【工程表格模板】设备负荷联动试运行记录
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设备试运行记录
日期：日期：
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常；
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常；
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停；
2.在运行过程中，触发现场拉线急停，皮带机及辅机按流程停机；
3.在运行过程中，抱闸出现故障，皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常，烟雾检测无异常，无告警；速度检测无异常，无告警；温度检测无异常，无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.给煤机1-20号本地手动启停；
2.振动器运行正常；
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
日期：日期：
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常；
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常；
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停；
2.在运行过程中，触发现场拉线急停，皮带机及辅机按流程停机；
3.在运行过程中，抱闸出现故障，皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常，烟雾检测无异常，无告警；速度检测无异常，无告警；温度检测无异常，无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.给煤机1-20号本地手动启停；
2.振动器运行正常；
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
日期：日期：
电气设备空载试运行和负荷试运行记录
施工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
监理（建设）单位
测试人：
专业质量检查员：
项目专业技术负责人：
专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人）
山东省建设工程质量监督总站监制
录
建筑有限公司 项目管理有限公司
结束 温度
（℃） 30 33 34
行正常，电流、电压 。
（建设）单位
工程师： 项目专业负责人）
程质量监督总站监制
380
382
384
运行电流（A）
L1相
L2相
L3相
16
16
16
温度 （℃）
30
2
9:00
380
385
382
16
16
16
33
3
10:00
381
381
386
16
16
16
34
试运行情况记录及运行结论：
空载状态下启动电动机，运行1小时后关闭，冷却至常温后（8min）再次启动； 经2h空载通电试运行，电动机转向和机械转动无异常情况，配电线路、开关、仪表等运行正常，电流、电压 基本平稳、运行无故障。符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定。
鲁DQ-038-
潍坊3D打印孵化器
施工单位
潍坊大兴建筑有限公司
三相380V交流电动机
监理（建设） 单位
潍坊九州工程项目管理有限公司
由 2017年9月5日 8
时开始至 2017年9月5日 10 时结束
序号 1
试运行时间 8:00
运行电压（V）
L1-N
L2-N
L3-N
(L1-L2) (L2-L3) (L3-L1)
设备负荷联动试运行记录
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
设备运行记录表模板
异常情况：如果设备在运行过程中出现异常情况，请在此栏填写异常情况描述，如“温度过高”、“声音异常”等。
操作人员：填写操作设备的员工姓名。
设备运行记录表模板
以下是一个简单的设备运行记录表模板：
日期
设备名称
运行时间
运行状态
异常情况
操作人员
日期记录设备运行当天的日期。
设备名称：填写设备名称，如“发电机”、“空调”等。
运行时间：填写设备运行的具体时间，包括开始时间和结束时间。
运行状态：填写设备的运行状态，如“正常”、“异常”、“停机”等。
操作人员：填写操作设备的员工姓名。
设备运行记录表模板
以下是一个简单的设备运行记录表模板：
日期
设备名称
运行时间
运行状态
异常情况
操作人员
日期记录设备运行当天的日期。
设备名称：填写设备名称，如“发电机”、“空调”等。
运行时间：填写设备运行的具体时间，包括开始时间和结束时间。
运行状态：填写设备的运行状态，如“正常”、“异常”、“停机”等。
电气照明全负荷试运行记录
电气照明全负荷试运行记录
试验表51
工程名称
部位工程
施工单位
试运行时间
自年月日时分开始，至年月日时分结束
填写日期
年月日
序号
回路名称
设计容量（kw）
试运行时间
运行电压（v）
运行电流（A）
L1-N
（L1-L2）
L2-N
（L2-L3）
L3-N
（L3-L1）
L1相
L2相
L3相
试运行情况记录及运行结论：
监理（建设）单位
□空载□负载
℃
5
外壳温度
□空载□负载
℃
6
轴承温度
□前□后
℃
7
起动时间
S
8
振动值（双倍振幅值）
9
噪声
10
碳刷与换向器或滑环
工作状态
11
冷却系统
工作状态
12
润滑系统
工作状态
13
控制柜继电保护
工作状态
14
控制柜控制系统
工作状态
15
控制柜调速系统
工作状态
16
控制柜仪器测量
工作状态
17
控制柜信号指示
工作状态
试验结论
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃
2.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃
3.填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定
4
其他主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
5
振动值
不超过规定值
6
驱动电机的电压、电流及温升
不超过规定值
试验表51
工程名称
部位工程
施工单位
试运行时间
自年月日时分开始，至年月日时分结束
填写日期
年月日
序号
回路名称
设计容量（kw）
试运行时间
运行电压（v）
运行电流（A）
L1-N
（L1-L2）
L2-N
（L2-L3）
L3-N
（L3-L1）
L1相
L2相
L3相
试运行情况记录及运行结论：
监理（建设）单位
□空载□负载
℃
5
外壳温度
□空载□负载
℃
6
轴承温度
□前□后
℃
7
起动时间
S
8
振动值（双倍振幅值）
9
噪声
10
碳刷与换向器或滑环
工作状态
11
冷却系统
工作状态
12
润滑系统
工作状态
13
控制柜继电保护
工作状态
14
控制柜控制系统
工作状态
15
控制柜调速系统
工作状态
16
控制柜仪器测量
工作状态
17
控制柜信号指示
工作状态
试验结论
