质量控制周报工作汇报PPT模板
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QC质量控制周报工作汇报PPT模板课件
PART
下周工作计划
下周工作计划
计划1
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计划四
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工作 计划
计划二
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60%
50%
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QA KPI---磁石 OQC
QA KPI---磁石 OQC
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
QQC
合格批数/总批数 128/132 122/124 104/106 132/138 181/182 182/186 147/150 161/164 107/107
对比前两周数据，本周的不良率上升
产品1具体不良明细
组件来料不良
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6 5 4 3 2 1 0
类别 1
图表标题
类别 2 系列 1
客户名称：小觅知 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述
模板质量部工作周报.ppt
0%
广州库林 成都晶鑫 东莞库林
优选
2
说明：
• 成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009 • 广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021 • 东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007 • 017-0003
优选
3
2、硝材不良公司内选别状况：
017-0007 017-0003
优选
4
二、制程品质状况：
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
7
铣磨不良项目分类：
1200 1000
800 600 400 200
0
铣磨不良分类
不良数 不良率
985 97.31% 82.70%
174
偏肉 破裂
99.58%
27 错面
99.92% 100%
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
14
抛光不良项目分类：
抛光不良分类
不良数 不良率
25000 20000 15000 10000
19336
80.67% 72.28%
63.30%
86.12% 91.27% 96.40%
100%
98.72%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
• 本周精磨错面：1批；
优选
12
3、抛光正品：
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
抛光正品品质推移图
9.04 7.68 8.50
8.07
6.52
周报汇报PPT模板
技术支持
在软件集成测试阶段遇到技 术难题，请求IT部门提供专 业指导，或安排外部专家进 行咨询，以解决现有问题.
风险评估与预防措施
风险识别
评估方法
预防措施
监控机制
本周我们对项目进行了全面 的风险识别，包括技术风险 、市场风险和管理风险，为
制定预防措施打下基础。
采用定性和定量相结合的方 法评估风险，确保评估结果 的准确性和可靠性，为后续
周报汇报
高效总结与分享一周工作成果
content
目录
01 本周概览 02 问题与挑战 03 下周计划
本周概览
项目进度回顾
进度总结
本周项目进展顺利，已完成预定目标的70%，团队协作效率提升，预计 下周可达成阶段里程碑。
问题分析
遇到技术难题，已组织专项小组研究，初步方案已出，正待验证，不影 响整体进度。
面临的最大挑战。
为解决上述问题，我们加强 了跨部门沟通，通过定期会 议确保信息流通，提高了团
队协作效率。
针对资源分配问题，我们重 新评估了需求，调整了资源 配置，确保关键任务得到优
先支持。
在技术层面，我们引入了新 ห้องสมุดไป่ตู้项目管理工具，以提高工 作效率，目前正处于试运行
阶段，反馈良好。
持续改进
我们将持续监控项目进展， 定期回顾解决方案的效果， 确保能够及时应对未来可能
任务的进展。
问题解决
针对上周遗留的技术难题， 已组织专项小组讨论并找到
解决方案，正在实施中。
后续计划
下阶段将重点推进项目B，同 时优化工作流程，确保任务
高效完成。
团队协作亮点
协作效率
本周团队通过优化沟通流 程，协作效率显著提升，
周汇报工作周报周会PPT模板上班族研究生适用PPT模板
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单击添加副标题
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总体工作情况
总体工作情况
