中空吹塑瓶体结构与外形特点(精)
《中空吹塑》课件
创新产品
智能化生产
中空吹塑技术将不断创新，研发 出更具功能性和创意的塑料容器， 满足市场和消费者的需求。
借助智能制造技术，中空吹塑将 实现生产过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量。
医药包装
中空吹塑技术可制作药品容器，如药瓶、药箱等，保证药品的质量和安全。
中空吹塑的制作方法
中空吹塑是通过将高温软化的塑料料坯装入吹塑机，再利用高压空气将塑料吹塑成中空产品的一种加工方法。
中空吹塑的材料
1 聚乙烯（PE）
透明度高、韧性好，常用 于制作食品包装瓶。
2 聚丙烯（PP）
耐高温，常用于制作微波 炉容器和医药包装瓶。
《中空吹塑》PPT课件
中空吹塑是一种将高温软化的塑料通过空气压力吹瓶成型的工艺。它广泛应 用于食品包装、药品瓶、日用品等行业。
什么是中空吹塑
中空吹塑是一项塑料加工技术，利用高压空气将塑料料坯吹成中空形状的制品。该技术能够生产出形状复杂、 轻量化、坚固耐用的包装容器。
中空吹塑的历史
1
1 949年
美国发明了中空吹塑技术，用于生产塑
并开始在食品
和饮料包装行业大规模应用。
3
现代
中空吹塑技术随着科学技术的进步，逐 渐实现了自动化、智能化生产。
中空吹塑的应用
食品包装
中空吹塑容器广泛用于食品行业，如矿泉水瓶、果汁瓶、奶瓶等。
日用品
中空吹塑制品还包括洗发水瓶、洗衣液瓶、化妆品瓶等日用品包装。
3 聚乙烯醇（PVA）
生物降解性质好，常用于 制作环保包装材料。
中空吹塑的优缺点
优点
• 轻量化 • 透明度高 • 成本低 • 生产效率高
缺点
• 对原料要求高 • 难以加工复杂形状 • 环境适应性差
塑料包装容器结构设计—中空吹塑容器结构设计
大，也就是说，延伸比SR越大，壁越薄。制品的强度
越高。然而，在实际应用中，制品的实用刚度和实用
壁厚必须保证，因此延伸比不可过大，
一般 × = 4 − 6为宜
延伸吹塑瓶的性能
性能
试样A
试样B
容量/cm³
900
600
壁厚/mm
0.4
0.6
质量/g
42
42
偏颈瓶
这种瓶型在瓶肩出形成拱形及锥形。当灌装时，瓶肩将向后倾斜。这种结构给灌装、
封盖及堆码带来一系列不便。但是，如果设计得当，拱形结构可以很容易地调整瓶
子的平衡。
6
瓶身
波纹结构：带有波纹或皱纹的瓶体结构，降低了瓶子的垂直载荷强度。
在灌装操作中，由于瓶身的灌装抗压性能降低而可能造成波纹处应力过
大而破裂，但是波纹和皱纹提高了瓶身的刚度。如图
（1）必须避免尖角；
（2）瓶体外尺寸不能小于瓶颈直径；
（3）贴标和印刷面必须是平面或简单曲面，便于印刷。
7
瓶型
3.自动灌装生产线对瓶型的要求
7
瓶型
3.自动灌装生产线对瓶型的要求
（1）底必须有一上凹面，可以减少容器底部支撑面，减少了分型线与支撑面的重合部分，因为切口的存在将
影响塑料制品的平稳放置，但是瓶底水平部位至少应留6mm宽，以避免瓶底被卡在运输带间隙处或固定板上。
注射吹塑
2.
密封面
3.
拉伸吹塑
（五）瓶颈和瓶肩
（二）吹胀比
（六）瓶身
（三）延伸比
（七）瓶型
1.
基本瓶型
2.
组合瓶型
3.
