玻璃窑炉过程控制系统设计及实现课程设计
玻璃马蹄焰池窑课程设计说明书
玻璃马蹄焰池窑课程设计说明书集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-玻璃窑炉及设计课程设计说明书题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油蓄热式马蹄焰池窑设计学生姓名：\学号：院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：2013年6月20日目录1绪论课程设计是培养学生运用《窑炉及设计（玻璃）》课程的理论和专业知识，解决实际问题，进一步提高设计、运算、使用专业资料等能力的重要教学环节。
目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力、创新能力和综合能力，初步掌握窑炉及其它热工设备设计的基本知识和技能，并对所学窑炉热工理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学等方面工作打下良好的基础。
同时为毕业设计（论文）奠定良好的基础。
1.1设计依据：（1）设计题目：年产42200吨高白料酒瓶燃油马蹄焰玻璃池窑的设计(2) 原始数据:产品规格：高白酒瓶容量550mL, 重量450g/只行列机年工作时间及机时利用率：325 天，95%机速：QD8行列机高白酒瓶75只/分钟QD6行列机高白酒瓶42只/分钟产品合格率：90%玻璃熔化温度1430℃玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液重油组成（质量分数%），见表1 。
1.2简述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向玻璃生产专用热工设备统称为玻璃窑炉。
玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是能源消耗的主要设备。
目前我国正在运行的窑炉以火焰炉为主，能耗水平较高（一般在300~500公斤标煤/吨成品左右，国际先进水平为相当于150～200公斤标煤/吨成品）；熔化率低（一般在1。
5~2吨玻璃液/平方米熔化面积·天，国际先进水平为3~3。
6吨工字钢玻璃液/平方米熔化面积·天），周期熔化率低（国际可超过10000吨玻璃液/窑炉运行周期，国内在2400～6200吨玻璃液/窑炉运行周期）这也与我们企业的产品结构、窑炉熔化面积的大小、生产线的合理配置有关；在能源结构方面，我们目前主要选用煤和油，热利用率低且污染严重，而目前国际上则普遍采用天然气和电等清洁能源，热利用率高污染少。
玻璃熔窑的压力控制系统的设计;
玻璃熔窑的压力控制系统的设计；玻璃熔窑的压力控制系统的设计目的和重要性玻璃熔窑是玻璃制造过程中关键的设备，它用于将原料加热融化并成形。
在熔化过程中，熔窑内部会产生高温和高压的环境。
为了确保熔窑的正常运行和安全性，需要设计一个有效的压力控制系统。
压力控制系统的主要目的是监测和调节熔窑内的压力，以保持压力在安全范围内。
通过准确地控制熔窑的压力，可以降低熔窑爆炸的风险，并且确保熔窑内的玻璃质量稳定。
压力控制系统的设计至关重要。
它应该能够实时监测熔窑内的压力，并根据所设定的参数进行调节。
系统中应包括压力传感器、控制器和执行器等组件，以实现自动化的压力控制。
此外，设计过程还需要考虑熔窑的特定要求、工艺参数和安全标准等因素。
一个有效的压力控制系统可以提高玻璃熔窑的生产效率和产品质量，同时降低事故的发生概率，保障人员的安全。
因此，对于玻璃制造企业来说，设计一个可靠的压力控制系统是非常重要的。
玻璃熔窑的压力控制系统主要由以下部分组成：压力传感器：用于测量熔窑内部的压力，并将压力信号转换为电信号。
控制器：接收压力传感器的信号，并根据设定的压力范围进行控制。
控制器可以根据需要调整燃料的供应量，以维持熔窑内部的压力在设定范围内。
气体调节阀：根据控制器的指令，调节燃料气体的供应量。
气体调节阀可以打开或关闭，以控制燃料的流量，从而影响熔窑内的压力。
废气排放阀：用于排放熔窑内部的废气，以调节熔窑内部的压力。
废气排放阀可以根据控制器的指令打开或关闭，以控制废气的流量。
控制面板：用于设置熔窑的压力范围和其他参数，并监控和显示当前的压力值。
控制面板可以与控制器进行通信，以实现对压力控制系统的远程监控和操作。
这些部分共同组成了玻璃熔窑的压力控制系统，并通过相互配合，实现对熔窑内部压力的稳定控制。
本文将介绍玻璃熔窑压力控制系统的设计原则、参数设定和控制策略。
在设计玻璃熔窑的压力控制系统时，需要遵循以下原则：安全性：确保系统的设计和操作符合相关安全标准，以保护工作人员和设备安全。
浮法玻璃池窑课程设计
浮法玻璃池窑课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解浮法玻璃池窑的基本原理和结构，掌握其生产工艺流程；2. 掌握浮法玻璃池窑中熔化、澄清、均化、冷却等关键环节的技术要求；3. 了解浮法玻璃池窑在生产过程中对原料、能源、设备等方面的要求。
技能目标：1. 能够分析浮法玻璃池窑的运行参数，评估其性能和优化方向；2. 能够运用所学知识解决浮法玻璃池窑在生产过程中出现的问题；3. 能够运用技术资料和工具，对浮法玻璃池窑进行初步设计和计算。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对浮法玻璃池窑技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的环保意识，使其认识到浮法玻璃池窑在生产过程中应关注节能减排；3. 培养学生团队合作精神，使其在项目实践中学会沟通、协作和共同进步。
课程性质：本课程为专业技术实践课，结合理论教学和实际操作，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：初三学生，具有一定物理、化学基础知识，对新技术和新工艺具有好奇心，动手能力强。
教学要求：结合浮法玻璃池窑的实际生产过程，注重理论与实践相结合，通过案例分析和项目实践，提高学生的专业技能和综合素质。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学方法和策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 浮法玻璃池窑原理与结构- 熔化原理与过程- 澄清、均化、冷却技术- 池窑结构与关键设备2. 生产工艺流程- 原料制备- 熔化、澄清、均化、冷却工艺参数- 玻璃成型与切割3. 技术要求与优化- 熔化、澄清、均化、冷却环节的技术要求- 生产过程中常见问题分析- 性能评估与优化方向4. 设计与计算- 浮法玻璃池窑初步设计方法- 熔化、澄清、均化、冷却系统计算- 节能减排措施5. 实践操作- 案例分析- 模拟操作- 项目实践教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，注重科学性和系统性。
