打锚杆锚索安全技术措施方案
井下锚索锚杆起吊安全技术措施
井下锚索锚杆起吊安全技术措施井下锚索锚杆是一种用于支撑地下开掘岩体的工程安全设施，它具有承重能力强、安全性高、稳定性好等特点。
但是，在井下使用锚索锚杆进行岩体承托时，需要采取一系列安全技术措施，以确保其使用过程中不会发生安全事故。
一、施工前必须检查井下环境施工前需要详细检查井下环境，针对存在的安全隐患进行排查和处理。
检查重点包括：井下环境是否干燥，通风是否畅通，有没有积水现象，是否存在不稳定的岩体等。
只有井下环境安全、稳定，才能进行锚杆起吊工作。
二、确定锚杆的起吊位置在进行锚杆起吊工作前要确定起吊点，起吊点最好是车辆或者机械可以直接到达的位置，避免人员距离起吊现场过远。
三、使用专业工具进行起吊针对锚杆的起吊工作，建议使用专业的工具，如建筑起重机械等，这样可以保证起吊的安全性和精度。
在起吊过程中，施工人员必须听从指挥，严格执行操作规程，确保整个起吊过程的稳定和精准。
四、在锚杆起吊过程中进行监控在起吊过程中，需要随时注意监控锚杆的运动状态，确保其不发生倾斜或失控等现象。
一旦发现异常现象，应立即停止起吊并进行排查故障处理。
五、确定锚杆的固定位置在锚杆起吊后，需要将其固定在相应的位置，这样可以保证井下岩体的安全承托。
在锚杆固定过程中，必须确保锚杆能够紧贴墙体，达到最佳固定效果。
六、定期检查锚杆的使用情况为了确保锚杆的长期使用效果和安全性，施工方还需要定期对锚杆进行检查和维护。
在检查过程中，需要注意检查锚杆与地下岩体的连接情况，锚杆的变形情况以及随着时间的推移是否发生裂纹等现象。
总之，井下锚索锚杆起吊是一项非常复杂的工程，它涉及到多个方面的安全问题，一旦出现安全事故，其对人员和财产的损失是难以估量的。
因此，必须严格按照相关安全规程执行操作，保证锚索锚杆的安全使用。
利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施
锚索起吊减速器施工安全技术措施鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。
起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。
2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm，4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。
6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；二、起吊安全措施1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。
机巷补打锚杆、锚索安全技术措施
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）E3213两巷补打锚杆、锚索安全技术措施编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日根据生产技术部2014-8-13业务联系书，E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼）涨帮严重，出现锚杆、锚索破断现象，两巷其他局部地段也出现锚杆、锚索破断现象，需补打锚杆、锚索，为确保安全施工，特编制本措施。
一、施工位置：1、E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼），从顶板开始向下，横向（平行巷道底板方向）补打锚杆，在第1排与第2排锚杆之间，第2排与第3排锚杆之间，间排距800×800mm，配合2.6m长KTM4钢带梁支护，锚杆规格为Φ20×2500mm右旋全螺纹钢锚杆支护。
顶板补打锚索，原先顶板锚索布置为2-1-2方式，即第一排2根锚索，第二排1根锚索，第三排3根锚索，补打布置方式为1-2-1，确保每排3根锚索，锚索规格为Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线，配合长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘。
2、机巷J15点至423#皮带机H架之间，顶板挂网补打锚杆，每排4根锚杆，使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.6m 长KTM4钢带梁支护。
3、机风巷局部锚杆、锚索破断处，在该锚杆、锚索500mm范围内重新补打锚杆、锚索，现场帮顶破碎处可适当放宽范围。
二、作业前准备：1、工具准备：准备好两台锚杆钻机和7根钻杆、一台风煤钻及3根麻花钻杆、注锚器、钎花、风管、水管、断线钳、扳手、秒表、扭力扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、14#铁丝5kg。
2、支护材料准备：顶板使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线、长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘，帮部使用Φ20mm，L＝2500mm右旋全螺纹钢锚杆、长×宽×厚=150×150×10mm碟形托盘，2.6m长KTM4钢带梁，Z2370型中速树脂锚固剂、K2370型快速树脂锚固剂、木托盘（L×B×H=350×250×50mm）。
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。
2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。
5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。
工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。
6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。