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总体工作情况
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总体工作情况
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需要解决问题
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公
司
名
称
需要解决问题
需要解决问题
需要解决问题
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需要解决问题
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类别 3
类别 4
类别1
类别2
类别3
类别4
本周工作情况
本周工作情况
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本周工作情况
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关键词
本周工作情况
YOUR LOGO
乘/风/破/浪，共/创/辉/煌
Weekly work report
工作周报模板
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汇报人：xxx
时间：20XX年1月1日
公
质量管理工作汇报PPT
汇报范围和时间段
范围
本次汇报涵盖产品质量策划、质量控 制、质量改进及质量管理体系建设等 方面的工作。
时间段
汇报时间段为2022年度至2023年第一 季度，共计15个月。
02
质量管理体系建设情况
质量管理体系完善情况
01
02
03
04
质量方针与目标
明确质量方针，制定具体、可 衡量的质量目标，确保其与组
针对关键质量问题，制定改进方案，明确责任人和实施计划，确 保按期完成。
开展质量预防项目
识别潜在质量风险，制定预防措施，降低质量事故发生概率。
推广质量文化
加强质量培训，提高全员质量意识，营造良好的质量文化氛围。
THANKS
感谢观看
式。
质量检测设备和工具配置情况
检测设备配置
根据产品特性和检测需求，配 置齐全的检测设备，如光谱仪
、三座标测量机等。
检测工具管理
建立检测工具管理制度，定期 对检测工具进行校准和维护， 确保其准确性和可靠性。
检测技术应用
研究和应用先进的检测技术和 方法，如无损检测、在线检测 等，提高检测效率和准确性。
建立原材料存储标准，定 期对原材料进行盘点和检 查，确保其存储环境符合 要求。
生产过程质量控制情况
生产工艺控制
制定生产工艺流程和操作 规范，确保员工严格按照 规范进行操作。
设备维护和保养
定期对生产设备进行维护 和保养，确保其正常运转 和延长使用寿命。
生产环境监测
对生产环境进行监测和控 制，确保其符合生产要求 。
质量问题处理
针对供应商出现的质量问题，严格按照质量协议进行处理，包括退 货、索赔、限期整改等措施，确保问题得到有效解决。
质量控制工作总结PPT
质量成本构成
质量成本由四个部分组成，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部 故障成本。
质量成本分析与优化
质量成本分析方法
企业可以通过对质量成本的核算、分析和比较，找出质量成本的薄弱环节，提出 进一步改进的措施。
优化策略
企业可以采取一系列措施来降低质量成本，例如提高生产效率、减少废品率、降 低保修费用等。
备，提高生产过程的自动化
生产环节进行实时监控和数
核，提高员工的技能水平和
水平和精度控制能力。
据采集，确保生产过程的稳
操作规范意识。
定性和一致性。
案例四：某服装生产企业的抽样检验应用
1. 背景介绍：某服装生产企业，产品主要包括休闲服、 制服等。为了提高产品质量和降低成本，该公司采用了 抽样检验的方法对产品进行质量检测。
和检测，确保原材料的质量符合要求。
生产过程控制：在生产过程中，该公司采用先进 的生产技术和设备，对每个生产环节进行严格把 关，确保产品质量的一致性和稳定性。
成品检测：在产品出厂前，该公司对每一批产品 进行严格的质量检测，确保产品符合国家及行业 标准。
案例二：某汽车制造公司的质量改进策略
1. 背景介绍：某汽车制造公司，产品主要包括轿车、 SUV等。为了提高产品质量和客户满意度，该公司实施 了一系列质量改进策略。
全面质量管理阶段
全面质量管理强调全员参与和全过程控制，通过全体员工 的共同努力，实现产品质量和客户满意度的持续提升。
现代质量管理阶段
现代质量管理不仅关注产品的质量，还关注流程、服务和 系统的质量，通过运用先进的管理方法和工具，实现企业 整体质量的提升。
02
质量控制的方法与技术
统计过程控制
• 定义和指标：统计过程控制是一种应用统计学方法对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。它通过分 析和控制生产过程中的关键变量，以实现提高产品质量和减少变异的目标。中心极限定理是统计过程控制 的基础，它指出，无论何时，从任何均值和标准差组合的正态分布中随机抽取的样本，其均值都将接近标 准正态分布的均值，标准差将接近其本身的标准差。
质量成本由四个部分组成，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部 故障成本。
