钢筋笼吊装方案履带吊

深圳市 *******大厦基坑支护工程钢筋笼、钢立柱起重吊装专项方案编制人：审核人：审批人：深圳市 ********建筑工程有限公司二 O一六年 ** 月 ** 日目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、钢筋笼、钢构柱吊装准备 (4)1、吊装机械、材料投入计划 (5)2、吊装理论验算准备 (9)四、钢筋笼、钢构柱吊装施工 (12)1、钢筋笼吊装流程 (12)2、钢筋笼吊装方法 (12)3、钢构柱吊装方法 (14)五、钢筋笼、钢构柱吊装的安全技术保障措施 (17)1、组织机构保障 (17)2、安全技术保障措施 (17)六、吊装危险源识别与措施 (18)七、安全预案 (19)一、编制说明1、编制目的、为本基坑支护工程中咬合桩荤桩及立柱支撑桩在钢筋笼及钢构柱吊装主要技术方面提供必要的作业指导；、有助于加强钢筋笼及钢构柱吊装过程中的施工管理；、为钢筋笼及钢构柱吊装作业的安全性和可靠性提供必要的保障。

2、编制依据、政府关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知文件如：粤建质 [2011]13 号、建质 [2009]87 号等法规文件；、《 ****************基坑支护工程设计施工图》、履带式起重机技术及安全操作规程。

二、工程概况1、内支撑立柱为φ1300mm桩基础 +钢格构柱组合，共96 根（其中 31 根兼做栈桥桩）。

立柱桩实际入基坑底有效长度9m，或入中风化岩不少于微风化岩不少于，且桩嵌固深度长不小于4m。

设计桩身混泥土强度等级为 C30（水下砼）设计钢筋笼保护层厚50mm。

钢筋笼直径φ1200mm。

钢筋笼主筋为 22 根φ25Ⅲ级钢，纵向间距2000mm设置加劲筋φ22 间距2000mm，螺旋箍为φ12@150。

根据设计要求预计最长钢筋笼为，理论重量约。

钢构柱为等边角钢4L200*20 钢板强度 Q345-B，截面尺寸 700*700mm，四面采用 650*250*20 ＠800 缀板钢板强度Q345-B 兜边满焊焊接而成。

根据设计要求最长钢构柱为，理论重量约。

2、栈桥桩为直径为1200mm，共 36 根。

每根桩实际入基坑底有效长度9m，或入中风化岩不少于微风化岩不少于，且桩嵌固深度长不小于 4m。

设计桩身混泥土强度等级为C40（水下砼）设计钢筋笼直径φ1130mm。

钢筋笼从内到外有：加强钢筋φ25Ⅲ级钢 @2000mm、主筋30φ25Ⅲ级钢、螺旋箍φ10@100/200、4 根定位钢筋φ25Ⅲ级钢长米@2000mm。

钢筋笼主筋长应足够长穿过盖梁且伸入桥板内不少于620mm。

根据设计要求预计最长钢筋笼为，理论重量约。

三、钢筋笼、钢构柱吊装准备现场钢筋笼吊装：按分节吊运、焊接安装施工。

分节吊装每次最长的钢筋笼考虑为 24m，全笼最大重量为，钢筋笼每次最大吊运重量为，最终吊装重量最大为。

现场钢构柱吊装：按设计长度一次焊接成型，一次吊运安装，整柱最长考虑 20m 理论吊装重量为。

本项目吊装荷载量最大为支撑立柱吊装，支撑立柱为钢筋笼+钢构柱组成，其中最大吊装荷载为：钢筋笼9m+钢构柱 20m=1T+=。

最大荷载吊运、安装简述表吊装构件吊装类型吊装组合 Max 吊装总重量吊装高度Max Max立柱兼栈桥钢筋笼米，钢筋笼 +钢构柱（米，）+（米，）钢筋笼米，栈桥钢构柱///钢筋笼 +钢构柱///立柱钢筋笼米，钢构柱米，钢筋笼 +钢构柱（米，） +（米，）1、吊装机械、材料投入计划在施工现场吊装作业前，组织项目部相关人员对吊装机具、材料进场验收，合格后，起重机司机对吊车进行载荷试验、空钩试验；对钢筋笼等构件进行吊装前检查工作，合格后吊运停放至指定起吊位置。

结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用50T 履带式吊车，最大额定起重量为50T，最大工作幅度为34m，最小工作幅度为。

吊装设备投入计划表序号设备名称规格型号数量备注1履带吊车QUY50 1 台附性能表2吊装钢丝绳Φ22 钢丝绳 10m 5 根3钢扁担2100*400*35 钢板加工 1 块4滑轮10T8 个5卸扣12t12 个6对讲机BF350 4 个2、起吊方案设计及起吊步骤钢筋笼、钢构柱加工成整体吊装，并根据钢筋笼和钢构柱的截面尺寸和长度采取相应的多点吊装法，以保证钢筋笼或钢构柱在起吊时不变形，本工程按五点吊装法设计。

