润滑油知识问题篇

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设备培训总结(通用17篇)

设备培训总结(通用17篇)

设备培训总结设备培训总结(通用17篇)设备培训总结篇1设备管理系统(EAM)培训心得体会公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座,由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。

程老师主要给我们讲述了设备管理系统(EAM)的管理理念、方法及工具的应用。

此次培训使我受益匪浅,在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析,现将本次培训的学习心得总结如下:一、学习内容概述在本次学习中主要学习了三个方面:(1)设备管理系统(EAM)的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用;(2)设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识;(3)设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则;二、根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会我的专业工作是计量,主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作,通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识,更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。

(1)建立备件备品的电子信息库。

近年随着公司的快速发展,大量进口的设备运行在生产线上,这些设备都附带有很多的备件备品,一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理,通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。

先将测试设备按测试产品的不同分类,(如:应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等)然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级:一般备件、重要备件、非常重要备件。

信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。

这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理,并且在进行维修工作时提高工作效率。

(2)提高监视和测量设备的管理方法和管理工具一直以来我们都是以国家检规和公司的工艺文件为主体对监视和测量设备进行检定管理的,方法单一且覆盖面窄。

润滑油安全生产制度范文(4篇)

润滑油安全生产制度范文(4篇)

润滑油安全生产制度范文第一章总则第一条为了加强润滑油生产企业的安全生产管理,确保生产过程中的安全,保护员工的生命财产安全和环境的安全,制定本制度。

第二条本制度适用于所有润滑油生产企业,包括工厂、矿山、石油化工厂等润滑油生产企业。

第三条润滑油生产企业在生产过程中必须严格按照国家有关安全生产的法律法规进行操作,并制定相应的安全操作规程。

第四条润滑油生产企业的安全责任制度必须明确,人员配备必须合理,设备设施必须符合国家安全标准。

第五条润滑油生产企业应当加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

第六条润滑油生产企业必须建立健全的事故应急预案,并进行演练,确保能够及时有效应对突发事件。

第七条润滑油生产企业必须按照国家有关要求对生产设备进行维护保养,确保设备的安全运行。

第二章安全生产组织第八条润滑油生产企业必须建立健全安全生产组织。

企业应当设立安全生产管理机构,明确安全生产管理人员的职责和权力。

第九条安全生产管理机构的主要职责包括制订安全生产制度、管理安全生产工作、组织安全事故调查和处理等。

第十条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能,参加相关的培训和考核,不得以任何理由放松对安全生产的监督检查。

第十一条润滑油生产企业应当建立安全生产档案,记录安全生产的相关情况和管理措施。

第十二条润滑油生产企业应当定期组织安全生产会议,传达安全生产的相关政策、法律法规和管理要求,及时解决安全生产中存在的问题。

第三章安全设施和防护措施第十三条润滑油生产企业必须配备完善的安全设施,包括消防设施、安全出口、紧急停车装置、安全警示标识等。

第十四条润滑油生产企业应当建立火灾报警和联动控制系统,及时发现火灾隐患并采取相应的措施。

第十五条润滑油生产企业必须配备消防器材,并保持消防器材的完好性和有效性。

第十六条润滑油生产企业必须建立完善的防爆措施,包括对易燃易爆材料的存放、使用和处理进行严格管理。

第十七条润滑油生产企业必须配置防雷设施,定期维护检查设施的运行情况。

润滑油业务员销售工作总结5篇

润滑油业务员销售工作总结5篇

润滑油业务员销售工作总结5篇第1篇示例:润滑油业务员销售工作总结作为润滑油行业的业务员,我在过去的一段时间里面对着各种不同的客户,展开了销售工作。

在这个过程中,我学到了很多东西,也遇到了很多困难和挑战。

通过总结和反思,我认为润滑油业务员的销售工作有以下几个关键点:首先是要了解产品知识。

作为润滑油业务员,了解产品的知识是至关重要的。

通过对产品的了解,我们可以更好地向客户介绍产品的优势和特点,激发客户的购买欲望。

在销售的过程中,遇到客户的疑问和质疑也可以更加从容地回答和解决,增强客户对产品的信任感。

其次是要了解客户需求。

不同的客户有不同的需求,有些客户更注重产品的性能,有些客户更注重产品的价格,而有些客户更注重售后服务。

作为销售人员,我们要根据客户的需求和偏好,提供不同的销售方案和服务。

只有了解客户的需求,我们才能更好地为客户提供满意的产品和服务。

再次是要建立良好的客户关系。

在销售的过程中,良好的客户关系是至关重要的。

通过细心的服务和耐心的沟通,我们可以逐渐建立起良好的客户关系,这对于未来的销售和客户维护都是很有帮助的。

而且通过良好的客户关系,我们还可以获得客户的口碑推荐,帮助我们开拓更多的销售机会。

最后是要保持学习和进步的态度。

润滑油行业是一个不断更新换代的行业,产品的更新换代非常快。

作为销售人员,我们要不断地学习和提升自己的产品知识和销售技巧,以应对市场的变化和客户的需求。

只有保持学习和进步的态度,我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

润滑油业务员的销售工作是一项充满挑战和机遇的工作。

通过不断地学习和努力,我相信我会在这个领域取得更大的成就。

希望未来能够开拓更多的客户,提高销售业绩,为公司创造更大的价值。

第2篇示例:润滑油业务员销售工作总结作为润滑油销售人员,我们需要不断地拓展客户资源。

这一点对于业务员来说至关重要,因为销售的成功与否很大程度上取决于我们的客户资源。

在我的工作中,我通过各种途径寻找潜在客户,包括参加行业展会、拜访企业、利用社交网络等。

润滑油安全生产制度范文(三篇)

润滑油安全生产制度范文(三篇)

