竹炭毛巾的制作工艺
机制竹炭生产工艺
机制竹炭生产工艺
机制竹炭生产工艺是一种制造高质竹炭的炭化方法。
该工艺以竹子作为原料，经过处理、制备、碳化等工序，生产出优质的竹炭产品。
以下是机制竹炭生产工艺的主要步骤：
1. 选材：选择长势茁壮、品质良好的竹子作为原料。
一般选择长尺竹子，直径在3-6厘米之间。
2. 处理：将选好的竹子进行切割，去掉竹壳和竹节。
然后将切割好的竹子放入水中浸泡一段时间，用来去除竹子内部的杂质和异味。
3. 制备：将处理好的竹子放入制备机中进行粉碎，得到竹笋粉。
然后将竹笋粉加入适量的黏土或泥土，进行混合搅拌，得到竹炭工艺原料。
4. 造型：将制备好的竹炭工艺原料进行造型，一般采用模压或手工压制的方式。
将原料压制成所需形状的炭块，如圆柱形、球形等。
5. 碳化：将压制好的炭块放入碳化炉中进行碳化工艺。
首先进行预热，使炭块均匀受热。
然后进行炭化，将炭块加热至一定温度，在低氧或无氧环境下进行碳化反应。
6. 冷却：炭化完毕后，将炭块取出放在通风处进行自然冷却。
冷却后的竹炭块经过筛选，去除残留杂质，得到最终的竹炭产品。
7. 焙烧：将最终的竹炭产品进行焙烧，提高其炭化度和燃烧效率。
焙烧温度一般在800-1000摄氏度之间，时间根据需要进行调整。
以上就是机制竹炭生产工艺的主要步骤。
通过这些工序，可以生产出高质量的竹炭产品，具有吸附性强、燃烧莹亮、无毒害等特点，被广泛应用于家庭、农业和工业等领域。
竹炭纤维制备工艺流程
竹炭纤维制备工艺流程
1、前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。
首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。
2、分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。
蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。
水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。
分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。
竹纤维、竹炭、竹炭纤维、有机棉 概要
竹纤维、竹炭、竹炭纤维、有机棉概要◆竹纤维：☆名词解释竹纤维是用3-4年生新竹——经高温蒸煮成竹浆——提取纤维、制成棉状——加工纺织成竹纤维。
其是一种天然、环保型的纤维，被称为“会呼吸的生态纤维”。
☆卖点：✓吸水性强：竹纤维毛巾吸水性是普通棉毛巾的3倍✓亲肤性强：竹纤维毛巾无论使用多少次，不会像面毛巾一样干了之后发黄变硬，对皮肤摩擦很小✓抗菌抑菌性：棉纤维容易大量滋生细菌，细菌为蛋白质发酵产生臭味异味；竹纤维细菌自动减少98.4%，余下的细菌量少，无论如何发酵也不会产生多大的异味。
☆案例说明出差在外，毛巾放在旅行箱中也不会有异味产生☆注意点消费者买单后，务必提醒消费者不要拧竹纤维毛巾，只需用水将毛巾内水分挤干即可。
<原因>竹纤维毛巾为纯植纤维，纤维容易断裂，不拧毛巾，可以延长毛巾寿命◆竹炭☆名词解释采用深山孟宗竹为原材料，高温无氧煅烧后，成为竹炭。
☆功能解释<吸附性>：竹材经过无氧高温烧制后，会产生无数个肉眼看不到的2～3微米的孔。
如小指头般大小（约1克）的竹炭，孔内壁总面积竟能达到约700平方米，相当于一个25米的游泳池或一个网球场的面积。
这惊人的表面积，就是竹炭净化水质、空气，乃至调节湿度的力量源泉。
这些大小孔径不一的微细孔道具有超强的吸附能力，使竹炭在空气中，可以吸收氯化物、硫化物、甲醛等有害的化学物质及臭气、异味和湿气。
<负离子>：空气中的负离子量与人体健康有很大的关联性，而维持人体精神安定所必须的负离子个数在每cc空气中最少要700-1000个。
空气中负离子对人体健康具有帮助睡眠、镇静、净化空气等作用。
根据实验，中温炭可以释放负离子。
<远红外线>：摄氏温度800度以上高温烧制的竹炭即可拥有远红外线的功能。
远红外线具有温热效应，可以让身体保温及促进末稍血液循环，因此具有养生保健的功效。
<屏蔽辐射波>：随着温度升高，竹炭空隙愈发致密，竹炭的吸附性趋于无效，而开始拥有金属导电性，金属导电性导致高温炭具备屏蔽辐射波功效。
竹纤维毛巾
纤维。
第二类： 化学竹纤维，包括竹浆纤维和竹炭纤维。竹浆纤 维是一种将竹片做成竹浆，然后将浆做成浆粕再 事发湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与 粘胶相似。 竹炭纤维是竹炭微粉经过特殊工艺加入纺丝液中， 再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
会呼吸的纤维ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面 凹凸变形，布满了近似于椭圆形的空隙，呈高度 中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水 分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透 气性好居五大纤维之首。
《本草纲目》中有24处阐述了竹子的不同药用功 能，民间更是有近千种竹子的药方。现代医学认 为：竹元素中的抗氧化化合物能有效的清楚体内 的自由基和酯类过氧化合物，并能阻断强致癌物 质N-亚硝酸胺化合物，不仅能显著提高机体免疫 力，而且具有滋润肌肤和抗疲劳、抗衰老的生物 功效。由于竹纤维天然的抗菌功能，因而制成的 产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起 肌肤的过敏想象，是真正的天然、绿色健康产品。
