脱硝调试报告
sncr调试方案
SNCR调试方案1. 简介SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常见的烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中注入还原剂，如尿素或氨水，与烟气中的氮氧化物发生反应，从而达到脱硝的目的。
本文档将介绍SNCR调试方案，旨在帮助操作人员顺利进行SNCR 系统的调试工作。
2. 调试前准备在进行SNCR系统的调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确定调试目标首先，需要明确SNCR系统的调试目标。
这可能是降低氮氧化物排放水平、提高脱硝效率或优化还原剂的用量等。
2.2 准备测试设备为了进行SNCR系统的调试，需要准备测试设备，包括测量氮氧化物浓度的分析仪、与SNCR控制系统连接的调试工具等。
2.3 测试方案制定根据调试目标，制定详细的测试方案，包括测试参数设置、测试序列安排等内容。
3. SNCR调试步骤3.1 初始条件设置在开始SNCR调试之前，需要设置系统的初始条件。
包括燃烧过程的温度、氧气含量等。
3.2 还原剂注入试验通过控制系统，逐步增加还原剂的注入量，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，确定还原剂的最佳注入量。
3.3 温度与还原剂比例试验在保持一定还原剂注入量的情况下，逐步调整燃烧温度与还原剂的比例，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，得出温度与还原剂比例之间的最佳关系。
3.4 进一步优化调试根据前述试验结果，不断调整还原剂的注入量、燃烧温度以及还原剂与氮氧化物的比例，以达到最佳脱硝效果。
3.5 系统稳定性测试在完成SNCR系统的调试后，进行系统的稳定性测试。
持续观察氮氧化物浓度的变化，以确保系统在长时间运行中能够达到设计要求。
4. 报告撰写在完成SNCR系统调试工作后，撰写详细的调试报告。
报告应包括系统的调试步骤、测试结果、优化方案以及最终的脱硝效果等信息。
此外，报告还应包括对系统运行过程中可能出现的问题的预测以及解决方案的建议。
5. 结论通过本文档所述的SNCR调试方案，操作人员能够有序地进行SNCR系统的调试工作。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硝改造可行性研究报告
脱硝改造可行性研究报告一、选择脱硝技术的背景和必要性：大气污染已成为全球性的环境问题，其中氮氧化物（NOx）是主要的污染物之一、NOx的排放对环境和人类健康产生了严重的影响。
为了减少和控制NOx排放，脱硝技术被广泛采用。
二、脱硝技术的选择：1.选择SCR技术：选择选择选择脱硝技术主要考虑技术的效率、成本以及应用范围。
在众多的脱硝技术中，选择选择选择选择选择选择选的技术。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择2.确定适用范围：要确定选择选择选择选择选择选择选择选择脱硝技术的适用范围。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择。
选择。
三、脱硝改造实施方案：1.调研：对现有的设备和系统进行调研，了解其性能、工艺和结构。
2.设计：根据调研结果，设计脱硝改造的具体方案，包括设备选型、布局设计、管道连接等。
3.安装：按照设计方案进行设备安装和管道连接。
4.调试：对改造过后的设备和系统进行测试和调试，确保其正常运行和达到脱硝效果。
5.运行：始运营过程中，进行监测和维护，确保脱硝系统稳定运行。
四、脱硝改造的经济性分析：脱硝改造的经济性分析主要包括投资成本和运行维护费用等方面的估算。
1.投资成本：包括设备费用、安装费用、软件和硬件的更新费用等。
2.运行维护费用：包括能源消耗、设备维护费用、排放监测费用等。
经济性分析将评估脱硝改造项目的可行性，为决策提供依据。
五、脱硝改造的环境效益：脱硝改造能够显著减少氮氧化物的排放，降低大气污染物的浓度，改善空气质量，保护环境和人类健康。
六、脱硝改造的社会效益：1.提高企业形象：通过脱硝改造，企业能够提高环保意识，改善社会形象。
2.创造就业机会：脱硝改造项目需要大量的人力和技术支持，可以创造就业机会，促进当地经济发展。
七、脱硝改造的技术难点和风险分析：脱硝改造涉及到复杂的技术和工艺，需要解决一些技术难点。
同时，脱硝改造项目也存在一定的风险，如设备故障、运行不稳定等。
燃煤烟气脱硝技术装备调试
燃煤烟气脱硝技术装备调试1 范围本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收及评定。
本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术装备的启动调试、质量验收及评定。
其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 术语和定义GB/T 21509-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1累计满负荷运行时间accumulated time of full load燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间。
3.2燃煤烟气脱硝技术装备整套启动startup of whole flue gas denitration system从停止状态转变为运行状态的过程。
整套启动的标志是喷氨装置开始喷氨，燃煤烟气脱硝技术装备开始脱硝。
3.3自动投入率automatic put-in ratio投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。
每一套自动系统应为能独立工作、形成闭环控制的最小系统。
3.4保护投入率protection put-in ratio已投入使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值，通常用百分数表示。
4 总则4.1燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定，应符合本标准的规定。
按本标准的规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，作出调试工作质量验收及评定签证。
4.2 由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况，编制所承担的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。
4.3 燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次进行。
脱硝系统整体调试方案.
