啤酒灌装技术要点
灌装酒需要注意什么细节
灌装酒需要注意什么细节灌装酒是指将酒精饮料从原料容器中转移到包装容器中的过程。
在灌装酒的过程中，有很多关键的细节需要注意，以确保酒的质量和安全性。
以下是灌装酒需要注意的一些细节：1. 酒精浓度控制：在灌装酒的过程中，需要确保酒精饮料的浓度准确无误。
可以借助仪器设备来测量酒精的浓度，以确保每瓶酒的浓度符合规定的标准。
2. 清洁卫生：灌装酒的设备和包装容器需要保持清洁卫生，以防止污染酒品。
在灌装之前，应对设备进行彻底的清洁和消毒，并确保包装容器没有异物。
3. 控制灌装量：在灌装酒的过程中，需要准确控制每瓶酒的灌装量。
过多或过少的灌装量都会影响酒的质量和口感。
可以使用自动灌装机来实现精确控制。
4. 防止氧化：氧气是导致酒品质受损的主要原因之一。
在灌装酒的过程中，需要采取措施防止氧气进入酒中。
可以使用惰性气体如氮气或二氧化碳，来填充包装容器，减少氧气的接触。
5. 包装选择：选择合适的包装方式和材料，是确保酒品质量的重要因素。
在灌装酒的过程中，可以使用瓶装、桶装、罐装等不同形式的包装方式，根据产品性质和市场需求进行选择。
6. 标签和包装标准：在灌装酒的过程中，需要确保每瓶酒都附有正确的标签，包括酒的名称、酒精度、生产厂家等信息。
同时，还需要符合国家的包装标准，确保包装容器的安全性和合规性。
7. 酿酒原料质量控制：灌装酒质量不仅与灌装过程有关，还与酿酒原料的质量有很大关系。
在灌装酒之前，应对酿酒原料进行质量检测，确保原料符合要求。
8. 灌装速度控制：灌装速度的控制能够影响酒品的均匀度和稳定性。
过快的灌装速度可能导致泡沫产生和酒液溢出，而过慢的灌装速度则会增加灌装的时间和成本。
9. 酒液温度控制：在灌装酒的过程中，需要控制酒液的温度。
过高或过低的温度都会对酒的质量产生影响。
可以使用恒温设备来保持酒液的适宜温度。
10. 包装完整性检查：灌装完成后，需要对包装完整性进行检查。
包装容器应该完整无损，密封良好，以防止酒的泄漏和污染。
简述啤酒灌装过程应遵循的原则
简述啤酒灌装过程应遵循的原则啤酒灌装是啤酒生产过程中至关重要的一步，它直接关系到啤酒产品的质量和口感。
在进行啤酒灌装时，有一些原则是必须要遵循的，它们有助于保证啤酒的新鲜度、稳定性和啤酒的口感。
本文将简要介绍啤酒灌装过程应遵循的原则，希望能给读者提供一些有价值的信息。
1. 清洁和卫生在啤酒灌装过程中，清洁和卫生是首要原则。
任何与啤酒接触的表面都必须经过彻底的清洁和消毒，以防止细菌、酵母或其他微生物的污染。
由于啤酒是易受污染的食品，一丁点的细菌或酵母的存在都可能导致啤酒的变质。
在灌装过程中应使用专业的清洁剂和消毒剂，并定期进行设备的清洁和维护，以确保灌装过程的卫生和安全性。
2. 氧化控制啤酒在灌装过程中容易受到氧化的影响，而氧化会导致啤酒的口感变差并降低啤酒的品质。
在啤酒灌装过程中，需要控制好氧气的含量，以延缓啤酒的氧化速度。
这可以通过合理的灌装速度和灌装技术来实现。
另外，使用低氧气透性的材料制造啤酒包装容器也是减少氧化的有效方法之一。
3. 填充原则在啤酒灌装过程中，填充原则起着至关重要的作用。
填充原则包括控制灌装压力、灌装温度和灌装液位。
合理的填充压力可以保持啤酒的碳酸气含量和口感，而合适的填充温度可以确保啤酒的新鲜度和稳定性。
灌装液位的控制也是必需的，过高或过低的液位都会影响啤酒的质量和口感。
4. 包装材料的选择在啤酒灌装过程中，选择合适的包装材料对保证啤酒的质量和口感同样重要。
包装材料应具有良好的氧气屏障性能、光保护性能和密封性能。
常见的啤酒包装材料有玻璃瓶、金属罐和PET塑料瓶等，每种材料都有其优势和适用场景，生产者应根据具体情况选择合适的包装材料。
总结回顾：简述了啤酒灌装过程应遵循的原则，包括清洁和卫生、氧化控制、填充原则和包装材料的选择。
清洁和卫生对于避免啤酒污染非常重要，而氧化控制则有助于保持啤酒的口感和品质。
填充原则包括控制灌装压力、温度和液位，可以确保啤酒的新鲜度和稳定性。
选择合适的包装材料也是保证啤酒质量的关键。
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒是一种常见的饮品，其灌装流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作
在灌装之前，需要对玻璃瓶进行清洗和消毒，以确保啤酒的卫生和品质。
同时，需要准备好啤酒、瓶盖、标签等材料。
2. 瓶身清洗
将玻璃瓶放入清洗机中，通过高压水流和喷嘴的旋转，清洗瓶身内外表面的污垢和杂质。
清洗后，瓶子会被热风吹干。
3. 瓶身消毒
清洗后的瓶子需要进行消毒处理，以杀死瓶子表面的细菌和病毒。
消毒方法通常是将瓶子放入高温高压的消毒机中，消毒时间一般为几分钟。
4. 灌装
消毒后的瓶子通过输送带送入灌装机中，灌装机会自动将啤酒注入瓶
子中。
灌装机通常采用重力灌装或压力灌装的方式，灌装速度一般为
每分钟几百瓶。
5. 瓶盖封口
灌装完成后，需要将瓶盖封口，以防止啤酒泄漏和污染。
瓶盖通常是
通过旋转式封口机进行封口，封口速度一般为每分钟几百瓶。
6. 标签贴附
封口完成后，需要将标签贴附在瓶子上，以标识啤酒的品牌和种类。
标签通常是通过自动贴标机进行贴附，贴附速度一般为每分钟几百瓶。
7. 包装
标签贴附完成后，瓶子需要进行包装，以便运输和销售。
包装方式通
常是将瓶子放入纸箱中，每箱一般装有几十瓶或几百瓶。
总之，玻璃瓶装啤酒的灌装流程包括瓶身清洗、瓶身消毒、灌装、瓶
盖封口、标签贴附和包装等步骤。
这些步骤都需要严格控制，以确保啤酒的品质和卫生。
啤酒的灌装技术原理
啤酒的灌装技术原理啤酒的灌装技术原理是指将酿造好的啤酒装入瓶子、罐子或其他包装物中的过程。
它主要包括灌装机械的运作原理、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
首先，啤酒灌装过程中最关键的是使用灌装机械。
灌装机械主要包括灌装阀、传送带和控制系统等组成部分。
灌装阀具有冲洗、灌装和封口三个功能。
在灌装过程中，瓶子或其他包装物从传送带上运行到灌装位置，然后通过冲洗装置进行消毒并冲洗，接着利用灌装阀将啤酒注入包装物中，最后通过封口装置完成包装的密封。
其次，消毒设备是确保啤酒灌装过程中卫生和安全性的关键。