自动灌装线对瓶型的要求
5中空吹塑((11-12)-(2)(共36张)
将压延或挤出成形(chénɡ xínɡ)的片材再加热，使之软化，放入型腔，
合模在片材之间通入压缩空气而成形(chénɡ xínɡ)出中空塑件。
第22页，共36页。
§9.2 真空成型
一、真空成型过程及原理
a.将塑料板材夹持固定在真空成型模具上；
b.将塑料板材加热到软化温度；
c.在真空成型模内抽真空使塑料板材紧贴在真空成型模型 (móxíng)内而成型；
30 15 3 55 0.4 顶吹 2:1 75~80 16.5 d=45mm 立式挤出
15 15 5 40 0.3~0.4 顶吹 2.5:1 80 22 d=89mm 立式挤出
第7页，共36页。
20 10 5 40 0.2~0.3 顶吹 2:1 7 12 d=89mm 立式挤出
60 20~30 10~15 120 0.69 顶吹 1.6:1 300 11.5 d=89mm 立式挤出
§9.1.1 挤出吹塑成型
二、挤出(jǐ chū)吹塑成型
1、吹塑过程：
(1)挤出型坯； (2)型坯达到预定长度时，夹住型 坯定位后合模； (3)型坯的头部成型或定径； (4)压缩空气导入型坯进行吹胀 并贴于型腔表壁成型； (5)塑件在模内经保压和冷却定 型； (6)排出压缩空气，开模取出塑件， 并对塑件进行修边、整饰。
第九章 中空成型 本章基本内容
❖ 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构
零部件设计(shèjì)
❖ 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件
设计
❖ 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构 零部件设计
第1页，共36页。
中空吹塑成型原理
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚 合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空
中空吹塑模具结构及特点
课题：中空吹塑模具结构及特点专业：模具设计与制造班级：模具S09-2班姓名：马会颖学号：36日期：2011年11月11号中空吹塑模具结构及特点中空吹塑模具一般由三块构成，塑料为45#钢锻件，调质，而背板为A3钢导柱两或四根，要安排在中段上。
上下两段用螺钉和定位销连接在中段上，背板平面磨削后可保证模具不错位，撞盘为半圆型系在车床上车成圆型，再用切线切割割开，材料为T10A调质，加入后淬火HRC60。
三个工作面须经磨削，以保证与吹针配合处尖角，及装在模具上不变形，吹针头材质T10A调质，车成后淬火HRe52，配合角处须经磨削，配合直径差0.1-0.15mm。
瓶模冷却的重点部位是：瓶口、瓶底、合模缝处，采用钻孔水道每扇四或六根，如图连接，保证每扇模具一进一出两个水嘴，以防生产时水管太多碍事。
中空吹塑成型模具结构如下图所示。
这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成。
模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。
中空吹塑模结构及夹坯口1—动模2—定模 3—水管 4—上切口5—余料槽 6—下切口 7—导柱 8—螺钉吹塑成型过程可分为四个阶段：(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、2 区、3 区、4 区温度，法兰温度，以及储料模头1 区、2 区、3 区、4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。
此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。
影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。
第三章 第一节 中空吹塑制品的结构设计概述
农夫山泉4升装， 农夫山泉4升装， 底部标示 2
21
PVC 聚氯乙烯
常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 ★ 最好不要购买 使用：其中的增塑剂中含有有害物， 使用：其中的增塑剂中含有有害物，遇到高 温和油脂时容易析出。 温和油脂时容易析出。 目前，有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了， 目前，有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了， 我国比较少用于包装食品的塑料制品。 我国比较少用于包装食品的塑料制品。
22
23
LDPE 低密度聚乙烯