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
SCR区调试报告
XXXX发电有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、S CR系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月1.工程设备概况XXX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程由XXX有限公司设计，与XXX电厂XX机组（1×600MW）配套运行。
SCR反应器采用高尘布置方式，SCR布置于省煤器与空预器之间，省煤器出口300-400℃的烟气通过喷氨格栅及导流板和整流板后，在触媒的作用下，烟气中的Nox与气氨发生反应，脱除Nox后的烟气依次经过空气预热器、静电除尘器和脱硫系统后进入烟囱排入大气。
脱硝SCR系统主要包括SCR反应器、氨喷雾系统及空气供应系统。
其主要子系统和设备包括：1.1SCR触媒催化剂是SCR系统中的主要设备。
其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统脱硝效率及运行状况。
本工程SCR选用的催化剂具有以下特点：（1）有较高的NOx选择性；（2）在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的催化活性；（3）具有较好的抗化学稳定性、热稳定性、机械稳定性；（4）费用较低。
运行过程中，催化剂因各种原因而中毒、老化，活性会逐渐降低，催化NOx还原效果变差。
当反应器出口烟气中氨的浓度升高到一定程度时，必须用催化剂的备品替换。
反应器采用固定床平行通道型式，采用两层，并预留一层位置，作为未来脱硝效率低于需要值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。
本着“精准、优化、个性化”的思想，每层布置70个模块（7×10），每个反应器按三层计算，系统一共设计两个反应器，平行布置。
1.2SCR反应器系统设备型式：固定床平行通道型式，采用两层，投用层数：2层触媒型式：蜂窝式触媒运行温度：305-420℃反应器尺寸：13670mm*10010mm*19700mmSCR总压损：< 1000Pa氨逃逸率：<3ppmSO2/SO3转化率：<1%1.3氨/空气喷雾系统氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人氨气分配总管内。
脱硝改造工程监理工作总结
XXXXXX有限责任公司烟气脱硝改造工程监理工作总结XXXXXXXXX监理有限公司2014年5月本工程参建单位建设单位: XXXXXXX责任有限公司工程总承包单位: XXXXXX有限公司监理单位: XXXXXX监理有限公司目录一、工程概况二、监理单位及监理工作的起止时间三、监理依据四、施工过程的监理工作情况五、工程质量评估六、对工程投入使用的建议XXXXXXXX烟气脱硝改造工程监理工作总结XXXX烟气脱硝改造工程于XXX年X月X日开工，在XXX年X月底完成工程的施工安装于X月X日进入系统的调试,经调试消缺后于同年X月X日系统进入168小时试运，于X月X日完成了168试运，同时对整个工程进行了预验收，并提出了工程施工所存在的遗留缺陷问题及相应整改要求。
经施工方的努力在XXX年X月完成了对工程所存在的遗留缺陷问题的整改与完善工作，现工程已具备竣工验收条件。
在整个工程的施工监理工作中，我们监理部不仅始终坚持以“优质高效、诚信热情、公正严谨、顾客满意”的方针，作为我们监理工作的指导思想，严格按照规范要求和监理工作程序，认真履行好监理的职责和义务。
注重与业主、施工和设计方的相互协调与配合工作，加强对工程施工过程中的协调工作，在浙江大唐乌沙山发电有限责任公司各级领导及相关部门专工们的关心和支持下，以及宇星总承包及施工方的配合和努力下，为确保本工程的质量和安全使工程达到竣工目标，作出了我们应尽的工作和努力，现将本工程的监理工作情况总结如下：一、工程概况XXXX发电有限责任公司X机组为600MW发电机组，为解决环保脱硝问题设计采取在原各机组上增装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于75%。
脱硝系统布置在锅炉省煤器和空预器之间的位置。
烟道分两路从省煤器后接出，经过垂直上升后变为水平，接入SCR 反应器，反应器为垂直布置，每个反应器催化剂层数按2+1设置，经过脱硝以后的烟气经水平烟道接入空预器入口烟道。
dlt5257-2010火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
dlt5257-2010火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
根据您提供的信息，dlt5257-2010火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程是用于指导火电厂烟气脱硝工程施工验收的技术规程。
这个规程的详细内容包括以下几个方面：
1. 规范说明：规定了技术规程的适用范围、术语和定义等基本信息。
2. 施工准备：包括施工前的准备工作，如技术文件、施工方案的编制和审查等。
