电阻焊电极材料的研究进展
电阻点焊质量控制技术的方法与研究现状
电阻点焊质量控制技术的方法与研究航空制造工程学院080142 05 韦谨宗0 前言电阻点焊是一种高效的焊接方法，具有能量集中、变形小、辅助工序少、无须填加焊接材料、生产效率高、操作简便和易于实现自动化等特点，广泛应用于航空、航天、汽车制造等行业生产中，但是由于点焊过程以电流通过焊接区产生的电阻热为热源，是一个高度非线性、多变量藕合作用并伴随着大量随机不确定因素的过程，焊点接头质量受各种不可测因素的影响;并且焊点熔核处于封闭状态，使形核过程无论是在焊接期间还是在焊后都无法直接观测到，质量信息的提取比较困难；焊点形核凝固时间短暂，同时要求特定、精确的温度场分布，环境的瞬时改变可能造成严重后果，出现裂纹、缩孔、疏松、偏析、深度压痕、喷溅乃至虚焊、漏焊、弱焊、烧穿等缺陷，造成焊点质量不稳定和难以控制，严重限制和影响了点焊技术在重要结构上的广泛使用[1].。
传统生产中，焊接质量是通过稳定焊接工艺参数和焊后检验来保证的。
由于焊点接头质量受大量随机因素的影响，仅通过稳定工艺参数不可能全面保证焊点质接缺陷、实现焊接质量在线监控，因此发展一种在线、非破坏性、低成本、诊断可靠性高的质量评判系统对于现实生产及点焊方法的广泛使用是非常有意义的。
现代信号分析处理、人工智能、模式识别、数据挖掘等信息处理方法凭借其明确的问题定义、严格的数学基础、坚实的理论框架和广泛的应用价值，为处理点焊过程监测特征参量与焊点质量评价指标之间复杂的多元非线性相关关系提供了丰富的方法。
1电阻点焊质量监测技术的方法点焊过程通常由预压、焊接、锻压三个阶段构成[2]，是一个电场、热场、力场等各种场祸合作用的过程，因此产生焊接缺陷的原因必然隐含于各种场监测参量的动态变化之中。
点焊过程的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、预紧力、顶锻力等。
接头形式和焊接规范一定时，焊点质量主要取决于电极、工件表面、接触面的微观状态、动态变化，它们影响点焊过程中能量的输入与分配、局部热积累速度和热量的分布。
高精密电阻器件的设计与制造技术研究进展
高精密电阻器件的设计与制造技术研究进展摘要：高精度和高稳定性的电阻器件对于现代电子技术的发展至关重要。
本文将探讨高精密电阻器件的设计与制造技术的最新研究进展，包括材料选择、工艺优化以及测试方法。
通过不断地研究和创新，高精密电阻器件的性能得到了极大的提高，为电子设备的可靠性和性能提供了重要保障。
1. 引言高精度和高稳定性电阻器件广泛应用于各种电子设备中，例如精密仪器、医疗设备、通信设备等。
然而，在现实应用中，电阻器件的精度和稳定性常常受到诸多因素的限制，如温度变化、湿度变化、工作电流等。
因此，研究和改进高精密电阻器件的设计与制造技术变得尤为重要。
2. 材料选择材料的选择是高精密电阻器件设计的关键。
常见的电阻器件材料有镍铬合金、钨、铂、金等。
镍铬合金具有良好的温度系数和稳定性，被广泛用于精密电阻器件。
然而，其与铅盐的结合容易产生热电势，影响精度。
钨材料由于其高熔点和耐蚀性，可以用于高温环境中的电阻器件。
此外，铂和金也具有良好的稳定性和导电性能，适用于一些特殊应用场景。
3. 工艺优化在电阻器件制造过程中，工艺的优化对于提高精度和稳定性至关重要。
一种常见的工艺是薄膜沉积技术。
该技术通过在基片上沉积一层薄膜来实现电阻器件的精度控制。
此外，一些新兴的制造技术，如激光切割和电子束曝光等，也被引入到电阻器件制造中。
这些技术能够提高加工精度，并减少制造过程中的杂质和缺陷。
4. 测试方法为了保证高精度电阻器件的性能和质量，测试方法也起着重要的作用。
常见的测试方法包括电参数测试和环境适应性测试。
电参数测试可以评估电阻器件的电阻值、温度系数、温度漂移等指标。
环境适应性测试则可以模拟电阻器件在不同环境条件下的工作情况，如温度变化、湿度变化等。
通过合理的测试方法，可以对电阻器件的性能和可靠性进行准确评估。
5. 研究进展随着科学技术的不断进步，高精密电阻器件的设计与制造技术得到了持续的研究和改进。
一些新型材料的引入，如石墨烯等，为提高电阻器件的精度和稳定性提供了新思路。
jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料 概述及报告模板
jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述及报告模板1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的概述及报告模板，该标准针对电阻焊工艺中使用的电极和附件的材料做出了相应规定。
本文将首先概述该标准的背景和作用，接着分析电极材料和附件材料以及它们各自的特点。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
引言部分是整篇文章的开端，对文章重点进行简要介绍。
其后是jbt4281-1999标准下电阻焊电极和附件用材料的总体概述，包括该标准的简介以及相关技术规范。
接着，我们将提供一个报告模板，这个模板可以方便研究人员或企业对自己所使用的材料进行评估与测试。
第四部分将重点讨论和分析电极和附件用材料的选择标准、其他相关标准对比以及市场应用情况和发展趋势。
最后，在结论与展望部分，我们将总结研究结果并提出评价建议，探讨未来研究方向和可能的拓展领域。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的详细概述及对应报告模板，帮助读者了解该标准对电极和附件用材料的要求，并提供一个实用工具以便评价和测试相关材料。
此外，我们还将讨论与分析其他相关标准，探讨市场应用情况和发展趋势，并给出对现有标准改进的意见，以期促进行业发展并指导未来相关研究方向。
2. jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述2.1 标准简介jbt4281-1999标准是中国国家标准，涉及电阻焊电极和附件用材料的规范。
该标准旨在规定电阻焊工艺中使用的电极和附件所需的材料要求，以确保焊接过程的质量和安全性。
2.2 电阻焊电极材料及特点根据jbt4281-1999标准，电阻焊电极的主要材料应为铜合金、钼合金或特殊合金。
这些材料具有优异的导热性、导电性和耐高温性能，能够提供稳定而高效的焊接过程。
铜合金是最常用的电阻焊电极材料之一。
它具有良好的导热性和导电性，并且易于加工成各种形状。
此外，铜合金还具有优秀的耐腐蚀性能，可以延长电极寿命。
