预应力管桩施工技术交底最新版

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预应力管桩技术交底书

预应力管桩技术交底书

预应力管桩技术交底书关键信息项:1、管桩的规格和型号:____________________________2、施工地点:____________________________3、施工时间:____________________________4、施工团队:____________________________5、质量标准:____________________________6、安全要求:____________________________11 工程概述本工程中预应力管桩的应用旨在提供稳固的基础支持,确保建筑物的结构安全和稳定性。

预应力管桩具有高强度、耐久性好等优点,适用于本工程的地质条件和设计要求。

111 管桩的设计参数包括桩长、桩径、壁厚等,应严格按照设计图纸进行施工。

112 施工场地条件对施工场地的平整度、承载力等进行说明,确保施工设备和管桩运输的顺利进行。

12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范,制定施工方案,并向施工人员进行技术交底。

122 材料准备确保管桩的质量符合要求,具备相应的合格证书和检验报告。

123 设备准备调试好打桩设备,保证其性能良好,能够满足施工要求。

13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸,准确放出桩位,并做好标记。

132 桩机就位将打桩机移动到指定桩位,调整桩机水平和垂直度。

133 吊桩插桩采用合适的吊具将管桩吊起,缓慢插入桩位。

134 桩身对中调直确保管桩的中心线与桩位中心线重合,桩身保持垂直。

135 锤击沉桩按照规定的锤击能量和贯入度控制标准进行沉桩。

136 接桩当桩长不足时,采用合适的接桩方法进行连接,保证接头质量。

137 送桩将桩顶送至设计标高。

14 质量控制要点141 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求,施工过程中应经常复核。

142 桩身垂直度控制通过桩机的调整和监测,保证桩身垂直度偏差在允许范围内。

143 接桩质量控制接桩焊缝应饱满、连续,无夹渣、气孔等缺陷。

预应力管桩施工安全技术交底

预应力管桩施工安全技术交底

预应力管桩施工安全技术交底一、前言预应力管桩是现代土建工程中常用的一种建筑模式,其优点是本身承载能力强,特别适合在软土地和深层地下水位等条件差的土壤中使用。

但是施工过程中也存在一些安全隐患,需要我们逐一审视、排除。

本文将对施工人员在预应力管桩施工中需要特别注意的技术和安全问题进行详细阐述,希望对大家的实际施工工作有所帮助。

二、施工前的准备1. 地质勘探在开始预应力管桩施工之前,必须对工程现场进行地质勘探。

勘探范围应不小于管桩直径两倍,勘探深度应不小于管桩埋深加2m,以明确开挖土层范围、岩石级别及其强度特征、地下水状况、土的物理力学性质等,作为施工方案制定的重要依据。

2. 施工方案根据地质勘探成果,绘制出管桩开挖、钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、预应力放松次序等流程图,并制定管理、检查措施,严格按照施工方案进行管桩施工作业。

三、施工过程中的安全技术要求1. 开挖施工(1)开挖宽度管桩开挖应按设计要求进行。

在狭窄空间内施工时,应尽量减小开挖范围,严禁用手工开挖,尽量采用机械开挖;开挖过深的区域应加强检查,做好土体排水和加固措施。

(2)支护加固为减小管桩开挖这一高风险施工环节的安全风险,在管桩开挖前要进行支护加固。

支护形式包括钢筋网片、预制混凝土板、挂网支护等,并加强排水措施,确保开挖环境安全。

2. 钢筋制作(1)钢筋加工在制作钢筋时应严格按设计要求加工。

对于出现坏筋、划轮痕迹、断肚缺口等情况的钢筋,必须进行剔除或修理。

(2)焊接加工焊接加工过程中要进行防火措施,严禁在易燃物质附近进行焊接作业。

同时,焊接接头应满足要求,须进行检查,确保符合要求。

3. 砼浇筑(1)施工操作在砼浇筑过程中,应严格按照施工方案进行,注意砼的浆化程度,确保浇注环节不出现浆液冷凝、过缺等现象。

(2)砼品质应对每一泵送的砼实施检测并建立质量台帐。

如出现施工状况变化、跨夜停工等状况,必须重新检测。

4. 预应力张拉(1)张拉作业位置与方位张拉作业时需要根据预应力钢筋的张拉方向、张拉轨迹及钢塑管保护范围的设定等因素确定张拉机具的设置位置及方位。

预应力混凝土管桩施工技术交底范文

预应力混凝土管桩施工技术交底范文

预应力混凝土管桩施工技术交底一、打桩前应完成下列准备工作:1.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打;3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

二、顺序应综合考虑下列原则后确定:1. 根据桩的密集程度及周围(构)筑物的关系。

A、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行;C、桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。

