长螺旋打桩机结构及原理

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。

它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。

本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。

一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。

它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。

二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。

钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。

然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。

三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。

2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。

3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。

4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。

5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。

6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。

四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。

2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。

3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。

4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。

五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。

长螺旋钻机的组成构造

该设备立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。河南三力机械钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机的组成构造
பைடு நூலகம்
长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。

长螺旋挤压夯底桩机及桩基灌注成桩方法与制作流程

本技术涉及一种长螺旋挤压夯底桩机及桩基灌注成桩方法。

长螺旋挤压夯底桩机是由动力头、钻具、夯扩锤、塔架、斜支杆、副卷扬机、主卷扬机、快速溜放卷扬机、行走总成、机架平台总成及配重组成。

本技术利用长螺旋挤压夯底桩机成桩孔，然后灌注混凝土，置入钢筋笼而成。

本技术钻孔成桩速度快，成桩直径大，成桩深，夯扩桩底端承载力高，节约成本。

它既克服了钻孔桩大量虚土的排放缺点，也克服了复合载体夯扩桩成孔施工慢、成孔浅、成孔直径小等缺点。

本技术利用大转矩挤压排土方式成孔，大冲击能量重锤夯底成复合载体，所成的桩具有侧摩阻大、端承载高、成本低、施工效率高等优点。

权利要求书1.长螺旋挤压夯底桩机，其特征在于：包括夯扩锤装置(100)、动力头装置(200)、钻具装置(300)、塔架(1)、斜支杆(2)、副卷扬机(3)、主卷扬机(4)、溜放卷扬机(5)、行走总成(6)、机架平台总成(7)和配重(8)；主卷扬机(4)通过钢丝绳、塔架(1)、起吊滑轮组(9)和加压滑轮组Ⅰ(46)拉动动力头装置(200)沿塔架(1)上的轨道作竖向移动；动力头装置(200)与钻具装置(300)连接，并带动钻具装置(300)作竖直上下的旋转移动；动力头装置(200)上主轴(10)的中心孔和钻具装置(300)上芯管的内孔为同轴同直径孔；夯扩锤装置(100)通过钢丝绳和起吊滑轮组(9)与溜放卷扬机(5)连接，并在溜放卷扬机(5)的拉动下在主轴中心孔和芯管内孔作竖向移动；钻具装置(300)的下端设有钻头门(11)，夯扩锤装置(100)通过钻头门(11)穿出钻具装置外；机架平台总成(7)下部通过回转支承与行走总成(6)相联；上部承载着塔架(1)、斜支杆(2)、副卷扬机(3)、主卷扬机(4)、溜放卷扬机(5)、加压滑轮组Ⅰ(46)和配重(8)，斜支杆(2)支撑塔架(1)。

2.如权利要求1所述的长螺旋挤压夯底桩机，其特征在于：所述的夯扩锤装置(100)包括吊座(12)、锤体(13)和销轴(14)，吊座(12)与锤体(13)固定，缠绕在溜放卷扬机(5)上的钢丝绳的一端通过销轴(14)与吊座(12)固定。

履带式螺旋打桩机(又名光伏打桩机)

