设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
设备的劣化倾向管理和状态检修
状态检修的定义和应用
定义：是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清 楚以后，再决定如何检修，这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停 用的重要辅机，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中 也得到广泛应用。
状态检修的应用： 1、对处于连续发电生产系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备 和系统中的某一支系统无法正常运行时采用，因此要在主设备年修时做好 深入细致的点检管理工作，力求避免产生这种类型的状态检修。 2、应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM管理的 多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充 分利用设备的寿命周期，从而降低维修费用。 3、在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修 间陋和检修项目，减少过渡维修。
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。 绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术
监督入手。 除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设
状态检修的实施
检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量： 1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。 2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪
和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行 状态检修的外部环境。 4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例 。一般应大于90%以下。 5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修 引起的故障和缺陷。
TPM设备劣化原因分析与措施(原创)
TPM设备劣化原因分析与措施（原创）设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。
因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。
设备劣化原因与对策(一)、设备劣化的含义设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。
从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。
一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。
因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。
设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。
这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。
无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。
劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。
设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。
有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。
技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。
经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。
第四章 设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
( 一 ) 设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3).灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
3第三课设备劣化及其预防措施
设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损失失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较贵等现象，均是设备劣化的表现。
在设备制造完成后，不管是否使用，随着时间的推移，都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性，而对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课题。
当然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。
如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏、失效、或是加快设备劣化的速度。
任何设备都会劣化。
无论在设备的设计、制造方面，操作使用和维护保养上，作出多大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。
但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。
