人工挖孔桩施工技术交底记录
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，我们进行了充分的准备工作。
我们进行了现场勘查，了解了现场的地形、地质和水文情况，以便确定合理的施工方案。
我们进行了人员组织和培训，确保施工人员的技能和安全意识达到要求。
同时，我们还进行了设备和材料的采购和检验，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程记录在施工过程中，我们严格遵守了施工规范和设计要求，对每个环节进行了详细的记录。
以下是具体的施工记录：1、定位和放线根据设计要求，我们进行了桩位的定位和放线。
在确定好桩位后，我们进行了复核和验收，确保其准确性。
2、孔口防护为了确保施工安全，我们在孔口周围设置了防护栏杆和安全网。
同时，我们还设置了警示标志和红灯，以提醒过往人员注意安全。
3、人工挖掘在挖掘过程中，我们采取了分段开挖的方法，每段挖掘深度不超过1米。
同时，我们还进行了边坡支护和排水措施，以防止边坡失稳和涌水现象的发生。
在挖掘过程中，我们还注意了地层的变化情况，并及时进行了记录和处理。
4、桩身钢筋绑扎在挖掘完成后，我们进行了桩身钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、型号和数量均符合设计要求，绑扎牢固可靠。
5、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，我们进行了混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、坍落度和浇筑方式均符合设计要求和质量标准。
在浇筑过程中，我们还进行了振捣和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、安全文明施工管理在施工过程中，我们始终坚持安全第一的原则，加强了安全管理和文明施工管理。
具体措施包括：1、定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2、严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施的落实到位。
3、加强现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
4、合理安排施工时间和机械使用，避免扰民和影响周边环境的情况发生。
四、质量检测与验收在施工过程中和施工完成后，我们进行了质量检测和验收工作。
具体包括：1、在每段挖掘完成后，我们进行了桩身尺寸和位置的检测和验收工作。
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备钢筋：品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
砂、石子：砂采用中砂，石子采用碎石，其质量应符合相关标准要求。
护壁混凝土：采用自拌混凝土，配合比应根据设计要求提前试配。
3、主要机具设备提升设备：电动葫芦、三脚架等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
通风设备：鼓风机、通风管等。
照明设备：低压防水照明灯具。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、料斗、串筒等。
4、作业条件场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
原材料已进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪测放出桩位中心点，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心点为圆心，画出桩孔开挖轮廓线。
采用人工从上到下逐层开挖，每节开挖深度一般为 10m。
开挖出的土方及时运至指定地点堆放。
3、支护壁模板第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用 U 形卡或螺栓连接。
模板安装要牢固，位置要准确。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度宜为 80～100mm。
混凝土用人工浇筑，并用振捣棒振捣密实。
护壁混凝土应高出地面 200～300mm，以防杂物落入孔内。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
人工挖孔桩施工技术交底
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人： 记录人： 年 月 日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：
市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日。
人工挖孔桩施工技术交底
（人工挖孔桩）分部分项施工技术交底记录。
重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站监制本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第1页本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第2页技术交底(附页3）工程名称恒大城二期97#～99＃楼主体及配套工程分项工程名称基础人工挖孔桩施工单位江苏中兴建设有限公司交底日期2010。
7.192、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位,再把予制护壁放上去，挖孔桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁,每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。
其宅同挖孔桩施工方法一样。
3若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩周打入1—2M深，在按每节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。
如出现严重的涌砂时，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
三、护壁施工方法：若地质较差,如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm，(护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼,继续进行上述施工,依次循环直至设计深度。
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖段。
护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成,上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份. 共6页第4页本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第5页。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底记录表