电阻焊电极用铜合金材料的研究进展(1)
第25卷第2期河北工业科技V ol.25,No.2 2007年3月H ebei Jour nal of Industr ial Science and T echno log y M ar.2007文章编号:1008 1534(2008)02 0116 03电阻焊电极用铜合金材料的研究进展李美霞1,杨 涛2,郭志猛1(1.北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;2.河北冶金建设集团有限公司第四工程分公司,河北石家庄 050000)摘 要:介绍了电阻焊电极用铜合金材料的研究进展,分析了目前各种电阻焊电极用铜合金材料的性能特点;同时,对高强度高导电电阻焊用铜合金材料的发展方向和应用前景作了展望。
关键词:电阻焊电极;铜合金;发展中图分类号:T G146.1+1 文献标识码:ADevelopment of the copper base alloy materialused for resistance w elding electrodeLI M ei x ia1,YAN G Tao2,GUO Zhi meng1(1.Colleg e o f M ater ial Science and Engineering,Beijing U niver sity of Science and T echnolog y,Beijing100083,China;2.T he Four th Eng ineer ing Branch,Hebei M etallur gy Co nstr uction Gr oup Company L imit ed,Shijiazhuang H ebei050000,China)Abstract:T he research adv ances of copper base allo ys being used for resistance welding electr ode are intr oduced and function char acter istics o f different electro de are analyzed.A nd a present situatio n rev iew and a further develo pment pr ospect of research on the hig h strength and hig h electr ical conductiv ity co pper allo ys fo r resistance welding electro de ar e made as well.Key words:resistance w elding elect rode;co pper base a llo ys;development电阻焊方法自19世纪末问世以来发展迅速,尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起,其应用日趋广泛。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告篇一：电阻焊实验报告电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的大体原理、周波控制方式及操作进程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制大体原理。
观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求一、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；二、维持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置一、电阻焊机YR-500CM2HGE1台二、试件若干3、砂纸、铁刷1把4、防护帽1顶五、实验原理一、电阻焊概念：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方式。
二、电阻焊连接接头的形成进程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过壮大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶彼此接触，取得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）长处：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔间，冶金进程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后没必要矫正和热处置；不需焊丝、焊条等填充金属，本钱低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏靠得住的无损检测方式；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入本钱大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9V，大电流，可为几千至几万安。
五、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
六、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）维持时间六、实验步骤一、确保上下电极平整并通水冷却；二、正确设定焊接规范参数；3、焊接进程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电维持4、观察焊点成型七、实验数据及处置实验数据分析：一、焊接电流：点焊时，一般在数万安培之内。
电阻点焊质量监控技术研究进展
电阻点焊质量监控技术研究进展X王志远(内蒙古电视台,内蒙古呼和浩特 010058) 摘 要:随着计算机技术和智能控制技术的发展,数理统计、计算机模拟和人工神经智能等先进方法已引入点焊的质量监控中,如何采用精确的控制方法来监控电阻焊过程,已经成为电阻焊质量监控研究的重点,综述了电阻点焊质量监控的现状和发展,并提出可靠性是当前重要的研究方向。