消毒设备主要有高温杀菌设备和紫外线杀菌设备。
高温杀菌设备通过将包装物暴露在高温环境中一段时间来杀灭细菌和其他微生物，确保包装物的卫生。
而紫外线杀菌设备则通过紫外线的辐射来达到同样的效果。
这些消毒设备能有效地保证啤酒在灌装过程中不受到细菌污染，保障了产品的质量。
此外，包装材料的选择也是影响灌装技术的关键因素之一。
常见的包装材料有玻璃瓶、铝罐和塑料瓶等。
不同的包装材料有不同的特点和适用范围。
玻璃瓶是一种常用的包装材料，它可以有效地保护啤酒的风味和质量，但也比较易碎。
铝罐则具有轻便且易于回收的特点，但无法保护啤酒的气味和口感。
塑料瓶则是一种轻便且经济的包装材料，但对于一些高端啤酒来说，不够高档和保护效果相对较差。
因此，在选择包装材料时需要综合考虑产品的特点和定位。
最后，产品质量控制是确保啤酒灌装过程中产品质量的关键环节。
在灌装过程中，需要对啤酒进行检测和控制，以保证产品质量的稳定性。
常见的质量控制方法包括检测包装物的洁净度、杀菌效果和密封性能，并对啤酒的酒精含量、气味、味道等进行检测，以确保产品的合格率和一致性。
此外，还需要注意对啤酒的灌装温度、灌装速度以及包装容量等参数进行控制，以保证产品的质量和稳定性。
综上所述，啤酒的灌装技术原理主要包括使用灌装机械进行灌装、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
第五章啤酒的过滤与灌装.
④杀菌
热杀菌方式 多采用巴氏杀菌。 杀菌操作 待杀菌的装瓶啤酒从杀菌机一端进入，在移 动过程中瓶内温度逐步上升，达到62℃左右(最 高杀菌温度)后，保持一定时间，然后瓶内温度 又随着瓶的移动逐步下降至接近常温，从出口 端进入相邻的贴标机贴标。整个杀菌过程需要 1h左右。
④杀菌
主要工艺条件： 15℃→30℃→45℃→62℃→54℃→35℃ 工艺要求： 1）瓶颈体积占3-4%。 2）喷淋水分布要均匀，主杀菌区61-62C，杀菌效果： 15-30Pu。 操作要点： 1）严格控制各温区的温度与时间。各区温差＜35C，瓶 升温速度在2-3C/min为宜。 2）各区内温差在1C以内。 3）严格清洗机体、喷嘴、管路，喷淋水压0.2-0.3MPa。
⑤贴标
使用的商标必须与产品一致，生产日期必须 表示清楚，商标应整齐美观，不歪斜，不脱 落，无缺陷。贴标后经人工或机械装箱即可 销售。
（4）灌装的方法
加压灌装法 抽真空充CO2灌装法 二次抽真空灌装法 CO2抗压灌装法 热灌装法 无菌灌装法等。
带导管的灌装阀灌装操作（一）
③压盖
工艺要求
灌装好的啤酒应 尽快压盖，瓶盖要 通过无菌空气除尘 处理。
④杀菌
常用杀菌设备 隧道式喷淋杀菌机 步移式巴氏杀菌机 杀菌剂量 习惯上把60℃经过1min处理所达到的杀菌效 果称为1个巴氏杀菌单位，用Pu表示。以Pu为单位 杀菌效果=T×1.393(t-60)[式中T为时间 （min），t为温度（℃）] 生产上一般控制在15～30Pu。
带导管的灌装阀灌装操作（二）
带导管的灌装阀灌装操作（三）
无导管的灌装阀灌装1Fra bibliotek灌装2
浅谈瓶装纯生啤酒无菌灌装关键技术
善的具 有杀菌 功能的 Ｃ Ｉ Ｐ系统。 （ ４）具备对 啤酒生产 全过程 的微 生物检 测、控
制的能力。
２瓶装纯生 啤酒无 菌灌装 技术关 键
啤酒无菌灌装 ，首要保证无菌。此处 ，无菌 的确 切含义是 ：无酵母和可 能导致啤酒变质的有害菌。根 据国外 多年 的研 究 ，不经过 巴氏杀菌 的啤酒 引起 染菌 的途径 分 别在 于 ：３ ０ ％ 通过 啤酒 自身染茵 ，７ ０ ％ 通
及０ ． ４ ５ ｕ ｍ 的 两次膜 过滤 ，就足 以消 除一 次污 染 ， 使 啤 酒 达 到 无 酵 母 和 无 有 害 菌 的 要 求 。 低 温 膜 过 滤 技 术 日臻 完 善 ， 已成 为 相 对 独 立 的 系 统 。
（ ２） 防 止 二 次 污 染 的 措 施
中三 次抽真 空 ，其间两次喷冲过热蒸汽对瓶子进行最
（ １】 控 制 、 消 除 一 次 污 染
下进行灌 装，它的结构与传统 的灌装机不同 ，自动化
程 度 更 高 。 装 瓶 压 盖 机 采 用 电控 灌 装 阀 ，在 灌 装 过 程
在啤酒 生产中 ， 或 多或 少会有 多种杂菌污 染存在 ， 在 严格 控制生产过程 中杂菌污 染的基础 上 ，啤酒经过 正常硅 藻土过 滤后 ，再 经过过 滤精度 为 ０ ． ５ 一 Ｏ ． ８ ｕ ｍ
传统瓶 装熟啤酒的灌装杀菌工艺过程是 ：啤酒 由
装瓶压 盖机灌入玻璃瓶并封盖后 ，被 输送到隧道式 喷 淋 杀菌机进行 四十 多分钟 的巴氏杀菌。这样 的成 品生 物 稳定性好 、保存期长 ，但啤酒 的新鲜 口味受到破 坏。 另一种工艺则是啤酒经 高温 瞬时杀菌后 ，由装瓶压盖 机灌装封盖。但 由于其 瞬时杀菌 温度 比较难控 制 ，产 品质量稳定性难保证 ，加上 仍要对啤酒加热 处理 ，啤
啤酒灌装生产方案
啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案啤酒作为人们生活中不可缺少的一部分，其生产过程及质量控制也备受关注。
而啤酒的灌装生产方案，更是影响着啤酒的质量和口感，因此需要制定科学、合理的生产方案。
一、生产设备首先，生产啤酒需要使用配套的生产设备，包括灌装机、贴标机、检查机、输送带等，这些设备应保证稳定、效率高、操作简便。
1.灌装机灌装机是啤酒生产线上不可少的一部分，它通过调节管道压力和啤酒流量控制啤酒灌装的速度和数量，在外壳内设置二次杀菌系统，确保啤酒质量每次灌装均无菌。
2.贴标机贴标机则用于贴标，要选用精度高、速度快、操作简便的贴标机。
3.检查机检查机用于检测和排除瓶子中异物，确保灌装出来的啤酒是干净卫生的。
4.输送带输送带连接各个设备，为生产线提供稳定的输送服务，应选用稳定、耐用的输送带。
二、生产流程在设备的基础上，制定合理的生产流程也是非常重要的。
一般而言，啤酒灌装生产流程分为以下几个步骤：1.清洗瓶子首先对瓶子进行清洗和消毒，确保瓶子洁净卫生，无杂质。
2.装瓶将清洗好的瓶子在灌装机上装满啤酒，注意控制灌装的速度和量，确保啤酒质量。
3.杀菌每个瓶子都要经过二次杀菌，保证啤酒杀菌无菌，提高啤酒的质量。
4.贴标贴标机将标签贴到瓶子上。
5.检查检查机对瓶子进行检测，确保瓶子内无异物，啤酒质量符合标准。