常见保鲜膜、塑料膜等。 常见保鲜膜、塑料膜等。 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用： ★ 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用： 耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过 耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过 PE 110℃时会出现热熔现象 时会出现热熔现象， 110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解 的塑料制剂。 的塑料制剂。 并且，用保鲜膜包裹食物加热， 并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
30
32 29 9.3 4.5 11 11 2
15
塑料 原材 料的 选用
包装、储存、运输中的环境 条件和作业要求 包装内装物对材料的形态要求 卫生法规 印刷适应性
塑料容器的成型工艺与模具 容器使用环境与条件 经济性
16
小常识
17
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见矿泉水、 常见矿泉水、碳酸饮料和功能医疗瓶等 。 饮料瓶别循环使用，装热水使用：温度一高容易变形， ★ 饮料瓶别循环使用，装热水使用：温度一高容易变形，有 可能会有一些对人体有害物质溶出。 可能会有一些对人体有害物质溶出。 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里，也不要直接把开水 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里， 冲进可乐瓶里。 冲进可乐瓶里。 科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物， 科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物， 10个月后 对人体具有毒性。 对人体具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯， 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用 来做储物容器盛装其他物品。 来做储物容器盛装其他物品。
中空吹塑制品的设计
中空吹塑成型容器设计
• 椭圆形容器：综合有圆形与方形容器的部 椭圆形容器： 分优点。 分优点。 • 组合外形容器：增加了趣味性和视觉冲击 组合外形容器： 制造过于复杂、成本较高。 力；制造过于复杂、成本较高。
Байду номын сангаас
中空吹塑制品的设计
中空吹塑制品的设计功能和性能
• • • • • 1.保护包装物 2.计量功能 3.传递信息功能 4.商品展示功能 5使用方便功能
主要内容
• 外形 • 瓶口 • 密封面 • 瓶颈与瓶肩 • 瓶底 • 热灌装能力 • 容器的壁厚
中空吹塑成型容器设计
一、设计原则 １、综合考虑功能、外观、可成型性与成本等 因素； ２、吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要 尽可能成较大的圆弧或球面过渡； ３、避免形状突变； ４、容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸 精度低）
中空吹塑成型容器设计 ——容器壁厚 容器壁厚
• 在设计中空容器的壁厚时，需考虑以下几方面因素 在设计中空容器的壁厚时，需考虑以下几方面因素: 1. 吹塑取向对壁厚强度的影响。容器壁的垂直纵向与横向 吹塑取向对壁厚强度的影响。 的力学性能有差异。吹塑取向程度是由纵向拉伸比和径 的力学性能有差异。 向吹胀比综合决定的。材料相同时， 向吹胀比综合决定的。材料相同时，对于吹胀比大于拉 伸比的较薄中空制品， 伸比的较薄中空制品，其壁厚材料的横向力学性能优于 垂直纵向。 垂直纵向。 2. 渗透对壁厚的影响。在一定的温度和压力下测得的渗透 渗透对壁厚的影响。 说明塑料材料阻抗各种气、液物质渗透的能力。 率，说明塑料材料阻抗各种气、液物质渗透的能力。不 但塑料容器的壁厚影响渗透，而且容器的表面积和溶剂 但塑料容器的壁厚影响渗透， 也对渗透过程具有一定影响。 也对渗透过程具有一定影响。 3. 成型壁厚的不均匀性。吹塑成型制品以平均壁厚和最小 成型壁厚的不均匀性。 壁厚来制定检验标准。 壁厚来制定检验标准。成型制品的壁厚既与物料的粘度 型坯的形状和尺寸、型坯温度、 、型坯的形状和尺寸、型坯温度、吹胀比等工艺因素有 也与吹塑模具的设计好制造有关， 关；也与吹塑模具的设计好制造有关，如模腔表面的粗 糙度、圆角设计、排气孔、冷却效率。容器越大，壁厚 糙度、圆角设计、排气孔、冷却效率。容器越大， 约不均匀。 约不均匀。
中空吹塑
第七章中空吹塑7.1 概述BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。
借鉴于玻璃容器吹制工艺。
20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。
