干挂石材钢骨架安装现场施工工艺
(二)干挂花岗岩钢骨架施工工艺
(二)干挂花岗岩钢骨架施工工艺引言：干挂花岗岩钢骨架是一种常用于外墙装饰的施工工艺，其具备高强度、防水、耐久等特点，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍干挂花岗岩钢骨架施工的主要步骤和注意事项。
一、施工准备1. 材料准备：准备干挂花岗岩板、钢骨架等材料，并按照工程设计要求进行检查和验收；2. 工具准备：准备好必要的工具，包括电动工具、固定工具和标定工具等；3. 施工区域准备：清理施工区域，确保卫生、平整和通风良好。
二、钢骨架安装1. 定位和标定：根据设计图纸和标高要求，在墙体上进行钢骨架的定位和标定；2. 固定钢骨架：使用合适的固定工具，将钢骨架固定在墙体上，确保安全可靠；3. 检查和调整：对已固定的钢骨架进行检查和调整，确保水平和垂直度符合要求。
三、花岗岩板安装1. 定位和标定：根据设计要求，确定花岗岩板的位置和数量，并进行标定；2. 确保平整：在安装花岗岩板之前，确保墙体表面平整、清洁，并进行必要的处理；3. 粘贴花岗岩板：使用合适的粘结材料将花岗岩板粘贴在钢骨架上，确保牢固可靠；4. 检查和修正：在安装完一个区域的花岗岩板后，进行检查和修正，确保表面平整和美观。
注意事项：1. 在施工过程中，要保证施工安全，合理设置安全防护措施；2. 严格按照设计图纸和施工规范要求进行施工，确保施工质量；3. 在施工结束后，及时清理工地，保持整洁。
结论：本文介绍了干挂花岗岩钢骨架施工的主要步骤和注意事项。
在实施施工时，应严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
此工艺能够为建筑物提供美观、耐久的外墙装饰效果，适用于各种建筑项目。
石材干挂施工工艺
石材干挂施工工艺1、石材安装方案简介本工程采用墙面石材干挂法施工工艺。
为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。
2、石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
2.1.基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2.2.放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
2.3.挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
2.4.预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
2.5.打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm 左右。
2.6.安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
柱面干挂石材施工工艺
柱面干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材钢骨架
1、基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
6安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用φ8~φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）热镀锌骨架选用50×50×5方管，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材。
7安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。
钢骨架石材干挂施工
钢骨架石材干挂施工上海康业建筑装饰工程有限公司1、工艺流程2、控制要点控制项目 控制要点石材订货加工按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工质量。
石材进场检验 石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。
钢骨架 干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
膨胀螺栓 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。
工序检查所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
材料保护石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。
石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
3、施工方法3.1基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线 （1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
3.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
石材干挂施工工艺步骤
石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。
二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。
2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。
4.清理预做基层的结构表面。
5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。
7.钢基层制作完成。
8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。
9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。
11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。