在教学过程中，按照以下进度安排教学内容：第一周：浮法玻璃池窑原理与结构第二周：生产工艺流程第三周：技术要求与优化第四周：设计与计算第五周：实践操作（案例分析、模拟操作、项目实践）三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
玻璃生产线及其温度控制系统设计
玻璃生产线温度控制系统设计摘要本文介绍了对传统玻璃生产线退火窑输送装置的改进及其温度控制系统完善的设计过程。
文中首先对玻璃生产线退火窑的国内外发展现状，以及其温度控制系统的结构组成和原理进行了简单介绍。
然后针对连续式退火窑的结构特点，设计了一套可灵活改变输送装置的三维输送机构。
结合转位机构的特点，采用步进电机带动齿轮副，实现各输送装置的灵活转换。
各类输送装置速度的调节是采用PLC控制变频器来实现的。
在温度控制系统的设计方面，本设计在退火窑各个温度区均采用周波控制系统，来对各温度区进行温度调节。
设计后的退火窑和温度控制系统可以在提高玻璃制品生产效率的同时，也可使退火窑的退火质量得以优化。
关键词：退火窑，输送装置，转位机构，温度控制系统，PLC控制Production line of the glass annealing kiln and itstemperature control system designAbstractThis paper introduces the traditional glass production line annealing kiln feeding device and the improvement of the temperature control system design process. In this paper, glass production line annealing kiln development status at home and abroad, as well as its temperature control system structure and principle were introduced. Then according to the continuous annealing kiln structure characteristics, design a set of flexible change of three-dimensional conveying mechanism conveying device. bined with the indexing mechanism characteristics, using a stepper motor to drive the gear pair, each conveying device realize flexible conversion. Various types of conveyor speed adjustment is the use of PLC control of frequency converter to realize. In the temperature control system design, the design of each temperature zone in annealing furnace adopts frequency control system, to each temperature zone is used for temperature regulation. Design of annealing furnace and temperature control system to improve the glass products production and efficiency at the same time, also can make the annealing furnace annealing quality can be optimized.Keywords:annealing kiln, conveying device, indexing mechanism, temperature control system,PLC control目录第一章绪论11.1概述11.2国内外发展现状及趋势11.3退火窑的基本结构和温度控制系统的工作原理3 1.3.1退火窑的基本结构31.3.2温度控制系统的工作原理41.4 设计方案的改进51.5 本设计的主要完成的任务6第二章关于玻璃生产线退火窑的设计72.1玻璃的退火与退火窑72.1.1退火的概念、目的和过程72.1.2玻璃制品内应力的类型及成因72.2退火窑的分类及要求82.2.1 退火窑的分类82.2.2对退火窑的要求92.3 退火窑的分区92.3.1保温区（A区、B区、C区）92.3.2缓冷区（D区、E区）102.3.3快冷区（F区）102.4 退火窑输送装置的改进102.4.1传统退火窑输送装置的介绍102.4.2改进后的退火窑三维输送装置112.4.3主要零部件的设计计算与说明13第三章温度控制系统的硬件组成及软件设计163.1温度控制系统的硬件组成163.1.1 可编程控制器（PLC）的简介、选用及端口分配16 3.1.2 变频调速器的应用173.1.3热电偶的概述及工作原理183.1.4 周波控制系统的组成、原理及性能分析193.1.5 温度控制系统的硬件组成及性能分析203.2温度控制系统的软件设计213.2.1 软件部分的组成及分析213.2.2顺序功能图223.2.3梯形图22第四章结论25参考文献26致谢错误!未定义书签。
课程设计玻璃池窑设计
课程设计玻璃池窑设计一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
通过学习，学生将掌握玻璃池窑设计的基本原理和方法，了解其在现代工业中的应用和发展趋势。
在技能方面，学生将能够运用所学知识进行简单的玻璃池窑设计，培养解决实际问题的能力。
同时，通过课程学习，学生能够认识到玻璃池窑技术在节能减排、促进可持续发展等方面的重要性，树立正确的价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括玻璃池窑设计的基本原理、设计方法和应用案例。