中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型：①挤出型坯②注射型坯7.1 概述制品：塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。
制品特点：①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性适用树脂：PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等7.1 概述LDPE：食品包装容器HDPE：商品容器超高分子量PE：大型容器、熔料罐PVC：矿泉水、洗涤剂瓶PP：薄壁瓶子PET：饮料瓶7.2 中空吹塑设备中空吹塑挤出吹塑注射吹塑拉伸吹塑挤出－拉伸－吹塑注射－拉伸－吹塑型坯的制造——型坯的吹胀7.2.1 型坯成型装置间断挤出挤出型坯方式连续挤出：连续生产型坯1.挤出机（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致（2）螺杆长径比适宜小：塑化不良，型坯温度不均大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀产品精度均匀性好适于热敏性塑料的生产7.2.1 型坯成型装置（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀利于缩短成型周期，提高生产效率挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。
2.机头和口模A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。
B:机头类型：（1）转角机头7.2.1 型坯成型装置由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。
特点：①流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。
②熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。
7.2.1 型坯成型装置常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。
(2)直通式机头与挤出机呈一字形配置。
中空吹塑ppt课件
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
中空吹塑课件
then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
7.1 概述 Introductin
塑料工艺
一、吹塑成型的历史
The first blow molding patent in the United States was awarded to Saml T. Armstrong in 1851. Although the idea of blow molding was patented in 1851, blow molding was not manufactured for production till 1958.That was when John H. Breck introduced shampoo in a highdensity polyethylene bottle, and a European supplier of foods used rigid polyvinyl chloride (PVC) as a liquid container. The first plastic containers were more expensive than glass containers, but the price of high-density polyethylene quick fell in 1959 to $0.38 per pound. The growth of blow molding can be contributed to many factors, but the development of high-density polyethylene was the major reason blow molding had an explosive growth in the late 1950's and early 1960's.
吹塑成型塑料容器的结构设计
吹塑成型塑料容器的结构设计吹塑成型是塑料容器成型的主要方法之一，它是将熔融坯料置于各种不同形状的模具内，再向坯料通过压缩空气，使之吹胀并贴紧于模腔内表而成中空容器。
各类瓶子主要是用吹塑成型制得，此外，它还可生产各种桶类容器。
对于最常见的吹瓶瓶来说，其结构设计主要考虑以下几方面：(1)、瓶口为了使容器便于密封，瓶口多塑制出螺纹，一般采用梯形或圆形断面螺纹，而不采用尖牙螺纹，因其难以成型。
为使分型面上的飞边不致影响螺纹旋合，可将螺纹在分型面处按纵向断开，这样，飞边易于除去。
