烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术[摘要]本文通过对电厂烟囱钢结构及内筒安装建设全过程进行了详细的介绍，指出施工过程中的项目施工技术、质量控制措施，下面我们将详细介绍电厂烟囱钢结构及内筒安装过程控制技术。
[关键词]烟囱内筒；钢平台；质量控制；液压提升；钢绞线；千斤顶1、工程概况本工程建设2×660MW高效超频临界燃煤空冷机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。
按照设计图纸，烟囱布置方案采用“两炉对应一座210米高双套筒式烟囱钢内筒”，两台锅炉设置两座210米高、内筒出口净内径6.8米的套管式烟囱供烟气排放；排烟内筒、内烟道和导流板等防渗防腐措施采用钛钢复合板材料，烟囱的承重方式为上悬挂下自立结构体系。
钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒间设置有6层内部平台排烟内筒施工是按照“液压提升”方法设计的，排烟内筒筒体共分两段，上部段为悬吊段，段长127.6m，排烟内简为10+ 1.2mm钛钢复合板材料，悬吊点位于195.0m层的平台大梁上，在悬吊段局部加厚为22+ 1.2mm厚的钛钢复合板材料。
下部段为自立段，段长 42.75m，支撑在38. 75m排烟内简混凝土支墩上，排烟内简为12+ 1.2mm厚钛钢复合板材料。
图1 烟囱筒身布置图2、平面布置根据现场施工条件，现场设置35×55米构件加工场地，喷砂区域及道路部分采用200厚C25混凝土硬化。
加工场地内设置一台2.8t电动葫芦门式起重机，在起重机工作范围内设置堆放区、卷板区、焊接区及喷砂区，在制作场完钢内筒的卷板和防腐，然后使用拖车运输到烟囱内部进行组装和安装。
3、施工工艺技术采用2台10t卷扬机用于钢平台构件及自制辅助操作平台吊装，1台5t卷扬机用于施工吊笼起降。
每台卷扬机在上部吊点处，设置一个高度限位器，用于限制取物装置的高度，当吊具起升到上极限位置时，限位器切断电源，防止吊钩等取物装置继续上升拉断钢丝绳二发生重物失落事故。
该装置将行程开关与凸凹式拉条结构相组合，结构简单，动作灵敏。
烟囱钢内筒倒装施工工法
烟囱钢内筒倒装施工工法烟囱钢内筒倒装施工工法一、前言烟囱钢内筒倒装施工工法是一种烟囱内筒安装的先进工法，通过将烟囱内筒先制成整体筒形结构并倒装至烟囱内进行安装，解决了传统烟囱内筒施工难度大、工期长、质量无法保障的问题。
二、工法特点 1. 施工工期短：烟囱内筒在工厂进行预制，减少现场施工时间，能够大大缩短整个工程的工期。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，确保内筒的加工精度和质量可控，避免了传统施工中因人为因素导致的质量问题。
3. 施工难度小：倒装施工不需要高大的施工架设，减少了施工难度和所需的造价。
4. 节约成本：减少了现场施工所需的劳动力和材料费用，从而降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于烟囱内筒安装或更换工程，尤其适用于大型火电厂、化工厂等高烟囱设施。
四、工艺原理烟囱钢内筒倒装施工工法的理论依据是通过将烟囱内筒提前制作成整体结构，并通过专用设备将其倒装至烟囱内进行安装。
实际应用中，可以根据实际工程情况采取相应的工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括烟囱内筒的尺寸测量、设计制作、检验验收等。
2. 环境准备：清除烟囱内的杂物和脏物，确保施工环境充分准备。
3. 翻转机构安装：根据内筒尺寸和重量，设计和制作翻转机构，并安装在烟囱上部，用于将内筒倒装至烟囱内。
4. 内筒倒装：利用翻转机构将内筒倒装至烟囱内，确保内筒的位置和方向正确。
5. 内筒固定：通过焊接、螺栓等方式将内筒固定在烟囱内，确保内筒的稳定和牢固。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 翻转机构：用于将烟囱内筒倒装至烟囱内的特殊设备，包括起重机、支撑机构等。
2. 焊接设备：用于焊接内筒和烟囱的焊接机、焊接电源等工具和设备。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，对焊缝、内筒尺寸等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
九、安全措施1. 施工前需进行安全会议，明确施工安全措施和注意事项。
烟囱钢平台施工方案
目录二、编制依据...................................................三、施工条件及施工准备 .........................................3.1力能供应....................................................3.2施工道路....................................................3.3施工材料....................................................3.4技术准备....................................................3.5施工机械....................................................四、施工主要机具及材料 .........................................4.1主要施工机具................................................4.2施工主要材料................................................五、施工方法、步骤及工期进度 ...................................5.1施工流程....................................................5.2施工方法....................................................5.3工期要求....................................................六、施工应达到的质量标准及工艺要求 .............................6.1质量目标....................................................6.2质量指标....................................................6.3质量标准及工艺要求 ..........................................七、国家工程建设标准强制性条文 .................................