(纵向、横向、竖向)预应力筋真空压浆
预应力管道注浆技术要求
预应力管道注浆技术要求明确连续梁预应力管道注浆作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1.管道压浆1.1 压浆要求张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
压浆顺序先下后上，统一管道压浆应连续进行，一次完成。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
在高温条件下，不宜施工。
应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工。
在低温条件下施工应按冬季施工处理。
冬季压浆时应采取保温及其它相应抗冻措施。
冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐并满足相关规定。
3.2 压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。
3.3进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。
竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。
3.4灰浆调制及技术要求1）水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）灰浆强度不低于设计强度。
3）水灰比不大于0.4，并加入一定比例无腐蚀性的高效减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。
4）灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。
3.5 作业程序5）张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。
压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。
同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。
长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。
6）灰浆经3mm*3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。
对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。
真空压浆
（1）、真空压浆原理主梁纵向及竖向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以≥0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。
（2）、真空压浆优点1）、在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被排出，增强了浆体的密实度。
2）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
3）、真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。
（3）、真空压浆配合比用525#水泥拌制水泥浆，设计标号C60。
采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14～18s之间。
压浆时，每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
（4）、真空辅助压浆施工工艺1）、张拉工序完成；2）、切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm；3）、清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；4）、用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；5）、清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。
在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。
并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。
6）、装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
排气口处用“G3/4”闷头加密封带旋紧。
7）、在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
8）、确定抽吸真空端及压浆端。
9）、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。
压浆施工工艺
压浆施工工艺主桥悬灌梁横向和竖向预应力采用普通压浆施工，纵向采用真空压浆法施工。
真空压浆的施工工艺细则如下：1、灌浆管与排气管的安装对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，施工中将灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。
对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。
2、真空灌浆材料2、用砂轮或切筋机将锚具外多余的钢绞线割掉，不能使用电焊或氧焊切割。
3、为使孔道压浆流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗管道，并排除所有积水，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后再压浆。
4、按设计要求的强度配制灰浆，灰浆要按标准配制。
灰质材料要选用新鲜水泥，水泥应过筛，水灰比要严格控制。
5、灰浆要求R28天的标准养护强度，灰浆试件由试验室做。
6、压浆工作必须于结构的砼温度在48小时内不低于5°C的情况下进行，若压浆温度下降，应采取保温措施。
7、对较长的钢束，压浆时若遇特殊情况，可由通气孔压浆。
8、压注灰浆，采用一次压浆法，即从一端压注的方法。