8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。
12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。
13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。
14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。
15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。
锚杆、锚索支护安全技术措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
井下锚索锚杆起吊安全技术措施
地下锚索、锚杆吊装安全技术措施10401工作前，滑动机头和机尾以便装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：安全技术措施：1、起吊前必须仔细检查设备，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。
2、起重设备的绳套必须是双股的φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。
钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。
在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、在设备零件最不可能倾斜或滑动的一侧工作。
4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、吊点和重心未偏移且无异常后，方可继续起吊。
否则必须放下起吊物进行处理。
处理好后重新进行试吊后，再起吊。
5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保提升中心与物体重心一致。
起吊时，起吊物件必须保持平衡。
起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。
6、严禁在工作中用手直接校正被重物拧紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。
7、在任何情况下，禁止用人体平衡物体的重量，或用人的支持举起物体，严禁站在物件上起吊。
起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。
8、倾斜或水平方向使用起重机时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。
9、吊运物件时，高度能满足现场安装需要。
严禁设备在空中长时间悬吊。
10、装运时，严禁无关人员在附近逗留；严禁操作人员将身体任何部位伸入操作物体内。
作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。
11、起吊时，钢丝绳和物体的棱角应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。
井下锚索锚杆起吊安全技术措施
井下锚索锚杆起吊安全技术措施井下锚索锚杆起吊安全技术措施是一项非常关键的作业工序，井下矿工在进行吊装作业时，必须要了解吊装的物体重量、吊装的位置和吊装的力度等关键因素，正确并安全地执行锚索锚杆起吊作业。
下面，我们将详细介绍井下锚索锚杆起吊安全技术措施。
一、提前进行安全检查在进行锚索锚杆起吊作业前，首先必须对吊装设备进行预检，检查设备是否完好无损，并且要根据吊装物体的重量及位置，选择合适的起重设备，并对其进行检查和试运行。
同时，还应在现场设置警示标志，以吸引人们的注意，防止人员误入作业区域，确保作业过程的安全。
二、选择合适的锚索锚杆在选择锚索锚杆前，请务必根据吊装物体的特性来进行选择。
通常，锚索锚杆要有足够的承重能力，并设计为引人靠近吊装位置的方向，从而大大降低了作业风险。
同时，在锚杆的设计中，应考虑吊装物体的形状和表面状态，以便更安全、更高效地完成吊装作业。
三、严格执行操作规程在进行吊装作业时要严格遵守作业规程，避免在作业过程中因个人失误而引发的安全事故。
在锚索锚杆起吊作业中，相关操作人员必须足够经验丰富并且持证上岗，以便更好地理解和遵守应有的规程。
在工作中，必须注意确保每个环节的安全可靠，如锁链和吊钩的连接、吊装物体的稳定性和吊装速度的均衡等。
万无一失的操作措施是安全的保证，必须严格执行每一个步骤，并跟踪吊装过程。
四、合理分配工作时间在进行锚杆锚索起吊作业时一定要注意分配工作时间，特别是在承载极限范围内，如果过久工作，会可能使承载杆形变或锁链失控，从而导致吊装物体脱落且发生危险事故。
因此，应分配合理的工作时间，以避免出现被动的情况。
五、建立相关安全制度在工作现场建立完善的安全制度，必须注意在吊装作业前对工人执行安全性意识的培训和交流，并采取一定的措施，例如规定固定员工操作策略，定期进行检查和维护，有效管理工作，做好前向控制和后置补救。
六、定期维护设备在使用前，必须确保所用设备完好无损，并定期对设备进行检测和维护。
打锚杆安全技术措施
打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。
在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。
主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。
2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。
2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。
主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。