2.根据桩的入土深度,直先长后短。

A、据管桩的规格,宜先大后小。

B、据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。

三、桩的施打应符合下列规定:1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。

2.管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。

5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名方可作为有效施工记录。

6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。

预应力管桩安全交底

预应力管桩安全交底

预应力管桩安全交底预应力管桩施工是一项具有一定危险性的工程作业,为了确保施工过程中的安全,保障施工人员的生命安全和身体健康,提高施工效率和质量,特进行本次安全交底。

一、施工前的准备工作1、技术准备施工前,施工人员应熟悉施工图纸和施工方案,了解预应力管桩的施工工艺和技术要求。

同时,要对施工现场进行勘察,了解地质情况、地下管线等,制定相应的施工措施。

2、设备准备检查施工设备的性能和安全性,确保桩机、起重机、电焊机等设备完好无损,运行正常。

对设备的关键部位,如制动系统、钢丝绳、吊钩等进行重点检查,发现问题及时维修或更换。

3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告。

管桩在运输和堆放过程中,要采取有效的防护措施,防止管桩受损。

4、现场准备清理施工现场的障碍物,平整场地,保证施工道路畅通。

设置好排水系统,防止场地积水。

在施工现场设置明显的安全警示标志,如“小心坑洞”“禁止通行”等。

二、施工过程中的安全注意事项1、桩机作业(1)桩机安装必须平稳牢固,塔身垂直,导向架与塔身应保持垂直。

(2)桩机作业时,操作人员应密切关注桩机的运行情况,如发现异常,应立即停机检查。

(3)桩机移动时,应注意观察周围环境,避免碰撞到其他物体。

(4)桩机的电气设备应做好接地和绝缘保护,防止触电事故的发生。

2、吊桩作业(1)起吊管桩时,必须使用专用的吊钩和索具,严禁使用不合格的吊具。

(2)管桩起吊后,严禁在桩下站立或行走,防止管桩坠落伤人。

(3)起重机司机应严格按照操作规程进行操作,听从指挥人员的指挥。

3、焊接作业(1)焊接作业人员必须持证上岗,严格遵守焊接操作规程。

(2)焊接现场应配备灭火器材,防止火灾事故的发生。

(3)焊接作业时,必须采取有效的防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等,防止烧伤和触电。

4、沉桩作业(1)沉桩时,应控制好桩的垂直度和桩顶标高,避免出现偏差。

(2)在沉桩过程中,如遇到异常情况,如桩身倾斜、断裂等,应立即停止沉桩,并采取相应的措施。

预应力管桩施工安全技术交底.docx

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预应力管桩施工安全技术交底.docx 第一篇范本:预应力管桩施工安全技术交底1.施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工1.4 施工风险2.安全措施2.1 安全员及责任2.2 安全培训与教育2.3 施工现场安全管控2.4 施工设备的安全操作2.5 预应力管桩施工作业流程的安全控制2.6 施工现场应急处理措施2.7 施工材料和设备的质量控制3.施工准备3.1 施工前勘察与测量3.2 施工图纸审核与修订3.3 施工场地整备与布置3.4 施工机械设备的准备3.5 施工材料的准备3.6 施工人员的配备与培训4.施工操作4.1 预应力管桩的测量与定位4.2 钻孔操作4.3 钢筋加固与预应力管的安装4.4 灌浆与养护4.5 爆破拆除与钻孔修补5.质量控制5.1 施工材料的质量检验5.2 施工设备的复核与保养5.3 施工工艺的质量验收5.4 施工过程的质量监控5.5 施工质量问题的处理与整改6.安全注意事项6.1 施工现场秩序与安全标志6.2 工作人员的防护措施6.3 施工现场的洁净与消防6.4 施工机械的安全操作规范6.5 施工过程中的紧急情况处理6.6 施工过程中的事故报告与记录7.附件请参照附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。

8.法律名词及注释8.1 施工安全生产法:指中华人民共和国施行的有关工程建设领域的安全生产法律法规,包括《中华人民共和国安全生产法》等。

8.2 建筑施工安全技术规范:指国家标准化管理委员会发布的建筑施工领域的安全技术规范,包括《建筑施工组织设计标准》等。

第二篇范本:预应力管桩施工技术指导手册1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目环境2.施工准备2.1 现场踏勘2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员配置2.5 施工方案编制3.施工工序3.1 钻孔工序3.2 预应力器具安装工序3.3 钢筋安装工序3.4 灌浆工序3.5 底托板安装工序3.6 预应力张拉工序3.7 后张拉工序3.8 养护工序4.质量控制4.1 材料质量控制4.2 设备质量控制4.3 施工工序质量控制4.4 施工过程监测4.5 质量问题处理与整改5.安全措施5.1 安全员职责5.2 安全教育培训5.3 施工现场安全管理5.4 设备操作安全5.5 作业流程安全控制5.6 应急处理措施5.7 质量控制6.操作规范6.1 现场秩序及标识6.2 人身防护6.3 施工现场清洁与消防6.4 设备操作规范6.5 紧急情况处理6.6 事故报告与记录7.附件请参考附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。

