重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源辨识在日常生活和工作中，我们经常会面对各种潜在的危险和风险，在确保安全的前提下进行相关的预防和控制是非常重要的。
而在工业、建筑、交通等领域，尤其需要对重大危险源进行辨识和处理，以确保人员和财产安全。
本文将从重大危险源的定义、辨识方法和应对策略等方面进行探讨。
什么是重大危险源重大危险源是指在特定条件下可能导致重大事故的物质、装置、设备或活动，其失控可能会对人员、财产和环境造成重大威胁和损害。
重大危险源的辨识需要综合考虑各种潜在风险因素，包括但不限于工艺、技术、设备、环境以及人为因素等。
重大危险源的辨识方法1. 风险评估风险评估是辨识重大危险源的重要方法之一。
通过对工作场所、工艺过程、设备设施等进行系统性的分析和评估，识别可能存在的危险源和风险点，从而及时采取有效的控制措施。
2. 现场检查定期进行现场检查是发现和辨识重大危险源的有效途径之一。
通过现场走访、设备检查、安全隐患排查等方式，及时发现潜在的危险源，并做好记录和整改工作。
3. 事件回顾对历史事故和事件进行回顾分析，总结事故的原因和教训，从中识别可能存在的重大危险源，及时采取措施避免类似事故再次发生。
应对重大危险源的策略1. 风险管控一旦辨识出重大危险源，需要立即采取风险管控措施，包括但不限于安全设备的更新维护、工艺流程的改进优化、操作规程的制定和执行等，以降低事故发生的概率和风险程度。
2. 应急预案针对可能发生的重大事故情况，建立完善的应急预案非常重要。
应急预案应包括事故应对流程、人员疏散方案、危险品处理方法等内容，确保在事故发生时有针对性的措施可供执行。
3. 培训教育员工是企业安全的第一道防线，定期的安全培训和教育对于提高员工的安全意识和应对能力至关重要，确保他们能够正确识别危险源、遵守安全规程，减少事故的发生。
结语重大危险源的辨识和管理是企业安全工作的重中之重，只有加强对潜在风险的监测和管控，才能有效避免事故的发生，保障人员和财产的安全。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
《重大危险源的辨识》课件
专业救援队伍：由专业人员组成，具备丰富的救援经验和技能 志愿者救援队伍：由志愿者组成，具备一定的救援知识和技能 企业内部救援队伍：由企业内部员工组成，具备一定的救援知识和技能 政府救援队伍：由政府相关部门组成，具备丰富的救援经验和技能
机械伤害： 机械设备 故障或操 作不当导 致的人员 伤害
高温高压： 高温高压 设备或环 境导致的 人员伤害
电气伤害： 电气设备 故障或操 作不当导 致的人员 伤害
坍塌事故： 建筑物、 构筑物或 设备倒塌 导致的人 员伤害
造成人员伤亡：可能导致人员伤亡，影响生命安全 财产损失：可能导致财产损失，影响经济利益 环境污染：可能导致环境污染，影响生态环境 社会影响：可能导致社会影响，影响社会稳定和公众信心
到位 案例三：某核电站泄漏事故，原因：设计缺陷、维护不当 案例四：某石油管道泄漏事故，原因：管道老化、维护不当
案例五：某化工厂火灾事故，原因：设备老化、操作不当 案例六：某核电站泄漏事故，原因：设计缺陷、维护不当
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汇报人：PPT
通过现场检查、 根据风险评估 针对不同等级
资料查阅等方 结果，将危险 的危险源，采
式，识别危险 源划分为不同 取相应的风险
源
等级
控制措施
风险管理：建 立风险管理体 系，对重大危 险源进行持续
监控和管理
重大危险源的危害
火灾爆炸： 易燃易爆 物质引起 的火灾、 爆炸事故
泄漏污染： 有毒有害 物质泄漏 造成的环 境污染和 人员伤害
预警系统的工作原理：通过传感器实 时监测危险源的状态，数据处理系统 对数据进行分析处理，报警系统在发 现异常时发出警报
重大危险源辨识
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事故经过及原因分析：
2月24日16时许，河北省秦皇岛市抚宁县骊骅淀粉 股份有限公司淀粉四车间发生燃爆事故。事故发生 时现场共有107人，其中39人平安，21人死亡，49 人受伤，其中8人伤势较重。 直接原因：平台清理作业过程中产生了粉尘云，局 部粉尘云的浓度达到了爆炸下限，维修振动筛和清 理平台时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩 擦火花。包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是 导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。
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(4)腐蚀性物质：用化学的方式伤害人身及材料的物质 (如强酸、碱)。 腐蚀性物质的危险有害性包括两个方面：一是对人 的化学灼伤。腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入 呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏，甚至死亡； 二是腐蚀性物质作用于物质表面如设备、管道、容 器等而造成腐蚀、损坏。 腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机 碱、其他有机和无机腐蚀物质等五类。腐蚀的种类 则包括电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。