2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。
2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。
锚杆锚索张拉安全技术措施
锚索张拉安全技术措施
1、矿井锚索张紧机应由两人操作，一人负责操作张拉千斤顶，观
察液压表读数，另一人负责观察顶板变化情况。
2、现场组合的张拉机具，使用时，打开手动油泵的加注口盖，好
让其中的空气排除，空载运行往返几次，排除液压油路中的空气后方
可使用。
3、张拉时，张拉千斤顶后方45°范围内严禁站人，发生事故时。
4、张拉千斤顶操作人员应缓慢升压，张拉换向时，必须卸压后转换，否则，油表会因瞬时高压而损坏，严禁高压换向
5、张拉过程中，有不正常情况时应立即停机进行检查，在有压力
的情况下，不要随意拧油泵或千斤顶的螺钉。
经修理人员排除故障后
方能使用。
6、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人。
7、张拉锚索时，保持张紧缸与钢绞线同轴。
8、张拉锚索时，如发现不合格锚索，必须在附近添加合格的锚索。
9、使用钢筋切断机剪切锚索时，可能会产生微量火花，因此，必
须提前检测巷道中的气体浓度，瓦斯浓度超标时，不允许进行剪切作业。
二〇2014年7月9日。
锚杆锚索张拉安全技术措施
人员培训教育
人员防护用品
定期对施工现场人员进行安全教育和技能培训，提高人员的安全意识和操作技能。
确保施工现场人员正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
03
施工现场人员管理
02
01
施工现场安全制度管理
根据施工现场实际情况，制定相应的应急预案，明确应急响应流程和责任人。
应急预案制定
安全技术措施的重要性
01
保障工人生命安全
有效的安全技术措施可以防止施工事故的发生，保障工人的生命安全。
02
提高工程施工质量
安全技术措施的实施可以保证工程的施工质量，提高地下工程的稳定性和安全性。
02
锚杆锚索张拉施工准备
施工图纸
确保施工图纸的完整性和准确性，以便施工人员准确理解设计意图和施工要求。
3. 安装完成后应进行调试，确保锚杆锚索的张拉力和位移符合设计要求。
4. 对于不符合设计要求的锚杆锚索，应进行及时的更换或处理。
锚杆锚索安装与调试
总结词：严格执行张拉操作规范和安全注意事项
详细描述：在进行锚杆锚索张拉操作时，需要严格执行张拉操作规范和安全注意事项，确保施工安全和质量。具体而言，需要从以下几个方面进行把控
1. 张拉前应对锚具、夹具等连接件进行检查，确保其完好无损、无锈蚀、无变形。
2. 张拉时应对钢绞线进行对称张拉，避免偏心受力导致锚杆锚索受损或断裂。
3. 张拉时应严格控制张拉力和位移，确保其符合设计要求。
张拉操作规范与安全注意事项
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锚杆锚索张拉施工现场管理
确保施工现场人员具备相应的资质和技能水平，特别是特种作业人员，必须持证上岗。
锚杆机操作安全技术组织措施
锚杆机操作安全技术组织措施锚杆机操作安全技术组织措施（一）安全操作规程⑴操作前所有操作开关均处于关闭位置。
⑵按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。
⑶严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
⑷推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
⑸操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。
⑹当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
⑺油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
⑻减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。
⑼用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。
⑽钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。
（二）、使用前准备⑴使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。
⑵下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。
⑶建立锚索机操作责任制，由专人操作。
（三）、钻孔作业⑴检查供风、水系统。
⑵确定风、水控制开关处于关闭位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。
⑶检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。
⑷检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
⑸将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。
⑹在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。
⑺安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。
第七节打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施（1）打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
（2）打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
