焊接过程记录与检查表
三板钢筋焊接质量检查表
施工单位： 单 位 工 程 单 元 工 程 起 止 桩 号 施 工 依 据 项次 1 2 3 5 6 7 8 9 10 测点总数 施工单位意见： 根据资料（所有验收资料） 合格率（%） 同前 检 查 检 测 项 目 脱焊、漏焊、咬边和夹碴和气孔 焊接表面裂缝、焊碴 焊缝长度、宽度、高度 表面夹渣 咬边 未焊满 表面气孔 质量标准 在规范允许以内 无 -0.5 质量情况 合同编号： 分 部 工 程 工 程 部 位 高 程 NO：
评定等级： 监理单位意见：
施工单位：
年
月
日
评定等级： 备 注
监理单位： 1、表中有“△”符号的为主要检查项目；
年
月
日
2、凡主要检查项目符合标准的前提下，其它检查项目基本符合上述标准，
已同意验收的即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准
焊接工艺纪律检查表
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表（实用版）目录1.焊接工程外观质量观感检查表的概述2.检查表的内容和要求3.焊接工程外观质量观感检查表的填写方法4.注意事项和常见问题正文一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于评估焊接工程外观质量的一种检查工具，通过对焊接接头的观感质量进行检查，以确保焊接质量达到标准要求。
外观质量观感检查表通常包括焊接接头的形状、表面粗糙度、焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度、焊缝凹陷、焊缝错边、焊缝磨痕等方面的检查。
二、检查表的内容和要求焊接工程外观质量观感检查表通常包括以下内容和要求：1.焊接接头形状：检查焊接接头是否呈圆滑、对称的形状，无明显凹凸、翘曲、变形等缺陷。
2.表面粗糙度：检查焊接表面是否平整、光滑，无明显砂粒、气孔、焊瘤等缺陷。
3.焊缝成形：检查焊缝是否整齐、均匀，无明显宽窄不一、高低不平的现象。
4.焊缝宽度：检查焊缝宽度是否符合设计要求，无明显宽窄不一的现象。
5.焊缝高度：检查焊缝高度是否符合设计要求，无明显高低不一的现象。
6.焊缝凹陷：检查焊缝凹陷是否符合设计要求，无明显凹陷、塌陷的现象。
7.焊缝错边：检查焊缝错边是否符合设计要求，无明显错边、歪斜的现象。
8.焊缝磨痕：检查焊缝磨痕是否平整、光滑，无明显砂粒、气孔等缺陷。
三、焊接工程外观质量观感检查表的填写方法在填写焊接工程外观质量观感检查表时，应按照以下步骤进行：1.首先，根据焊接工程的具体情况，确定检查表的填写内容和要求。
2.其次，按照检查表的要求，对焊接接头的外观质量进行观感检查，记录检查结果。
3.最后，根据检查结果，填写检查表，并签署检查结论。
四、注意事项和常见问题在填写焊接工程外观质量观感检查表时，应注意以下事项：1.检查表的填写应由具备相关资质的人员进行。
2.检查表的填写应按照实际情况进行，不得随意捏造数据。
3.检查表的填写应完整、清晰，便于查阅和理解。
4.对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并重新进行检查。
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
PE焊接记录检查表
对外卷边进行100%外观检查（沿管材整个外圆周的翻边应平滑、饱满\均匀、对称；卷边表面不应有缺口和海绵状浮渣出现）
是否
外卷边进行100%进行切除（外卷边切除面，其上应无夹杂物。将切除的外卷边每隔50mm进行180°背弯试验和扭曲检查，卷边切削面中线附近不应开裂。）
是否
打印记录
热板温度：℃，在规定范围内
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
另附上现场记
热熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
是否
吸热时间：s,
热板转换时间：s,在规定范围内
是否
熔接压力：Mpa,偏差在规定范围内
是否
是否
问题及处理
施工单位：
焊工（签字）：
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年 月 日
建设单位：
工程管理人员（签字）：
年 月 日
电熔
工程名称
施工日期
年 月 日
工程（CEA）编号
安装部位（桩号）
基本信息
材料级别、管径及长度
PE SDR DN
焊机型号
设备校准日期
焊机输出电压
焊工编号
焊口编号
阶段
检验项目及合格标准
检查情况
焊接过程记录与检查表审批稿
订单号
（产品代码）
数量
数量
数量
相对湿度
时间/班次
操作者
焊丝型号
焊丝批号
焊接前
1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
□清理□没有清理
2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常
□正常□不正常
异常情况描述：
发现者
处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
焊接过程记录与检查表（环焊缝）JSHD/
订单号
（产品代码）
数量
数量
数量
相对湿度
时间/班次
操作者
焊丝型号
焊丝批号
焊接前
1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
□清理□没有清理
2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常
□正常□不正常
异常情况描述：
发现者
处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
焊接中
首件
巡检
异常情况描述：
发现者
电流
A
电流
A
电压
V
电压
V
处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
速度
速度
角度
角度
对接焊缝焊接后外观检查
序号
检查项目
工艺要求
3
气孔夹渣
不允许
4
裂纹
不允许
5
宽度不均匀
任意300mm内宽度相差不大于
焊接现场安全检查表
4、焊接电缆在车辆通行处应采取保护措施严禁与电缆共同敷设
5、焊接接线桩极板和接线端应有完好的隔离防护措施
6、电焊机接地线及电焊工作回线不准放在易燃易爆的物品上不准搭接在与焊接无关的管道和设备上
4
高处焊接作业
1、有监护人
2、使用的焊条工具等应装在工具袋内不得上下投掷
6
其它
焊接现场安全检查表
焊接作业现场安全检查表
检查时间
检查地点
工程名称
项目负责人
检查单位/人
被检查单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
作业票证
现场悬挂操作证
2、焊接时正确穿戴和使用合格手套、面罩严禁戴潮湿手套
