生产作业指导书资料
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，以提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在为生产工作人员提供必要的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保生产作业的正确进行。
二、适合范围本指导书适合于公司X的生产部门，涵盖了生产流程、设备操作、质量控制和安全要求等方面的内容。
三、生产流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
b. 对原材料进行检验，并记录检验结果。
2. 设备准备a. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 根据生产计划，调整设备参数和工艺流程。
3. 生产操作a. 根据生产计划，按照操作步骤进行生产。
b. 在生产过程中，及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
4. 质量控制a. 在生产过程中，进行质量抽样检验，并记录检验结果。
b. 对不合格品进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 安全要求a. 生产工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 确保生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
c. 遵守生产安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。
四、应急措施1. 火灾应急a. 在生产现场设置灭火器和灭火器具，并确保其有效性。
b. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并报告相关部门。
2. 意外伤害应急a. 在生产现场设置急救箱，并培训相关人员急救知识。
b. 在发生意外伤害时，即将进行急救，并报告相关部门。
五、记录与报告1. 生产数据记录a. 生产工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
b. 生产数据记录应准确、清晰，并加盖相关部门的章。
2. 异常情况报告a. 生产工作人员应及时报告生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。
b. 异常情况报告应详细描述问题，并提出解决方案。
六、术语解释1. 生产计划：指根据市场需求和公司资源情况，制定的生产工作安排。
2. 质量抽样检验：指从生产过程中随机抽取样品进行质量检验。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是用于指导生产工作的重要文件，旨在确保生产过程的顺利进行并保证产品质量的一致性。
本文档将详细介绍生产作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照统一标准进行生产作业。
二、作业流程1. 准备工作- 检查所需材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和调整。
- 确认生产区域的清洁和整洁，并消除潜在的安全隐患。
2. 生产准备- 根据生产计划，获取所需的生产批次和相关信息。
- 检查批次号、产品规格和数量是否与生产计划一致。
- 根据产品要求，准备所需的生产工具和设备。
3. 生产操作- 按照标准操作程序进行生产操作，确保每一个步骤的准确性和一致性。
- 注意操作顺序和操作要点，避免操作失误和质量问题的发生。
- 在关键步骤进行必要的检验和测试，确保产品符合要求。
4. 生产记录- 在每一个生产步骤完成后，及时记录相关数据和结果。
- 记录生产过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。
- 确保记录的准确性和完整性，便于追溯和审核。
5. 清洁和维护- 在生产作业完成后，及时清洁和维护生产设备和工具。
- 检查设备的运行状态，如有异常及时报修或者更换。
- 整理生产区域，确保下次生产作业的顺利进行。
三、质量要求1. 产品质量- 产品符合相关的技术规范和标准要求。
- 产品外观无明显瑕疵，尺寸和分量符合要求。
- 产品性能和功能经过检验合格。
2. 生产工艺- 生产过程中的每一个步骤都按照标准操作程序进行。
- 操作人员具备相关的技术知识和操作技能。
- 生产设备和工具保持良好的工作状态。
3. 数据记录- 生产数据记录准确、完整，并进行及时归档。
- 异常情况和处理措施的记录详细可靠。
- 数据记录便于追溯和审核。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保生产区域的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 禁止在生产现场吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作并寻求匡助。
生产部作业指导书模板
生产部作业指导书模板标题：生产部作业指导书模板正文：一、引言作业指导书是生产部门管理中的一项重要工具，它提供了对员工进行生产作业指导的详细说明。
本文将为您提供一份生产部作业指导书的模板，帮助您编写一份清晰、流畅、符合规范的作业指导书。
二、作业流程1.作业目的：明确作业的目标，确保员工了解任务的重要性和意义。
2.作业步骤：按照流程图的方式，详细描述作业的每个步骤。
确保每个步骤都清晰明了，避免出现缺失语句或丢失序号的情况。
3.作业要求：列出员工在每个步骤中需要遵守的要求，例如操作规范、安全注意事项等。
同时，应避免在正文中加入任何广告信息或敏感词汇。
三、质量控制1.检查要点：列出作业过程中需要注意的关键点，确保员工在每个环节都能够进行有效的检查。
2.异常处理：提供常见异常情况的处理方案，指导员工在遇到问题时应该如何解决。
四、安全事项1.安全装备：明确员工在进行作业时需要佩戴的个人防护装备，以保障作业过程中的安全性。
2.应急预案：提供应急情况下的处理流程，确保员工能够及时、有效地应对突发事件。
五、总结作业指导书是生产部门管理的重要工具，通过清晰明了的作业指导，可以确保生产过程的高效性和质量的稳定性。
希望本文提供的生产部作业指导书模板能够帮助您编写一份符合要求、有效实用的作业指导书。
注意事项：在编写作业指导书时，请务必遵守版权法律，确保不涉及任何侵权争议。