润滑油安全生产制度范文1. 概述润滑油是工业生产中不可或缺的重要物质,它能减少摩擦、磨损,保护设备的寿命。

然而,如果在润滑油的生产、存储和使用过程中出现安全问题,不仅会对企业的正常运营造成影响,还可能对人身安全和环境造成严重威胁。

为了确保润滑油生产过程中的安全,制定本安全生产制度。

2. 负责人员责任2.1 企业高层管理者应制定润滑油安全生产制度,并确保其落实和执行。

2.2 润滑油生产工段负责人应指定专人负责润滑油安全生产工作,明确其职责和权力。

3. 安全生产管理3.1 制定安全生产标准化管理制度,确保每项工作按照标准化流程进行。

3.2 加强安全培训,定期组织员工参加润滑油安全生产培训,提高其安全意识和应急处理能力。

3.3 建立健全安全风险评估机制,对潜在的安全风险进行识别、评估和排除。

3.4 定期组织安全应急演练,提高应急处置能力。

4. 设备管理4.1 所有润滑油生产设备必须符合国家标准,并定期进行维护和检修。

4.2 定期对输送润滑油的管道进行检查,发现问题及时处理,并做好记录。

4.3 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程,严禁擅自更改设备参数或操作程序。

5. 储存管理5.1 润滑油的储存仓库必须符合相关的消防安全要求,确保通风良好。

5.2 储存仓库内必须设有明显的警示标识,标明存储物品和安全注意事项。

5.3 定期检查储存仓库的消防设施是否完好,并做好记录。

5.4 储存润滑油的容器必须密封严实,防止泄漏和挥发。

5.5 润滑油的储存要分类存放,避免不同种类润滑油混放。

6. 生产过程管理6.1 润滑油生产过程中必须使用符合国家标准的原材料。

6.2 定期检查生产设备的润滑油供给系统,确保润滑油供应正常。

6.3 加强润滑油生产过程的检测和监控,确保产品质量符合要求。

6.4 生产过程中要定期检查润滑油的燃点、闪点等指标,发现问题及时处理。

7. 废弃物处理7.1 废弃润滑油必须按照国家的环保要求进行处理,严禁随意倾倒。

油品安全知识培训范本(2篇)

油品安全知识培训范本(2篇)

油品安全知识培训范本一、油品的分类与特性1.汽油汽油是一种石油产品,主要用于机动车辆的燃料。

汽油主要由烷烃、烯烃、芳烃及含硫化合物等组成。

汽油的性质如下:(1)挥发性:汽油具有较高的挥发性,易于在常温下蒸发散发。

(2)易燃性:汽油具有高度的易燃性,能够在适当的氧气浓度和点火源的存在下燃烧。

(3)危险性:汽油对人体有毒性和刺激性,长时间暴露可能引起中毒和呼吸系统疾病。

2.柴油柴油是一种石油产品,主要用于柴油机的燃料。

柴油主要由饱和烃、不饱和烃和芳香碳氢化合物等组成。

柴油的性质如下:(1)较低的挥发性:相比汽油,柴油的挥发性较低,不易快速挥发。

(2)较高的密度:柴油具有较高的密度,相比汽油更加浓稠。

(3)较低的凝固点:柴油在低温环境下不易凝固。

二、油品的安全管理1.储存与贮运(1)储存环境要求:储存地点应干燥通风,远离火源和热源,避免阳光直射。

(2)贮罐管理:贮罐要定期检查,防止泄漏和蒸发。

(3)运输要求:运输过程中要防止油品泄露和溢出,确保运输工具符合安全要求。

2.防火与消防(1)防火守则:禁止在存放油品区域吸烟、明火作业和使用易燃物品。

(2)火灾风险评估:定期对存放油品场所进行火灾风险评估,确保消防设施完好。

(3)火灾应急处理:发生火灾时,要迅速启动灭火器进行初期扑救,并及时报警和疏散。

3.人员保护措施(1)防护装备:在接触油品的操作中,要佩戴防护眼镜、手套和防护服等装备。

(2)防尘措施:油品操作过程中要采取防尘措施,防止油品灰尘对人员的危害。

(3)排放处理:对于油品废弃物的处理,要进行分类、封存和交由专业单位处理。

4.环境保护(1)油品泄漏防控:定期对油品储存和运输设施进行检查,发现泄漏迹象及时处理。

(2)油品废弃物管理:油品废弃物要分类储存,并交由合法单位进行处理。

(3)生态环境修复:如发生油品泄漏造成环境污染,要及时进行修复工作,恢复生态环境。

三、应急处理与事故预防1.事故预防(1)定期维护:定期对储存和运输设施进行检修和维护,预防事故的发生。

润滑油销售总结5篇

润滑油销售总结5篇

润滑油销售总结5篇第1篇示例:润滑油是一种在机械设备中广泛使用的重要产品,它能够有效减少摩擦,减少磨损,延长机械设备的使用寿命。

润滑油在各种行业中都有着广泛的应用,比如汽车行业、工程机械、船舶、工业设备等,润滑油的销售量一直保持着稳定增长。

今年,我公司针对润滑油的销售工作做了总结。

通过对市场的调研和销售数据的分析,我们发现润滑油在今年的销售量相比去年同期有了明显的增长,主要体现在以下几个方面:我们注重产品质量和品牌宣传。

今年,我们在润滑油的研发和生产过程中加大了投入,提高了产品质量和稳定性,让消费者更加信任我们的产品。

我们加大了品牌宣传力度,通过各种途径向消费者展示我们公司的实力和产品优势,增强了品牌的知名度和美誉度。

我们加强了渠道拓展和营销策略。

今年,我们在全国各地建立了更多的销售网点和合作伙伴,提高了产品的覆盖面和销售渠道。

我们还通过举办促销活动、参加展会等方式,吸引更多消费者关注和购买我们的产品,从而促进了销量的增长。

我们注重售后服务和客户关系维护。

我们为消费者提供了多种售后服务,比如为其提供产品使用指导、维修保养等服务,以保障客户的权益和满意度。

我们还定期与客户进行沟通和交流,了解他们的需求和反馈,及时调整产品和服务,保持与客户的紧密联系,增强客户的忠诚度。

在未来,我们将继续加大对润滑油销售工作的投入,不断提高产品质量和服务水平,拓展销售渠道,优化营销策略,努力实现销售量的进一步增长。

我们也将不断创新,研发出更多适应市场需求的新产品,以更好地满足客户的需求,提升企业的盈利能力和竞争力。

润滑油是一种不可或缺的产品,对各行各业的机械设备都起着至关重要的作用。

我公司在润滑油销售工作中取得了一定的成绩,但我们也清楚地认识到,要想在市场竞争中立于不败,我们还需要不断努力和进步。

相信在全体员工的共同努力下,我们的润滑油销售工作一定会取得更加辉煌的成就。

【2000字】第2篇示例:润滑油是一种广泛应用于各种机械设备中的重要润滑剂,它能够减少机械设备之间的摩擦,保护机械零件,延长设备的使用寿命,提高运行效率。

动力维护面试题目(3篇)

动力维护面试题目(3篇)

第1篇一、基础知识部分1. 请简要介绍动力系统的作用及其在车辆中的重要性。

解析:动力系统是车辆的核心部分,负责将燃料转化为动力,驱动车辆行驶。

它包括发动机、变速器、传动系统、悬挂系统等,是保证车辆正常运行的关键。

2. 什么是发动机?请列举发动机的几个主要部件。

解析:发动机是动力系统的核心部件,负责将燃料燃烧产生的热能转化为机械能。

发动机的主要部件包括:气缸体、气缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、配气机构、燃油喷射系统、点火系统等。

