植筋的位置准确、数量一致，以满足结构设计的要求。
3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划，合理安排人力和物力资源。
植筋加固施工方案流程
植筋加固施工方案流程引言植筋加固是一种常见的结构加固方法，通过在混凝土结构中埋设植筋，在钢筋混凝土结构中加固钢筋等方式来提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍植筋加固的施工方案流程，从准备工作到施工步骤，帮助读者了解这一施工过程。
准备工作在进行植筋加固施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括但不限于： - 制定详细的施工方案，并确定施工所需的材料和设备；- 检查施工现场，确保周围环境安全，并清理施工区域； - 安排施工人员，确保他们具备相关的专业技能和经验； - 检查施工材料，确保其质量符合要求。
施工步骤步骤一：测量位置在进行植筋加固施工之前，首先需要测量需要加固的位置，确定植筋的埋设位置和长度。
步骤二：凿孔根据测量结果，在混凝土结构中进行凿孔，为植筋的埋设做准备。
凿孔的深度和直径应符合设计要求。
步骤三：钢筋处理将植筋按照设计要求进行处理，包括切割、弯曲等操作，确保植筋与混凝土结构紧密连接。
步骤四：埋设植筋将处理好的植筋埋设到凿孔中，并用适当的方法固定植筋，确保其位置准确稳固。
步骤五：灌浆在植筋埋设完毕后，进行灌浆操作，将混凝土浆料注入凿孔中填充空隙，提高植筋与混凝土结构的粘结强度。
步骤六：养护完成植筋加固施工后，需要进行适当的养护工作，保持施工区域的湿润，并根据设计要求进行养护时间。
结束语植筋加固施工是一项重要的结构加固工作，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工流程进行操作，以确保加固效果和施工质量。
通过本文所介绍的植筋加固施工方案流程，希望读者能更加深入了解这一施工过程，为实际施工提供有益参考。
植筋加固施工方案
四、施工技术方案一钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在剪力墙分布筋内侧;开凿防滑孔,在植筋标记点,用凿子打出小孔,以免钻孔时钻头滑动错位; 2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔; 本工程植筋型号为d28,钻孔孔径为：D=35㎜;钻孔一般要垂直混凝土构件平面,斜度不大于8度距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外,钻孔深度为15dd为钢筋直径; 钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度; 钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位; 3、清孔清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰碴,尤其是向下打孔时,灰碴不易跑出,应经常清碴,否则会烧坏钻机,烧坏钻头;本工程清孔采用吹风机高压冲洗;钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,在灌胶前,达到孔壁无灰尘,无油污,无有机杂质; 4、、钢筋处理钢筋长度的确定,根据图纸设计要求下料,如外部加焊钢筋,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15dd为钢筋直径,并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度;钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘; 5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成;少量可用细钢筋棍人工搅拌; 取洁净容器塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止;搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡; 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤; 6、植入钢筋植筋胶按设计要求进行配制好后,人工喂胶,喂满孔深的2/3 ; 将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内,由于结构胶有一定浓度,一般一次并不能插到底,采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底注意,有时插到底后,会有回弹,应加以防止; 钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大,因此,植入的钢筋可能不在中心,采用石子在孔口支撑定位,然后用硬胶将孔封闭,起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外;7、固化、保护固化时间指的是结构胶硬化时间,但胶的强度仅达到设计强度的40％－60％;当气温在20℃时,需再经过48小时左右后方能达到设计强度,因此一般要求结构胶锚固钢筋,在施工完成后,根据环境温度一般需48小时后才允许受力; 在结构胶没有固化以前,应对锚筋进行保护,不得对锚筋进行摇摆碰撞,并派专人现场保护;8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度,确定植入钢筋的深度现场详细记录;测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误做出记录;进行拉拔检测,并由监理工程师对检测结果鉴定认可; 植筋深度允许偏差为+20mm,垂直度允许偏差为5°; 本工程应进行非破坏性现场检验,检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A进行,采用随机抽样方法取样检验;同规格,同型号,基本相同部位的植筋作为一个检验批,检验数量按每批总数量的1‰计算,且不少于3根;五、确保工程质量的技术组织措施1、施工前认真做好技术交底,钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线,弹出轴线及边线;放线后,由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工;2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置,在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位;3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要,新增与原结构,连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入,应进行现场抗拔实验;对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的但应大于12d,否则移位重新开孔相邻两根筋应适当增加锚入深度;4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品;胶应严格按照产品说明书要求的比例配制,计量精确,随配随用;5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合,确保胶液饱满;6、认真做好施工记录,及时办理工程验收签证手续,资料的收集,整理和审核应同步进行;7、设计变更、材料代用,均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续,施工单位无权修改施工图纸;8、在熟悉图纸要求的情况下,严格执行前面施工方法中的施工步骤;不得随意更改和变动; 