同时，在文章中不要添加与正文不符的标题，也不要包含任何不适宜展示的敏感词或其他不良信息。
最后，确保文章中的段落完整、语句清晰，避免出现缺失语句或段落不完整的情况。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范和指导生产作业过程，确保产品质量和生产效率的一种重要文档。
本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保生产作业的顺利进行。
二、适合范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于原材料采购、生产计划制定、生产设备操作、质量控制等环节。
三、生产作业流程1. 原材料采购- 确定所需原材料种类和数量；- 与供应商联系，获取报价和交货期；- 确认采购合同并进行支付；- 定期与供应商沟通，确保原材料供应的及时性。
2. 生产计划制定- 根据客户需求和市场需求，制定生产计划；- 考虑生产设备的利用率和人力资源的合理分配；- 确定生产任务的优先级和截止日期；- 将生产计划与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产设备操作- 检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行；- 根据生产计划，调整设备的设置和参数；- 进行设备的开机和关机操作；- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
4. 生产作业执行- 根据生产计划，安排生产作业的顺序和时间；- 按照操作规程进行生产作业，确保操作的准确性和安全性；- 监控生产作业过程中的关键参数，及时调整和纠正；- 记录生产作业的关键数据，包括生产数量、生产时间等。
5. 质量控制- 在生产作业过程中进行质量检查和抽样检验；- 确保生产作业符合质量标准和客户要求；- 对不合格产品进行处理和追溯，确保问题的及时解决；- 定期进行质量评估和改进，提高产品质量和生产效率。
四、相关文件和记录1. 生产计划表：记录生产任务的安排和完成情况；2. 设备维护记录：记录设备的维护和保养情况；3. 质量检验报告：记录质量检查和抽样检验结果；4. 不合格品处理记录：记录不合格产品的处理过程和结果；5. 生产作业数据统计表：统计生产数量、生产时间等数据。
五、附录1. 术语解释：对文中浮现的专业术语进行解释和说明；2. 参考文献：列出本指导书参考的相关文献和标准。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
生产作业指导书(一)2024
生产作业指导书（一）引言概述：生产作业指导书是为了规范生产作业流程，提高生产效率和质量而编写的指导性文档。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的内容，包括生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项。
一、生产流程规定：1. 设定生产目标和产量要求2. 制定产品生产流程图3. 确定每道工序的操作顺序和时间限制4. 确定物料和产品的流转路径和存放要求5. 制定生产计划和排产安排6. 监控生产进展，确保按计划完成生产任务二、设备使用要求：1. 确定所需设备的种类和数量2. 确保设备完好并定期进行维护保养3. 提供设备操作说明和技术参数4. 制定设备开机和关机操作流程5. 设定设备使用安全规范，保证生产安全三、操作规范：1. 制定操作规程和操作指导2. 提供操作员培训和技术指导3. 明确操作员的责任和权限4. 规定各工序操作的关键点和注意事项5. 指导操作员进行生产操作记录和问题反馈四、质量控制要求：1. 制定产品质量检验标准和检测方法2. 确定产品抽样检验方案和频率3. 指导质检人员进行产品抽样检验和记录4. 根据检验结果进行产品合格和不合格判定5. 确保不合格产品进行处理，并采取措施防止再次出现五、安全注意事项：1. 提供安全生产教育和培训2. 制定安全操作规程和应急预案3. 提供必要的防护设施和个人防护用具4. 定期进行设备和工作场所的安全检查和维护5. 对违反安全规定的行为进行纪律处分和教育提醒总结：生产作业指导书是规范生产作业的重要文档，通过明确生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项等方面的内容，可以提高生产效率和质量，降低事故风险，确保生产过程的顺利进行。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文档。
本文档旨在为生产人员提供清晰的操作指导，帮助他们正确执行各项生产工序，确保产品的一致性和符合质量标准。
二、作业概述本次生产作业指导书涉及的产品是XXX，规格为XXX，生产数量为XXX。
作业涉及的工序包括原材料准备、生产工艺流程、设备操作、质量控制等。
三、原材料准备1. 原材料清单：- 原材料1：XXX- 原材料2：XXX- 原材料3：XXX- ...2. 原材料检查：- 检查原材料的数量、质量和规格是否符合要求。
- 检查原材料的保质期和存储条件是否符合要求。
- 检查原材料的标识和包装是否完好。
3. 原材料处理：- 对原材料进行必要的预处理，如清洗、切割、研磨等。
- 将处理后的原材料按照规定的比例进行混合。
四、生产工艺流程1. 工艺流程图：- 描述生产过程中各个工序的顺序和关系。
2. 工序1：XXX- 操作步骤1：XXX- 操作步骤2：XXX- 操作步骤3：XXX- ...3. 工序2：XXX- 操作步骤1：XXX- 操作步骤2：XXX- 操作步骤3：XXX- ...4. 工序3：XXX- 操作步骤1：XXX- 操作步骤2：XXX- 操作步骤3：XXX- ...五、设备操作1. 设备清单：- 设备1：XXX- 设备2：XXX- 设备3：XXX- ...2. 设备准备：- 检查设备的工作状态和安全性能。
- 确保设备的供电、供气、供水等条件符合要求。
- 按照操作手册对设备进行必要的设置和调整。
3. 设备操作：- 按照工艺流程要求，正确操作设备进行生产。
- 定期检查设备的运行状态，及时处理设备故障或异常情况。
六、质量控制1. 质量检查点：- 在每个工序中设定质量检查点，确保产品在各个环节都符合质量要求。
2. 检验方法：- 根据产品的特性和质量标准，制定相应的检验方法和标准。
3. 抽样检验：- 按照抽样检验计划，从生产过程中随机抽取样品进行检验。
生产作业指导书
生产作业指导书一、背景介绍生产作业指导书是为了确保生产过程的标准化和高效性而编写的文件。