HG-300L型螺旋打桩机- 长螺旋打桩机- 光伏打桩机- 履带式打桩机螺旋打桩机施工时低噪音、低污染。

钻进速度快，成孔效率高，转场方便快捷，维修成本低廉，是工业与民用建筑桩基础以及地基与基础处理的理想设备。

螺旋打桩机适用于CFG工法、灌注桩、地下连续墙、配柴油锤可完成预制桩、软基加固等，特别适用于安居工程以及高速铁路的桩基础施工。

螺旋打桩机组成可以分为两个部分：桩架和钻进部分。

1、桩架螺旋打桩机桩架主要由液压步履式桩架或者电动履带式桩架2、钻进部分钻进部分由动力头（电机、三环减速机）长螺旋钻杆，钻头组成。

螺旋打桩机之行走机构1、液压步履式螺旋打桩机行走机构。

前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

2、电动履带式螺旋打桩机行走机构主要由电机，行走减速机、驱动轮、托链轮、支重轮、引导轮、履带等部分组成。

牵引力大，稳定性好，适应场地能力强，爬坡能力强，机动灵活性好，而步履式桩机移动速度慢，施工效率低，逐渐被淘汰。

螺旋打桩机之回转机构的螺旋打桩机回转机构采用变频控制具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

螺旋打桩机之动力机构动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。

大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。

它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。

工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

螺旋打桩机之工作原理螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。

立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

长螺旋说明书

序言佰一重工有限公司是集军用和民用工程机械产品的科研开发、生产制造、经营销售一体化的专业制造厂家，是佰一集团工程机械制造的核心企业。

佰一重工作为中国工程机械设计、制造的摇篮，我们秉承40余年的经验，积极汲取国内外同行业的先进技术，不断开发出适合我国国情的工程机械。

此次我们开发出的BYZ系列步履式长螺旋钻孔机在结构设计上保持当前同类机器的流行风格和优点，主要性能参数达到和超过国内同类型号产品水平。

BYZ系列步履式长螺旋钻机是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层的灌注桩、挤扩桩、软地基处理等各种桩孔的专用成孔设备，主要特点是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层桩孔实现连续钻进，成孔效率高，对钻孔冲击小，桩孔质量好；并设计有拖挂机构，移动桩位灵活，并且转场迅速，现场组装方便快捷等优点，故此被广泛用于城建、能源、交通等中高层及桥梁基础工程施工。

本公司保留在更新手册前出于商业目的没有提前通知对所有零件、结构进行更改的权利。

佰一重工有限公司说明用户必须正确使用BYZ系列步履式长螺旋钻机，不得进行以下规定的任何操作行为。

否则造成的后果，佰一重工概不承担任何责任。

1、用户未经本公司许可，擅自改装、拆卸零部件、修理本钻机；2、用户未经本公司许可，在本钻机上焊接或增添零部件；3、用户未经本公司许可，使用非本公司提供或认可的钻具和其他附件；4、用户不按本使用说明书提出的要求使用、安装和放置本钻机；5、用户选用的润滑剂不符合本使用说明书提出的要求或润滑剂不足；6、用户未按本使用说明书提出的要求进行维护保养；7、本钻机只能用于钻进桩孔之用，其所有机构不能用于本说明书所述范围之外的任何操作；8、本钻机的质量保证期限为2000小时或六个月，以先到期限为准，终身保修。

用户必须详细地作好本钻机的使用状况记录，包括那些尚未影响用户使用的情况，以便本公司能及时准确地为您的钻机优质服务。

尊敬的用户，欢迎您选择BYZ系列步履式长螺旋钻机的同时也谢谢您对我们的信赖与合作。

长螺旋钻孔灌注桩的成桩原理.doc

长螺旋钻孔灌注桩的成桩原理关于长螺旋钻孔灌注桩的成桩原理是什么？想要知道答案嘛，下面是中国下面梳理的有关长螺旋钻孔灌注桩的成桩原理相关内容，基本情况如下：长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后进行孔底清理，下钢筋笼，灌注混凝土成柱。