压浆前应将排气孔的螺帽旋下，当灰浆自管道中排气孔冒出后，再将螺帽旋上，堵塞排气孔，一直到它端流出浓浆后，将出浆口堵塞。
浆压力升到0.7MPa，然后保压，若管道较长，应浆压力升到1MPa。
坚向孔道压浆，压力为0.3—0.4MPa，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵塞槽口，然后关闭压浆阀。
9、拆压浆管理宜晚不宜早，并不能有水泥浆从管口反溢现象。
10、水泥浆自调制至压入孔道的时间间隔不得大于20分钟，大使用前应始终处于搅动状态，以防止流动度降低。
11、同一孔道的压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械故障不能迅速修复。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法本桥横梁预应力管道采用真空吸浆法进行压浆。
真空压浆法：采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用压浆机以不大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道中。
⑴.水泥浆设计：压浆水泥采用与塔柱同强度等级的硅酸盐水泥，要求水泥浆的泌水率小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
另外水泥浆的流动度应控制在20S以内，现场控制在14s～18s之间。
水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。
缓凝时间：初凝时间为6小时，终凝时间在24小时以内。
抗压强度：28天龄期达到50MPa。
达到28天强度后时，体积变化率（胀率）为2％左右。
⑵.施工工艺：①.张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm～50mm之间）。
②. 湿润孔道需用清水冲洗，确保孔道畅通无阻，然后采用无收缩水泥砂浆封闭外露的钢绞线。
同时，清理锚垫板上的注浆孔，保证注浆通道通畅。
③.确定抽真空端及注浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水达到技术要求指标。
④.启动真空汞抽真空,使真空度达到-0.08～–0.1MPa并保持稳定。
⑤.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆。
⑥.注浆过程中，真空泵保持连续工作。
⑦.当真空端的透明软管有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关闭真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭阀2。
⑧.注浆泵连续工作，保持在0.5～0.7MPa，稳压1～2分钟。
⑨.关闭注浆泵及注浆端阀门1，完成注浆。
⑩.转入下一孔道压浆。
图1 真空压浆施工设备连接示意图⑶.浇筑封端混凝土孔道压浆后将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端前，在预应力张拉槽口处补焊设计采用的钢筋。
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备现浇梁段完成混凝土浇筑后，要进行及时养护和保湿，预应力管道要求清理干净后进行穿束、锚具安装。
张拉设备事先经过国家相关部门进行标定，预应力张拉相关数据已经过计算和复核。
3.技术要求3.1钢绞线进场时应进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，力学性能试验包括破断负荷、屈服负荷、弹性模量以及极限伸长率试验。
预应力精轧螺纹钢筋进场时必须对其直径和每延米重量进行检查，并抽样取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
3.2锚具、夹具和连接器进场后时应进行外观检查、硬度试验和静载锚固性能试验。
3.3金属波纹管的品种、规格和质量必须符合设计要求，进场后应对其外观、尺寸、最小钢带厚度、最小波纹高度、径向刚度、抗渗漏性能进行检验。
3.4梁段内按设计定位网要求设置定位钢筋，用以固定波纹管位置，要求波纹管定位牢固，不得松动。
3.5钢绞线应采用砂轮机切断，不得采用电弧切断，也不得使钢绞线经受高温、焊接火花或接地电流的影响；钢绞线下料后不得散头。
3.6穿束过程中钢绞线不得交叉、缠绕，穿束后钢绞线端头用包装薄膜包裹，以防锈蚀。
3.7预应力精轧螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，精轧螺纹钢筋应露出端部螺母；当采用连接器接长预应力精轧螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工序梁段钢筋安装过程中，同步进行波纹管的安装、定位，检查验收合格后进行梁段混凝土浇筑。
预应力张拉分初张拉和终张拉两个阶段进行。
当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到100%时方能进行张拉。
为避免梁体发生早期裂缝，应在初张拉后方可拆除底模支撑。
桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案
新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ—5标（DK128+400～DK185+050）桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案＊**＊**＊*＊＊＊**＊*＊＊*＊****＊＊*＊＊二〇一四年四月新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ—5标(DK128+400～DK185+050)桥梁预应力张拉、压浆施工方案编制：审核：批准：＊＊＊*＊*＊*＊＊*＊＊＊***＊*＊＊*＊＊＊＊＊＊二〇一四年四月目录1、编制说明 01.1 编制内容 01。
2编制依据 01.3编制目的 02、工程概况 02。
1地形地貌 (1)2。
2水文地质 (1)2。
3施工平面布置 (1)2.4施工前准备 (2)2。
4.1内业准备 (2)2。
4。
2外业准备 (2)3、施工方案 (2)3.1施工工艺 (2)3.2张拉技术参数 (3)3.3张拉压浆 (6)3.3。