除螺纹瓶口外，还有凸缘式(2)、瓶颈和瓶肩对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位，由于有较大转折，故应力较大，应当采用较大的圆弧过渡，有利于提高瓶子的垂直载荷强度。
此外，瓶肩应有一定的倾斜角，避免采用水平线过渡。
(3)、瓶身由于吹塑瓶壁厚较薄，塑料又具有较大的柔韧性，因此对瓶身的刚性应当特别注意，一般可采取下列方法提高瓶身刚度。
①、周向波纹结构。
它是提高刚度的最常用的方法，并有装饰作用。
周向波纹结构，一般分两类，一是全环状，如环状沟槽，环状齿槽；二是局部齿槽局部齿槽多用于异型容器，可提高局部刚度。
②、添加凸凹花纹。
有些容器在瓶身上需要用图案、文字等表示商标,可以将商标采用凸凹花纹进行显示，对提高刚度大有好处，还有浮雕的艺术效果。
(4)、瓶底从结构上考虑，瓶身与瓶底的连接处一般不允许设计为尖角，这会使应力集中，且难于成型。
因此，这个过渡区一般采用大圆角过渡，而不应是小曲率突变。
此外，瓶底中部应有一个上凸面，以减少容器底部的支承面积，特别是减少了分型线与支承面的重合部分，使容器放置更加平稳。
第四章 中空吹塑
花纹的片材。
3）模壁斜度
▲ 凹模大于1/120，1/60好 ▲ 凸模较大些，1/30～1/20 ▲ 另模壁斜度较大时，可减小制品转角处的薄化程度，
且有利于提高生产效率。
4）引伸比与径深比
引伸比：制品深度与宽度或 直径之比。 引伸比与制品的设计有关： ▲引伸比反映成型的难易程度，其值越大，成型 越困难； 径深比：引伸比的倒数。
1）挤出吹塑
A．定义
将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机
塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型 坯，然后进行吹塑。
B．挤出吹塑的特点
生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空
容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，
吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度 不高。
2）注射吹塑
二
形 状 吹 胀 比
设计要素
拉 伸 倍 率
壁 厚 设 计 强 度 与 刚 度 瓶 口 结 构 设 计 其 它 设 计
1) 形状
圆形容器：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高， 制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用 率低，仅有78%左右。 方形容器：有效面积利用率高，运输、包装方便，支承 面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的承 受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。
▲引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越小；
▲引伸比与模具形状有关，其值越大，模具斜度越大； ▲引伸比与塑料品种有关，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。
5）角部与大平面设计
A．角部（转角） 不允许锐角存在；圆弧半径尽可能大，最小圆弧半径 ＝片材厚度，一般取片材厚度的四至五倍，但圆弧半径过 大，会使制品刚性下降。 B．大平面设计 具有大平面的热成型制品，在其整个平面上应设计似 框架拱起部分，形成良好的刚性体，并能有效地掩饰因残 存空气而引起的皱纹，或厚薄之差而造成的斑痕。
3.中空吹塑容器
挤出吹塑的优缺点 挤出吹塑的优缺点
优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少； 优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少； 适合生产大容器；壁厚可连续控制。 适合生产大容器；壁厚可连续控制。 缺点：螺杆、机头对制品质量影响大； 缺点：螺杆、机头对制品质量影响大；制品重量受加工因素 影响大；飞边需要修整。 影响大；飞边需要修整。
18
第二节 注射吹塑容器
注射吹塑工艺
一阶段：熔体注入管坯模具成型管坯； 一阶段：熔体注入管坯模具成型管坯； 二阶段：管坯入吹塑模具，闭合模具， 二阶段：管坯入吹塑模具，闭合模具，通压缩空气 成 型制品。 型制品。
19
二工位 注射吹塑机 三工位 四工位
20
第二节 注射吹塑容器
注射吹塑优点：制品无拼缝线，不需后修整；螺纹或瓶口尺 注射吹塑优点：制品无拼缝线，不需后修整；
③拉伸速率与冷却速率 ④取向程度
拉伸速率不能太大，冷的拉伸强度近似等于未取向时的拉伸强度乘以对 应的拉伸比。 应的拉伸比。
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第四节 中空吹塑制品的设计
▲ 设计原则 ▲ 设计要素
设计原则