八、安全、文明施工及环境保护 ...................................8.1安全目标....................................................8.2安全施工措施：..............................................8.3危险作业安全防范技术措施 ....................................8.4文明施工措施：..............................................8.5环境要求....................................................8.6应急措施....................................................九、成品保护...................................................9.1钢构件制作的成品保护 ........................................9.2钢结构焊接工程的成品保护 ....................................9.3钢结构螺栓连接工程的成品保护 ................................9.4钢结构油漆工程的成品保护 ....................................十、劳动力计划.................................................10.1劳动力计划.................................................10.2项目组织机构...............................................十一、相关计算.................................................11.1231.03m平台吊装托梁承载力验算 ..............................11.2231.03m平台吊装钢牛腿验算 ..................................11.3224.53m平台吊装吊耳验算 ....................................环境因素控制计划表 ............................................. 危害因素控制计划表 .............................................一、工程概况1、本工程为国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组烟囱工程。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。
烟囱钢内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求进行严格的规范。
一、烟囱钢内筒吊装方案1.场地准备在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确保场地符合安全要求。
施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。
2.材料准备在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。
3. 吊装工具选择在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。
吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。
4. 吊装方案在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。
因为每个施工现场的环境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和有效性。
钢内筒吊装步骤第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定吊装位置。
第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。
第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。
第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。
第五步：将内筒安装到位后，保证其水平度和垂直度，并进行定位，以确保其不会在后续使用中变形或移动。
二、烟囱钢内筒吊装安全要求1.施工人员要保证安全在烟囱钢内筒吊装工作开始之前，必须对施工人员进行培训和安全教育，以确保其具备足够的工作技能和安全意识，能够快速、准确地运用吊装工具，做好安全防护措施，并能及时处置各项紧急情况。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。
其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。
本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。
•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。
•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。
使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。
3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。
3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。
3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。
在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。
3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。
3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。
3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。
3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。
4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。
•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案
一、前期准备工作
在开始烟囱钢内筒的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•方案设计：根据具体情况，设计出符合要求的钢内筒结构方案。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、工具等。
•施工人员培训：确保施工人员具备足够的技能和经验，熟悉施工流程。
二、施工步骤
1. 打磨清洁
在开始焊接之前，首先需要对钢内筒进行打磨清洁，确保焊接表面干净，以便