6.包装在检测结束后，将啤酒瓶子进行包装，包括一次性打码机使用，为啤酒注入出厂日期和生产批次。
三、质量控制为保证啤酒的质量，除了以上说到的流程控制外，还需要采取一定的质量控制措施：1.原材料质量检测首先要对原材料进行质量检测，确保原材料符合标准。
2.生产现场保洁对生产现场进行保洁，保证生产环境卫生干净。
3.生产设备维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运转，生产的啤酒质量符合标准。
4.产品品质检测对生产的啤酒进行品质检测，确保啤酒口感好，且符合安全卫生标准。
四、环保治理在生产生活中，粗放型发展模式已无法适应日益增强的环境保护意识，环保也是生产方案中需要考虑的问题。
啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求
啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求你们知道啤酒是怎么装进玻璃瓶里的吗？今天咱们就来讲讲啤酒玻璃瓶灌装生产线的一些要求呀。
有一个地方，他们想要生产很多很多的啤酒，然后把啤酒装到玻璃瓶里。
这就需要用到灌装生产线啦。
这个生产线啊，得保证啤酒能稳稳当当地进到瓶子里。
就像我们往小盒子里装糖果一样，如果不小心，糖果就会撒出来。
啤酒也一样，要是灌装的时候不注意，啤酒就会洒得到处都是呢。
这条生产线要很干净。
想象一下，如果生产线脏脏的，那灌进瓶子里的啤酒可能就会有脏东西。
这就好比我们吃饭的时候，如果碗没洗干净，饭吃起来就会不舒服。
比如说，有个小工厂，他们的灌装生产线很久没清理，结果灌出来的啤酒里有小灰尘，大家喝了都不开心，后来他们把生产线打扫得干干净净，灌出来的啤酒就变得清亮清亮的啦。
生产线的速度也很重要呢。
不能太快，也不能太慢。
太快的话，就像小朋友们跑步跑得太快容易摔倒一样，啤酒可能就灌不好，有的瓶子可能还没装满，有的可能会溢出来。
太慢的话，那生产的啤酒就太少啦，大家都等着喝啤酒，可它半天生产不出来。
就像我们排队买冰淇淋，如果卖冰淇淋的叔叔动作特别慢，我们就会等得很着急。
还有啊，用来灌装啤酒的瓶子得是好的。
不能有裂缝或者缺口。
要是有裂缝，就像我们的小水瓢有个小缝，水就会流出来。
有个卖啤酒的店，收到了一批有裂缝的瓶子，结果啤酒在运输过程中就漏了好多，损失可大啦。
而且呢，灌装生产线得很安全。
在它工作的时候，不能有什么危险的地方会伤到工人叔叔阿姨。
就像我们玩的玩具，如果有尖尖的刺，就会扎到我们的手。
在生产线上工作的叔叔阿姨们每天都要和它打交道，如果不安全，他们就可能会受伤。
这个生产线还要能准确地控制啤酒的量。
每一瓶啤酒都应该差不多一样多。
要是有的瓶子装得满满的，有的瓶子只有一点点，那大家买啤酒的时候就会觉得不公平啦。
就像分小饼干一样，如果有的小朋友分了好多，有的小朋友只有一点点，大家就会不开心。
所以呀，啤酒玻璃瓶灌装生产线的这些要求都很重要，只有满足了这些要求，我们才能喝到好喝又安全的啤酒呢。
简述啤酒灌装设备的技术要点
有一定的益处 。在温度较高时 ，饮用清凉 的啤酒能够解渴降温 、增加 啤酒作 为饮 品进行食用 ，其卫生 问题 直接关系到人们 的身体健
食欲 ，好能够促进人体 的血液循环 ，甚至对高血压 等疾 病都存在 着 康 ，保证啤酒灌装过程 中的卫生 问题 ，也是保证其 品质 的重要 措施。
一 定的益处。随着 啤酒生产工艺的不断提高 ，啤酒种类也 逐渐增多 ， 只有 啤酒灌装环境卫生条件达到相应的标准 ，才能够保证其产 品卫
但是要保 证啤酒在 流通过程 中质量 的稳定 ，对其灌装程序进行严格 生达标 。但是 由于啤酒的生产工艺和灌装应用技术不 同 ，其所能达
的控制 ，以保证产品到消费者手中时，依然保持着优质 的质量 。现代 到的卫生标准也存在和一定 的差异 ，通 常情 况下是采用杀菌措施来
啤酒灌装工艺 主要采用灌装设备 ，而且灌装过程 中需要对一些技术 保证 啤酒 的卫 生 质 量 ，而不 同灌 装 技术 应 用 中采 用 的 杀 菌 技 术 也 不
在现代 啤酒灌 装流程 中，主要 应用灌装机作 为主要 的灌装设 灌装后要经过巴氏杀菌 ，所以对包 装设 备的卫生要求没有 纯生啤酒
备 ，灌装机 的正 确应用是保证 啤酒灌装 要求的重要条件 ，对 啤酒灌 那么严格 ，一般采用机械阀灌 装 ：当包材为玻璃 瓶时 ，用短 管机械阀
装机 的原理和操作流程进行研究 ，能够在一定程度上促进灌装技术 灌装 ；当包材为易拉罐或 ＰＥＴ瓶时 ，用长管阀灌装 。
３６·
·
科技 论 坛
简述 啤酒灌装设 备 的技术要 占 一、、、
赵 亚 茹 （百威英博（大庆）啤酒有限公 司，黑龙江 大庆 １６３０００）
摘 要 ：啤酒是－ ４￣＇１日常生活中较为常见的一种饮品 ，想要 使消费者能够品尝到优质的啤酒 ，不仅要 对其生产工 艺技 术进行研 究，提 高啤酒的品质 和口感 ，更需要对其灌装工 艺进 行分析 ，保证在啤 酒进行灌装的过程 中，不会 因技术 问题而对啤 酒的质量造成影响 。在啤酒 行业竞争逐 渐激烈 的环境下 ，保证啤 酒灌装流程的科 学 ｝生已经被人们 所重视起 来。本文对啤酒灌装设备的工作原理进行 了介 绍，并且分 析 了灌装过程 中应 注意 的技术要 点 ，希望能够为啤酒灌装技术的发展产生积极 的影响 。
啤酒灌装
啤酒灌装一、啤酒灌装的基本原则啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。
过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。
一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。
若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。
1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。
(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。
(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。