可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这就是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
特别是，随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化和设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
二、设备劣化的分类及质量设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类，分别叙述如下：（一）设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。
有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
1、设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
C点检员简答题
1、简述设备劣化的常见表现形有哪些？①机械磨损②裂纹③塑性断裂和脆性断裂④腐蚀⑤蠕变6绝缘老化7元器件的老化2、设备故障报告的主要内容包括哪些？答：①故障名称；②故障的起止时间；③设备的损坏状况；④设备发生故障的原因；⑤设备故障的处理情况。
3.编制维修作业标准的目的？答1）提高检修作业质量；2）缩短检修作业时间；3）防止检修作业事故的发生；4）有利检修作业管理；5）设备故障、状态管理；4.检修项目的来源有哪些？答1）实绩分析与改进2）生产操作人员点检设备异常信息反馈3）运保人员设备异常信息反馈4）安全设施、安全措施恢复类项目5）维修工程类项目6）上次检修未实施遗留下来项目7）周期管理项目8）劣化倾向管理5.风机轴承部位日常点检有哪些内容?答: 1.测量轴承部位水平、垂直及轴向三个方向的振动速度有效值。
2.测量轴承部位温度。
3.检查轴承部位是否有杂音。
4.油位检查是否正常，密封处是否有漏油。
6、基层管理的模式即五制配套是指？答1）以作业长制为中心；2）以标准化作业为准绳；3）以自主管理为基础；4）以设备点检定修制为重点；5）以计划值管理为目标7、设备维修管理发展过程分哪几个阶段？答：设备维修管理发展过程，大致可以分为四个阶段。
事后维修管理阶段预防维修管理阶段生产维修管理阶段设备综合管理阶段8、生产维修主要采用了哪几种维修方式？答：主要采用了以下四种维修方式并存的基本维修策略1）事后维修2）预防维修3）改善维修4）维修预防9、设定点检周期的主要因素有哪些？答：①设备的有效作业率；②设备使用条件；③环境条件（温度、湿度、粉尘等）；④润滑状况；⑤对生产的影响程度；⑥使用实绩值；⑦制造厂家的推荐值。
10、常用的设备技术诊断内容主要有：1）机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射；2）电气检测——绝缘、介质损耗；3）油质检测——污染、粘度、红外油料分析；4）温度检测——点温、热图像等。
11、电气装置定期点检的实施要点有哪些？答：定期点检项目通常是有专职点检人员实施，检查周期以 1周～1 月为主。
设备劣化与倾向管理课件
04
设备劣化评估与决策
Chapter
设备劣化评估标准与指标
01
02
03
04
设备性能参数
评估设备的主要性能参数，如 效率、精度、可靠性等，以判
断设备的劣化程度。
设备磨损程度
通过检查设备的磨损程度，如 轴承、齿轮、密封件等，评估
设备的劣化状况。
设备故障历史
分析设备的故障历史记录，了 解设备的劣化趋势和故障模式
备件管理与库存优化
根据设备劣化情况，优化备件 管理和库存，确保备件供应及
时可靠。
05
案例分析与实践
Chapter
案例一：某企业设备劣化管理的成功经验
总结词
全面规划、预防为主、 及时修复
全面规划
该企业制定全面的设备 劣化管理计划，明确管 理目标、流程和责任人
。
预防为主
注重预防性维护，定期 对设备进行检查、清洁 和保养，以降低劣化风
根据预测结果，提前进行维护和修复，延长 设备使用寿命，降低生产成本。
案例三：某企业设备劣化预防与控制的实践
总结词
定期检查、预防性维护、应急预案
定期检查
制定定期检查计划，对关键设备进行 全面检查，确保及时发现潜在问题。
预防性维护
根据设备特点和运行状况，制定个性 化的维护计划，降低劣化风险。
应急预案
针对可能出现的设备劣化情况，制定 应急预案，确保问题得到迅速解决， 减少生产损失。
故障率增加
随着设备劣化的加剧，设备的故障 率会逐渐增加，影响生产计划的顺 利进行，增加维修成本和生产成本 。
设备劣化的影响与后果
设备劣化会影响产品的加工质量 和性能，导致产品质量下降，影 响企业声誉和市场竞争力。
设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本
设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化的主要表现形式及其预防设备在长期使用过程中，难免会出现劣化现象，这些劣化现象不仅影响设备的正常运行，还会增加设备维修和更换的成本。
因此，及时了解设备劣化的主要表现形式，采取有效的预防措施，对于保护设备和节省维修成本具有重要意义。
设备劣化的主要表现形式设备在长期运行中，会出现多种劣化现象，其中比较常见的表现形式如下：1. 机械部分劣化机械部分劣化表现为设备发出噪音、振动大、传动力不足等问题。
这些问题一般与设备的摩擦密封件、轴承、减震器等机械部分的损坏有关。
2. 电气部分劣化电气部分劣化表现为信号变差、电路异常和电子元器件老化，这些问题一般与设备的电子元器件如电容、电感、晶体管等的老化有关。
3. 液压部分劣化液压部分劣化表现为泄漏、声音增大和动作迟缓等问题。
这些问题一般与设备的液压元件如油管、阀门、缸体等的老化或磨损有关。
4. 热变形热变形表现为设备在高温环境中运行时，出现的变形现象。
这种劣化现象主要与设备的材料性能和使用环境温度有关。
设备劣化的预防措施针对设备劣化的表现形式，采取相应的预防措施，可以有效地延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
1. 定期保养检修定期保养检修是延长设备使用寿命的有效措施之一，通过对设备进行定期的检查清洁、更换磨损部件和润滑油等，可以避免机械部分、液压部分和其他部件因长期使用而出现的劣化现象。