具体包括以下几个方面：1.玻璃池窑的概述：介绍玻璃池窑的定义、分类和特点，以及其在玻璃工业中的重要性。
2.玻璃池窑设计原理：讲解玻璃池窑的设计原则、基本参数和计算方法。
3.玻璃池窑结构与设计：介绍玻璃池窑的结构组成、设计要点和关键技术。
4.玻璃池窑的应用：分析玻璃池窑在现代工业中的应用案例，阐述其在节能减排、促进可持续发展等方面的意义。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种：1.讲授法：通过讲解玻璃池窑设计的基本原理、方法和应用案例，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对玻璃池窑设计的某个主题进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析具体玻璃池窑设计案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
4.实验法：安排玻璃池窑设计实验，让学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威、实用的玻璃池窑设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：推荐相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示玻璃池窑设计的过程和应用案例。
4.实验设备：配备必要的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
课程思政在《玻璃窑炉》课程教学中的实施探索
课程思政在《玻璃窑炉》课程教学中的实施探索《玻璃窑炉》是一门利用特定技术进行玻璃制作的课程。
这门课程既涉及到具体的玻璃制作技术，也涉及到相关的思政教育内容。
在《玻璃窑炉》课程的教学中，如何将思政教育内容融入促进学生全面发展，是当前亟待解决的问题。
针对这一问题，本文将探讨《玻璃窑炉》课程思政教育内容的实施探索，并提出相应的实施方案。
一、思政教育内容植入1. 培养学生的创新意识在《玻璃窑炉》课程教学中，可以通过引导学生探索玻璃制作的新工艺、新技术，培养学生的创新意识。
结合国家政策和市场需求，指导学生将自己的创新成果转化为实际的生产力，提高学生在技术创新方面的竞争力。
2. 引导学生树立正确的价值观玻璃是一种脆弱但又坚硬的材料，它散发出的光芒和魅力，深深吸引着人们。
在《玻璃窑炉》课程的教学中，可以引导学生从不同角度思考玻璃的美丽和价值，帮助学生树立正确的价值观，明确个人的社会责任和使命。
3. 提高学生的综合素质玻璃制作需要结合多种技术和学科知识，包括物理、化学、艺术等多方面内容。
在教学中应引导学生全面发展，提高学生的综合素质，培养他们的观察能力、学习能力和创造力。
4. 培养学生的团队协作意识玻璃的制作需要多人协作完成，团队协作能力是十分重要的。
在《玻璃窑炉》课程中，可以通过组织学生进行团队项目合作，培养学生的团队协作意识和沟通能力。
二、实施方案1. 教学内容设计在《玻璃窑炉》课程的教学内容中，应根据思政教育的要求，设置涉及创新、价值观、综合素质和团队协作等方面的内容。
要注重课程的实践性和项目性，让学生在实际操作中学习和感悟。
2. 课程教学方法在课程教学的过程中，可以采用问题导向、案例教学等灵活多样的教学方法，引导学生思考和讨论。
要注重引导学生进行实践操作，让他们在实践中领悟知识，培养实际能力。
3. 学生评价体系建立科学合理的学生评价体系，不仅要评价学生的学习成绩，更要评价学生的创新能力、团队合作能力等综合素质。
玻璃窑课程设计
玻璃窑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解玻璃窑的基本构造、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握玻璃窑的燃料选择、燃烧过程及热效率的影响因素。
3. 学生能够了解玻璃窑在生产过程中对环境的影响及相应的环保措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析玻璃窑的运行数据，评估其性能和效率。
2. 学生能够通过小组合作，设计一个简易的玻璃窑模型，展示其工作原理。
3. 学生能够运用实验方法和科技手段，对玻璃窑的燃烧过程进行简单的模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对玻璃窑及工业生产领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生关注玻璃窑在生产过程中对环境的影响，树立环保意识。
3. 培养学生通过团队合作解决问题的能力，培养他们的团队精神和责任感。
本课程旨在让学生深入了解玻璃窑的构造、原理和应用，通过实践操作和团队合作，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
同时，注重培养学生的环保意识和科技兴趣，为我国玻璃工业领域输送具有创新精神和实践能力的人才。
二、教学内容1. 玻璃窑的基本概念：玻璃窑的构造、分类及工作原理。
- 教材章节：第二章第二节- 内容：介绍玻璃窑的组成、不同类型的窑炉结构、工作原理及在生产中的应用。
2. 玻璃窑燃料与燃烧过程：燃料的选择、燃烧设备及其热效率。
- 教材章节：第二章第四节- 内容：探讨玻璃窑燃料的种类、燃烧设备的设计、燃烧过程中热量传递与热效率的关系。
3. 玻璃窑的环境影响与环保措施：废气、废渣处理及节能减排技术。
- 教材章节：第三章第五节- 内容：分析玻璃窑在生产过程中产生的污染物及其处理方法，介绍节能减排技术和环保措施。
4. 玻璃窑模型的制作与实验：设计、制作简易玻璃窑模型，进行燃烧实验。
- 教材章节：实验教程第四章- 内容：分组进行玻璃窑模型的制作，进行燃烧实验，观察和记录实验数据，分析实验结果。
5. 玻璃窑运行数据分析：分析实际生产中玻璃窑的运行数据，评估性能和效率。
玻璃熔融过程中温度控制系统设计
玻璃熔融过程中温度控制系统设计该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
玻璃熔融过程中温度控制系统设计该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注。