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4)毒害品分类 (1)毒害品的分类。 ①无机剧毒、有毒物品，包括：氰及其化合物，如KCN， NaCN等；砷及其化合物，如As2O3等；硒及其化合物，如 SeO2等；汞、锑、铍、氟、铯、铅、钡、磷、碲及其化合 物。 ②有机剧毒、有毒物品，包括： 卤代烃及其卤化物类，如氯乙醇、二氯甲烷等； 有机金属化合物类，如二乙基汞、四乙基铅等； 有机磷、硫、砷及腈、胺等化合物类，如对硫磷、丁腈等 某些芳香环、稠环及杂环化合物类，如硝基苯、糠醛等； 天然有机毒品类，如鸦片、尼古丁等； 其他有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。
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(2)有害物质：人体通过皮肤接触或吸入、咽下 后，对健康产生危害的物质。 (3)刺激性物质：对皮肤及呼吸道有不良影响 (如丙烯酸酯)的物质。有些人对刺激性物质反 应强烈，且可引起过敏反应。气体含S元素的、 烷烃类的气体；氯气 氟气 氯化氢 硫化氢 氨 气 二氧化硫 三氧化硫 氟化氢 一氧化氮 二氧 化氮 磷化氢等。
重大危险源辨识方案
重大危险源辨识方案重大危险源辨识方案为了提高企业安全管理水平，防范事故的发生，确保人身财产安全，必须对企业内部存在的危险进行辨识、评估、防范和控制。
因此，建立一套重大危险源辨识方案至关重要。
一、重大危险源定义依据国家安全生产监督管理局关于《现场危险源标识规定》及《安全生产法》等规定，重大危险源可以定义为：可能导致特别严重事故，并对人员、财产等造成严重威胁的场所、设备、物质及作业活动等。
二、重大危险源辨识方法1.企业现场实地勘察：对企业的场所、设备、物质等进行实地勘察，发现潜在危险。
同时，对已经发生事故的地点进行再次检查，防止类似的事故再次发生。
2.相关文献资料分析：如企业相关文件、政府部门发布的安全规范和标准等。
3.专家评估：请相关专家进行评估，对可能造成后果严重的危险源进行分级，确定危险源的等级和范畴。
三、重大危险源辨识方案编制1.建立重大危险源辨识方案编制小组，确定方案编制的时间表和计划，决定采用何种方法进行，明确指挥部、备份人员及工作人员的职责。
2.确定方案编制的依据，对企业现状作出详细摸底，获取详实的信息。
3.采用以上辨识方法进行勘察及评估，根据评估结果生成完整的危险源清单，保证清单中的风险分类准确。
4.针对危险源，制定相应的安全措施、预案、管理及应急措施等。
5.制定危险源存档方案，并做好相关记录。
四、方案的实施与完善1.方案实施前，进行验证并培训相关人员。
2.持续监控和沟通危险源辨识工作，根据工作变化对清单及应对预案进行调整。
3.辨识工作的结果要作为企业安全管理的重要参考，需及时向上级安全生产监管部门报告，并接受监管部门的检查。
4.逐步完善和磨合方案，在方案使用过程中不断完善完善清单和预案，提高安全管理的水平。
以上是关于重大危险源辨识方案的介绍。
重大危险源的辨识和预防，是企业安全管理的基础和核心，必须引起重视。
企业应加大对危险源的辨识和评估工作，完善相应的预案和应急措施，进一步加强安全管理，确保生产工作平稳有序，保障工人们的生命安全和健康。
重大危险源辨识
重大危险源辨识1.重大危险源定义及分类重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），可能构成重大危险源的物质和设施如下图1所示。
图1 重大危险源分类2.重大危险源辨识过程根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）规定，重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。
重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源。
重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。
根据该装置的实际情况，对热电联产装置按照生产区重大危险源进行辨识，对罐区按照贮存区重大危险源进行辩识。
生产场所和储存区重大危险源是指生产、使用《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。
包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：12211≥+⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q .........................公式（1）式中， q 1、q 2.....q n ——每一种危险物品的现存量。
Q 1、Q 2.... Q n ——对应危险物品的临界量。
依据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）标准，规定的辨识的依据和方法，对热电联产装置进行重大危险源辨识，结果见表1。
表1 重大危险源辨识表其中：液氨贮存罐有一定的充装系数，此液氨贮存罐的充装系数按0.52t/m3，进行估算。
重大危险源辨识
重大危险源辨识引言在现代社会中，各种危险源随处可见，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
为了有效地防范和控制这些危险源，需要进行重大危险源的辨识工作。
本文将介绍重大危险源辨识的概念、目的、方法和意义。
重大危险源辨识的概念重大危险源辨识是指对潜在的危险源进行识别和分析的过程。
它主要通过系统地检查和评估各个环节中存在的危险源，从而找出可能对人员、设备、环境等造成重大伤害或损失的因素。
重大危险源辨识的目的•加强危险源的监控和管理，提高危险源的预警和预防能力，减少事故发生的可能性。
•识别潜在的危险源，找出危险源所在的环节和关键点，为采取控制措施提供科学依据。
•强化事故风险的管理和控制，减少事故发生后的危害。