易清洗、吸水性强的纤维
竹纤维易于清洗，纤维经拖糖脱脂 处理，油污遇水自动脱离(无须使用 任何洗涤剂),清洗如新。
"零压力“纤维
竹纤维吸湿行强，透气性好，远红外发射率高达 0.87，大大优于传统纤维面料，符合热舒适的特 点。根据不同的季节的需要，采用不同工艺，竹 纤维纸制品可产生冬暖夏凉的触感。同时竹纤维 制品蓬松轻盈，润滑而细腻，有棉的柔软感，有 丝绸的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，给人一种 “零压力”的舒适感受。
竹纤维是从自然生长的竹子中提取出 的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、 丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具 有良好的透气性、瞬间吸水性、较强 的耐磨性和良好的染色性等特性，同 时又具有天然抗菌、抑螨、防臭和抗 紫外线功能
毛巾定义及分类.
一、毛巾的概念以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，用于洗擦可直接与人体接触的纺织品（如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等）。
二、毛巾的分类毛巾织物按用途可分为：方巾、面巾、地巾、浴巾、枕巾、毛巾被和毛巾布等；按毛圈分布可分为：单面起毛与双面起毛；按生产流程不同可分为：先织后漂和先漂后织；按生产方式可分为：素色、彩色、印花、割线、平织、提花、段档、螺旋等。
2.1 毛巾种类介绍1.割绒毛巾将普通毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒毛巾可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。
也可以局部割绒形成纹样绒圈共存相互印衬.割绒毛巾的特点是柔软，使用舒适，比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度。
割绒后再印花，更能增加毛巾的装饰美，从而提高产品档次。
2、提花毛巾采用不同组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成各种花纹的毛巾。
这种毛巾组织结构复杂，花纹精巧细致色彩艳丽多变。
所用纤维原料、纱线细度、织物组织结构和经纬密度等的变化范围广，其设计及织造技术也较复杂。
亦称纹织物或大花纹织物。
采用不同的组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成的各种大型花纹织物。
这种织物的组织结构复杂，花纹细致多采，花纹循环可以很大。
所用纤维原料、纱线特数、织物组织和经纬密度等的变化范围广。
其设计及上机工作均较复杂，织物的品种很多，尤以丝织物为最多。
可用做装饰品、床上用品和服装面料。
3、竹纤维毛巾竹用具不需要特殊处理，经年使用不霉、不臭、不被腐蚀，有自然的抗菌防臭作用。
如此特殊的保健作用有赖于竹子分子链中所含的对害虫细菌杀灭力很强的化学物质——二苯甲酮诱导体。
尤其是竹尖上含有的赤霉素，对细菌、螨虫都有抑制性，同时对人体皮肤还有去皱增加弹性的养护作用，是极佳的卫生保健用品。
所以用竹纤维纺纱织成毛巾、手帕等，不仅卫生保健，而且比常规毛巾更柔软蓬松、柔顺舒爽、吸湿透气，更具舒适感，是美容用毛巾中的上品。
竹纤维毛巾和普通毛巾有什么区别？a、普通毛巾透气性、排湿性差，细菌会大量繁殖；竹纤维中含有天然的杀菌成分，具有原生态的完美杀菌功能，抑制细菌、螨虫滋生，营造无菌生态环境，为日常洁肤提供洁净、安全的健康保障。
毛巾是怎样制造的？
毛巾是怎样制造的？
毛巾是一种常见的织物，它有被普遍应用在生活或者工业中的用途。
毛巾制作并不是一件简单的活儿，而是涉及到多个方面的工艺流程。
本文将详细介绍毛巾制作的过程。
一、挑选原料
毛巾制作的原料大多是从植物纤维中提取的，如亚麻、棉花等等。
挑选完原料之后，就要进行下一步的清洗。
二、清洗
清洗就是用水把毛巾中聚集的污垢、脏物等等清除干净，以让棉纤维完全没有杂质。
而最常见的清洗方式就是用机器来完成，清洗流程分为：水洗、卷染、脱水等等。
三、疏伐
疏伐就是将清洗过后的棉纤维进行分类，一般可以分为六类，分别是最好的类别一类到最差的类别六类。
每一类下都可以进一步以不同的长度及粗细的等级来划分疏伐。
四、织布
织布是整个毛巾制作的核心工艺，这个过程需要有多台专业的织筒机。
短纤维织成毛巾主体，然后再用经纱织入纹路，将织好的毛巾横向分割，成为宽条，最后根据不同的要求，准备去掉短纤或者去掉长纤，
将双面织物进行分割并进行包裹结扎等步骤，就完成了织布。
五、精加工
精加工是为了检测完成的毛巾是否符合要求，也是一个至关重要的环节。
精加工的工序有：检查毛巾表面，检查毛巾的尺寸，检查毛巾的
用途等等，完成后毛巾产品将会被封装分装，准备发往市场。
总结
以上五个工序是毛巾制作的基本步骤，毛巾的每一个步骤都是至关重
要的，紧密相连，唯有每一步骤都完成认真仔细，才能保证毛巾质量
稳定，用户体验优良。
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：选择材料、纺织、染色、印花、剪裁、缝制、整理和包装。
首先是选择材料。
毛巾通常使用纯棉、亚麻、竹纤维等材料制作。
选择好质量优良、柔软透气的原材料是关键。
接下来是纺织。
将选好的原材料进行纺织，制成纺织品。