1穿束 (6)3。
3.2预应力张拉 (6)3。
3.3张拉过程控制 (7)3.3。
4压浆封锚 (7)3。
4施工要求 (9)3.4.1波纹管及钢绞线安装 (9)3.4。
2预应力张拉 (10)3.4.3预应力压浆封锚 (12)3.4.4预应力施工质量控制措施和注意事项 (14)4、预应力张拉人员及设备配置 (14)4.1作业人员配备 (14)4.2施工机械配备 (15)4。
2.1设备检测要求 (15)4。
2.2设备使用注意事项 (15)5、安全、质量、环水保 (16)5.1、安全要求 (16)5.2安全保证措施 (17)5。
3质量保证措施 (18)5.3.1原材料质量控制 (18)5。
4施工质量控制 (19)5.5环保要求 (20)6、预应力施工应急救援预案 (20)6.1预应力施工事故类型及危险源分析 (20)6。
1。
1预应力施工事故类型 (20)6。
1.2预应力施工事故危害程度分析 (20)6。
2 应急措施 (21)6.2。
1高处坠落应急措施 (21)6。
2.2物体击打应急措施 (23)6.2.3起重伤害应急措施 (24)6。
预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准
预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准1适用范围真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，并广泛应用在国内一些大型桥梁的施工中。
预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和应用，克服了普通压浆的一些缺陷，通过提高压浆质量，全面提高对预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。
泰州长江公路大桥悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术,取得了很好的效果,确保了孔道压浆的质量。
2主要应用的标准和规范《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）《水泥检验评定标准》（GB175-2007）《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTG E30-2005）3施工准备3.1技术准备3.1.1 编制详细的分项工程施工技术方案及作业指导师，向施工管理技术人员及作业队进行书面的技术交底和安全交底。
3.1.2 熟悉压浆施工所使用的各种机械操作方法，了解机械的性能。
3.1.3 压浆混合料性能指标的确定浆体配合比为：水泥：水：外加剂=0.87：0.34：0.13水泥：采用P.042.5水泥。
外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂。
浆体性能要求水泥浆强度：C50级水灰比：0.3～0.35水泥浆稠度：22s左右泌水率：＜2%，且泌水在24h左右被浆体吸收膨胀率：不大于5%缓凝时间：初凝时间不小于5h，终凝时间不大于8h3.2封锚预应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线（由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割至护筒口内3cm左右），然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住。
由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进行密封，因此本工程在进行真空压浆时就不需要再安装密封罩。
3.3材料准备普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。
最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。
3.4施工设备准备及调试3.4.1 真空压浆配套设备主要有真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（建议采用带有自动水计量装置的搅拌机）；带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶、废液桶。
纵向预应力管道VSL真空辅助压浆
×××大桥纵向预应力管道真空辅助压浆施工工艺×××大桥，全长450.70米，双线铁路，线间距：4.4米。
桥跨布置为（94+168+84）m预应力砼连续刚构+2×32m+1×24m预应力混凝土简支梁，梁体为单箱单室变高度变截面箱梁结构。
纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺，采用塑料波纹管成孔。
预应力管道压浆水泥浆采用M40。
管道压浆及封端混凝土中掺以迁移性钢筋防腐剂MCI2000。
1、纵向预应力管道VSL真空辅助压浆工艺原理：VSL真空辅助压浆工艺是塑料波纹管将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,再经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。
2、施工工艺必备要素2.1、真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现（1）、在管道内正确完成和营造真空；（2）、在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；（3）、浆体中无空气；（4）、导管中无水；为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体设计和设备。
在真空吸浆开始前，标准、特定的工艺规范必须按制定出来，由有经验的受过操作训练的人员正确执行。
2.2、设备及辅具必须具备下列条件除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备：（1）、真空泵，有真空压力表和刻度盘；（2）、压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它；（3）、加筋的干净软管，能承受负压；（4）、进口、出口、排气口的截止阀；（5）、预应力和非预应力两端的盖帽；2.3、工艺规范真空吸浆工艺包括：准备：所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。