3. 施工组织与管理：规定了施工过程中的组织与管理要求，包括施工组织机构的设立、质量控制体系建立和监督等。
4. 施工安全与环境保护：包括施工过程中的安全措施和环保要求，如事故防范、防火防爆、污染控制等。
5. 施工工艺与工法：规定了烟气脱硝工程施工过程中的工艺和工法要求，如脱硝剂的选用与储存、设备安装调试等。
6. 施工质量控制：包括施工质量控制的要求和方法，如工艺参数监测、设备检验和试运行等。
7. 现场验收与报告：规定了施工完成后的现场验收和报告编制要求，如施工质量、安全和环保评估等。
通过遵循这个技术规程，火电厂烟气脱硝工程施工可以确保按
照标准和要求进行，保证工程的质量和安全。
同时，这个规程也有助于相关单位进行施工验收的监督和评估工作。
建设项目环境保护设施调试的报告模板
建设项目环境保护设施调试的报告模板环境保护设施调试报告项目名称：xxxxx报告时间：20xx年xx月xx日调试单位：xxxx有限公司一、调试目的本次调试旨在测试环境保护设施的工作状态，确保其能够正常工作，并达到预期的水平。
同时，我们还将通过实验数据对环保设施的处理效果进行评估和分析，为项目后续监测和维护提供依据。
二、调试内容1. 水质处理设施：包括颗粒污染物过滤器、生物过滤器和纳滤器三个环保设施。
2. 废气治理设施：包括烟气净化器、除尘器、NOx还原装置和SO2吸收塔四个部分。
3. 化学品储存区周边环境检测：对储存区内PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物进行现场监测。
三、调试结果1. 水质处理设施：(1) 颗粒污染物过滤器：经过调试，颗粒污染物过滤器的处理效果达到了预期目标。
经检测，其出水中颗粒物含量能够稳定维持在每立方米小于10mg的水平。
(2) 生物过滤器：生物过滤器的调试结果表明，其生物群落已经稳定形成，能够有效地分解有机物和处理厌氧排水，同时在处理难降解有机废水时也表现出了较好的处理效果。
(3) 纳滤器：本次调试后，纳滤器的处理效果有所提高，出水中COD和BOD均符合国家环保要求，砷元素高效去除率达到99.5%以上。
2. 废气治理设施：(1) 烟气净化器：经过一定的调试，烟气净化器的净化率达到了99%以上，符合国家环保要求。
(2) 除尘器：在有效时间内，除尘器能够达到99%以上的除尘效果，并且清灰运行稳定。
(3) NOx还原装置：经过反复试验，NOx还原装置可以稳定地将脱硝剂与尾气混合形成偏硝酸钠（PAN）分子，让NOx得到还原，超低排放达到了预期目标。
(4) SO2吸收塔：经过本次调试，SO2吸收塔的脱硫效率可以稳定地达到98%以上，且运行稳定，满足国家环保要求。
3. 化学品储存区周边环境检测：监测结果表明，在储存区内和周边空气中，PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物均低于国家环境标准限制值，没有造成环境污染。
脱硫脱硝项目可行性研究报告
脱硫脱硝项目可行性研究报告一、项目背景近年来，随着环境保护意识的增强和法规的加强，大气污染防治成为社会关注的热点问题。
其中，硫氧化物和氮氧化物是空气中主要的污染物之一，也是酸雨形成的主要原因。
为了减少大气污染的程度，脱硫脱硝技术应运而生。
本报告将就脱硫脱硝项目的可行性进行研究。
二、项目目标本项目的主要目标是通过引入脱硫脱硝技术，减少硫氧化物和氮氧化物的排放，改善空气质量，减少酸雨的发生，保护生态环境。
三、项目内容1.引进脱硫脱硝设备：根据企业实际情况，选择适合的脱硫脱硝设备，并进行安装调试。
2.进行工艺优化：通过对系统工艺的优化，提高效率，减少能耗。
3.建立监测系统：建立硫氧化物和氮氧化物排放监测系统，监测项目的效果。
4.进行运营管理：进行设备的日常运营和维护，确保系统正常运行和效果达到预期。
四、投资估算本项目的投资主要包括设备投资、工程安装费用、工艺优化费用和监测系统建设费用等。
根据初步估算，总投资约为X万元。
五、经济效益分析1.确保企业的环保合规：通过引进脱硫脱硝技术，确保企业的排放达到国家标准，避免环境污染可能带来的环境罚款和声誉损失等问题。
2.降低运营成本：脱硫脱硝设备的引进和工艺的优化，将有效降低能耗和原材料消耗，降低运营成本，提升企业竞争力。
3.增加附加值：脱硫脱硝项目的引进将提升企业附加值，使企业在市场中获得更好的口碑和信任度。
六、环境效益分析1.减少污染物排放：脱硫脱硝技术的引进将大幅度减少硫氧化物和氮氧化物的排放，改善空气质量，减少酸雨的发生。
2.保护生态环境：通过减少空气污染物排放，可以保护植物、水体和土壤的健康，保护生态环境的平衡和可持续发展。
七、风险分析本项目存在的主要风险包括市场风险、技术风险和政策风险等。
为了降低风险，应对各种可能发生的风险制定相应的应对措施，包括制定合理的市场营销策略、持续关注技术发展动态，并与相关政府部门保持密切合作等。
八、可行性结论经过对脱硫脱硝项目的可行性进行综合分析，本项目具备一定的经济和环境效益，能够满足企业环保合规要求，具备可行性。
脱硝调试报告范本
国电江苏谏壁发电有限公司#11机组脱硝自动监控设施基本信息一、企业基本情况国电江苏谏壁发电有限公司#11机组在第二次大修后增加了脱硝系统，脱硝系统采用SCR法烟气脱硝技术，即选择性催化剂还原法，SCR法具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护和操作等优点。