焊接质量。
2. 定位安装
根据设计方案，将钢内筒定位好并进行安装，确保位置准确无误。
3. 焊接工艺
采用适当的焊接工艺，对钢内筒进行焊接，确保焊接牢固、密封，达到设计要求。
4. 测试验收
待焊接完成后，进行必要的测试验收工作，确保钢内筒无漏焊、无缺陷，符合
使用要求。
三、注意事项
1.在施工过程中，要注意安全第一，严格遵守安全操作规程，佩戴好防
护用具。
2.在使用焊接机器时，注意防止火花飞溅，确保周围环境安全。
3.在施工过程中严格按照设计方案执行，不得私自更改。
四、总结
烟囱钢内筒施工是一个复杂的工程，需要充分的准备和专业的技术支持。
只有
严格按照要求执行，确保施工质量，才能保证烟囱的正常运行和安全使用。
以上就是烟囱钢内筒的施工方案，希望能对相关人员在施工过程中提供一些参考和指导。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案资料
目录1、工程概况 (2)2、编制施工方案的目的及依据 (2)3、编制施工方案的强制性条文 (3)4、施工方案要求所具备的条件 (4)5、施工方案的确定 (5)6、施工方案具体实施程序 (5)7、施工方案实施的结果 (25)8、施工安全保证措施 (33)9、绿色环保措施 (35)10、附表 (35)1、工程概况1.1工程概况该工程为。
烟囱砼外筒高115m，内部为1只Ф5.5m、高120m的钢内筒。
砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台，标高分别为12.00m、60.93m、90.83m、112m。
2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2.1施工、验收规范及引用资料《酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图》、《烟囱外筒施工图》。
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分（焊接篇）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1－2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2005《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078—2008《钛制焊接容器》JB/4745-2002《渗透检测》JB4730.5-2005《钛钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009《不锈钢焊条》《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-82《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401《工程建设强制性条文》2006版《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电站钢结构焊接通用技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2009年版招标方提供的图纸会审记录及设计变更单等相关资料3、编制施工方案的强制性条文3.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。
在安装过程中，需要进行吊装作业。
本文将介绍烟囱钢内筒的吊装方案以及安全要求。
一、吊装方案1.前期准备（1）设计合理的吊装方案，确保安全。
（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。
（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。
2.吊装前的准备工作（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。
（2）准备好吊钩和钢丝绳。
（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。
3.吊装时的注意事项（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。
（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。
（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。
（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。
（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。
4.吊装后的工作（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。
（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。
（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。
二、安全要求1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。
2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。
3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。
4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。
5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。
6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。
7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。
8.钢筒落地后，必须要对设备和材料进行清理，杜绝事故的发生。
以上便是针对烟囱钢内筒吊装方案及安全要求的介绍。
在吊装过程中，要重视安全，合理安排方案，严格要求工作人员操作，并做好事故预防工作，确保吊装作业的安全顺利进行。
烟囱钢内筒安装基本方案
利港电厂三期烟囱钢内筒液压提升安装方案江苏天目建设集团烟囱钢内筒工程公司国电电力建设研究所2003 年9 月1.编制的依据 (3)2.工程概况 (3)2.钢内筒段组装 (4)3.钢内筒吊装工艺 (4)4.方案特点 (7)5.方案工程应用实例 (7)附图1.226m平台液压提升装置布置图 (8)附图2.烟囱钢内筒安装示意图 (8)附件1:钢索式液压提升装置简介 (9)1.编制的依据利港电厂4台600MW火力发电机组烟囱钢内筒安装工程招标文件。
钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149-1991。
