万吨年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目

珠海中冠石油化工有限公司7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目环境影响报告书（简本）建设单位：珠海中冠石油化工有限公司环评单位：广东省环境保护职业技术学校2012年11月目录1总则 (1)1.1任务由来及项目简介 (1)1.2环境功能区划 (1)1.3污染控制与环境保护目标 (2)1.4评价范围 (3)2本项目工程分析 (4)2.1项目概况 (4)2.2项目组成与内容 (4)2.3工艺流程与产污环节分析 (7)2.4本项目主要污染物产生与排放汇总 (10)3环境空气质量现状及影响分析 (11)3.1环境空气质量现状及评价 (11)3.2环境空气影响及评价 (11)4海水环境质量现状及影响分析 (12)4.1海水环境质量现状及评价 (12)4.2海水环境影响分析 (12)4.3地下水环境质量现状及评价 (12)5声环境质量现状及影响分析 (14)5.1声环境质量现状及评价 (14)5.2声环境影响预测 (14)6污染防治措施及其可行性论述 (15)6.1本项目污染防治措施 (15)7清洁生产分析 (19)8环境风险评价 (20)9环境影响经济损益分析 (21)10产业政策与项目选址论证 (22)11环评综合结论 (23)1总则1.1任务由来及项目简介丁二烯是重要的有机化工原料，大部分用于生产合成橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等，其次还用于生产各种合成树脂和合成胶乳。

近年来，随着我国汽车行业的迅猛发展，以轮胎为主要消费领域的顺丁橡胶的生产和消费快速增加，国内市场供不应求，进口量逐年递增，销售价格不断攀升。

丁二烯作为顺丁胶橡和丁苯橡胶的主要生产原料，受国际原油价格及市场供需平衡的影响，近几年价格涨跌幅度较大。

预计未来几年，国内市场对丁二烯的需求量将进一步增加，价格将逐步稳定。

利用炼厂C4资源发展下游化工产业，生产丁二烯，是发展石油化工较便捷的路线之一，而且可大幅提高公司经济效益。

珠海中冠石油化工有限公司拟在珠海市高栏港经济区投资6.1亿元建设7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目，项目占地面积：158720.387m2（238.081亩），其中：丁二烯装置占地面积16724.50m2，罐区占地面积10119.50m2，辅助设施占地面积36303.50m2，绿化面积23808.00m2。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）和《广东省建设项目环境保护管理条例》（2004年7月修订）的有关规定，该项目建设应执行环境影响评价制度，因此，受珠海中冠石油化工有限公司的委托，广东省环境保护职业技术学校承担该项目的环境影响评价工作。

我校在接受委托后，数次对项目选址现场进行踏勘，对评价范围内的环境保护目标进行调查，在认真研读可研，并收集大量相关资料的基础上，编制了《珠海中冠石油化工有限公司7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目环境影响报告书》（送审稿）。

1.2环境功能区划1.2.1海水环境功能区划根据《广东省近岸海域环境功能区划》，高栏港工业区西岸黄茅海海域属于三类水质目标，其功能区划见表1.2-1。

表1.2-1 《广东省近岸海域环境功能区划》1.2.2大气环境功能区划按照《珠海市环境空气质量功能区划分》（2011年），结合《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)要求，项目所在地属于二类环境空气功能区，区内空气质量执行《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)中的二级标准。

1.2.3噪声环境功能区划根据珠海市《声环境质量标准》适用区域划分（2011年9月），项目所在地为3类噪声功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

1.2.4地下水环境功能区划根据《广东省地下水功能区划》，本项目区域属于珠江三角洲珠海不宜开采区，项目所在区域地下水属于于Ⅴ类功能区。

1.3污染控制与环境保护目标1.3.1主要环境保护敏感点评价范围内以工业用地为主，周边具体环境敏感点见表1.3-1和图1.3-1。

表1.3-1主要环境敏感点建设项目区管委会铁炉村金龙新村南场村南山村北山村图 例：建设项目：敏感点2km比例尺：沙白石村2.5km5.0km：大气评价范围：风险评价范围3km：海水评价范围图1.3-1 项目大气、风险、海水评价范围图及敏感点分布图1.4 评价范围根据评价等级及本项目所在区域的环境特征，按照环境影响评价技术导则的要求，本项目的评价范围见表1.4-1和图1.3-1。

表1.4-1 评价范围一览表2本项目工程分析2.1项目概况2.1.1项目名称珠海中冠石油化工有限公司7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目。

2.1.2建设单位珠海中冠石油化工有限公司。

2.1.3行业类别及建设性质新建项目，属《建设项目环境影响评价分类管理目录》中第L大类（石化、化工）的第1小类（其它石油制品）。

2.1.4投资额总投资：61301万元。

2.1.5建设地址与四至本项目选址东侧为塞拉尼斯醋酸项目，南侧为睿麟仓储、化学制品（汇华）（金鸡化工扩建），西侧为广州珠江化工涂料、广州砺锋（造纸化学品）及成城化工（中技沥青）等项目，北侧为宝塔石化。

2.1.6项目定员及劳动制度本项目雇有职工86人，其中行政管理人员3人，技术管理人员7人，操作人员76人。

生产制度为每天24小时连续生产，年操作时数8000小时。

生产车间实行四班三倒制，每班工作8小时2.2项目组成与内容2.2.1项目组成本项目建设内容包括联合装置区、系统配套工程及辅助工程等。

联合装置区包括MTBE及丁烯分离单元、氧化脱氢单元（两条线）、丁二烯抽提单元共三个单元。

系统配套工程包括冷冻站、火炬系统、机修及仓库、污水处理、事故池、罐区（原料、产品罐组）及汽车装卸车设施。

辅助工程主要包括综合办公楼、消防水站、控制室、变电所等。

本项目为新建工程，项目组成见表2.2-1。

表2.2-1 项目组成表全厂主要经济技术指标见表2.2-2。

表2.2-2 本项目主要经济技术指标一览表2.3工艺流程与产污环节分析2.3.1工艺流程本设计中采用的工艺方法为两段固定轴向床丁烯氧化脱氢制丁二烯，新建7万吨/年丁二烯装置由MTBE及丁烯分离、丁烯氧化脱氢（包括反应、压缩、油吸收解吸）和丁二烯抽提三个单元构成，总工艺流程见图2.3-1。