•优化资源配置和防护措施，提高资源利用的效率和效益。
重大危险源辨识的方法基于经验的方法通过调查和总结历史事故案例，借鉴以往的经验教训，分析事故的原因和影响因素，识别潜在的危险源。
这种方法适用于那些已经发生过事故的领域，可以快速找出可能存在的危险源，提供一些防范措施的借鉴。
基于统计数据的方法利用相关的统计数据和信息，进行综合分析和研究，找出事故频发的环节和关键点，识别潜在的危险源。
这种方法适用于那些有较为完整和准确统计数据的领域，可以通过数据分析找出危险源，评估其对安全的影响程度。
基于专家意见的方法邀请相关领域的专家，采用专家访谈、问卷调查等方式，收集专家的意见和建议，通过专家的经验和知识，识别潜在的危险源。
这种方法适用于那些涉及专业知识和技术的领域，可以通过专家的判断和评估找出危险源，并提出相应的防范建议。
基于现场勘查的方法通过对现场进行勘查和调查，观察和记录各种潜在的危险源，找出存在的问题和隐患，识别危险源。
这种方法适用于那些需要实地考察和观察的领域，可以直接找出危险源，并为改进措施提供现实依据。
重大危险源辨识的意义•可避免事故发生后导致的人员伤亡和财产损失，保护人们的生命财产安全。
•可提高企业的安全生产管理水平和风险防控能力，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
重大危险源辨识的程序和内容范本
重大危险源辨识的程序和内容范本重大危险源辨识是一项重要的安全管理工作，通过对生产过程或工作环境中的危险源进行辨识和评估，可以及时发现存在的安全风险，并采取相应的控制措施来保障工作场所的安全和员工的健康。
下面是关于重大危险源辨识的程序和内容范本。
一、程序1.确定辨识的范围和目标。
明确辨识的对象是生产过程还是工作环境，确立辨识的目标是发现和评估重大危险源，并采取控制措施来减少安全风险。
2.组织辨识小组。
由安全管理人员和相关部门的代表组成辨识小组，明确各成员的职责和任务。
3.收集相关信息。
搜集与辨识对象相关的文件资料、技术规范和操作程序等，了解工作过程、设备、材料和人员等相关信息。
4.辨识重大危险源。
通过观察、检查、访谈等方法，辨识生产过程或工作环境中存在的重大危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
5.评估危险程度和风险等级。
根据辨识结果，对每个重大危险源进行危险程度评估和风险等级划分，确定优先控制的重大危险源。
6.制定控制措施。
根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定、培训教育等，以减少或消除重大危险源。
7.实施控制措施。
将制定的控制措施落实到实际操作中，确保控制措施的有效性和可行性。
8.监督和检查。
建立监督检查的机制，定期监督和检查控制措施的执行情况和效果，及时纠正存在的问题。
9.持续改进。
通过不断的监督和检查，总结经验教训，提出改进措施，不断完善辨识和控制重大危险源的工作。
二、内容范本1.辨识对象：生产过程-喷漆作业。
目标：发现和评估喷漆作业中存在的重大危险源，采取控制措施，保障工作场所的安全和员工的健康。
2.辨识小组：安全管理人员、喷漆作业负责人、工艺工程师、环境工程师。
3.收集相关信息：喷漆相关的技术规范、操作规程、设备台帐、作业指导书、危险化学品目录等。
4.辨识重大危险源：观察喷漆作业现场，了解喷漆设备的情况，访谈操作人员，获取实际情况。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识是指根据企业中存在的危险源，对其进行识别、评估和管理的过程。
合理辨识和管理重大危险源对于预防事故的发生具有重要意义。
下面，我们将详细介绍重大危险源辨识的程序和内容。
一、重大危险源辨识的程序1.确定辨识的范围在进行重大危险源辨识之前，首先需要确定辨识的范围。
辨识的范围可以根据企业的特点和行业的要求来确定，通常包括生产设备、工艺过程、化学物质、人员行为等方面。
2.收集相关资料在确定辨识的范围后，需要收集相关资料。
这些资料可以包括企业的生产工艺流程图、设备运行记录、事故和隐患排查报告等。
通过收集这些资料，可以对企业的生产过程、设备运行情况和事故隐患情况有一个全面的了解，为后续的辨识工作提供依据。
3.识别潜在危险源在收集完相关资料后，需要进行潜在危险源的识别。
识别潜在危险源可以采用多种方法，如分析生产过程、设备运行状态、化学物质的性质和存放方式等。
通过对这些方面的分析，可以确定出企业中存在的潜在危险源。
4.评估危险源的风险程度在识别出潜在危险源后，需要对其进行评估。
评估危险源的风险程度可以采用风险矩阵、层次分析法等方法。
通过评估，可以确定出危险源的风险等级，进而为后续的管理工作提供依据。
5.制定管理措施在评估出危险源的风险等级后，需要制定相应的管理措施。
管理措施可以包括技术措施、管理措施和培训措施等。
通过制定管理措施，可以降低危险源的风险程度，预防事故的发生。
6.监控和改进在实施管理措施后，需要对其进行监控和改进。
监控和改进可以通过定期巡检、设备维护、培训等方式来进行。
通过监控和改进，可以及时发现和解决存在的问题，确保管理措施的有效性。
二、重大危险源辨识的内容1.生产设备生产设备是企业中一个重要的危险源。
对于生产设备的辨识应包括设备的安全性能、运行状态和维护情况等方面。
需要关注的问题包括设备的结构强度、运行过程中的振动和噪声、设备的维护和保养等。
2.工艺过程工艺过程是企业中产生危险源的主要环节。
各行业重大危险源的辨识标准
各行业重大危险源的辨识标准重大危险源的辨识是预防和控制事故的重要手段，也是安全生产工作的重要内容之一。
不同行业存在的危险源种类和程度可能有所不同，因此需要制定相应的辨识标准。
下面将介绍几个主要行业的重大危险源辨识标准：一、矿山行业矿山行业是事故多发的行业之一，重大危险源主要包括矿井火灾、瓦斯爆炸、矿尘爆炸、水灾、坍塌、滑坡、中毒窒息等。