PHC预应力管桩施工技术交底

PHC预应力管桩施工技术交底

PHC预应力管桩施工技术交底范本1:【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底,以确保施工过程符合规范要求,保证工程质量和安全。

【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.2 施工方案编制1.3 材料准备和检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.2 钢模板2.3 钢筋和钢绞线2.4 现场设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.2 安装钢模板3.3 管桩灌注3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.5 管桩修整和保护层施工【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.2 预应力张拉力的控制4.3 管桩强度和密实度的检测4.4 管桩锚固质量的检验4.5 施工现场和设备的检查【附录】附件1:地质勘察报告附件2:施工图纸和方案附件3:材料合格证明附件4:施工记录表【法律名词及注释】1. 监理:指专门从事工程监理活动的机构或个人。

2. 建设单位:指负责建设工程的组织单位或个人。

3. 施工单位:指受建设单位委托负责具体施工的单位或个人。

4. 管理规范:指国家相关部门制定的对工程建设施工过程进行管理的规范和要求。

范本2:【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底,以确保施工过程符合规范要求,保证工程质量和安全。

【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.1.1 地质勘察范围及方法1.1.2 地质勘察报告分析1.2 施工方案编制1.2.1 施工组织设计1.2.2 施工工序安排1.3 材料准备和检查1.3.1 预应力管桩材料采购1.3.2 材料质量检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.1.1 设备选型与配置2.1.2 设备检查与维护2.2 钢模板2.2.1 模板设计和制造2.2.2 模板安装和拆除2.3 钢筋和钢绞线2.3.1 钢筋和钢绞线选用与检查 2.3.2 钢筋和钢绞线的切割和焊接2.4 现场设施2.4.1 施工场地布置2.4.2 施工现场安全设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.1.1 基坑标高设置3.1.2 基坑开挖方法3.2 安装钢模板3.2.1 模板安装顺序和注意事项3.2.2 模板固定和校正3.3 管桩灌注3.3.1 灌注混凝土配合比3.3.2 灌注工艺控制3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.4.1 钢筋和钢绞线的安装和预留长度 3.4.2 钢筋和钢绞线的张拉方法和要求3.5 管桩修整和保护层施工3.5.1 管桩修整要求3.5.2 保护层施工控制【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.1.1 测量工具和方法4.1.2 检测记录和报告4.2 预应力张拉力的控制4.2.1 张拉设备调试和校准4.2.2 张拉力监控和记录4.3 管桩强度和密实度的检测4.3.1 强度和密实度检测方法4.3.2 检测结果分析和处理4.4 管桩锚固质量的检验4.4.1 锚固长度和埋置深度的检验 4.4.2 锚固质量验收标准4.5 施工现场和设备的检查4.5.1 施工现场环境检查4.5.2 施工设备检查与维护【附录】附件1:地质勘察报告附件2:施工图纸和方案附件3:材料合格证明附件4:施工记录表【法律名词及注释】1. 监理:指专门从事工程监理活动的机构或个人。

预应力管桩安全技术交底模板

预应力管桩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工项目:____________________5. 施工工期:____________________二、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和标准规范的要求,建立健全安全生产责任制。

2. 施工单位应配备必要的安全管理人员,负责施工现场的安全监督和管理工作。

3. 施工人员应自觉遵守安全生产规章制度,严格执行操作规程,确保施工安全。

三、安全技术措施1. 施工现场安全防护措施(1)施工区域应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