质量成本分析与优化
质量成本分析方法
企业可以通过对质量成本的核算、分析和比较，找出质量成本的薄弱环节，提出 进一步改进的措施。
优化策略
企业可以采取一系列措施来降低质量成本，例如提高生产效率、减少废品率、降 低保修费用等。
备，提高生产过程的自动化
生产环节进行实时监控和数
核，提高员工的技能水平和
水平和精度控制能力。
据采集，确保生产过程的稳
操作规范意识。
定性和一致性。
案例四：某服装生产企业的抽样检验应用
1. 背景介绍：某服装生产企业，产品主要包括休闲服、 制服等。为了提高产品质量和降低成本，该公司采用了 抽样检验的方法对产品进行质量检测。
和检测，确保原材料的质量符合要求。
生产过程控制：在生产过程中，该公司采用先进 的生产技术和设备，对每个生产环节进行严格把 关，确保产品质量的一致性和稳定性。
成品检测：在产品出厂前，该公司对每一批产品 进行严格的质量检测，确保产品符合国家及行业 标准。
案例二：某汽车制造公司的质量改进策略
1. 背景介绍：某汽车制造公司，产品主要包括轿车、 SUV等。为了提高产品质量和客户满意度，该公司实施 了一系列质量改进策略。
全面质量管理阶段
全面质量管理强调全员参与和全过程控制，通过全体员工 的共同努力，实现产品质量和客户满意度的持续提升。
现代质量管理阶段
现代质量管理不仅关注产品的质量，还关注流程、服务和 系统的质量，通过运用先进的管理方法和工具，实现企业 整体质量的提升。
02
质量控制的方法与技术
统计过程控制
• 定义和指标：统计过程控制是一种应用统计学方法对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。它通过分 析和控制生产过程中的关键变量，以实现提高产品质量和减少变异的目标。中心极限定理是统计过程控制 的基础，它指出，无论何时，从任何均值和标准差组合的正态分布中随机抽取的样本，其均值都将接近标 准正态分布的均值，标准差将接近其本身的标准差。
2023年 品质周报 PPT
0.7%
实际
0%
0%
0.9%
0%
0%
0.7%
0%
0%
0%
0%
IQC外发件进料批退率
(批退总數/总進料批數)*100%
15%
IQC進料報表
文员
8.43%
5%
目标
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
实际
16.1%
0%
19.5%
19%
23.8%
17.7%
质量第一 顾客满意 精益求精
43周工作规划
1）改善小组，针对生产及客户问题，进行系统性改善 2）每周一周会，每周二、周四、周六召集相关部门开品质改善会议 3）重复发生问题，漏失人及责任干部要追究责任，落实到人 4）决议事项的落实闭环跟进
质量第一 顾客满意 精益求精
品保部周报---W43
报告人:XXX 日期：2023年1月1日
质量第一 顾客满意 精益求精
目录
一.品保部最新组织架构。 二.品保部KPI明细。 三.品保部各KPI达成状况。 四.外发厂商每周批退数。 五.各客户品质等级评分。 六.本周各客户客诉明细表。 七.本周各客户扣款金额。 八.本周客户或体系稽核状况。 九.43周工作规划 十.改善小组成员及每人工作事项 十一.厂内及客诉不良改善方案
5
10%
克服使用
成型
1.成型，注塑成型后使用机器打侧面铁片，将产品放入治具时未放好，导致机器下压时铁片碰到产品本体导致碰伤。
1.成型后打铁片时需确认产品有无放到位，确认OK后在下压铁片。 2.品质人员多注意此不良项目，下批检验时重点确认此不良。 3.将此不良品制作异常履历培训作业员及品质人员
实际
0%
0%
0.9%
0%
0%
0.7%
0%
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IQC外发件进料批退率
(批退总數/总進料批數)*100%
15%
IQC進料報表
文员
8.43%
5%
目标
5%
5%
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5%
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实际
16.1%
0%
19.5%
19%
23.8%
17.7%
质量第一 顾客满意 精益求精
43周工作规划
1）改善小组，针对生产及客户问题，进行系统性改善 2）每周一周会，每周二、周四、周六召集相关部门开品质改善会议 3）重复发生问题，漏失人及责任干部要追究责任，落实到人 4）决议事项的落实闭环跟进
质量第一 顾客满意 精益求精
品保部周报---W43
报告人:XXX 日期：2023年1月1日
质量第一 顾客满意 精益求精
目录
一.品保部最新组织架构。 二.品保部KPI明细。 三.品保部各KPI达成状况。 四.外发厂商每周批退数。 五.各客户品质等级评分。 六.本周各客户客诉明细表。 七.本周各客户扣款金额。 八.本周客户或体系稽核状况。 九.43周工作规划 十.改善小组成员及每人工作事项 十一.厂内及客诉不良改善方案
5
10%
克服使用
成型
1.成型，注塑成型后使用机器打侧面铁片，将产品放入治具时未放好，导致机器下压时铁片碰到产品本体导致碰伤。
1.成型后打铁片时需确认产品有无放到位，确认OK后在下压铁片。 2.品质人员多注意此不良项目，下批检验时重点确认此不良。 3.将此不良品制作异常履历培训作业员及品质人员
品质周报范本ppt课件
检验批数
4
5
10
4
8
2