其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。

本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。

长螺旋钻孔泵送超流态硷后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

长螺旋钻机对钻孔灌注桩的材料要求也是很简单的，使用混凝土混合而成。

这其中使用水泥，沙，石子，石子可以包括鹅卵石，直径不小于5-32mm，但是其中的含泥量不能多于2%。

还要有钢筋组成，这样才会使桩能够更加坚固，钢筋要符合设计的要求，并有出场的合格证明。

这样对桩来说才更具有安全性和牢固性。

同时也要使用外加挤，掺和料，根据施工的需求按照试验确定。

这就是钻孔灌注桩成孔的原理和钻孔灌注桩成桩的条件，在我们使用河南三力机械长螺旋钻机打桩时应该注意的地形和打桩时的设备，了解这些才能够做到桩的牢固性和安全性。

希望大家可以了解这些桩机在使用时的原理。

这样在打桩的过程中才会更加顺利，安全和牢固。

螺旋打桩机工作原理

螺旋打桩机工作原理螺旋打桩机，也叫打桩机、地脚机、螺旋桩机，是一个利用螺旋推进原理进行打桩的机械设备。

它可以在各种不同的地形和环境中使用，如软土地基、沙地、草坪，甚至是固石地基。

螺旋打桩机工作原理简单实用，下面就一步步来介绍它的工作原理。

第一步：准备工作首先，要将螺旋打桩机拉到工作地点。

将打桩机的钥匙插入后，启动机器。

然后，将螺旋桩插入地面。

当螺旋桩插入地面时，需要用一个测量器测量桩的深度，以确保打桩机打的深度正确。

第二步：推进工作启动螺旋打桩机后，它的工作部件开始向下推进。

在当地膜的情况下，需要在几次推进后开始停止进行这项工作，然后把加速器向后摆放，这样就能更加轻松地继续工作了。

如果土地比较松散，那就需要在推进的过程中加快推进速度，以确保螺旋桩能够深入地面。

然后，操作人员要在螺旋桩的上端加上一个拓展装置，这样就能打出更加深入的桩。

这个拓展装置可以加速螺旋桩的推进。

第三步：安装工作当螺旋桩深入地面时，就可以开始安装工作了。

首先，要将支架放在螺旋桩的上端，然后在支架上安装相应的装置，如光纤通信线、充电电池等。

最后，操作人员可以在螺旋桩的上端加上一个正式的桩壳或桩帽。

第四步：完成工作当所有的桩都安装好后，操作人员需要将螺旋打桩机逆推，这样就可以将螺旋桩从地面中拔出。

此时，螺旋打桩机就已经完成了工作。

总结：螺旋打桩机工作原理基于螺旋推进原理，它的工作部件会向下推进，以把螺旋桩插入地面。

当桩深入地面时，就可以开始进行安装等工作。

在打桩过程中，需要确保桩的深度正确，向上加速时也需要掌握一定的技巧。

最后，倒推螺旋打桩机以拔出螺旋桩。

因此，它是建筑工程中必不可少的一种设备，使用起来方便快捷，效率高，为建筑工程的顺畅进行提供了有力的保障。

长螺旋钻孔压灌桩

长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。

一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。

螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。

2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。

这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。

3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。

常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。

注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。

4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。

这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。

桩体的直径和长度由具体工程需求决定。

二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。

根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。

2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。

该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。

3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。

4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。

同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。

5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。

注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。

6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。

注意监控反钻过程中的施工质量。

7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。

长螺旋桩机工作原理

长螺旋桩机工作原理
长螺旋桩机是一种用于打桩的建筑设备，它的工作原理如下：
1. 长螺旋桩机由驱动部分和螺旋钻具组成。

驱动部分通常由液压系统提供动力，通过控制液压系统的压力和流量来控制长螺旋桩机的工作。

2. 驱动部分将液压能转化为机械能，通过驱动机械传动装置使螺旋钻具旋转。

3. 螺旋钻具通常由螺旋钻头和连接杆组成。

螺旋钻头有一个尖锐的锥形部分和螺旋形的钻孔，可以将土壤裂开并排出。

连接杆将驱动部分和螺旋钻头连接在一起。

4. 当驱动部分启动后，螺旋钻具开始旋转，螺旋钻头将土壤裂开并推入下方的土层。

螺旋钻具一边旋转一边向下推进，直到达到预定的桩长。

5. 一旦达到预定的桩长，驱动部分停止旋转，螺旋钻具被从地下拔出。

同时，土壤被钻孔排除器从螺旋钻具中排出，保持钻孔的清洁。

6. 打桩完成后，可以根据需要添加钢筋和混凝土来加固桩身，形成具有一定强度和稳定性的桩基。

综上所述，长螺旋桩机通过旋转螺旋钻具，将土壤裂开并形成
钻孔，然后通过回收装置将排出的土壤清除，最终实现打桩的目的。

螺旋打桩机工作原理

螺旋打桩机工作原理
螺旋打桩机是常用于建筑和基础设施工程中的一种机械设备，它的工作原理主要涉及以下几个方面：
1.桩体安装准备：首先需要在地面上进行桩体的布置和确定打桩位置。