(2)施工区域应设置围挡,防止施工材料、设备等坠落伤人。

(3)施工区域应配备消防器材,确保消防通道畅通。

(4)施工现场应设置防滑、防摔设施,如防护栏杆、安全网等。

2. 施工设备安全操作措施(1)施工设备应定期进行保养、检查,确保设备安全可靠。

(2)操作人员应经过专业培训,取得操作资格后才能上岗作业。

(3)操作人员应严格按照设备操作规程进行操作,不得违规操作。

(4)施工设备应设置安全防护装置,如紧急停止按钮、限位开关等。

3. 预应力管桩施工安全措施(1)施工前应充分了解地质条件,制定合理的施工方案。

(2)施工过程中应严格按照施工方案进行操作,确保施工质量。

(3)施工过程中应关注桩身质量,发现异常情况及时处理。

(4)施工过程中应确保桩位准确,避免桩身倾斜、断裂等事故发生。

四、施工人员安全教育培训1. 施工单位应组织施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

2. 安全教育培训内容包括:安全生产法律法规、安全操作规程、常见事故案例分析等。

3. 施工人员应参加安全教育培训,掌握相关安全知识和技能。

五、安全监督检查1. 施工单位应定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。

混凝土预应力管桩技术交底

混凝土预应力管桩技术交底

混凝土预应力管桩技术交底1. 项目概述混凝土预应力管桩是一种常用的地基处理方法,它可以有效地提高地基的稳定性和承载力。

本文档旨在对混凝土预应力管桩技术进行详细交底,包括工程背景、施工要点和质量要求等内容。

2. 工程背景2.1 工程目的混凝土预应力管桩的主要目的是解决地基沉降、抗液化和承载力不足等问题。

2.2 工程范围本工程的管桩长度为X米,直径为Y米,总共需施工Z根。

3. 技术要点3.1 材料准备使用高强度混凝土和预应力钢筋作为主要材料,确保其质量符合相关标准。

3.2 桩基施工3.2.1 桩基的布置应符合设计要求,桩周边应清理干净。

3.2.2 施工中应保证孔壁的垂直度和桩身的直径一致。

3.2.3 沉井时应控制沉井速度,避免产生较大的土体位移。

3.2.4 在灌注混凝土前,要对钢筋进行预应力张拉和锚固。

3.3 施工质量控制3.3.1 施工过程中要对混凝土进行抗渗试验,并确保合格。

3.3.2 钢筋的张拉要符合设计要求,确保预应力力值合理。

4. 安全要求4.1 施工现场要按照相关保护措施进行设置,确保人员安全。

4.2 桩锚固过程中要注意安全操作,确保人员不受伤害。

5. 环境保护5.1 在施工过程中要合理利用原材料,减少浪费。

5.2 施工完毕后要对施工现场进行清理,不能留下任何环境污染物。

6. 质量验收6.1 施工完成后,要进行混凝土强度试验和管桩质量检查,确保达到规定标准。

6.2 验收合格后,方可进行工程下一步施工。

以上是混凝土预应力管桩技术交底的内容概要,具体实施应根据项目要求和施工现场实际情况进行调整和补充。

预应力混凝土管桩施工技术交底

预应力混凝土管桩施工技术交底

预应力混凝土管桩施工技术交底一、前置工作在进行预应力混凝土管桩的施工之前,需要对以下工作进行检查和处理:1.地质勘察在确定预应力混凝土管桩施工位置之前,需要进行地质勘察,了解现场地质状况,确定地基承载力和基础安全性。

如果有发现地质问题,应及时和相关部门进行沟通并采取相应的处理措施。

2.桩基坑的准备地下室或者洞室的桩基坑应在临时支撑(如钢架、拉索等)下准确开挖。

坑底深度达到设计标高后,应按设计要求铺设垫层。

要保证桩基坑周围的土体边坡稳定,以免对施工安全带来风险。

3.桩基础的放线在施工之前,需要根据设计要求和放线规范对桩基础进行放线。

放线应该精细、准确,对未来桩基础的承载能力有着直接的影响。

二、施工要点1.紧张力控制在进行预应力混凝土管桩施工时,要做好紧态控制。

桩注浆过程中需要严格控制注浆的压力和流量,以确保钢筋拱后的桩身呈现出良好的几何形状。

至于应力释放后的收缩量,也应受到严格的控制。

2.抗裂性能预应力混凝土管桩的抗裂性能在工程中显得尤为重要。

因此需要对钢筋的锚固效果和混凝土的加工进行严格的监控。

同时也需要在混凝土完成设计强度之前,尽量减少外界干扰和损害,并谨慎进行任何形式的车轮碾压。

3.施工速度预应力混凝土管桩施工的速度应尽量稳定,以保证各环节作业的一致性和协调性。

同时,要对各次施工速度进行把握和比对,及时发现施工中的问题,并做出相应的纠正和反馈,以保证工程的顺利进行。

4.预应力张拉在预应力混凝土管桩的施工中,一定要注意安全性,并严格按照预应力张拉要求进行操作。

在张拉过程中,应该保证张拉机械的稳定性,并对张拉流程进行逐个记录和检查。

在张拉之后,还需要对张拉钢束的状态进行检查,以保证钢束的牢固性。

5.拱形形状预应力混凝土管桩在施工过程中,要特别注意钢筋拱正确性和混凝土的均匀性。

钢筋拱的正确性与桩身的拱形形状是密切相关的。

如果拱形不正确,容易造成桩体扭曲,对项目造成不利的影响。

因此,需要监督和检验每个桩身的拱形形状,保证其符合标准要求。

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底1. 安全技术交底目的为确保工程质量,提高施工安全,使施工人员充分了解和掌握预应力管桩的施工方法、质量要求和安全操作规程,特制定本技术交底。