焊接标准DL5007-92.建筑施工手册火电工程质量检验评定标准（土建工程篇）《GYT-200型液压提升装置使用说明书》2.工程概况江苏利港电厂三期工程为四台600MW火力发电机组，其中二台锅炉机组建造一座为“双内筒”形式的钢排烟囱，即在钢筋混凝土外筒内竖立二支直径为5.6m的钢管排烟，每台锅炉使用一根钢管。
烟囱混凝土高229m筒首外径为①15.56m，壁厚为250mm,底部外直径为22.96m，壁厚为750mm底部标高0.00m至7m ,留空为7X7m，供内筒和钢结构进入组装。
混凝土外筒内对称布置的两支钢内筒，直径为5.6m，（上、下等径），高度为240m 伸出混凝土外筒首高11m,总高度为240m壁厚为16+1.6mm其材质为Q235B+Cr18Ni19Ti,外壁采用厚度100mn岩棉保温材料，用1.2不锈钢板网固定在钢内筒外壁上。
在外筒内壁与内筒之间，从标高15.0m至标高226.0分别设有7层钢平台，钢内筒通过平台设有止晃装置，平台之间钢斜梯用‘之’形连通，其中在标高+226 m为承重钢平台，布置液压提升装置的支撑点共8点，每点承受最大荷载为150 吨。
外筒顶端设有航标灯，各层平台外和钢梯上设有照明灯由于设计施工图未到，工程量初估如下：2.钢内筒段组装钢内筒组装平台考虑采用钢平台进行钢内筒的组装， 钢平台表面必须平整, 配备起重量不小于15t 龙门吊一台（也可以采用其他方案）钢内筒段的制作，按照所需材料其型材的规格，将钢内筒制作成 6m 高一段 在钢平台上组装好的钢内筒管段为防止搬运时产生变形,施工时制作固定的组装工具进行组装，钢筒内支架用型钢加工，环形梁外表 面必须加设硬塑料垫板以保证钛钢不受污染及损坏。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案1. 方案背景烟囱是发电厂、化工厂等工业场所常见的设备，用于排除废气和烟雾。
烟囱的承重能力和稳定性对设备正常运行非常重要。
烟囱的内筒是承担主要荷载的部分，为了确保内筒的安全和精确安装，在烟囱施工的过程中需要一套可靠的内筒吊装方案。
2. 目标本文档旨在提供一种烟囱钢内筒吊装方案，以确保内筒的安全吊装和准确定位，保证烟囱的整体结构安全。
3. 吊装方案3.1 设备准备在进行烟囱钢内筒吊装前，需要准备以下设备和工具：•起重机：起重机的吨位应根据内筒的重量进行选择，以确保能够顺利完成吊装操作。
•吊具：选择合适的吊具，常见的吊具有钢丝绳、吊钩等。
•安全装备：包括安全帽、安全绳等个人防护装备。
3.2 吊装流程步骤一：确定吊装点根据内筒的结构和吊装要求，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑内筒的重心位置、结构强度等因素。
步骤二：安装吊具根据吊装点的位置，安装吊装所需的钢丝绳、吊钩等吊具。
确保吊具的牢固性和稳定性。
步骤三：提升内筒使用起重机将内筒吊起，并进行适当的起升和调整，确保内筒的平稳上升。
步骤四：准确定位当内筒达到预定高度后，进行准确定位。
可以用水平仪等工具检查内筒的位置是否水平，调整内筒的位置以确保准确安装。
步骤五：固定内筒确认内筒位置准确后，使用合适的固定工具，如螺栓、焊接等方式，将内筒固定在烟囱的支撑结构上。
确保内筒稳固地固定在预定位置，以满足设计要求。
4. 安全注意事项•在吊装过程中，工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳等。
•确保起重机和吊具的安全可靠，并按规定进行操作。
•在吊装过程中，严禁站在内筒或吊具下方，以防止意外发生。
•严格按照设计要求和操作规程进行吊装操作，确保内筒的安全和稳定性。
5. 基本原则•吊装前要进行充分的计划和准备工作，确保吊装过程顺利进行。
•严格遵守吊装方案和安全操作规程，确保施工人员的安全。
•吊装前要对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
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目录1、工程概况 (2)2、编制施工方案的目的及依据 (2)3、编制施工方案的强制性条文 (3)4、施工方案要求所具备的条件45、施工方案的确定 (5)6、施工方案具体实施程序 (5)7、施工方案实施的结果 (25)8、施工安全保证措施 (33)9、绿色环保措施 (35)10、附表 (35)1、工程概况1.1工程概况该工程为。
烟囱砼外筒高115m，内部为1只Ф5.5m、高120m的钢内筒。
砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台，标高分别为12.00m、60.93m、90.83m、112m。
2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2.1施工、验收规X及引用资料《酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图》、《烟囱外筒施工图》。
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分（焊接篇）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1－2002《钢结构工程施工及验收规X》 GB50205—2005《烟囱工程施工及验收规X》 GB50078—2008《钛制焊接容器》/4745-2002《渗透检测》4730.5-2005《钛钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009《不锈钢焊条》《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-82《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401《工程建设强制性条文》2006版《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电站钢结构焊接通用技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2009年版招标方提供的图纸会审记录及设计变更单等相关资料3、编制施工方案的强制性条文3.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规X的规定。
2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
6 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46－20053.2 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1、采用三级配电系统；2采用TN-S接零保护系统；3、采用二级漏电保护系统。
3.3临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。
变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。
3.4 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。
3.5 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。