这个过程中需要控制好纱线的粗细和质量，以确保毛巾的质地和手感。
然后是染色。
在纺织后的毛巾布料上进行染色处理，经过整齐地折叠、安置好的布料进行染色，以增加毛巾的装饰性和吸湿性。
紧接着是印花。
可以根据不同的设计图案，在布料上使用印花技术进行处理。
印花可以采用传统的手工印花，也可以使用现代化的机械印花技术。
然后是剪裁。
将染色和印花后的布料进行剪裁，根据设计要求将布料切割成合适的尺寸和形状，如正方形或长方形。
接着是缝制。
将剪裁好的布料用缝纫机进行缝制，将两片布料用线缝合在一起，形成毛巾的边缘，并在一侧留下一个小口，用于扣住一块织带，以方便悬挂。
然后是整理。
毛巾在缝制后，需要进行整理。
整理包括去除多
余的线头、将毛巾展开并拉直，使其平整，同时进行熨烫，以去除褶皱并增加质感。
最后是包装。
整理好的毛巾按规格进行包装，通常采用尼龙袋、塑料袋或纸盒进行包装，以便储存和销售。
以上就是毛巾的生产工艺的主要步骤。
不同品牌和不同用途的毛巾可能会有一些特殊的工艺环节，但总体流程大致相同。
经过这一系列的工艺处理，最终制成高质量、舒适耐用的毛巾产品。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程
毛巾的生产工艺流程主要包括纺织原料准备、纺纱、织布、染色、成品整理等环节。
首先是纺织原料准备。
毛巾的主要原料是棉花纤维，通过从棉球中提取棉纤维。
棉花可以通过机械方法去除棉籽，并进行清洗，使其达到纺纱的要求。
然后是纺纱。
纺纱是将棉纤维加工成合适的线材，用来织布。
纺纱工艺中有两个重要的步骤，即卷纱和纺纱。
卷纱是将棉纤维通过机械设备进行拉伸，形成纤维束。
纺纱是将纤维束穿过纺纱机，编织成线材。
在这个过程中，常常添加适量的化学助剂，以增加纱线的柔软度和强度。
接下来是织布。
织布工艺是将纱线穿过织布机，由上到下并横向编织，形成毛巾的布匹。
织布机上的编织头会不断地改变纱线的位置，形成不同的纹理和图案。
织布机还可以通过调整机械参数，如纱线张力和速度，来调整织布的厚薄和密度。
织布机输出的布匹需要经过后续加工，如整理、起毛等。
再者是染色。
染色是将未经染色的布匹浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，达到染色的效果。
染色过程中，需要控制染料浴的温度、酸碱度和浸泡时间等因素，以确保染色效果均匀、色牢度好。
最后是成品整理。
成品整理是对染色后的布匹进行整理和加工，以使其具有良好的光泽和手感。
整理过程中，常常进行缩水处
理，以减少布匹在日常使用中的变形。
此外，还可以进行起毛、烫印、刺绣等加工，增加毛巾的质感和装饰效果。
以上就是毛巾的生产工艺流程。
通过纺织原料准备、纺纱、织布、染色和成品整理等环节，我们可以获得质量合格的毛巾产品。
毛巾调查报告
毛巾调查报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程毛巾是日常生活必需品之一，它的生产工艺流程可以划分为六个主要步骤：原材料准备、织造、染色、印花、整理和包装。
首先，原材料准备是毛巾生产的第一步。
毛巾的主要原料是棉纱，采用优质的纯棉纱线可以确保毛巾的质量。
生产前，需要将纱线进行筛选、清洁和张力调整等处理，以保证纱线的质量和稳定性。
第二步是织造。
在织造过程中，使用织布机将纱线编织成毛巾的面料。
这一步需要注意选择合适的织布机型号和编织工艺，以确保毛巾的内质和外观质量。
同时，需要进行织布过程的监控和质量检验，及时处理出现的问题，以保证织造的效果。
第三步是染色。
染色是为毛巾增添色彩和美感的重要步骤。
在染色前，需要将织布好的底布进行预处理，去除杂质和油脂，以利于染料的渗透和固定。
然后将底布放入染色槽中进行染色，根据设计要求调配染料和添加辅助剂，控制温度和时间等参数，使染料均匀渗透底布，达到设计的色彩效果。
第四步是印花。
印花是为毛巾增加图案和图案的一种技术。
在印花前，需要将织造好的底布进行压光处理，提高底布的光泽度和平整度。
然后，使用印花机将设计好的图案印在底布上，控制好印花的位置和色彩含量，确保图案的清晰度和饱满度。
第五步是整理。
整理是为了使毛巾的手感更加柔软、细腻和舒适。
在整理过程中，需要对印花好的底布进行漂洗、涂布、干燥等一系列处理。
漂洗可以去除染料和化学剂的残留，涂布可以增加毛巾的光泽度和手感，干燥可以使毛巾更好地保持柔软和湿度。
最后一步是包装。
包装是将毛巾整理好后进行的最后一道工序。
在包装过程中，将毛巾按照规格、颜色和图案进行分类，然后使用机器或人工将毛巾折叠、卷边、打包等，最终形成成品毛巾。
以上是毛巾生产工艺的主要流程。
在整个生产过程中，需要严格控制质量和工艺参数，确保毛巾的质量和效果。
同时，对原材料和成品进行质检，监控整个生产过程，以提高毛巾的竞争力和市场占有率。
竹纤维毛巾生产工艺流程
竹纤维毛巾生产工艺流程
竹纤维毛巾的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料选取与预处理：选择优质的天然竹材，通过物理或化学方法去除杂质并提取竹纤维素。
2. 竹浆制造：将提取的竹纤维素经过浸泡、蒸煮、磨浆等工序制成竹浆。
3. 纤维纺丝：将竹浆通过湿法或干法纺丝工艺，制得竹浆纤维束。
4. 梳理编织：竹浆纤维经切断、梳理后，按照毛巾规格要求进行编织，形成毛圈结构。
5. 染色定型：对编织好的竹纤维毛巾进行染色处理（部分产品可能保持原色），然后高温定型以增强其尺寸稳定性及手感。
6. 检验包装：完成定型后的毛巾需经过严格的质量检测，合格后进行裁剪、整理和包装，最终成为商品出厂销售。
毛巾定义及分类