关键词:电阻点焊;质量监控;发展现状 中图分类号:T E 983 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0084—02 评定一个接头的质量是根据相应的技术标准和手段进行的,其质量是指接头在规定的使用场合下,能保证产品的安全使用寿命,而不会提前丧失部分或全部的工作能力,在电阻焊产品中都明确规定了电阻焊零件的质量验收标准,主要包括熔核的大小、焊透率、熔核的组织形态等,熔核的大小直接影响接头的强度和焊件的使用寿命,但目前熔核的尺寸即使采用X 射线或其它无损检验方法也不容易准确测量,因此研究人员必然十分关注熔核大小的检测和控制,在大批量生产中,常常采用抽样破坏检查的方法,以试样(或部分焊件)的熔核直径及缺陷代表某一批实际产品的熔核质量,由于影响熔核尺寸和内部冶金缺陷的各种因素多时随机的,即抽样破坏检验存在一定的机率,不能代表同一批全部产品的质量,同时也浪费了大量的财力和人力,因此,在焊接过程中检测和控制熔核的尺寸、冶金缺陷和接头强度的稳定性,实现接头质量的控制是十分迫切的。
1 电阻焊质量监控的信息1.1 满足质量监控信息的条件监控信息必须与焊接质量有密切的关系,呈一定的函数关系并有期望的准确度;信噪比要足够高;信号可以再现;检验手段易实现,经济性好。
1.2 质量的监控信息在点焊的过程中,比较重要的参数有焊接电流、焊接时间、电极力、电极间的电压、焊接过程中的电极的动态位移、焊接过程中的动态电阻等。
在焊接过程中,由于电阻热的作用,金属经历加热、溶化、凝固以及相变,存在被焊金属受热程度的温度信息;随着温度升高,红外辐射加强,存在红外辐射信息;金属相变和变形会产生声发射的信息;熔核形成过程中的固相和液相转变,对超声波的吸收及反射会有不同的特性反映,因此存在超声特性信息。
超级电容器电极材料研究进展
超级电容器电极材料研究进展一、本文概述随着能源危机和环境污染问题日益严重，高效、环保的能源存储和转换技术成为了全球科研工作的热点。
超级电容器，作为一种新型的储能器件，因其具有高功率密度、快速充放电、长循环寿命等优点，在电动汽车、电子设备、可再生能源系统等领域具有广阔的应用前景。
电极材料作为超级电容器的核心组成部分，其性能直接影响着超级电容器的整体性能。
因此，研究和开发高性能的超级电容器电极材料成为了当前的研究重点。
本文旨在全面综述超级电容器电极材料的研究进展，包括各类电极材料的性能特点、合成方法、改性策略及其在超级电容器中的应用。
文章首先介绍了超级电容器的基本原理和分类，然后重点分析了碳材料、金属氧化物、导电聚合物等常见电极材料的性能优势和存在的问题。
接着，文章综述了近年来通过纳米结构设计、复合改性、表面修饰等手段提高电极材料性能的研究进展。
文章展望了超级电容器电极材料未来的发展方向和潜在应用领域。
通过本文的阐述，期望能够为超级电容器电极材料的研究和应用提供有益的参考和启示。
二、超级电容器电极材料分类超级电容器的性能与电极材料的特性密切相关，因此，对电极材料的研究一直是超级电容器领域的热点。
根据材料种类的不同，超级电容器的电极材料主要分为碳材料、金属氧化物/氢氧化物、导电聚合物以及复合材料等几大类。
碳材料：碳材料是超级电容器中应用最广泛的一类电极材料，包括活性炭、碳纳米管、石墨烯等。
这类材料具有比表面积大、导电性好、化学稳定性高等优点，适合用作双电层电容器的电极材料。
然而，碳材料的储能机制主要是物理吸附，因此其能量密度相对较低。
金属氧化物/氢氧化物：金属氧化物/氢氧化物如RuO₂、MnO₂、NiOOH 等，具有较高的赝电容特性，能够实现快速的氧化还原反应，从而提供更高的能量密度。
然而，这类材料的导电性较差，且在充放电过程中体积变化较大，容易导致电极结构破坏，影响循环稳定性。
导电聚合物：导电聚合物如聚吡咯、聚噻吩等，具有良好的导电性和赝电容特性，是超级电容器电极材料的另一类重要选择。
高频电阻焊接技术在电子行业中的应用现状与前景展望
高频电阻焊接技术在电子行业中的应用现状与前景展望高频电阻焊接技术是一种常用的电子封装工艺，广泛应用于电子行业中。
本文将探讨高频电阻焊接技术的应用现状，并展望其未来的前景。
一、高频电阻焊接技术的应用现状1. 应用领域广泛：高频电阻焊接技术广泛应用于电子行业中的各个领域，包括通信设备、计算机、消费电子、汽车电子等。
这些领域对高频电阻焊接技术的需求量大，每年都有大量的焊接任务需要完成。
2. 提高生产效率：相比传统的手工焊接方法，高频电阻焊接技术具有快速、高效的特点。
通过自动化设备实现高频电阻的焊接，可以大大提高生产效率，减少人力成本。
3. 焊接质量稳定：高频电阻焊接技术能够实现精确的焊接温控，确保焊接质量的稳定性。
焊接温度过高或过低都会导致焊点质量不稳定，影响产品的可靠性，而高频电阻焊接技术能够准确控制焊接温度，确保焊点质量。
4. 适用于多种材料：高频电阻焊接技术适用于多种材料，包括不锈钢、铝合金、镀镍、镀锡等。
无论是金属材料还是非金属材料，都可以通过高频电阻焊接技术实现高质量的焊接。
二、高频电阻焊接技术的前景展望1. 自动化程度提高：随着工业自动化的发展，高频电阻焊接技术将更加智能化、自动化。
传统的焊接流程需要人工操作，容易受到人为因素的影响，而通过引入机器人系统，可以实现全自动的高频电阻焊接，提高生产效率，降低人力成本。
2. 焊接精度提升：随着电子行业对电子产品尺寸要求的不断提高，高频电阻焊接技术也需要提升焊接精度。
未来高频电阻焊接技术将应用更加精确的温度控制系统，确保焊接点的质量稳定，以满足小型化、精密化的产品需求。
3. 材料多样化：电子行业中的材料种类日益增多，从传统的金属材料到新兴的复合材料，高频电阻焊接技术也需要适应这些材料的焊接需求。
未来高频电阻焊接技术将开发更多新的焊接工艺，实现对多种材料的高质量焊接。
4. 焊接速度提高：高频电阻焊接技术的发展趋势之一是提高焊接速度。
通过改进焊接设备的工艺，提高电磁场频率和功率，可以减少焊接时间，提高焊接效率。
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
镀锌钢板电阻点焊涂层电极与普通电极寿命
3结 论
( 1) 镀锌钢板电阻点焊时，普通电极端面压痕 粗化明显比涂层电极快，涂层电极抗塑性变形能力 明显高于普通电极，同时，电极表面涂层能有效防止 镀锌钢板电阻点焊过程中由于锌的扩散导致的粘 连、剥离．
［1］ 陈艳青． 制备镀锌钢板电阻焊涂层电极电火花沉积技术的研 究［D］． 镇江: 江苏科技大学，2009．
收稿日期: 2010 － 08 － 23 基金项目: 江苏省高技术资助项目( BG2007032)
图 1 电阻点焊试样( mm) Fig. 1 Specimen of resistant spot welding
