涂装工艺技术手册[学习资料]
涂装操作培训资料
表面干燥处理
确保表面干燥无水，以避免涂装后 出现气泡、脱落等问题。
涂装方法与技巧
涂装前的准备
准备好所需的工具和材料，穿 戴适当的个人防护装备。
底漆涂装
选择合适的底漆，按照规定的 比例混合底漆和稀释剂，用涂
漆刷或滚筒均匀涂抹。
面漆涂装
选择合适面漆，涂抹前确保底 漆已经干燥，面漆涂抹要均匀
、平滑。
涂装质量检测
检查涂装表面是否 平整、光滑，无气 泡、裂纹等缺陷。
检查涂装层是否牢 固，无脱落、起泡 等现象。
检查涂装颜色是否 符合要求，不同颜 色之间是否界限分 明，无色差。
03
涂装安全防护
涂装安全规定
必须使用干燥、清洁和无油脂的压缩空气 涂料的存放和使用地点必须干燥、通风良好
涂料容器必须保持密封状态，并定期检查 避免在密闭、狭小的空间内涂装作业
个人安全防护措施
佩戴防毒面具或呼吸器，以防 涂料挥发物中毒
使用防护眼镜、防护手套和防 护鞋，避免涂料污染皮肤
遵循正确的操作规程，避免涂 料溅到眼睛、皮肤或口中
环境保护措施
对废涂料和废弃物进行分类处理，并按照相关规定进行回收利用或处置 在涂装作业现场设置收集槽，对涂料废液进行集中处理
涂装材料与工具
涂装材料
主要包括涂料、稀释剂、固化剂等。不同涂装材料具有不同的性能特点和使 用范围，需要根据实际需求进行选择。
涂装工具
主要包括漆刷、漆辊、刮板、砂纸等。不同的涂装工具适用于不同的涂装部 位和施工方法。
涂装流程与技巧
涂装流程
主要包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装 和修饰四个步骤。表面处理是涂装的基础 ，需要将表面清理干净并修整平整；底漆 涂装是关键的一步，可以增强涂料的附着 力；面漆涂装则是赋予表面美观色彩的过 程；修饰是最后的步骤，需要对涂膜进行 修整和抛光。
涂装技术手册(PPG公司)
溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以 溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在 以 下的顶部裂开的小气泡
原因： 因
1、喷涂雾化空气压力太低 喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高 清漆膜厚太高。 3、流平时间不足 流平时间不足。 4、涂装环境温度太高 涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快 使用稀释剂挥发速度太快。 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量 降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间 按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。 1、 采用1000 1000目的砂纸对缺陷处砂磨 目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。 2、情况严重时 情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷
原因： 原因
损。 1、油漆受到污染（含有丝状物 含有丝状物）。 2、喷房、流平间 流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求 喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝 进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 1、进货检验对油漆进行过滤 进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划 按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制 成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督 对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施 操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应