一、毛巾的概念以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，用于洗擦可直接与人体接触的纺织品（如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等）。
二、毛巾的分类毛巾织物按用途可分为：方巾、面巾、地巾、浴巾、枕巾、毛巾被和毛巾布等；按毛圈分布可分为：单面起毛与双面起毛；按生产流程不同可分为：先织后漂和先漂后织；按生产方式可分为：素色、彩色、印花、割线、平织、提花、段档、螺旋等。
2.1 毛巾种类介绍1.割绒毛巾将普通毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒毛巾可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。
也可以局部割绒形成纹样绒圈共存相互印衬.割绒毛巾的特点是柔软，使用舒适，比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度。
割绒后再印花，更能增加毛巾的装饰美，从而提高产品档次。
2、提花毛巾采用不同组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成各种花纹的毛巾。
这种毛巾组织结构复杂，花纹精巧细致色彩艳丽多变。
所用纤维原料、纱线细度、织物组织结构和经纬密度等的变化范围广，其设计及织造技术也较复杂。
亦称纹织物或大花纹织物。
采用不同的组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成的各种大型花纹织物。
这种织物的组织结构复杂，花纹细致多采，花纹循环可以很大。
所用纤维原料、纱线特数、织物组织和经纬密度等的变化范围广。
其设计及上机工作均较复杂，织物的品种很多，尤以丝织物为最多。
可用做装饰品、床上用品和服装面料。
3、竹纤维毛巾竹用具不需要特殊处理，经年使用不霉、不臭、不被腐蚀，有自然的抗菌防臭作用。
如此特殊的保健作用有赖于竹子分子链中所含的对害虫细菌杀灭力很强的化学物质——二苯甲酮诱导体。
尤其是竹尖上含有的赤霉素，对细菌、螨虫都有抑制性，同时对人体皮肤还有去皱增加弹性的养护作用，是极佳的卫生保健用品。
所以用竹纤维纺纱织成毛巾、手帕等，不仅卫生保健，而且比常规毛巾更柔软蓬松、柔顺舒爽、吸湿透气，更具舒适感，是美容用毛巾中的上品。
竹纤维毛巾和普通毛巾有什么区别？a、普通毛巾透气性、排湿性差，细菌会大量繁殖；竹纤维中含有天然的杀菌成分，具有原生态的完美杀菌功能，抑制细菌、螨虫滋生，营造无菌生态环境，为日常洁肤提供洁净、安全的健康保障。
毛巾的生产过程和制作工艺
毛巾的生产过程和制作工艺毛巾是我们日常生活中必不可少的用品之一，业界普遍认为最早的毛巾是由古埃及人使用的，在过去的几千年中，毛巾的制作工艺不断发展演变。
下面将介绍一般毛巾的生产过程和制作工艺。
1.选材：首先需要选购合适的原料。
通常毛巾是由纯棉、亚麻、竹纤维等天然纤维素制成的。
2.纱线生产：选好原料之后，需要将其进行纺织。
纺织过程包括清洗原料，拆解纤维素，进行纺纱，并对纱线进行染色和烘干等处理。
这些步骤都是为了获得合适的纱线。
3.织造：在织造阶段，将纺织得到的纱线进行梳理和织造。
这个过程需要使用织造机进行织造，根据设计好的图案和尺寸来进行织造。
4.染色：织造完成之后，需要对毛巾进行染色。
染色是为了使毛巾具有更多的颜色选择，并且可以根据市场需求进行定制。
5.整理：毛巾织造完成后，需要进行整理处理。
这一步骤包括修剪毛巾边缘，进行加工和平整整理，使毛巾更加美观。
6.印花和刺绣：根据需要，毛巾可以进行印花和刺绣处理。
印花通常采用印花机进行，可以根据市场需要进行不同的花样设计。
刺绣则需要手工完成，需要有熟练的工匠来进行。
7.检验：最后一步是对毛巾进行质量检验。
这包括对毛巾的强度、染色牢度、柔软度等进行测试，确保毛巾达到相应的质量标准。
毛巾的制作工艺为了提高产品质量和增加产品附加值，通常采用以下几种常见的工艺：1.压花工艺：通过不同的压花方式和设备，将花纹或图案压制在毛巾上，增加了毛巾的美观度。
2.水洗工艺：对织造好的毛巾进行水洗处理，可以去除毛巾上的浆料和杂质，使毛巾更加干净。
3.技术处理：对毛巾进行专门的技术处理。
例如，给毛巾进行光学漂白、去污处理等。
4.防水工艺：为了提高毛巾的吸水性能，可以对毛巾进行防水处理。
防水工艺使得毛巾可以更快速地吸收水分。
总结起来，毛巾的生产过程包括选材、纱线生产、织造、染色、整理、印花、刺绣和检验等步骤。
制作工艺则采用了压花、水洗、技术处理、防水等工艺，使毛巾更加美观、实用和舒适。
面料知识——竹炭纤维
伊秀园 / 为了让大家更好的了解面料知识特别编辑发表，希望大家多多支持，如有打扰请见谅。
谢谢！竹炭纤维（Bamboo Charcoal Fiber）竹炭素有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。
该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来。
这款集多功能于一身竹炭纤维的诞生，是纺织多功能原料一次革命性的创新。
生产竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。
将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。