1． 2 点焊电极端面压痕形貌记录 分别采用涂层电极与普通电极对镀锌钢板连续
进行点焊，点焊过程中记录第一个点和以后每 100 个焊点电极端面压痕形貌，方法是在镀锌钢板上、下 表面均覆盖两张白纸，在两张白纸间夹上一张复写 纸． 在两电极臂不通电的条件下，把记录装置放在 两电极之间加压一次，则记录装置记录下该对电极 第一个点和以后每 100 个焊点端面形貌，同时标上 每个记录点的点数［6］． 1． 3 点焊电极寿命试验
［2］ Zou Jiasheng，Zhao Qizhang，Chen Zheng． Surface modified longlife electrode for resistance spot welding［J］． Journal of Materials Processing Technology，2009，209( 8) : 4141 － 4146．
结构钢电阻焊新材料——铜铬锆稀土电极合金的研究
制造工程设计 ｌ
ｍｑ “ 函 ｅ咖 腑 ｌ 舡‘ ｅ
【 文章编号】 ０ ７９ ６ （０ ８ ０ －０ ７０ １０ ．４ ７２ ０ ） ６０ ７．５
结构 钢 电阻焊 新材料 稀 土 电极合 金 的研 究
■ 孙 向明 （ 安徽省 冶金 科学研 究所 ， 合￣ ２ ０ １ ） ３ ０ １ 【 要 】研 究 了结构 钢 电阻焊铜铬锆 稀 土 电极合 金 的真 空 摘 熔铸 、热冷加工和热 处理工 艺，研 制的合金化 学成分稳 定，
量 的镁 、 、 等元 素 ， 铌 硅 目的 是通 过 元 素 的微 合 金 化
５０ ８℃。使用结 果证 明在铜铬锆 合金 中加入 稀土可 以显著地
提 高合金 的耐磨性 。
【 关键词】 土； 稀 铜铬锆 ； 电极 合金 ； 能 性
【 中图分 类号］ Ｇ ２ Ｔ ４１ 【 文献标 志码】 Ａ
精 整 一成 品 。 ２ １合 金 化学 成 分 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 引言
电阻 焊 的 主 要特 点 是 焊 缝 整 齐 、接 头 牢 靠 ， 便 于 实 现机 械 化 和 自动 化 生产 ， 因此 ， 用 非 常广 泛 。 应 目前 电 阻 焊 结 构 钢 钢 材 重 量 约 占焊 接 结 构 钢 总 量
的 ３ ％ ， 今 后 相 当长 的 时 期 内 ， 的重 要 性 不 会 ０ 在 它
合 金 的化 学 成 分 是 影 响 电导 率 、 热 率 和 力 学 导 性 能 的主 要 因素 ，从 导 电性 能 和 导热 性 能 考虑 ， 要 尽 量 减 少 合 金 元 素 的 含 量 。而 从 料 的力 学 性 能 考 虑 ， 须适 当添 加元 素 的含 量 ， 者 是 矛盾 的 。铜铬 必 两
电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展
电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展随着新能源汽车的快速发展，电池组件作为其核心部件之一，对于新能源汽车的性能和安全性起着至关重要的作用。
而电阻点焊技术作为一种常用的连接技术，也在新能源汽车电池组件制造中发挥着重要的作用。
本文将探讨电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展。
首先，电阻点焊技术的基本原理是通过施加一定的压力和电流，使两个金属表面接触处产生高温和高压，从而实现金属的连接。
在新能源汽车电池组件制造中，电阻点焊技术常用于电池片与电池片之间的连接，以及电池片与电极片之间的连接。
其次，电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展主要体现在以下几个方面：1. 焊接设备的改进：随着新能源汽车市场的快速发展，电池组件的生产需求也在不断增加。
为了提高生产效率和焊接质量，焊接设备得到了不断改进。
例如，采用了更先进的电控系统和传感器，实现了焊接参数的精确控制和监测，提高了焊接质量的稳定性和一致性。
2. 焊接工艺的优化：电阻点焊技术的焊接工艺对于焊接质量和电池组件的性能具有重要影响。
为了提高焊接质量和电池组件的可靠性，焊接工艺得到了不断优化。
例如，通过优化焊接参数和工艺流程，减少焊接过程中的热影响和应力集中，提高了焊缝的强度和可靠性。
3. 新材料的应用：随着新能源汽车电池技术的不断进步，新材料的应用也在不断扩大。
在电阻点焊技术中，新材料的应用可以改善焊接接触界面的电流传导性能和耐腐蚀性能，提高焊接质量和电池组件的寿命。
例如，采用具有良好导电性和耐腐蚀性的钴基合金作为电极材料，可以提高焊接接触界面的电流传导性能和耐腐蚀性能。
4. 自动化生产线的建设：为了满足大规模生产的需求，电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的应用也越来越趋向于自动化。
通过建设自动化焊接生产线，可以提高生产效率和焊接质量的一致性，降低人工成本和生产风险。
综上所述，电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展主要体现在焊接设备的改进、焊接工艺的优化、新材料的应用和自动化生产线的建设等方面。
电阻焊电极材料热变形行为的研究
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｏ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｌＣｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｔ ｄ ｆｔ ｅ Ｈ ｔＤｅ ｏ ｍ ｔ ａ ａ ａ ｔ ｒ ｓｉ ｓ ｏ ｏ ｅ ｔ ｏ ｅ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｆＥｌｃ ｒ ｄ ｔｒａｓ
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（ ｅａｔ ｎ ｏ ￣ｅｈｎｅｌ ｎ ｉ ｅ ｎ 。 ｍｈ ａＵ ｉ ｒ ｔＩ ｅ￣ａｇ ２０ １Ｃ ｉ ） Ｄ ｐｒ ｔ ｆ ＇ｃａｉ ｇ ｅｒ ｇ Ｎ ｌｕ ｎｖ ｓ ｙ Ｈ ｎ ． ４ １０ ， ｈｎ ｍｅ Ｉ ａＥ ｎ ｉ ｅｉ ｎ ａ