▲ 综合考虑功能、外观、可成型性与成本等因素 综合考虑功能、外观、 吹塑制品的拐角、棱边、 ▲ 吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成 较大的圆弧或球面过渡 ▲ 避免形状突变 容器尺寸（壁厚）不宜要求过严（尺寸精度低） ▲ 容器尺寸（壁厚）不宜要求过严（尺寸精度低）
人员要求高；形状不能太复杂，圆柱或椭圆柱形， 人员要求高；形状不能太复杂，圆柱或椭圆柱形，容器尺寸受限制 （容器的高度不能过高）；适于生产小型精密容器，容积不超过2L； 容器的高度不能过高）；适于生产小型精密容器，容积不超过2L； ）；适于生产小型精密容器 容器不能带把手；模具制造要求高。 容器不能带把手；模具制造要求高。 主要品种：药瓶、化妆品瓶、饮料瓶 主要品种：药瓶、化妆品瓶、 主要原料：PE、PP、PS、PC、PVC、POM、PET 主要原料：PE、PP、PS、PC、PVC、POM、
中空吹塑机的特点
中空吹塑机的特点中空吹塑技术是一种现代化的高科技领域，已经被广泛应用于制作各种塑料容器，如塑料瓶，塑料桶，管道等等。
中空吹塑机可以制作出高精度、高强度的塑料制品，而且制造过程简单，模具更换方便。
本文将介绍中空吹塑机的特点。
工作原理中空吹塑机的工作原理基础是将高分子物料预先加热至熔点，然后挤出塑料颗粒通过吹气将制品中间的空腔部分吹出，形成所需产品的体积。
机器的从加料到塑料吹充实完成的全自动一次成型过程。
特点1. 制品高精度中空吹塑机可制造出高精度的塑料制品，如瓶口、瓶体、瓶盖等。
中空吹塑机使用非常高精度的模具和高速吹气技术，可以生产出既美观又耐用的制品。
同时，机器的自动化程度也高，可以大大减少工作人员的疏忽和劳动强度，提高了生产效率。
2. 适用范围广中空吹塑机可制造不同形状和大小的塑料制品，例如：塑料瓶、塑料桶、塑料管道等等。
中空吹塑机还可以制造出带有复杂的内部结构的制品。
同时，中空吹塑机的可形性较高，不同领域的制品需求可以很好的满足。
3. 操作简便中空吹塑机的操作较为简便，只需了解基本的操作方法，就可以进行良好的生产制造。
中空吹塑机通常使用 PLC 控制系统，可以方便地实现机器的自动化控制和操作。
这简化了生产流程和技术要求，提高了制品的质量稳定性和生产效率。
4. 模具更换方便中空吹塑机的模具更换方便，一般只需要手动简单操作即可完成。
中空吹塑机的模具采用可卸式快速换装系统，既省时又省力，可根据不同的生产要求更换不同的模具。
因此，中空吹塑机可以满足不同种类不同尺寸的制品的生产需求。
5. 维修成本低中空吹塑机的设备结构简单，易于维护，维修成本低。
若中空吹塑机需要维修，只需要更换一些小零部件和润滑保养即可。
机器中的传动部件和控制系统设计精良，减少了故障出现的可能性，减轻制造厂商的维修成本。
结论总的来说，中空吹塑机的出现为塑料容器的制造和改进带来了很大的便利和革命性的进步。
中空吹塑机具有精度高、操作简便、适用范围广等特点，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，也为塑料制品的开发和应用创造了更好的技术和条件。
吹塑模具结构特点与基本结构(新).
主讲人：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程二．中空吹塑模具的基本结构
中空吹塑成型模具实体
中空吹塑成型模具实体
200LB双L环闭口桶模具
160升直口蓝桶模具
一、中空吹塑成型模具特点
吹塑模的特点：
（1）一般只有阴模； （2）没有浇注系统和顶出系统 （2）型腔受到的吹胀压力很低，一
般为0.2~1.0MPa；
（3）一般型腔表面不需经硬化处理； （4）模腔的磨损较低； （5）吹塑制品上即使有较深的凹型，
一般不要滑动嵌块也能脱模。
二.中空吹塑模具的基本结构
挤出吹塑模具的结构 1,2—动模 3—水管接头 4—上刃口
5—余料槽 6—下刃口 7—导柱 8—螺钉
二.中空吹塑模具的基本结构
瓶颈部
瓶体部
瓶底部
二.中空吹塑模具的基本结构
上余料切刀 下余料切刀
谢
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中空吹塑教程PPT课件
2.注塑吹塑工艺 • 生产工序：
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•工艺要点： ❖ 管坯温度和吹塑温度
管坯温度过高→黏度低易变形→管坯转移中出 现厚度不均，影响制品质量。 管坯温度过低→较多内应力，使用中易变形或 破裂。 ❖ 注塑吹模的树脂
应具有较高的相对分子质量和熔融黏度，且熔 体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小，冲 击韧性好，延伸性能适当，以免壁厚不均。
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❖吹胀比:型坯吹胀的倍数，通常指制品与型坯的 外径之比。
吹胀比↑ → 制品壁厚变薄，可节约原料，但吹胀变 得困难，制品的强度和刚度降低。 吹胀比↓ →原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减 小，制品冷却时间延长，成本升高。 一般大型、薄壁1.2～1.5，小型、厚壁2～4，吹细 口瓶，有高达5～7。