0
33
合格批数
2
3
9
4
8
2
0
28
合格率(%)
50
60
90
100
100
100
0
84.8
1.YT-RJ45-01 1.YK-20-J9-
不合格品内 容描述
尾盖夹水纹不 S母座披锋不 良；2.YT- 良。2.YTRJ45-02座子 RJ45-01尾盖 严重缩水。 夹水纹不良；
YT-RJ45-01 尾盖夹水纹 不良；
标
各工序质量目标达成情况
出货
0.0%
25.0%
50.0% 进料
75.0%
100.0%
100.0%
89.3%
合格率
合格率
98%
注塑
84.8%
98%
装配
90.6%
目标
目标
98%
0.0% 25.0% 50.0% 75.0% 100.0%
98%
3
3
1.3第32周抽检不合格问题点及总结分析
上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。
客户更改PCB板设计方 案
责任 部门
客户 工程部 供应商 品保部 生产部
改善效 果
待验证
5
5
3.进料品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
单位 31W
8月 32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
100 89.3
后工序重大问题件数
件
0
质量控制部质检工作汇报PPT模板
考核方式：笔试、实际操作、 业绩评估等
考核周期：定期考核和不定 期抽查相结合
考核内容：产品质量知识、 检验方法、操作技能等
考核结果应用：作为员工晋 升、调薪、奖惩的依据
考核目的：提高质检人员专 业素质和技能水平
考核反馈：对考核结果进行 总结和分析，提出改进措施
质检人员培训与考核效果评估
培训内容：质量控制知识、检验方 法、仪器操作等
提高工作效率：通 过优化工作流程和 引入自动化工具， 提高工作效率，缩 短质检周期。
加强团队建设：通 过定期培训和团队 活动，加强团队建 设，提高团队凝聚 力和执行力。
创新质检方法：通 过研究和引进新技 术和方法，创新质 检方法，提高质检 准确性和效率。
未来发展展望
添加 标题
加强质量控制部与各部门的沟通与 协作，提高工作效率
加强员工培训， 提高质检人员 专业素质
优化质检流程， 提高工作效率
引入先进的质 检设备和技术， 提高检测精度
加强与生产部 门的沟通协作， 提高产品质量
0
0
0
0
1
2
3
4
质量管理体系建设
质量管理体系概述
质量管理体系的 定义和目的
质量管理体系的 构成和要素
质量管理体系的 实施和运行
质量管理体系的 评估和改进
添加 标题
加强员工培训，提高员工素质和技 能水平
添加 标题
加强与供应商的合作，提高原材料 质量和供应稳定性
添加 标题
优化质检流程，提高产品质量和客 户满意度
添加 标题
引入先进的质量管理方法和技术， 提高质量控制水平
添加 标题
加强与外部机构的合作，提高产品 质量认证和检测能力
质量控制部工作总结及改进建议PPT模板
添加 加强质量监控，及时发现和解 标题 决问题
添 加 加强与客户的沟通和合作，了解 标 题 客户需求，提高产品质量满意度
加强质量检测与数据分析
采用先进的数据分析技术， 对质量数据进行深入分析
定期对质量数据进行汇总和 分析，及时发现问题并提出
改进措施
建立完善的质量检测体系， 确保产品质量符合标准
加强员工培训，提高质量 意识和技能水平
添加文档副标题
质量控制部工作总结 及改进建议
汇报人：XX
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 质 量 控 制 部 工 作 总 结
03 质 量 改 进 建 议
04 质 量 改 进 措 施 实 施 计 划
05 质 量 改 进 成 功 案 例 分 享 06 未 来 质 量 工 作 展 望
01
添加章节标题
质量检测方法：介绍各 种质量检测方法，如抽 样检验、全检、过程检
验等。
数据分析工具：介绍常 用的数据分析工具，如 Excel、SPSS、Minitab
等。
数据分析结果：展示数 据分析结果，包括质量 指标、不合格率、过程
能力指数等。
改进措施：根据数据分 析结果提出改进措施， 如优化生产工艺、加强
员工培训等。
加强质量意识培训与教育
定期组织质量 意识培训，提 高员工质量意
识
建立质量教育 体系，加强员
工质量教育
开展质量竞赛 活动，激发员
工质量意识
加强质量宣传， 营造质量氛围
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提升质量管理的科技水平
引进先进的质量管理软 件和工具
利用大数据和人工智能 技术进行质量分析
建立质量管理系统，实 现质量信息的实时监控
添 加 加强与客户的沟通和合作，了解 标 题 客户需求，提高产品质量满意度
加强质量检测与数据分析
采用先进的数据分析技术， 对质量数据进行深入分析
定期对质量数据进行汇总和 分析，及时发现问题并提出
改进措施
建立完善的质量检测体系， 确保产品质量符合标准
加强员工培训，提高质量 意识和技能水平
添加文档副标题
质量控制部工作总结 及改进建议
汇报人：XX
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 质 量 控 制 部 工 作 总 结
03 质 量 改 进 建 议
04 质 量 改 进 措 施 实 施 计 划