12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。
13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。
14.石材侧面按挂件间距开固定槽。
15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。
16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
17.检查，调整板缝均匀。
18.检查石板水平与垂直度，板面高低。
19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。
20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
21.去除石材表面黏结的杂质。
22.对成品做相应的保护。
石材钢骨架干挂,湿挂,粘帖施工方法
钢骨架干挂石材(拼缝)钢架施工（一）定位放样（测量）测量放样是整个钢骨架干挂石材的施工依据。
1.测量依据施工现场的测量是以设计图的轴线尺寸及总承包方提供的标高、定位轴线为控制点。
2.测量步骤（1）根据结构尺寸，实测现浇砼结构的实际偏差值是否满足尺寸限差。
（2）根据设计图纸的轴线尺寸，总承包方的轴线定位，水准基点及配置图进行测量放样。
方法如下：A.根据装饰立面的规模、高度，选择适当的标高为弹线的基准线,绘制测量图。
B.根据实际测量图纸，以及总承包方提供的控制轴线,进行实地模数分割。
C.在基准线楼面边缘开间轴线位置设置定位架，定位架外伸4cm，用于基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用铧揽螺栓收紧，定位架设有调节琴弦钢丝位置的调节螺栓,用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。
D.为了保证已固定的琴弦钢丝的准确性，在基准线之间的中间位置，按上述方法引测开间控制分轴线，用水平仪再次复核。
E.根据已确定的琴弦钢丝，把正确的位置划到各控制标高线上去，根据水平墨线，用样板尺寸划分水平，定出钢支架固定件位置，进行后置连接铁板施工,提交验收。
F.根据确定的琴弦钢丝，实测结构偏差。
G根据已有设计图,绘制石材分割模数图及细化节点图,提交建设方和监理单位认可。
（二）钢结构制作安装钢结构制作安装的依据是招标文件和设计图技术要求。
根据现场实际放样数据和设计板材排列图及原结构实际情况。
在制定工程的刚结构选材时，首先应充分合理的全面考虑各类因素的荷载需求量及装饰立面的整体效果。
在设置的予埋件中化学能螺栓的选择和安装要达到一定的抗拉、抗剪力学指标。
具体有如下操作方法：1、竖向骨架采用8#或6#符合中华人民共和国钢结构规范的优质槽钢。
视受力情况及装饰立面板材分布情况，一般间距控制在1200—1500之间。
2、槽钢与予埋件的连接，根据实际情况由两侧钢角码依托，其焊接缝必需达到国家有关标准。
设置后补预埋钢板连接槽钢，可以避免因楼层间的结构偏差而造成的进深移位问题。
干挂石材钢骨架安装施工工艺
干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工准备在干挂石材钢骨架安装施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要确保施工现场干净整洁，无杂物和障碍物。
其次，要准备好所需材料，包括钢材、石材、连接件、焊条等。
同时，要确保施工设备和工具准备齐全，如切割机、焊接机、钻孔机等。
此外，为了确保施工安全，还应当采取相应的安全措施，如安装临时脚手架、佩戴安全帽等。
二、施工图纸解读在施工前，需要对施工图纸进行仔细的解读和分析，了解工程要求和设计意图。
要重点关注图纸中的细节和标注，确保对图纸中所有的要求有充分的理解。
通过施工图纸的解读，为后续的施工提供基础和依据。
三、材料采购与检验材料采购是施工准备的重要环节，要充分考虑材料的质量、价格、供应商信誉等因素。
选择有资质的供应商，确保材料的质量可靠。
在材料到货后，还要进行严格的质量检验，确保所有材料符合施工要求。
对于不合格的材料，应当及时退换货，避免对施工质量造成影响。
四、钢骨架设计制作钢骨架的设计和制作是干挂石材施工的关键环节之一。
首先，要选择合适的钢材和连接件，确保其质量和承载能力。
其次，要根据施工图纸进行钢骨架的加工和制作，包括切割、钻孔、焊接等。
制作过程中要严格控制尺寸和精度，确保钢骨架的质量和稳定性。
在制作完成后，还要进行组装和调试，确保钢骨架的结构合理和牢固。
五、石材选择与加工石材的选择和加工也是干挂石材施工的关键环节之一。
要选择质量可靠、纹理美观的石材，同时要考虑石材的颜色、尺寸和形状是否符合施工要求。
在石材加工过程中，要严格按照施工图纸进行切割、研磨、拼接等操作，保证石材的精度和质量。
同时，要注意石材的防护和清洁，避免在施工过程中造成损坏和污染。
六、干挂安装干挂安装是干挂石材施工的核心环节。
在安装过程中，要按照施工图纸的要求进行钻孔、安装连接件和固定石材等操作。
钻孔的位置和深度要精确控制，连接件要牢固可靠，石材要平整稳定。
在干挂安装完成后，要进行调试和检查，确保石材安装的位置和角度正确无误。
钢骨架石材干挂施工
钢骨架石材干挂施工上海康业建筑装饰工程有限公司1、工艺流程2、控制要点3。
1基层处理（1)将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
(3)根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换.3.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
3.5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
3.6安装骨架（1)对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