二、烟气在线监测（CEMS）各项参数资料(1)CEMS生产厂家、型号及测点安装位置烟气在线系统北京中电兴技术开发有限公司提供，型号为CEI-3000-YQ，脱硝烟气入口测点安装在炉省煤器出口处，烟气出口测量安装在炉预热器入口处。
（2）CEMS系统组成CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统由烟气参数测量子系统、气态污染物监测子系统、氨逃逸测量子系统和系统控制及数据采集处理子系统组成。
系统框图如下：（3）CEMS系统工作原理CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统的气态污染物监测采用直接抽取采样法（加热管线法）：样气经过采样探头的加热保温与灰尘过滤，再经加热管线的加热保温，到预处理单元将样气中的水分通过迅速降温的方法冷凝，最大限度的将样气中的水分结露排出，连续监测出烟气中的氮氧化物和氧浓度，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。
烟气排放参数监测是将一次表安装在现场，现场信号以4~20mA的信号送到DCS 系统。
氨逃逸测量也是采用直接抽取采样法（加热管线法），将样气引到氨逃逸测量柜内进行测量，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。
(4) 烟气分析仪子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数烟气分析仪系统用于分析烟气中的氮氧化物和氧浓度，型号为EL3020分析仪，厂家为ABB公司，供货由北京中电兴业技术开发有限公司。
（一）O2分析仪的测量原理采用电化学氧气测量法，氧气传感器是根据一个燃料池的工作原理工作。
氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。
技术参数如下：1、采样方法：直接抽取采样法（加伴热管线）2、量程：0~25%3、干扰变量4、有自标定的迁移：可忽略5、无自标定的迁移：暴露于空气中，典型值为1% O2/年6、温度：小于0.5% O2/20K,以20度测量值为基准7、大气压力：压力改变1%时小于测量值的2%8、显示分辨率：小于满量程的0.2%9、输出信号分辨率：小于信号范围的0.2%10、重复性：小于0.05% O211、电源：AC230V, +10%~-15%,50HZ 功率：大约60V A12、气样流量：1.2~2L/min13、样气压力：0.5~1.5bra314、校准时间：1次/一周15、校准方式：手动16、测量方式：连续17、指示误差：小于等于±1%FS(二) NO测量原理利用红外线气体测量，这种光谱方法是以对非分散性红外吸收为基础的，。
企业脱硝设施安全自查报告
企业脱硝设施安全自查报告概述根据《大气污染防治法》及相关法规要求，我公司作为一家大型化工企业，为保护环境，减少大气污染物排放，投资了一套脱硝设施。
为了确保脱硝设施运行安全，提高管理水平，我公司开展了一次脱硝设施的安全自查，现将自查报告如下：一、企业基本情况我公司位于XX市XX区，主要从事化工生产，年产量约为XX吨。
脱硝设施于XX年投入使用，采用XX技术，设计年处理能力为XX吨。
二、自查范围本次安全自查主要针对脱硝设施的设计、安装、运行、维护以及相关设备和管线的安全情况进行全面检查。
三、自查内容3.1 设计和安装情况1. 设计方案是否符合相关法规要求？2. 设备是否符合设计要求，是否有明显的设计缺陷？3. 安装是否符合相关规范？存在无序施工、施工质量差等问题吗？3.2 运行情况1. 是否定期进行脱硝设施的日常巡检和维护保养？2. 运行参数是否稳定，并在规定范围内？3. 是否建立了完善的运行记录和设备档案？3.3 排放情况1. 是否达到国家和地方规定的脱硝排放标准？2. 是否安装了相应的监测设备，并定期进行校准和检验？3.4 应急管理1. 是否制定了应急预案，对可能发生的事故进行了充分预想和应对策划？2. 是否定期进行应急演练？是否存在应急救援设备配备不足等问题？四、自查结果4.1 设计和安装情况经过自查，我们发现设备的设计方案与相关法规要求相符，设备安装质量良好，无明显设计缺陷和安装问题。
4.2 运行情况脱硝设施定期进行日常巡检和维护保养，设备运行参数稳定，处于规定范围内。
公司建立了完善的运行记录和设备档案。
4.3 排放情况脱硝设施的排放符合国家和地方规定的脱硝排放标准。
监测设备安装完善，并定期进行校准和检验，数据准确可靠。
4.4 应急管理公司制定了健全的应急预案，并定期进行应急演练，能够做到在事故发生时快速响应和有效处置。
应急救援设备配备充足。
五、自查发现问题5.1 设计和安装问题自查中未发现明显的设计和安装问题。
机组脱硝调试报告