2．对包装容器的质量要求：(1)能承受一定的压力。
包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。
(2)便于密封。
(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。
(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。
一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。
若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。
二、啤酒灌装的形式与方法啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。
啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。
最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。
此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。
三、灌装系统的工艺要求及注意事项（一）瓶装熟啤酒包装工艺包装工艺流程：CO2↓↓瓶盖↓商标啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机↑滤清啤酒→装箱机→瓶装熟啤酒1．空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。
瓶装纯生啤酒无菌灌装技术
瓶装纯生啤酒无菌灌装技术啤酒无菌灌装，首要的无疑是无菌。
在这里，无菌的确切含义是：无酵母和可能导致啤酒变质的有害菌。
根据国外多年的研究，不经过巴氏杀菌的啤酒引起染菌的途径分别在于：30％通过啤酒自身染菌，70％通过包装工序等途径二次染菌。
针对染菌途径，使用专用设备和有效手段进行除菌并防止二次染菌，以保证达到无菌状态，是啤酒无菌灌装的重要环节。
1、控制、消除一次污染工业化的啤酒生产中，或多或少会有多种杂菌污染存在。
在严格控制生产过程中杂菌污染的基础上，啤酒经过正常硅藻土过滤后，再经过过滤精度为0．5~0.8μm及0．45μm的两次膜过滤，就足以消除一次污染，使啤酒达到无酵母和无有害菌的要求。
低温膜过滤技术日臻完善，已成为相对独立的系统。
2、防止二次污染在过滤除菌之后，可能会发生二次污染。
二次污染对纯生啤酒生产的危害比一次污染更大，更难于控制，因而特别有必要认真研究。
2．1 二次污染的来源啤酒的生化敏感性是与很多因素有关的：如pH值、麦汁含量、氧气含量、CO2含量、苦味质含量和酒精含量等。
啤酒的酒精含量低，其pH值和麦汁含量常常较高，特别容易被污染，尤其是在灌装区域的二次污染。
经冷灭茵的啤酒在送住灌装机进行灌装时，要经过输送管道、阀门、酒缸、灌装阀，己灌人啤酒的瓶子在送往压盖机期间，啤酒暴露在空气中，这都存在二次污染的可能。
洁净瓶子从洗瓶机输往冲瓶机，输送的时间和距离都较长，瓶口敞开，瓶底、瓶身与输送链带、栏杆、进瓶螺旋接触，使瓶子可能再度受到污染。
研究表明，由于破瓶酒液溅洒和激泡时啤酒泡沫外溢，使灌装机平台的金属板面中部成为受污染最严重的区域。
瓶子通过此区域进出灌装机井进入压盖机，瓶子和啤酒都极易受到二次污染。
此外，灌装机的星轮表面、定中环装置、托瓶气缸托瓶板、进瓶螺旋、输送链道以及压盖机的压盖头、星轮、瓶盖下盖通道等，都是易受污染部位。
2．2 二次污染的形成最近几年，人们对二次污染菌及二次污染的形成过程已作了深入的研究。
啤酒灌装
啤酒灌装
啤酒灌装总是采用反压灌装机进行的。 另外，根据灌装过程中瓶子和酒槽的压力关系的不同，啤酒灌装可 采用以下原理和方法： 等压灌装原理：当瓶子和储酒槽之间达到压力平衡时，啤酒依靠液 位差（即自重）自然地流入瓶子中 差压灌装原理：酒槽压力略高于瓶内压力，酒液在差压作用下流入 瓶内。 饮料的灌装量可以通过饮料的质量（重量）、体积或瓶中的液位来 确定。啤酒灌装机一般都以液位为标准来控制灌装量，即将每个瓶 子都灌装到一个预定的液位，这一预定液位可通过装设一定长度的 回气管或者采用液位探头来保证。 依据灌装温度还可将工艺分为： 冷灌装 8℃以下 常温灌装 20℃以下 热灌装 60℃以上，同时进行巴氏杀菌 对于啤酒灌装来说，几乎总是采用冷灌装。
啤酒灌装
灌装机储酒容器
灌酒机上装液体的容器起储备待灌装啤酒的作用， 该容器通过一定得方式与灌装机构连通。近十几年来， 啤酒灌装机的储酒容器（酒槽）基本上只采用环形结 构。 有的环形酒槽为啤酒所充满，有的则混合装有啤 酒和带压的CO2气体（单室-环形酒槽）。环形酒槽有时 还附设1-2个副槽，用于储备预压气体和作为真空处理 室（三室-环行槽）。酒槽中的液位可采用浮球阀或液 位探头实现调节。
啤酒灌装
灌装机驱动装置
驱动电机必须驱动所有工作部件同步运动。 灌装机的旋转部分质量很大，因此具有很大的转动惯量。 为了使机器的生产率可调，一般优先考虑带整流装置的直 流电动机作为驱动电机，或者选择交流电动机配以变频控制器。 当机器启动以后，调速系统能自动将机器转速慢慢提高到设定 值。 由于灌装机转动体质量及惯性很大，即使停机以后，机器 仍然会滑行一定时间才能最终停下来。出于各种原因，这种情 况是不期望的。解决办法是装设刹车制动装置，如磨擦制动盘 等。在小型设备上，还采用制动电机实现快速停机。
啤酒灌装工艺流程
啤酒灌装工艺流程
《啤酒灌装工艺流程》
啤酒是一种受欢迎的饮料，而其灌装工艺流程也是至关重要的。
啤酒灌装工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：首先，需要将啤酒的原料准备好，包括大麦、啤酒花、酵母和水等。
这些原料将在后续的制作过程中发挥重要作用。
2. 酿造啤酒：接下来，原料将被送入酿酒设备中，进行酿造过程。
在这个阶段，大麦会被磨碾成麦芽，并与水混合，然后添加啤酒花和酵母。
这些步骤将确保啤酒具有所需的味道和香气。
3. 发酵和储存：酿造完成后，啤酒将进入发酵和储存阶段。
在这个阶段，啤酒将在恰当的温度下发酵，并被存放在相应的容器中，以保证其品质。