模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料成行；塑件 需后加工去除飞边，第4壁页厚/共不38易页均匀。
❖注射吹塑成形
以注射法在模具内注射成有底的型坯，然后开模将型 坯移至吹塑模内进行吹胀成型，冷却后开模脱出制品。
壁厚均匀无飞边，不需后加工，注射型坯是整体式的，
故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高；但设备与模
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⑤ 型坯厚度的程序控制：功过改变挤出型坯横截面 的壁厚来达到控制吹塑制品壁厚和质量的一种方法。
右边表示型坯横 截面壁厚、左边表示制 品横截面壁厚
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2）型坯长度控制 型坯的长度直接影响吹塑制品的质量和切除尾
料的长短。控制型坯长度，一般用光电控制系统。 简单实用。 3）型坯切断装置
缺点：对开不适宜大型 容器的吹胀。
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②顶吹法：
顶吹法是通过型芯吹气。 模具的颈部向上，当模具闭合时， 型坯底部夹住，顶部开口，压缩 空气从型芯通入，型芯直接进入 开口的型坯内并确定颈部内径， 在型芯和模具顶部之间切断型坯。
中空吹塑
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是 用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行 吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在 安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的 长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小 孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型 腔中冷却定型后开模取出制品。
较难定颈，需要整饰。空 进气口在底部型胚温 气从芯模进影响机头温度。度最低部位。若制品
复杂，吹胀不充分。
图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置
图6-6 底吹结构示意图
吹塑装置
图6-7 吹针结构示意图
中空吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
• 制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借 热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷 却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。 一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导 热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它 介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内 外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。
• 制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制 品瞬态温度、收缩率、翘曲等。
拉伸吹塑原理
拉伸吹塑-动画
• 挤出机：普通单螺杆挤出机，L/D为20-25，压缩比2-4。生产较大的桶
体可选用螺杆直径大的。
• 机头：分直角、转角两种，机头内流道有较大的压缩比，物料通道应 为流线型，口模部分有较长的定型段。
中空吹塑常用塑料的典型特点与应用
中空吹塑常用塑料的典型特点与应用劣势：通常难于成型，需要加入稳定剂来改善成型性。
稳定剂或材料选择不当，有环境问题。
劣势：流动性差，加工较困难。
加工：一般生产HMWHDPE吹塑制品的挤出机及储料缸机头的结构要有特殊的要求。
熔体粘度受温度的影响较小，由于分子量较高，型坯下垂较小，弹性很大。
型坯有很高的"来回缩"性，在合模前型坯会有较大的收缩。
一般难以成型制品的棱角，在设计时应加以考虑。
用途：广泛用于化妆品瓶、药品瓶、食用瓶、饮料瓶（矿泉水、不充气饮料）、化学工业品容器等。
改性后的PVC可用于吹塑大型工业制件。
加工：具有较好的成型加工性。
挤出吹塑用LLDPE，分子量分布较宽，熔体流动速率较低（1g/10min以下）；注射吹塑用LLDPE，分子量分布较窄。
熔体流动速率较高（大于2g/10min），制品的光泽度也较高。
2）模具：包括注射模具与吹塑模具。