桩体可以是钢筋混凝土圆柱体或者金属管状物，通常有一定长度。

桩体一端有一个切削或锥形头部，用于穿透表土和固定地层，另一端则通过连接装置与打桩机相连。

2.锚固设备：为了保证打桩机在工作过程中的稳定性，通常会设置锚固设备来固定打桩机。

锚固设备可以是地上的固定支架或地下的支撑物。

3.螺旋扭矩传输：螺旋打桩机通过一个液压或机械传动系统，将发动机或电机的动力传输给螺旋桩体。

传动系统通常包括减速箱、传动轴和传动链条。

螺旋打桩机的传动系统能够确保将动力有效地传递到打桩桩头上。

4.转动和下压：当打桩机启动后，它会通过启动装置将桩体旋转并向下推进。

桩体被旋转进入地表土层并顺时针或逆时针转动，以及往下推进。

扭转和下压的组合力会将桩体逐渐穿透土层并推入地下。

这样，在不同的钻孔情况下，打桩机可以通过调整扭矩和下压力来满足桩体的下沉需要。

5.振动和沉桩：在某些情况下，打桩机还可以附加振动系统，通过在桩体上施加振动力，将桩体沉入地下。

振动力可以帮助桩体在土层中更容易下沉，减少沉桩的时间和努力。

这种振动
力也可以增加桩体与土壤的摩擦力，加强桩体的支撑能力。

综上所述，螺旋打桩机的工作原理主要包括桩体安装准备、锚固设备、螺旋扭矩传输、转动和下压以及振动和沉桩等步骤。

通过这种方式，螺旋打桩机可以有效地安装桩体，用于建筑和基础设施工程。

螺旋打桩机液压工作原理

螺旋打桩机液压工作原理螺旋打桩机是一种大型施工设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域，其液压工作原理是其正常工作的重要基础。

下面我们来逐步了解螺旋打桩机的液压工作原理。

第一步：液压油箱螺旋打桩机的液压系统主要由液压油箱、液压泵、液压缸、安全阀、调压阀、液压管路及附件等部分组成。

液压油箱是整个液压系统的重要组成部分，主要起到存储液压油、冷却系统、过滤系统和补充液压油等工作，是整个液压系统的心脏。

第二步：液压泵液压泵是液压系统的核心部件，主要负责将液压油从液压油箱中抽取并通过液压管路传输到各个执行器上完成工作。

螺旋打桩机在工作时对液压泵的性能有着非常高的要求，包括流量、压力、效率、噪音等多个方面。

第三步：液压缸液压缸是螺旋打桩机中比较重要的执行器，主要作用是通过液压力将油液转化为机械能，推动或拉动工作部件，完成对固定物的“推”或“拉”等工作。

螺旋打桩机中，液压缸的工作要求较高，需要具备抗压能力、耐腐蚀、耐疲劳等难度较高的性能指标。

第四步：安全阀/调压阀安全阀和调压阀是液压系统中常用的保护装置，主要用于控制液压系统的压力，避免发生过高的压力而导致设备安全事故。

在螺旋打桩机的液压系统中，安全阀和调压阀起到了非常重要的作用，帮助保障了设备操作的安全性和稳定性。

最后总结：以上四个方面是螺旋打桩机液压工作原理的关键组成部分。

可以说，液压系统是螺旋打桩机运转的核心，同时也是保障设备正常运作和持续稳定性的重要部分。

针对不同的需求和不同的环境，液压系统的具体配置也会有所不同，但核心原理相对稳定，有助于更好地解析螺旋打桩机的工作机理。

长螺旋钻机桩基施工工艺

长螺旋钻机№目录桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺展开编辑本段桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。

桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。

立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。

立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。

钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土｛或泥浆］进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工.编辑本段结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。

立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。

此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷,运输时也不需拆卸.立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

行走机构行走机构为液压步履式。

前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现360度回转。

由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

长螺旋挤压夯底桩机的结构设计及工作原理

图１　螺旋挤压夯底桩机结构图
图２　钻具及叶片
（3）夯扩锤装置：锤体是一锻钢件，L值根据夯扩锤的
来决定，通常M=3 000～4 000 kg，大桩径取大值。

（4）主卷扬机是由电动调速控制，其卷筒是单卷筒单排
绳正反双出绳结构，动力头装置提升和加压是由主卷扬机完
成，提升力和加压力都是单绳拉力的4倍。

主卷扬机的单绳
F=150～200 KN，单绳绳速V=0～16 m/min。

本发明的桩基灌注成桩方法适用于淤泥质黏土、
粉土、砂土、含小砾石黏性土、黄土和强风化土，桩径为
φ800 mm，桩长在30m之内。

四、设备的工作原理
主卷扬机通过钢丝绳、塔架、起吊滑轮组和加压滑轮组
（下转第
汪美娜（1985-），女，满族，辽宁沈阳人，本科，工程师。

研究方向：机械设计及制造。

ＣＨＩＮＥＳＥ　＆　ＦＯＲＥＩＧＮ　ＥＮＴＲＥＰＲＥＮＥＵＲＳ。

长螺旋钻孔灌注桩详解..

