聚氯乙烯防水卷材检测原始记录
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硬聚氯乙烯原始记录
鲁JC /JL-01.1106 第 1 页共 2 页样品名称样品编号样品状态环境编号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容检测项目技术要求检测结果检测日期单项判定颜色一般为灰色或白色，其他颜色由供需双方协商确定。
外观内外壁光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径d em （mm）单值检测结果壁厚E max （mm）最大值最小值纵向回缩率≤5（%）L 0（mm）L 1（mm）R（%）平均值（%）维卡软化温度VST ≥78（℃）1 2平均值检测说明R=(L1-L0)/L0×100%L0-实验前试验两标线的距离；L0-试验后试样两标线间最小距离；R-纵向回缩率校核：主检：山东省建设工程质量监督总站监制鲁JC /JL-01.1106 第1页共2页样品名称样品编号样品状态环境编号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容落锤冲击试验TIR锤头直径（mm）锤质量（mm）锤下落高度（mm）dn90 □dn25 □0.25 □0.5 □1.0 □ 1 □ 2 □1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50冲击总数（次）冲击破坏数（次）分布区单项评定检测说明冲击次数及结果:不破裂划“√”，破裂划“×”，未试验为“/”校核：主检：山东省建设工程质量监督总站监制。
0803PVC防水卷材检验报告
检 验 项 目 及 结 果
检验项目 纵向 拉力 横向 纵向 断裂伸长率 横向 纵向 梯形撕裂强度 横向 热尺寸变化率 （80℃± 2℃） 抗冲击性能 不透水性 低温弯折性 检 验 结 论 备 注 N % — — — % N N/cm % 单位 N/cm 标准要求 实测值 单项判定
检验单位（章）
批准人：
PVC防水卷材检验报告
（材质类）
委托编号： 检验编号： 委 托 单 位 工 程 名 称 使 用 部 位 样 品 名 称 品 种 规 格 见 证 单 位 生 产 厂 家 生 产 批 号 检 验 依 据 委 托 日 期 检 验 日 期 报 告 日 期 委 托 人 见 证 人 代 表 批 量 样 品 来 源 检 验 性 质 GB12江岸区胜利街305号
检测人：
电话：027-82716423
防水卷材拉伸性能328.8原始记录.doc
78.7
75.0
最大拉力时
延伸率
%
37
36
38
37
39
37
最大拉力
N/50mm
716
727
749
733
733
730
纵
向
最大拉力时拉伸距离L1
mm
266.8
265.8
269.0
270.0
270.0
268.3
最大拉力时变形量△L
mm
66.8
65.8
69.0
70.0
70.0
68.3
最大拉力时
延伸率
%
33
33
35
35
35
34
最大拉力
N/50mm
868
805
851
833
833
845
备注
1.△L=L1-L0，△L:最大拉力时的总变形量。
2.最大拉力时延伸率=△L/L0×100%。
3.拉力的平均值修约到5N/50mm，延伸率的平均值精确至1%。
审核：检验：
防水卷材拉伸性能检验原始记录
检验编号：第6页共7页
样品名称
弹性体改性沥青防水卷材
检验类别
规格型号
SBSⅠPY PE3
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.8-2007
试验环境
温度：21℃
湿度：58%
试验设备
HBXH-C065
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件尺寸
长：270mm；宽：50mm
拉伸恒定速100mm/min试件数量纵Fra bibliotek、横向各：5个
75.0
最大拉力时
延伸率
%
37
36
38
37
39
37
最大拉力
N/50mm
716
727
749
733
733
730
纵
向
最大拉力时拉伸距离L1
mm
266.8
265.8
269.0
270.0
270.0
268.3
最大拉力时变形量△L
mm
66.8
65.8
69.0
70.0
70.0
68.3
最大拉力时
延伸率
%
33
33
35
35
35
34
最大拉力
N/50mm
868
805
851
833
833
845
备注
1.△L=L1-L0，△L:最大拉力时的总变形量。
2.最大拉力时延伸率=△L/L0×100%。
3.拉力的平均值修约到5N/50mm，延伸率的平均值精确至1%。
审核：检验：
防水卷材拉伸性能检验原始记录
检验编号：第6页共7页
样品名称
弹性体改性沥青防水卷材
检验类别
规格型号
SBSⅠPY PE3
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.8-2007
试验环境
温度：21℃
湿度：58%
试验设备
HBXH-C065
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件尺寸
长：270mm；宽：50mm
拉伸恒定速100mm/min试件数量纵Fra bibliotek、横向各：5个
防水卷材原始记录