*********电厂**机组脱硝装置调试报告批准:目录一、前言1二、调试依据2三、工程概况23.1. 脱硝工程简介23.2 脱硝装置介绍3四、前期准备44.1调试筹划54.2调试指导文件5五、试运过程55.1 技术交底情况55.2 设备单体试运情况55.3 分系统试运55.4 整套启动试运55.5 喷枪调试步骤65.6. 脱硝装置整套启动调试步骤65.7 脱硝装置热态调试75.8 #7脱硝装置调试数据7六、质量控制116.1 调试技术质量目标116.2 调试过程控制质量目标116.3 平安、文明生产实施目标116.4 系统优化指标到达合同要求〔当原烟气处于设计条件下时〕11七、试运中出现的主要问题及处理结果12八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议12- . -一、前言为控制中国燃煤火电厂的NO*污染物排放水平，相继颁发"火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996"、"中华人民国大气污染保护法"〔2000年9月实施〕、"火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011"等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NO*排放。
本工程采用选择性非催化复原反响〔SNCR〕脱硝工艺，复原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NO*原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。
本工程脱硝装置由两个局部组成，即氨水区和炉区。
本期工程在以*******的努力下，克制工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。
脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建立过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于****年**月**日**机组具备正常投运条件。
该工程由工艺调试人员负责进展，从****年**月进厂，到****年**月**日完成**脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
脱硝整套启动前检查表格
电动
机
安装
电动机外观完好、清洁，名称标识清晰，外壳接地可靠且无串接现象（接地线最小截面应≥4mm2），事故按钮的安装应符合规范《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254第7.0.3条的规定
氨区电动机防爆等级应符合设计，电动机铭牌、防爆合格证号、防爆标识等齐全，电动机接线盒盖应紧固且紧固螺栓及防松装置应齐全，电缆进线处应密封良好
1.4
材料合格证件、检验或试验报告
钢材、焊材、保温、防腐油漆等材料的质保书、合格证及第三方试验报告应齐全有效，用于氨系统的材料不应含铜，合金材料已经光谱分析结果合格
1.5
计量器具
使用的各类计量器具均在有效检定期内并能满足工程需求，台帐清晰，检验报告齐全
1.6
设备缺陷处理及设计变更执行情况
设备缺陷已处理并闭环，设计变更已执行并已闭环签证
1.7
监理工程师通知单
监理发出的所有通知单已闭环签证，工作联系单相关事宜处理完毕
1.8
隐蔽工程验收签证
各系统管道吹扫、严密性试验、各箱罐通水及严密性试验，模块清理及封闭等隐蔽工程验收签证齐全
1.9
原锅炉钢结构校核
与脱硝装置承重有关的原锅炉钢结构标高、几何尺寸、强度等已现场测量、校核，补强方案已设计，相关校核和补强文件已经审批并下发相关单位
2.11
吹灰器（蒸汽、声波吹灰器）及管道安装与调试
吹灰器安装质量应符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》表6.3.34的规定，蒸汽吹灰器传动部分转动灵活、移动平稳，其行程开关动作应与吹灰器吹管行程相符，声波吹灰器气源应符合HJ562－2010中第6.5.3条的要求，吹灰器已调试合格，安装及调试记录、验收签证等齐全
5_炉SCR脱硝168h调试报告-0328 - 副本
安庆石化热电部5#号锅炉烟气脱硝改造工程5#SCR脱硝168h报告编号：THTF-AHAQ-TS-5编制：张全胜同方环境股份有限公司2015年3月目录1 概述 (2)2 调试目的及依据 (10)3 调试范围 (11)4 组织与分工 (11)5 5#炉SCR烟气脱硝系统调试内容及过程介绍 (12)6 SCR反应区调试 (12)7 5#SCR烟气脱硝系统调试质量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
8 结论.................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
9 建议.................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1 概述1.1项目概况根据国家标准和政府环保部门的要求，结合安庆石化燃煤锅炉的实际情况，确定项目范围和工程主要内容。
5#炉的省煤器与空预器之间增加脱硝反应器，催化剂按照“2＋1”进行设计，省煤器出口烟道改造后与脱硝反应器入口烟道相连接，在烟道中安装喷氨格栅、导流板及整流装置等。
四台炉共布置一套脱硝还原剂供应系统（脱硝还原剂采用气氨，从化肥氨球罐引接）。
SCR区设氨空气混合器、喷氨格栅、稀释风机等；并对5#锅炉进行低氮燃烧器改造及5#炉锅炉尾部受热面改造；在设计基础条件下，本工程以1000mg/Nm3（干基，6%O2）作为5#锅炉的NOx排放的基准浓度进行设计。