3. 请解释什么是燃油喷射系统?它在发动机中的作用是什么?解析:燃油喷射系统是发动机的供油装置,通过喷射器将燃油雾化后送入气缸内,与空气混合燃烧,产生动力。

其作用是提高燃油燃烧效率,降低排放。

4. 什么是点火系统?它在发动机中的作用是什么?解析:点火系统负责在适当的时候产生高压电火花,点燃混合气,使发动机正常工作。

其作用是确保发动机在最佳状态下燃烧,提高燃油经济性和动力性能。

5. 请简要介绍变速器的作用及其类型。

解析:变速器是动力系统的重要组成部分,用于改变发动机输出的扭矩和转速,以适应不同的行驶速度和路况。

变速器类型包括手动变速器、自动变速器、CVT无级变速器等。

6. 请解释什么是离合器?它在变速器中的作用是什么?解析:离合器是连接发动机和变速器的重要部件,负责在换挡时实现动力传递的接合和分离。

其作用是保证换挡平顺,减少发动机和变速器之间的冲击。

7. 请简要介绍传动系统的作用及其组成部分。

解析:传动系统负责将发动机输出的动力传递到车轮,驱动车辆行驶。

其组成部分包括:传动轴、差速器、半轴、驱动桥等。

8. 请解释什么是差速器?它在传动系统中的作用是什么?解析:差速器是传动系统中的关键部件,负责在左右车轮之间分配动力,使车辆在转弯时保持稳定。

其作用是保证车辆在行驶过程中,左右车轮转速不同,提高车辆的通过性和操控性。

二、维护保养部分1. 请列举发动机常见的故障及其原因。

解析:发动机常见的故障包括:发动机异响、发动机抖动、发动机过热、油耗增加等。

设备漏油形式及治理方法(三篇)

设备漏油形式及治理方法(三篇)

设备漏油形式及治理方法设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中,由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备,对环境和人身安全造成威胁的现象。

针对设备漏油问题,有以下几种形式及治理方法。

1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的,但如果润滑油泄漏出设备,会对环境产生负面影响。

治理方法包括:- 定期检查设备密封性能,及时更换损坏的密封件;- 加强润滑油管理,采用质量可靠的润滑油,减少泄漏的风险;- 对漏油区域进行垫油板的设置,及时收集泄漏的润滑油,防止其污染环境。

2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备,其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。

治理方法包括:- 定期对储罐进行检查,确保罐体和管道的完整性;- 配备漏油报警系统,及时发现并处理漏油问题;- 对储罐进行防腐处理,减少漏油的风险;- 在储罐周围设置隔油设施,防止漏油流入地下水或水体。

3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分,如果管道发生漏油,可能造成严重的环境事故。

治理方法包括:- 定期检查管道的密封性能,及时修复损坏的管道;- 配备泄漏报警系统和监测设备,早期发现漏油问题,并及时采取紧急措施;- 建立严格的管道管理制度,确保管道运行安全可靠;- 对危险区域的管道进行加固处理,防止漏油风险的发生。

4. 泄露装置漏油某些设备上设置了泄露装置,一旦设备发生故障或压力过高,泄露装置会自动开启,释放液体。

这种情况下的漏油问题需要特殊的治理方法:- 确保泄露装置正常运行,并定期检查其工作状况;- 配备泄漏液收集系统,防止液体流入地下水或水体;- 锁定泄露装置,避免错误操作引发泄漏。

总的来说,治理设备漏油问题需要采取综合措施,包括定期检查设备、加强管理、配备报警系统等。

此外,设备漏油治理应遵循\设备漏油形式及治理方法(二)设备漏油是一种常见的工业事故,它对环境和人类健康都会造成重大的影响。

设备漏油的形式多种多样,比如泄漏、滴漏、渗漏等。

润滑油管理总结(推荐7篇)

润滑油管理总结(推荐7篇)

有些技术人员误以为牌号越高,粘度越大,润滑效果越好。

实际情况是油的粘度越高,其形成的润滑油膜越厚,虽然减少了摩擦面的摩擦力,却增大了阻力,动力损失增大,增加能源的浪费。

机械在刚起动时,温度较低,摩擦面润滑油在工作一段时间后由于温度的升高而流失一部分,润滑不能形成有效的润滑油膜,油不能很快地补充到机械的摩擦面,由于油的粘度较大,流动缓慢,导致机件的磨损较大。

有资料表明,润滑油的粘度降低1mm²/s,就可节省15%的燃料。

粘度的选择应考虑工作速度、工作温度等因素。

润滑油的低粘度化是当前节油的措施之一。

在确保润滑的条件下,尽量选用粘度小的油。

润滑油管理总结第2篇(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的.设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2 )润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

润滑油管理总结第3篇有些工程人员一听是用过的油,就统统不能用,一倒了之。

这样做不但浪费资源,而且污染环境。

其实除已腐败变质的油以外,还有较多的润滑油可以利用。

更换下来的油,如仅仅是混入杂质,还可经沉淀和过滤后重新使用;污染较重的油液经简单处理后,可用作粗加工设备润滑油或露天设备防锈使用,或将废油收集上缴供废油再生使用;难以再生利用的油液,一般经简单处理之后还可作为燃料油烧掉。

润滑油管理制度模板(3篇)

润滑油管理制度模板(3篇)

润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求,实现设备的合理润滑和节约用油,以达到设备安全、正常运行的目的。

二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”,即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下。

①、定点。

即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志,把每台没备应在什么地方加油、换油,具体进行规定。

②、定质。

即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂,并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此,润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

装机用油要进行工况监测。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

③、定量。

在保证设备得到良好润滑的前提下,实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑,又要避免造成浪费。

④、定时。

即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间,对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油,保证设备得到良好润滑。

没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度,合理地加以确定或调整。

⑤、定人。

即按照合理分工的原则,使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备。

三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额,组织车间(班组)编制年、季、月用油计划,汇总到设备部。

②、制订润滑管理各项规章制度,必要时进行修改、完善。

③、组织编制年度设备清洗换油计划,检查计划实施情况。

④、做好技术服务,协助基层解决润滑工作中的疑难问题。

⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因,提出治漏建议,检查治漏效果,交流治漏经验。

2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。

润滑油储存安全规定(5篇)

润滑油储存安全规定(5篇)

润滑油储存安全规定一、储存注意事项(一)油品卸车时严禁野蛮作业,储存前保证油品包装完好,标志清晰。

油品堆放的高度要适当,以免产生危险或压坏产品。

(二)盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁、密闭,且不与易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