碳四原料图2.3-1 本项目丁烯氧化脱氢制丁二烯总工艺流程图总工艺方案及流程简介：碳四醚化由于碳四原料中含有异丁烯，异丁烯的存在会导致氧化过程产生甲基丙烯醛，不但污染产品，而且会导致催化剂因结炭多而很快失活，因此在氧化脱氢前应先去除。

主要是通过加入甲醇溶液，使碳四原料中的异丁烯与甲醇发生反应，生产MTBE（甲基叔丁基醚）的同时，去除异丁烯。

丁烯萃取、解析碳四原料的组成比较复杂，而且其中各碳四组分的沸点极为接近，有的还与丁二烯形成共沸物。

要从其中分离出高纯度的丁二烯，用普通精馏的方法是十分困难的。

目前工业上广泛采用萃取、精馏相结合分离的方法得到高纯度的丁二烯。

目前为止，工业上使用的最经济可靠的方法是萃取精馏法。

萃取精馏是在精馏塔中，加入某种高沸点溶剂，在溶剂的作用下，使难分离的混合物的分离变易。

这时，溶剂和溶剂存在条件下的“重”组分从精馏塔底出去，而溶剂存在条件下的“轻”组分则为馏出物从塔顶出去。

这种精馏就叫萃取精馏。

在碳四馏分中加入某种极性高的溶剂（萃取剂），使其碳四馏分中各组分之间的相对挥发度差值增大。

碳四馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有规律：其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃其溶解度顺序为：丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃在以乙腈为溶剂的精馏中，丁烷将成为最轻组分，丁烯次之，丁二烯更次之，炔烃为最重组分。

丁烷在乙腈萃取剂的作用下，从萃取塔塔顶挥发蒸出，送至罐区，作为二期脱氢用。

脱出丁烷后再经过丁烯解析塔解析，主要通过萃取剂和控制温度，使丁烯从塔顶蒸出去丁烯水洗塔，作为氧化脱氢制丁二烯的原料用。

水洗水洗的作用是为了得到纯度较高的丁烯，洗涤水采用乙腈回收塔塔底污水，以减少新鲜水消耗，洗涤水从水洗塔底进乙腈回收塔进料罐准备回收乙腈。

脱氢及水冷酸洗丁烯、空气、水蒸气按一定比例混合后去一段反应器反应，一段反应器出口生成气再配入丁烯、空气和急冷水去二段反应器反应，二段反应器出口生成气经过前换热器、废热锅炉回收热量，再经后换热器冷却，然后去水冷洗酸塔洗去有机酸并淬冷降温后去生成气压缩机。

生成气压缩机压缩系统将生成气由0.12MPa（绝）经压缩机提至1.0～1.5MPa（绝）。

加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。

油吸收及解析加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，吸收油尾气采用活性碳吸附达标排放。

塔底富油送往解吸塔解吸，解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流塔底贫油部分循环使用，部分送往再生塔再生。

丁二烯萃取、精馏及精制油吸收解吸后的粗丁二烯采用乙腈法丁二烯抽提工艺（与前乙腈法一致），通过萃取精馏，除去粗丁二烯的未反应碳四及炔烃，再经丁二烯精制，生产出合格的丁二烯产品（纯度在99%以上）。

MTBE及丁烯分离单元主要产污环节见表2.3-1。

表2.3-1 MTBE及丁烯分离单元产污环节一览表丁烯氧化脱氢单元主要产污环节见表2.3-2。

表2.3-2 丁烯氧化脱氢单元产污环节一览表丁二烯抽提精制单元主要产污环节见表2.4-3表2.4-3 丁二烯抽提精制单元产污环节一览表2.3.3工程污染源分析2.3.3.1废气污染源拟建项目废气产生主要为氧化脱氢工段生成气油吸收解析单元产生的不凝气、精馏塔不凝气及罐区无组织排放废气。

氧化脱氢工段生成气油吸收解析单元产生的不凝气主要为非甲烷总烃废气，精馏塔不凝气主要为CO2、N2等，罐区无组织排放废气主要为非甲烷总烃废气。

①含油污水含油污水主要来源于生产装置、机泵冷却及地面冲洗水、罐区切水、化验及机修排水、初期含油雨污水等，污水中主要污染物为COD、石油类，以及少量的悬浮物、氨氮等，经隔油预处理后，进入污水处理装置处理。

②含盐污水主要来自主要来循环水场反冲洗水，除含盐外，还含有少量石油类，排入厂内污水处理站。

脱氧水系统产生的含酸、碱中和废水含高浓度无机盐，除含盐外基本不含其它污染物，排入高栏港经济区污水管网。

③生活污水装置区和办公楼等处的生活污水经化粪池处理后排入污水处理装置。

④初期雨水来自储罐区防火堤内、装置围堰内以及汽车装卸场内被污染的初期雨水，经管道收集后，进入含油污水处理系统进行隔油预处理。

2.3.3.3固废污染源分析拟建项目产生的固体废物主要为更换的各类废催化剂、废活性炭、污水处理站污泥及职工生活垃圾等。

废催化剂的产生量为87t/a，废活性炭产生量为250t/a，污泥产生量为100t/a，生活垃圾产生量为14.3t/a。