火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程一、前言火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程是为了确保火电厂烟气脱硝工程施工质量，保护环境，提高脱硝效率而制定的技术规范。
本规程主要包括施工验收的基本原则、验收标准、验收程序以及相关的技术要求。
二、基本原则1.合规性原则：施工必须符合国家相关法律法规和技术标准，确保工程的合法性和合规性。
2.安全性原则：施工必须确保人员和设备的安全，防止事故发生。
3.环保性原则：施工必须符合环保要求，减少污染物排放，保护环境。
4.质量性原则：施工必须确保工程质量，保证设备运行的稳定性和脱硝效果的达标。
三、验收标准1.设备安装标准：脱硝设备必须按照设计要求进行安装，确保设备的稳定性和可靠性。
2.工艺流程标准：脱硝工艺流程必须符合设计要求，确保脱硝效果达标。
3.排放标准：脱硝后烟气中的氮氧化物排放浓度必须符合国家和地方的相关标准。
4.安全标准：施工过程中必须符合国家和地方相关安全标准，确保人员和设备的安全。
5.环保标准：施工过程中必须符合国家和地方相关环保标准，减少污染物排放。
四、验收程序1.施工准备：确认施工人员到位、设备齐全、工艺流程符合要求。
2.设备安装验收：检查设备的安装情况，包括设备的位置、固定情况、管道连接等。
3.工艺流程验收：确认工艺流程的设置是否符合设计要求，包括反应器、吸收塔、氧化风机等设备的设置。
4.调试验收：进行设备的调试，检查设备的运行情况和参数是否稳定。
5.性能验收：通过连续运行一段时间，检查脱硝效果是否达标，包括氮氧化物排放浓度的监测和记录。
6.安全验收：检查施工过程中是否符合相关安全要求，包括施工人员的安全防护措施和设备的安全运行情况。
7.环保验收：检查施工过程中是否符合相关环保要求，包括减少污染物排放的措施和效果。
8.验收报告编制：根据以上验收结果，编制施工验收报告，记录施工过程和脱硝效果。
五、技术要求1.施工人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉脱硝工程的施工要求和操作规程。
脱硝工作总结
脱硝工作总结
脱硝工作是环保领域的重要工作之一，它的目的是通过一系列的技术手段，将
燃煤等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）排放降低到环保标准以下，以保护大气环境和人类健康。
在过去的一段时间里，我们团队在脱硝工作上取得了一些成果，现在我来总结一下我们的工作。
首先，我们对脱硝技术进行了深入的研究和探索，选择了适合我们工厂的脱硝
装置和工艺方案。
在这个过程中，我们充分考虑了成本、效率和环保指标等因素，最终确定了最佳的脱硝方案。
其次，我们对脱硝设备进行了精心的安装和调试，确保其稳定运行和高效工作。
我们严格按照相关规范和标准进行操作，保证了脱硝设备的安全性和可靠性。
在脱硝工作中，我们还加强了对操作人员的培训和管理，提高了他们的技术水
平和责任意识。
我们建立了严格的操作规程和安全管理制度，确保了脱硝工作的顺利进行。
最后，我们对脱硝效果进行了全面的监测和评估，确保达到了环保标准和相关
要求。
我们建立了完善的监测体系，对脱硝设备的运行情况进行了实时监控和数据分析，及时发现和解决问题，保证了脱硝效果的稳定和可靠。
总的来说，我们在脱硝工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题，
需要进一步改进和完善。
我们将继续努力，不断提高脱硝工作的质量和效率，为保护环境和人类健康做出更大的贡献。
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目录编制说明...........................................................1 工程概述........................................................1.1工程简介.......................................................1.2主要设计数据...................................................2 热态整套启动试运的范围、目的和内容...............................2.1热态整套启动试运范围...........................................2.2热态整套启动试运及168运行的目的...............................2.3热态整套启动试运内容...........................................3 调试试验应具备的条件及准备工作..................................4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 .....................................5 调试质量情况 (7)6 各分系统及设备调试结果...........................................7 脱硝168小时试运期间发现的问题...................................8 结论.............................................................9 编制依据.........................................................