清除管道里的水和杂物。
第一步：除了真空泵进气阀外，关闭其它通风孔，开启真空泵抽管内空气，-0.08Mpa的压力导管表明导管密封完好。
后张法预应力施工中的真空压浆技术
后张法预应力施工中的真空压浆技术摘要：在后张法预应力混凝土管道压浆施工中，传统的压力灌浆技术一般都会出现管道没有填充饱满、压浆不密实和浆体的收缩程度大等现象，让预应力筋受到严重的腐蚀，降低了结构的安全度和耐久性，严重的导致结构破坏。
而管道真空压浆技术能够显著提高管道压浆的密实度和饱满度，进一步提高结构的安全度和耐久性。
本文就管道真空压浆的设备构件和原理、材料和设备要求以及施工工艺进行了研究。
关键词：真空压浆；设备；原理；施工工艺Abstract: a method of the prestressed concrete pipe pressure grouting in construction, the traditional pressure grouting technology will generally appear not full, pressure pipeline filling slurry imperfect and paste contraction of the phenomenon such as large degree, let tendons from serious corrosion, and to reduce the structure safety and durability, serious cause structural damage. While the pipe vacuum pressure grouting technology can greatly improve the pipe pressure grouting compactness and BaoManDu, further improve the safety of the structure degrees and durability. This paper pipeline vacuum pressure grouting and principle of the equipment parts, materials and equipment requirements and construction technology.Keywords: vacuum pressure grouting; Equipment; Principle; Construction technology前言在后张法预应力混凝土管道压浆施工中，传统的压浆手段采用压力灌浆。
预应力张拉压浆施工技术
预应力张拉压浆施工技术在现代建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛。
其中，预应力张拉压浆施工技术作为关键环节，对于保障结构的安全性、耐久性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将对预应力张拉压浆施工技术进行详细的阐述。
一、预应力张拉施工技术（一）预应力张拉设备的选择预应力张拉设备的性能和精度直接影响到张拉施工的质量。
常用的张拉设备包括千斤顶、油泵和油压表等。
在选择时，应根据预应力筋的类型、规格和张拉力的大小，选择合适的设备，并确保其经过校准和检验，精度符合要求。
（二）预应力筋的下料和穿束预应力筋在下料前，应按照设计要求进行精确的计算和测量。
下料时，应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以防止预应力筋受到损伤。
穿束前，应清理管道内的杂物和积水，并对预应力筋进行编号和分类。
穿束时，可采用人工或机械牵引的方法，确保预应力筋在管道内顺畅通过，不发生缠绕和扭曲。
（三）预应力张拉的控制应力和伸长值预应力张拉的控制应力应根据设计要求和相关规范确定。
在张拉过程中，应采用应力控制为主，伸长值校核为辅的方法。
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（四）预应力张拉的顺序和程序预应力张拉的顺序应按照设计要求进行，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对于多束预应力筋，应采取分批、对称张拉的方式，以避免结构产生过大的偏心受力。
张拉程序一般包括预张拉、初张拉和终张拉三个阶段，每个阶段的张拉力和持荷时间应严格按照设计和规范要求执行。
（五）预应力张拉的安全措施预应力张拉是一项高风险的作业，在施工过程中必须采取严格的安全措施。
操作人员应经过专业培训，持证上岗。
张拉现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
在张拉过程中，应密切观察千斤顶、油泵和油压表等设备的工作情况，如有异常，应立即停止张拉，并进行检查和处理。
二、预应力压浆施工技术（一）压浆材料的选择压浆材料应具有良好的流动性、稳定性和强度，一般采用水泥浆或专用的压浆剂。
预应力混凝土梁真空压浆施工工法[1]
![预应力混凝土梁真空压浆施工工法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5050fc0e76c66137ee0619a1.png)
预应力混凝土梁真空压浆施工工法1．前言在后张法预应力混凝土结构施工中，预应力孔道灌浆施工由于受传统施工工艺的限制，孔道灌浆的饱满度和密实度难以达到设计要求，从而对后张预应力混凝土结构的安全度和耐久性产生很大的隐患。
目前，传统的普通灌浆施工工艺在孔道灌浆中常见的质量问题主要有以下3点：第一、孔道未被水泥浆完全充满，存在空隙；第二、水泥浆体由于硬化收缩过大而与预留孔道壁分离；第三、硬化后的水泥浆体硬度不满足规范要求。
造成孔道灌浆质量问题的因素主要有两方面：即灌浆材料自身的性能和灌浆施工的工艺。
真空压浆技术的发明，完全克服了普通灌浆施工工艺的缺陷，使孔道灌浆施工质量有了彻底的保证，也大大提高了后张预应力混凝土结构的安全度和耐久性。