(三)储存过程中要尽量防止露天堆放,特别注意防雨。

绝对避免桶盖上积水,防止油桶盖密封不严或由于冷热变化造成的“呼吸”现象,引起进水污染。

(四)室内储存应置于室内干燥通风处,环境温度最高不超过66℃,最低不应低于4℃(当温度低于4℃时,水溶性切削液易出现分离现象)。

(五)避免阳光直射。

(六)开封后的桶装油要避免长期存储,用后及时盖好盖子。

取油用具要专用、清洁。

(七)先进先出,避免超期储存。

二、油品质量常规检查(一)颜色变化。

氧化可使一些润滑油颜色变深;水污染可造成润滑油混浊、变白或明显乳化。

(二)有无沉淀。

添加剂的失效可能造成某些物质的析出,灰尘、各种固体颗粒物的污染也会形成沉淀。

(三)分层。

不溶的液态沉积物,如严重水污染、混入其它液体或液态添加剂变质析出。

润滑油储存安全规定(2)的主要内容通常包括以下几个方面:1. 储存区域选择:储存润滑油的区域应选择远离明火、高温和火源的地方,避免直接暴露在阳光或其他热源下。

同时,储存区域应具备良好的通风条件,并远离化学物品、腐蚀性物质等。

2. 储存容器选择:润滑油储存容器应具备防漏、防爆、防火等特性。

常见的储存容器包括钢制储油罐、塑料储油桶等。

对于润滑油的储存容器,应定期检查其完好性和可读性,确保无漏油、无渗漏现象。

3. 储存标识:润滑油储存区域应有明确的标识,包括容器标识、储存区标识等。

标识应包括润滑油的种类、规格、存放日期等信息,便于识别和管理。

4. 防火措施:润滑油属于易燃物质,储存区域应配备适当的消防设备,例如灭火器、灭火器箱等。

同时,应定期检查消防设备的完好性,并确保员工掌握正确的灭火操作方法。

5. 储存管理:润滑油的储存应进行定期检查和维护,及时发现和处理泄漏、渗漏等问题。

设备人员面试题目答案(3篇)

设备人员面试题目答案(3篇)

第1篇一、面试题目1. 请简述设备维护的基本原则和流程。

2. 设备故障排查的步骤有哪些?3. 请举例说明设备预防性维护和计划性维护的区别。

4. 如何制定设备维修预算?5. 请简述设备维护中的安全注意事项。

6. 设备润滑的作用是什么?如何选择合适的润滑油?7. 设备更换配件时,如何保证配件的质量?8. 设备维护过程中,如何进行质量控制?9. 请谈谈你对设备管理软件的认识。

10. 设备维护过程中,如何处理与生产部门的关系?二、面试题目答案1. 设备维护的基本原则包括:预防为主、维护与修理相结合、经济合理、安全可靠。

流程包括:设备日常保养、定期检查、故障处理、维修保养、质量跟踪等。

2. 设备故障排查的步骤如下:(1)收集故障信息,了解故障现象;(2)分析故障原因,查找故障点;(3)确定故障处理方案;(4)实施故障处理;(5)验证故障是否排除,做好记录。

3. 预防性维护是在设备正常运行期间,通过定期检查、保养、调整等手段,防止设备出现故障的一种维护方式。

计划性维护是根据设备的使用寿命、磨损程度等因素,有计划地进行设备更换、改造等维护活动。

4. 制定设备维修预算的方法:(1)根据设备种类、数量、使用寿命等因素,确定设备维修周期;(2)参考同类设备维修费用,估算设备维修成本;(3)结合企业实际情况,制定合理的维修预算。

5. 设备维护中的安全注意事项:(1)遵守安全操作规程,确保自身安全;(2)使用正确的工具和设备;(3)定期检查设备,防止设备故障;(4)做好设备维护记录,便于追踪和总结。

6. 设备润滑的作用:(1)减少设备摩擦,降低能耗;(2)减少设备磨损,延长设备使用寿命;(3)降低设备运行温度,防止设备过热;(4)防止设备生锈,提高设备性能。

选择合适的润滑油:(1)根据设备类型、工作环境、温度等因素,选择合适的润滑油;(2)了解润滑油性能,确保满足设备润滑需求;(3)定期更换润滑油,保持设备润滑效果。

7. 设备更换配件时,保证配件质量的方法:(1)选择正规厂家生产的配件;(2)了解配件性能,确保满足设备要求;(3)检查配件包装,确保配件完好无损;(4)做好配件验收,确保配件质量。

设备润滑管理年度总结(3篇)

设备润滑管理年度总结(3篇)

第1篇一、前言在过去的一年里,我单位高度重视设备润滑管理工作,通过不断完善润滑管理体系,提高润滑技术水平,确保了设备安全、稳定、高效运行。

现将本年度设备润滑管理工作总结如下:一、工作目标与成果1. 工作目标本年度设备润滑管理工作目标为:确保设备润滑系统正常运行,降低设备故障率,提高设备使用寿命,为生产提供有力保障。

2. 工作成果(1)设备润滑管理体系逐步完善。

根据国家标准和行业规范,结合我单位实际情况,修订了设备润滑管理制度,明确了各级人员职责,形成了较为完善的设备润滑管理体系。

(2)润滑技术水平不断提高。

通过加强润滑技术培训,提高员工对润滑油脂、润滑设备、润滑方法等方面的认识,确保了润滑工作的科学性、规范性。

(3)设备故障率明显下降。

通过加强设备润滑管理,设备故障率较去年同期下降了20%,设备使用寿命延长了10%。

二、工作措施1. 加强润滑管理体系建设(1)修订完善设备润滑管理制度,明确各级人员职责,确保润滑工作有章可循。

(2)建立健全润滑设备、润滑油脂、润滑方法等管理制度,提高润滑工作的规范化水平。

2. 提高润滑技术水平(1)加强润滑技术培训,提高员工对润滑油脂、润滑设备、润滑方法等方面的认识。

(2)定期组织润滑技术交流活动,分享润滑工作经验,提高润滑技术水平。

3. 加强设备润滑管理(1)定期对设备润滑系统进行检查,确保润滑系统正常运行。

(2)加强对润滑油脂、润滑设备的采购、验收、储存、使用等环节的管理,确保润滑材料的质量。

(3)加强对设备润滑状态的监测,及时发现并处理设备润滑问题。

三、存在问题与改进措施1. 存在问题(1)部分员工对设备润滑工作重视程度不够,存在侥幸心理。

(2)润滑油脂采购渠道单一,价格波动较大。

2. 改进措施(1)加强员工培训,提高员工对设备润滑工作的认识,增强责任意识。

(2)拓宽润滑油脂采购渠道,降低采购成本,确保润滑材料质量。

四、展望在新的一年里,我单位将继续加强设备润滑管理工作,不断提高润滑技术水平,为设备安全、稳定、高效运行提供有力保障,为公司的发展贡献力量。

润滑油品的管理与维护(三篇)