在辨识这些危险源时，需要考虑以下因素：1.矿井通风系统是否合理，是否能够保证矿井内空气流通；2.矿井内的电气设备是否符合安全标准，是否存在漏电、短路等隐患；3.采煤工作面的支护是否牢固可靠，是否存在倾倒、坍塌等隐患；4.矿井内的水文地质条件是否清楚，是否存在水灾隐患；5.矿山是否存在违规操作和安全管理漏洞。
二、化工行业化工行业是高风险行业之一，重大危险源主要包括化学品泄漏、中毒窒息、火灾爆炸等。
在辨识这些危险源时，需要考虑以下因素：1.生产过程中使用的化学品是否存在泄漏隐患，泄漏后是否会对人员和环境造成危害；2.生产过程中的通风、排气等设施是否健全，是否存在有害气体积聚的情况；3.生产设备是否符合安全标准，是否存在爆炸、泄漏等隐患；4.化工生产过程中是否存在违规操作和安全管理漏洞。
三、建筑施工行业建筑施工行业也是事故多发的行业之一，重大危险源主要包括高处坠落、物体打击、坍塌等。
在辨识这些危险源时，需要考虑以下因素：1.施工前是否进行安全技术交底，操作规程是否健全；2.施工设备是否符合安全标准，是否存在坠落、倒塌等隐患；3.施工现场的防护设施是否完善，是否存在物体打击等隐患；4.施工人员是否存在违规操作和安全管理漏洞。
四、交通运输行业交通运输行业是经济命脉所在，但也存在很多危险源。
重大危险源主要包括交通事故、船舶沉没、飞机失事等。
在辨识这些危险源时，需要考虑以下因素：1.驾驶员或船员是否经过专业培训并取得相应资格；2.运输车辆或船舶是否符合安全标准，是否存在机械故障等隐患；3.运输过程中是否存在超载、超速等违规行为；4.运输车辆或船舶是否存在安全管理漏洞。
重大危险源辨识、监控管理制度
重大危险源辨识、监控管理制度是现代企业安全管理的重要组成部分，它对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。
本文旨在对重大危险源辨识、监控管理制度进行详尽的阐述。
1. 引言重大危险源的辨识和监控是企业安全管理工作的基础，对于预防事故的发生具有重要的意义。
本制度的主要目的是建立和完善企业内部的安全管理制度，确保员工的生命安全和财产安全。
2. 重大危险源的辨识2.1 重大危险源的定义重大危险源是指可能导致重大事故发生的物理、化学、生物、机械等因素。
这些因素具有潜在的危险性，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.2 重大危险源的辨识方法重大危险源的辨识是指通过对企业生产、经营活动进行细致的分析和评估，确定存在的重大危险源，并制定相应的控制措施。
2.2.1 实地调查通过对企业现场进行实地调查，了解生产设备、工艺流程和管理制度等方面的情况，进而判断其中存在的潜在危险源。
2.2.2 统计分析通过对历史事故数据进行统计和分析，寻找事故的共性和规律，从而识别出重大危险源。
2.2.3 专家评审邀请相关专家进行现场评审，利用专业知识和经验判断存在的重大危险源，并提出相应的建议和意见。
3. 重大危险源的监控管理3.1 监控措施的制定基于对重大危险源的辨识结果，制定相应的监控措施。
这些措施包括对重大危险源的监测、检测和控制等。
3.2 监控系统的建设建立完善的监控系统，包括传感器网络、报警系统等，实时监测危险源的状态和变化情况，确保事故能够及时发现和处理。
3.3 监控管理的责任分工明确责任分工，明确每个岗位和人员在重大危险源监控管理中的职责和权限，确保监控工作的有效性和可持续性。
4. 监控管理制度的运行与改进4.1 监控管理制度的运行建立监控管理制度的运行机制，包括监控数据的收集和整理、事故报告和分析、隐患排查等，以实现对重大危险源的持续监控和管理。
4.2 监控管理制度的改进定期对监控管理制度进行评估和改进，根据实际情况调整和完善制度，提高重大危险源监控管理的效果和效率。
重大危险源辨识(GB18218)
重大危险源辨识(GB18218)本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法，适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。
但不适用于核设施和加工放射性物质的工厂、军事设施、采掘业和危险物质的运输。
本标准采用了一些定义，如危险物质、单元、临界量、重大事故、重大危险源、生产场所和贮存区等。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按照爆炸性物质、易燃液体、易燃气体和有毒物质的品名及其临界量加以确定。
贮存区重大危险源则是由贮存的危险物质种类和数量来确定。
重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
其中，生产场所重大危险源是指在生产、加工及使用等过程中，危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
而贮存区重大危险源则是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
最后，使用本标准的各方应探讨使用相关标准的最新版本，以确保标准的有效性和可靠性。
以下是改写过的文章：表1列出了一些危险化学品及其最小爆炸下限。
这些化学品包括硝化纤维素、硝酸铵、季戊四醇四硝酸酯等。
表2列出了易燃物质及其临界量，包括乙烷、正戊烷、石脑油等。
表3列出了活性化学物质及其临界量，包括二氧化氮、氯化氢等。
其中，硝化纤维素、硝酸铵、季戊四醇四硝酸酯等危险化学品的最小爆炸下限都很低，需要特别注意安全。
易燃物质如乙烷、正戊烷、石脑油等也需要控制其临界量，以防发生火灾或爆炸。
活性化学物质如二氧化氮、氯化氢等也需要小心处理，以免造成伤害或污染环境。