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底记录表
一、项目基本信息
项目名称
施工单位
工程名称
施工部位
施工时间
混凝土标号
浇筑方式
模板类型
模板搭设时间
模板拆除时间
结构形式
浇筑总体施工方案
二、施工前的准备工作
1.工程部位：确认施工部位是否符合规划图纸要求。
2.材料准备：确认所用混凝土标号并做好荷载能力计算。
3.检查施工现场环境是否卫生，施工硬化情况是否符合要求。
4.做好施工现场的安全标识和警示设备。
三、现场施工
3.1 人员安排
施工现场人员安排有：负责人、浇筑人员、观测人员、机械司机、安全监测员。
3.2 施工现场要求
1.移除施工现场杂物，施工现场要保持干净和整洁。
2.确认施工现场的稳定性以及安全性，并且适时做好防护措施。
3.监测孔周围的松散土层、洞壁老化、塌陷、渗漏等情况。
3.3 浇筑记录
1.确认孔的位置和尺寸，以便控制孔的深度和直径。
2.确认混凝土标号和数量计算，以保证浇筑质量和可靠性。
3.每小时记录一次浇筑进度、液面高度、表面温度和混凝土密实度等情
况。
四、施工后的安全工作
1.确认浇筑的混凝土有无裂缝、空鼓等情况。
2.检查浇筑过程是否完整和符合规范要求。
3.做好下一步施工前的准备工作和整理工作。
五、附件
•混凝土浇筑记录表
•建筑安全技术交底记录表
•防护措施记录表
以上为人工挖孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底记录表。
施工人员需严格按照标准操作，确保施工过程安全、可靠、高效。
人工挖孔桩技术交底
分部（分工种）工程安全交底记录工程名称交底时间交底部位工种交底内容：人工挖孔桩安全技术交底1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
3、每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4、护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。
5、发现壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
6、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm 当遇到有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：①将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土②采用钢护筒或有效的降水措施7、挖至设计标高后，应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应报告管理人员进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
8、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
9、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
10、第一节护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水，上口宽200mm11、桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
12、孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
交底人签字接受交底人签字。
人工挖孔桩基技术交底记录
人工挖孔桩基技术交底记录1. 引言为了保证建筑工程的质量以及保障施工人员的安全，特进行人工挖孔桩基技术交底。
本文将详细介绍人工挖孔桩基施工中所需的要求、注意事项以及具体操作流程。
2. 基础知识2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指采用人工挖掘方式开挖孔穴，进而钢筋配筋、浇注混凝土的桩基。
它主要适用于钻机无法进入的狭小空间，或需要开挖地下室、地铁车站等深基础的场合。
2.2 桩基分类按照不同的桩体形式，人工挖孔桩分为钻孔灌注桩、灌注桩、锚杆桩等。
其中钻孔灌注桩经常采用于特殊场合下的桩基设计，如海上平台，桥梁，高层建筑等。
2.3 土层分类人工挖孔桩基施工中的土层可以分为三类：较硬土、较软土以及岩石层。
其中，较硬土层属于高强度土层，需要采用特殊方式进行开孔；较软土属于低强度土层，在桥梁、隧道工程中广泛使用；岩石层需要采取合适的工具开孔，并使用水泥减水剂等物质加速凝固。
3. 施工要求及注意事项3.1 设计与准备工作在施工前需要进行设计和准备工作。
首先要明确施工方案，根据具体情况进行施工准备工作，包括清理现场、搭设安全保护设施以及施工动态监测系统。
3.2 操作规范施工人员必须持证上岗，并按照施工要求进行操作。
在施工过程中，必须加强现场管理，落实各项安全措施，并及时通报施工进展、问题及时处置情况。
3.3 施工技术要求在施工过程中要尽可能的控制挖孔直径的误差，避免对施工造成影响。
在开挖较深的孔穴时，必须进行相应的加固措施，以免出现地层塌方引起施工事故。
4. 操作流程4.1 地基处理地基处理主要包括挖土与留壁，挖孔胎夹及安装防漏管等。
同时需根据使用环境、设计荷载对桩基进行预测荷载达到设计荷载的水平，予以加固。
4.2 筏板制作根据设计要求进行筏板制作，筏板上应设置桩位引线，来固定桩位。
4.3 孔壁处理根据设计要求设置桩位引线，确定开孔位置，施工人员应对孔壁进行刨平或凿锐处理，以便于施工顺利进行。
4.4 钢筋制作根据设计要求和施工实际需要，对钢筋进行切断、加工，制作成相应的骨架和筋笼。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用人工挖孔桩，共计_____根桩，桩径为_____，桩长为_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员对施工图纸进行了详细的会审，制定了施工方案，并向施工人员进行了技术交底。
2、材料准备准备了足够的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了质量检验，确保符合设计要求。
3、设备准备配备了挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备、混凝土浇筑设备等，并对设备进行了调试和检查，确保其性能良好。
4、现场准备对施工现场进行了平整，设置了排水系统，确定了桩位，并进行了测量放线。
三、施工工艺流程1、挖孔施工人员按照设计桩位进行挖孔，采用人工挖掘的方式，逐段向下掘进。
每挖掘一段（一般为1m），就进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
2、护壁施工护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____。
护壁钢筋在现场加工制作，然后安装在孔内，再浇筑混凝土。
混凝土采用机械搅拌，人工浇筑，振捣密实。
3、通风与照明在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