ｓ 。 ｈｃ ￣ｋ ｈ ｏｋｎ ｏＭ ｔ ｌ Ｊ ｕ ｗ ｉｈｎ ｅｔｅ￣ ｒｉｇｃ ｒＪＯｌ ａ ｉ ｔｅ ｍ ｏ ｈ ｃｎ ｏ ｄ ｃｉ ｙ ｌｆ ｈａ ａ ｄ ｃ ， ｙ ｔｅ ｈ ｎ ｆｔｅｄｅｔ ｃｃｎ ｕｔ￣ 】 ｅｔｃ ｎｕ ｔＡ ，ｈ ＊ 山 Ｉ ｉｔ ｍ 一
的 电极 材 料 （ ｕ ｒＣＣＺＭｇ 球散 铜 ）进 行 了热 变形行 为研 究 Ｃ Ｃ ． ｕｒｒ ， ， 通 过 分折 在 不 同 高温 情 况 下的 压 力．
［ 关键词 ］ 电极 ： 热稳定性 ； 变形 ； 热 应力； 更 且 中图分类号 ： ２ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：００—８４ ｛０２ ０ —０３ ０ １ ０ ４６ ２０ ）３ ０ １ ３
维普资讯
台属成形工艺
Ｍ Ｔ ＬＦ Ｒ ＩＧ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｖ Ｉ ｏ Ｅ Ａ Ｏ Ｍ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ￣ ０ ２
３ ２０ ０２
电阻 焊 电极 材 料 热 变 形行 为 的研 究
娄 燕
（ 华大学 机械 工程 学院 ， 南 湖南 衡 阳 ４ １０ ） ２０ １
ｓｒｓ —ｔａｎ ｃｕ￣ｅ ｕ ｅ ｔｅｓ ｓｒｉ ｌ， ｎｄ ｒ ｈ ｔｍｐ ｒｔｒ ｈ ａ ｔｂｌｔ ｒ ｈ ｉ＂ｔ ｔｅ ｕ ０ ｈ ｌｔｃｌ 删 ｆｕ＿】 ｅ ｅａｕ ｅ Ｉ ｅ ｔｓａ ｉ ｙａｉ ｔｅ ｌｆ ｈ 坼 ｆｔ ｅ ｅｅｒ ｅ ｉ ｄ ｔ ｒ ｎ ｌ 【
逆变电阻焊的工业应用及研究进展
控 制 系统 和 质 量 控 制 技 术 的 发 展 现 状 。
关 键 词 ：逆变电阻焊 ；汽车工业 ；焊接机器人 ；控制 系统
收 稿 日期 ：２００９—１ｌ—ｌ１ 作 者 简 介 ：甘文军（１９８６一），男 ，湖北天门人 ，在凄硕士 ，主要
从 事 电 阻点 焊 的 工 艺 及 数值 模 拟 的 研究 ＿ Ｔ作 。
变 电阻焊机 的研 究发 展 ，如对 功率器 件保护 的研究 、 微 机 控制 系统 的发 展 和质量 控 制技术 的不断 改进 。
第 ４０卷 第 ５期 ２０１０年 ５月
雹珲榱
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｗ ｅｌｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｖｏ１．４ ０ Ｎｏ．５ Ｍ ａｙ ２０１０
逆 变 电 阻焊 的王 业应 用芨 研宽 进 展
甘 文 军 ，王 敏 １－２，孑Ｌ 谅
（１．上 海 交 通 大 学 材 料 科 学与 工程 学 院 ，上 海 ２００２４０；２．上 海 交通 大 学 上 海 市激 光 制 造 与材 料 改性 重 点 实验 室 ，上 海 ２００２４０） 摘 要 ：描述 了逆变电阻焊的特点：焊接 电流稳定且控制精度高 ，从而明显提 高焊接质量＇延 长电极使 用 寿命 ；逆 变 电阻焊 频率较 高 ，焊接 变压 器体 积减 Ｊ、；焊接设备 简化 ，功率 因数 较 高 ，从 而降低 了生产 成本 。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｉｎｖｅｒ ｔｅｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｗｅｌｄｉｎｇ；ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ；ｗｅｌｄｉｎｇ ｒｏｂｏｔｓ；ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ
超级电容器的电极材料的研究进展
超级电容器的电极材料的研究进展一、本文概述随着科技的不断进步和新能源领域的飞速发展，超级电容器作为一种高效、快速储能器件，已逐渐引起科研工作者和工业界的广泛关注。
作为超级电容器的核心组件，电极材料的性能直接影响着超级电容器的电化学性能和实际应用效果。
研究和开发高性能的电极材料对于提升超级电容器的整体性能、推动其在新能源领域的应用具有十分重要的意义。
本文旨在对超级电容器的电极材料的研究进展进行全面的梳理和综述。
文章首先介绍了超级电容器的基本原理和电极材料在其中的作用，然后重点阐述了当前常用的电极材料类型，包括碳材料、金属氧化物、导电聚合物等，并分析了它们各自的优势和存在的问题。
接着，文章综述了近年来在电极材料研究方面取得的重要突破和进展，包括材料结构设计、复合材料的开发、表面改性等方面的研究。
文章对超级电容器电极材料的研究趋势和未来发展方向进行了展望，以期为相关领域的研究者提供参考和借鉴。
二、超级电容器概述超级电容器（Supercapacitor），亦称为电化学电容器（Electrochemical Capacitor），是一种介于传统电容器和电池之间的储能器件。
其具有高功率密度、快速充放电、长循环寿命以及良好的环境适应性等特点，因此在能源储存和转换领域引起了广泛关注。
超级电容器的储能原理主要基于电极材料表面和近表面的快速、可逆的法拉第氧化还原反应或非法拉第的静电吸附过程。
相比于传统电容器，超级电容器能够提供更高的能量密度而相较于电池，它又具备更高的功率密度和更快的充放电速度。
这些独特的性能使得超级电容器在电动汽车、可再生能源系统、移动通讯、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
超级电容器的电极材料是其性能的决定性因素。
理想的电极材料应具备高比表面积、高电导率、良好的化学稳定性和环境友好性等特点。
目前，研究者们已经开发出多种类型的电极材料，包括碳材料、金属氧化物、导电聚合物等。
这些材料各有优势，但也存在一些问题，如比能量低、循环稳定性差等。
电阻焊技术的发展趋势
电阻焊技术的发展趋势近年来许多新的焊接材料被应用到实际生产中，对焊接设备提出更高的要求。
电阻焊技术的应用不仅能满足这些焊接材料特性的要求，而且经济节能。
同时，相应的焊接检测方法的采用，也为电阻焊的焊接质量提供了更有效的保证。
电阻焊又称接触焊，属压力焊范畴，是以电阻热为能源的一种焊接方法。
电阻焊是使工件处在一定电极压力作用下，利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化，从而实现连接的焊接方法（如图1）。
电阻焊一般包括点焊、缝焊、凸焊以及对焊等。
电阻焊技术的应用趋势近年来，以汽车制造为首的很多行业都采用了一些新的焊接加工材料，如镀锌钢板、铝合金、高强度钢及铜合金等。