3
焊接设备及场地
1、焊接点5米内无易燃物
2、安装漏电保护器有良好的接地
3、焊把电缆等不得缠在身上进行焊接作业
4、接近高压线、裸体导线或距离低压线小于2,5m时,应停止作业
5
安全措施
1、焊工在容器管道内焊接时应有专人监护
2、焊修各种机器设备必须停机运行
3、禁止对盛装过可燃物的容器位置换就进行焊接
4、下雨天不准露天施焊
5、在潮湿地带作业时,要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋
焊接过程记录与检查表
焊接过程记录与检查表焊接过程记录与检查表（纵焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-1时间/班次。
焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112焊接过程记录与检查表（环焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-2时间/班次。
焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112在焊接过程中，要求任意300mm内宽度相差不大于 1.5，长度不大于50mm，深度不大于0.3mm。
焊接工序制造过程审核检查表 模板
CP中采用C=0 MIL-STD-1916抽样计划 CP中有首检，IPQC巡检防错措施 焊接特殊特性焊接温度有用△标识
10分/每項
为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？ 车载客户都需关注
人的因素 設備因素
是否有能力完成该岗位工作？是否有培训合格后上岗？ 是否包括顶岗规定的人员配置计划？ 是否对该岗位的职责了解透彻？ 是否对上一个工序和下一个工序有一定了解？ 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 生产设备是否按要求摆放？ 生产设备是否能保证满足产品特定的质量要求？
仪器校验状态是否符合要求，是否在有效期内?
抽查温度计编号HG00000932在有效期内
質三
情 況
記 錄 控
、 檢 查
制品
檢能過四 查力程、
不合格品是否有做标示？
是否有记录质量数据并制定相应的改善措施？
7
過程管理 是否有不合格品处理流程？并按流程处理？
是否有向供应商反馈零件问题并要求其进行改善措施？ 对产品特殊特性是否 有做SPC分析 品质记录是否按要求保存
作业标准书的内容是否满足该工序特定的质量要求？
作业SOP文件编号符合质量要求
是否有策划产品制造过程环境要求？
5
環境因素 制造现场是否符合环境的要求
查核温湿度管控一览表，温度要求25±5度，湿度要求60%以下 查核环境温度符合要求温度20度，湿度45%
10分/每項
基础实施是否符合生产的需要
经查核生产现场均满足要求
抽查RR5S6M P管制图符合要求
抽查品质记录清单保存16年符合要求
抽查烙铁温度记录2小时量测一次
10分/每項
烙铁温度记录正确375度，符合文件要求370±10度，文件编号
生产作业现场安全检查表格
生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌 2. 垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。
1. 厂区双向骨干道宽度不小于 5 米，单向骨干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6 米、重型车为 12 米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。
2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。
3.厂区道路应有显然的人、车分开线。
1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2. 照明灯具完满率达100％。
厂区骨干4占道率不超出5％。
道占道率1. 室外消火栓应有显然的漆色标记，其 1 米范围内无阻碍物；5厂区消防 2. 所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。
车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于 12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
2. 照明灯具完满率达100％序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。
2 通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。
4、为生产而设的深>、宽 >的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距 >2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥ 1m，小型设备（尺寸<6m）≥。
若大小设备同时存在，间距应按设备大的尺寸要求计算。
3布局2、设备与墙、柱距离：大型设备>，中型设备≥，小型设备≥。
焊接车间过程分层审核检查表
审核人员：审核日期：No.标准审核人员审核频次检查结果1员工必须按PPE 的要求穿戴劳防用品，班长每天必须对员工进行检查，未穿戴劳防用品者不允许进入生产区域。
班长、组长每班次/每工作日2操作工上岗前必须先经过上岗考试,考试通过后方能上岗，上岗后必须严格按照作业指导书规定进行操作。
班长、组长每班次/每工作日3操作工每天做好设备点检，检查工作区域水管和气管有无渗漏，如有问题及时填写报修单，并上报班长，班长跟踪状态。
班长、组长每班次/每工作日4产品质量各项检查的长短期措施必须落实，跟踪其有效性，并做记录。
班长、组长每班次/每工作日5操作工工作前检查设备的水、电、气及安全门钥匙和系统急停按钮是否完好，车间内禁止吸烟.生产区域发现有安全隐患需立即排除（或上报）。
班长、组长每班次/每工作日6由班长负责保管和发放工具、劳防用品，使用完的电极每天班产结束后负责清点数量并回收，有效节约成本。
组长每工作日1熟练掌握生产岗位的《焊接质量检验记录表》的要求,并按《焊接质量检验记录表》要求对产品进行自检。
班长、组长每班次/每工作日2操作工是否按要求填写设备、质量、防错、电极修磨点检表，由班长负责检查。
班长、组长每班次/每工作日3参数调试人员是否按照作业指导书要求进行参数设定并记录，班长每天检查相关工位的工艺参数，作业指导书工艺参数与现场参数是否一致。
班长、组长每班次/每工作日4在工位对应的摆放台上，必须看到首检、巡检、自检、破检。