4. 灌装啤酒：一旦啤酒完成发酵和储存，就可以进行灌装工艺流程了。
首先，需要将啤酒输送到灌装设备中，然后将啤酒灌装进对应的容器中，例如瓶子或罐子。
5. 测试和包装：最后，灌装完成后的啤酒将进行测试，以确保其品质。
一旦通过测试，啤酒将被包装起来，准备发往市场。
总的来说，啤酒灌装工艺流程是一个精细的过程，需要各个环
节的精准操作和品质把控。
只有这样，才能确保生产出高质量的啤酒，满足消费者的口味和需求。
啤酒等压灌装的流程
啤酒压灌装流程啤酒压灌装是将啤酒从储存容器中灌装到瓶子或罐子中的过程。
这个过程需要一系列的步骤和流程来确保啤酒的质量和卫生。
本文将详细描述啤酒压灌装的流程和步骤。
1. 准备工作在进行啤酒压灌装之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确保压灌装设备和容器（瓶子或罐子）的清洁和卫生。
- 检查压灌装设备的正常运行状态，包括压力控制器、灌装头和密封装置等。
- 准备好要使用的瓶子或罐子，并确保它们也是干净和卫生的。
2. 液体供给在压灌装过程中，需要将啤酒从储存容器中供给到压灌装设备中。
这个过程可以通过以下步骤完成： - 将储存容器与压灌装设备连接，确保连接口密封良好。
- 打开储存容器的出口阀门，使啤酒流入压灌装设备。
- 使用压力控制器控制啤酒的流动速度和压力，以确保灌装过程的稳定性。
3. 瓶子或罐子定位在液体供给完成后，需要将瓶子或罐子定位到压灌装设备上，以便进行灌装。
这个过程可以通过以下步骤完成： - 将瓶子或罐子放置在压灌装设备的定位台上，并确保它们处于正确的位置。
- 使用定位装置将瓶子或罐子固定在定位台上，以防止在灌装过程中移动或倾斜。
4. 灌装一旦瓶子或罐子定位好，就可以开始进行灌装了。
这个过程可以通过以下步骤完成：- 打开压灌装设备的灌装头，使啤酒流入瓶子或罐子中。
- 控制灌装头的位置和速度，以确保啤酒能够均匀地流入瓶子或罐子中。
- 在灌装过程中，使用压力控制器监控灌装压力，以确保灌装的稳定性和质量。
5. 密封一旦瓶子或罐子中的啤酒达到所需的灌装量，就需要对其进行密封，以保持啤酒的新鲜和质量。
这个过程可以通过以下步骤完成： - 关闭灌装头，停止啤酒的流入。
- 使用密封装置对瓶子或罐子进行密封，以防止啤酒的泄漏或污染。
- 检查密封的质量，确保瓶子或罐子完全密封。
6. 检查和包装在灌装和密封完成后，需要对灌装的瓶子或罐子进行检查和包装。
这个过程可以通过以下步骤完成： - 检查瓶子或罐子的外观和密封，确保没有任何破损或漏液。
啤酒的灌装工艺
啤酒的灌装工艺啤酒的灌装工艺是指将啤酒倒入瓶子、罐子或桶中的过程。
这是啤酒生产过程中非常重要的一环，直接关系到啤酒的质量和口感。
下面将详细介绍啤酒的灌装工艺。
首先，灌装工艺是在酿造和发酵过程完成之后进行的。
在这个阶段，啤酒已经准备好了，并且具备了一定的酒精度和碳酸含量。
传统的灌装工艺分为瓶灌和罐灌两种。
瓶灌是将啤酒灌装到瓶子中，罐灌则是将啤酒灌装到金属罐中，与此同时还有桶灌工艺，将啤酒灌装到木桶中。
在灌装工艺中，有几个重要的步骤需要注意。
首先是杀菌和清洗容器。
在灌装之前，瓶子、罐子或桶子都需要通过高温杀菌或清洗剂清洗，以确保容器的卫生。
第二步是灌装啤酒。
在这一步骤中，啤酒会通过管道输送到灌装机中。
然后，利用一系列的机械装置，将精确的啤酒倒入容器中。
这个过程需要在无菌的环境下进行，以避免细菌感染或杂质的进入。
第三步是密封容器。
在灌装完成之后，需要对容器进行密封，以确保啤酒的新鲜度和保质期。
对于瓶灌工艺，通常使用金属瓶盖或塑料瓶盖进行封闭；对于罐灌工艺，通常使用铝罐盖；对于桶灌工艺，通常使用桶盖和橡木塞进行封闭。
除了这些基本的步骤外，还有一些其他的工艺和措施可以提高灌装工艺的效果和质量。
例如，可以使用惰性气体（通常是二氧化碳）对容器进行预充气，以减少氧气的残留；可以使用压力控制装置来控制啤酒的泡沫生成和溢出；还可以对容器进行外观检查，确保没有破损或污渍。
此外，灌装工艺中的一项重要技术是无菌灌装。
无菌灌装是在特殊的环境下进行的，以确保灌装过程中没有任何微生物的污染。
这需要在恒温室或加压室中进行，使用过滤器和杀菌器等设备来过滤和杀灭微生物。
总之，啤酒的灌装工艺是一项复杂而精细的工作。
它需要严格的卫生条件和精确的操作技术，以确保灌装出的啤酒具有良好的质量和口感。
随着科技的不断发展和创新，啤酒的灌装工艺也不断进步，使得啤酒能够更好地保持其质量和口感。
啤酒灌装工艺流程
啤酒灌装工艺流程啤酒灌装工艺流程啤酒灌装是将发酵完成的啤酒从发酵罐中灌装到瓶子或罐子中的过程。
下面是啤酒灌装的基本工艺流程。
首先是清洗和消毒。
在灌装开始之前，瓶子或罐子需要经过彻底的清洗和消毒。
这是为了确保灌装过程中的卫生和产品的质量。
瓶子或罐子通过高压水冲洗和清洗液浸泡来去除任何污垢和细菌。
接下来是瓶子或罐子的排空。
灌装之前，瓶子或罐子需要彻底排空，以避免在进一步的工艺中出现任何杂质。
这通常通过将瓶子或罐子倒置在倒置机上进行。
然后是酒液的过滤。
啤酒中可能存在的固体颗粒需要通过过滤器进行过滤，以确保最终产品的清澈度和口感。
过滤器通常由不同大小的过滤板组成，可以过滤掉任何大于所需颗粒尺寸的颗粒。
接下来是灌装。
在灌装过程中，瓶子或罐子被放置在特殊的机械装置中，同时通过管道连接到啤酒储存罐。
啤酒通过管道流入瓶子或罐子中，直到容器充满为止。
灌装过程中需要控制流动速度和压力，以确保每个瓶子或罐子中的啤酒量相等。
接下来是密封。
一旦瓶子或罐子中的啤酒达到所需的容量，它们需要立即密封以避免外界的污染和氧化。
这通常通过在啤酒表面放置一个封口膜或盖子来完成。
最后是包装和标记。
灌装完成后，瓶子或罐子需要进行包装和标记。
包装可以是手动的，也可以是自动的。
瓶子或罐子被放置在包装盒或托盘中，并根据需要进行一定的标记，例如生产日期、有效期限和产品代码等。
总结起来，啤酒灌装工艺流程包括清洗和消毒、瓶子或罐子的排空、酒液的过滤、灌装、密封、包装和标记。
这一流程中每个环节都需要严格控制和监测，以保证最终产品的卫生和质量。
只有经过精心的工艺流程，才能生产出高质量的啤酒产品。
啤酒包装车间灌装机操作规程