它提供了详细的操作步骤、技术要求和安全注意事项，以便操作人员能够正确、安全地执行生产任务。
二、目的和范围本指导书的目的是为生产部门提供一份详细的操作指南，以确保生产过程的质量和效率。
它适用于所有生产作业，包括原材料采购、生产设备操作、产品装配和包装等环节。
三、参考文件1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品的技术规范书3. 设备操作手册四、操作步骤1. 原材料准备a. 根据产品要求，准备所需的原材料，并进行质量检查。
b. 将原材料按照指定的比例或数量配制好。
2. 设备操作a. 检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
b. 按照设备操作手册的要求，正确操作设备。
c. 在操作过程中，注意设备的安全使用，避免事故发生。
3. 生产过程控制a. 根据产品工艺流程，控制生产过程中的时间、温度、湿度等参数。
b. 在生产过程中，及时调整操作参数，以确保产品质量。
4. 产品装配和包装a. 根据产品装配图纸，进行产品装配。
b. 检查产品装配的质量，确保符合技术要求。
c. 对成品进行包装，并进行质量检查。
5. 清洁和维护a. 在生产作业结束后，对设备和生产场地进行清洁。
b. 对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等危险行为。
c. 紧急情况下，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
五、质量控制1. 在生产过程中，每个环节都要进行质量检查，确保产品符合技术要求。
2. 对不合格产品进行处理，如修复、返工或报废。
3. 记录每个环节的质量检查结果，并进行统计和分析，以便改进生产过程。
六、培训和考核1. 新员工入职前，必须接受相关培训，了解本指导书的内容和要求。
2. 对操作人员进行定期的技术培训和考核，以确保其掌握操作技能和安全意识。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书包括生产作业的目的、范围、所需材料和设备、操作步骤以及质量控制要求等内容。
二、目的生产作业的目的是确保产品按照规定的标准和要求进行生产，以满足客户的需求。
通过本指导书，生产人员将能够了解生产作业的流程和要求，提高生产效率和产品质量。
三、范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括原材料的准备、加工和组装等环节。
四、所需材料和设备1. 材料：- 原材料A：数量：1000kg，规格：XX- 原材料B：数量：500kg，规格：XX- 原材料C：数量：2000个，规格：XX2. 设备：- 设备A：型号：XX，数量：2台- 设备B：型号：XX，数量：1台- 设备C：型号：XX，数量：3台五、操作步骤1. 准备工作：- 检查所需材料和设备是否齐全；- 清洁工作区域，确保卫生和安全；- 准备生产作业所需的工具和辅助设备。
2. 原材料准备：- 按照配方要求，准确称量所需的原材料；- 对原材料进行质量检查，确保符合要求；- 将原材料储存于指定的区域，防止受潮或者受污染。
3. 加工操作：- 将原材料A放入设备A中，按照设备操作手册进行加工；- 监控加工过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内；- 将加工好的产品转移到下一道工序，清洁设备A。
4. 组装操作：- 将加工好的产品和原材料B、C一起放入设备B中，按照设备操作手册进行组装；- 监控组装过程中的速度、力度等参数，确保组装质量；- 将组装好的产品转移到下一道工序，清洁设备B。
5. 质量控制：- 从生产过程中抽取样品进行质量检测；- 检测项目包括外观、尺寸、功能等；- 记录检测结果，如有不合格品，进行处理和追溯。
六、质量控制要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并按照操作规程进行操作；2. 设备必须定期进行保养和维护，确保正常运行；3. 原材料必须符合公司的质量标准，如有问题必须及时报告；4. 生产过程中必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改；5. 生产环境必须保持清洁和整洁，防止污染和交叉感染。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一份详细文档。
本指导书旨在提供全面的指导，确保生产作业的顺利进行，并保证产品符合质量标准和客户要求。
二、作业概述1. 作业目的本作业旨在指导生产人员进行标准化的生产操作，确保生产过程的可控性和一致性，最大程度地减少人为失误和质量问题。
2. 作业范围本作业适用于所有生产部门的生产作业，包括原材料准备、加工生产、装配和包装等环节。
3. 作业内容本作业包括但不限于以下内容：- 原材料准备：包括原材料的选择、检验和储存等；- 加工生产：包括生产设备的操作、加工工艺的执行和质量控制等；- 装配：包括零部件的组装、调试和测试等；- 包装：包括产品的包装材料选择、包装方法和质量检验等。
三、作业流程1. 原材料准备1.1 原材料选择根据产品要求和标准，选择符合要求的原材料，并记录在原材料清单中。
1.2 原材料检验对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等测试，确保原材料符合质量标准。
1.3 原材料储存将合格的原材料储存到指定的仓库中，并按照先进先出的原则进行管理。
2. 加工生产2.1 设备准备检查生产设备的工作状态和工艺参数，确保设备正常运行，并根据产品要求进行设备调整。
2.2 加工工艺执行按照工艺流程和作业指导书的要求，进行产品的加工生产，包括切割、焊接、冲压等工艺操作。
2.3 质量控制在加工过程中，进行质量抽检，检查产品的尺寸、外观和性能等指标，确保产品符合质量标准。
3. 装配3.1 零部件准备根据装配工艺要求，准备所需的零部件，并进行外观检查和尺寸测量。
3.2 组装操作按照装配工艺流程，进行零部件的组装操作，确保装配质量和装配顺序的准确性。
3.3 调试和测试对已组装的产品进行调试和测试，确保产品的功能正常，并记录测试结果。
4. 包装4.1 包装材料选择根据产品的特性和运输要求，选择适当的包装材料，并确保包装材料符合环保要求。
生产作业指导书
生产作业指导书引言概述：生产作业指导书是一份详细说明生产工艺和操作步骤的文件，旨在指导生产人员按照规范和标准进行生产作业。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的重要性和编写要点。