05 质 量 改 进 成 功 案 例 分 享 06 未 来 质 量 工 作 展 望
01
添加章节标题
质量检测方法：介绍各 种质量检测方法，如抽 样检验、全检、过程检
验等。
数据分析工具：介绍常 用的数据分析工具，如 Excel、SPSS、Minitab
等。
数据分析结果：展示数 据分析结果，包括质量 指标、不合格率、过程
能力指数等。
改进措施：根据数据分 析结果提出改进措施， 如优化生产工艺、加强
员工培训等。
加强质量意识培训与教育
定期组织质量 意识培训，提 高员工质量意
识
建立质量教育 体系，加强员
工质量教育
开展质量竞赛 活动，激发员
工质量意识
加强质量宣传， 营造质量氛围
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提升质量管理的科技水平
引进先进的质量管理软 件和工具
利用大数据和人工智能 技术进行质量分析
建立质量管理系统，实 现质量信息的实时监控
质量周报格式PPT课件
一、制程批合格率达成情况
工序
数冲
折弯
钳工
机加
焊接
喷涂
丝印
装配
检验批
合格批
批达成率
质量目标
达标情况
周制程质量状况
C
二、制程不良明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
日期
产品编号/名称 生产数量 检验数量 不良数量 不良比率
缺陷描述
责任单位 备注
周制程质量状况
目录
A 上周问题点回顾
……………………………………
B 周来料质量状况
……………………………………
C 周制程质量状况
……………………………………
D 周客户投诉状况
……………………………………
E 周客户退货状况
……………………………………
F MRB评审情况
……………………………………
G 样品认证状况
……………………………………
本周制程质量状况
周客户投诉状况
一、客户投诉汇总及趋势
客户名称
格瑞特
长江机械
投诉件数
1
处理件数
1
处理率
100%
二、客户投诉明细及处理
序号 投诉日期 客户名称
问题描述
D
原因分析及 关闭 改善措施 状态
C
周客户退货状况
一、客户退货汇总
客户名称
格瑞特
出货总数
退货数量
退货率
长江机械
二、客户退货分析及改进
G
C
三、制程不良批分布
工序 数冲 折弯 钳工 机加 焊接 喷涂 丝印 装配
最新高端经典质量控制部个人述职报告与工作总结动态PPT模板
单击添加文本单击添加文本 单击添加文本单击添加文本
单击添加文本单击添加文本 单击添加文本单击添加文本
单击添加文本单击添加文本 单击添加文本单击添加文本
单击添加文本单击添加文本 单击添加文本单击添加文本
上一阶段工作概述
写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根据您的具体内 容酌情修改。写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根 据您的具体内容酌情修改。写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概 念图解，请根据您的具体内容酌情修改。
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上一阶段工作路线图
1月
点击输入本栏的具体 文字，请根据您的具 体内容酌情修改。
6月
点击输入本栏的具体 文字，请根据您的具 体内容酌情修改。
点击输入本栏的具体 文字，请根据您的具 体内容酌情修改。
8月
点击输入本栏的具体 文字，请根据您的具 体内容酌情修改。
2018
最新述职报告工作总结PPT模板
汇报人：风清扬 日期：2018.05.10
目录
上一阶段工作概述
01
02
完成情况
成果展示
03
04
下一阶段工作计划
工作不足
05
01 上一阶段工作概述
上一阶段工作概述
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上一阶段工作概述
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上一阶段工作路线图
1月
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6月
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8月
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2018
最新述职报告工作总结PPT模板
汇报人：风清扬 日期：2018.05.10
目录
上一阶段工作概述
01
02
完成情况
成果展示
03
04
下一阶段工作计划
工作不足
05
01 上一阶段工作概述
上一阶段工作概述
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质量周报ppt课件
800 600 400 200
0
11.4%1830
12.0%
8.0%
1010
780
850
1460
10.0%
1260 6.8%
4.9%
1150 6.1%
8.0% 6.0%
4.0% 4.0%
1.7% 13
68
14
15
115
16 检验数
124
17 不良数
62
89
18
19
不良率
2.0% 46
0.0% 20
制程各工序不良趋势图