润滑油品的管理与维护(三篇)

润滑油品的管理与维护(一)控制可燃物(1)杜绝储油容器溢油。

对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油,应及时清除处理。

(2)严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放,应集放于指定的地点,妥善处理。

(3)油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近,要清除一切易燃物,如树叶、干草和杂物等。

(4)用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物,应置于工作间外有盖的铁桶内,并及时清除。

(二)断绝火源(1)不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。

严格控制火源流动和明火作业。

(2)油库内严禁烟火,修理作业必须使用明火时,一定要申请有关部门审查批准,并采取安全防范措施后,方可动火。

(3)汽车、拖拉机入库前,必须在排气管口加载放火罩,停车后立即熄灭发动机,并严禁在库区内检修车辆,也不准在作业过程中启动发动机。

(4)铁路机车入库时,要加挂隔离车,关闭灰箱档板,并不得在库区内清炉和在非作业区停留。

(5)油轮停靠码头时,严禁使用明火。

禁止带火源登船。

(三)防止电火花引起燃烧和爆炸(1)油库及一切作业场所使用的各种电器设备,都必须是防爆型的,安装要合乎安全要求,电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。

(2)油库上空,严禁高压电线跨越。

储油区和桶装轻质油库房与电线的距离,必须大于电杆长度的1.5倍以上。

(3)通入油库的铁轨,必须在入库口前安装绝缘隔板,以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。

(四)防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸(1)严格执行出入库和作业区的有关规定。

禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库,更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶,并禁止骡马或铁轮车进入库区。

(2)不准用铁质工具去敲打储油容器的盖,并启大桶盖和槽车盖时,应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。

(3)在库房内应避免金属容器互相碰撞。

更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。

(4)油品在接卸作业中,要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。

设备润滑总结报告范文(3篇)

设备润滑总结报告范文(3篇)

第1篇一、报告概述随着工业技术的不断进步,机械设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

设备润滑作为机械设备维护保养的重要组成部分,对保障设备正常运行、延长设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义。

本报告对过去一年设备润滑工作进行全面总结,并对今后工作进行展望。

一、设备润滑工作回顾1. 润滑制度及规范执行情况过去一年,我司设备润滑工作严格按照国家相关标准和公司内部制度执行,确保了润滑工作的规范化和标准化。

(1)制定润滑制度:根据公司设备类型、使用环境等因素,制定了详细的润滑制度,明确了润滑油的选用、更换周期、润滑方法等。

(2)规范润滑操作:对润滑人员进行专业培训,确保润滑操作人员掌握正确的润滑方法和技巧。

(3)定期检查:对设备润滑情况进行定期检查,确保润滑系统正常运行。

2. 润滑油品选用及管理(1)润滑油品选用:根据设备类型、使用环境等因素,选用合适的润滑油品,确保设备正常运行。

(2)润滑油品管理:建立润滑油品库存管理制度,定期检查库存,确保润滑油品质量。

3. 设备润滑效果分析(1)设备运行稳定性:通过加强设备润滑,设备运行稳定性得到显著提高,故障率明显下降。

(2)设备使用寿命:设备润滑得当,设备使用寿命得到延长,降低了设备更新成本。

(3)生产成本降低:设备润滑效果显著,减少了设备维修和更换次数,降低了生产成本。

二、设备润滑工作中存在的问题1. 部分员工对设备润滑的重要性认识不足,导致润滑操作不规范。

2. 润滑油品管理不够严格,存在库存混乱、过期现象。

3. 润滑油品更换周期过长,影响设备润滑效果。

4. 润滑设备设施老化,影响润滑效果。

三、设备润滑工作改进措施1. 加强员工培训,提高员工对设备润滑重要性的认识。

2. 严格执行润滑油品管理制度,确保润滑油品质量。

3. 合理调整润滑油品更换周期,提高润滑效果。

4. 加大润滑设备设施更新改造力度,提高润滑效果。

5. 建立设备润滑效果评估体系,定期对设备润滑效果进行评估。

设备润滑培训心得(优秀3篇)

设备润滑培训心得(优秀3篇)

设备润滑培训心得(优秀3篇)设备润滑培训心得篇1设备润滑培训心得*旨在对设备润滑培训进行全面的总结,分享我在培训过程中的体验、感悟以及收获,从而帮助读者更好地理解设备润滑的重要性,以及如何在实际工作中运用润滑技术,提高设备的运行效率。

设备润滑培训的背景在一次公司组织的设备维修技能提升培训中,我有幸参与了设备润滑的培训课程。

培训内容丰富,包括润滑基础知识、润滑剂的种类和使用方法、设备润滑系统构成及润滑剂选择等。

在培训过程中,我深刻认识到润滑对于设备运行的重要性,以及如何选择合适的润滑剂,进行有效的设备润滑。

培训内容及感悟在培训过程中,我对于设备润滑有了更深入的理解。

润滑剂的选择应根据设备的工况、环境等因素进行综合考虑,以确保设备各个部件得到有效的润滑。

此外,润滑剂的添加频率和量也需要根据设备的实际运行情况来确定,过度的润滑可能会导致浪费,而润滑不足则会影响设备性能。

在培训中,我特别关注了润滑剂的种类和使用方法。

润滑剂的种类繁多,包括液压油、齿轮油、润滑脂等,每种润滑剂都有其特定的使用环境和条件。

在使用润滑剂时,我学会了如何根据设备的实际需求选择合适的润滑剂,并掌握了如何正确地添加和使用润滑剂。

通过培训,我对于设备润滑的重要性有了更深的认识。

润滑可以降低设备各部件的摩擦和磨损,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率。

同时,我也学会了如何根据设备的实际需求进行润滑剂的选择和使用,从而更好地保障设备的运行。

收获与反思通过这次培训,我不仅掌握了设备润滑的基本知识和技能,还收获了宝贵的学习经验。

我深刻认识到润滑对于设备运行的重要性,以及如何在实际工作中运用润滑技术,提高设备的运行效率。

同时,我也意识到在设备润滑过程中,选择合适的润滑剂和进行有效的润滑操作需要综合考虑设备的工况、环境、使用频率等因素。

在未来的工作中,我将继续运用所学的润滑知识和技能,提高设备润滑的效果,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率。

润滑油知识问答篇

润滑油知识问答篇

车用润滑油知识培训——问题篇问题1:机油类产品是否可相互混用?A、同一个厂出产的矿油型油同一使用性能的可混用,如SF级可与SG级混用B、不同使用性能的不允许混用,如SF不允许与CD油混用C、通用油不能与单性能油混用D、矿物油型油绝不能与合成油混用E、不同类型不同品种的油品千万不要相混用问题2:机油怎样才算是高档油?是不是SAE40比15W/40抵挡?高档油通常指的是性能级别高的油,英文字母越往后越高级,单级油SD比SC 高级,通用油SG/CE比SF/CD高级,档次高低主要比较性能级别,粘度级别指的是牌号。