一、明确生产目标和要求1.1 确定生产目标：明确生产作业指导书的目标是为了提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本。
1.2 规范生产要求：明确生产作业指导书中应包含的生产要求，如工艺流程、操作规范、质量检验标准等。
1.3 制定生产计划：根据生产目标和要求，制定生产计划，包括生产任务分配、时间安排和资源调配等。
二、编写生产作业指导书的要点2.1 详细描述工艺流程：准确描述生产过程中的每一个步骤，包括原材料准备、设备调试、操作方法等。
2.2 明确操作规范：详细说明操作人员应遵守的规范，如穿戴防护用具、操作注意事项等。
2.3 强调质量控制：明确质量检验标准和质量控制点，确保产品符合质量要求。
三、指导作业人员的培训和考核3.1 培训作业人员：为确保作业人员能够正确理解和执行生产作业指导书，进行必要的培训，包括工艺知识、操作技能等。
3.2 考核作业人员：定期对作业人员进行考核，检查其对生产作业指导书的理解和执行情况，及时发现问题并加以解决。
3.3 持续改进培训计划：根据作业人员的培训和考核情况，不断改进培训计划，提高作业人员的技能水平和执行能力。
四、定期更新和修订4.1 定期审查指导书：定期对生产作业指导书进行审查，确保其与实际生产流程和要求相符。
4.2 及时修订指导书：根据生产环境的变化和技术的进步，及时修订指导书，保证其内容的准确性和实用性。
4.3 有效传达更新信息：将修订后的指导书及时传达给相关人员，确保他们能够使用最新的指导书进行生产操作。
五、监督和评估生产作业指导书的执行情况5.1 监督生产过程：通过监控生产过程中的关键环节和指标，确保生产作业指导书的执行情况。
5.2 收集反馈意见：定期收集作业人员和相关人员对生产作业指导书的反馈意见，发现问题并及时改进。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板生产作业指导书序言本指导书旨在提供一份对生产作业的全面指导，旨在引导工作人员遵守安全操作规程、提高工作效率、增强生产效益。
本指导书的依据与参考资料：1. 国家生产及安全合格标准要求；2. 公司生产作业标准规程；3. 现场实际操作经验。
有效日期：本指导书自发布之日起生效，所有变更事项将在指导书中发布。
质量管理1. 员工编辑规程在整个生产作业过程中，所有工作人员必须遵守编辑规程，确保产品质量始终如一。
以下列举的是一些基本的编辑规程：a. 所有员工必须穿戴规范的工作服和个人防护设备。
b. 所有设备必须在工作前进行安全检查，机器加油等步骤是必须的。
c. 所有员工正常上班的前提条件是进行健康体检，不能出现疾病症状。
d. 所有员工必须参加公司规定的档案培训并通过相应的考试。
2. 工艺流程a. 使用LY2014工艺方案，先将原材料加工成棉鞋底片。
b. 根据定制标准，剪出相对应的鞋面面料，采用人工缝合或机器缝制完成鞋面的制作。
c. 在完全消毒的条件下鞋面和鞋底进行粘合，使用环保型胶水。
每对鞋子至少陈放24小时。
d. 最后对所做的棉鞋依次进行检查，为确保棉鞋质量合格，我们将进行以下检查流程：i. 外观检查；ii. 尺寸测量；iii. 压力测试；iv. 温度测试。
3. 检验规程任何一款棉鞋在生产过程中，必须经过严格的检查和测试，以确保质量水平。
我们的检验规程如下：a. 目测验收：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行外观检查。
这会保证产品的外观符合定制标准。
b. 压力测试：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行压力测试，以确保棉鞋承受压力的能力达到定制标准。
c. 温度测试：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行温度测试，以确保棉鞋对于热环境的适应性。
d. 尺寸测量：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行尺寸测量，以确保尺寸的准确性。
安全管理1. 规定违反公司对任何违反规定的员工实行零容忍并采取纪律处分措施。
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书资料
生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定, 不合格小麦不准入机。
经常检查入机原粮情况, 做好原料搭配工作。
1.入机筛选可除去原料大、小杂质, 是清理过程中最常用手段2.采用吸式比重去石机, 可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。
3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物, 使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。
4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质, 完成表面清理。
二、水分调节1.洗麦: 根据工艺需要在小麦加入适量的水, 并使用水份在原料中基本分布均匀。
2.润麦: 将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀, 在不增加小麦胚乳含水量的前提下, 提高小麦皮层含水量, 软化麸皮, 提高皮层纤维抗机械破坏程度, 使小麦在研磨过程中保持麸皮完整, 减少面粉中的麸星, 增白面粉。
降低灰分, 提高成品质量。
3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理, 保证研磨前的小麦得到彻底清理。
四、研磨1.皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。
产品质量要求和原料性质调整确定, 在保持皮层不过度破碎的前提下, 逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。
2.心磨系统: 将各系统提供的较纯净的胚乳粒, 逐道研磨成具有一定白度的面粉, 并提出麸屑及较粗粒。
3.渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研, 使皮层胚乳分开, 从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。