竹炭具有很强的吸附分解能力和辐射远红外线的功能，可以吸附湿气、异味及有害气体，保持室内空气清新和床位干燥，并具有产生远红外线作用，可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环，有利于帮助睡眠、恢复疲劳，对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等有很好的改善效果。
能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。
原料竹炭是竹材热解得到的主要产品,在热解过程中还能够得到大量的副产品——竹醋液,它是水溶性的液体混合物。
竹炭生产工艺目前我国烧制竹炭的方法主要有两种,干馏热解法和土窑直接烧制法。
(1)干馏热解法:其设备从目前看主要是外热式立式干馏釜,这种干馏釜在烧制竹炭时,既可使用预干至含水率为20%～25%的竹材,也可使用未经预干的竹材,但以使用经预干的竹材为佳。
由于在烧制过程中基本不存在竹炭氧化问题,因此竹炭获得率较高,一般为25%左右,高者可达35%,烧制周期一般在48～72小时。
但精炼温度提不高,影响竹炭密度;干馏釜容积小,竹炭产量低。
有些厂家就采用这种立式干馏釜烧制竹炭。
(2)土窑烧制法:它是采用燃料(木材)直接加热方式,即窑口由燃料燃烧产生的热量上升到窑顶后,向窑内扩散,其中大部分热气流流动在上层,有小部分热量向四周辐射,由上往下缓慢干燥并达到预炭化;燃烧窑内部分竹材使窑内温度继续升高,除去挥发性物质,此时窑内烟气循环流动,各点热量和温度基本均匀,完成炭化和精炼阶段,得到结构致密的竹炭。
毛巾是如何制造的？
毛巾是如何制造的？毛巾是经常出现在我们生活中的日用品，它是采用棉纤维或天然或者进口机织等编织而成，具有轻便、蓬松、柔软、具有特殊气味等特点。
说到毛巾的制造，就必须从预处理、织造、整理和涂层等四个方面详细介绍一下它的制作过程。
一、预处理（一）选料：预处理中的选料，是毛巾制造最重要的步骤，要按照要求的毛巾的制作质量进行选料。
（二）洗涤：第二步是选料后的洗涤，以去除纱线上异物、染料、脱硫和漂白，使毛巾具有洁白、柔软和浸透性等性能。
（三）碾压：其次是碾压，主要是使纤维更加紧密地结合起来，毛巾可长久保持它们的厚度与弹性，从而提高毛巾的环保性能。
二、织造（一）喂棉：机织棉毛巾的制造过程中，首先将所选的纱线引入织造的编织机，又称为"喂棉"，以形成不同的面料结构，以满足不同毛巾产品的要求。
（二）细节构成：接下来就是细节的构成，除了编织的基本结构之外，在毛巾表面可以加工加工厂家将毛巾命名，比如拼花、熨烫和拉丝等，以增加毛巾的观赏性。
（三）经编：最后一步是经编，将制作好的毛巾通过经编机，给毛巾做出具有统一重量和统一强度的环状效果，使毛巾的使用寿命更长。
三、整理（一）洗涤：洗涤在整理中是绝对必不可少的，因为这一步可以把毛巾整理得更加平整，同时把缝合线从毛巾中精心剪除。
（二）折叠：折叠是毛巾整理中重要的一步，这一步不仅有利于毛巾的压缩，而且可以把毛巾压缩地更加紧凑，以便于产品更加美观。
（三）搭扣：搭扣是毛巾整理过程中比较繁琐的一步，这一步涉及到毛巾的网络孔的定位、方位等复杂的操作，以及毛巾的造型等技巧操作。
四、涂层（一）熨烫：这是对毛巾材料的下料进行特定的熨烫处理，以保持毛巾的蓬松性与柔软感。
此外，熨烫也可以使毛巾的防尘性、抗菌性等增强。
（二）涂层：这一步也是毛巾制造中十分重要的一步，主要是在毛巾上进行一定程度的涂层处理，以便毛巾具有抗水、防滑等功能，从而更好地满足客户的要求。
以上就是毛巾制造过程的总体介绍，从预处理、织造和整理、涂层等过程，可以看出毛巾制造过程所涉及的面很广。
竹炭纤维制备工艺流程
详细的竹炭纤维制备工艺流程
竹炭纤维的制备工艺流程涉及多个步骤，从竹材的选取和处理开始，一直到最终的纺丝过程。
以下是详细的工艺流程：
1.竹材处理：首先，选取优质的竹种，如毛竹、箬竹等，然后进行去皮、切割和破碎等工序，将竹材变成一定大小的碎炭。
2.竹材炭化：将碎炭放入炭化炉中进行炭化处理。
炭化炉通常采用间歇式或连续式炉膛结构，炭化温度一般在400℃~800℃之间。
在炭化过程中，竹材中的水分、挥发物和不稳定的有机化合物被完全热分解，形成具有良好吸附性能的竹炭。
3.冷却与分选：炭化完成后，将炉内的竹炭取出进行冷却。
冷却后，使用筛网等设备对竹炭进行分选，分离出不同颗粒大小的竹炭。
4.活性化工程：将经过上述炭化处理的竹炭进行喷雾处理，使其急剧冷却消火。
此时，因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质结构，表面积增加数倍，从而大幅提高吸着能力。
经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，碳素率可达85%以上。
5.粉碎工程：将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉。
6.均匀分散工程：将竹炭粉掺入涤纶或黏胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中。
7.纺丝：从原浆中，通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝。
根据需要，也可以切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤
维。
最终得到的竹炭纤维既保留了竹材原有的优良特性，又具有独特的吸附性能和抗菌性能，因此在纺织品、家居用品等领域具有广泛的应用前景。
请注意，具体的制备工艺流程可能会因生产条件、设备、原料等因素而有所不同。
在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。
竹炭在纺织品中的开发应用