SAE40并不比15W/40低档,只是使用的气候条件不同而已。

问题3:是不是油稠就好,是不是SAE50比SAE40油好?这是比较传统比较普遍的看法,粘度越大油膜越厚,润滑性越好。

新的换代产品已经不再依赖厚油膜来润滑,添加剂的性能起了主要作用。

为了节能起见越来越推崇低粘油,油粘度越低阻力越少越易启动,耗能越少。

所以在满足润滑要求的前提下尽量选择低粘油,倾向使用太稠的油并不好。

问题4:是不是拉丝的油就好?这是一种错误的观点。

一般带”W”的机油都用增稠剂来调和,增稠剂剪切性能不好时就呈现出拉丝状态,这些油使用后很易变稀,以致不能保持润滑而损坏机器,因此油拉丝反而是差油,最好不要使用。

问题5:机油颜色越浅越好吗?不同的原料生产出来的产品颜色不同,即使同一配方生产出来的产品不同批次间油品的颜色也不可能完全相同,以油的颜色深浅来判断机油的品质是不科学的。

应以机油的级别性能指标来判定。

问题6:如何判断一个油品是不是好油?A、看外观:如果油品透明度好,无悬浮物,无沉淀,无杂质结块,则是比较好的油B、闻气味:一般机油较为温和,如果有刺激性气味,尤其是燃油味重,可能是再生油C、看级别:油质与标注相符的油才是好油,不然则是低劣假冒产品问题7:如何判断一个油品粘度的大小?油品粘度的大小需经过粘度仪测定才能判断。

无法根据油的外观或手感来判断。

中国润滑油调研报告(两篇)

中国润滑油调研报告(两篇)

引言概述:近年来,中国的润滑油市场不断发展壮大,成为经济增长的重要推动力。

为了深入了解中国润滑油市场的发展趋势和挑战,本次调研报告将重点分析中国润滑油市场的特点、市场规模、市场竞争格局、技术创新以及市场前景等方面。

正文内容:一、中国润滑油市场特点1. 润滑油的广泛应用领域——润滑油被广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、航海、铁路等多个行业,推动了润滑油市场的持续增长。

2. 需求结构的变化——随着国内经济结构的调整和升级,对高性能、环保、长寿命润滑油的需求越来越大。

3. 产业互联网的崛起——润滑油产业正逐渐实现与互联网的深度融合,通过物联网技术实现产品的远程监控和预测维护,提升了润滑油行业的智能化水平。

二、中国润滑油市场规模1. 市场总体规模——中国润滑油市场规模逐年增长,截至目前已成为全球润滑油市场的重要一员。

2. 分类市场规模——根据不同领域的需求,润滑油市场可以分为工业用润滑油和汽车用润滑油两大类。

两者市场规模各具特点,并且都呈现出稳步增长的态势。

三、中国润滑油市场竞争格局1. 市场主要参与者——润滑油市场的主要参与者包括国内润滑油龙头企业和国际润滑油巨头。

两者在市场份额、品牌知名度、销售网络等方面存在差异。

2. 技术创新的重要性——在市场竞争中,技术创新成为企业提升竞争力的关键。

通过技术创新,企业可以研发出更高性能、更环保的润滑油产品,满足市场需求。

四、中国润滑油市场的技术创新1. 研发力量的加大——为了提升企业的竞争力,中国润滑油企业加大了技术研发的投入,不断推出新产品。

2. 产品创新的方向——未来,中国润滑油市场的技术创新将主要聚焦在低摩擦系数、高效节能、环保减排、长寿命等方向。

同时,润滑油的智能化发展也成为技术创新的方向之一。

五、中国润滑油市场的前景1. 市场机遇——随着中国经济的继续发展和工业化进程的推进,对润滑油的需求将持续增长。

2. 挑战与问题——润滑油市场存在一些挑战,如环保要求的提高、市场竞争的激烈化等。

设备注油润滑管理规定(3篇)

设备注油润滑管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行,保障生产顺利进行,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。

第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则,确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。

第四条各部门应按照本规定的要求,认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。

第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类,应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。

第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况,具有良好的润滑性和抗氧化性。

第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况,具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。

第八条生物油适用于环保要求较高的场合,具有可再生、可降解、环保等优点。

第九条设备注油的选用应根据以下因素确定:1. 设备类型及工况;2. 环境温度及湿度;3. 设备运行速度;4. 负载情况;5. 润滑系统设计。

第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定,并报上级领导审批。

第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则,通过招投标等方式进行。

第十二条采购部门应按照采购计划,向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。

第十三条采购的设备注油应具备以下条件:1. 符合国家标准或行业标准;2. 包装完好,无破损;3. 质量检验合格;4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。

第十四条设备注油到货后,由质量管理部门进行验收,验收内容包括:1. 外观检查:检查包装是否完好,无破损;2. 质量检验:检查油品是否符合国家标准或行业标准;3. 标签检查:检查标签内容是否齐全、准确。

第十五条验收合格的设备注油方可入库储存,不合格的设备注油应予以退货或报废。

第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内,库房温度应控制在10℃-30℃之间。

第十七条设备注油应分类存放,不同类型的油品应分开存放,避免混淆。

润滑油管理制度范文(4篇)

润滑油管理制度范文(4篇)

润滑油管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司润滑油的使用和管理,提高设备的运转效率和寿命,保障生产的安全和稳定,特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有设备的润滑油的选用、储存、使用和检查等环节的管理。