1)五点吊装法：（1）根据吊装构件的长度及重量合理地选用吊运设备。

（2）加工一个能够使吊起的钢筋笼处于平衡状态的钢扁担。

为了使钢筋笼或钢构柱在吊装的过程中一直保持平衡状态，需加工一钢扁担，并在钢扁担两端设置定滑轮。

使钢筋笼在起吊的过程中，在重物拉力的作用下，定滑轮能沿着钢丝绳向上滑行，以达到了钢筋笼顺利吊装的目的。

扁担梁根据钢筋笼直径的大小现场加工制作，具体见钢扁担示意图。

钢扁担示意图（3）配置钢丝绳、卸扣等工具，挂主钩应配置两根等长的钢丝绳，且钢丝绳的长度满足吊起后能够超过钢筋笼的顶端，吊装时，将钢丝绳通过定滑轮对称地挂在钢筋笼、钢构柱的中部和前半部，挂小钩的钢丝绳吊点设在钢筋笼、钢构柱的后半部。

（4）起吊时，先缓缓起动主钩，并开始拉紧辅钩，慢慢将主钩吊起，同时跟着提起辅钩，随着主辅钩的逐渐升起，钢筋笼、钢构柱的重心在不断发生改变，钢丝绳就在滑轮上滑动，这样就慢慢地将钢筋笼、钢构柱吊起来。

见下图：2)起吊设备选型及汽车吊性能参数主吊选用 QUY50T 履带吊，主要性能表如下：2、吊装理论验算准备根据起吊设备技术性能参数表，吊车（50T）起重量Q =50t；钢筋笼 +钢构柱最大重量Q 总≈ 。

钢扁担梁、钢丝绳Q1≈；吊索采用6×37，φ 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度按1400N/m ㎡，破断拉力总和为。

1）起吊安全性验算吊装验算Q 主≥ Q 分+Q1=+=9t（1）．吊装高度（ H）验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和最大尺寸、重量的钢构柱为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后不碰撞主吊臂架，满足 BC距离大于的条件。

由于加工制作的吊具尺寸为h1=，h0=，因此：AC=BC·tan75 °=（BC=）故 h2=AC-h1-b-h0= 24++= b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取 2m h0—起吊扁担净高h1—扁担吊索钢丝绳高度h2—钢筋笼吊索高度h3—钢筋笼长度h4—起吊时钢筋笼距地面高度1、主吊机起重臂长度LL= （H＋b－C）/sina=（＋2－）/sin75°=28（m）C 为起重臂下轴距地面的高度 m。

故H=28m≥24m，吊装高度满足钢筋笼吊装要求。

（2）．吊装钢丝绳允许拉力计算（2）．吊装钢丝绳允许拉力计算[F g] ＝αF g/K式中[F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）；F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）；α——换算系数，按通常算法取；K——钢丝绳的安全系数，按通常算法取6。

吊装索具采用钢丝绳，其破断拉力总和F g =，取其不均匀系数为k=，换算系数α=，则钢丝绳容许拉力为：第 10 页共20页[F g] = ×6=.（3）本工程最大起重量约Q 主=9T，β为钢丝绳分支与水平线间夹角60度，钢丝绳根数n 为 4 根；每根钢丝绳的拉力F= （ Q 主× 10÷ n ）× 错误！未找到引用源。

=<,满足吊装要求。

2）地面承载验算本工程施工场地土质较好，施工前采用挖机平整，碾压，局部软弱部位铺设砖渣路面或铺设钢板，地面可以满足钢筋笼、钢构柱吊装需求。

通过上述验算，起吊设备及现场工况可满足本工程吊装的需要。

3)起吊步骤钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。

吊机选用 50T 履带吊。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

本工程根据桩长不同钢筋笼长度及重量采用整段吊装的施工方法进行起吊下放。

吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面～后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。

下放时不得强行入孔。

缓慢下放至高出孔口1 米，如此反复，直至将整节钢筋笼下放至设计高度。

四、钢筋笼、钢构柱吊装施工经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。

主吊点采用吊车将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼 1/2 至 1/3 中间部位，空中翻转，副吊松钩，主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。

1、钢筋笼吊装流程施工工艺流程图2、钢筋笼吊装方法（1）起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。

吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。

如果在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。

（2）吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置 2 个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置 1 个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。

在吊点位置多 1 根φ20 加强筋。

钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点平面示意图（3）钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上吊车主吊钩及副吊钩。

2）检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

3）钢筋笼吊至离地面～后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。

6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。

下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下 B 吊点的钢丝绳、卡环。

8）当钢筋笼继续往下插入，到 A 吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下 A 吊点的钢丝绳、卡环。

9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。