注射型坯的模具与一般注塑模具的材料与加工要求基本相同，但芯模必须是中空的。
以便通渗透压缩空气。
吹塑模具与挤吹成型模具基本相同。
PVC的挤出吹塑可采用单螺杆挤出机，但采用双螺杆挤出机或行星挤出机更有利，可实现在较低熔体温度下挤出较高产量的熔体。
优势：聚丙烯具有优良的耐热性，是唯一能在水中煮沸。
并能经受135℃的消毒温度的品种。
以PP为基材的多层容器可在温度高达90℃的条件下进行热灌装或消毒处理。
具有优良的化学稳定性。
除强氧化性酸（如发烟硫酸、硝酸）对它有腐蚀作用以外，室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只有低分子的脂肪烃、芳香烃对它有软化或溶胀作用。
有优良的防止水蒸气透过性，经拉伸定向的聚丙烯容器，水蒸气透过率可进一步降低。
其力学强度、刚性和耐应力开裂性都超过HDPE。
具有优良的耐弯曲疲劳性。
具有较好的隔音性能，适于吹制汽车内的通风管。
耐蠕变性较好。
长时间负荷下的变形量较小。
用途：可采用挤出吹塑、注射吹塑及共挤出吹塑等吹塑工艺成型中空容器。
塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
第二章中空吹塑容器10.21-22号,10.27
所谓中空容器是指小口大肚的瓶形容器，包括桶、罐等。 中空塑料容器是目前除塑料袋外使用最多的一种容器。 中空塑料容器一般均采用吹塑工艺制造。这种工艺制 造的容器壁厚均匀，生产效率高，节省原材料且使得 原材料的强度与刚度均有一定程度的提高，是最常采 用的一种塑料制品生产工艺。 中空吹塑容器仅适用于热塑性塑料。目前常采用 3 种工 艺路线：挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。
10.1.2 挤出吹塑的工艺条件及其控制
（不做要）
10.1.3 共挤出吹塑成型
共挤工艺是指利用多层共挤出机头（挤出口）将多种塑 料材料同时挤出，挤出后立即吹塑成型，从而使得还 处于熔融状态的材料复合在一起并形成容器的一种工 艺。 用共挤工艺制造的容器，由于充分利用了各种材料的优 点，其综合性能要比单一材料的容器好得多。 目前，共挤工艺还广泛地用于制膜。其生产过程为：首 先将提出的材料在空气中（即无模具）吹制成具有规 定厚度的圆筒并收卷，从而形成筒状薄膜。需要时， 可将筒状薄膜沿轴向裁开，形成单层薄膜。
10.4 中空吹塑制品的设计
10.4.1 瓶体结构与外形
10.4.1.1 瓶体结构
由于吹塑瓶的瓶壁通常都比较薄，为了增加瓶子的刚度， 一般都在瓶体上设计有一些带有装饰性的加强结构。 也可以通过改变瓶身的造型来提高刚度。
10.4.1.2 瓶体外形
为了制造的方便，尤其是为了方便模具的制造，瓶体外 形一般以简单的回转体为宜。比如圆柱体，圆角矩形 截面等。尽量避免在瓶体上设计沿径向的细而深的凹 进、凹坑等。
10.4.6 容器壁厚的选择
容器壁厚受材料性质、成型工艺、使用目的的影响。比 如，热固性塑料的壁厚就不宜过小；压制成型容器的 的壁厚就不宜过小，而吹制成型的壁厚则不宜过大； 内装物的容量、重量较大时，容器的壁厚就不宜过小， 等等。
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1.容器瓶体结构 • 对于耐热塑料瓶，由于内 容物冷却时所产生的真空 收缩会造成瓶体变形。因 此，应设计栅框结构以及 肋状结构，如图所示，瓶 体设置了纵向加强筋。
1.容器瓶体结构
2.容器瓶体的外形
• 常见吹塑容器截向有圆形、正方形、长方形、三角形、椭圆 形、球形及异型等。
圆形容器
2.容器瓶体的外形
2.容器瓶体的外形
• 椭圆形容器：综合有圆形与方形容器的部 分优点。 • 组合外形容器：增加了趣味性和视觉冲击 力；制造过于复杂、成本较高。
谢
谢！
方形容器
椭圆形容器
2.容器瓶体的外形
பைடு நூலகம்
①圆形容器 用量最大，使用较广，占70%以上 特点：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率 高，制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是 有效面积的利用率低，仅有78%左右。 设计要点：拐角处半径 ≥ 1/10D 材料多用LDPE
2.容器瓶体的外形 ②方形容器 含长方形和正方形两种 特点：有效面积利用率高，运输、包装方便， 支承面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的 强度不如圆形的承受力大。刚性差，易向外 膨胀，壁厚偏差大。 设计要点：异型口模或径向程序调节装置。 正方形拐角半径≥ 1/3半模深度
中空吹塑容器瓶体结构与外形特点
主讲人：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
1.容器瓶体结构
瓶体结构：由于吹塑瓶的瓶壁通常都比较薄，为了 增加瓶子的刚度，一般都在瓶体上设计有一些带有装 饰性的加强结构。吹塑容器的外形，应横向、纵向统 一考虑，也可以通过改变瓶身的造型来提高刚度,又 可以增加美感，同时要便于脱模。（花纹、沟槽、锯 齿纹……）