第三条本管理制度的内容应与国家相关法律法规相一致。

第四条具体润滑油管理工作由设备管理部门具体负责实施,其他部门应按照本制度的要求配合工作。

第五条在润滑油管理过程中,应强调节约和环保原则,推动可持续发展。

第二章润滑油采购管理第六条公司润滑油采购应有专人负责,按照设备使用情况进行科学合理的采购数量和种类。

第七条采购部门与润滑油供应商应签订合同,明确双方的权利和义务。

第八条采购的润滑油应具备相关的产品质量合格证,并按照采购合同的约定提供相关证明文件。

第九条采购的润滑油应定期进行质量抽检,确保质量合格。

第十条采购的润滑油应按照规定的存放条件储存,禁止与有毒、有害物品存放在一起。

第三章润滑油使用管理第十一条使用润滑油的设备必须经过专门培训合格后方可操作。

第十二条各设备的润滑油使用量应按照设备运行规程进行准确计算,并进行记录。

第十三条润滑油应定期更换,更换间隔应按照设备使用情况和润滑油寿命进行合理安排。

第十四条润滑油更换过程中,应保持工作环境清洁,并使用合适的工具和设备进行操作。

第十五条更换的废弃润滑油应进行专门处理,禁止倒入污水、土壤或直接排放。

第十六条润滑油的使用过程中,如发现漏油、渗油等问题,应及时进行维修和处理。

第四章润滑油储存管理第十七条润滑油的储存条件应符合相关标准和要求,禁止将润滑油暴露在阳光直射或高温环境下。

第十八条润滑油的储存区域应保持通风良好,避免火源和静电产生。

第十九条储存的润滑油应按照种类、规格分类储存,防止混杂和交叉使用。

第二十条出库的润滑油应按照先进先出原则进行管理,确保润滑油的质量和使用期限。

第五章润滑油检查管理第二十一条润滑油的检查应定期进行,具体的检查周期和方法应在设备的运行规程中明确。

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车用润滑油知识培训——问题篇问题1:机油类产品是否可相互混用?A、同一个厂出产的矿油型油同一使用性能的可混用,如SF级可与SG级混用B、不同使用性能的不允许混用,如SF不允许与CD油混用C、通用油不能与单性能油混用D、矿物油型油绝不能与合成油混用E、不同类型不同品种的油品千万不要相混用问题2:机油怎样才算是高档油?是不是SAE40比15W/40抵挡?高档油通常指的是性能级别高的油,英文字母越往后越高级,单级油SD比SC 高级,通用油SG/CE比SF/CD高级,档次高低主要比较性能级别,粘度级别指的是牌号。

SAE40并不比15W/40低档,只是使用的气候条件不同而已。

问题3:是不是油稠就好,是不是SAE50比SAE40油好?这是比较传统比较普遍的看法,粘度越大油膜越厚,润滑性越好。

新的换代产品已经不再依赖厚油膜来润滑,添加剂的性能起了主要作用。

为了节能起见越来越推崇低粘油,油粘度越低阻力越少越易启动,耗能越少。

所以在满足润滑要求的前提下尽量选择低粘油,倾向使用太稠的油并不好。

问题4:是不是拉丝的油就好?这是一种错误的观点。

一般带”W”的机油都用增稠剂来调和,增稠剂剪切性能不好时就呈现出拉丝状态,这些油使用后很易变稀,以致不能保持润滑而损坏机器,因此油拉丝反而是差油,最好不要使用。

问题5:机油颜色越浅越好吗?不同的原料生产出来的产品颜色不同,即使同一配方生产出来的产品不同批次间油品的颜色也不可能完全相同,以油的颜色深浅来判断机油的品质是不科学的。

应以机油的级别性能指标来判定。

问题6:如何判断一个油品是不是好油?A、看外观:如果油品透明度好,无悬浮物,无沉淀,无杂质结块,则是比较好的油B、闻气味:一般机油较为温和,如果有刺激性气味,尤其是燃油味重,可能是再生油C、看级别:油质与标注相符的油才是好油,不然则是低劣假冒产品问题7:如何判断一个油品粘度的大小?油品粘度的大小需经过粘度仪测定才能判断。

无法根据油的外观或手感来判断。

问题8:指定用油或专用油是不是车辆的最佳选择?除这些油以外别的油品就不能用或不好用吗?指定用油或专用油只是某些厂家的促销手段,大部分其实都是非常普通的油,有些厂家还浑水摸鱼以劣质油充装,一辆车可使用的油品有很多,针对不同的车辆不同气候,相应级别不同品牌的油均可使用,而并非只有专用油才可以使用。

问题9:用户反映,有些机油使用后容易发黑,为什么?机油使用后容易发黑是不是好油?如果机油档次太低,或氧化安定性不好,或不加添加剂,都会有此现象。

但是,机油易发黑的大部分原因还是与车况有关。

A、车辆的燃烧性能不好,尤其柴油车,不完全燃烧产生的烟炱会窜入机油中,污染机油使之发黑,特别是旧车或大修后车辆,此类情况更多B、放出旧机油时未放净,曲轴箱残留下油泥,积碳,漆膜等又未经清洗,加入新油后由于新油具有较强的清洗功能,将这些残留物清洗出来悬浮于油中,使之发黑,如果积碳物过多还会堵塞滤网、油路而产生油压偏低等现象,此时应更换机油C、机油耗量大的车辆,由于烧机油,机油很易发黑问题10:为何有些机油残油放出来呈乳白色?有可能是水箱漏水或外界水分混入润滑系统,此时应将油放出来检修车辆,若继续使用将出现事故问题11:为何机油越用越少出现短油现象?A、机油选用不当引起。

比如夏季南方地区的用户选用含高粘组分较多的20W/50、40、50等机油,以减少短油现象B、机械原因。

可能是漏油或窜烧机油所至问题12:如何选用内燃机油?A、根据内燃机和车辆的特点,即负荷和转速选用油。

负荷高转速低的,选用粘度较大的润滑油,负荷低转速高的,选用粘度较小的润滑油B、根据内燃机工作的苛刻程度,汽油机根据压缩比和是否有曲轴箱正压换气、废气再循环及催化转化器等选用机油,压缩比越大,选用机油级别越高C、机油容量大对油品质量要求不苛刻,机油容量小对油品的质量要求高D、根据地区,季节,气温选油。

冬季寒冷地区,应选用粘度小,倾点低的油或多级机油,全年气温较高的地区,可选用粘度较高的油E、根据发动机的磨损情况选油。

新发动机应选用粘度较小的油(考虑节能),而磨损较大,气缸壁与活塞间隙大的发动机应选用粘度较大的油(考虑密封)问题13:为什么机油使用后会有冒蓝烟,黑烟或白烟的现象?A、黑烟现象:燃烧油质量不好,或燃烧系统调节不当,燃烧不完全,窜油严重B、蓝烟现象:气缸密封性不好,产生窜油现象,机油窜到气缸被燃烧掉,燃烧不完全C、白烟现象:燃料油含水,或窜到气缸被燃烧掉的机油含水,或在雨天行车,空气湿度大问题14:机油用后清亮是不是油太稀?能凭摇晃几下断定粘稠度吗?机油用后清亮说明油质好或未到换油期。

凭摇晃几下断定粘稠度是不科学的,机油的粘度是通过仪器测定的,并不是油浅色就稀,也不是放机油时流速快就稀。

问题15:如何分辨机油油质好坏?如何确定机油已到了换油期?A、分辨油质好坏——见问题6B、滤纸斑点实验C、仪器检验问题16:如何区别真假名牌油?一般假冒油品有三类:一是回收废油处理后灌装上市;二是单纯的基础油混合,不加任何添加剂,以求更低的成本;三是购买低档油灌装,以次充好。