2．工法特点2.1钢绞线孔道选用内径50mm的HVMSBG高密度聚乙烯塑料波纹管，其弯曲特性、对局部载荷抵抗能力、柔韧特性、密封性、耐摩损性等性能远优于金属波纹管；2.2在真空状态下，孔道内的空气、水汽以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、沁水现象；2.3灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保持压力及充满整个孔道得到保证；2.4灌浆工艺及浆液质量的提高，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证；2.5真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间；2.6 施工工艺简单、所用机具设备少，可操作性强。
2.7预应力钢束使用塑料波纹管与真空辅助灌浆的新工艺，能解决目前日益超长的预应力孔道成型、预应力张拉延伸不足和孔道灌浆难于饱满的问题。
3．工法适用范围本工法主要适用于后张法预应力混凝土结构的钢绞线孔道灌浆施工。
由于真空压浆的孔道要求负压封闭状态，因此最适用于塑料波纹管孔道，对普通灌浆工艺使用的金属波纹管等目前尚不适用。
4．工法工艺原理真空压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度，从而提高后张预应力混凝土结构的安全度和耐久性。
现浇梁预应力施工工艺工法(后附图片)
现浇梁预应力施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。
预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。
1.2 工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉、锚固完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
2工法特点2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
3 适用范围适用于现浇连续梁、刚构梁，也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。
4 主要技术标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程预应力张拉为特殊工序，一般派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求，并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。
施工工艺流程见图1。
图1 预应力施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 千斤顶的标定1）张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
张拉压浆技术交底
张拉压浆技术交底一、交底范围本交底适用于**特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。
二、张拉工艺（1）、连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行。
（2）、预应力张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向、横向、竖向的顺序张拉，并及时压浆。
张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。
（3）、预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。
（4）、预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核。
（5）、张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求，梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉；横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。
（6）、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。
平台面积需满足施工要求，并有足够的安全保障措施。
（7）、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。
纵向钢绞线张拉：1、张拉操作要点：安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。
（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。
（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。
（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。
（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。
（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。
（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。
2、操作要点：a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。
预应力张拉交底
（2）预应力管道压浆采用55号水泥浆，并按要求掺入适量的微膨胀剂。竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。
（3）压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。
批次的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。
外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有1套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。
3、张拉顺序及原则
（1）预应力筋的张拉应遵循同步、对称的张拉原则。即先腹板后顶板，先边后中左右对称进行张拉，且最大不平衡束为应超过1束。
（2）当灌注的混凝土的强度达到设计强度的95％时及不少于5天龄期后，即可进行张拉。混凝土强度以试验室书面通知为准。