（3）打眼、装药、放炮时，必须停止工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。
打锚杆、锚索安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________打锚杆、锚索安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5217-51 打锚杆、锚索安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。
为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
总工程量：800m。
二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。
2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。
锚杆锚索支护安全技术措施
锚杆锚索支护安全技术措施在施工工程中，锚杆锚索支护技术已经得到了广泛的应用。
锚杆锚索支护技术可以加强土体和岩石的承载能力，并提高施工工程的安全性和稳定性。
然而，如何保证锚杆锚索支护工程的安全性和稳定性是一个关键的问题。
本文将对锚杆锚索支护工程的安全技术措施进行详细的介绍。
锚杆锚索基本概念锚杆锚索是指通过打进地基进行局部加固，增强其自身承载能力的工程杆件。
锚杆锚索通常是在土体或岩石中钻孔，再经过注浆加固工艺使其与围岩或地基结合在一起，从而构成一个整体。
常用的锚杆锚索有：钢筋锚杆、束筋锚杆、高强度螺栓锚杆等。
锚杆锚索技术的安全问题锚杆锚索支护工程的安全问题是一个非常重要的问题。
在施工过程中，必须注意一些安全问题，以确保工程的质量和安全。
建立完善的安全管理制度在锚杆锚索支护工程施工过程中，必须建立完善的安全管理制度。
这个制度应包括以下内容：•工程安全专门机构的设立•施工人员的资格和技能的要求•施工单位的资质和信誉要求•施工现场安全管理•施工现场危险源管理•安全防护设施要求•施工风险评估和预警机制的建立确定合理的施工方案在锚杆锚索支护工程施工前，必须制定合理的施工方案。
合理的施工方案应考虑到以下因素：•工程地质与地形条件•施工环境与工地面积•锚杆锚索数量与长度•锚杆锚索类型与规格•工艺流程和施工时间安排建立钻孔过程的安全管理机制在锚杆锚索支护工程中，钻孔过程是最为危险的。
因此，在钻孔过程中，必须要建立安全管理机制，确保钻孔作业的安全性。
具体措施包括：•保证钻孔机械的安全性能•钻孔人员要有操作技能和经验•钻孔过程要严格监控注浆加固过程的安全防护注浆加固是锚杆锚索支护工程中非常重要的一个环节。
在注浆加固过程中，必须要注意以下安全问题：•注浆材料必须严格按照配比和工艺要求进行•在注浆过程中要仔细观察孔口是否有溢浆现象•注浆过程中必须保证充分的通风和防火措施总结锚杆锚索支护技术是现代支护技术中一种非常优秀的技术。
井下锚索锚杆起吊安全技术措施
井下锚索锚杆起吊安全技术措施在井下矿山生产中，锚索锚杆是一种重要的支护材料，用于维持巷道和采矿工作面的稳定。
但在其使用过程中，由于锚索锚杆长度较长，起吊也较重，如果操作不当，容易出现安全问题。
因此，在井下进行锚索锚杆起吊时，必须采取一定的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍井下锚索锚杆起吊安全技术措施。
1. 确定起吊方案在起吊锚索锚杆前，必须根据实际情况制定起吊方案，并经过现场管理人员审核批准。
在制定起吊方案时，应该考虑以下几点：•锚杆的长度和重量•吊车的起重量和吊具的安全工作负荷•起吊过程中可能出现的障碍。
确定了起吊方案后，应该将详细情况通知吊车驾驶员和现场工人。
2. 提前准备在进行锚索锚杆起吊前，必须进行提前准备，以确保设备和工人的安全。
准备工作包括：•确认吊具和吊车的安全工作负荷•确认吊车的制动器是否可靠•进行现场清理，确保起吊通道畅通。
3. 安全操作技巧起吊锚索锚杆时，应注意以下安全操作技巧：•确认锚杆的长度后，应根据实际情况决定起吊点和挂钩位置，确保吊具在平衡状态下工作。
•吊车驾驶员要根据实际情况适当调整吊臂角度和吊钩高度，确保锚杆平稳地悬挂在空中。
•当锚杆在运输过程中受到振动或冲击时，要及时停车检查，确保锚杆不会突然脱落或破坏吊具。
4. 人员安全在锚索锚杆起吊期间，应注意人员的安全问题。
为了确保人员安全，应遵循以下几点：•人员应在远离锚杆起吊现场的安全地点等待。
•在起吊现场附近的人员必须戴上安全帽和鞋子，并听从管理人员指挥，确保安全。
•严禁站在起吊锚杆下方。
5. 现场监控和检查在起吊锚索锚杆期间，应加强现场监控和检查，以发现问题并及时处理。
具体措施包括：•在现场设置专人负责监控操作过程中的安全问题，发现问题及时报告相关人员。
•在锚杆起吊到目的地后，要进行严密检查，确保锚杆没有出现损坏或松动。
结论在井下锚索锚杆起吊过程中，采取一系列有效的安全技术措施，是确保人员和设备安全的重要手段。
锚杆施工安全技术措施
引言概述：锚杆施工是一种在土木工程中常见的技术，用于增强土体的稳定性和承载力。
锚杆施工过程中存在一定的安全风险，如果不采取适当的安全技术措施，可能会导致意外事故的发生。
本文将详细介绍锚杆施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、材料和设备的选用、现场管理、人员培训等方面。
正文内容：一、施工前的准备工作1.地质勘探与分析：在进行锚杆施工前，必须进行地质勘探，确定地层的性质和稳定性，评估施工风险。
2.设计方案的制定：根据地质调查结果，制定合理的施工方案，包括锚杆的长度和直径、锚杆的布置间距和排列方式等。
3.安全计划的编制：在施工前制定详细的安全计划，包括施工过程中可能发生的安全风险和应对措施。
二、材料和设备的选用1.质量可靠的材料：选择质量可靠的锚杆材料，确保其具备足够的承载能力和耐久性。
2.合适的设备选择：根据具体施工情况选择合适的施工设备，例如钻机、锚固设备等，确保施工过程的高效和安全。
三、现场管理1.施工现场的划定：明确施工范围，设立施工警示标识，并划定施工区域，避免非施工人员进入。