表1：危险化学品及其最小爆炸下限1.雷（酸）汞 - 0.12.硝化丙三醇 - 0.13.二硝基重氮酚 - 0.14.二乙二醇二硝酸酯 - 0.15.脒基亚硝氨基脒基四氮烯 - 0.16.迭氮（化）钡 - 0.17.迭氮（化）铅 - 0.18.三硝基间苯二酚铅 - 0.19.六硝基二苯胺 - 510.2,4,6-三硝基苯酚 - 511.2,4,6-三硝基苯甲硝胺 - 512.2,4,6-三硝基苯胺 - 513.三硝基苯甲醚 - 514.2,4,6-三硝基苯甲酸 - 515.二硝基（苯）酚 - 116.环三次甲基三硝胺 - 117.2,4,6-三硝基甲苯 - 118.季戊四醇四硝酸酯 - 119.硝化纤维素 - 5020.硝酸铵 - 5021.1,3,5-三硝基苯 - 5022.2,4,6-三硝基氯（化）苯 - 5023.2,4,6-三硝基间苯二酚 - 10024.环四次甲基四硝胺 - 25025.六硝基-1,2-二苯乙烯 - 5026.硝酸乙酯 - 50表2：易燃物质及其临界量序号类别物质名称闪点临界量，t 生产场所临界量，t 贮存区1 乙烷 <28℃的液体2 202 正戊烷 <28℃的液体 2 203 石脑油 <28℃的液体 2 204 环戊烷 <28℃的液体 2 205 甲醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 206 乙醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 207 乙醚 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 208 甲酸甲酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 209 甲酸乙酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2010 乙酸甲酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2011 汽油 <28℃的液体 2 2012 丙酮 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2013 丙烯 <28℃的液体 2 1414 煤油 <28℃的液体 10 2015 松节油 <28℃的液体 10 2016 2-丁烯-1-醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2017 3-甲基-1-丁醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2018 二（正）丁醚 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2019 乙酸正丁酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2020 硝酸正戊酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 100 20 表3：活性化学物质及其临界量临界量，t 生产场所临界量，t1 二氧化氮2 22 氯化氢 2 23 氨 2 24 丙烯腈 2 25 硫酸 1 1XXX unclear and there are some us errors。
重大危险源辨识
1.3重大危险源辨识1.3.1重大危险源辨识有关定义和依据1、有关定义单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
2、重大危险源辨识依据1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。
1.3.2危险化学品重大危险源辨识根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。
本节对该生产和储存的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对该进行重大危险源辨识。
1.3.2.1 重大危险源辨识方法根据GB18218－2009标准规定：(1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。
(2)重大危险源辨识方法危险化学品重大危险源是以GB18218-2009标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。
当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。
当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算，若满足式（3－1），则定为重大危险源。
12211≥+++nn Q q Q q Q q （3－1）式中 ：n q q q ,,21——每种物质实际存在量，t ；n Q Q Q ,,21——与各危险物质相对应的临界量，t 。
重大危险源的辨识
1
除1.1Ａ项外的其他1.1项爆炸品
10
除1.1项外的其他爆炸品
50
气 体
易燃气体：危险性属于2.1项的气体
10
氧化性气体：危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为５类的气体
200
剧毒气体：危险性属于2.3项且急性毒性为类别1的毒性气体
5
有毒气体：危险性属于2.3项的其他毒性气体
事故报告制度
其他应当报告的情况。
已经采取的措施；
事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
事故发生单位概况；
报告事故应当包括下列内容：
特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。