文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 玻璃熔融过程中温度控制系统设计can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!玻璃熔融过程中温度控制系统设计。
日产300吨浮法玻璃窑炉课程设计
日产300吨浮法玻璃窑炉课程设计一、引言浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车等领域的重要材料，其生产过程中的关键设备是浮法玻璃窑炉。
本课程设计旨在设计一台日产300吨浮法玻璃窑炉，以满足生产需求。
二、浮法玻璃窑炉原理及流程1. 原理浮法玻璃窑炉是通过将玻璃原料加热至熔融状态后，由玻璃熔池通过浮法工艺在液面上形成一层均匀的玻璃带，然后经过冷却固化形成平整的玻璃板。
2. 流程浮法玻璃窑炉的生产流程主要包括玻璃原料的配料、熔化、成带、冷却和切割等环节。
具体流程如下：(1) 玻璃原料的配料：根据玻璃成分的要求，按一定比例配制玻璃原料，包括二氧化硅、碳酸钠、石灰石等。
(2) 熔化：将配制好的玻璃原料送入玻璃窑炉，通过高温加热使其熔化成为玻璃熔浆。
(3) 成带：熔融的玻璃熔浆在玻璃窑炉中形成一层均匀的玻璃带，通过浮法工艺在液面上浮动。
(4) 冷却：玻璃带通过冷却区域，逐渐降温并固化成平整的玻璃板。
(5) 切割：将冷却固化的玻璃板按照要求进行切割成标准尺寸的玻璃产品。
三、日产300吨浮法玻璃窑炉设计要点1. 窑炉容量：根据日产量为300吨，需要设计具备足够容量的窑炉，以满足生产需求。
2. 燃料选择：选择适合的燃料，如天然气、重油等，保证窑炉的高效运行。
3. 温度控制：合理设计温度控制系统，确保玻璃熔浆在窑炉中达到适宜的熔化温度，并且在成带和冷却过程中保持稳定。
4. 玻璃带成型：通过合理的玻璃带成型机构，使得玻璃带在浮法工艺中形成均匀、平整的带状结构。
5. 冷却系统：设计合理的冷却系统，使得玻璃带能够逐渐降温并固化成平整的玻璃板。
6. 切割系统：设计高效的玻璃板切割系统，确保按照要求将玻璃板切割成标准尺寸的产品。
四、日产300吨浮法玻璃窑炉课程设计步骤1. 确定窑炉规格和参数，包括窑炉容量、燃料种类、温度控制范围等。
2. 设计窑炉结构，包括炉体、隔热层、加热系统、玻璃带成型机构、冷却系统和切割系统等。
3. 设计温度控制系统，包括温度传感器、温度控制器和加热控制装置等。
窑炉设计--课程设计--窑炉--CAD---景德镇陶瓷学院
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产12000平米玻化砖发生炉煤气辊道窑设计学号： 2姓名：李名英院（系）：材料科学与工程学院专业：07材料化学二班指导教师：朱庆霞、孙健、李杰、樊斌二○一零年七月二日如需CAD文件，索取目录1 前言 .............................................................................３2 设计任务书 .......................................................................４3 窑体主要尺寸的确定................................................................５3.1 窑内宽的确定................................................................５3.2 窑体长度的确定..............................................................５3.2.1 窑体长度的确定........................................................５3.2.2 窑体各带长度的确定....................................................５3.3 窑内高的确定................................................................６4 烧成制度的确定....................................................................６5 工作系统的确定....................................................................７5.1 排烟系统....................................................................７5.2 燃烧系统....................................................................７5.2.1 烧嘴的设置............................................................７5.2.2 发生炉煤气输送装置....................................................７5.3 冷却系统....................................................................７5.3.1急冷通风系统..........................................................７5.3.2 缓冷通风系统..........................................................７5.3.3 快冷通风系统..........................................................８5.4传动系统....................................................................８5.4.1 辊子材质的选择........................................................８5.4.2 辊子直径与长度的确定..................................................８5.4.3 辊距的确定............................................................