2. 调整使用环境设备在高温、潮湿等恶劣的环境下运行容易导致劣化现象的出现，因此调整设备的使用环境，保持干燥和适宜的温度有助于减缓设备的劣化速度。
3. 更新技术手段随着科技的不断进步和发展，相应的技术手段也在不断更新，对于设备的维修和保养具有重要意义。
因此，定期对设备的技术手段进行升级和更新是预防设备劣化的有效措施之一。
4. 注意运行细节注意设备运行的细节问题，例如长时间超负荷运行、不合理的操作方式等，也容易导致设备出现劣化现象，因此避免这些细节问题可以有效地预防设备的劣化现象。
『原创』TPM设备管理的缺陷、劣化、不合理点
h t t p://w w w.c q x y w.c o mTPM设备管理的缺陷、劣化、不合理点一、设备缺陷：纯属设备方面的原因，能够引发故障、产品质量等方面Loss。
根据缺陷对Loss所造成影响的大小，可分为以下几种。
大缺陷：所引起的故障能够使设备陷入瘫痪(功能瘫痪性故障)。
中缺陷：存在某种缺陷时设备虽然仍能运行，但是它会降低设备的功能。
小缺陷：某种特定的缺陷合在一起，产生叠加效应时才能引发Loss。
什么叫潜在缺陷？物理性潜在缺陷：物理性缺陷并不明显，往往会被忽略。
1.只有拆卸后才能发现的缺陷2.安装位置不明显，难以发现的缺陷3.被杂质、污垢掩盖的缺陷h t t p://w w w.c q x y w.c o m心理性潜在缺陷：因操作人员和维护人员的意识、技能的缺乏，无法发现的缺陷。
1.漠不关心2.不知道是缺陷3.忽略缺陷二、设备劣化：劣化是指设备的各种性质逐渐低下的现象。
劣化分为自然发生的“自然劣化”和因管理不当而发生的“强制性劣化”。
另外，相对劣化是指原有设备并无问题，但随着同种新设备的增加，便显得原有设备相对落后。
发现、防止劣化现象的方法是什么？1.彻底“清理”—–重要的是树立“清理就是检查”的思想。
2.“彻底进行基本维护(清理/加油/拧紧螺丝)，消除强制性劣化现象，维持自然劣化状态。
”3.测定劣化状态4.如果达到一定限度，应进行“修复”。
三、设备不合理点：设备的不合理点是指劣化、发生源、难点部位、需要整理和整顿的不合理点。
不合理劣化：随着设备的磨损与时间的推移，设备的性能及功能日益低下的现象。
劣化的种类有：1.强制性劣化：未满足基本条件而引发的人为老化现象(加油、检查不当)2.自然劣化：随着时间的推移，设备寿命自然老化的现象设备劣化的区分：1.损伤：裂纹、破碎、变形、磨损、刮伤、堵塞、腐蚀等2.异常现象：振动、发热、噪音等h t t p://w w w.c q x y w.c o m3.未满足基本条件：清理、加油、拧紧螺丝等不合理发生源：指污染源泉，通过清理的方式清洁设备，注意观察设备被污染的原因，不难发现不合理之处。
设备维护部设备劣化倾向分析方案锅炉专业
设备维护部设备劣化倾向分析方案一、概念设备的劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
通过观察其倾向管理是为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，并对劣化原因对测定的结果进行数据管理，故障参数，实施定量的劣化量测定，进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修，这样的管理方式称为倾向管理。
二、目的以设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
三、方法管子由原始的状态向失效状态锅炉四管的劣化是随着锅炉运行时间的增长，发展的过程，在不同的时间，劣化程度是不同的。
对这个过程进行量化记录，然后进行统计和分析，总结劣化规律，计算其劣化速度，估算剩余寿命，确定在其彻底失效前需采取的检修手段。
锅炉四管劣化倾向的关键是找到可以“量化”的采取合适的检测手针对管子不同的失效形式，点，即如何跟踪管子的劣化趋势。
段，将其劣化过程用数据表述出来。
振动数辅机设备故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，倾向管理就是对设值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加等等。
降低维修进行预防检修，备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
．由设备责任点锅炉专业主要针对受热面和主要辅机设备开展劣化倾向管理，磨煤机检员采取周报表的方式进行管理分析。
前期首先将锅炉各大风机主轴承、后续将针对空预器减速箱纳入设备劣化倾向管理，小齿轮轴承、磨煤机减速箱、锅炉各受热面制定劣化倾向管理方案。
“设备劣化倾向管理周报表”格式见附件。
锅炉作业区2016年11月15日设备劣化倾向管理周报表设备劣化倾向管理周报表设备劣化倾向管理周报表。
劣化趋势分析措施
设备劣化趋势研究摘要∶随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋普及，设备劣化趋势研究显得越来越重要，本文就设备劣化趋势及各种措施进行了归纳和分析，首先介绍了设备劣化的定义和分类∶并着重介绍了劣化曲线的绘制和分析及其意义∶并阐述了设备的补偿方式和设备劣化的未来发展。
随着现代科学技术的发展，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管在企业经营中地位。
设各劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
1.设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
2，设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
有形劣化（又称物理劣化）——与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
无形劣化（又称精神劣化、经济劣化 )——设备的无形劣化不能弃之不理，许多企业长则以来缺乏技术改造，最终导致被动的地位，因此各级设备管理人员应随l付掌握同行业的技术进步信息，及忖消除设备的无形劣化，也应对自己分管的设备随时予以关注，制定防止各种有形劣化的对策。
3.劣化曲线的绘制及其意义劣化曲线的绘制需要定期收集和记录数据，进过合理的处理和分析，再进行绘制设备劣化曲线。
图Ⅰ表示某设备的劣化曲线。