重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查。省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。
1
34
溴甲烷
10
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量（T）
35
易 燃 液 体
苯
50
36
苯乙烯
500
37
丙酮
500
38
丙烯腈
50
39
二硫化碳
50
40
环己烷
500
41
环氧丙烷
10
42
甲苯
500
43
甲醇
500
44
汽油
200
重大危险源辨识分级记录
重大危险源辨识分级记录一、重大危险源辨识重大危险源是指对人员、设备、环境或社会造成严重危害的物质、设备、设施、工艺等。
在工业生产和其他活动中，为了防范和控制重大事故的发生，必须对重大危险源进行辨识。
重大危险源辨识的目的是确定潜在的风险和危险因素，以采取相应的措施来消除或控制这些危险源。
1.收集信息：收集与工艺、设备、环境、人员和管理等相关的资料和信息，包括工艺流程图、设备列表、安全规程等。
2.辨识危险源：对收集的信息进行分析和辨识，确定可能存在的重大危险源，如化学品泄漏、设备故障、火灾等。
3.评估风险：对每个辨识出的重大危险源进行定性和定量的风险评估，确定其对人员、设备、环境和社会安全的风险等级。
4.制定控制措施：针对不同风险级别的重大危险源，制定相应的控制措施，包括技术、管理和应急措施等。
5.实施监管：对制定的控制措施进行监督和管理，确保其有效实施，并及时调整和完善。
二、重大危险源分级记录1.高风险危险源：对人员、设备、环境和社会安全造成重大危害的危险源，如高压容器、易燃易爆物品等。
2.中风险危险源：对人员、设备、环境和社会安全造成一定危害的危险源，如有毒化学品、危险机械等。
3.低风险危险源：对人员、设备、环境和社会安全造成较小危害的危险源，如电器设备、办公室设施等。
在记录重大危险源分级时，需要包括以下内容：1.危险源名称：对每个辨识出的重大危险源进行准确的命名和标识。
2.风险等级：根据风险评估的结果，确定每个危险源的风险等级。
3.控制措施：针对不同风险等级的危险源，制定相应的控制措施，包括技术、管理和应急措施等。
通过重大危险源辨识和分级记录，可以全面了解企业中存在的重大危险源，并有针对性地采取控制措施，确保人员、设备、环境和社会安全。
同时，通过监督和管理，不断完善和提升危险源的管理水平，降低事故风险，保障生产和社会的稳定。
重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源辨识是指根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2018）的规定，对长期或临时生产、储存、使用和经营
危险化学品的单位进行辨识，当危险化学品的数量等于或超过临界量时，该单位被视为重大危险源。
根据GB-2018，危险化学品重大危险源的定义为：长期或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元包括生产单元和储存单元。
生产单元是指危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分割界限划分为独立的单元。
储存单元是指用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立的库房为界限划分为独立的单元。
临界量是某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。
根据GB-2018，重大危险源辨识的指标
S=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1，其中q1、q2、…、qn为每种危
险物质实际存在量，单位为吨，Q1、Q2、…、Qn与各危险物质相对应的临界量，单位为吨。
在进行重大危险源辨识时，如果生产单元或储存单元内只存在一种危险化学品，且其数量等于或超过相应的临界量，该单元即被视为重大危险源。
如果生产单元或储存单元内存在多种危险化学品，根据上述指标计算S值，如果S≥1，则该单元也被视为重大危险源。
重大危险源辨识的方法
重大危险源辨识的方法
重大危险源辨识是指对一个系统、过程、项目或活动中的潜在危险源进行识别和评估的过程，以确定其可能产生的重大风险。
以下是一些常用的重大危险源辨识方法：
1. 风险矩阵分析：将潜在危险源的可能性和影响程度进行评估，并通过矩阵将其划分为不同的风险等级，以确定重大风险源。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）：通过系统性地分析潜在危险源的故障模式、可能的原因和影响，确定重大风险源。
3. “五为一体”法：即“为什么”、“为何要”、“为了谁”、“为了什么目的”和“为了怎样去做”这五个问题，通过思考和回答这些问题，识别和界定重大危险源。
4. 事件树分析法：将事故或故障事件的各个可能发展阶段进行分析和评估，确定可能导致重大风险的关键事件。
5. 逻辑树分析法：通过分析和评估不同决策路径的可能结果和潜在风险，确定可能的重大危险源。
6. 故事线分析法：通过将潜在危险源的发展过程以故事形式进行描述和分析，识别可能导致重大风险的关键环节。
以上方法都可以用来辨识重大危险源，选择最适合的方法取决于具体情况和需求。
在实际应用中，通常还会结合多种方法进行分析和评估，以确保有效识别和评估重大危险源。
重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源辨识是指对某个系统、工艺或活动中可能导致重大事故、伤害或损失的危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识重大危险源，可以采取相应的控制措施来降低事故的发生概率，保障人员安全和
财产安全。