８5.4.4 传动系统的选择........................................................８5.4.5 传动过程..............................................................９5.4.6 传动过程联接方式......................................................９5.5 窑体附属结构................................................................９5.5.1 事故处理孔............................................................９5.5.2 测温测压孔及观察孔....................................................９5.5.3 膨胀缝.............................................................. １０5.5.4 挡墙................................................................ １０5.6 窑体加固钢架结构形式...................................................... １０6 燃料燃烧计算 ................................................................... １０6.1 空气量 ................................................................... １０6.1.1 理论空气量的计算.................................................... １０6.1.2 实际空气量的计算.................................................... １１6.2 烟气量 ................................................................... １１6.2.1 理论烟气量的计算.................................................... １１6.2.2 实际烟气量的计算.................................................... １１6.3 燃烧温度.................................................................. １１7 窑体材料及厚度的确定............................................................ １１8 热平衡计算 ..................................................................... １３8.1 预热带及烧成带热平衡计算.................................................. １３。
浮法玻璃熔窑的课程设计
浮法玻璃熔窑的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解浮法玻璃熔窑的基本结构和工作原理；2. 学生能掌握浮法玻璃熔窑在生产过程中的关键参数及其影响；3. 学生了解浮法玻璃熔窑的能源消耗和环保要求。
技能目标：1. 学生具备分析和解决浮法玻璃熔窑操作过程中问题的能力；2. 学生能够运用所学的知识对浮法玻璃熔窑进行简单的优化设计；3. 学生掌握浮法玻璃熔窑的运行数据收集、处理和分析方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对浮法玻璃制造工艺的兴趣，激发其探究精神；2. 增强学生的环保意识，使其认识到浮法玻璃熔窑在生产过程中的环保责任；3. 培养学生团队合作精神，使其在探讨浮法玻璃熔窑问题时能够互相借鉴、共同进步。
课程性质：本课程属于专业技术类课程，以实际生产中的浮法玻璃熔窑为研究对象，结合理论知识与实践操作，培养学生的专业素养。
学生特点：学生为高年级本科生，具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化学生动手能力，提高学生解决实际问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养学生的创新意识。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成果。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 浮法玻璃熔窑概述：介绍浮法玻璃熔窑的发展历程、基本结构及其在生产中的应用。
2. 工作原理与关键参数：详细讲解浮法玻璃熔窑的工作原理，包括熔化、澄清、均化等过程；分析关键参数如温度、熔化时间、热效率等对玻璃质量的影响。
3. 熔窑操作与控制：介绍浮法玻璃熔窑的运行操作要点，如温度控制、窑内气氛调节等；探讨现代浮法玻璃熔窑的自动化控制技术。
4. 优化设计与节能环保：分析浮法玻璃熔窑的节能措施，如改进燃烧设备、提高热效率等；探讨绿色生产技术在浮法玻璃熔窑中的应用。
5. 故障分析与处理：结合实际案例，分析浮法玻璃熔窑在生产过程中可能出现的故障及原因，并提出相应的解决措施。
玻璃炉窑温度控制、玻璃进给控制系统设计 精品
玻璃炉窑温度控制、玻璃进给控制系统设计一．任务书专业测控技术与仪器班级学号学生姓名设计题目：玻璃炉窑温度控制、玻璃进给控制系统设计1.1、设计实验条件过程控制系统实验室1.2、设计任务1、设计玻璃炉窑温度控制控制工艺，画出控制工艺流程图。
2、写出温度控制、进给控制的工作过程，绘出系统框图。
3、用PLC控制进给过程，设计PLC进给控制硬件图，列出输入输出功能对应表。
4、编制PLC进给控制梯形图，写出语句表。
5、采用单片机对炉温进行检测控制。
系统的硬件电路设计。
要求单片机采用89S51，数据存储器采用串行存储器。
（24LC系列）字符型液晶显示器方案如（16×2LCD显示器）扩展8155矩阵键盘或分立式键盘。
A/D转换采用双积分MC14433或ICL7135，设计采集电路。
热电偶检测温度。
多路转换器实现多点检测。
可控硅温度控制电路采用固态继电器方案。
编制温度控制系统各模块流程图。