允收率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
WW1 WW2 WW3 WW4 WW5 WW6 WW7 WW8 WW9 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 WW16 WW17 WW18 WW19 WW20 WW21 WW22 WW23 WW24 WW25 WW26 WW27 WW28 WW29 WW30 WW31
制程管控目标 不良率
101% 97% 93% 89% 85% 81% 77% 73% 69%
WW27 WW28 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 WW43 WW44 WW45 WW46 WW47 WW48 WW49 WW50 WW51 WW52
0
11.4%1830
12.0%
8.0%
1010
780
850
1460
10.0%
1260 6.8%
4.9%
1150 6.1%
8.0% 6.0%
4.0% 4.0%
1.7% 13
68
14
15
115
16 检验数
124
17 不良数
62
89
18
19
不良率
2.0% 46
0.0% 20
制程各工序不良趋势图
允收率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
WW1 WW2 WW3 WW4 WW5 WW6 WW7 WW8 WW9 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 WW16 WW17 WW18 WW19 WW20 WW21 WW22 WW23 WW24 WW25 WW26 WW27 WW28 WW29 WW30 WW31
制程管控目标 不良率
101% 97% 93% 89% 85% 81% 77% 73% 69%
WW27 WW28 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 WW43 WW44 WW45 WW46 WW47 WW48 WW49 WW50 WW51 WW52
质量周报模版 ppt课件
7
2.1.1 供方品质KPI
8
2.1.2 供方品质KPI指标分析
分析： 1、形成外购物资主要质量问题（TOP3）及对应供应商分布图或表格； 2、形成外协物资质量问题及对应供应商分布图或表格； 3、汇报主要外购/外协质量问题处理方法，结果。
9
2.2.1 制造品质KPI
生产工序一次交检合格率
10
2.2.2 制造品质KPI
责任 部门
输出结果
计划完成 时间
1
2
3
4
5
6
20
装配、调试单台不良数
单台平均不良条数
11
2.2.3 制造品质KPI条数
12
2.2.4 制造品质KPI问题分析
分析： 1、针对主要质量问题（TOP1-TOP3）从人机料法环测六方面进行，主要质量问 题可画因果图分析； 2、针对重复发生质量问题制定改善措施/计划，列入第3章质量改善措施/计划表中 ，并跟踪落实。
13
2.3.1 市场品质KPI
14
2.3.2 市场品质KPI指标分析
分析： 1、分析指标超差原因 2、通过哪些措施可以改善、预防指标超差
15
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
16
3.1 典型质量问题统计
序 号
质量问题/件数
发生单位 责任单位 处理措施/结果
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
5
1 产品出入库情况汇报
序号 1 2 3 4 5 6
2.1.1 供方品质KPI
8
2.1.2 供方品质KPI指标分析
分析： 1、形成外购物资主要质量问题（TOP3）及对应供应商分布图或表格； 2、形成外协物资质量问题及对应供应商分布图或表格； 3、汇报主要外购/外协质量问题处理方法，结果。
9
2.2.1 制造品质KPI
生产工序一次交检合格率
10
2.2.2 制造品质KPI
责任 部门
输出结果
计划完成 时间
1
2
3
4
5
6
20
装配、调试单台不良数
单台平均不良条数
11
2.2.3 制造品质KPI条数
12
2.2.4 制造品质KPI问题分析
分析： 1、针对主要质量问题（TOP1-TOP3）从人机料法环测六方面进行，主要质量问 题可画因果图分析； 2、针对重复发生质量问题制定改善措施/计划，列入第3章质量改善措施/计划表中 ，并跟踪落实。
13
2.3.1 市场品质KPI
14
2.3.2 市场品质KPI指标分析
分析： 1、分析指标超差原因 2、通过哪些措施可以改善、预防指标超差
15
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
16
3.1 典型质量问题统计
序 号
质量问题/件数
发生单位 责任单位 处理措施/结果
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
5
1 产品出入库情况汇报
序号 1 2 3 4 5 6
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本周FQC异常
项目N被验退：2笔
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备注：29周OQC,客诉暂无扣款.