这些材料的特性对焊接设备提出了更高的要求。
以镀锌钢板为例，镀锌钢板虽然具有较好的抗腐蚀性能，但与无镀层钢板相比，镀锌钢板在点焊过程中存在以下问题：先于钢板熔化的锌层形成锌环而分流，致使焊接电流密度减小；锌层表面烧损、粘连、污染电极而使电极寿命降低；锌层电阻率低，接触电阻小；容易产生焊接飞溅、裂纹、气孔或组织软化等缺陷。
镀锌钢板在点焊上存在的问题，引起国内外相关领域的广泛关注，并做了大量研究工作。
另外，锌和钢的物理特性差别较大（如图2），要求焊接电流能够高动态的精确调整，才能避免强烈的飞溅，从而保证焊点质量。
中频逆变式电阻点焊控制方法在20 世纪90 年代已趋于采用“零转换—PWM”或“零开关—PWM”变换器的方式，不仅经济节能，而且焊接规范调节范围扩大了3-4倍。
对焊接参数选择范围很小的镀锌钢板点焊来说，可谓是最佳的设备解决方案。
另外，铝合金、铜合金的高导热性要求，短时间的高能量输入才能达到焊接温度。
如果仍采用工频交流控制电源，显然已经不能满足性能要求，而这些要求正是中频逆变焊接的优势所在。
点焊质量控制方法的研究及应用现状目前的电阻焊接生产中，点焊质量基本都依靠工艺实验、目视检测和破坏性试验来检查，而缺乏方便、有效且可靠的质量控制手段。
电阻点焊电极的研究
电阻点焊电极的研究作者：王超来源：《经济技术协作信息》 2018年第10期电极作为基础与核心对电阻点焊工作进行支撑，同时也是电阻点焊工作不可缺少的组成部分。
点焊的质量以及效率会受到多种客观因素的直接影响，其中影响最为直接的为电极性能的优劣。
本文主要研究对象为电阻点焊的电极，在研究过程中主要从点焊电极成分、强化工艺和结构设计以及点焊工艺几方面着手，电极的使用寿命可在这一过程中得到明显的改善与提高。
在实际连接薄板结构件的过程中必须实现对电阻点焊的科学使用，电阻点焊其实是一种焊接工艺，操作相对简单、容易实现机械化以及自动化的目标是其明显优势与特征在。
在使用上述工艺的基础上可促使生长周期得到有效缩短，并促使其生产效率在原有基础上得到较大幅度提升，最终促使生长的目标得以顺利实现。
现阶段该种技术已经实现大面积的推广与使用，对薄板结构件连接问题的解决有积极意义。
一、点焊电极的失效分析对电极焊接的失效过程及失效机制进行深入了解是提升电焊电极使用寿命的重要手段。
在实际进行点焊工作的过程中会有数千牛的压力以及数万安培的电流通过其中，主要是通过电流向被焊工件传递，被焊工件的局部会在这一过程中产生相当强大的热流熔核。
电极与被焊工件之间的接触带有一定的直接性，因此电极在实际工作过程中如果受到较高温度与压力的联合作用就会导致其出现损坏现象，变形以及粘附是是电极损坏的两种主要形式。
受到损坏的影响熔核的焊透率会在原有基础上有所降低，焊点直径甚至不能实现对相关标准与要求的满足，最终导致电极失效的现象出现。
塑性变形、剥蚀、合金化、坑蚀、自愈合、再结晶和热疲劳等是现阶段电极失效的几种主要形式，也就是在实际工作过程中必须实现对上述现象的充分考虑。
二、典型点焊电极材料1.传统点焊电极材料。
国内外针对电极材料所存在的标准相当多，我国航空航天标准在实际对电极进行分类的过程中主要将HB5420-1989 作为主要依据，分类结果为4 类，但是其中只有3 类经常使用。
电阻焊用钨电极
电阻焊用钨电极电阻焊是一种常见的焊接方法，它通过将电流通过焊接接头来产生热量，使两个接头之间的金属熔化，然后冷却固化，从而实现焊接的目的。
而钨电极则是电阻焊中常用的电极材料之一。
本文将从钨电极的特点、优势和应用等方面进行介绍。
钨电极具有高熔点和高熔化热，熔点达到3422℃，熔化热为35.5kJ/mol。
这使得钨电极在高温环境下能够保持稳定性，不易烧蚀和损耗，因此适合用于高温条件下的电阻焊接。
钨电极具有优良的导电性能和热导性能。
钨是金属中导电性能最好的一种材料，具有低电阻率和高热导率，能够有效地传递电流和热量，提高电阻焊接的效率和质量。
钨电极还具有良好的机械性能和化学稳定性。
钨的机械性能优异，具有高硬度、高抗拉强度和抗腐蚀性，能够在焊接过程中保持较长时间的稳定性，不易变形和损坏。
此外，钨电极还具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性，能够在氧化性和腐蚀性环境中长期稳定工作。
在实际应用中，钨电极广泛用于电子、航空航天、化工、医疗器械等领域的焊接工艺中。
例如，在电子领域，钨电极常用于微电子器件的制造和组装过程中，如集成电路、半导体器件等的封装焊接。
钨电极能够提供稳定的电弧和热量，使焊接接头在高温条件下得到均匀加热和快速冷却，从而保证焊接质量和可靠性。
钨电极还广泛应用于航空航天领域的焊接工艺中。
航空航天设备对焊接质量的要求非常高，需要使用高温环境下稳定、高导电性和高热导性的电极材料。
钨电极正是符合这些要求的材料，能够满足航空航天设备对焊接质量和可靠性的要求。
钨电极还应用于化工领域的焊接工艺中。
化工设备通常在腐蚀性环境下工作，对焊接材料的耐腐蚀性要求较高。
钨电极具有良好的耐腐蚀性，能够在腐蚀性介质中长期稳定工作，保证焊接接头的质量和可靠性。
钨电极作为电阻焊中常用的电极材料，具有高熔点、高导电性、高热导性、良好的机械性能和化学稳定性等优点。
它在电子、航空航天、化工等领域的焊接工艺中发挥着重要作用，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
电阻焊用钨电极
电阻焊用钨电极电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电流通过电阻焊机中的电阻产生热量，将工件加热至熔化状态，然后通过外力施加压力，使工件焊接在一起。
而钨电极在电阻焊中起到了重要的作用。
钨电极是电阻焊中常用的电极材料之一，由于钨的高熔点和良好的电导率，使得钨电极在电阻焊中具有很好的耐热性和导电性能。
钨电极通常为钨棒状，通过固定在电极夹持装置上，并与电阻焊机的电流引线相连，实现电流的传导。
在电阻焊过程中，钨电极起到了两个重要的作用。
首先，钨电极作为电流的传导介质，将电流引导到工件上，形成热量。
其次，钨电极也是焊接电弧的产生者，通过电弧的热量将工件加热至熔化状态。
钨电极的选择对电阻焊的焊接质量有着重要的影响。
一般来说，钨电极的选择应根据焊接材料和工件的特点来决定。
对于高导电性的材料，如铝、铜等，可以选择直径较大的钨电极，以增大电流传导面积，提高焊接效率。
而对于高熔点的材料，如不锈钢、钛合金等，可以选择纯度较高的钨电极，以提高耐热性。
钨电极的使用寿命也是需要注意的问题。