长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

是2005年建设部推广的十大技术之一。

2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

长螺旋钻孔灌注桩详解

长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

是2005年建设部推广的十大技术之一。

2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

3 适用X围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层与卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人与时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位与堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样钢筋原材1钢筋原材2②取样人员应根据现行有效的规X、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。

长螺旋钻机主要结构和工作原理

长螺旋钻机主要结构和工作原理长螺旋钻机主要结构由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。

立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。

立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。

此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。

立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸，是长螺旋钻机主要结构之一。

行走机构行走机构为液压步履式，是长螺旋钻机主要结构最显著及最终要结构之一。

前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。

由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

动力机构动力头是长螺旋钻机主要结构之一，采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。

大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。

它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。

工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

液压机构主要7个液压油缸构成。

其中包含4个支腿油缸，1个行走油缸，2个变幅油缸。

支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种，根据机器型号不同采用不同高度的油缸。

行走油缸位于整机底盘中部，配合4个支腿油缸起落，从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。

行走油缸长1.6米，所以机器行走步长为1.6米。

长螺旋钻孔管内泵压成桩在大连沿海的应用

长螺旋钻孔管内泵压成桩在大连沿海的应用随着中国经济的快速发展，城市化进程的加速以及建筑工程的增加，土方工程变得越来越重要。

在这些工程中，桩基工程是不可或缺的一部分。

大连作为中国沿海城市，经济发达，建筑工程和土方工程非常活跃，其中用于桩基工程的技术越来越多。

本文将重点探讨长螺旋钻孔管内泵压成桩在大连沿海的应用以及它的优势。

一、长螺旋钻孔管内泵压成桩的工作原理长螺旋钻孔管内泵压成桩是一种桩基工程技术，它主要是通过传统的打桩手段，通过钻桩孔，然后将高强度混凝土泵入孔洞，最后作为成型的桩。

长螺旋钻孔管内泵压成桩的工作原理是先靠管子变形地挖孔，然后在洞里灌注水泥混凝土，以足够高的压力带给混凝土，使其颗粒之间能够更紧密的相互连接，达到固锚钢筋的目的。

二、长螺旋钻孔管内泵压成桩的优势1. 高强度和高质量长螺旋钻孔管内泵压成桩的制作过程中使用的混凝土是由水泥、石子和沙子等原材料制成的高强度混凝土，具有高强度和高质量。

并且由于它是在地面上制成的混凝土桩，所以可以更容易进行质量监控，以确保其结构的固定性和可靠性。

2. 施工方便长螺旋钻孔管内泵压成桩的施工过程简单、便捷，免去了挖掘进入地下进行安装的麻烦。

安装将在地面上完成，不需要挖掘土壤或钻孔，也不会对当地环境造成影响。

这样就可以大大降低运输和人工资源的成本，而施工时间也能大大缩短。

3. 适应性强长螺旋钻孔管内泵压成桩适用于大多数类型的土壤。

特别是在大连沿海地区，由于地层的复杂性，许多地区的土壤泥炭化率很高，受潮、风化、侵蚀影响大，导致了钢料的腐蚀等问题。

由于管道内部加工精度高，涵盖面积大，这些因素有助于保证钻桩内泵压成的混凝土粘附在土壤中，使其整个结构变得更稳定。

4. 环保、经济和传统的桩基工程相比，长螺旋钻孔管内泵压成桩的工作方式节能和环保。

使用环保混凝土混料，减少了资源浪费和污染的可能性，这对大连沿海地区的环境保护非常重要。

此外，这种方法还可以减少其他钻井技术所用的成本和能源耗费。

cfg长螺旋钻机

桩机功能cfg长螺旋钻机又称打桩机，以其成桩速度快、成桩质量好、噪声低、无污染、造价低廉等优点广泛应用于交通、市政、水利及建筑工程的地基钻孔灌注施工。

CFG桩的适用范围很广。

在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。

CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。

桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。

桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。

立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm 加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。

立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。

钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。

立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。

此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。

立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

行走机构行走机构为液压步履式。

前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。