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼及附楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-L~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项目
验收部位
验收情况记录
备注
4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼裙楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-A1~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼及附楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-L~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项目
验收部位
验收情况记录
备注
4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼裙楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-A1~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
01防水卷材原始记录
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
防水卷材伸缩量原始记录1-2
防水材料性能试验原始记录纸
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验原始记录通用表格
单位名称
受控号：
样品编号 样品名称
检验依据
检验项目 外观
平均外径，mm 壁厚，mm
拉伸屈服强度
建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验原始记录通用表格
NO:
GB/T5836.1-2006 、GB/T6671-2001
内外壁光滑，
设备仪器
到样日期
规格型号
检验起始日期
、GB/T8806-2008
、GB/T8804.2-2003
斜面破坏百分数，%
斜面圆周方向各破坏面平均破坏长度的累加值
b，mm 管材平均外径D，mm 斜面圆周方向破坏百分数，%
放入烘箱前试样标线间距离,mm
试验后沿母线测量的标线间距离,mm
计算值，%
试验温度(0±1)℃,d
型重锤,
重锤质量
kg,冲击高度
mm
冲击
次，有
落锤冲击试验： 取
个200mm的试样，沿长度方向画出等距离标线，每个试样画
8.6mm，在(0±1)℃的空气浴中状态调节
min
试验室温度
℃，湿度
%。状态调节时间：
校核:
主检:
4-0%～25% 3-26%～50% 2-51%～75%
1-75%以上 N-0%～25% L-26%～50% M-51%～75% S-75%以上
%
次破坏
TIR
10%
条线，按标线依次冲击。试样壁厚
、GB/T8802-2001
、GB/T13526-2007
、GB/T14152-2001
、GB/T1033.1-2008
检验记录
气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线,管材两端面切割平整并与轴线垂直
受控号：
样品编号 样品名称
检验依据
检验项目 外观
平均外径，mm 壁厚，mm
拉伸屈服强度
建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验原始记录通用表格
NO:
GB/T5836.1-2006 、GB/T6671-2001
内外壁光滑，
设备仪器
到样日期
规格型号
检验起始日期
、GB/T8806-2008
、GB/T8804.2-2003
斜面破坏百分数，%
斜面圆周方向各破坏面平均破坏长度的累加值
b，mm 管材平均外径D，mm 斜面圆周方向破坏百分数，%
放入烘箱前试样标线间距离,mm
试验后沿母线测量的标线间距离,mm
计算值，%
试验温度(0±1)℃,d
型重锤,
重锤质量
kg,冲击高度
mm
冲击
次，有
落锤冲击试验： 取
个200mm的试样，沿长度方向画出等距离标线，每个试样画
8.6mm，在(0±1)℃的空气浴中状态调节
min
试验室温度
℃，湿度
%。状态调节时间：
校核:
主检:
4-0%～25% 3-26%～50% 2-51%～75%
1-75%以上 N-0%～25% L-26%～50% M-51%～75% S-75%以上
%
次破坏
TIR
10%
条线，按标线依次冲击。试样壁厚
、GB/T8802-2001
、GB/T13526-2007
、GB/T14152-2001
、GB/T1033.1-2008
检验记录
气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线,管材两端面切割平整并与轴线垂直
聚氯乙烯防水卷材检验报告格式
%
≥150
3
低温弯折性
/
- 25℃无裂纹
4
不透水性
/
O. 3MPa,保持120min不透水
检验依据
《聚氯乙烯防水卷材》GB12952
结 论
备注
委托方接到检测报告后，如有异议，请在十五日内提出。
试验：审核：批准:
报告日期：年 月日
聚氯乙烯防水卷材检验报告格式
委托单位
报告编号
工程名称
检验类别
委托检测
建设单位
代表数量