同时，在孔内设置足够的照明设备，确保施工人员能够看清孔内情况。
4、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过泵送或溜槽的方式浇筑到孔内。
浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土的质量。
四、施工过程中的质量控制1、桩位控制在施工过程中，定期对桩位进行测量复核，确保桩位的准确性。
2、护壁质量控制对护壁的厚度、钢筋布置、混凝土强度等进行检查，确保护壁质量符合要求。
3、孔深控制使用测绳对孔深进行测量，确保孔深达到设计要求。
4、钢筋笼质量控制对钢筋笼的尺寸、钢筋间距、焊接质量等进行检查，确保钢筋笼符合设计和规范要求。
5、混凝土质量控制对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，确保混凝土质量符合要求。
0797人工挖孔灌注桩工程安全技术交底记录表
02
施工方案
施工流程和顺序
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定位和放样
首先需要对桩位进行准确的定位和放样，做好标记。
挖掘和清孔
接着进行桩孔的挖掘工作，完成后进行清孔，确保孔内无残渣和 积水。
钢筋笼安装和混凝土灌注
在清孔完成后，需要安装钢筋笼并进行混凝土的灌注工作。
施工方法和技巧
01
02
03
挖掘方法
可以采用人工挖掘方法， 但需注意人员的安全和孔 壁的稳定性。
04
应急预案
应急处理流程
01
02
03
发生事故后，应立即启动应急预案， 组织相关人员和设备进行救援和处理 。
对于可能涉及到的危险源，应立即采 取隔离和警示措施，确保事故范围不 再扩大。
对于受伤人员，应立即进行现场急救 ，并送往医院进行进一步治疗。
常见问题及解决方案
01
若发生人员触电，应立即切断电源，将触电人员移至安全区域 ，并进行心肺复苏等急救措施。
在紧急情况下，班组长 应立即通知紧急联系人 ，并按照应急预案进行
处理。
05
注意事项和要求
环境保护和文明施工
在施工过程中，应采取有效措施控制 噪音、扬尘、振动等对周围环境的影 响。
施工现场应保持整洁，材料堆放有序，废 弃物应按规定进行处置。
施工结束后，应对现场进行清理， 恢复原有地形地貌。
施工过程中的记录和报告要求
承载能力
完成后需要进行承载能力测试，确保满足设计要求 。
03
安全技术要求
人员安全和健康保障
施工人员应佩戴齐全的个人劳动 保护用品，如安全帽、安全鞋、
防护眼镜、防护口罩等。
施工现场应设置安全通道，并确 保畅通无阻。同时，应设置安全 警示标志和危险区域隔离设施，
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
水磨钻(人工挖孔)安全技术交底
11.弃渣时要观测四周有无人员和车辆，确认安全后方可弃渣。
停止作业后
1.不作业时应封闭孔口，防止人员坠落。
2.下班时应关闭现场电气闸刀。
参加交底管理人员签字：
参加施工作业人员签名：
作业前
1．搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。
2．进入施工场地必须戴好安全帽（风绳必须系在下颚），井上人员应把安全带系在护栏上，井下作业人员应把安全带系在井口牢固位置处和穿防滑绝缘鞋。
3.每次施工前必须对机械设备进行检查、维修并经常保养。
6.要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯并加防护罩。
7.弃渣时泥土距桶顶的距离应保持10cm（作业前在距桶顶10cm处把线标示出来），不能满装满载，并保证挂钩不脱钩。
8.钻孔时孔口边应有人守护，并随时监控井下作业人员的情况。
9.每次挖掘不应大于1m，深度大于5m应在孔内人员头顶上方1.5m处设半圆形密网保护盖。
安全技术措施（危险告知）交底记录
记录代号：SLQL-J-18-03 使用号：
工程项目名称
所属单位
分项工程名称
项目经理
分项工程负责人
技术交底人员姓名
职务或职称
作业工班长姓名
安全员姓名
施工作业主要内容：水磨钻（人工挖孔桩）安全技术交底
技术交底及安全要求内容：
在水磨钻施工过程中存在以下危险：高空坠落，落物伤人，触电伤害，机械伤害，孔内坍塌等。
6.提升装置的配重不得小于200公斤，保证其整体的稳固性。
7.孔口四周要设1.2m安全防护栏并挂安全网。
8.井口围护应高于地面30cm。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底范本一：一、施工准备1. 确定施工区域2. 挖孔桩的选型3. 准备挖孔设备二、施工现场安全措施1. 建立施工现场的安全警示标识2. 设置施工现场的防护栅栏3. 提供必要的个人防护装备4. 设置施工现场的应急通道5. 设立施工现场的消防器材三、挖孔桩施工过程1. 挖孔前的准备工作a. 根据设计要求标定挖孔位置b. 根据挖孔参数调整挖孔设备c. 检查挖孔设备的工作状态2. 挖孔过程的安全操作a. 制定挖孔计划，并确定挖孔深度和直径b. 控制挖孔设备的下降速度，避免快速下降造成事故c. 定期检查挖孔设备的工况，确保安全稳定的挖孔过程3. 挖孔后的处理工作a. 清理挖孔现场，保持施工区域整洁b. 检查挖孔桩的质量，筛选合格的挖孔桩四、施工安全事故应急处理1. 挖孔设备故障的处理2. 施工现场伤害事故的应急处理3. 发生事故时的报告和记录要求五、施工安全检查和监督1. 施工现场安全检查的频率和要求2. 监督人员的职责和权限3. 发现安全问题的整改要求六、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工现场的安全警示标识3. 施工现场防护栅栏的图纸和规格4. 施工现场的消防器材清单范本二：一、施工前准备1. 确定施工区域范围，划定施工边界2. 确定挖孔桩的型号和规格3. 调查施工地下的地质和地下设施情况二、施工现场安全措施1. 设置施工现场的安全警示标志2. 设立施工现场的防护栅栏3. 分配必要的个人防护装备4. 建立施工现场的应急通道5. 配备必要的消防器材三、挖孔桩施工过程1. 挖孔前的准备工作a. 确定挖孔位置和深度b. 调整挖孔设备的工作参数c. 检查挖孔设备的工作状况2. 挖孔过程的安全操作a. 制定挖孔方案，确保挖孔质量b. 控制挖孔设备的下降速度，避免事故发生c. 定期检查挖孔设备的工作状态3. 挖孔后的处理工作a. 清理挖孔现场，保持整洁有序b. 检查挖孔桩的质量和尺寸四、施工安全事故应急处理1. 挖孔设备故障的应急处理措施2. 施工现场伤害事故的应急处理措施3. 事故报告和记录的要求五、施工安全检查和监管1. 施工现场安全检查的频率和要求2. 监管人员的职责和权限3. 安全问题的整改要求六、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工现场的安全警示标志图3. 施工现场防护栅栏的图纸和规格4. 施工现场的消防器材清单。
人工挖孔桩技术交底
施工技术交底记录表Ａ—32
孔口盖板
钢
吊筋
用吊车将钢筋笼对准孔内中心缓缓放入，到达指定高程后，通过焊接在钢筋笼顶的四根
挂筋吊在孔口的钢管或枕木上固定（钢筋预先焊在钢筋笼的主筋上，焊缝大于主筋的
9、导管的安装：
桩身砼灌注采用直径≥300mm钢导管，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
导管拼装前应先检查导管橡胶圈有无破损、老化；焊缝有无细缝、破裂，以确定水不会因此流入管内。