在电阻焊过程中，钨电极会受到高温和电弧的侵蚀，导致电极表面磨损和形状改变。
因此，定期检查和更换钨电极是保证焊接质量的重要措施。
除了钨电极的选择和更换，电阻焊中还需要注意一些操作技巧。
首先，要保持钨电极的清洁，避免沾染杂质和氧化物，以减少电极与工件之间的接触电阻。
其次，要控制好焊接电流和时间，以避免过度加热和过短的焊接时间对工件产生负面影响。
最后，要保证焊接过程中的压力均匀和稳定，以避免产生焊接缺陷。
电阻焊作为一种常用的焊接方法，广泛应用于各个领域。
钨电极作为电阻焊中的重要组成部分，在焊接质量和效率上起到了重要的作用。
正确选择和使用钨电极，掌握好电阻焊的操作技巧，能够提高焊接质量，保证焊接工艺的稳定性和可靠性。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的1. 掌握电阻点焊的基本原理和工作特点，了解其应用领域和发展趋势。
2. 掌握不同工况下电阻焊的参数配置方法，了解影响焊接质量的因素。
3. 理解电阻焊的组成结构和使用方法，能够正确认识电阻焊所涉及到的各种设备和工艺。
二、实验器材与材料1. 电阻焊设备：电源，焊枪，电极，工作台。
2. 试验材料：金属板。
三、实验原理电阻点焊即利用电阻加热原理，在两个金属件的接触处进行加热，以使金属在高温下软化或熔化，然后施加一定的压力使其在凝固时形成牢固的连接。
在实际应用中，焊接的结构和位置对焊接质量都有着很大的影响。
板之间的焊接头为“T”字形时，产生的焊接力是板之间压力的三倍，因此焊接的牢固度和持久性将远胜于平面焊接。
实际工程中的电阻点焊设备一般由电源、焊枪和工作台组成。
其中电源是核心部件，通过控制焊接电流和时间，对焊接温度和材质起决定性的影响。
焊枪包含了电极和压力装置，可根据需要改变杆长和电极头尺寸。
而工作台可以根据需要更换工装，来适应不同的焊接需求。
1. 焊接材料的厚度和类型2. 金属材料的热导率和电导率3. 根据焊接时间和施加的压力等控制方法，来控制焊接温度通常，焊接时间越长，接触处的温度就越高；施加的压力越大，金属接触面之间形成的接触电阻就越小，焊接质量也越高。
四、实验步骤1. 准备试验材料：金属板条（不锈钢或其他金属）。
2. 将金属板条置于电阻焊的工作台上，并用夹紧装置将其固定。
3. 打开电源开关，调节电源电压和电流以使其适合实验需要。
4. 调节焊接时间和电极压力，并将电极头放置在待焊接的金属板之上。
5. 按下焊枪开关，开始焊接。
时刻观察电极的状态和焊接效果。
6. 焊接完成后，松开焊枪开关，并取消电源供电。
7. 检查焊接效果和联结状态。
如需重新焊接，重复以上步骤直至焊接成功。
五、实验结果分析在实验中，我们以不锈钢板为实验材料，进行了多次电阻焊实验。
通过实验发现，焊接时间和施加的压力都对焊接质量有着明显的影响。
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随着电阻焊电极材料研究的不断深入，热稳定性 更好、寿命更长的电极材料的出现，电阻焊生产效率 将会大幅提高，电极材料的消耗也会随之降低，成本 也会相应降低。这些研究成果的出现，也将进一步推 动电阻焊在工业中的发展和应用。
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检测与控制
2015 年第 3 期 （ 第 28 卷，总第 137 期）·机械研究与应用·
Cr － Zr － Cu 铜合金电极焊接镀锌板时存在易粘 连、寿命短等问题，吴志生等人利用深冷技术对其进 行了处理，深冷处理后的电极基体致密性、导电导热 能力得到了提高，焊接时产热减少，降低了铜锌的合 金化倾向，减少了焊接飞溅，电极寿命最高可达到未 处理电极的 4 倍左右。但深冷技术处理铜合金电极 成本较高，因此，实际推广应用还存在较大困难［4］。 1． 2 弥散强化铜合金在国内外的发展现状
王涛等人采用电火花沉积技术，在 Cr － Zr － Cu 电极上沉积了 Ni / 金属陶瓷涂层，制得了双涂层的电 极，改善了涂层与基体的结合性能，致密度和韧性也 得到了提高，通过验证，对电极寿命进行了综合评定。 研究表明，在镀锌板焊接时，涂层可限制锌与电极之 间的合金化，提高了电极的抗塑性变形能力，使涂层 电极的寿命可达到普通电极寿命的 2． 5 倍以上。同 时，还获得了 0． 8 mm 厚镀锌板的最佳焊接工艺参 数。目前该涂层电极已经在通用、大众等汽车制造企 业的生产 线 上 进 行 了 试 验，效 果 良 好［4］。 随 着 涂 层 韧性和致密度、以及与电极表面结合性能等问题的解 决，具有优良性能和极高性价比的涂层电极也会在电 阻焊应用领域得到越来越多的应用。
近年来，由于汽车工业蓬勃发展，具有优良耐蚀 性的镀锌板得到了越来越多的应用，但是镀锌板在焊 接时，由于锌会固溶于电极中，造成电极与焊件的粘 连，会严重影响电阻焊的质量和效率［2 － 3］。
基于电阻焊电极在焊接过程中存在的问题，研究 热稳定性更好、寿命更长的电极，成为了电阻焊研究 领域亟待解决的问题。
·机械研究与应用· 2015 年第 3 期 （ 第 28 卷，总第 137 期）
综述
电阻焊电极材料的研究进展*
郭瑞鹏1 ，冯 毅2
（ 1． 河南化工职业学院，河南 郑州 450042； 2． 兰州工业学院，甘肃 兰州 730050）
摘 要： 目前，电阻焊在工业中的应用日益广泛，而电阻焊电极是保证焊接质量的重要零件。随着电阻焊的发展和应
0引言
电阻焊技术诞生于 19 世纪末，因具有效率高、质 量好、成本低且易于实现自动化等优点，目前在汽车 制造、航空航天、家电制造、仪器、仪表、量具刃具等领 域，得到了广泛的应用。电阻焊电极是电阻焊中向焊 件传输焊接电流、施加焊接力并消散焊接区热量的工 具，在焊接过程中，电极在高温和高压下，不断的与工 件进行接触，这就要求电极具备较高的高温强度和硬 度、抗氧化性和良好的导电性能，但目前大量使用的 铬锆铜合金电极，软化温度低，经常会出现变形和粘 附，使用寿命较短，使用过程中要不断的进行电极的 修整和更换，在很大程度上降低了生产效率［1］。
作为新型电阻焊电极材料，氧化物弥散强化铜合 金由于导电性能良好、硬度高、抗高温软化性能好，受 到了越来越多的关注。国内外也对该材料的制备和 加工应用，做了大量的研究工作［2］。 1． 2． 1 弥散强化铜合金国外发展现状
1973 年，美国的 SCM 公司采用全新制造工艺， 推出了 Al2 O3 弥散强化铜合金材料，与传统的 Cr － Zr － Cu 电极材料相比，其软化温度高达 900℃ 。此外， Al2 O3 弥散强化铜合金还具有良好的耐磨性和导电 性，作为电阻焊电极材料进行镀锌板焊接时，铜合金