2. 预应力管桩施工工艺2.1 桩基施工前准备•熟悉设计图纸和施工方案,明确桩基施工的具体要求。

•进行现场调查,了解地下管线、障碍物等情况,制定合理的施工方案。

•准备施工所需的各种材料、设备和工具。

2.2 桩基施工•根据设计图纸和施工方案,进行桩基定位。

•采用合适的长度、直径和预应力度的预应力管桩。

•采用静压法或打击法将管桩打入土层。

•施工过程中应控制好桩身的垂直度,防止偏位。

2.3 接桩施工•接桩采用焊接法或法兰连接法,确保连接可靠。

•焊接时应保证焊接质量,防止焊缝开裂。

2.4 质量检测•施工过程中应定期进行质量检测,包括桩身完整性、强度等。

•检测方法可采用声波检测、钻芯法等。

3. 施工安全措施3.1 现场安全•施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

•施工现场应保持道路畅通,照明充足。

3.2 个人防护•施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、口罩、手套等。

•操作大型设备时,应按照操作规程进行,防止发生意外。

3.3 设备安全•施工设备应定期进行检查、维护,确保设备安全运行。

•操作设备的人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程。

3.4 应急预案•针对可能发生的安全事故,制定应急预案。

•定期进行应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。

4. 施工质量控制4.1 施工过程控制•施工过程中应严格按照施工方案进行,确保施工质量。

•做好施工记录,为工程验收提供依据。

4.2 工程验收•工程完成后,应进行验收。

•验收内容包括桩基的垂直度、桩长、强度等。

5. 总结本次技术交底主要对预应力管桩的施工方法、质量要求和安全操作规程进行了详细讲解,希望施工人员充分了解和掌握。

在施工过程中,严格按照施工方案进行,确保施工质量,提高施工安全。

如有疑问,请及时与项目技术负责人沟通。

静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底

静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底

静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一:一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件:1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释:1. 静压预应力管桩(PHC):一种工程结构基础施工技术,其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。

2. 施工现场:指工程施工活动所在的地点。

3. 安全防护设施:指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。

4. 预应力钢缆:用于给桩体施加预应力作用的钢缆。

5. 注浆管:用于在桩体内注入浆液的管道。

范本二:一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件:1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释:1. 静压预应力管桩(PHC):一种工程结构基础施工技术,其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称,位于项目地点。

其中预应力管桩的施工是本项目基础工程的重要组成部分。

为了确保施工过程中的安全,特进行此次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前,必须对场地进行平整,清除障碍物,确保施工场地坚实、平整,以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等情况。

2、设备检查(1)对预应力管桩施工所用的桩机进行全面检查,包括机械部件的连接是否牢固、电气系统是否正常、制动装置是否灵敏可靠等。

(2)检查桩机的起重设备,如吊钩、钢丝绳等,确保其无磨损、断裂等缺陷。

3、人员培训(1)所有参与预应力管桩施工的人员必须经过专门的安全培训,了解施工过程中的安全风险和防范措施。

(2)特殊工种,如桩机操作人员、电工等,必须持证上岗。

4、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。

三、施工过程中的安全注意事项1、桩机安装与拆卸(1)桩机的安装和拆卸必须由专业人员进行,并严格按照操作规程进行操作。

(2)在安装和拆卸过程中,应设置警戒区域,禁止无关人员进入。

2、桩机操作(1)桩机操作人员必须熟悉桩机的性能和操作方法,严格按照操作规程进行操作。

(2)在桩机运行过程中,操作人员不得擅自离开岗位。

(3)严禁桩机带故障运行,如发现异常情况,应立即停机检查。

3、吊运管桩(1)管桩的吊运必须使用专用的吊具,且吊具应符合安全要求。

(2)吊运过程中,应保持管桩的平稳,避免碰撞。

(3)严禁在管桩下方站人或通过。

4、打桩作业(1)打桩时,桩锤的起落应缓慢,避免突然起落造成桩身断裂或桩机损坏。

(2)打桩过程中,应密切观察桩的入土情况,如发现异常,应立即停止施工。

5、用电安全(1)施工现场的临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

(2)电气设备应做好接地、接零保护,定期检查电线、电缆的绝缘情况。

6、恶劣天气条件下的施工(1)在雷雨、大风等恶劣天气条件下,应停止施工,并对桩机进行妥善防护。

预应力管桩施工技术交底最新版

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预应力管桩施工技术交底最新版一、工程概述本工程位于_____,总建筑面积为_____平方米。