中 图分 类 号 ：Ｔ １２２ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ・６ Ｘ （０６ ４０ １０ Ｓ０ ． ０９２５ ２０ ）０ ・ ・２ ４ ０
现 代社 会 人们对 生 活环 境 质量 越来 越重 视 ，环 保 产 品越来 越受 人们 喜 爱 ；而 另一方 面 ，人 们生 活
该工 艺对 竹 炭粉 末 颗 粒 大 小 要 求 １Ｏｔ 以下 。 ．ｖ ｍ
境 ，损 害我 们 的健康 。这样 ，具有 环保 特性 的竹 炭
产 品应 运 而生 。
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竹炭 颗粒制 备
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一
上面覆盖无 纺布
高温压成 小包
竹炭是 微 多孔 质 致 密材 料 ，孔 径 在 ２ Ａ以 下 ， ０
图 １ 竹 炭 四 连 包 ￣ －流 程 图 ｊｒ ｎ
矿物 质含 量 丰富 ，每 克 炭 的表 面 积 高达 ７ ０ ２ ０ ｍ ，是
木 炭 的 ３—６ 。正 因为 如此 ，竹 炭具 有 高 吸附性 ， 倍 吸湿 除臭 ，阻隔有 害 电磁 波 ，释放 负离 子使 空气 变 清 新 ，含远 红 外温 热效 果 等功 效… 。
竹炭 包一 般 应 用 在 床垫 、枕 头 、座 垫 、靠 垫 、 抱枕 等 比较厚 实 的产 品上 。 １２ 纺丝 过 程 中加 入 竹炭 粉末 制成 竹炭 纤维 ． 主 要 指 粘 胶 纺 丝 过 程 中加 入 纳 米 级 竹 炭粉 乳 浆 ，或涤 纶 、丙纶 切 片 中加 入 制做 好 的竹炭母 粒 进 行 复 合纺 丝 。 该 类 纺织 品在 炼 染加 工 中要 避 免较 强 酸 碱性 ， 影 响 竹炭 的功 效 。竹 炭纤 维一 般应 用在 防护 服 、内
竹纤维的主要特性
竹纤维的主要特性1、竹纤维的制做工艺。
竹纤维是用3-5年的优质青竹为原料，经高温蒸煮成竹浆，提取纤维素，再经制胶纺丝等工序制造的再生纤维素纤维（经人工砍伐，用机器打碎加入生物酶，纳米真丝制做而成）。
2、竹纤维的主要特点。
良好的透气性、瞬间的吸水性、较强的而磨性、染色性、美观性、疏油性以及抗菌、杀菌、除螨、防臭、抗紫外线等优良功效。
3、竹纤维的种类、特点。
（1）洗碗巾：去油污功效最好，用来刷锅洗碗，不用洗洁精。
小方巾：疏油、抗菌。
女士朋友用来卸妆、洗脸，当然也可以刷锅洗碗（使用期限1年）。
大毛巾：用来洗脸、洗澡不伤皮肤、抗菌、除螨效果特别好。
家里的普通毛巾用久了以后，是会干干的，僵硬的，打湿了以后，挂在浴室不洗不晒的话，摸在手上还有粘粘稠稠的感觉，闻起来还有一股难闻的气味，那就是螨虫和细菌堆积结果的，而竹纤维的毛巾不管您再久，也不会滋生任何的细菌，依然柔软如新，竹纤维的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经过多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其有原有的特点，对人体皮肤无任何过敏性不良反应，并对人体皮肤具有保健作用。
（2）竹纤维的环保手套干擦不掉毛，湿擦不留水印，吸水透气、抗菌、疏油，而且很好的保护双手，防长冻疮起老茧（使用期限1-2年）。
这是一只万能的干性万能环保手套，它是分光滑的一面和多毛的一面。
光滑的一面是用来擦桌子、地板、灶台、玻璃、光滑的东西，多毛的一面用来擦汽车、沙发、衣柜的卫生死角，电脑键盘等缝隙的地方，还可以用来擦油烟机，如果棉毛巾擦这么多油渍肯定是洗不干净的，而竹纤维制做的环保手套，不管它粘到再多的油渍，只要放在水里搓一搓，揉一揉，就非常的干净，而且而磨效果较好，可以用5年时间。
（3）竹纤维的擦手巾，使用1-2年。
吸水、吸油、抗菌，而且擦着舒适、美观在洗手间、厨房，手上一定会沾到水渍、油渍，比如来了一个电话、油渍是很难洗干净的，水渍也不可能往身上擦，有了它，我们就方便多了，只要像这样（做个动作）就会非常的干净，而且造型是非常可爱的，如果家里有小朋友更好，这样可以给他们养成一个勤洗手勤擦手的好习惯，棉毛巾湿了以后必须曝晒，而竹纤维的就不需要，因为它排湿效果特点好！（4）竹纤维的懒汉拖鞋，使用2年。
世界上的16种毛巾分类
毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。
这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱。
随着科技的发展，又出现了经编毛巾织物，这种毛巾毛圈固结牢，但形式相对单一。
市场上绝大部分为机织毛巾。
世界上第一条毛巾诞生于1850年，产地英国，距今已有150多年的历史。
由当初的最简单的单色平毛毛巾发展到现在的提缎提花、印花、无捻毛巾、割绒毛巾等。
是发展时间最短而发展速度最快的纺织产品。
汇拍惠团礼品网为你分类一下世界的主要毛巾种类。
1、割绒毛巾割绒毛巾将普通毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒毛巾可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。
特点是柔软，使用舒适，比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度。
割绒后再印花，更能增加毛巾的装饰美，从而提高产品档次。
2、提花毛巾提花毛巾采用不同组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成各种花纹的毛巾。
