脱硝调试报告

目录

编制说明...........................................................

1 工程概述........................................................

1.1工程简介.......................................................

1.2主要设计数据...................................................

2 热态整套启动试运的范围、目的和内容...............................

2.1热态整套启动试运范围...........................................

2.2热态整套启动试运及168运行的目的...............................

2.3热态整套启动试运内容...........................................

3 调试试验应具备的条件及准备工作..................................

4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 .....................................

5 调试质量情况 (7)

6 各分系统及设备调试结果...........................................

7 脱硝168小时试运期间发现的问题...................................

8 结论.............................................................

9 编制依据.........................................................

编制说明

本工程是福建龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硝工程，#7炉脱硝系统于2013年01月24日18:00整套启动，实现了一次整套启动成功，经调试领导小组会议讨论决定于2013年01月25日12:00进入168小时试运行，并于2013年02月01日12:00顺利完成168小时试运行。

针对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#7锅炉脱销系统整套启动168小时试运工作，福建龙净组织编写了本调试报告，在编制过程中得到了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、北京东方通监理咨询有限公司等相关单位的大力支持。在此，对以上相关单位表示衷心的感谢！

1 工程概述

1.1 工程简介

脱硝系统概述

托克托发电公司7号机组脱硝改造工程，采用液氨制备脱硝还原剂，“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。单炉体双SCR结构体布置，高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方，不设旁路。在日常燃用煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝总效率大于80％。SCR部分的催化剂层数按3层（2+1）方案进行设计，最终脱硝效率为80%以上。

(1)氨区系统概述

SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水吸收处理系统。其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨汽化器内，从液氨汽化器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨汽化器操作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后

排入污水池，再经由废水泵排放至新建煤场的煤泥水沉淀池。

(2)反应区系统概述

7号机组SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。

反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器内的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。

1.2 主要设计数据

脱硝系统装置性能保证值主要如下：

（1）NO

X 脱除率、氨的逃逸率、SO

2

/SO

3

转化率

在下列条件下，对NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。

脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3 ppm，SO2/SO3转化率小于1 %；

脱硝装置在附加层催化剂投运后，NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3 ppm，SO2/SO3转化率小于1 %；

a)锅炉30%THA~100%BMCR负荷；

b)烟气入口NOX含量不大于400mg/Nm3；

c)脱硝装置入口烟气含尘量小于50g/Nm3；

d)烟气出口NOX含量低于80mg/Nm3；

e）NH3/NOx摩尔比不超过0.824(80%脱硝率)。