其中,基础部分采用预应力管桩进行施工。

预应力管桩型号为_____,桩长_____米,共计_____根。

二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的工程地质条件和水文地质条件。

(2)编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。

(3)进行技术交底,将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

2、材料准备(1)预应力管桩:根据设计要求,选择合格的预应力管桩供应商,确保管桩的质量符合国家标准和设计要求。

管桩的规格、型号、长度应符合设计要求,且外观质量应无裂缝、无破损、无弯曲等缺陷。

(2)焊条:选用与管桩材质相匹配的焊条,焊条的质量应符合国家标准。

3、机械设备准备(1)打桩机:根据工程规模和地质条件,选择合适的打桩机型号,如静力压桩机、锤击桩机等。

打桩机的性能应良好,能够满足施工要求。

(2)起重机:用于吊运管桩和施工材料,起重机的起重能力应满足施工要求。

(3)电焊机:用于管桩的接桩焊接。

4、现场准备(1)平整场地:清除场地内的障碍物,如树木、石块、建筑垃圾等,平整场地,确保打桩机能够平稳行走和施工。

(2)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确定桩位的位置,并设置好桩位标志。

(3)设置排水系统:在场地内设置排水系统,排除雨水和施工废水,保证场地干燥。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。

桩位偏差应符合规范要求,一般不超过 20mm。

桩位确定后,在桩位中心打入一根短钢筋,并涂上红油漆作为标志。

2、桩机就位打桩机移动到桩位上方,调整桩机的水平度和垂直度,使桩机的桩架保持垂直。

桩机就位后,应进行再次复核,确保桩位准确无误。

3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起,缓慢插入桩位。

插桩时,应保证管桩的垂直度偏差不超过 05%。

管桩插入桩位后,应使用桩锤或静压千斤顶将管桩压入土中 1-2m,以保证管桩的稳定性。

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中,将采用预应力管桩基础施工技术。

预应力管桩具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点,但在施工过程中也存在一定的安全风险。

为了确保施工安全,特进行本次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等参数,并制定详细的施工方案。

同时,应对施工人员进行技术交底,使其了解施工工艺和质量要求。

2、场地准备施工现场应平整、坚实,排水良好。

对于松软场地,应进行加固处理,防止桩机倾斜或沉陷。

施工现场的架空线路应保持安全距离,必要时应采取防护措施。

3、设备准备(1)桩机应经过验收合格,各种安全装置齐全有效。

(2)起吊设备应性能良好,钢丝绳、吊钩等应符合安全要求。

(3)电气设备应接地良好,绝缘可靠。

三、施工过程中的安全操作要点1、吊运管桩(1)管桩吊运应使用专用的吊具,严禁使用吊钩直接吊运。

(2)起吊时,应保持管桩平稳,避免碰撞。

(3)吊运过程中,应有专人指挥,操作人员应听从指挥。

2、桩机就位(1)桩机移动时,应缓慢平稳,避免急转弯或急刹车。

(2)桩机就位后,应调整水平和垂直度,确保桩机稳定。

3、沉桩施工(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)沉桩过程中,严禁在桩机下站立或停留。

(3)遇到恶劣天气(如大风、暴雨等),应停止施工。

(4)当桩顶接近地面时,应防止桩头被碰撞。

4、接桩施工(1)接桩时,应保证上下桩节的中心线对齐。

(2)焊接作业时,操作人员应佩戴防护面罩和手套,确保焊接质量和安全。

(3)焊接完成后,应自然冷却一定时间,方可继续施工。

四、安全防护措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志,如“禁止靠近”“小心触电”等。

2、在桩机的旋转部位、起吊部位等危险区域,应设置防护装置。

3、施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品,如工作服、工作鞋、手套等。

4、定期对施工设备进行检查和维护,确保设备的安全性能。

预应力管桩施工技术交底

预应力管桩施工技术交底
(3)组织管桩进场,经甲方、监理验收合格方可使用。
(4)会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。并向各施工班组做好技术交底工作。
(5)施工准备:
A、桩基础施工前,应清除妨碍施工的地上、地下障碍物,如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理:施工设备进场前应做好场地的平整工作,对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求,应在表面铺以碎石,并予以整平,以提高地基表面承载力,保证桩架作业时平直。遇雨时,必须采取排水措施。
焊接要求:桩要清除焊接范围的泥土等杂物,然后进行对称分段焊接,减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查,不合格的应补焊,只有经监理确认后方可继续施工。
根据现场标高及±0.00的情况,静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求,送桩器的侧面应标明尺寸线,便于观察送桩深度。
(9)在正式开工前,将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种(机械操作工、焊工、电工等)的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。
1.3施工方案的选择
1.3.1机械选型
根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验,并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试,我公司选择了一台800t静压桩机,该种机型为步履行走机构,便于移位、对桩位,方便快捷,适于在本工程施工。
10、桩身垂直度控制
在打桩过程中,如果桩身不垂直,会导致偏心受压而桩身断裂,且引起桩水平位置偏差加大,施工将采取如下措施,机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机,指挥员参照两台经纬仪(架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处)及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%,并随时接受检查,接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。