组织结构复杂，花纹精巧细致,色彩艳丽多变。
所用纤维原料、纱线细度、经纬密度等的变化范围广，其设计及织造技术也较复杂。
3、抗菌毛巾抗菌毛巾采用含洁扶特抗菌因子的棉纱或经过银系抗菌剂处理的毛巾，对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌和大肠杆菌等具有良好的抑制作用，洗涤100次以上灭菌性能仍可达到94～98%。
即使在潮湿温热的条件下，这种毛巾也不会霉变、发臭，同时还有防螨抑菌作用，是新型的卫生保健毛巾。
4、无捻纱毛巾无捻纱毛巾利用棉纱与合股纱反正捻等量的加工方法织成胚巾后再由染整工艺采用将棉与可溶性PV A交捻的纱溶去PV A产生无捻绒圈。
这种毛巾手感柔顺如脂，而且吸湿性好，有保护肌肤的作用，是一种时尚的美容巾。
5、人棉美容巾人棉美容巾用再生纤维织成，具有滑爽细腻，蓬松、柔软、吸湿、透气的特点，是市场上十分畅销的美容毛巾。
它既保留了天然纤维自然环保、吸湿透气的特性，在品质上更柔顺光洁，色彩更亮丽。
如粘胶纤维、莫黛尔纤维、纽黛尔纤维等都是人棉美容巾通常采用的原料。
6、蛋白质纤维保健毛巾蛋白质纤维保健毛巾是指由天然真丝、大豆蛋白、牛奶蛋白纤维等材料织成的毛巾。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程
《毛巾生产工艺流程》
毛巾是日常生活中不可或缺的用品，其生产工艺流程经过多道工序才能完成。
下面将介绍毛巾生产的一般工艺流程。
首先，毛巾的生产通常以选择合适的原材料开始。
地道的优质棉花是毛巾主要的原材料，而且对毛巾的品质起着至关重要的作用。
接下来，原材料的处理非常关键。
一般来说，棉花要经过脱籽、脱绒以及漂白等工序，才能变成适合进行织造的面料。
然后，是织造环节。
织造是将处理好的棉花纺织成布料的工序，通常会使用自动织机进行操作。
随后，是染色工序。
在染色工序中，毛巾的颜色和图案会根据需要进行添加。
最后，是后整理和包装。
毛巾在生产完成后，需要进行烘干、熨烫等后整理工序，然后进行包装，最终送到市场上。
毛巾生产的工艺流程看似简单，但其中包含了许多环节和细节。
只有在每个环节都严格把关和精心操作的情况下，才能生产出高质量的毛巾产品。
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竹炭毛巾的制作工艺实践任务任务要求1. 掌握竹炭毛巾的制作工艺任务实施竹炭毛巾是指含竹炭纤维的毛巾。
竹炭纤维是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用纳米技术微粉化，再通过熔融纺丝程序把竹炭纳米级微粉均匀地融入纺织纤维中，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维丝，然后再除去竹纤维丝中的糖份、脂肪，经消毒，晾干而成型。
成型的竹纤维丝直径只有0.04mm左右，长度10mm以上。
将成型的竹纤维丝按不同的织物要求，采用意大利、德国、日本全电脑程序控制的现代化生产线，纺织成不同纱支的纱，经过织造工艺，染色整理，成为竹纤维面料，设计、加工成各种功能型日用生活品。
主要产品有：竹炭纤维被、竹炭纤维毛巾、竹炭纤维袜等。
竹纤维中含有天然的抗菌物质，科研人员的实验证实竹沥有广泛的抗微生物功能，用竹纤维制成的纺织品24小时抗菌率可以达到71%。
竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除味作用。
经国家棉纺织产品质量监督检验中心和上海微生物研究所分别利用现代科学检测手段对竹纤维的抗菌性进行了检测，结果证实，竹纤维制品具有优良的防螨、防臭、防虫和产生负离子的特性。
竹炭纤维毛巾能深层清洁脸部毛孔污垢，抗菌消炎，保持脸部洁净清爽，炭纤维可以长久保持活性，令脸部增加润泽，不易发粘发臭，耐洗涤。
毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。
毛巾织物的生产有悠久的历史。
最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。
毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。
本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。
从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。
花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。
其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。
也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。
纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。
毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。
当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。
毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。
巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。
毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？1.现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。
2.毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。
3.毛巾的制作工艺：A，有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C，平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo.4.毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。
生产工艺流程简述如下:清棉工序主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行。
（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
梳棉工序主要任务：（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（3）成条：制成符合要求的棉条。
精梳工序主要任务：:（1）除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
并条工序主要任务：（1）并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
（4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序主要任务：（1）牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
（2）加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序主要任务：（1）牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
（2）加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
（3）卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
（4）成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序主要任务：（1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
（2）除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序主要任务：（1）加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
（2）卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
（3）成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
整经工序任务和要求1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
穿经工序穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。
并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。
织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。
因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。
消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。
降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
坯布染色主要任务：1.通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。
2.用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。
3.进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。
主要的要求：（1）颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。
（2）坯布必须达到PH=7的要求，也就是达到中性。
（3）无任何的色花，色斑等疵点现象。
毛巾整理主要任务：（1）将染好色的毛巾进行冲裁，归类。
（2）根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。
（3）将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。
将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。
（4）检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。
（5）包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。
练一练：1.竹炭毛巾的制作工艺流程有哪些？。