1 国内外电阻焊电极的研究现状
电阻焊电极是一种消耗品，目前，在电阻焊领域使 用的电极主要有 Cr － Zr － Cu 铜合金电极、氧化铝弥散 强化铜合金电极和涂层电极。其中，Cr － Zr － Cu 铜合金 电极由于本身物理化学特性优良，且性价比高，
在电阻焊领域仍有着广泛的应用。氧化铝弥散强化 铜合金电极虽然使用性能优良、寿命长，但由于其成 本较高，目前在国内尚没有得到大规模的推广应用。 涂层电极由于工艺性优良，且价格低廉，是国内外电 阻焊电极领域研究的热门方向［4］。 1． 1 Cr － Zr － Cu 铜合金电极的现状
目前，国 内 通 过 在 Cr － Zr － Cu 电 极 表 面 熔 敷 TiC 层，使电极寿命提高至普通电极的 2． 5 倍，但应 用中存在涂层与电极之间存在粘合不牢、易脱落等问 题［5］。沈乔等人研究了电极表面的多涂层沉积工艺 及其对涂层质量的影响，获得了涂层沉积的最佳工艺 参数，制得的涂层电极硬度大大高于普通的 Cr － Zr － Cu 电极，且涂层质量好、无缺陷，使电极寿命得到 了很大的提高［11］。
美国先后研发并生产了多个牌号的氧化物弥 散强 化 铜 合 金 产 品，现 在 已 经 纳 入 ASTM 标 准。 日本在该领 域 也 进 行 了 大 量 的 研 究，并 开 发 生 产 了商品名 为 DEMIＲAS 的 氧 化 物 弥 散 强 化 铜 合 金 电极材 料，并 将 其 纳 入 日 本 的 JIS 标 准［5 － 6］。 目 前，美国、法国、日 本 等 国 已 经 实 现 了 弥 散 强 化 铜 合金的规模化生产，作为 电 极 材 料，在 电 阻 焊 领 域 得到了广泛的应用。 1． 2． 2 弥散强化铜合金国内发展现状
Abstract： Ｒesistance welding is more and more widely used at present，for resistance welding electrode is an important part
for welding quality． With the development and application of resistance welding，the performance of electrode materials is also
put forward with higher requirements． Based on the research and application of resistance welding electrodes，brief review is
conducted in this paper．
Key words： dispersion strengthened copБайду номын сангаасer alloy； galvanized steel sheet； coated electrode； electrode life
* 收稿日期： 2015 － 04 － 05 作者简介： 郭瑞鹏（ 1983 － ） ，男，河南滑县人，助理讲师，硕士，主要从事材料成型方面的研究工作。
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综述
2015 年第 3 期 （ 第 28 卷，总第 137 期）·机械研究与应用·
中弥散分布的 Al2 O3 可阻止锌向电极中扩散，从而阻 止了电极端部的合金化，减少了脆性黄铜层的形成， 降低了因铜合金电极与锌之间的粘附所造成的电极 变形和失效，提高了电极的使用寿命，可达到普通 Cr － Zr － Cu 电极的 4 ～ 10 倍。
曹先杰等人通过内氧化法制得了 Cu － 0． 58wt% 高铝弥散铜合金，并研究了不同加工方法对合金组织 与性能的影响。研究结果表明，该铜合金具有很好的 抗高温软化能力，软化温度超过 1000℃ 。加工时的
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加压温度对其性能有着较大的影响，较适宜的后续加 工方法是冷模锻［9］。
黄劲松等人经过研究，开发出了低成本的 ODS 弥散强化铜合金生产技术，不但有效提高了铜合金的 密度，同时也解决了其尺寸受限的问题，目前，可半连 续生产，所生产坯料可达吨计，制备成本可控制在 3 万元 / 吨以内［2］。
随着氧化物弥散强化铜合金生产技术的进步、生 产成本的降低、以及性能的提高，该合金在电极材料 方面的应用也会越来越广，在目前广泛应用的镀锌板 焊接中，也将会得到更广泛的推广和应用。 1． 3 涂层电极
除氧化物弥散强化铜合金电极外，涂层电极也是 目前电阻焊电极研究中的重点内容。焊接时，由于涂 层电极使用电流比普通电极小，且焊接时间短，降低 了电能消耗，电极寿命也较长，因而不需要对电极频 繁进行修磨和更换。由于涂层电极极高的性价比，将 使其成为电阻焊电极应用领域的发展趋势。
从 20 世纪 60 年代开始，国内的一些高校和科研 院所先后进行了氧化物弥散强化铜合金的研究工作， 中铝洛阳铜业有限公司最先开展了氧化物弥散强化 铜合金的研制，并在 90 年代建立了国内第一条小规 模生产线，目前已具备年产 50 t 以上的生产能力。昆 明贵金属研究所经过多年的研究开发，已率先采用粉 末冶金的方法成功制备出弥散强化铜合金，并制定了 规模化生产的工艺路线，产品具有较高的导热性和导 电性，热稳定性良好［7 － 8］。
用，对电极材料的性能也提出了更高的要求。针对各种电阻焊电极的研究进展和应用，做了简要的综述。
关键词： 弥散强化铜合金； 镀锌钢板； 涂层电极； 电极寿命
中图分类号： TG42
文献标志码： A
文章编号： 1007 － 4414（ 2015） 03 － 0189 － 02
Ｒesearch Progress of Electrode Materials for Ｒesistance Welding
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ing，即按一下此按钮，XY 轴就运动到绝对零点处。
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GUO Ｒui － peng1 ，FENG Yi2
（ 1． Henan Vocational College of Chemical Technology，Zhengzhou Henan 450042，China；