班长、组长每班次/每工作日5手工点焊工位按《点焊电极的修磨与更换作业指导书》要求修磨电极和更换电极，根据自制卡板来检验电极端面。
并在《手工点焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。
班长、组长每班次/每工作日6操作工按《凸焊电极的修磨与更换作业指导书》要求参照计数器凸焊件数修磨和更换电极。
并在《凸焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。
焊接过程中自检电极表面、绝缘套及定位销是否磨损过多或飞溅粘连班长、组长每班次/每工作日7对每一箱成品进行目检，确认一箱一卡,对每箱的零件流转卡的内容进行确认。
焊接作业检查表
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
符合安全要求
存在的问题及整改措施
焊接作业人员佩戴个人防护用品不规范。
检查人：日期：年月日
整改结果检查
已整改到位
检查人：日期：年月日
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
已整改到位
检查人：日期：年月日
符合安全要求
存在的问题及整改措施
焊接用电不规范。
检查人：日期：年月日
整改结果检查
已整改到位
检查人：日期：年月日
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
检查结果
焊接设备经检查符合安全要求
符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
人员持证上岗
3
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
人员持证上岗
3
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
符合安全要求
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
焊接作业检查表
检查人：日期：年月日
整改结果检查
检查人：日期：年月日
石山口灌区节水配套改造工程施工二标项目
焊接作业检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
管道焊接检查表格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
焊接工序检查表
不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
不允许 缺口深度0.05t，且≤0.5
不允许
每50.0焊缝长度内允许直径≤ 0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍
hf≤6 0～1.5hf﹥6 0～3.0
清理干净
清理干净
2 结论： 1.以上项目全部合格，检查通过； 2.第
项目不合格，整改要求见 号《整改通
项目名称
序 号
检查项
1.咬边
2.弧坑裂纹 3.接头不良
1 4.气孔 5.焊脚尺寸 6.药渣 7.施焊处两 侧油、污是 否处理干净
I级 不允许 不允许 不允许 不允许
焊接工序检查表
施工车间/班组：
II级
检查标准
III级
主任/班 组负责人
检查记录
不允许
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
质检员：
年
注：合格用√表示，不合格用×表示。
表
检查记录
电流/电压
预热温度
检查结果
备注
合格不合格
合格不合格 合格不合格
合格不合格
合格不合格 合格不合格
合格不合格
，整改要求见
号《整改通知书》。 年月日
生产设备设施-焊接与切割-安全检查表
5
人身防护
1.防护服必须提供足够的保护面积。
2.所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
3.当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
5.在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动必须由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后必须由制造厂或专业技术人员做辐射检查。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第13.2.3条
36
电子束焊接
用于观察窗上的涂铅玻璃必须提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，必须选择合适的滤镜片。
3.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。
4.气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.5.4条
21
电弧焊接及切割
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.2.4条
22
电弧焊接及切割
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.3条
23
压力管道焊接检查表
合格
０7.12.20
3
CY01-3
20#
V
Ar+Ｄ
H1
12
１.0
符合要求
合格
07.12．20
4
CＹ01－４
20#
V
Ar+D
H1
14
1.2
符合要求
合格
07．1２.２0
5
ＣＹ0１-5
20#
Ｖ
Ar+D
Ｅ10
１2
1.0
符合要求
合格
0７.12．2０
6
CY0１-6
20#
V
Ａr+D
E10
1２
０．８
符合要求
序号
焊缝编号
母材
坡口形式
焊接方法
焊工钢印
焊缝宽度
（㎜)
焊缝余高
(㎜）
焊缝缺陷检查
检查结果
日期
1
CＹ０2-1
2０#
V
Aｒ+Ｄ
E１１
１4
1.１
符合要求
合格
０7.12.25
2
CY02－2
２0#
V
Ａｒ+D
Ｅ１１
13
１.2
符合要求
合格
0７.12.2５
３
CY02-３
20＃
V
Ａr+Ｄ
E１１
13
0.9
符合要求
合格
０7.12．25
合格
07.12.20
15
ＣY０1-1５
20#
Ｖ
Ar+D
F1
1３
0．8
符合要求
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焊接过程记录与检查表集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
焊接过程记录与检查表（纵焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-1
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.。