预应力管桩施工技术交底最新版

预应力管桩施工技术交底最新版

预应力管桩施工技术交底最新版预应力管桩施工技术交底最新版一、引言预应力管桩施工技术是一种高效、可靠的桩基施工方法,广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

由于其具有高承载力、沉降量小、施工速度快等优点,受到广泛关注。

本文将详细介绍预应力管桩施工技术的最新发展和应用,为相关工程提供参考。

二、关键词:1、预应力管桩2、施工技术3、材料选择4、施工设备5、施工流程6、质量检测三、技术交底1、材料选择:预应力管桩一般采用高强度混凝土和预应力钢丝组成,其中混凝土强度等级不低于C60,预应力钢丝的强度等级不低于1470MPa。

2、施工设备:主要设备包括打桩机、吊装设备、焊接设备等。

其中,打桩机的选择应根据工程实际情况进行,包括桩长、桩径、地质条件等因素。

3、施工流程:预应力管桩的施工流程包括桩位放样、桩体吊装、桩体对中、压桩施工、焊接桩尖(或锚固)、压桩施工、质量检测等环节。

4、质量控制:预应力管桩的质量控制应遵循相关规范和标准,包括桩体垂直度、桩尖位置、压桩速度等参数的控制。

同时,在施工过程中应及时进行质量检测,确保施工质量。

5、安全措施:预应力管桩的施工安全应引起高度重视,应采取一系列措施,包括施工现场的安全管理、设备维护保养、安全操作规程等,确保施工安全。

四、实例分析以某高层建筑为例,采用了预应力管桩施工技术,取得了良好的效果。

该工程共设计了150根预应力管桩,桩长从30米到45米不等,桩径为600毫米。

在施工过程中,采用了先进的打桩机和焊接设备,并严格按照施工流程进行操作。

同时,在质量控制方面,对桩体的垂直度、桩尖位置、压桩速度等参数进行了严格控制,确保了施工质量。

在安全方面,制定了详细的安全操作规程,并加强了现场安全管理,确保了施工安全。

五、总结本文介绍了预应力管桩施工技术的最新发展和应用,包括材料选择、施工设备、施工流程、质量控制和安全措施等方面。

结合实例分析,说明了该技术在高层建筑中的应用效果。

预应力管桩施工技术作为一种高效、可靠的桩基施工方法,具有广泛的应用前景,值得我们进一步研究和推广。

预应力管桩施工技术交底

预应力管桩施工技术交底

预应力管桩施工技术交底一、引言预应力管桩作为一种常用的地基加固技术,广泛应用于土木工程的施工中。

本文旨在对预应力管桩施工技术进行交底,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。

通过交底,可确保施工人员对预应力管桩施工技术的理解和掌握,从而保证工程的质量和安全。

二、施工前的准备工作1. 施工方案设计:在开始施工之前,应先制定详细的施工方案。

该方案应包括桩径、桩高、桩身钢筋布置方式等技术要求,并综合考虑工程地质情况和荷载要求。

2. 材料准备:进行预应力管桩施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、预应力锚具等。

在进行施工前,应按照施工方案的要求,及时采购和储存这些材料。

3. 设备检查:确保施工所需的设备完好。

包括钻机、吊车、测量仪器等。

对这些设备进行检查,确保其正常运行和安全使用。

三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备:在施工现场应清理干净,并确保现场安全。

特别是要清除施工区域内的杂物和障碍物,确保施工过程中的安全。

2. 钻孔过程:在进行钻孔时,需要根据设计方案要求进行控制孔深和孔径,严格控制钻孔的位置和方向。

同时,钻孔过程中需保持孔壁的稳定,以避免发生事故。

3. 钢筋布置:钢筋布置是关键步骤之一。

在进行钢筋布置时,应根据设计要求进行合理的布置,确保钢筋的质量和位置符合要求。

同时,还应注意钢筋的保护,以免受到损坏。

4. 灌注混凝土:在灌注混凝土前,需对混凝土进行试验,以确保其质量满足要求。

在灌注过程中,应控制流动性和坍落度,确保混凝土充分填充空隙,避免产生空洞和缺陷。

5. 应力预压:在混凝土达到强度要求后,可进行应力预压。

应根据设计方案的要求,对预应力锚具进行正确的操作,以获得所需的预应力效果。

PHC预应力管桩技术交底

PHC预应力管桩技术交底

PHC预应力管桩技术交底PHC预应力管桩技术交底一、背景和目的PHC预应力管桩技术交底旨在介绍和详细说明PHC预应力管桩的施工工艺、技术要求和注意事项,确保施工过程中的质量和安全。