2.现场安全检查：定期进行现场安全检查，排查可能存在的安全隐患，及时采取措施予以解决。
3.施工人员的管理：严格要求施工人员遵守安全操作规程，进行必要的培训和考核。
四、施工过程中的安全措施1.防护措施的采取：施工过程中，应采取适当的防护措施，如安装防护网、设立安全栏杆等，确保施工现场的安全性。
2.设备操作的规范：严格按照操作规程进行设备操作，确保各项工作的安全进行。
3.材料的正确使用：确保施工过程中使用的材料符合相关标准，并正确使用，避免材料损坏和安全事故的发生。
4.施工现场的清洁与整理：定期对施工现场进行清洁与整理，排除可能存在的安全隐患。
五、人员培训和安全意识的提高1.施工人员的培训：对施工人员进行相关技术培训，掌握锚杆施工的安全操作技巧和知识。
2.安全意识培养：通过定期的安全培训和宣传，提高施工人员的安全意识，增强他们的安全责任感。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施摘要：锚杆施工是一项在土木工程和地下工程中常见的技术，其作用是增加土体或岩石的稳定性和承载能力。
然而，由于施工现场的特殊环境和施工过程中的高风险因素，锚杆施工存在一定的安全隐患。
为确保施工过程中的安全，本文介绍了一些常见的锚杆施工安全技术措施。
1. 施工前的安全准备在进行锚杆施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并组织技术人员进行专业培训。
同时，对施工现场进行全面的勘察和评估，包括地质条件、开挖及施工区域的环境状况等。
还要确保施工现场的安全设施齐全，并对工人进行安全教育和培训。
2. 安全防护措施为保证施工现场的安全，应设置明显的警示标志和安全标识，指示施工区域的边界。
施工区域应划定出合适的安全通道，并设置安全网和防护栏杆，以防止人员误入施工区域。
对于需要进行高空作业的区域，应设置安全绳索和气囊等安全设施，并确保施工人员正确使用个人防护装备，如安全带、头盔、护目镜等。
3. 施工现场管理在锚杆施工现场，应设立专门的施工指挥部，由专业的技术人员负责指导和监督施工过程。
施工现场应实行严格的管理制度，按照施工方案和施工要求进行组织和安排，确保施工过程的安全和顺利进行。
施工现场还应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，并做好危险物品的储存和管理，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
4. 地质灾害防治由于锚杆施工常常发生在地质复杂的地区，地质灾害是一个常见的危险因素。
因此，在施工前应进行地质勘察和风险评估，了解地质条件和可能存在的灾害隐患。
在施工过程中，应根据地质条件采取相应的防治措施，如排水、加固、防渗等，确保施工安全。
5. 施工人员的安全培训对于参与锚杆施工的人员，应进行必要的安全培训，并提供必要的安全技能和知识。
培训内容包括施工现场的安全要求、操作规程、应急处理和逃生途径等。
并且应定期组织安全演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
结论：在锚杆施工过程中，安全是至关重要的。
通过采取合适的施工前准备、安全防护措施和施工现场管理措施，能够有效地减少施工中的安全风险和事故发生的可能性。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
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整体解决方案系列
打锚杆锚索安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36861打锚杆锚索安全技术措施
Anchor rod and cable safety technical measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。
为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况
-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格:净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
总工程量:800m。
二、巷道规格及施工质量要求
1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:净宽×净高=4.4m×3.4m。
2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格:下净宽×净高=5.2m×3.4m。
为加强支护在巷道内补打5排锚索，间排距1400×2400mm，从正顶向两腮窝布置。
巷道两帮进行补打锚杆，间排距800×800mm。
3、锚索规格:Φ18.9mm×4000mm的钢绞线锚索，锚索托盘规格:长×宽×厚=300×300×15mm，每根锚索使用2卷CK2335及2卷Z2335型树脂锚固剂，锚索外漏长度100~150mm，锚索预拉力不低于100KN(36Mpa)。
4、锚杆规格:Φ20×1800mm的左旋螺纹钢锚杆，底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下(距底板向上不得超过400mm);每根锚杆配备1卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂;锚杆托盘规格:长×宽×厚=150×150×8mm，锚杆锚固力不小于120KN(43MPa)，扭矩不小于150N·m，螺丝上紧后托盘紧贴岩面。
三、安全技术措施
(一)一般安全技术措施
1、施工之前，施工队队长或技术员向所有施工人员贯彻学习该措施并签字记录，确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。
2、坚持井下对手交接班，交清当班生产、安全、材料、机具等生产安全情况。