（数据采集、处理；数据存储；炉温控制；键盘、显示等）附加：1、单片机与PC机串行通信电路及通讯程序设计。
（传输温度等参数）。
2、采用智能调节器、热电偶温度变送器、可控硅温度控制模块等组成温度控制系统设计控制系统控制框图及接线图。
说明各种仪表结构及工作原理。
1.3、设计说明书的内容设计题目与设计任务（设计任务书）前言（绪论）(设计的目的、意义等)主体设计部分结束语参考文献1.4、设计时间与设计时间安排1、设计时间：2周2、设计时间安排：熟悉实验设备、实验、收集资料： 4 天设计计算、绘制技术图纸： 3 天编写课程设计说明书： 4 天答辩： 1 天二．前言2.1温室温度控制系统设计的意义随着社会的发展，科技的进步，以及测温仪器在各个领域的应用，智能化已是现代温度控制系统发展的主流方向。
特别是近年来，温度控制系统已应用到人们生活的各个方面，但温室温度控制一直是一个未开发的领域，却又是与人们息息相关的一个实际问题。
针对这种实际情况，设计一个温室温度控制系统，具有广泛的应用前景与实际意义。
过程控制课程设计——钢化玻璃
1、钢化玻璃控制系统组成钢化玻璃自动化生产设备主要有加热炉、冷却风栅、玻璃传送给进装置及控制系统等组成。
对5mm厚度的玻璃加热时间在2分2秒至2分10秒之间。
加热温度为680~685摄氏度。
玻璃呈水平由给进装置中的辊道输送，以6米/分钟左右的速度加入加热炉内加热，玻璃有加热炉出来后移到开度为100mm，风压为650水柱的风栅中急速冷却1分40秒左右进行钢化。
图1为设备工作原理示意图。
图中左部位炉前玻璃进给装置，中部为加热炉，右部为冷却风栅部分。
图1 水平钢化玻璃生产线工艺示意图图2 系统总体框图2、控制方案①进给装置运动方式和传动方式的确定进给装置由三部分组成：炉前进给部分、炉内进给部分和出炉风栅部分。
玻璃的进给右进给装置上的若干根平行排列的辊子的旋转运动实现，即辊子旋转时，玻璃在辊子摩擦力的带动下水平运动。
②电气传动控制系统考虑到进给装置的速度和运动精度不高。
为简化结构、降低成本，采用三相交流电机，经减速器和链条驱动与辊子连接的链轮作旋转运动。
由于风机产生的空气压力需要根据生产工艺情况而变化，所以风机电机应能调速。
因此，采用交流变频调速器实现风机的变频调速。
在进给装置中，有PLC控制电机。
③微机温度控制系统本设计采用AT89C51单片机扩展系统，加热元件由电阻丝、可控硅控制电路等组成，通过热电偶及其变送器检测加热炉内的温度并转化为4-20mA电流信号。
微机控制系统有微机部分、键盘及显示器和可控硅控制电路等组成。
系统框图见图2。
3、钢化玻璃进给过程控制(1)进给控制的工作过程钢化玻璃进给行程控制是借助于行程开关来实现的。
当辊子的玻璃撞压到行程开关后，行程开关的触点动作。
此信号有可编程控制器检测，控制电机的转、停和正反转，以达到行程开关的控制的目的。
进给装置的工作流程如下：玻璃原料被工人用吸盘放到进给部分1的辊子上——>玻璃压下行程开关sw1、sw2——>延时10s——>进给部分电机1启动，辊子带动玻璃进给，使玻璃在加热炉被加热，出炉——> 玻璃完全运动到风栅冷却区内，玻璃压下行程开关sw21、sw22——>进给停止，开启风栅，对玻璃进行冷却淬火，冷却时间为1分40秒——>启动进给部分2，是玻璃离开风光栅，由操作人员用吸盘吸走。
玻璃窑炉过程控制系统设计及实现课程设计
玻璃窑炉过程控制系统设计及实现0 引言玻璃窑炉作为玻璃工业主要的热工设备，是一个多变量、多回路、高阶、时变的非线性系统，许多参数之间相互关联、相互耦合。
而对于换向玻璃窑炉（每隔一定时间进行左右燃烧的切换）来说，除具有以上特点外，在换向期间，由于燃料和助燃风的突然关闭和开启，窑炉内温度大幅度下降、窑压大幅度波动以及由此引起的玻璃液位波动等问题，大大地破坏了窑内的热工平衡。
所有这些对象特性都大大增加了对玻璃窑炉自动控制的难度。
1 工艺过程及控制要求某厂200t 容量玻璃窑炉的炉体结构如图1所示。
从投料到原料在窑炉内熔化、澄清、均化和冷却，经过一系列的物理、化学和物理$ 化学反应，最终形成均匀、无气泡、符合成型温度要求的熔融玻璃液（从通道流出后用以压制电视机荧屏的后部锥体），是一个复杂的工艺过程。
整个过程要求玻璃液的温度、液位必须满足工艺要求，以保证产品质量。
主要控制内容包括熔化池及工作池的温度、助燃风流量、天然气流量、玻璃液位、窑炉压力的自动调节以及通道温度的自动调节、燃烧系统的定时交换控制等。
整个被控对象共有44! 个检测和控制点，需要4! 个模拟量调节回路及较多逻辑顺序控制。
2 DOS配置策略根据工艺过程的特性及控制要求，选择了HEUHOO 公司于2003年新推出的EPKS系统，该产品在石化领域的控制技术更趋完善，使得整个项目的运作开发、现场调试安装和投运后的维护都变得相对简单，充分体现了分散控制、集中管理的工作模式。
整个系统分别由1台工程师站、2台操作站（互为冗余热备）、3台监视站和2台过程控制站（互为冗余热备）构成。
控制系统总体结构如图2 所示。
3 过程控制难点剖析及算法实现3.1 窑炉温度控制窑炉温度控制是熔化池温度控制、工作池温度控制和通道温度控制的统称，其控制效果的好坏直接关系到成品玻璃液质量的优劣，因此说窑炉温度的稳定极为重要。
由于测温电偶与燃烧喷枪喷火口在同一截面上，测温点与燃烧火头的距离很近，因此通道燃料的改变能迅速引起测温点的温度变化，使得通道温度对象惯性较小，几乎没有滞后，用单回路控制系统即可。
中间玻璃纤维窑炉课程设计
中间玻璃纤维窑炉课程设计
一、程设计目的。
课程设计是课堂教学的实践延什，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后
总结，是教学三要的环:要求学生通过课程设计能综介运用和巩固所学的论知识，并学会如何将理论与实践缩合，研究解决实际中的工程技术问题。
主要仁务是培养学生设计与绘图的基本技能，世握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据者师给定的设让任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识。
认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求。
通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原
理、工程制图方法和编制设让说明书的方法，同时要求学生融会员通所学的理论知识，一这成结合，和解容炉设备的险让息想和设计方法。
学生对课程被让题目应视作真正的任条。
窑炉课程设计计划和安排