然后用铁刷将导管接头的螺纹刷干净，无锈后打上黄油。
接头上紧、上严，以确定接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，因此进水。
下导管时，每下一节导管都要做好记录总长h，根据事先测定的孔深
既认为到位；导管底端离孔底50cm进行定位。
导管上口端用定位卡盘固定在孔口拖架上。
10、混凝土的配制：
桩基采用C25混凝土浇筑，混凝土按水下混凝土配制，混凝土坍落度控制在。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩施工技术交底记录
重庆铁路枢纽东环线站前工程施工技术交底i 交底范围：桥梁人工挖孔桩。
2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。
二、基本情况概述砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩 基采用人工挖孔桩施工。
三、施工工艺 施工工艺流程图WWWMm工程名称 重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称郭家双线特大桥交底内容人工挖孔桩交底日期标段：DHZQ-9标 编号: 、交底范围及对象本段所有桩基嵌于泥岩、 mi四、交底内容1施工设备(1)出土机具a支架采用？48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。
简易三角支架示意图b、链式电动葫芦是主要的起重工具。
c、出碴筒自制，高度70cm直径50cm利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。
(2)照明采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。
(3)通风工具向孔内的送风量不小于25L/S，可以利用鼓风机，配直径100mn的薄膜塑料送风管。
(4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。
2、测量定位护桩埋设根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。
同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。
严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。
3、锁口施工根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。
锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm锁口顶部壁厚25cm, 底部壁厚20cm混凝土机械拌置或搅拌站运送。
C25混凝土配料单附后表。
锁口示意图单位cm4、挖孔配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。
碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
人工挖孔灌注桩工程安全技术交底记录表(表格模板)
9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
10、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
1、挖井至4M以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
2、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致毒气再产生时，方可下井工作。
3、上班前，就先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
人工挖孔灌注桩工程施工安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。
2、非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。
3、现场旗鼓相当员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1M范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口国1.5M以外。
4、井孔内设100W防水带罩灯泡照明，并彩12V的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24V低压照明，现场用电均应安装漏电装置。
5、雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。
6、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口400mm，厚度同护壁，以便保护井口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工挖孔桩分部分项施工技术交底记录
技术交底（附页3）
工程名称***工程分项工程名称基础人工挖孔桩
施工单位***有限公司交底日期2010.7.19
2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位，再把予制护壁放上去，挖孔桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。
其宅同挖孔桩施工方法一样。
3若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩周打入1-2M深，在按每节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。
如出现严重的涌砂时，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
三、护壁施工方法：
若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖
一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度
150mm，（护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，
护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼，继
续进行上述施工，依次循环直至设计深度。
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回
填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直
下挖段。
护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成，
模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第4页
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共6页第5页。