4.清粉系统: 对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯, 分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求, 按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量, 提高出粉率的关键, 必须严格把握。
六、小麦粉搭配原则:1.面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一, 并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工, 既能保证麸星粉色又能提高出粉率。
2.将软质小麦其水分差别不宜超过 1.5%, 对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后, 搭配研磨。
产品生产作业指导书
产品生产作业指导书一、产品描述1.1 产品名称：1.2 产品型号：1.3 产品规格：1.4 产品用途：1.5 产品材料：二、生产前准备工作2.1 生产设备：2.2 生产原材料：2.3 工艺流程：2.4 生产工具：2.5 安全措施：三、生产操作步骤3.1 准备工作：3.1.1 将所需生产设备进行检查和清洁，确保正常工作。
3.1.2 准备所需生产原材料及辅助材料，并进行检验，确保质量合格。
3.1.3 根据工艺流程进行工作站的布置和调整。
3.1.4 让操作人员熟悉工艺流程和操作手册，并确保其掌握所需技能。
3.2 生产工序：步骤一：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）...步骤二：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）......四、质量控制步骤4.1 过程控制：4.1.1 在每个工序开始前，检查设备和工具的工作状态，并记录检查结果。
4.1.2 在生产过程中进行抽样检查，确保产品符合质量标准。
4.1.3 如果发现产品有质量问题，立即停止生产并采取纠正措施。
4.2 最终检验：4.2.1 在生产结束后，对产品进行最终检验，确保产品完好无损。
4.2.2 检查产品外观、尺寸、功能等关键指标，记录检查结果。
4.2.3 如果产品不合格，立即停止发货，并进行问题分析和改进。
五、清洁和维护5.1 生产设备和工具：5.1.1 在每个工作周期结束后，清洁和维护生产设备和工具。
5.1.2 定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书一、前言本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作，并确保生产流程的顺利进行。
本指导书将包含以下内容：生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。
二、安全要求1. 穿戴个人防护装备：进入生产车间前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 遵守安全操作规程：在操作过程中，请严格遵守车间的安全操作规程，包括正确使用工具、设备和材料，禁止违规操作，确保自身和他人的安全。
3. 使用设备前的检查：在使用车间设备之前，必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
如发现故障或异常情况，请及时报告维修部门。
4. 管理好废弃物和化学品：废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。
任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。
三、操作流程1. 工序一：准备工作- 核对所需材料和设备，确保准备充分。
- 检查并清洁所需设备。
- 确认操作台面和周围环境整洁。
2. 工序二：操作指南- 按照规定的操作步骤进行操作，确保操作正确无误。
- 注意操作的顺序和时间要求，避免跳过或延误操作步骤。
- 维持操作区域的整洁和清理垃圾。
3. 工序三：完成工作- 检查操作结果，确保符合质量要求。
- 清理和整理操作区域，归还工具和设备。
- 编写工作报告，记录重要数据和操作细节。
四、工具使用说明1. 工具名称：列举所需工具的名称和规格。
2. 工具使用方法：详细介绍如何正确使用所需工具。
3. 工具保养与维修：列举工具的保养要点和维修方法，确保工具的可靠性和长寿命。
五、质量控制要点1. 操作准确性：在操作过程中，需确保操作的准确性和一致性，以保证产品质量。
2. 材料选择：确保所使用的材料符合质量要求，并遵守相关材料存储规定。
3. 检查与测试：进行必要的检查和测试，以检验产品是否符合标准。
4. 质量记录：及时记录重要数据和工作细节，以便追溯和分析。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而编写的一份重要文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助生产人员正确进行生产作业。
以下是本指导书的内容。
二、产品介绍1. 产品名称：XXX2. 产品规格：XXX3. 产品用途：XXX三、工艺流程1. 原材料准备a. 原材料清单：列出所需原材料的名称、规格和数量。
b. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合质量要求。
2. 生产设备准备a. 设备清单：列出所需生产设备的名称和数量。
b. 设备检查：对生产设备进行检查，确保正常运行。
3. 生产操作步骤a. 步骤1：详细描述第一个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
b. 步骤2：详细描述第二个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
c. 步骤3：详细描述第三个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
d. ...4. 工艺参数控制a. 温度控制：说明需要控制的温度范围和方法。
b. 压力控制：说明需要控制的压力范围和方法。
c. 时间控制：说明需要控制的时间范围和方法。
5. 质量检验a. 检验项目：列出需要进行的质量检验项目。
b. 检验方法：详细描述每个检验项目的检验方法和标准。
c. 检验记录：记录每个检验项目的检验结果。
6. 安全注意事项a. 个人防护：列出需要使用的个人防护装备。