抽检20PCS,1PCS划痕,不良率:5%
抽检50PCS,1PCS尺寸不良,不良率:2%
抽检100PCS,1PCS尺寸不良,不良 率:1%
抽检20PCS,1PCS残胶,不良率:5%
QA KPI---磁石 OQC
QA KPI---磁石 OQC
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
QQC
合格批数/总批数 128/132 122/124 104/106 132/138 181/182 182/186 147/150 161/164 107/107
备注：单击输入文字描述信息
FQC不良明细
15%
12%
8%
21%
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2019年第N周
汇报人：办公资源网
目 录
CONTENTS
1 关键业绩指标 2 本周客诉 3 特别用料采购 4 下周工作计划
PART
关键成绩指标
QA KPI---工序1
QA KPI—工序1
IQC 本周合格率：≥90% FQC本周合格率：≥99%
QA KPI---工序1
QA KPI---工序1 FQC
处理结果
MNBSO1799(7*7*3)
抽检20PCS,1PCS磁力不良,不良率:5%
复检OK-1
PNBSO2113(7.2*3.3*1.7) YS
MNBSO1815(10*9*3)
PABXO0001A(44.42*4*1.35)
PNBSO1123B(10*5*2) ZR
MNBSO1356A(10*8*3)
类别 3
系列 1 系列 2 系列 3
类别 4
产品2具体不良明细
02 添加标题
文字说明性文字说明性文字说明性 文字说明性文字说明性文字说明性
01 添加标题
文字说明性文字说明性文字说明性 文字说明性文字说明性文字说明性
03 添加标题
文字说明性文字说明性文字说明性 文字说明性文字说明性文字说明性
上周未解决客诉
本周客诉异常:本周客诉1件,上周客诉未结案2件.
客诉1
客户名称：小觅知 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述 处理方法：单击输入文字描述 处理结果：处理中
客诉2
客户名称：小觅知 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述 处理方法：单击输入文字描述 处理结果：处理中
PART
本周客诉
本周客诉
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本周FQC异常
项目M被验退：4笔
本周FQC异常
不良项目1
不良项目2
不良项目3
不良项目4
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本周制程异常
本周制程异常 :2笔
2018年8月25日 （开拓期）
2018年8月27日 （开拓期）
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
客诉1 客诉2 客诉3
客户名称：小觅知 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述
客户名称：小觅知 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述
客户名称：小觅知 产品名称：xxxx 异常描述：单击输入文字描述
本周YS&ZR 验退&客诉扣款明细（RMB ）
29周FQC验退扣款
生产单位
规格
不良項目
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
FQC
合格批数/总批数 80/97 91/107 81/92 88/100 86/102 83/97 93/103 110/119 115/121
合格率
82.47% 85.05% 88.04% 88.00% 84.31% 85.57% 90.29% 92.44% 95.04%
合格率
96.97% 98.39% 98.11% 95.65% 99.45% 97.85% 98.00% 98.17% 100%
备注：工序2的本周生产合格率较高
外包项目
添加标题
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对比前两周数据，本周的不良率上升
产品1具体不良明细
组件来料不良
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6 5 4 3 2 1 0
类别 1
图表标题
类别 2
不良率对比
第27周总不良率为： 1பைடு நூலகம்32%
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第28周总不良率为： 2.11%
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