二、施工要求1. 前期准备1.1 按设计要求准备设备、工具和材料。

1.2 在施工区域内设立必要的临时交通标识和警示设施。

1.3 清理工作区域,保持施工现场的整洁和通畅。

2. 预应力管桩施工工艺2.1 地基处理* 根据设计要求,进行地基处理,确保基坑底部平整。

* 清理地基、移除杂物,并进行合适的压实。

2.2 桩基施工* 根据设计要求,在基坑底部进行导管布置。

* 启动钻机进行钻孔,注意孔径和孔深的控制。

* 将PHC预应力管桩沉入孔内,注意垂直度和位置的控制。

* 进行灌浆,确保桩身与孔壁之间的贴合度。

2.3 预应力施工* 安装预应力钢束并预拉应力,控制预应力力值。

* 确保钢束与管桩之间的传力良好,避免钢束跳脱或松动。

* 完成预应力过程后,注浆并密封桩顶。

3. 施工安全要求3.1 施工人员必须具备相关的工程技术知识,并经过培训合格。

3.2 钻孔过程中必须采取适当的防护措施,如穿戴好安全帽、防护眼镜和手套等。

3.3 确保设备运行正常,如发现故障及时修复或更换。

3.4 严格遵守施工现场的安全规定,确保施工人员的人身安全。

4. 质量控制4.1 在施工过程中严格按照设计要求操作,控制孔径和孔深的精度。

4.2 在预应力施工过程中,保证预应力力值和钢束的牵引力符合要求。

4.3 完成施工后,对预应力管桩进行检测和质量评估,确保其构造和强度符合要求。

5. 施工验收5.2 检测桩身的垂直度、预应力力值和桩顶的密封情况。

5.3 如有需要,进行静载试验和振动监测,以评估桩基的承载能力和安全性。

6. 施工记录与报告6.1 记录施工过程中的关键数据和事件,包括孔深、预应力力值等。

6.2 编写施工报告,详细描述施工过程、质量检测结果和竣工验收情况。

附件列表:附件1:设计图纸附件2:施工方案附件3:施工记录表格法律名词及注释:1. 法律名词1:注释12. 法律名词2:注释23. 法律名词3:注释3 ...。

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4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
5.焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。
6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜不于8min;严禁用水冷却或焊好即打。
6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:
二、顺序应综合考虑下列原则后确定:
1.根据桩的密集程度及周围(构)筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;
B、若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行;
C、桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。
2.PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
6.4.7 送桩应符合下列规定:
1.除符合本规程第6.4.8条规定的桩外,送桩深度不宜大于2。0m。
2.当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直并检查桩顶质量,合格后立即送桩。
3.送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。
2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d的龄期方可施打;
3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;
4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;
5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便安 装 工 程
技术交底单表-4
填发年月 日
施工单位
十一冶建设集团有限责任公司
工程名称
防城港钢铁基地2030冷轧工程调度室及维保间
分包单位
湖北鄂海桩基工程有限公司
工程部位
预应力管桩基础工程
接受交底班组
管桩施工班组
预应力混凝土管桩施工技术交底
一、打桩前应完成下列准备工作:
1.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;
四、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.
2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.
3.管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
6.4.11 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好复盖。
6.4.12 截桩头宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
五、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:
7、桩身垂直度允许偏差为1%。
3平行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
承台桩数为2~4根的桩
100
承台桩数为5~16根的桩
1周边桩
2中间桩
100
d/3或150两者中较大者
承台桩数多于16根的桩
1周边桩
2中间桩
150
d/2
接受交底人员签字:
项目技术负责人: 交底人: 接受人:
8、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
3.桩顶平面位置偏差符合表7.2.1的规定。
4.配置封口型桩尖(十字型或圆锥型)的工程桩桩身质量检查,可采用直观法检查,即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。
表管桩顶平面位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
2垂直于条形桩基纵向轴的桩
1.桩头完好无损;
2.柴油锤跳动正常;
3.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;
4.桩帽衬垫厚度等正常;
5.打桩结束前立即测定。
6.4.10 测量最后贯入度时,宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。
3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名方可作为有效施工记录。
——贯入度突变。
——桩头混凝土剥落、破碎。
——桩身突然倾斜、跑位。
——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。
——桩身回弹曲线不规则。
6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定:
1.PC桩总锤击数不宜超过2000,最后1m沉桩锤击数不宜超过250。
6.4.8 送桩深度超过2m且不大于6.0m时,应同时具备下列条件:
1.打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;
2.桩端持力层顶面埋深标高应基本一致,且持力层厚度不少于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层;
3.具有拔出长送桩器的能力。
6.4.9 打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:
2.根据桩的入土深度,直先长后短。
A、据管桩的规格,宜先大后小。
B、据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定:
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
2.管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
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