图上横坐标代表时间，纵坐标代长设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。
高压运维中常见的安全隐患及防范措施
高压运维中常见的安全隐患及防范措施在高压运维工作中，安全隐患是一个不容忽视的问题。
合理的防范措施能够提高工作效率，确保运维过程的顺利进行。
本文将重点介绍一些常见的高压运维中的安全隐患，并提供相应的防范措施。
1. 衰老和劣化设备高压设备和设施在长期运转中容易出现衰老和劣化现象。
这些现象可能导致设备的运行不稳定、绝缘性能下降，甚至发生故障。
为了防范此类安全隐患，我们需要定期检查设备，及时更换老化和劣化的部件，确保设备的可靠运行。
2. 操作不当导致事故高压运维中，不合理、不规范的操作可能引发严重的事故。
为避免此类安全隐患，我们需要进行规范的操作培训，确保工作人员熟悉设备的操作方法和安全操作规程。
同时，建立健全的操作记录和检查体系，对操作人员进行监督和督促，及时发现和纠正不当操作的问题。
3. 电击和触电危险高压运维工作中，电击和触电是常见的安全隐患，一旦发生事故，可能导致人员受伤甚至生命危险。
为了防范此类危险，我们需要配备符合标准的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋和安全帽等。
在工作过程中，必须严格按照操作规程进行，确保人员的安全。
4. 异常电压和电流在高压运维过程中，可能会出现异常电压和电流，这些情况可能对设备和人员造成危害。
为了防范此类安全隐患，我们需要定期检测和监控电压和电流的变化，及时发现并采取措施消除异常。
此外，建立良好的设备运行记录和监测体系，可以帮助我们及时发现异常情况，并采取相应的应对措施。
5. 火灾和爆炸风险高压运维工作中，火灾和爆炸风险是一项需要高度关注的安全隐患。
为了防范此类风险，我们需要建立完善的火灾和爆炸监测系统，定期检查和维护消防设备。
此外，加强员工的火灾防范意识和应急处置能力培训，是预防和应对火灾和爆炸风险的重要措施。
总结起来，高压运维中常见的安全隐患包括衰老和劣化设备、操作不当导致事故、电击和触电危险、异常电压和电流以及火灾和爆炸风险等。
为了防范这些风险，我们需要定期检查设备、进行规范的操作培训、配备个人防护装备、监测和消除异常电压和电流，并建立完善的火灾和爆炸监测系统。
劣化倾向管理
1点检并及时发现螺栓的松动加以紧固； 2在设备维修后应加强紧固和检查
4.受热
生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能往往带 来加速设备劣化的恶果特别是对电气、仪表、计算机等电子 设备不但要注意防止外界热源的干扰而且要注意这些设备工 作时本身会发热温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之 一过高的温升会引起电子元件性能下降绝缘体老化甚至烧坏 元器件或绝缘件
还可分为性能低下型与突发故障型两类：
1.性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效 率随时间的延长逐渐下降如风机、泵类设备；
2.突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不 显著但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机如传动 、齿轮类设备
通过检查设备的劣化倾向分析所得数据的一般劣化趋 势绘制曲线、进行倾向管理通过实测曲线直观地反映设 备劣化的程度与趋势预测修理和更换的周期如下图：
注意要点
对户外的设备冬季必须注意防冻如液体管道、阀门、水 泵以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为 重要
四、设备劣化的预防对策
1.预防劣化
预防劣化应首先从保持设备原有性能的活动着手主要 有日常维护和改善维修两个方面：
1日常维护 为了预防设备劣化设备的正常运行和日常维护都是十分 必要的 设备的正常运行主要是指确保设备操作正确排除人为因 素如误操作设备、超负荷运行等所造成的设备异常劣化
7.橡胶、塑料等制品随时间的增加而发生老化
8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏
9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂
10.电气、仪表计算机设备因受潮等原因引起的短路、 断路、烧损等等
三、设备劣化的原因分析
1.润滑不良
对于处在正常运转状态下的设备来说转动、滑动部位 的劣化如异常磨损、缺陷甚至损坏等情况的发生多数 是由于润滑不当即给油脂不良所造成由于给油脂作业一 般不需要特别的技术大多是一种单纯的重复性工作所以 往往很容易被忽视
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。
设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。
设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因（1）电的作用；（2）高温及温度变化的作用；（3）机械力的作用；（4）潮湿的作用；（5）化学的作用；（6）宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机）设备的劣化部位（1）绝缘部位；（2）与介质接触、腐蚀部位；（3）受灰尘污染部位；（4）受温度影响部位；（5）受潮气侵入部位。
第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3）定标——制订维修标准；（4）定期——设定检查的周期；（5）定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
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设备劣化的主要表现形式及其预防
1．机械磨损
患。
2
3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(冷却)
4
检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。