编制说明本工程是福建龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硝工程，#7炉脱硝系统于2013年01月24日18:00整套启动，实现了一次整套启动成功，经调试领导小组会议讨论决定于2013年01月25日12:00进入168小时试运行，并于2013年02月01日12:00顺利完成168小时试运行。
针对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#7锅炉脱销系统整套启动168小时试运工作，福建龙净组织编写了本调试报告，在编制过程中得到了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、北京东方通监理咨询有限公司等相关单位的大力支持。
在此，对以上相关单位表示衷心的感谢！1 工程概述1.1 工程简介脱硝系统概述托克托发电公司7号机组脱硝改造工程，采用液氨制备脱硝还原剂，“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
单炉体双SCR结构体布置，高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方，不设旁路。
在日常燃用煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝总效率大于80％。
SCR部分的催化剂层数按3层（2+1）方案进行设计，最终脱硝效率为80%以上。
(1)氨区系统概述SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水吸收处理系统。
其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。
液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨汽化器内，从液氨汽化器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR反应器。
液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨汽化器操作不稳定所影响。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排放至新建煤场的煤泥水沉淀池。
(2)反应区系统概述7号机组SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。
反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。
液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器内的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。
净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。
在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。
1.2 主要设计数据脱硝系统装置性能保证值主要如下：（1）NOX 脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，对NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。
脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3 ppm，SO2/SO3转化率小于1 %；脱硝装置在附加层催化剂投运后，NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3 ppm，SO2/SO3转化率小于1 %；a)锅炉30%THA~100%BMCR负荷；b)烟气入口NOX含量不大于400mg/Nm3；c)脱硝装置入口烟气含尘量小于50g/Nm3；d)烟气出口NOX含量低于80mg/Nm3；e）NH3/NOx摩尔比不超过0.824(80%脱硝率)。
（3）在100%BMCR 至 30% THA负荷时，且原烟气中NOx含量为 400 mg/Nm3时，保证系统氨耗量不超过 265 kg/h（每台炉）。
（4）压力损失a)从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时小于800Pa（实际燃用煤种，任何工况下，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力；b)从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失小于1000Pa（实际燃用煤种，任何工况下，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。