9、由于钻孔植筋技术工程的连续性,必须确保施工过程中,各岗位员工的基本稳定,不允许随意更换各岗位的施工人员,以确保施工人员,以确保工质量的稳定性; 10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时,不得盲目施工,要及时与设计人员取得联系,在得到设计变更图纸后,方可继续施工; 11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量,一旦发现问题应立即处理或上报;严禁质量问题隔夜处理的现象发生,每天进行质量小结;加固灌浆料施工施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板钢模、木模;9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理;清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物;灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水; 第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板;模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度; 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工; 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm; 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理; 第三步：灌浆料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌; 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟严禁用手电钻式搅拌器;采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀; 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完; 4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料; 第四步：灌浆施工方法二次灌浆时,应符合下列要求; ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气;不得从四侧同时进行灌浆; ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断;并尽可能缩短灌浆时间; ③、在灌浆过程中严禁振捣;必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性; ④、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料; ⑤、当灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工; 第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润;2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>GB50204的有关规定;3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行下步施工,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”;4、在灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除; 各种措施一、安全措施1、工人进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业系好安全带;实行专职安全员和安全值班制度,对安全进行经常和定期的检查;特别对以下安全隐患加强防范措施：1高空坠物：进入现场必须佩戴安全帽; 2高空坠落：高空施工必须佩戴安全带; 3机械伤害：进行岗前培训,确保工人正确操作; 4安全用电：对用电设备及线路使用前进行检查,拆装须由专职电工负责,用电需经过甲方允许才能使用,严禁乱拉乱拽; 5安全支撑必须牢固,并有专人负责检查;包括:脚手架的搭设6明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工,并做好安全措施; 二、文明施工1严禁施工人员坦胸露背,污言秽语; 2服从管理,严禁在现场游走闲逛; 3严禁随地大小便; 4 现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点; 六、安全文明生产教育1、由项目经理亲自进行公司安全文明生产条例的讲述,并对工人的询问作出解释; 2、工人无异议后在条例上签字;3、公布安全文明施工管理条例的执行程序,及处罚办法; 七、成品保护1、成品保护工作由项目负责人负责; 2、加强对工人的教育,切实作到实处; 3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶施工作业时严禁乱摸乱八、主要设备、人力及材料计划进场时间以合同为准;进场材料以预算为准; 设备、人力及材料计划十、施工前的准备1、CGM 灌浆料施工前应准备：机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；水桶若干；台秤若干；高位漏斗、灌浆管及管接头；流槽；灌浆助推器尺寸可视现场情况而定,见图1 模板钢筋、木模；草袋、岩棉被等；棉纱；胶带; 2 、CGM 灌浆料的验收应符合表2 、表3 的规定; 3、CGM 灌浆料的验收以试验室检验为准,检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度;检验方法除执行现行的有关规定外,尚应符合附录 A 的有关规定; 十一、CGM 灌浆料的配制1 、CGM 灌浆料的配制 1 、CGM 灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用;对于地脚栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况减少;拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行混凝土拌和用水标准JGJ63 的规定; 2 、CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌;推荐采用机械方式,搅拌时间一般为3 分钟严禁使用手电钻式搅拌器;采用人工搅拌时,应先加入2/3 的用水量拌和5 分钟,其后加入剩余水量搅拌均匀; 3 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长; 4 、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40 分钟以内将料用完; 5 、冬季施工时, CGM 灌浆料及拌和水应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定; 6 、现场使用时,严禁在CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料; 7 、按灌浆施工图支设模板;模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度; 8模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工; 9模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm ; 10灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理; 11将孔洞周围已松动的混凝土剔除;12 材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定; 13 施工准备应符合本施工技术方法第七项施工准备条的有关规定; 14 施工方法应符合本施工技术方法第八项 3 条的有关规定; 十二、养护1 、灌浆完毕后30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被;并保持湿润;2 、冬季施工时,养护措施还应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定;3 、CGM 灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装;4 、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6 小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除; 十三、施工验收A、施工验收应按设计要求及现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定执行; 附录 A 检验内容及方法根据本施工技术方法第12 条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度;试验方法应符合下列规定; A 、实验室的温度和湿度应符合现行水泥胶砂强度试验方法GB177 中第 3 章的有关规定; A 、灌浆料流动度及强度检验方法 A 、流动度的检验应按现行混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077 中第11章的有关规定执行,但对11 . 3 . 1 条第1款修改为搅拌35 秒;对11 .3 . 1 条第3 款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣;对11 .3 . 1 .4 修改为取消跳动30 次;对11 . 3 . 1 条第6 款~11 . 3 . 4 条第4 款仅保留11 . 3 . 4 条第3 款； A 、抗压强度的检验应执行现行水泥胶砂强度试验方法GB177 中的有关规定,但取消4 . 2 及4 . 3 条;对4 .4条修改为搅拌35秒;对4 .5条修改为取消振动成型,将材料灌入试模;对条将7天龄期修改为1天龄期,强度试验应在1d±1h内进行;采用其它类型试模时试验数值比40 mm ×40 mm ×160 mm 试模的大约低10%~30% ; 具体数值参见附录A 表A . 0 .4 ; A ．0 . 3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 A 、坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80 规定的方法进行检验；A 、强度检验：强度检验应依据GBJ81 规定的方法进行检验; A ．0 . 4 竖向膨胀率的检验应执行现行混凝土外加剂应用技术规范GBJ119 中附录三第二节的有关规定,但对第二节第 1 款中振动成型修改为将材料灌入试模;取消第二节第4 款的内容; 表A ．0 . 4 各种试模尺寸间强度换算关系。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工程概况本工程旨在通过植筋技术对现有建筑结构进行加固改造，以提高其整体稳定性和承载能力。
工程涉及的主要区域包括梁、柱、楼板等关键承重部位。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的钢筋、植筋胶等材料。
2. 工具准备：准备好钻孔机、清孔器、注胶枪、固定架等专业工具。
3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定植筋位置和深度。
4. 安全防护：设置警示标志，确保施工区域的安全。
三、施工流程1. 定位放线：按照设计图纸的要求，精确放出植筋的位置。
2. 钻孔：使用钻孔机在指定位置钻出合适直径和深度的孔洞。
3. 清孔：用清孔器清除孔内的灰尘和杂物，保证孔内干净。
4. 处理钢筋：将待植入的钢筋进行除锈和清洁处理。
5. 混合胶水：按照规定比例混合植筋胶的主剂和固化剂。
6. 注胶：将混合好的植筋胶注入孔内。
7. 植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转压入充满胶水的孔中。
8. 固化：等待植筋胶完全固化，期间避免触碰或振动钢筋。
9. 检验：植筋胶固化后，对植筋质量进行检验。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范执行。
2. 使用合格的材料和工具，确保施工质量。
3. 施工过程中，定期对植筋位置、深度进行检查。
4. 植筋完成后，进行全面的质量检验，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志。
3. 施工期间，非施工人员不得进入施工区域。
4. 使用电力工具时，注意用电安全，防止触电事故。
六、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，合理处置，避免污染环境。
3. 保护现场周边的环境，不破坏绿化植被。
七、施工记录与报告1. 记录每一步骤的施工过程和结果。
2. 遇到问题及时记录并采取措施解决。
3. 施工结束后，编制详细的施工报告，供后续维护和验收参考。
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四、施工技术方案（一）钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位钻孔T清孔T钢筋处理T锚固胶配制7植筋 T固化、保护T检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。
本工程植筋型号为d28,钻孔孔径为：D=35mm。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰硝，尤其是向下打孔时，灰不查不易跑出，应经常清不查，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种，由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
6、植入钢筋植筋胶按设计要求进行配制好后，人工喂胶，喂满孔深的2/3。
将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。
钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。
7、固化、保护固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40% - 60%。
当气温在20C时，需再经过48小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。
在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。
8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。
测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。
进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可植筋深度允许偏差为+20mm,垂直度允许偏差为5°。
本工程应进行非破坏性现场检验，检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A进行，采用随机抽样方法取样检验。