涂装工艺培训资料
航空航天行业涂装工艺案例分析与应用
航空航天器铝合金表面处理
介绍了航空航天器铝合金表面处理的工艺流程、使用的材料和 设备，以及操作过程中的要点和注意事项。
航空航天器涂料系统构建
包括航空航天器涂料系统的构成、性能要求，以及涂料系统的设 计和应用。
作业环境要求
涂装工艺现场应保持通风良好，避免密闭或半密 闭状态。同时，现场应设置紧急出口和安全逃生 通道，确保操作者在紧急情况下能够迅速撤离。
个人防护装备
在涂装工艺过程中，操作者必须佩戴合适的个人 防护装备，如防护眼镜、防护面具、防护手套等 ，以防止化学品溅到身体部位或吸入有害气体。
危险源识别与控制
分类
根据不同的涂装目的和使用环境，涂装工艺可分为防护涂装 、装饰涂装、特种涂装等。
涂装工艺的历史与发展
历史
早期的涂装工艺主要源于古代建筑、家具等行业的需要，随着工业的发展和 技术的进步，涂装工艺逐渐应用于现代工业产品中。
发展
随着人们对产品质量和外观要求的提高，涂装工艺得到了不断发展和改进， 现代涂装工艺更加注重高效、环保和智能化。
涂装工艺过程中产生的废气中含 有有害气体，如有机溶剂、酸性 气体等，应采用活性炭吸附、吸 收、催化燃烧等方法进行处理， 确保排放的废气符合环保要求。
涂装工艺过程中可能产生噪声污 染，应采取相应的降噪措施，如 使用低噪声设备、改善工艺流程 等，以降低噪声对周边环境的影 响。
涂装废弃物的处理与回收利用
废弃物分类与收集
涂装工艺过程中产生的废弃物种类繁多，应根据废弃物的性质进行分类收集。分类收集可 以确保废弃物得到合理的处理和利用。
涂装工艺培训资料
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质量检测方法
按照规定的抽样方案，对涂装工件进行抽样检验，以判断产品质量状况。
抽样检验
全数检验
功能测试
过程控制
对每个涂装工件进行细致的检查，确保其符合标准和客户要求。
对涂装工件的外观、防护性能、使用性能等进行测试，以确保其功能可靠性。
通过对涂装工艺过程进行实时监控，确保产品质量稳定性和一致性。
表面预处理
可采用机械法、化学法和电化学法等多种方法进行表面处理，以满足涂层结合力和耐腐蚀性要求。
表面处理方法
表面处理
涂料类型
根据涂装用途和实际需求，选择合适的涂料类型，如有机涂料、无机涂料、粉末涂料等。
涂料性能
考虑涂料的硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等指标，以确保涂层的使用寿命和性能。
涂料选择
涂装设备选择
根据涂料特性和生产规模，选择合适的涂装设备，如空气喷枪、静电喷枪、无气喷枪等。
涂装设备维护
定期对涂装设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
涂装设备
涂装过程中需控制温度和湿度，以确保涂料干燥和结合良好，防止出现气泡、脱落等现象。
温度和湿度
涂装过程中会产生废气，需采用吸附、过滤等方法进行处理，以降低对环境和人体的影响。
汽车涂装工艺应用案例
汽车涂装工艺流程
汽车涂装工艺流程包括预处理、底漆涂装、面漆涂装和清漆涂装等几个环节，其中预处理包括表面处理、清洁和干燥等，底漆涂装前需要进行调漆和过滤，面漆涂装前需要做好保护工作，清漆涂装需要掌握好湿度和粘度。
汽车涂装工艺应用
汽车涂装工艺广泛应用于汽车制造、维修和改装等领域，对于汽车车身和零部件的防腐、美观和防锈等方面具有重要作用。
废渣处理
半挂车涂装-技术手册
国内营运事业部培训资料-涂装工艺技术技术手册 涂装工艺技术手册中集车辆集团深圳中集专用车有限公司国内营运事业部编著：周冰目次油漆涂装施工 (1)一、表面处理 (1)二、漆膜厚度 (1)三、干膜厚度的测量 (1)四、涂覆方法 (2)1、刷涂 (2)2、滚涂 (2)3、空气喷涂（传统式） (2)4、空气喷涂（带压力罐） (3)4、高压无气喷涂 (3)5、涂覆时的各种条件 (4)常用换算及公式 (6)一、常用单位的换算 (6)一、涂料用量简单计算 (7)二、湿膜厚度的控制 (7)三、漆膜重量的计算 (7)五、钢板面积的计算 (8)五、管道面积的计算方法 (8)六、钢梁及角钢面积的估算 (9)表面处理 (11)一、前言 (11)二、锈蚀等级标准 (11)1、钢丝刷除锈标准 - St (11)2、喷砂除锈标准 - Sa (11)三、表面处理方法和设备的确认 (12)1、去除疏松油漆和厚锈 (12)2、机械钢丝刷除锈 (12)3、手工钢丝刷 (12)4、机械砂轮打磨 (13)5、喷砂除锈 (13)6、喷砂除锈注意事项 (13)7、湿喷砂处理/喷砂浆处理 (14)8、高压水喷射 (14)9、施工于完整油漆上的表面处理 (15)10、铝质和镀锌钢材的预处理 (15)11、混凝土墙体表面 (16)11、混凝土地面 (16)12、安全注意事项 (16)四、涂装前的钢铁表面处理 (17)1、喷砂除锈 (17)2、车间底漆的涂装 (17)3、底漆涂装前的准备 (17)五、涂装的注意事项 (17)1.、膜厚的控制 (17)2. 涂料的配制 (18)3、稀释剂的使用 (18)4、涂装的间隔 (18)5、涂膜的异常 (18)6、涂装环境 (18)7、漆膜的完全固化 (19)六、涂料及涂膜产生弊病的原因 (19)1、涂料本身的质量 (19)2、施工基层状况 (19)3、涂装工艺 (19)4、施工操作 (19)5、施工环境 (19)国内营运事业部培训资料-涂装工艺技术技术手册油漆涂装施工金属的腐蚀与破坏都是从表面开始，假如在它的表面与介质之间插入稳定的或耐蚀的物质，使金属表面与介质不能接触，金属的腐蚀便会停止。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理1.1 涂装的作用和目的涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择2.1 根据涂装对象的不同进行选择不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法3.1 表面处理技术在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决4.1 注意涂料的储存和保存涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
涂装工艺培训资料
3. ） 按涂装方法分类 （喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ） 按涂装工序分类 （底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ） 按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ） 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
A 氨基树脂涂料 Q 硝基涂料
B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料
金属底色漆+罩光清漆采用“湿碰湿”喷涂工艺，一般喷涂金属底色漆工序和罩 光工序之间的晾干时间要确保3~5min（涂膜溶剂挥发达95%以上）。
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
训教材
阴极电泳示意图如下
阳极
阳极循环系统
电泳槽 循环泵
供给去离子水
袋式过滤器
超滤液去 喷淋系统
超滤系统（UF)
训教材
电泳涂装设备－阳极系统
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95% ；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如 内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂 装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动 效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温 度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处 理；
磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于 涂装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑 作用。 磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