进行重大危险源辨识时，一般采取以下的步骤：
1. 收集信息：了解系统、工艺或活动的相关信息，包括设备、物质、工艺流程等。
可以参考现有的文献、标准和法规。
2. 识别危险源：对系统、工艺或活动中可能存在的危险源进行识别，包括物理、化学、生物等各种类型的危险源。
3. 评估风险：对每个识别出的危险源进行评估，确定其可能造成的
事故、伤害或损失的概率和影响程度。
4. 划定重大危险源：根据评估结果，确定哪些危险源属于重大危险源，即可能导致重大事故、伤害或损失的危险源。
5. 制定控制措施：对划定出的重大危险源，制定相应的控制措施，
包括风险控制措施和应急响应措施。
6. 建立管理措施：建立相应的管理措施，包括组织架构、责任分工、培训和教育、监测和检查等，以确保控制措施的有效实施。
重大危险源辨识是一项系统性工作，需要多部门、多专业的合作，
遵循科学、客观、全面的原则进行。
同时，应定期对已辨识的重大
危险源进行检查和评估，及时修订和改进相关的控制措施。
重大危险源辨识
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DOCS
01
重大危险源的基本概念与定义
重大危险源的定义及其重要性
重大危险源是指具有潜在危险的物质、设备或工艺
• 可能导致火灾、爆炸、中毒等事故
• 对员工、公众和环境造成严重危害
• 需要加强管理和监管
重大危险源辨识的重要性
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
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• 考虑经济性和实用性
• 重大危险源的控制和预防效果
• 事故发生的频率和损失程度
05
重大危险源辨识的实践案例分析
重大危险源辨识的实际案例分析
分析案例
• 选择具有代表性的重大危险源辨识案例
• 分析辨识过程和方法
经验教训
• 总结辨识过程中的成功经验和教训
• 提高重大危险源辨识的水平
重大危险源辨识的经验教训与改进措施
重大危险源辨识的基本原则
动态性和周期性原则
• 随着生产过程和环境的变化进行动态调整
• 定期进行重大危险源辨识和评估
实事求是原则
• 根据实际生产过程和设施特点进行辨识
• 避免主观臆断和夸大危险程度
系统性和全面性原则
• 从整体上分析生产过程中的危险源
• 不遗漏任何可能存在的危险源
常用的重大危险源辨识方法
应急控制措施
• 建立应急救援预案和演练机制
• 提高应对突发事故的能力和水平
⌛️
重大危险源的预防措施与实施方案
预防措施
实施方案
• 严格遵守安全生产法律法规和标准
• 制定详细的预防措施实施计划
• 加强隐患排查和治理
• 落实责任人和任务分工
重大危险源辨识
重大危险源辨识依据《中华人民共和国安全生产法》第三十三条、《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010）第 5.9.1条和第5.9.2条规定，对公司重大危险源进行辨识。
一、重大危险源定义1、重大危险源的辨识是防止重大事故的第一步，是辨识或确认高危性的工业设施。
由政府主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性基础上，制定出危险物质及其临界量标准。
通过危险物质及其临界量标准，可以确定哪些是可能发生事故的潜在危险源。
2、重大危险源的评价根据危险物质及其临界量标准进行重大危险源辨识和确认后，就应对其进行风险分析评价。
一般来说，重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面：（1）辨识各类危险因素及其原因与机制。
（2）一次评价已辨识的危险事件发生的概率。
（3）评价危险事件的后果（4）进行风险评价，即评价危险事件发生率和发生后果的联合（5）风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到可接受水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平3、重大危险源的安全报告企业应对安全生产负主要责任。
在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施，对重大危险源进行严格控制和管理。
4、重大危险源的安全报告要求企业应在规定的期限内，对已辨识和评价的重大危害性的设施，则应在其投入运转之前提交安全报告。
安全报告应详细说明重大危险源的情况，可能引发事故的危险因素以及前提条件，安全操作和预防失误的控制措施，可能发生的事故类型，事故发生的可能性及后果，限制事故后果的措施，现场应急预案等。
安全报告应根据重大危险源的变化以及新知识和技术进展情况进行修改和增补，并由政府部门经常检查和评审。
5、应急预案应急预案是重大危险源控制系统的重要组成部分。
企业应负责制定现场应急预案，并且定期检验和评估现场应急预案和程序有效程度，以及在必要时进行修订。
场外应急预案的目的是抑制突发事件，减少事故对工人、居民和环境的危害。
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1.3重大危险源辨识
1.3.1重大危险源辨识有关定义和依据
1、有关定义
单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
2、重大危险源辨识依据
1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。
1.3.2危险化学品重大危险源辨识
根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。
本节对该公司生产和储存的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。
1.3.