b. 设备安全：描述生产过程中需要注意的设备安全事项。
c. 应急处理：说明发生紧急情况时的应急处理方法。
四、结束语本生产作业指导书详细描述了产品的生产过程和相关要求，希望生产人员能按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
如有任何疑问或建议，请及时反馈给相关部门。
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生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。
经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。
1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。
3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。
4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。
二、水分调节1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。
2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。
降低灰分，提高成品质量。
3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。
四、研磨1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。
产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。
2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。
3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。
4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。
六、小麦粉搭配原则：1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。
2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。
搭配过的小麦粒赤霉粒不得超3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。
应加强原麦清理，减少其灰分。
2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。
3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。
4、面粉含砂量达不到标准要求：1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。
3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。
应清理回机小麦。
5、面筋达不到要求：1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。
2.原料中发芽小麦。
病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。
应调整入面小麦的质量。
3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。
6、麦麸含粉过高：1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。
3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。
4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。
磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。
7、出粉率过低：1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。
2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。
3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。
4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。
提高效率。
七、产品包装1、包装的卫生要求：1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。
2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。
3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。
口罩方可进行包装操作。
4.所使用的工器具必须洗刷干净。
八、包装质量要求：1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。
2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。
3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。
4、认真做好包装记录。
质量目标原材料进厂检验合格率98%以上产品合格率98%以上产品出厂合格率达到100%关键控制点（具体参数）及控制程序生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。
设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。
本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容：小麦的清理关键控制值：小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。
控制方法和频率：原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。
磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。
去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。
纠正措施：严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。
严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。
小麦的研磨质量关键控制值：入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。
控制方法和频率研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。
润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。
纠正措施严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。
清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。
粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。
操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。
生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。
用工协议甲方：乙方：根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。
1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。
根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。
2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。
3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。
4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。
5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。
①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。
②乙方自动辞职的。
③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。
④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。
⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。
6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。
7、乙方试用期从年月日至年月日，试用期月工资额为元。
8、本协议其他未尽事宜9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。
甲方：乙方：时间：时间：质量安全管理制度一、原料采购1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。
2.原料采购的基本程序：定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。
3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。
二、原粮入仓1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。
分仓依据：容重和面筋质含量；面筋质：含量大于29%（含29% )、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。
2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。
如有质量问题，应及时换仓。
质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。
3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。
质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。
原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。
生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。
4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。
5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。
6、原粮计量及储存事项。
过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。
5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。
三、生产过程管理及质量控制（一）清理工段1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。
生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。
4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。
5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。
6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。
（二）制粉工段1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。
3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；5、严格按照国家标准使用改良剂。
每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。