涂装手册(全面)
涂装手册上海金力泰涂料化工有限公司二000年六月目录前言 (1)1．电泳涂装的历史和特点1．1电泳涂装的历史1．2电泳涂装的优点 (2)1．3电泳涂装的局限性 (3)2．电泳涂装（电沉积）机理2．1电化学机理 (4)2．2电泳的化学反应式 (5)3．涂装前处理3．1概述3．2清洗 (6)3．3表面转化 (7)4．电泳系统工艺概况4．1电泳工艺 (9)4．2电泳系统设备介绍 (10)4．2．1电泳槽 (11)4．2．2循环系统 (12)4．2．3过滤装臵 (13)4．2．4清洗系统（后冲洗） (14)4．2．5热交换（冷却）系统 (15)4．2．6超滤（UF）系统4．2．7反渗透（RO）系统 (18)4．2．8阴（阳）极系统 (19)4．2．9电源系统 (23)4．2．10加料系统 (25)4．2．11后冲洗系统 (26)4．2．12烘干系统 (27)5．异常情况处理5．1概述5．2阳极电泳异常情况处理 (28)5．3阴极电泳异常情况处理 (36)6．电泳涂料的使用6．1设备检查与现场清理 (49)6．2设备清洗6．3投槽6．4试涂装6．5电泳线现场管理要求 (53)7．水性浸涂漆7．1前言7．2简介 (57)7．3浸涂设备要求 (58)7．4涂装工序7．5前处理工艺要求 (60)7．6浸涂 (61)8．涂料的检测方法8．1固体份63 8．2粘度63 8．3细度8．4 pH值8．5 MEQ值8．6颜基比(65)8．7电导率8．8有机溶剂含量(66)8．9泳透率(67) 8．10库仑效率(69) 8．11电泳漆电沉积量测定(70) 9．涂膜的检测方法9．1电泳漆膜制备方法(70) 9．2膜厚测定(71) 9．3硬度(72) 9．4光泽9．5附着力(73) 9．6柔韧性(74) 9．7 耐冲击（75）9．8漆膜耐水性(76) 9．9耐盐雾(77)前言作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才能稳定，才能取得理想的涂装效果。
涂装工艺培训资料
涂装工艺培训资料第一篇：涂装工艺培训资料涂装工艺是将涂料或其他保护材料施加到物体表面的过程。
涂装工艺的质量直接影响着产品的外观和性能，因此对于涂装工艺的培训十分重要。
本文将从涂装工艺的基本概念、涂料的选择和准备、涂装方法以及涂装质量控制等方面进行详细介绍。
涂装工艺首先需要了解的是基本概念。
涂装工艺包括了表面预处理、涂料选择和准备、涂装方法和涂装质量控制等几个方面。
首先是表面预处理，它是为了提供一个适合于涂装的表面。
表面预处理主要包括去毛刺、打磨、清洗、除锈等工艺，以确保表面光滑、洁净且与涂料相容。
其次是涂料选择和准备，涂料的种类繁多，根据不同的材料和需求选择合适的涂料非常重要。
涂料的准备包括调色、稀释和搅拌等过程，以确保涂料的质量和一致性。
涂装方法是涂装工艺中的核心环节。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和浸涂等。
刷涂是最常见的涂装方法，适用于小面积和复杂形状的物体。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂到物体表面，适用于大面积的物体和需求较高的表面光滑度。
浸涂是将物体浸入涂料中，使其表面均匀涂覆。
涂装方法的选择需要根据物体的形状、材料和涂料的特性来确定。
涂装质量控制是涂装工艺中至关重要的一环。
涂装质量控制包括涂装前、涂装中和涂装后的检测和检验。
涂装前的质量控制主要包括表面预处理的质量检查和涂料的准备检查。
涂装中的质量控制主要包括涂装过程中的涂膜厚度、涂布均匀度和颜色等的检查。
涂装后的质量控制主要包括涂膜附着力、耐腐蚀性和外观质量等方面的检验。
通过严格的质量控制，可以确保涂装工艺的质量和稳定性。
除了上述基本内容外，涂装工艺培训还可以包括一些实践操作和案例分析。
通过实践操作，培训学员可以亲自参与到涂装过程中，了解涂装工艺的实际操作和操作注意事项。
案例分析可以通过分析一些成功和失败的涂装案例，让学员了解涂装工艺中常见的问题和应对措施，提高他们的实际解决问题的能力。
综上所述，涂装工艺是一门复杂而又重要的技术，其质量直接关系到产品的外观和性能。
涂装工艺手册-目录