2.1 重大危险源辨识方法
根据GB18218－2009标准规定：
(1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。
(2)重大危险源辨识方法
危险化学品重大危险源是以GB18218-2009标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。
当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。
当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算，若满足式（3－1），则定为重大危险源。
122
11≥+++n
n Q q Q q Q q （3－1）
式中 ：n q q q ,,21——每种物质实际存在量，t ；
n Q Q Q ,,21——与各危险物质相对应的临界量，t 。
1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果
依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009规定，该公司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表：
表F1-34危险物质临界量表
根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共存的辨识方法，该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在500m
范围内，可作为一个单元进行重大危险源辨识。
根据企业各类危化品原料储存实际情况，氨的最大储存量为130吨。
对该企业危险化学品重大危险源判断辨识如下：
q1/Q1+ q2/Q2……+q n/Q n
=5/20+5/75+2/5+300/100+6.5/500+6.7/5000+2.05/200+2.5/50+ 5.7/20+3.7/1000=4.08>1，构成重大危险源。
重大危险源分级
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家总局40号令）的规定：查表F1-35可知，
表F1-35常见毒性气体校正系数β值取值表
表F1-36校正系数α取值表
发烟硫酸的校正系数均为β=1.5,厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量少于100人，查表 F1-10知校正系数α=1.5，根据以下公式：
R=1.5×（1.5×300/100+2×5/20）=7.5
查表F1-37:
F1-37危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
可知为该公司为四级重大危险源。
1.3.2根据56号文识别结果
1、生产储存场所
该公司涉及的原料、中间产品、产品包括硫铁矿、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二矾等。
其中二氧化硫LC50：6.6mg/l(1小时，大鼠吸入)，判定其属于毒性物质中的有害品；五氧化二矾LD50：10mg/kg(大鼠经口)，判定其属于毒性物质中的有毒品。
沸腾炉二氧化硫气体最大质量为14.36kg，而有害品的生产场所临界量为2t，故沸腾炉不构成重大危险源。
五氧化二矾一般不库存，生产过程中使用的五氧化二矾附着在转化器中的硅藻土上，使用的硅藻土52800kg，五氧化二矾附着量≤6%，则五氧化二矾附着量为3168kg，故转化器构成重大危险源，企业应加强对转化器监管强度，特别是在翻筛矾触媒时，必须先用空气进行吹扫，再配备自携式呼吸器方可进入作业。
此外，还应将沸腾炉、硫
酸储罐等视为重大危险目标进行监控。
1.3.3 设备设施重大危险源
1）设备设施重大危险源辨识依据
设备设施重大危险源辨识依据为国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号），文件规定的属于重大危险源的锅炉、压力容器及压力管道辨识依据见表F1-38。
表F1-38重大危险源设备设施辨识标准
2）重大危险源设备辨识
1、锅炉
该项目设置废热锅炉1台，额定出水26t/h，额定压力3.85MPa，因此该项目的废热锅炉构成重大危险源。
2、压力容器
属下列条件之一的压力容器：
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器（群）。
该企业无此类压力容器，因此不构成压力容器重大危险源。
3、压力管道
符合下列条件之一的压力管道：
（1）长输管道
①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道；
②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km 且管道公称直径≥300 mm的管道。
（2）公用管道
中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。
（3）工业管道
①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；
②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且
公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；
③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
该企业无此类压力管道，因此不构成压力管道重大危险源。
1.3.3辨识结果
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009对该企业辨识，该企业构成危险化学品四级重大危险源、锅炉重大危险源。