(2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理. （3）按墙面上的控制线用φ8～φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆.（4)热镀锌骨架选用50×50×5方管,角钢为∣40×40×4（mm)或∣50×50×5(mm ）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材.3.7安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成,分40mm ×3和50mm ×5两种，按设计要求加工.利用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。
干挂大理石钢架龙骨施工方案
干挂大理石钢架龙骨施工方案
1. 方案概述
干挂大理石是一种常用的墙面装饰材料，为了保证其施工质量和使用寿命，需要合理安装钢架龙骨，以支撑和固定大理石板。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要进行场地勘测和设计，确定干挂大理石的布置方案，并根据大理石板的尺寸制作钢架龙骨。
2.2 安装钢架龙骨
2.2.1 根据设计方案，在墙体上标出钢架龙骨的安装位置。
2.2.2 使用电钻等工具，在标记的位置上钻孔。
2.2.3 将支撑装置固定在孔洞内，确保稳固。
2.2.4 安装钢龙骨在支撑装置上，并使用螺丝紧固。
2.2.5 检查钢架龙骨的水平度和垂直度，确保其安装正确。
2.3 安装干挂大理石板
2.3.1 将大理石板放置在钢架龙骨上，调整位置并确保平整。
2.3.2 使用螺丝和固定夹将大理石板固定在钢架龙骨上。
2.3.3 检查大理石板的水平度和垂直度，进行必要的调整。
2.3.4 完成大理石板的全部安装。
3. 安全注意事项
施工过程中需要注意以下安全事项：
- 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、手套和护目镜等。
- 在钻孔和固定螺丝时，避免将工具与电源线接触，以避免触
电事故。
- 大理石板应安全搬运和处理，避免碰撞和摔落造成人员伤害。
- 钢架龙骨的安装应牢固可靠，以防止大理石板脱落。
4. 结论
本文档提供了干挂大理石钢架龙骨施工方案的概述、步骤和安
全注意事项。
在施工过程中，需要严格按照方案操作，并保持安全
意识，以确保施工质量和人员安全。
建筑工程石材干挂法施工工艺流程
建筑工程石材干挂法施工工艺流程石材干挂法是一种常用的建筑外墙装饰工艺，它采用特殊的方法将石材挂在建筑物的外墙上，美化了建筑物的外观同时还起到了保温、隔热、防水等功能。
下面是石材干挂法施工的工艺流程。
1.基础处理首先需要对建筑物的基础进行处理。
清理基础上的灰尘、杂物，并确保基础的平整度和垂直度。
如果有不平整的地方，可以进行打磨或者填补。
2.安装挂点在基础处理完成后，需要根据设计要求在墙体上进行挂点的安装。
挂点的材料一般选用不锈钢或镀锌钢材，安装要求牢固可靠，能够承受石材的重量和风压力。
3.安装石材支撑系统石材支撑系统一般由横竖两个方向的支撑杆、卡夹和抗震橡胶垫等组成。
根据设计要求，将支撑杆和卡夹固定在挂点上，并设置适当的间距。
在支撑杆上安装橡胶垫，起到减震和防止石材脱落的作用。
4.石材加工根据设计要求，对石材进行加工，这包括石材的切割、打孔、磨边等。
加工工具一般采用电动锯、水刀和石材磨边机等。
加工完成后，要对石材表面进行清洁，确保无尘、无油污，并且石材的四边要平整光滑。
5.石材安装将加工好的石材放置在支撑系统上，确定位置后，用卡夹将石材固定住。
在安装过程中，要保持石材的水平和垂直度，通过调整卡夹的松紧程度来实现。
6.石材固定在石材安装完成后，要对石材进行固定，以防止风力或其他力的作用下石材的脱落。
固定方式一般有胶粘、机械固定和悬挂固定等。
胶粘方式适用于石材表面平整，质量较好的情况下；机械固定主要是通过膨胀螺栓等将石材固定在墙体上；悬挂固定方式则是通过垂直的挂线和卡夹将石材吊挂在墙体上。
7.清理整理在石材固定完成后，要对施工现场进行清理和整理工作。
清理工作主要包括清理安装过程中产生的垃圾和建筑材料，整理工作主要是对石材进行维护和保养，以确保其美观和质量。
总的来说，石材干挂法施工工艺流程是先进行基础处理，然后安装挂点和石材支撑系统，在此基础上进行石材加工和安装，最后进行石材固定和清理整理。
这些步骤在具体实施中需要严格按照设计要求，重视施工细节，确保施工质量和安全性。
干挂石材钢骨架安装施工工艺
For personal use only in study and research; not for commercial use
干挂石材钢骨架安装施工工艺
一、施工方案
本工程安装总施工顺序依次为：
每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调
整垂直度→焊接→焊缝补漆。
因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解
施工工艺，顺序及质量技术要求措施。
1、打螺栓孔
施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。
1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功
能全部合格。
2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。
4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点
与初始点中心偏差不超过±10mm。
5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。
6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。
2、预埋件安装
施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。
外墙干挂石材施工工艺
外墙干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺
干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺本项目质量要求较高，所有墙面石材、石材收边、石材踢脚线、石材吊顶设计及施工图都标注干挂施工方案，施工工序及技术要求如下：一、按图纸尺寸、现场放线，弹出所有石材收口完成面线；二、按图纸石材模数，对照现场实际尺寸定购石材（石材样品必须经设计确认）；三、墙面打眼，用膨胀螺丝固定后置预埋件，焊接安装干挂石材钢基架，正常情况下，横向用5#镀锌角钢，竖向用6#槽钢做基架，干挂基架及其连接件要有足够的承载力，角钢与其他连接件用螺丝连接，安装必须牢固，并要做防松动措施；四、干挂石材安装，连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；五、干挂石材立面垂直度偏差应小于2mm；板材上沿水平度偏差应小于2mm；相邻板材板角错位偏差应小于1mm；接缝直线度偏差应小于2mm；阴阳角方整度应小于2mm。
墙面石材干挂1 施工工艺流程：清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护2 施工工艺：近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。
根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。
在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6 膨胀螺栓固定在墙上。
在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。
依次由一侧向另一侧挂贴。
挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。
对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。
挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。
穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。
干挂石材基层钢架施工标准
干挂石材基层钢架施工标准一、施工准备1、材料要求1.1金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱采用8#热镀锌槽钢，横梁采用L50*5热镀锌角钢，其他部位根据设计图纸采用L40*4热镀锌角铁。
1.2 不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。
1.3后置螺栓需做拉拔试验。
2、主要机具主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3、建筑外墙石材干挂的施工工艺3.1 工艺流程放线( 找出结构偏差)—弹水平控制线( 找出预埋板位置、石材加工)—预埋钢板（及穿墙螺栓）—焊接角筋( 加工主龙骨) —焊接主龙骨( 加工次龙骨)—焊接次龙骨( 龙骨验收及密缝处理)3.2 工艺准备1. 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。
2. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
3. 对施工操作者进行技术交底, 强调技术措施、质量标准和成品保护。
4. 先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织人员进行大面积施工。
5.安装系统隐蔽项目已经验收。
4石材干挂的施工过程管控4.1. 施工前放线及挂线根据施工图纸的设计及现场实际情况，在主体上放线，将后埋件的中心线按十字线弹到基层上，以确定后埋件的位置。
放线完毕后安装后置埋件。
先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角15—20cm 的位置上, 以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。
然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线, 以便确定次龙骨标高及界格缝位置。
弹线完成后挂垂直控制线, 竖向挂线采用φ1.0—φ1.2 的不锈钢丝为好, 下边沉15Kg 左右重量的沉铁, 上端挂在专用的挂线角钢架上, 一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方, 并在控制线的上、下作出标记, 控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。
石材干挂安装工艺及施工要领
石材干挂安装工艺及施工要领
1. 简介
石材干挂安装是一种常见的建筑外墙装饰方法，它能够给建筑
物增添美观性和保护性。
本文档将介绍石材干挂安装的工艺和施工
要领。
2. 工艺步骤
石材干挂安装的工艺步骤如下：
1. 准备工作：
- 清洁墙面，并确保墙面平整。
- 检查墙面是否有结构问题，如有需要修复。
2. 安装支撑系统：
- 根据设计要求，安装合适的支撑系统，如石材龙骨和支撑架。
3. 安装防潮层：
- 在墙面上涂刷防潮层，以防止石材受潮。
4. 石材预处理：
- 按照石材的类型和要求，进行石材的预处理工作，如切割、磨边等。
5. 安装石材：
- 根据设计顺序，从下往上逐层安装石材。
- 使用适当的固定件，确保石材的牢固固定在支撑系统上。
6. 确认安装水平：
- 在安装过程中，使用水平仪来检查石材的水平度和垂直度。
7. 验收和清理：
- 完成石材安装后，进行验收工作，确保质量达到要求。
- 清理施工现场，保持环境整洁。
3. 施工要领
在进行石材干挂安装时，需要注意以下要领：
- 确保材料的质量和规格符合设计要求。
- 选择适当的固定件和安装方法，以保证石材的安全牢固。
- 严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，避免出现错误。
- 随时检查墙体和支撑系统的稳定性，如发现问题应及时处理。
- 保持施工现场整洁，确保施工质量。
以上是关于石材干挂安装工艺及施工要领的简要介绍。
在实际
施工中，应根据具体情况和项目需求，采取相应的措施以确保施工
质量和安全性。
干挂石材钢骨架
1、基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