（3）张拉次序
悬灌段先张拉纵向预应力筋（先腹板后顶板），后张拉竖向，张拉先后按设计张拉顺序进行，最后张拉横向预应力筋。
千斤顶就位，套在穿心拉杆上，掌套脚抵压在垫板上，链轮套管套上锚具，然后带上并拧紧穿心拉杆螺母。
开动油泵,千斤顶前油,后油嘴回油,活塞后移动张拉预应力钢筋,随张拉不断转动拧紧装置,直到油压达到设计值的20%,即初张力,进行初始标记,然后开动油泵继续张拉直至设计张拉吨位,持荷2分钟,油压稳定后再次转动拧紧装置。读出记数装置的读数，计算伸长值并与理论计算值比较、校核。
后张法预应力施工中的真空压浆技术
后张法预应力施工中的真空压浆技术摘要：在后张法预应力混凝土管道压浆施工中，传统的压力灌浆技术一般都会出现管道没有填充饱满、压浆不密实和浆体的收缩程度大等现象，让预应力筋受到严重的腐蚀，降低了结构的安全度和耐久性，严重的导致结构破坏。
而管道真空压浆技术能够显著提高管道压浆的密实度和饱满度，进一步提高结构的安全度和耐久性。
本文就管道真空压浆的设备构件和原理、材料和设备要求以及施工工艺进行了研究。
关键词：真空压浆；设备；原理；施工工艺abstract: a method of the prestressed concrete pipe pressure grouting in construction, the traditional pressure grouting technology will generally appear not full, pressure pipeline filling slurry imperfect and paste contraction of the phenomenon such as large degree, let tendons from serious corrosion, and to reduce the structure safety and durability, serious cause structural damage. while the pipe vacuum pressure grouting technology can greatly improve the pipe pressure grouting compactness and baomandu, further improve the safety of the structure degrees and durability. this paper pipeline vacuum pressure grouting and principle of the equipment parts, materials and equipment requirements and construction technology.keywords: vacuum pressure grouting; equipment; principle; construction technology中图分类号：g267文献标识码：a 文章编号：前言在后张法预应力混凝土管道压浆施工中，传统的压浆手段采用压力灌浆。
浅谈预应力连续箱梁孔道真空压浆施工
浅谈预应力连续箱梁孔道真空压浆施工作者：芦珍卿焦潞琼来源：《科学与财富》2017年第03期摘要：本文详细介绍了预应力混凝土连续箱梁孔道压浆施工工艺。
真空压浆在预应力桥梁施工中非常重要，采用孔道真空压浆可以弥补普通压力压浆的缺点，更好的保护预应力筋，增大预应力筋的抗腐蚀性，更有效地保证并提高了预应力混凝土桥梁的质量和使用寿命。
关键词：预应力箱梁；真空压浆；施工工艺1 工程概况新建郑州至万州铁路河南段站前工程施工总价承包ZWZQ-8标段潦河特大桥跨二广高速匝道连续梁，连续梁全长273.5m，计算孔跨（40+3×64+40）m，潦河特大桥为双线桥，主桥梁体为单箱单室，变高度，变截面箱梁，梁体全长273.5m，梁宽12.6m，桥梁建筑总宽12.9m。
2 施工方案本梁采用二向预应力设计，钢索管道位置用定位筋固定，定位网基本间距0.5m，管道转折处间距0.3m。
并保证管道位置正确。
张拉钢束在梁体混凝土强度达到95%和弹性模量达到设计值的100%进行，且混凝土龄期不小于5天。
纵向束两端同步张拉，左右对称进行，先腹板，后顶板。
横竖向预应力待全桥合拢后一次性批量张拉锚固，预应力筋采用单端交错张拉并及时压浆。
终张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
压浆前管道内应清除杂物及积水。
压入管道的水泥浆应饱满密实。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
冬季压浆时应采取保温措施，冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3 施工工艺预应力混凝土连续箱梁已经有了较为成熟的工艺，支架预压、支架的搭设、混凝土的浇筑、预应力筋的张拉等等工艺不作为本文讨论的重点，因此不再赘述。
以下着重研讨与孔道压浆工艺有着紧密相关的重要工序，即孔道成型、穿束和压浆。
3.1 孔道成型（1）在绑扎箱梁钢筋前，先在钢筋加工场用钢筋加工、制作井字型钢筋骨架。
根据管道坐标，按照设计要求，在现场绑扎钢筋骨架同时，将波纹管定位钢筋放在相应位置箱梁钢筋骨架上，其定位网间距为0.5m，管道转折处间距为0.3m。
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旁站工作情况
要求在张拉完后48h内进行。检查真空压浆设备性能、压力表量程，检查人员配备等；检查浆液配制（用专用压浆制），检查孔道清理，检查压浆顺序、真空度、稳压值、排气孔打开关闭情况、出浆口浆液情况、稳压时间等。
主要数据记录
设计水胶比×，浆液比重（检测时间/数值）：×/×、×/×、×/×、……，
初始流动度×；压浆制件（40×40×160mm）（取样时间/编号：×/×、×/×、×/×；浆液从拌制到入孔时间为×（＜40min＝；环境温度为×（在5O～35O之间）；真空度×～×MPa，稳压值×MPa（＞0.5MPa），稳压时间×min。
B．2
工程项目
旁站记录
编号：
施工单位
合同段
旁站人
旁站时间
年月日
旁站项目
8#墩7#块件（右幅）箱梁பைடு நூலகம்纵向、横向、竖向）预应力真空压浆
施工过程简述
机具配备：搅拌机1台，储料罐1只，过滤网1只，真空泵1台，压力表1只，空气压缩机1台。
人员配备：技术员×名，安全员×名 ，试验员×名， 电工×名 ，操作工×名 ，普工×名。
发现的问题
及处理结果
无异常。