《窑炉课程设计》计划和安排一、课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
二、设计基本要求1、课程设计应当成为创造性劳动，应表达出自己的设计思想，而不是简单地照搬现成的资料，独立思考完成，杜绝抄袭往届的课程设计。
2、窑炉结构和工作系统合理，设计计算正确，独立完成，大胆创新。
3、图纸：清晰干净，制图规范，尺寸齐全；图纸文字一律仿宋字体，各字体大小参考机械制图书；标题栏格式按附件四；图纸上墨。
4、设计图纸范围：窑体结构图，窑体主要断面图。
5、说明书完整详细：须按附件1《窑炉课程设计》说明书撰写规范格式打印；说明书封面见附件2。
三、课程设计的内容（一）设计说明书部分应编写的内容有：1 前言2 设计任务书（由教师给定）3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3.3 窑内高的确定4 烧成制度的确定（主要指温度制度）5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡：同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油（气）压9.3 烧嘴的选用10 参考文献（二）设计图纸部分（主视图、俯视图，断面图）窑体结构图应当包括排烟口的设置，事故处理孔的设置，测温测压孔的设置，观察孔的设置，冷却风入口、热风抽出口的布置，气幕的设置及某些细节结构，各主要断面的砌筑图，并标注尺寸。
课程设计：日产8吨高硼硅玻璃窑炉设计
日产8吨的高硅硼玻璃的全电熔窑炉设计1.前言所谓全电容窑炉，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液体本身成为电阻组件，实现玻璃的连续融化。
但配合料（含有部分熟料）未熔成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。
对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是很合算的。
电熔窑炉产生的废气量少，防止空气污染；能降低挥发性配合料组分的挥发；降低因结石造成的产品损失；而且玻璃成分均匀，在整个窑炉期间可始终保持满负荷的出料量。
另外它的建设投资少，占地面积小。
玻璃质量好，效率高，但成本低。
玻璃电熔窑炉也有耐火寿命短的缺陷，而且窑炉的用电成本和初期安装成本高。
玻璃电熔窑炉工作原理：玻璃在低温下几乎是绝缘的，但在高温下熔融的玻璃是一种良导体。
玻璃电熔窑炉就是将电流引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。
玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。
导电性的难易是以电阻率ρ（Ω·cm）或其倒数σ（（Ω·cm）-1）来表示，ρ值越小，则电导本领越强。
玻璃在室温下为绝缘体，它的电导率约为10-13~10-15（Ω·cm）-1。
如果提高温度，玻璃的电导率会急剧增加，在熔融状态可达到0.1~1（Ω·cm）-1。
电熔化能用来融化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。
各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。
在网状结构中，含有其他改良剂离子时，能降低Na+离子的迁移和玻璃的电导率。
课程思政在《玻璃窑炉》课程教学中的实施探索
课程思政在《玻璃窑炉》课程教学中的实施探索1. 引言1.1 背景介绍《玻璃窑炉》是一门涉及工艺技术和工程实践的实用型课程，其教学内容涉及玻璃制作的各个环节以及玻璃工艺的传统与现代发展。
随着时代的发展和社会的进步，现代青年学生的思想观念也在悄然发生着变化。
为了更好地引导学生树立正确的人生观、价值观和世界观，加强学生的思想政治教育，课程思政在《玻璃窑炉》课程教学中开始得到重视和应用。
通过将课程思政理念融入《玻璃窑炉》课程教学中，旨在增强学生的社会责任感、创新思维和团队合作能力，培养他们健康向上的人格和良好的职业素养。
对于如何有效地将课程思政理念贯穿于《玻璃窑炉》课程的教学实践中，进行深入探索和研究具有十分重要的意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨课程思政在《玻璃窑炉》课程教学中的实施探索，通过对课程思政理念在实际教学中的应用和效果进行深入研究，以期能够有效借助《玻璃窑炉》课程这一载体，促进学生思想政治教育的全面发展。
具体研究目的包括：分析课程思政理念在《玻璃窑炉》课程中的应用现状，探讨教学内容设计与实施中的问题与改进方向；探讨教学方法和手段在实际教学中的运用效果，以及对学生思想政治教育的影响；评估学生对《玻璃窑炉》课程思政教育的接受度和效果，提出相应的案例分析和建议。
通过对这些问题的研究与分析，旨在为提升《玻璃窑炉》课程的思政教育水平提供理论支持和实践指导。
1.3 文献回顾文献回顾部分主要围绕《玻璃窑炉》课程思政教育的相关文献进行回顾。
在过去的研究中，有不少学者探讨了课程思政在不同学科和领域的应用。
一些研究指出课程思政可以提升学生的思想道德素质，增强他们的社会责任感和使命感。
其他研究还表明，通过课程思政的引导，学生对自身的人生规划和社会发展有了更深刻的思考。
还有研究指出课程思政不仅可以促进学生的综合素质提升，还可以增强他们的团队合作意识和创新精神。
现有的文献对于课程思政在教育教学中的价值和作用进行了深入的探讨和分析，为我们的研究提供了重要的理论基础和实践经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃窑炉过程控制系统设计及实现
0 引言
玻璃窑炉作为玻璃工业主要的热工设备，是一个多变量、多回路、高阶、时变的非线性系统，许多参数之间相互关联、相互耦合。
而对于换向玻璃窑炉（每隔一定时间进行左右燃烧的切换）来说，除具有以上特点外，在换向期间，由于燃料和助燃风的突然关闭和开启，窑炉内温度大幅度下降、窑压大幅度波动以及由此引起的玻璃液位波动等问题，大大地破坏了窑内的热工平衡。
所有这些对象特性都大大增加了对玻璃窑炉自动控制的难度。
1 工艺过程及控制要求
某厂200t 容量玻璃窑炉的炉体结构如图1所示。
从投料到原料在窑炉内熔化、澄清、均化和冷却，经过一系列的物理、化学和物理$ 化学反应，最终形成均匀、无气泡、符合成型温度要求的熔融玻璃液（从通道流出后用以压制电视机荧屏的后部锥体），是一个复杂的工艺过程。
整个过程要求玻璃液的温度、液位必须满足工艺要求，以保证产品质量。