涂装工艺手册目录壹、涂装线设备保养一、PP2涂装线设备保养1、PP2设备年度保养计划2、PP2设备月保养计划及实施表3、PP2涂装线设备一级保养4、PP2涂装线设备二级保养5、PP2涂装线设备三级保养6、PP2涂装线设备故障履历7、PP2涂装线设备故障分析及预见性工作布置8、PP2ROBOT保养计划与维护9、PP2涂装线设备备品二、PP3涂装线设备保养1、PP3设备年度保养计划2、PP3设备月保养计划及实施表3、PP3涂装线设备一级保养4、PP3涂装线设备二级保养5、PP3涂装线设备三级保养6、PP3涂装线设备故障履历7、PP2ROBOT保养计划与维护8、PP2涂装线设备备品貳、涂装线设备保洁一、PP2涂装线设备保洁1、PP2涂装设备保洁技术方案2、PP2涂装设备技术清洁考核细则3、PP2涂装设备技术保洁考核方案4、PP2涂装线设备保洁计划5、PP2涂装线保洁标准操作单6、PP2涂装线PDCS标准操作单7、PP2涂装线PDCS检测报告8、PP2涂装线保洁记录表单9、PP2涂装线过滤介质管理10、PP2涂装线空气质量检测11、PP2涂装线连体服潜纤维测试12、PP2涂装线保洁管理看板二、PP3涂装线设备保洁1、PP3涂装设备保洁技术方案2、PP3涂装设备技术清洁考核细则3、PP3涂装设备技术保洁考核方案4、PP3涂装线设备保洁计划5、PP3涂装线保洁标准操作单6、PP3涂装线PDCS标准操作单7、PP3涂装线PDCS检测报告8、PP3涂装线保洁记录表单9、PP3涂装线过滤介质管理10、PP3涂装线空气质量检测11、PP3涂装线连体服潜纤维测试12、PP3涂装线保洁管理看板參、涂装线滑撬与涂装治具规划管理一、PP2涂装线滑撬管理与规划1、PP2涂装线滑撬精度检测2、PP2涂装线滑撬日常管理与保洁维护3、PP2涂装线滑撬与治具空间规划二、PP3涂装线滑撬管理与规划1、PP3涂装线滑撬精度检测2、PP3涂装线滑撬日常保洁维护3、PP3涂装线滑撬与治具空间规划三、涂装线涂装治具制作管理与日常维护1、涂装治具管理办法2、涂装治具管理流程3、涂装治具规划制作4、涂装治具精度要求及精度检验5、涂装治具日常管理及保洁维护6、涂装治具改善案例肆、涂装线机器人程序编程与管理一、PP2涂装线机器人程序编程与管理1、PP2涂装编程过程演示2、PP2涂装机器人程序规划与调试3、PP2涂装机器人轨迹条件生产设定4、PP2机器人程序管理-备份程序5、PP2-ABB机器人操作二、PP3涂装线机器人程序编程与管理1、PP2涂装编程过程演示2、PP2涂装机器人程序规划与调试3、PP2涂装机器人轨迹条件生产设定4、PP2机器人程序管理-备份程序伍、涂装线生产工艺及过程管理一、PP2产品质量先期策划控制程序1、产品质量先期策划控制程序2、程序执行二厂产品范例第1阶段3、程序执行二厂产品范例第2阶段4、程序执行二厂产品范例第3阶段5、程序执行二厂产品范例第4阶段6、程序执行范例PP2初始过程流程图7、程序执行范例PP2涂装PFMEA8、程序执行范例PP2控制计划二、PP3产品质量先期策划控制程序1、产品质量先期策划控制程序2、程序执行二厂产品范例第1阶段3、程序执行二厂产品范例第2阶段4、程序执行二厂产品范例第3阶段5、程序执行二厂产品范例第4阶段6、程序执行范例PP3初始过程流程图7、程序执行范例PP3涂装PFMEA8、程序执行范例PP3控制计划三、PP2制造过程监视和测量控制程序1、制造过程监视和测量控制程序2、PP2涂装制造控制表单3、PP2涂装制造控制表单填写范例4、PP2涂装现场目视化管理5、PP2涂装线人员布置及岗位职责6、PP2涂装改善案例四、PP3制造过程监视和测量控制程序1、制造过程监视和测量控制程序2、PP3涂装制造控制表单3、PP3涂装制造控制表单填写范例4、PP3涂装现场目视化管理5、PP3涂装线人员布置及岗位职责6、PP3涂装改善案例五、PP2涂装工艺文件1、PP2涂装控制计划2、PP2涂装作业指导书3、PP2装配作业指导书4、PP2涂装检验作业指导书5、PP2涂装作业标准6、PP2设备操作规程7、PP2ROBOT程序管理表8、PP2涂装工艺定额9、PP2产品颜色与ROBOT刷子对照表10、PP2ROBOT产品刷子表11、PP2涂装工艺参数抽查记录表12、一汽大众质量要求标准13、产品颜色使用涂料对照表14、二厂平面布置图图15、涂料入厂检验技术要求16、PP2涂装线絮凝剂使用指导书六、PP3涂装工艺文件1、PP3涂装控制计划2、PP3涂装作业指导书3、PP3装配作业指导书4、PP3涂装检验作业指导书5、PP3涂装作业标准6、PP3设备操作规程7、PP3ROBOT程序管理表8、