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃
2.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃
3.填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定
4
其他主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
5
振动值
不超过规定值
6
驱动电机的电压、电流及温升
不超过规定值
设备调试、试运行记录表
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
7个
正常
××××
××××
1套
正常
施工单位
自试结论：
经安装调试，各单元设备及设备整合对接运行正常，满足合同参数技术要求。
项目负责人： 技术质量负责人：
实施工程师：
维护工程师：
施工单位签证
施工单位（签字\盖章）：
××××
8台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
2台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
3套
正常
自动立体库区
××××
××××
1套
正常
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
21套
正常
××××
××××
2套
正常
××××
1套
正常
××××
××××
200个
正常
××××
××××
60个
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
30套
正常
××××
××××
90套
正常
××××
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
7个
正常
××××
××××
1套
正常
施工单位
自试结论：
经安装调试，各单元设备及设备整合对接运行正常，满足合同参数技术要求。
项目负责人： 技术质量负责人：
实施工程师：
维护工程师：
施工单位签证
施工单位（签字\盖章）：
××××
8台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
2台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
3套
正常
自动立体库区
××××
××××
1套
正常
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
21套
正常
××××
××××
2套
正常
××××
1套
正常
××××
××××
200个
正常
××××
××××
60个
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
30套
正常
××××
××××
90套
正常
××××
电气设备空载(负荷)试运行记录
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电气设备空载（负荷）试运行记录
D0302编号：05
施工单位
江西铜业集团（德兴）
矿山新技术开发有限公司
工程名称
5000t/a钼精矿改扩建工程
—电气、仪表安装
测试单位
新技术公司
试运项目
5#渣浆泵（22kw）
测试仪器
Fluke 316
试运时间
由13日8时30分开始至13日11时10分结束
运行电压（V）
运行电流（A）
温度
L1－N
（L1-L2）
L2－N
（L2-L3）
L3－N
（L1-L3）
L1相
L2相
L3相
（℃）
8.10
380
380
381
260.1
260
259.2
16
8.30
380
380
381
261.2
260
259.4
18
9.00
380
380
380
259.6
260
260
25
9.30
380
电气设备空载（负荷）试运行记录
D0302编号：02
施工单位
江西铜业集团（德兴）
矿山新技术开发有限公司
工程名称
5000t/a钼精矿改扩建工程
—电气、仪表安装
测试单位
新技术公司
试运项目
2#渣浆泵（132kw）
测试仪器
Fluke 316
试运时间
由12日8时10分开始至12日10时30分结束
运行负荷记录
运行时间
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电气设备空载（负荷）试运行记录
D0302编号：05
施工单位
江西铜业集团（德兴）
矿山新技术开发有限公司
工程名称
5000t/a钼精矿改扩建工程
—电气、仪表安装
测试单位
新技术公司
试运项目
5#渣浆泵（22kw）
测试仪器
Fluke 316
试运时间
由13日8时30分开始至13日11时10分结束
运行电压（V）
运行电流（A）
温度
L1－N
（L1-L2）
L2－N
（L2-L3）
L3－N
（L1-L3）
L1相
L2相
L3相
（℃）
8.10
380
380
381
260.1
260
259.2
16
8.30
380
380
381
261.2
260
259.4
18
9.00
380
380
380
259.6
260
260
25
9.30
380
电气设备空载（负荷）试运行记录
D0302编号：02
施工单位
江西铜业集团（德兴）
矿山新技术开发有限公司
工程名称
5000t/a钼精矿改扩建工程
—电气、仪表安装
测试单位
新技术公司
试运项目
2#渣浆泵（132kw）
测试仪器
Fluke 316
试运时间
由12日8时10分开始至12日10时30分结束
运行负荷记录
运行时间
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电气设备负荷载试运行记录
工程名称：
施工单位
分部（子分 部）工程 系统、设 备名称 额定容量 （电流）
试运行时间
试 运 行 情 况
电
测试时间
压
、
电
流
测
试
电气设备负荷载试运行记录
型号 额定电压
分包单位
编号：
安装部位
运行人员
设计编号
图号
相数
环境温度
℃
运行电压（V） A-B（A-N） B-C（B-N） C-A（C-N）
运行电流（A）
A
B
C
大容量节点温度测试
测试时间
线路电流 （A）
节点数量
设计温度 （Βιβλιοθήκη ）节点实测温度范围 min、max
仪表名称、型号
试运行结果
建设单位专业负责人：
施工单位专业负责人：
分包单位专业负责人：
专业监理工程师：
注：“
”处应填写空载或负荷。
广西建设工程质量安全监督总站编制
施工单位
分部（子分 部）工程 系统、设 备名称 额定容量 （电流）
试运行时间
试 运 行 情 况
电
测试时间
压
、
电
流
测
试
电气设备负荷载试运行记录
型号 额定电压
分包单位
编号：
安装部位
运行人员
设计编号
图号
相数
环境温度
℃
运行电压（V） A-B（A-N） B-C（B-N） C-A（C-N）
运行电流（A）
A
B
C
大容量节点温度测试
测试时间
线路电流 （A）
节点数量
设计温度 （Βιβλιοθήκη ）节点实测温度范围 min、max
仪表名称、型号
试运行结果
建设单位专业负责人：
施工单位专业负责人：
分包单位专业负责人：
专业监理工程师：
注：“
”处应填写空载或负荷。
广西建设工程质量安全监督总站编制