啤酒包装车间灌装机操作规程1、安全警示：在开机前必须穿戴防护用具如戴防护眼镜、工作服、耳塞；在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须佩带防护用眼镜；酒机运行时必须将防护屏拉下，严禁用手或物接触正在运行的设备。
2、操作规程2.1灌酒前准备2.1.1灌装机操作人员必须持证上岗。
2.1.2彻底清扫设备及四周卫生，经常保持干净整洁。
2.1.3根据《工艺卫生标准》规定要求，对输酒管道及酒机进行清洗消毒。
2.1.4根据品管部《清酒接酒通知单》与酿造部办理清酒交接签字手续后进行接酒，清酒罐加压执行《生产工艺标准》。
2.1.5准备生产使用的工具及质量记录，领取生产使用的瓶盖，并保证数量准确，质量合格。
2.1.6监督，检查上班使用设备运行是否正常，完好，各操作键是否置于0位。
2.1.7检查设备各部位是否处于正常位置，有无被动或错位现象。
（如光电开关，接近开关，阀门和安全门等）2.1.8检查加盖仓是否有异物和水，如保持干净后方可加盖。
2.1.9打开供水管道阀门，检查供水是否稳定。
2.1.10打开空气和二氧化碳气体供气阀门，检查压力是否足够必须保持在0.5Mpa,托瓶气缸压力必须保持在0.3Mpa.2.1.11每班检查供给托瓶气缸的润滑油液位是否符合要求,如缺油应及时加注气动润滑油。
2.1.12打开电源开关，检查操作面板。
检查指示灯是否正常闪烁。
2.2开机操作2.2.1检查安全门开关和急停开关是否起作用，并关好各安全门护罩。
2.2.2用点动转1至2圈，检查各酒阀的升降导杆是否正常运动。
2.2.3点动进瓶，看瓶子在星轮中转动是否错位，观察瓶子与酒阀的对中是否垂直，压盖头压盖是否与星轮及瓶子对中垂直。
2.2.4调整酒缸内备压，使其达到设定的压力范围内方可引酒入酒缸，并打开各自动控制键，使设备运行进入自控状态。
2.2.5进瓶要保持连续性，尽量避免间隔性进瓶。
2.2.6出瓶输送带不宜挤的太满，应随时观察调整设备运行速度，使输送带积瓶与酒机保持一定距离，尽量消除频繁开机，停机现象的发生。
瓶装啤酒灌装
三、灌装系统旳工艺要求及注意事项
1．要确保清洁：容器、设备、长袖善舞、 压缩空气或CO2、环境等。
2．预防氧旳进入： 3．低温灌装：灌装前，1～2℃水进行设备
降温，灌装温度2℃，＜4℃。 4．灭菌：控制好温度和时间，灭菌后尽快
冷却至35℃下列。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、※啤酒无菌包装工艺及卫生要求
近年来，我国啤酒业引进了纯生啤酒旳生产，它是采用
※洗瓶机：
首先将机台清洗洁净，用化学灭菌剂对洗瓶机进 行内部灭菌。洗瓶机旳进口及出口很轻易污染，也 采用化学灭菌剂灭茵。
②包装外环境旳清洁及灭菌。 ③无菌包装材料及辅助用具旳灭菌。
（2）无菌包装旳详细方案
①包装内环境旳清洁及灭菌。
内环境涉及：低温膜过滤系统 管路及阀门 灌酒机 洗瓶机
①包装内环境旳清洁及灭菌(1)
※低温膜过滤：
◆准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完整 性测试井统计测试压差，确保过滤旳安全性。
◆杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟， 再用85℃热水将其注满保压备用。
（2）操作环节
4.液位检验,当液位不符合要求时，自动剔 除。
5.打印日期，自动喷墨机在易拉罐底部喷上 生产日期或批号。打印后，罐装啤酒倒正， 然后装箱。
3．桶装啤酒
桶装啤酒包装简便、成本低、口味新鲜， 近年来受到企业旳注重。桶装啤酒旳包装容 器一般采用不锈钢桶或不锈钢内胆、带保温 层旳保鲜桶，桶旳规格有50 L、30 L、8 L等。包装前，啤酒要经瞬间杀菌处理或经 无菌过滤处理。
◆过滤：用CO2将过滤器排空并用CO2加压，进行啤酒过 滤。
◆过滤后旳再生和养护：过滤后用CIP酸碱程序进行清洗， 然后将过滤器排空并充人CO2。
啤酒灌装技术要点
塑料啤酒瓶啤酒灌装工艺：在啤酒灌装生产线上增设吹塑机和紫外线灭菌设备，将现有啤酒灌装生产线的气顶压力，由原来的4-5Kg降至2kg以内，以减轻瓶子的压力，啤酒液采用灌装前高温瞬时灭菌以减小或避免因高温使瓶内产生瞬间高压对塑料啤酒瓶的影响。
工艺步骤如下：a/吹塑制瓶-紫外线灭菌-上灌装线备用；b/啤酒液灌装前瞬时灭菌-灌装机灌装-引泡排气-拧盖-验酒-清水冲洗-风力干燥-贴标-热塑包装-入库存储。
塑料啤酒瓶在啤酒灌装线上的应用技术和现有技术相比，具有工艺合理、降低生产成本、减少水资源浪费、保护环境、杜绝爆瓶事故、减轻交通运输压力等特点，不仅具有很好的经济效益，更有很好的社会效益。
影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析本文介绍了啤酒灌装机的工作原理，对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析，并提出了相应的提高措施。
啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢，近年来由于受酿酒原材料涨价的影响，啤酒的酿造成本随之增高．而啤酒的市场竞争越来越激烈．啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额．一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价．一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。
啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备．啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此．灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。
下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理．然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。
