竹炭毛巾的制作工艺

竹炭毛巾的制作工艺

实践任务

任务要求

1. 掌握竹炭毛巾的制作工艺

任务实施

竹炭毛巾是指含竹炭纤维的毛巾。竹炭纤维是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用纳米技术微粉化，再通过熔融纺丝程序把竹炭纳米级微粉均匀地融入纺织纤维中，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维丝，然后再除去竹纤维丝中的糖份、脂肪，经消毒，晾干而成型。成型的竹纤维丝直径只有0.04mm左右，长度10mm以上。将成型的竹纤维丝按不同的织物要求，采用意大利、德国、日本全电脑程序控制的现代化生产线，纺织成不同纱支的纱，经过织造工艺，染色整理，成为竹纤维面料，设计、加工成各种功能型日用生活品。主要产品有：竹炭纤维被、竹炭纤维毛巾、竹炭纤维袜等。

竹纤维中含有天然的抗菌物质，科研人员的实验证实竹沥有广泛的抗微生物功能，用竹纤维制成的纺织品24小时抗菌率可以达到71%。竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除味作用。经国家棉纺织产品质量监督检验中心和上海微生物研究所分别利用现代科学检测手段对竹纤维的抗菌性进行了检测，结果证实，竹纤维制品具有优良的防螨、防臭、防虫和产生负离子的特性。

竹炭纤维毛巾能深层清洁脸部毛孔污垢，抗菌消炎，保持脸部洁

净清爽，炭纤维可以长久保持活性，令脸部增加润泽，不易发粘发臭，耐洗涤。

毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。

毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？

1.现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。

2.毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。

3.毛巾的制作工艺：A，有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C，平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo.

4.毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。

生产工艺流程简述如下:

清棉工序

主要任务：

（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行。

（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。

梳棉工序

主要任务：

（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（3）成条：制成符合要求的棉条。

精梳工序

主要任务：:

（1）除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。

（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

并条工序

主要任务：

（1）并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。

（2）牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

（3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。

（4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序

主要任务：

（1）牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

（2）加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序

主要任务：

（1）牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

（2）加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

（3）卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

（4）成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序

主要任务：

（1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

（2）除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序

主要任务：

（1）加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

（2）卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

（3）成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。