监理单位
见证人及编号
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
委托日期
生产单位
试验日期
使用部位
规格型号
样品状态
表面平整、边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘结、气泡疤痕
序号
检验项目
单位
标准规定
试验结果
单项评定
1
最大拉力
N/cm
2120
2
断裂伸长率
≥150
3
低温弯折性
/
- 25℃无裂纹
4
不透水性
/
O. 3MPa,保持120min不透水
检验依据
《聚氯乙烯防水卷材》GB12952
结 论
备注
委托方接到检测报告后，如有异议，请在十五日内提出。
试验：审核：批准:
报告日期：年 月日
聚氯乙烯防水卷材检验报告格式
委托单位
报告编号
工程名称
检验类别
委托检测
建设单位
代表数量
监理单位
见证人及编号
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
委托日期
生产单位
试验日期
使用部位
规格型号
样品状态
表面平整、边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘结、气泡疤痕
序号
检验项目
单位
标准规定
试验结果
单项评定
1
最大拉力
N/cm
2120
2
断裂伸长率
防水卷材原始记录
2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录
防水卷材不透水性原始记录
防水卷材不透水性检验原始记录
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日பைடு நூலகம்
样品数量
试验方法
试验环境
温度：r
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月曰时在C湿度％下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
（个）
试件尺寸
mm
试验压力
MPa
保持时间
min
压板类型
□七孔板；□十字开缝板
检测参数
检测数据
试件编号
1
2
3
试验结果
不透水性
备注
1.“2”：试件不透水、无渗漏，“X”：试件透水、渗漏。
2.所有试件在规定时间不透水认为不透水性试验通过。
检验编号:
第页共页
审核:
检验:
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日பைடு நூலகம்
样品数量
试验方法
试验环境
温度：r
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月曰时在C湿度％下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
（个）
试件尺寸
mm
试验压力
MPa
保持时间
min
压板类型
□七孔板；□十字开缝板
检测参数
检测数据
试件编号
1
2
3
试验结果
不透水性
备注
1.“2”：试件不透水、无渗漏，“X”：试件透水、渗漏。
2.所有试件在规定时间不透水认为不透水性试验通过。
检验编号:
第页共页
审核:
检验:
防水卷材拉伸性能328.9原始记录.doc
mm检测参数检测数据试件编号单位1最大拉力时延伸率最大拉力n50mm纵向最大拉力时拉伸距离l1mm最大拉力时变形量lmm最大拉力时延伸率最大拉力n50mm备注1
防水卷材拉伸性能检验原始记录
检验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.9-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件尺寸
长：mm；宽：mm
拉伸恒定速度：mm/min
试件数量
纵向、横向各：个
标距间距离L0：mm
检测参数
检测数据
试件编号
单位
1
2
3
4
5
平均值
横
向
最大拉力时拉伸距离L1
审核：检验：
mm
最大拉力时变形量△L
mm
最大拉力时
延伸率
%
最大拉力
N/50mm
纵
向
最大拉力时拉伸距离L1
mm
最大拉力时变形量△L
mm
最大拉力时
延伸率
%
最大拉力
N/50mm
备注
1.△L=L1-L0，△L:最大拉力时的总变形量。
2.最大拉力时延伸率=△L/L0×100%。
3.拉力的平均值修约到N/50mm，延伸率的平均值保留两位有效数字。
防水卷材拉伸性能检验原始记录
检验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.9-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件尺寸
长：mm；宽：mm
拉伸恒定速度：mm/min
试件数量
纵向、横向各：个
标距间距离L0：mm
检测参数
检测数据
试件编号
单位
1
2
3
4
5
平均值
横
向
最大拉力时拉伸距离L1
审核：检验：
mm
最大拉力时变形量△L
mm
最大拉力时
延伸率
%
最大拉力
N/50mm
纵
向
最大拉力时拉伸距离L1
mm
最大拉力时变形量△L
mm
最大拉力时
延伸率
%
最大拉力
N/50mm
备注
1.△L=L1-L0，△L:最大拉力时的总变形量。
2.最大拉力时延伸率=△L/L0×100%。
3.拉力的平均值修约到N/50mm，延伸率的平均值保留两位有效数字。
防水卷材检验检测原始记录.....