班组长接班后，首先应检查工作地点前后的安全情况，发现不安全情况，立即组织人员处理，安全后方可开始施工。
3、坚持敲帮问顶制度。
找顶时，找顶人员要站在安全地点，找顶人员要由班组长和有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。
处理超过头顶的活矸时，要用长柄工具处理，且必须保证后路畅通，以防活矸滑落伤人。
(二)重点安全技术措施
1、每班施工前，当班跟班队长或班长必须对施工地点的顶板安全情况进行全面检查，若出现浆皮开裂、片帮情况现象，必须及时进行找掉工作，在确保安全的前提下进行作业。
2、施工时，搭建工作平台，高度不低于1.2m，工作平台搭建要安全可靠，保证站在上面施工人员的安全。
3、施工时，必须小拿小取，严禁大拆大卸。
破落下的喷体严禁长时间堆积，当班破落下的喷体必须在出班之前装车运走。
4、施工期间，不允许任何人在施工点下方停留或作业。
若机车通过时，必须提前与施工人员的联系，待施工人员将施工所用的工具移到安全地点，再将轨道面的杂物清理干净，不阻碍机车通行，检查所有安全无隐患后，施工人员再躲到安全地点，并发出通行信号，电机车方可通行。
5、施工所用材料必须实行精细化管理，材料堆放整齐，并挂牌管理，材料牌吊挂要整齐规范，同时做好施工地点的文明生产工作。
6、施工时，对受威胁的电缆、风水管、照明灯采用旧皮带或旧风筒罩严保护好，严禁破坏巷道内的各种设施。
(三)锚杆安装工艺
1、准备工作
⑴检查支护材料规格、质量是否符合规定。
⑵敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。
⑶根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定锚杆眼位。
⑷检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。
2、打眼
⑴掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。
⑵开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进20~30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。
⑶打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。
⑷打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。
⑸依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。
3、安装锚杆
⑴按规定的树脂药卷数量(3卷/眼)用锚杆杆体轻推入孔。
装入先后顺序:先装CK型锚固剂后装Z型锚固剂。
⑵在锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。
⑶停止搅拌;循环作业安装完其他锚杆。
⑷铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用14#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。
⑸在掌钎工帮助下落下钻机;去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，3~5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力(150N·m)上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于20~50mm，安装好15min后锚固力≥120KN(43MPa)。
⑹用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。
(四)、锚索安装工艺
1、用MQT-130/3.2型气动锚杆机配合B19锚索钻杆和
Φ28mm双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置(终孔深度为8.0~8.1m)。
2、锚索机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，将2卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。
安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用，用布把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。
3、用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反复抽拉钢绞线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好，开启锚杆机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20~30s。
停止搅拌，保持锚杆机推力3~5min后方可收回锚杆机。
5、15min后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。
6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到36MPa时停止加压。
7、锚索张拉符合规定后，要求锚索外露长度为
100~150mm。
四、避灾路线
避瓦斯、煤尘、火灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面
避水灾路线:施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面
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