PP3涂装工艺定额9、PP3产品颜色与ROBOT刷子对照表10、PP3ROBOT产品刷子表11、PP3涂装工艺参数抽查记录表12、一汽大众质量要求标准13、产品颜色使用涂料对照表14、二厂平面布置图图15、涂料入厂检验技术要求16、PP3涂装线絮凝剂使用指导书七、涂装问题分析对策1、影响涂装质量的因素2、塗裝設備故障問題3、一次下線合格率80%基本要求4、PPG油漆的缺陷5、容易発生的異常及対策陸、涂装线设备及工艺流程介绍一、涂装线设备及工艺设计1、涂装线工艺设备设计2、涂装线技术规格-范例二、PP2涂装线设备及工艺流程介绍1、PP2涂装杜尔线系统概述2、PP2涂装杜尔线前处理介绍3、PP2涂装杜尔线喷房设备介绍4、PP2涂装杜尔线焚化炉及燃烧机介绍5、PP2涂装杜尔线一次测管路系统及冰水机6、PP2涂装杜尔线水泵，风机及刮漆机维护保7、PP2涂装杜尔线喷嘴简介及调节8、PP2涂装杜尔线板式热交换器及袋式过滤器维修保养9、PP2涂装杜尔线中控室10、PP2涂装线布置图11、PP2涂装杜尔线PLC，电气12、PP2涂装线流程图13、PP2涂装杜尔线工艺介绍14、PP2涂装杜尔线纯水系统三、PP3涂装线设备及工艺流程介绍1、PP3涂装艾斯曼线工艺系统介绍2、PP3涂装艾斯曼线输送链系统电气控制介绍3、PP3涂装艾斯曼线供漆系统4、PP3涂装艾斯曼线纯水系统5、PP3涂装艾斯曼线RTO系统6、PP3涂装艾斯曼线锅炉系统7、PP3艾斯曼线机器人系统8、PP3涂装艾斯曼线工艺布局9、PP3涂装艾斯曼线工艺流程柒、涂装线外辅助设备一、超高压水枪设备1、PP3高压水枪技术协议2、PP3高压水枪方案及图纸3、PP3高压水枪作业文件4、PP2高压水枪方案及图纸二、热洁炉设备1，热洁炉技术协议2，热洁炉新规划资料3，热洁炉设备资料4，热洁炉作业文件5，热洁炉土建资料三、涂装局部点补设备1、三厂点修间技术协议2、三厂点补间图纸3、三厂点补间使用手册捌、涂装教育培训资料1、涂料与涂装技术-电子书2、涂料基本常识3、涂装测定仪器4、涂装自动喷涂原理5、汽车漆应用施工6、汽车涂装工艺技术7、颜色技术基础8、涂装过程中产生的漆膜问题及防治9、FNEA教材10、ABB机器人手册11、ABB机器人培训资料。
涂装工艺培训教材
透氧性
2
透水性
1
3
涂层的
透过性
6
4
颜料的影响
5
玻璃转化温度
透离子性 吸水性
3.1.1透水性
钢铁的腐蚀可简单地以下式表示： 4Fe +O2+2H2O =2Fe2O3 ·H2O
3.1.1透水性
裸钢铁在不同自然下的腐蚀速率及相应需水量
3.1.1透水性
涂层越厚则透水率越低：
2H++2e→2H→H2↑ 防腐蚀涂料力求避免这种酸性介质的析氢 腐蚀，此时漆膜不是靠缓蚀颜料，而是靠良好 的屏蔽作用阻挡离子的透过，漆膜要有足够厚 度而完整无毛孔。因为一旦出现析氢，往往腐 蚀速度很快。另一种因析氢而起泡常见于阴极 保护之不当。
3.2.3渗透压
漆膜是一种半透膜，水可以透过，而对一 些溶质则不易透过，因而会产生渗透压。
3.2.5划伤处起泡
对浸渍在水性介质或在经常潮湿的环境， 防腐蚀涂料宜制成具有湿态刚性的漆膜，并注 意施工后的充分干燥和固化。
美国涂料工厂推荐：用于储罐衬里的涂层 必须经“强制干燥”，即60～70℃左右的加温 ，使溶剂充分逸出，树脂充分交联，提高玻璃 转化温度，从而提高了刚性。即在应力下只有 极小的应变（杨氏模量高）以避免起泡。
3.2.4电渗透
常常起泡是由于涂料成膜时发生相分离产 生的渗透压而引起。即涂料成膜时，膜内逐渐 形成许多高聚物冻胶，在溶液中析出时，其上 部是一层清液，冻胶之间随机并合。先连合而 成开孔的膜，逐步再并合成闭孔的膜，最后形 成连续的膜，但漆膜 近底材中残留一些未并 合的微孔，是冻胶并合时随机分布的，微孔中 若残留亲水性而高沸点溶剂，例如乙二醇醚， 则漆膜吸水后由于渗透压而起泡。
5.2.涂装工艺手册
漆膜均匀、无漏喷、无流 卦、无结皮起泡现象。 吹净灰尘
漆膜均匀、平整光滑、无 漏涂流卦起泡桔皮裂纹划 痕等现象 . 均匀颜色交接 处线条明显、 无弯曲现象。 表面无废漆皮。
4.1
清理
无漏涂、流卦。
5 6 7ห้องสมุดไป่ตู้
内部油漆 清理 喷装饰
物件上无废漆皮，油粉等 杂物。 字体等装饰线条清爽无流 卦凹凸现象，其它地方无 废漆飞溅存在。
工序内容和材料名称
1 1/2
页次
质量要求
无遗漏、无明显空隙。
1·2
除锈
1·3 1·4 1·5 1·6 1·7 2 2·1