纵向 横向
厚度mm 最大荷载 N
厚度mm 最大荷载 N
试件编号
1
不透水性
检测情况
2
2
低温弯折
备注 审核：
试验温度
试件编号 1 2
标准要求
℃
进箱时刻(h:min:sec)
纵向Biblioteka -20°下无裂纹试验复核：
3
3 横向
试验日期： 4
～ 5
综合描述
结论
试验时刻(h:min:sec)
综合描述
结论
试验：
防水卷材检验检测原始记录
试验编号：
试验项目
试件编号
1
宽 度 mm
拉伸性能
纵向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 宽 度 mm
断裂伸长率(%)
横向 纵向 横向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 原始标距mm
断裂标距mm
原始标距mm
断裂标距mm
纵向 梯形撕裂强度(N)
横向
最大拉力 N 最大拉力 N
直角撕裂强度 (N/mm)
聚氯乙烯防水卷材原始记录模板
（纵向 )
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件检测报告及原始记录
坠落试验
在温度为（0±1℃）的低温箱中达到标准规定时间，然后按照标准规定要求进行坠落，试样不允许有裂纹或破裂等现象。
维卡软化温度（℃）
≥74
颜色
一般为灰色或白色，其他颜色由供需双方协商确定。
外观
内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显裂痕“凹痕”色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件检测报告
共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
代表批量
检测类别
委托日期
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
检测日期
检测设备
检测环境
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
烘箱试验
在温度为（150±2℃）的情况下按标准规定时间内，应无起泡，碎裂或熔接缝开裂，开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度不应大于壁厚的50%，气泡长度不应大于壁厚的10倍。
规格尺寸（mm）
壁厚：
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
签发日期： 年 月 日
检测说明
见证单位： 见证人：
批准：校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件检测原始记录
共 页 第 页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检验依据
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
1
2
3
4
5
在温度为（0±1℃）的低温箱中达到标准规定时间，然后按照标准规定要求进行坠落，试样不允许有裂纹或破裂等现象。
维卡软化温度（℃）
≥74
颜色
一般为灰色或白色，其他颜色由供需双方协商确定。
外观
内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显裂痕“凹痕”色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件检测报告
共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
代表批量
检测类别
委托日期
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
检测日期
检测设备
检测环境
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
烘箱试验
在温度为（150±2℃）的情况下按标准规定时间内，应无起泡，碎裂或熔接缝开裂，开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度不应大于壁厚的50%，气泡长度不应大于壁厚的10倍。
规格尺寸（mm）
壁厚：
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
签发日期： 年 月 日
检测说明
见证单位： 见证人：
批准：校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件检测原始记录
共 页 第 页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检验依据
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
1
2
3
4
5
聚氯乙烯(PVC)防水卷材检验记录表格
聚氯乙烯（PVC）防水卷材检验记录（一）
规格型号
委托编号
试验编号
样品状态
委托日期
试验环境
温度：℃ 湿度：％
检验日期
纵向拉伸强度及拉断伸长率(150×50)mm
纵横各6个
样品调节
温度：℃ 相对湿度：％ 放置时间：
检验时间
加荷速度
厚度（mm）
最大拉力（N/cm）
拉伸强度（MPa）
平均值（MPa）
起始距离
检验时间
规定压力(MPa)
保持时间(h)
判定
计算公式
仪器设备