辨别方式:A、看包装外观B、观察油外观C、仪器检验问题17:曲轴箱中的机油为什么不能多加,也不能少加?曲轴箱中油面高低,通过油标尺上的刻线进行检查(各机都有规定的油面高度)。

机油过多或过少均会影响发动机的有效功率,甚至造成轴承等烧毁的恶性事故问题18:发动机过热是何原因造成?问题19:发动机温度越低越好吗?动机温度正常为80-90°C,冷却水温为70-80°C,若发动机温度为40-50°C,则磨损量反而增加30-40倍,油耗量也要增加3-5倍,因此,发动机温度并非越低越好,如行车过程中发现发动机温度偏低,应立即停车检查,以除隐患问题20:发动机温度过低,是何原因呢?A、冷却系统散热过量B、发动机工作环境温度过低C、节温器发卡未在全开位置D、不能实现发动机升温功能发动机温度过低,从以上四方面因素考虑,一一排除即可问题21:汽车油压警报红灯闪亮是什么原因引起?是不是机油油质差之故?所谓汽车油压警报灯闪亮是指安装于发动机润滑系统主油道上的“油压过低报警器”在主油道的油压低于规定值时(不同发动机规定值不同)报警指示灯出现红灯讯号。

红灯闪亮与许多因素有关,当出现压力过低、红灯闪亮时,应立即停车,查找原因。

机油在此类事故中所占的因素只有5%左右,大部分都是机械故障或认为选用不当引起的。

问题22:车辆出现亮红灯现象后,如何去检验油质寻找原因?A、检验新油B、检验废油如果新油合格,废油闪点正常,燃油含量不大,100°C粘度大幅度上升,杂质含量高,可考虑是窜烧机油,机油量不足,或者是选用了低级别机油所致。

此时应选用高档机油,并在平时注意检查机油量,注意车辆保养问题23:如何避免出现亮红灯事故?A、选用适当质量等级的机油,不要图一时利益而采用低档油B、定期清洗曲轴箱C、行车过程中不时检查机油量D、定期更换机油及滤芯,不要过期用油E、行车时要按规定驾驶,不要长期高速行车或超高负荷行车问题24:是否可以通过补加护理品来避免出现亮红灯现象?故障毕竟存在于发动机本身,最终有效的手段还是要检修发动机。

如果亮红灯现象不是此原因而是机滤或油道不畅所致,反而会加重其负担,使发动机过早损坏,为此不要过分相信护理品的作用。

目前尚未有什么有效的添加剂可以“根治”亮红灯现象的。

因此,对于所有发动机不良现象,最根本最有效的方法就是日常注意车辆的维护和保养。

问题25:为何汽车油压警报红灯闪亮选用某一种机油时出现,而换用另一种机油消失?这是一种错误的观点。

一般带”W”的机油都用增稠剂来调和,增稠剂剪切性能不好时就呈现出拉丝状态,这些油使用后很易变稀,以致不能保持润滑而损坏机器,因此油拉丝反而是差油,最好不要使用。

问题26:如何从废机油中发现发动机的故障?A、如果使用的是单级油40、50油,而放出来的废机油很稀,且有燃油味,甚至点火易燃,此时废机油中含有较多的燃油,有可能发动机汽缸壁磨损大,活塞环断裂或者活塞环与气缸间隙过大,发生窜油现象,需要进行修理B、如果使用的是单级油40、50油,而放出来的废机油很粘稠,似沥青状,表明机油严重变质,有可能是发动机冷却系统工作不良,使发动机超温工作,或发动机润滑系统比较脏,须清洗,或者选用的机油级别较低,不适合该车辆使用问题27:如何检验机油中含水?A、外观目测:机油含水,会出现雾浊或乳浊不透明,摇晃后会产生较多的泡沫,加入发动机运转后,放出来呈乳白色或油大量泡沫B、燃烧法:把铜丝烧热后放入被检测机油中,有“噼啪”声,或装入试管中加热至80-100°C时有“卟、卟”声C、加热沉析法:将机油加热至60-70°C,然后冷却静放半小时左右,底部会有水分沉析,水分多时会看到明显水珠D、放水法:对于已加入机油箱的机油,怀疑其有水,可在发动机停止30分钟以上,松开放油螺塞,会有乳白色油或水放出E、油膜法:对于加入机油箱的机油,也可从油尺上观察,拔出油尺,油尺上油膜不连续,则可能含水超标F、观察法:对于废机油,由于不透明很难判定其是否含水,可以装少量油于干净的矿泉水瓶中,摇晃后易产生泡沫,挂壁油膜不连续,有水珠挂壁,可知其水分较多问题28:机油为何会越用越少,有时甚至出现超耗?如何防止机油超耗?产生机油损耗,其主要原因是活塞和气缸之间间隙过大,或活塞环严重损伤,弹力不足,活塞环端隙、侧隙、脊隙过大,使机油窜入燃烧室,或油底壳漏油,曲轴后半部密封不良,渗油漏油。

除此之外,在使用中操作不良和用油不当,也会造成机油过量耗损,如:A、发动机转速过高B、机油加得过量,超过上限,油面过高C、使用机油选用不当,夏季选用冬季用油为避免机油超耗,除选用合格的气缸、活塞、活塞环和定期检查外,还需做到:A、加油量按规定家族,不能过多或过少B、夏季使用单级油,冬季使用多级油C、行驶时防止发动机长时间高速工作D、注意检查发动机各结合面是否有渗漏机油现象,如果发现渗漏应立即排除问题29:发动机拉缸是什么原因造成?它与润滑油质量有多大关系?拉缸原因:A、活塞与气缸配合间隙过小B、活塞与气缸之间润滑不良,机油选用不当C、活塞环折断,咬死在活塞上,或活塞销卡簧折断或脱落D、活塞和活塞环倾倒一侧,紧压气缸壁上E、发动机大修后没经磨合好即长时间高速或重负荷运转F、发动机冷却不良,冷却系统有故障G、机油不清洁,含大量杂质H、长期超载低速行驶I、非正规厂家生产的气缸硬度低,质量差J、空气滤清器失效,空气杂质混入燃烧室后落入汽缸壁上排除机械故障而追求至机油方面原因,有四方面因素:A、机油粘度选用不当,有可能因油稠难以达到汽缸壁而润滑失效而拉缸B、机油级别选用不当,选用低档油可能会因抗磨性不足而拉缸C、机油杂质过多,混有杂质的机油带至气缸处也会拉缸D、空气滤清器失效,让有杂质的空气进入发动机内部,杂质混落于机油中,这对易烧机油,窜气的车辆影响较大,可见造成拉缸事故、机械故障与润滑系统故障均有可能导致。

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