1 啤酒灌装机的基本要求(轻工行业标准)(1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm)最低液位时的容量应达到公称容量的98．5％以上)见下表。
[UploadFile=1_1156763156.jpg](2)啤酒损失率不大于O．6％。
(3)灌装增氧量：一次抽真空时不大于 O．15mg／L，二次抽真空时不大于0．04mg／L。
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塑料啤酒瓶啤酒灌装工艺：在啤酒灌装生产线上增设吹塑机和紫外线灭菌设备，将现有啤酒灌装生产线的气顶压力，由原来的4-5Kg降至2kg以内，以减轻瓶子的压力，啤酒液采用灌装前高温瞬时灭菌以减小或避免因高温使瓶内产生瞬间高压对塑料啤酒瓶的影响。
工艺步骤如下：a/吹塑制瓶-紫外线灭菌-上灌装线备用；b/啤酒液灌装前瞬时灭菌-灌装机灌装-引泡排气-拧盖-验酒-清水冲洗-风力干燥-贴标-热塑包装-入库存储。
塑料啤酒瓶在啤酒灌装线上的应用技术和现有技术相比，具有工艺合理、降低生产成本、减少水资源浪费、保护环境、杜绝爆瓶事故、减轻交通运输压力等特点，不仅具有很好的经济效益，更有很好的社会效益。
影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析本文介绍了啤酒灌装机的工作原理，对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析，并提出了相应的提高措施。
啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢，近年来由于受酿酒原材料涨价的影响，啤酒的酿造成本随之增高．而啤酒的市场竞争越来越激烈．啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额．一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价．一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。
啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备．啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此．灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。
下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理．然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。
1 啤酒灌装机的基本要求(轻工行业标准)(1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm)最低液位时的容量应达到公称容量的98．5％以上)见下表。
[UploadFile=1_1156763156.jpg](2)啤酒损失率不大于O．6％。
(3)灌装增氧量：一次抽真空时不大于 O．15mg／L，二次抽真空时不大于0．04mg／L。
(4)瓶颈空气体积不大于2mL。
2.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟．基本上可以分为七部分．如图1所示：[UploadFile=1_1156763179.jpg]灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是：从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高．瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。
瓶子在被抽真空后，贮液缸内的背压气体(CO，)被冲人瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启．此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用．自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO，通过回气管被置换回贮液缸内．当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时．自动停止下酒。
然后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。
3.影响灌装机灌装效果的因素分析3．1 灌装压力对灌装效果的影响我们知道，啤酒中含有饱和溶解的CO 气体，这些CO 是在发酵过程中产生的，或者通过人工充CO ，加入到啤酒中的，啤酒对CO2的溶解度随啤酒温度、压力而变化。
下面我们用公式来说明：例如：当啤酒温度为5℃，CO 分压为绝对压力2 bar时，CO 在啤酒中的饱和溶解度为5 克／升。
从公式1，我们可以看出，CO 在啤酒中的溶解度跟CO 分压成正比。
当贮液缸中的背压气体的压力低于CO 的饱和溶解度时，CO 就会从啤酒中逸出，从而导致冒酒、灌不满等影响啤酒灌装效果的现象出现。
所以灌装压力应比 CO 的饱和溶解压力高，同时应比来酒的压力低，避免影响进酒的速度。
3．2输酒压力对灌装效果的影响啤酒从清酒罐通过管道输送到灌装机．其输送动力多数啤酒厂采用清酒罐里的背压．由于清酒罐到灌装机有很长的一段管道．啤酒到达灌装机时往往压力不稳定．波动比较大．贮液缸里的液面也引起较大的波动．从而造成啤酒中CO 的逸出，影响啤酒的灌装效果。
一般要求来酒压力为3bar，压力波动绝对值应小于 0．3bar。
我们可以通过在管路上增加送酒泵．采用变频控制技术来保证输酒压力的稳定。
如图2 所示，将酒缸压力变送器检出的随压力变化而变化的模拟电信号4—20mA输入PID调节器．由PID 调节器输出的4—20mA连续控制调节信号控制变频器，再有变频器控制送酒泵的转速，从而实现恒压供酒的目的[UploadFile=1_1156763238.jpg]3．3托瓶气缸压力对灌装效果的影响在灌装过程中．托瓶气缸的压力是不可忽视的。