去焊渣 去飞溅 去灰尘 清洗 干燥 喷涂底漆 第一道底漆
除去几乎所有的氧化皮 锈和涂层表面上仅残留 牢固的附着的锈迹和涂 层（没有连遍涂层） 。 无明显残余焊渣存在。 表面光滑无粒子。 表面用手触摸无明显灰 尘。 目测无油污。 表面无油污等杂质。
上海子昌机械有限公司（上海裕景机械厂） 生产部工作手册
编号 版本 时间：
干 燥 时间
SC-5.2.6-2002
涂装工艺守则
编制： 序号 1 1·1 审核： 工序名称 漆前准备 屏蔽保护 工件不应该涂漆处需用报 纸或薄膜由胶水纸进行屏蔽 保护。 锈蚀处用电动钢丝刷或手用 钢丝刷和 2#铁砂皮进行除锈 （无清砂等特殊要求的） 。 残余焊渣、 搭粒用鎯头凿子进 行去除。 表面飞溅用自制刀具清除 用空压泵风全面将产品吹一 遍。 用刷子沾上汽油将油污彻底 清除。 待汽油全部挥发后， 开始进行 喷涂准备。 内外表面均涂一道 TH818 低 0．4 毒快干防锈漆。调合要求/防 锈漆需加 30% 同型号稀释剂 15%同型号固化剂（乙组） 将底漆表面用 1#号砂皮轻砂 1．30 一遍然后用过氯乙稀补漆泥 子在工件外表面缺陷处填补， 用刮板尽力刮平、 搅合泥子用 料与底漆用料同型号， 比例为 5%固化剂。 防锈漆与稀释剂为 1：1.准备好全部料后在专用 铁厢内尽力搅合 （硬度手感合 适） 。 待上道泥子干燥后铲除野 泥子，然后用 1#砂皮砂磨 平整，吹净灰尘。 批准：
涂装技术手册
涂装技术手册一、颗粒/杂质/毛丝形成原因A、空气中的尘埃、飞絮（喷房、烤箱、风压、过滤器材）：要保持空气的洁净程度，要尽量减少空气中直径大于5UM尘埃的存在，特别在喷房和烤箱区域；注意喷房和烤箱风压的调整；注意过滤器材的效率、质量和更换；B、素材、冶具的清洁程度：塑胶材料带静电易吸附灰尘，要有效去除静电以及产品、冶具上的灰尘，特别是要注意冶具里里外外暗藏的灰尘与胶屑。
对静电除尘的效果要进行检测；C、油漆与供漆系统不纯净：油漆要进行有效的过滤，油泵、油管、喷枪要进行彻底的清洗。
不能让此几个部位积存油渣，特别是两种类型油漆切换，洗枪溶剂对油管中残留油漆的溶解程度；D、油漆本身原因：溶剂的选择不对，溶解力太弱，不能完全将油漆稀释开而形成杂质状；应选择合适的溶剂作配套。
二、气纹、模印、喷底：素材成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致，喷涂后涂层在与素材咬合的过程中，素材密度较小的局部经受不住溶剂的溶解力的腐蚀而出现气纹和咬底材现象。
A、改用溶解力较低的溶剂，减小对素材的腐蚀力；B、降低烤箱温度，缓解溶剂在挥发过程中温度的促进作用；C、采取少喷多涂的方式进行喷涂，即减少单次喷涂的着漆量，增加喷涂的次数，形成干喷使每层涂后的溶剂有一定的挥发空间，让最终成膜的涂层中溶剂含量较少，在咬合时腐蚀力变弱控制气纹和咬底出现。
但是一定要确定这种方式对涂层附着力的影响。
D、当然最好的就是能从前端改善素材的质量来彻底从根本处解决问题。
三、结合线：成型过程中造成的缺陷：A、喷涂时与改善气纹多涂的方式相反，在头一、二次单次喷涂时，在有结合线的地方要尽可能的放大油量进行填压式的喷涂，用适当的气压将涂料填注在线槽中，然后再用后几次喷涂修正表面效果；B、提高涂料粘度和增加膜厚，以提高遮盖力；C、对结合线部位进行打磨，淡化其凹槽与周围的区别；四、油点、油印、缩孔：喷涂后湿膜出现水窝状圆点或产生不规则状的油漆不附着现象。
A、素材上有油污或脱模剂等油性物质：彻底清洁并烘烤素材；B、油漆内有杂质或水分、气管内有水分或油污：更换新油、检查空压机和对空气进行过滤；C、油漆张力大于素材张力，造成涂膜在铺展流平时产生涂液滴回缩：调整油漆张力，减少其流动性；五、桔皮、面粗：涂膜表干后呈现的表面粗糙、手感不细腻或起皱现象。
涂装技术手册(一)
十一、涂装关键工序
关键岗位： 1、 关键岗位： 关键岗位及工序的定义：调油、自动 喷涂（转料速度、线速、烤箱温度、出漆点） 关键工序： 2、关键工序： 调油、调枪、前处理、烘烤
十、涂装专业术语
1. 吐出量 (CC毫升 毫升) 毫升 3.雾化压力 （KG） 雾化压力 ） 5.原始粘度（S） 原始粘度（ ） 原始粘度 7.涂膜 （UM） 涂膜 ）
2.喷幅 （度） 喷幅 4.吹咐压力 （KG） 吹咐压力 ） 6.施工粘度 （S） 施工粘度 ） 8.喷距 （CM） 喷距 ）
十一、涂装不良现像
四、涂层的固化机理