3.6 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。
保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器侧零线处引出。
3.7 当施工现场与外电线路公用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。
不得一部分设备总保护接零，另一部分设备作保护接地。
采用TN系统作保护零线时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。
3.8PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
3.9TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。
在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。
在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所用重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。
4、施工方案要求所具备的条件4.1施工环境4.1.1施工现场“五通一平”已完成,具备施工条件。
4.1.2坐标控制点、标高控制点明确。
4.1.3烟囱砼外筒已经完成，并检验合格，施工机具拆除清理完毕。
4.1.4施工图纸会审完毕，涉及问题已明确、解决。
4.1.5施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉图纸，详细掌握图纸内容。
4.1.6现场各加工场、机械已调试完成并具备使用条件。
4.1.7施工前各种材料计划已经得到批准并采购到位并检验合格。
4.1.8各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训.4.1.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
4.2施工主要机具及材料见表2表2：主要机具及材料钢平台及钢梯制作→钢平台及钢梯安装→钢内筒提升安装→悬挂点和止晃点安装→烟道接口安装→筒体封闭及隔烟墙板安装→拆除机具→清理现场6、施工方案具体实施程序6.1本工程具有工期紧，技术、质量、安全及文明施工等要求标准高的特点，据此条件选择如下施工方法：6.1.1外筒到顶前完成所有钢平台等构件制作任务。
6.1.2外筒到顶后拆除施工机具，安装卷扬机施工平台。
6.1.3把制作完成的钢构件经四轮车运送至施工现场。
6.1.4由上向下依次安装钢平台钢爬梯栏杆等6.2具体实施程序施工临时钢平台用于烟囱内筒钢结构平台爬梯安装，钢内筒12米～112米四层平台及其钢梁由上至下进行安装,在安装钢平台过程中,同时完成外筒壁钢平台、钢爬梯、栏杆的安装工作。
施工钢平台的主梁（四吊点中间梁）采用工字钢25a，环向10#槽钢焊接而成，平台上铺2mm钢板。
为减轻安装钢平台的重量，在局部不需要铺设花纹板的位置加设一层安全网，在主梁上设置4个吊点。
立面示意图：称谓说明，本工程外筒钢结构平台设计四层，从烟囱底部向上12米处为1#平台，60.93米处为2#平台，90.83米处为3#平台，112米处为4#平台。
施工1#、2#、3#、4#钢平台时，烟囱外筒内直径（考虑筒壁牛腿）为8.2米，则平台半径为4.1米，吊点位置设在3根工25a交接处，吊点形式见图施工钢平台施工按如下施工图设计制作：首次施工平台图1安装1#钢平台时，钢平台半径为4.1+2.8=6.9米，需要在原有平台基础上伸长2.8米，利用原有平台结构将主梁伸长，外加设一道环形14#槽钢，平台形式见图。
安装1#钢平台时,在原施工钢平台的基础上设置临时悬挑平台,悬挑钢平台一端与施工钢平台连接,临时悬挑平台材料为10#工字钢,工字钢与施工钢平台的连接形式为焊接。
钢丝绳选用计算：1.安装钢平台重量安装平台材料明细表：中间圆环共计 1000KG25#工字钢56米 38.1×65=2476.825kg10#槽钢130米 10×130＝1300kg花纹钢板t=2.5mm 约53㎡约1128.9kg焊机+施工人员=1.0t；其它材料等0.2t；合计安装平台重:7.104吨；选用额定拉力为50KN的卷扬机，钢丝绳选用φ22，6×37+1型，最小破断力296KN，（详见钢丝绳质量证明书）按照4台卷扬受力计算，采用定滑轮布置载人施工方案，取14倍安全系数标准。
则钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[F g]＝F g/K /9.8=296÷14÷9.8=2157kg式中 [F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）；F——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；gK——钢丝绳的安全系数，取用14合计4根钢丝绳总破断拉力为（296×4÷14÷9.8）*2=17.259吨则施工钢平台允许载荷为17.259-7.104=10.155吨结论：根据载人施工平台安全规定要求，载荷小于等于10.155吨时，使用此卷扬机及配套钢丝绳施工是安全的。
吊点吊耳详图：吊耳的承载力计算：吊耳截面取值:A =20×50×2＝2000mm2A3其许用应力取值：σmax=160MPa则吊耳的最大许用载荷：N＝A×σmax=2000×160＝320000N即吊耳的承受力为32吨焊缝的承载力(角焊缝高度Δ＝12):焊缝截面取值:A=0.7×12÷1.414÷2×2×300＝1782mm2焊缝许用应力取值：σmax=160MPa则焊缝的最大许用载荷：N＝A×σmax=1782×160＝285.12KN即焊缝的承受力为28.51吨。
注：吊耳焊接完成后对焊缝进行PT检验，确保焊接质量确认安全无误后方可投入使用。
结论：根据卷扬机及钢丝绳选用标准，吊耳强度大于钢丝绳强度可以满足要求.6.3卷扬机、转向滑轮及烟囱顶滑轮布置(1)、烟囱顶滑轮布置：本工程钢平台施工采用4台5吨卷扬机定滑轮单绳方案，烟囱顶部只设置定滑轮，烟囱外筒施工完毕后，在烟囱顶部预埋4块钢板用于固定起重滑轮，预埋件规格型号按标准图集（TD-JZ2000-6002）选用M5030A2号埋件,共4件。
为保证支架整体稳定,设置三角支撑和水平支撑,在主埋件正下方0.6(外)和0.3(内)米设置M2020-10埋件,在筒壁上距离主埋件1004mm处设置M3030-10埋件,均使用10#槽钢与滑轮架焊接。
埋件具体位置和烟囱预留窗户在同一垂直位置，埋件上焊接固定两个10吨定滑轮。
顶部滑轮安装示意图共4组，如下图：天梁滑轮立面布置图内筒中心线（2）、烟囱根部转向滑轮布置：在烟囱轴线旋转45度位置处，在0米烟囱外筒上预留孔，孔径Ø100mm，布置10吨转向滑轮，采用钢丝绳套内穿钢管和木方的方法，钢管规格为Φ89。
如图：（3）卷扬机布置在烟囱外筒轴线45度预留窗户位置（具体布置位置以建设单位批准位置为准），卷扬机固定于2m×2m×2.5m的C30钢筋混凝土地锚上。
在钢平台安装时，因卷扬机的布置距离钢筋混凝土烟囱外壁约15m，卷扬机运行中，须在卷扬机钢丝绳进出直段设置3～5道钢丝绳导向装置，避免钢丝绳与地面形成直接摩擦，而损坏钢丝绳。