压力过低，瓶子升上去压不紧导致密封不良，容易造成漏酒和起泡，酒装不满：而压力过大，瓶子下落时震动大，也容易造成冒酒。
托瓶气缸的压力和灌酒压力有一定关系．一般当灌酒压力为2-4bar时．托瓶气缸的压力为2．5—3bar。
3．4啤酒温度对灌装效果的影响从公式1还可以看出，CO 的溶解度跟啤酒的温度成反比，过高的酒温会引起CO 的逸出，即降低了啤酒中CO 的含量，又容易产生冒酒现象。
所以．酒温应严格控制在0～4~C。
3．5灌装阀对灌装效果的影响目前，国内大多数啤酒厂家的灌装设备采用的是机械式等压灌装阀．当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损成定中装置内的密封环破损，将会打破等压灌装的平衡，容易造成灌装的液位不正常；当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响啤酒的正常灌装。
因此．对于灌装阀应提高零部件的加工质量．设计合理的密封形式．提高密封件的使用寿命。
3．6瓶颈空气对灌装效果的影响灌装是氧气侵入啤酒的一个重要渠道．因而它也是包装啤酒质量的重要环节。
啤酒因为含有CO 气体，灌酒后又要经过杀菌机进行巴氏杀菌，所以瓶中的酒不能灌的太满，以免巴氏杀菌时．啤酒温度升高．逸出的CO 气体得不到足够的缓冲空间，导致瓶内压力急剧升高，进一步爆瓶。
所以640ml瓶装啤酒的满瓶容积为670m1．有30ml的瓶颈容积．如果这30ml瓶颈空间被空气占领．空气中的氧将会对瓶中的啤酒风味产生破坏作用．所以必须设法驱除瓶颈中的空气。
通过在压盖前配置高压激泡装置的方法来使高压无菌水将啤酒泡沫激出并将瓶颈空气赶走，使啤酒中泡沫溢出瓶口lcm左右为佳。
经过测定．瓶颈上部含有较粗糙的啤酒泡沫时．瓶颈空气含量大约7ml，而含有较细腻的泡沫并窜出瓶口时，瓶颈空气含量则大约为1-2ml。
为了保证瓶子的瓶颈空气不超过2m1．高压激泡水的压力应可以自动调节．根据试验得出的激泡水压力与灌装速度的关系，通过PLC控制来实现。
3．7其它因素对灌装效果的影响其它影响灌装效果的因素还有真空度．真空度低时．啤酒灌装结束后的增氧量就会增加．过多的溶解氧会对啤酒的口味产生很大的影响．所以我们一般通过二次抽真空将真空度保持在 90％以上4.结束语通过以上分析，我们可以从设计的角度对啤酒灌装机的关键点进行控制改进，为啤酒厂家提供更加优质的灌装设备。
啤酒灌装中的几个问题自上世纪80年代开始，在消化吸收国外先进制造技术的基础上，我们在国内首先开发出了具有自己特色的啤酒灌装机液气控制系统，发展至今己经过了近二十年，现己发展到第四代，与国际上灌装机液气控制技术的发展基本上同步。
在此过程中，通过对啤酒灌装物理过程的研究、与国内外装备制造商的交流和讨论，发现有些问题需要澄清，有些问题需要说明，另一些问题值得进一步研究和探讨。
在讨论具体问题之前，首先对啤酒灌装的内涵，给予科学的分析。
啤酒是通过生化反应酿造而制成的液态食品，它的基体是水，应遵循流体力学的基本定理，如能量守恒、流体连续和力平衡等。
它的主体是微生物和生化反应的代谢物以及某些无机物。
其中微生物和代谢物中的二氧化碳和蛋白质，是啤酒灌装过程中必须正视的主要因素，这也是啤酒灌装区别于其它液态食品灌装的难度所在。
如尽量减少增氧量以减少微生物的生存空间；遵循物理化学中气体溶解量的亨利定理，根据二氧化碳含量和灌装温度确定背压高低；蛋白质在二氧化碳气体作用下易起泡，且持泡时间较长等。
灌装指的是商品灌装，是要在市场上进行交易的商品，因此必须要计量容积、质量或一定容器下的液位高度。
任何食品包装都不可能提高其品质，而且必然会有所影响，包装工艺的原则是将不利影响减至最小。
—、啤酒灌装技术的核心是灌装阀在我国的媒体和专业会议上，经常可以看到和听到一些说法，将灌装阀数量的增加当作技术进步来宣传，制造厂家也以此来做广告，似乎灌装头越多灌装技术越先进，灌装流速越快。
实际上无论阀的数量多少，就每一个灌装阀而言，工作状态和过程都是一样的，阀数量增多仅仅是酒缸直径大了，所需的动力和传动有些变化，灌装技术无进步可言。
所谓高速灌装的高速，指的是进出瓶的切线速度增快，单位时间内灌装的瓶数增多。
而灌装机转动的角速度却是一样的，即灌装每—瓶啤酒所需的时间无任何变化，对每个灌装阀而言，仍然是转—圈完成灌装流程。
真正变化的是输送系统，高速无压力输送和无阻塞输送系统才是高速灌装的核心技术。
只要灌装阀的功能和结构相同，其灌装的技术性能也就相同，对每—个灌装阀而言，排除机械加工和装配误差，在理论上应完全相同。
决定灌装质量和技术水平的是灌装阀本身，而不是阀的数量多少。
如德国的KHS和KRONES公司，都是以灌装阀的功能和结构来分类并形成各自的产品系列；而国内的企业，多数在头数上做文章，还未形成以阀为核心技术的产品系列。
目前在国内，据我所知仅有南轻的外置式机械灌装阀，其性能优于现有的其他机械阀，是唯一具有自己知识产权的灌装核心技术。
为此，两年前本人曾在有关报刊上撰文宣传这一创新成果。
在2000年中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会后，本人对国外和国内参展品的差异，曾发表过评论，国外参展商主要展示的是技术，而国内参展商主要展示的是加工能力和制造水平。
说明我国的企业尚未真正成为技术开发和创新的主体。
啤酒灌装技术的核心是灌装阀，有阀才有机；机随阀而分。
灌装技术的进步主要体现在阀的技术性能上，而不是阀的数量多少。
开展灌装阀单阀技术的研究，才是提高灌装技术水平的关键。
二、啤酒平稳灌装的关键是灌装阀等压开阀上世纪80年代，我国从德国引进两种类型的机械阀灌装机的制造技术，一种是SEN公司的外置式长管机，另一种是H&K公司的内置式短管机，由于种种原因，主要是我国的玻璃瓶制造很不规范，在我国的啤酒厂中绝大部分都采用短管机，这里就以短管机为例来讨论啤酒平稳灌装。
啤酒泡沫是啤酒风味的特色，是评价啤酒品质的主要指标之一，喝啤酒应喝带泡沫的啤酒。
但啤酒的这一特色给灌装带来很大的麻烦，在啤酒厂的灌装现场经常能看到反泡现象。
引起啤酒反泡的原因可能有以下几方面：瓶子定位对中不到位、瓶口缺损密封不严和密封圈老化而形成非等压灌装；二氧化碳含量过高或背压过低使二氧化碳从酒液中大量溢出；流动速度过快或未形成沿瓶内壁面的流动引起对啤酒的扰动过大等。