1、干燥类型 : 、
a 加速干燥 c 自然干燥 b 烘烤干燥 d 照射固化
2、干燥方式 : 、
a 对流 c 对流，辐射混合式 对流， d 紫外线固化（300-450NM） 紫外线固化（ ） b 辐射
五、油漆种类
以属性区分: 以属性区分
a.单液型 单液型 c.多液型 (PU) 多液型 e.粉末型 粉末型 b.双液型 (PU) 双液型 d.单一型 单一型
八、涂料需要的施工条件
1.干燥时间 干燥时间 4.流平时间 流平时间 7.预热时间（UV） 预热时间（ ） 预热时间
2.干燥温度 干燥温度 5.配套性 配套性 8.调配比例 调配比例
3.涂膜厚度 涂膜厚度 6.静置时间 静置时间 9.调配粘度 .
九、涂装小技巧
1、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物15cm~20cm。 、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物 。 2、最佳气压：2.5kg~4kg。 、最佳气压： 。 3、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂 、获得涂膜最饱满最坚固的方法： 使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。 装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。 4、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成 ° 、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成90° 5、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层 、最均匀涂膜的喷涂方式： 的三分之一 6、气压大，雾化大，涂层易于发亮、变白金属感会强 、气压大，雾化大，涂层易于发亮、 一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。 一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。金属感 变小
现代汽车涂装车间技术手册
现代汽车涂装车间技术手册一、概述现代汽车涂装车间是汽车制造过程中至关重要的一环，它负责对汽车车身进行涂装，以确保车辆的外观质量和耐久性。
本手册旨在为涂装车间的工作人员提供有关涂装工艺、设备使用、安全防护等方面的指导。
二、涂装工艺 1. 喷涂准备：对车身进行清洁和预处理，确保表面无杂质、无水渍。
2. 底漆喷涂：使用底漆喷枪，确保底漆均匀覆盖车身表面。
3. 面漆喷涂：面漆包括色漆和清漆，喷涂过程中需注意漆膜厚度和光泽度。
4. 烘烤固化：喷涂完毕后，将车辆送入烘房进行烘烤固化。
三、设备使用 1. 喷枪：正确使用喷枪，确保喷涂质量。
2. 空气压缩机：提供充足、稳定的压缩空气，用于喷涂和清洁。
3.烘房：控制烘房温度和湿度，确保涂层烘烤固化。
4. 吸尘器：保持工作区域整洁，减少灰尘对涂层质量的影响。
四、安全防护 1. 穿戴防护服：包括防护手套、口罩、鞋套等，保护员工免受涂料飞溅和挥发物的伤害。
2. 保持通风：确保工作区域通风良好，降低空气中有害物质浓度。
3. 紧急措施：熟悉紧急情况的应对措施，如火灾、化学品泄漏等，及时采取相应措施。
五、维修与保养 1. 定期维护保养设备，确保其正常运行。
2. 定期检查涂料系统，确保无泄漏、无污染。
3. 对烘房温度和湿度进行监控，确保涂层质量。
六、环保与可持续发展 1. 遵循环保法规，减少涂装过程中的环境污染。
2. 采用环保型涂料，降低挥发性有机化合物的排放。
3. 提高资源利用效率，减少浪费，实现可持续发展。
七、应急预案 1. 制定应急预案，应对可能发生的火灾、化学品泄漏、人员伤害等紧急情况。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力。
3. 配备必要的应急器材和设备，确保在紧急情况下能够迅速响应。
八、培训与教育 1. 对新员工进行岗前培训，确保他们了解涂装车间的操作规程和安全要求。
2. 定期组织培训活动，提高员工技能水平，更新知识库。
3. 鼓励员工参加行业交流与培训活动，拓宽视野，提高竞争力。