主要控制内容包括熔化池及工作池的温度、助燃风流量、天然气流量、玻璃液位、窑炉压力的自动调节以及通道温度的自动调节、燃烧系统的定时交换控制等。
整个被控对象共有44! 个检测和控制点，需要4! 个模拟量调节回路及较多逻辑顺序控制。
2 DOS配置策略
根据工艺过程的特性及控制要求，选择了HEUHOO 公司于2003年新推出的EPKS系统，该产品在石化领域的控制技术更趋完善，使得整个项目的运作开发、现场调试安装和投运后的维护都变得相对简单，充分体现了分散控制、集中管理的工作模式。
整个系统分别由1台工程师站、2台操作站（互为冗余热备）、3台监视站和2台过程控制站（互为冗余热备）构成。
控制系统总体结构如图2 所示。
3 过程控制难点剖析及算法实现
3.1 窑炉温度控制
窑炉温度控制是熔化池温度控制、工作池温度控制和通道温度控制的统称，其控制效果的好坏直接关系到成品玻璃液质量的优劣，因此说窑炉温度的稳定极为重要。
由于测温电偶与燃烧喷枪喷火口在同一截面上，测温点与燃烧火头的距离很近，因此通道燃料的改变能迅速引起测温点的温度变化，使得通道温度对象惯性较小，几乎没有滞后，用单回路控制系统即可。
由于在实际生产过程中需要加工不同规格的产品，此时相应的工艺要求也随之改变，因此需要在上位机不断更改温度的设定值。
在这种情况下，以往的控制系统对设定值如此频繁变化的场合就显得调整周期过长，而且当设定值迅速变化时，在PID算式中会引起控制输出变量过大增长，对系统造成冲击，影响窑炉系统的动态品质。
故这一部分采用了微分先行PID 控制器。
这样得到如图! 所示的窑炉温度单回路控制系统方框图。
微分先行PID 与传统PID的主要不同之处是，
只对被调量进行微分处理，而不对控制偏差进行微分，可以克服设定值突变引起系统输出大幅度变化，从而对整个系统的稳定性和快速性有利。
3.2玻璃液位控制
因为经投料机投入的玻璃原料在熔化池内要经过充分的熔化、反应等过程才进入工作池这个过程需要很长时间，加之通道末端每次提供给压机的料滴是定量的，并不随投料量的多少及玻璃液位的高低而改变，所以说玻璃液位系统具有大惯性、滞后以及无自平衡能力等特点。
这也致使在利用常规PID调节时，容易出现积分饱和现象，引起系统超调甚至振荡。
为了克服这一控制难题，在控制方案设计上引入了变速积分PID 算法。
变速积分PID算法的设计思想就是根据系统偏差大小改变积分的速度，使其与偏差大小相对应。
当偏差较大时，使积分累加速度减慢，反之则使积分累加速度加快。
为此，设置一系数f［E（k）］，它是偏差E（k）的函数，当|E（k）|增大时，f 减小，反之增大。
每次采样后用f|E（k）|乘以E（k），再进行累加，即
P’i（k）为变速积分项的输出值其中f 与|E（k）|的关系如下（A、B为根据实际生产过程确定的两个参数）就实现了用比例作用消除较大的液位偏差，用积分作用消除较小的液位偏差，从而完全消除积分饱和现象，使系统更趋稳定，改善了调节品质。
另外，液位控制系统并不要求液位完全没有余差，而要求被控量在允许的误差范围内变化，为此采用带有死区的PID控制算法，以消除由于频繁动作引起的振荡。
设死区宽度为-C~+C,则当偏差在所设死区范围内时，调节器不作任何调整，
此时的控制算式如下：
液位控制系统结构如图4所示。
3.3 换向期间燃烧系统控制
彩虹玻璃厂20# 锥炉作为换向玻璃窑炉要求每20~30min 进行一次左右燃烧切换，在换向期间，由于燃料切断后，窑内温度和窑压大幅度下降，烟道抽力如果不相对减少，将进一步打破窑内的热平衡，而减少烟道抽力后，如果不相应改变助燃风流量，又将引起窑压的波动，进而引起液面波动；换向结束后，由于窑内温度下降较多，需大量增加燃料量，以维持工艺要求的熔化温度，由于温度过程的反映滞后和热容惯性，从而易带来窑内温度和窑压的再次波动；同时，窑内工况的大幅度变化，又不能给换向结束后的稳定控制创造良好的条件，也不利于熔窑的经济性燃烧。
针对被控对象的上述特性，综合考虑换向过程中的扰动因素，在此采用了协调控制策略，并根据现场实验所测数据提出了换向扰动抑制算法。
其主要思想是对换向预备、换向开始、换向期间、换向结束及换向结束后整个过程中，天然气、助燃风和烟道抽力等关系到稳定熔窑热工制度的因素，进行协调控制，并给出一系列调节阀位相应动作曲线，以配合换向过程的进行。
换向扰动抑制算法在换向期间协调助燃风、天然气和炉压调节器的输出值，控制3者的调节器输出改变的时序和改变的幅度。
也就是以非换向时间稳定燃烧时调节器的输出为基础，在换向期间将以上3个调节器的输出分别乘以一个适当的系数（称为控制系数，以a表示），作为新的调节器的
输出值，后通过软手操输出来控制现场调节阀位开度。
通过一系列严格的时间位置变化动作，保证换向期间窑内工况尽可能稳定。
按图5 所示控制框图进行换向扰动抑制控制系统的现场投运，在非换向期间，选择器输出OP=OP1,也即PID 调节器的计算输出；在换向刚刚开始瞬间，先由换向信号上升沿（由0到1 跳变过程）触发寄存器保存PID 调节器当前的输出值OP1，此时乘法器的输出OP2=a*OP1；当换向信号到来后（信号已完成跳变，为高电平信号1），此时PID调节器被锁定，同时该换向信号作用于选择器，使其输出OP=OP2，保证各阀门开度按照一定的曲线变化，如加大燃料量，从而减小了换向过程对窑内温度和压力的冲击，从根本上保证了自动控制的精度和稳定性；当换向结束后（此时换向信号为低电平0），按照一定的解锁顺序解锁，恢复#() 调节器的自动调节功能。
3.4 换向过程逻辑顺序控制
每隔20~30min要进行一次左右燃烧切换，其工作过程（以左燃烧切换为右燃烧为例）为：关左天然气→开左冷却风→关左助燃风→开右助燃风→烟道闸板换向→关右冷却风→开右天然气。
这一过程要求每一步控制动作必须正确执行，若前一步未能执行则后一步动作就不准执行，否则将严重影响生产的安全性。
为此，软件设置了状态信息反馈程序，如图6所示。
即在换向顺讯控制上，在通过DO通道送出控制信号后，接下来不是立即执行下一步控制动作，而是通过DI通道采集被控对象的状态，以确认相应阀门机构确实到达指定位置，否则下一步控制动作不予执行。
由于阀门的开（或关）这一机械动作需要时间，加之阀门在打开或关闭瞬间容易引入电磁干扰，此时采集的电信号会出现振荡，从而可能会对DCS系统造成强脉冲冲击，因此在中间加入延时操作，等开关量设备状态稳定后再检测。
4 结语
以玻璃窑炉为研究对象，详细讨论了DCS配置策略，同时结合实际过程控制中所遇到的关键问题，在分析各自被控对象特性的基础上，提出了相应的控制算法。
该系统于2004年2月成功投入运行，实现了全线的监测及控制，产品的合格率在90%以上，取得了预期的控制效果，同时也提高了生产的安全性与管理水平。