同规格，同型号，基本相同部位的植筋作为一个检验批，检验数量按每批总数量的1%0计算，且不少于3根。
五、确保工程质量的技术组织措施1、施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。
放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。
2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置，在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。
3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原结构，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实验。
对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的（但应大于12d,否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。
4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。
胶应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。
5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。
6、认真做好施工记录，及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进行。
7、设计变更、材料代用，均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续，施工单位无权修改施工图纸。
8、在熟悉图纸要求的情况下，严格执行前面施工方法中的施工步骤。
不得随意更改和变动。
9、由于钻孔植筋技术工程的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员,以确保工质量的稳定性。
10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时，不得盲目施工，要及时与设计人员取得联系，在得到设计变更图纸后，方可继续施工。
11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上报。
严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。
加固灌浆料施工施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；3、水桶若干；4、台秤若干；5、流槽；6、高位漏斗、灌浆管及管接头；7、灌浆助推器；8、模板（钢模、木模）；9、草袋、岩棉被等；10、棉纱、胶带；灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑤、当灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应米用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行＜＜钢筋混凝土工程施工及验收规范＞＞（GB50204的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行下步施工，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锄工具轻轻铲除。
各种措施一、安全措施1、工人进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。
实行专职安全员和安全值班制度，对安全进行经常和定期的检查。
特别对以下安全隐患加强防范措施：（1）高空坠物：进入现场必须佩戴安全帽。
（2）高空坠落：高空施工必须佩戴安全带。
（3）机械伤害：进行岗前培训，确保工人正确操作。
（4）安全用电：对用电设备及线路使用前进行检查，拆装须由专职电工负责，用电需经过甲方允许才能使用，严禁乱拉乱拽。
（5）安全支撑必须牢固，并有专人负责检查。
包括:脚手架的搭设（6）明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。
二、文明施工（1）严禁施工人员坦胸露背，污言秽语。
（2）服从管理，严禁在现场游走闲逛。
（3）严禁随地大小便。
（4）现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。
六、安全文明生产教育1、由项目经理亲白进行公司安全文明生产条例的讲述，并对工人的询问作出解释。
2、工人无异议后在条例上签字。
3、公布安全文明施工管理条例的执行程序，及处罚办法。
七、成品保护1、成品保护工作由项目负责人负责。
2、加强对工人的教育，切实作到实处。
3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶施工作业时严禁乱摸乱八、主要设备、人力及材料计划进场时间以合同为准。
进场材料以预算为准。
设备、人力及材料计划、施工前的准备1、CGM灌浆料施工前应准备：机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；水桶若干；台秤若干；高位漏斗、灌浆管及管接头；流槽；灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1 ）模板（钢筋、木模）；草袋、岩棉被等；棉纱；胶带。
2、CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
3、CGM灌浆料的验收以试验室检验为准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。
检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。
H^一、CGM 灌浆料的配制1、CGM灌浆料的配制（1 ）、CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。
对于地脚栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行〈〈混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2 ）、CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械方式，搅拌时间一般为3分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和5分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀。
（3 ）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
（4 ）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
（5 ）、冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 ）的有关规定。
（6 ）、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
（7 ）、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（8）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（9）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。