微机控制电子万能试验机（0-100N□、0-500N□、0-5000N□）防水卷材不透水仪、□电热鼓风干燥箱、□低温柔度试验仪（ 级）□钢直尺(500mm)□电子天平□防水卷材测厚仪□低温试验箱）□游标卡尺（0.02mm）□低温弯折仪□TCS系列电子台秤(10g)□落锤冲击试验仪□热空气老化试验箱□
第 页 共 页
检验结论
备 注
检验： 复核：
第 页 共 页
聚氯乙烯（PVC）防水卷材检验记录（二）
规格型号
委托编号
试验编号
样品状态
委托日期
试验环境
温度：℃ 相对湿度：％
检验日期
尺寸
偏差
(mm）
H类、P类、G类厚度(mm）
宽度(mm）
长度(mm）
1
2
3
4
5
最小值
平均值
1
2
3
平均
L类、GL类厚度（mm）
试件一
试件二
试件三
检验依据
《聚氯乙烯防水卷材》 GB 12952□
《建筑防水卷材试验方法 第7部分：高分子防水卷材 长度、宽度、平直度和平整度》
规格型号
委托编号
试验编号
样品状态
委托日期
试验环境
温度：℃ 湿度：％
检验日期
纵向拉伸强度及拉断伸长率(150×50)mm
纵横各6个
样品调节
温度：℃ 相对湿度：％ 放置时间：
检验时间
加荷速度
厚度（mm）
最大拉力（N/cm）
拉伸强度（MPa）
平均值（MPa）
起始距离
检验时间
规定压力(MPa)
保持时间(h)
判定
计算公式
仪器设备
微机控制电子万能试验机（0-100N□、0-500N□、0-5000N□）防水卷材不透水仪、□电热鼓风干燥箱、□低温柔度试验仪（ 级）□钢直尺(500mm)□电子天平□防水卷材测厚仪□低温试验箱）□游标卡尺（0.02mm）□低温弯折仪□TCS系列电子台秤(10g)□落锤冲击试验仪□热空气老化试验箱□
第 页 共 页
检验结论
备 注
检验： 复核：
第 页 共 页
聚氯乙烯（PVC）防水卷材检验记录（二）
规格型号
委托编号
试验编号
样品状态
委托日期
试验环境
温度：℃ 相对湿度：％
检验日期
尺寸
偏差
(mm）
H类、P类、G类厚度(mm）
宽度(mm）
长度(mm）
1
2
3
4
5
最小值
平均值
1
2
3
平均
L类、GL类厚度（mm）
试件一
试件二
试件三
检验依据
《聚氯乙烯防水卷材》 GB 12952□
《建筑防水卷材试验方法 第7部分：高分子防水卷材 长度、宽度、平直度和平整度》
防水卷材检验原始记录
工作令号 实验日期 样品数量 检测地点 检验方法
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
防水卷材类检测原始记录表
试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
聚氯乙烯防水卷材原始记录
拉力（N/cm）T=P/B
算术平均值（N/cm）
纵向
横向
纵向
横向
纵向
横向
断裂伸长率（%）
初始夹持器间的
距离L2（mm）
断裂时夹持器间的距离L3（mm）
伸长率（%）E=100（L3-L2）/ L2
算术平均值（%）
纵向
横向
纵向
横向
纵向
横向
状态调节
仪器设备
审核：试验：试验日期：
第1页，共1页
聚氯乙烯防水卷材原始记录
QRJ083-3291-4
样品编号：规格型号：样品状态：检测标准：检测环境：
低温弯折
试验温度（℃）
试验时间（h）
测试情况/表面有无裂纹
判定
不透水性
压力（MPa）
试验时间（min）
测试情况/有无渗漏现象
判定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拉力
（N/cm）
拉伸速度
mm/min
试件中间部位宽度B（cm）
最大拉力P（N）
算术平均值（N/cm）
纵向
横向
纵向
横向
纵向
横向
断裂伸长率（%）
初始夹持器间的
距离L2（mm）
断裂时夹持器间的距离L3（mm）
伸长率（%）E=100（L3-L2）/ L2
算术平均值（%）
纵向
横向
纵向
横向
纵向
横向
状态调节
仪器设备
审核：试验：试验日期：
第1页，共1页
聚氯乙烯防水卷材原始记录
QRJ083-3291-4
样品编号：规格型号：样品状态：检测标准：检测环境：
低温弯折
试验温度（℃）
试验时间（h）
测试情况/表面有无裂纹
判定
不透水性
压力（MPa）
试验时间（min）
测试情况/有无渗漏现象
判定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拉力
（N/cm）
拉伸速度
mm/min
试件中间部位宽度B（cm）
最大拉力P（N）
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防水卷材检测原始记录
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力（MPa）
保持时间（h）
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒（板）直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式：TSb=Fb/W Eb=100（Lb-Lo）/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核：主检：
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力（MPa）
保持时间（h）
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒（板）直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式：TSb=Fb/W Eb=100（Lb-Lo）/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核：主检：