（5）脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%，在燃用校核煤种时，保证脱硝装置安全运行。
脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。
C：SCR装置没有达到NOX脱除率高于80%要求时的运行小时数。
D：SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。
（6）系统连续运行温度在满足NO X脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，保证SCR系统具有正常运行能力。
最低连续运行烟温_300_℃最高连续运行烟温_400 ℃2 热态整套启动试运的范围、目的和内容2.1 热态整套启动试运范围（1）氨区系统主要包括卸氨、制备和供氨系统设备及联锁逻辑保护和报警试验，氨泄漏监测仪泄露报警试验、废水吸收处理系统，消防喷淋系统，仪用压缩空气系统等。
（2）反应区系统主要包括稀释风机的保护和联锁试验、喷氨气动调节门、喷氨气动关断阀联锁主保护逻辑试验，声波吹灰器、蒸汽吹灰器的顺控试验，报警值设定试验，供氨压力、流量及稀释风压力、流量调整，氨气注入手动阀门调整及其相关设备等。
（3）烟气测量系统主要包括反应区A、B侧入口CEMS和反应区出口CEMS仪表，出口氨逃逸等测量设备。
2.2 热态整套启动试运及168运行的目的在冷态整套启动和调试结束并验收合格后，进行热态整套启动试运，此次热态启动试运的目的是：（1）远程启动各设备，使整个SCR系统进入热态运行，以检查程控的可操作性和正确性。
（2）将相关的保护和连锁投入运行，检查热态工况下保护和联锁的合理性和可靠性；（3）调整氨气调节回路，确定调节参数，提高调节回路的调节品质；（4）通过168运行，鉴定设备运行的安全性、可靠性。
2.3 热态整套启动试运内容（1）设定值的检查和调整；（2）氨区汽化器自动控温程序检查；（3）反应区喷氨均布调整；（4）供氨调节回路投运和调节参数调整；（5）CEMS系统运行稳定性检查；（6）在手动控制脱硝率的情况下观察脱硝物料平衡情况；（7）检查在系统启停和连续运行过程中是否有液氨或则氨气泄漏的情况发生；（8）检查声波吹灰器、蒸汽吹灰器的工作是否正常。
3 调试试验应具备的条件及准备工作（1）按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成。
（2）氨区工业水管路已经连接完毕，且可投用。
（3）CEMS已调试完毕，可投入使用。
（4）脱硝系统压缩空气母管已经与系统联通，且可投用；（5）脱硝废水排放系统管道与废水接受系统联通，且可投入使用。
（6）脱硝还原剂液氨可按设计要求投入使用。
（7）所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常，并已单体试运合格。
（8）现场所有仪表安装完成，并已单体调试合格。
（9）系统照明和通讯设施已具备使用条件。
（10）消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
（11）设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
（12）设备附近没有易燃易爆物。
4 #7锅炉SCR装置整套启动试运4.1 声波吹灰器启动（1）检查压缩空气储罐压力储罐压力应在0.6～0.7MPa,管道、罐体、接头等无漏气。
（2）声波吹灰器投自动，开始连续吹灰，检查吹灰器的声音和吹灰顺序。
运行方式如下：反应区分为A侧和B侧，每层安装5个声波吹灰器，分3组，同层内2个或1个相邻的声波吹灰器为一组,组内的声波吹灰器同时发声。
20台声波吹灰器,共4层分12组。
第一组发声10秒后，间隔40秒，下一组开始发声10s，再间隔40秒，再下一组发声，依次进行，循环反复。
4.2氨蒸发器的启动（1）氨蒸发器暖机（a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。
（b）开启液氨蒸发器蒸汽加热，设定水温40～50℃，投自动。
（2）液氨注入（a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口手动阀和气动阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入氨气缓冲罐。
（b）待系统稳定后，从氨汽化器蒸发的氨气流通过出口的自力式调节阀稳压，稳定提供压力为0.28-0.35Mpa进入氨气缓冲罐中，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。
4.3检查确认以下条件全部满足：脱硝反应器入口的烟气温度在310～400℃之间，且持续10min以上；反应器烟气分析仪的氮氧化物分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确。
4.4开启稀释风机，经检查确认稀释空气总流量超过4000m3/h，风机出口压力大于4KPa，运行电流71A左右。