6安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用φ8~φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）热镀锌骨架选用50×50×5方管，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材。
7安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。
钢结构干挂石材施流程
钢结构干挂石材施流程钢结构干挂石材施工流程那可真是个有趣的事儿呢！咱就一点一点唠唠吧。
一、施工前的准备工作。
这就好比是打仗之前要先把粮草和兵器准备好一样。
要先看施工图纸，把石材的尺寸、形状还有钢结构的设计都搞得明明白白的。
这图纸就像是导航一样，要是看错了，那可就全乱套了。
还有施工场地的清理，要给石材和钢结构找个干净整齐的“家”，要是场地乱七八糟的，施工的时候东西都找不到，那多闹心呀。
二、钢结构的安装。
这可是个大工程呢。
先把钢结构的框架搭建起来，就像搭积木一样，不过这个积木可不能乱搭，得按照之前看的图纸来。
每个部件之间的连接要牢固，就像小伙伴们手拉手一样紧紧的。
如果连接不牢固，那钢结构就会摇摇晃晃的，就像一个喝醉酒的人，石材可没法好好挂在上面。
在安装钢结构的时候，要随时检查它的垂直度和平整度。
这就像我们看一个人站得直不直一样，要是钢结构歪歪扭扭的，那挂上去的石材也会跟着走样，整个建筑的外观就不好看了。
三、石材的加工。
石材可不是拿过来就能直接挂上去的哦。
要根据实际的安装位置对石材进行切割、钻孔等加工。
切割的时候得小心翼翼的，就像给石材做美容一样，要是切歪了，那可就毁容了。
钻孔也是有讲究的，要保证孔的大小和位置都准确无误，这样才能和钢结构很好地配合起来。
四、石材的安装。
终于到了把石材挂到钢结构上的时候啦。
要用到专门的挂件把石材固定在钢结构上。
这个挂件就像是把石材和钢结构牵在一起的红线。
在安装石材的时候，要一块一块地对齐，就像小朋友排队一样整整齐齐的。
而且每块石材之间的缝隙也要均匀，要是有的缝隙大有的缝隙小，那就像一个人的牙齿参差不齐一样难看。
五、最后的检查和清理。
石材都挂好之后，可不能就这么不管了。
要仔细检查一遍，看看有没有石材松动的，有没有安装不平整的。
如果发现问题，要及时调整。
然后就是清理施工现场啦，把那些施工过程中产生的垃圾都清理掉，让整个场地干干净净的。
就像我们做完事情要把东西收拾好一样，这样看着心里也舒服。
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干挂石材钢骨架安装施工工艺
一、施工方案
本工程安装总施工顺序依次为：
每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。
因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解
施工工艺，顺序及质量技术要求措施。
1、打螺栓孔
施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。
1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。
2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。
4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点
与初始点中心偏差不超过±10mm。
5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。
6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。
2、预埋件安装
施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。
1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。
2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下
预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。
3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。
3、钢柱安装
施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→
检查清理焊缝→防腐处理。
1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。
2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证
切割面平整，便于安装。
3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调
整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。
4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。
5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验
收合格后，刷防锈漆两道。
6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超
±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。
标高误差不超±10mm。
四、质量要求
1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差±2mm，
2、埋件标高误差±10mm，水平位置误差±3mm。
3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求，焊缝高度不小于6mm，焊缝宽度不小于8mm。
4、钢骨架整体垂直度误差±10mm，两相邻骨架间距误差±10m，相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm，对角线尺寸误差±20mm。