生产指令作业流程
生产指令制定和执行程序
生产指令制定和执行程序目的：为了规范生产过程各工序的操作，防止出现差错，物制定生产指令的制定和执行程序。
二、适用范围：适用于生产各工序生产指令的管理。
三、责任者：生产部负责人、工艺员、质保部负责人、QA监督员、班组长、操作工人。
四、程序：1．《产品配制指令单》（编码：RD0100100）和《包装指令单》（编码：RD0102000）为一个批次产品的批生产和包装的总指令。
2．《产品配制指令单》（编码：RD0100100）由生产部工艺员根据生产计划填写，生产部负责人审核后，由QA监督员送质保部负责人审核签字，再交回生产部。
生产部将一份《配制指令单》交仓库备料，另一份交配料班到仓库领料。
3．生产部工艺员、QA监督员检查磨、筛粉室、配料室清法合格后，工艺员填写《主配单》（编码：RD0100200），经生产部负责人审核后交配料班，配料班按指令和《主配单》进行磨、筛粉及配料。
4．压片前，生产部工艺员和QA监督员检查压片室清法合格后，工艺员根据颗粒检验报告填写《压片指令单》（编码：RD0101100），经生产部负责人审核后交压片班，压片班按指令压片。
5．要进行薄膜包衣的片剂，生产部工艺中和QA监督员检查包衣室清洁室合格后，工艺员根据片子半成品化验报告填写《薄膜包衣指令单》（RD0101700），经生产部负责人审核后交包衣班，包衣班按指令包衣。
6．胶囊充填前，生产部工艺员和QA监督检查胶囊室清洁合格后，工艺员根据颗粒检验报告单填写《胶囊充填充指令单》（编码：RD0101400），经生产部负责人审核后交胶囊充填班，胶囊充填班按指令充填胶囊。
7．包装前，生产部工艺员和QA监督员检查包装室清洁合格后，根据化验报告单和包装工序清况填写《包装指令单》（编码：RD0102000），经生产部负责人审核后，由QA监督员审核签字后，再交回生产部，生产部将一份《包装指令单》交仓库备料，另一份包装班按指令领取包装材料进行包装。
8．所有的指令均要保留收集于批记录中存档。
生产指令管理程序(含表格)
生产指令管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范生产指令管理，加强各类生产指令的规范性，保证生产有序运行，制定本制度。
2.0适用范围本制度适用于生产运行期间各类生产指令的管理。
3.0职能分工3.1生产部门负责生产指令的编制、签发、执行监管和指令文本的保管。
3.2其他有关部门根据分工配合生产指令的执行。
4.0定义4.1本制度所称的生产指令，是指根据生产需要下达的，有效组织生产的指令性文件。
5.0生产指令的分类5.1生产指令按存在形式，可分为口头生产指令和书面生产指令二类5.1.1口头生产指令：是由生产管理人员口头下达，受令部门、班组或人员立即执行的生产指令，是生产管理人员对部门、班组或人员提出的要求，使其从事的每一项内容都更加符合公司各种制度的管理要求。
如：劳动纪律的强调、行为规范提醒、各种生产场合的安全提示、对文明生产提出要求、上级临时工作安排等生产管理内容。
5.1.2书面生产指令：是由书面形式下达的生产指令，其内容涉及生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等生产管理各方面的内容。
书面生产指令应当采用规范格式，包括指令名称、编号、表单记录编号、指令目的、指令内容、有效期、编制者/日期、审批者/日期、分发部门及份数等内容。
5.2生产指令按级别，分为厂级生产指令和部门级生产指令二类5.2.1厂级生产指令是涉及较大、较急需要解决的生产问题或关键的设备问题；安全生产的重大问题；急需部门之间协作解决的问题；公司领导授权或委托解决的问题；当部门级生产指令或管理指挥受到抵制时使用的生产指令。
5.2.2部门级生产指令是涉及装置生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等局部生产管理各方面的内容；厂长（副厂长）授权或委托解决的问题。
6.0生产指令操作程序6.1口头生产指令操作程序6.1.1生产管理人员以口头形式下达的生产指令，指令接受者接到口头指令后作好详细记录，包括指令接受时间、指令内容、下达人等，必要时，需指令下达者签字确认。
生产指令单
生产指令单生产：生产（produce），指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。
狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。
也指动物的繁衍后代。
基本含义：概念生产是指人们创造物质财富的过程。
《经济学》中的生产：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。
生产要素主要有：（1）劳动。
包括各种不同工作性质的人，如电工、秘书、医生等所提供的劳务。
（2）土地。
包括地上和地下的一切自然资源，如矿藏和树木等。
（3）资本。
指在生产过程中被生产出来的，并被用于进一步的生成的物品，即是所有人造的投入。
如机器、工具等（都是人们造出来，又被用于进一步的生产）。
生产管理学中定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
含义从抽象意义上说，生产是在特定的技术条件下，通过将人的劳动作用与劳动对象和劳动资料，生产人们所需要的各种物品或服务的过程。
在这一过程中，人们会运用整个人类在改造自然和利用自然的过程中积累起来的各种经验、知识和操作技巧来改造自然物质。
这里的生产具有一般的技术属性，反映了人与自然的相互关系，是作为人类生存的永恒的自然条件而存在的。
生产区分为：①满足人们衣、食、住、行等必需的物质资料生产；②使人类自身世代延续的人自身的生产，即种族的繁衍；③满足人们必需的文化生活的精神生产(见物质生产与精神生产)。
马克思和恩格斯在《德意志意识形态》第1卷第1章中，将这三种生产分别称为“自己生命的生产”,“他人生命的生产”,“思想、观念、意识的生产”。
动物不进行物质资料的生产，它仅仅利用外部自然界，单纯地以自己的存在来改变自然界；也没有精神生产。
人类则必须通过劳动改变自然界，创造自己生活所需要的物质资料。
只有人类才进行物质和精神生产。
种族的繁衍作为自然行为是人和动物共有的，但人类的繁衍有一定的社会生活的组织形式。
类型生产类型是指根据生产过程的不同特点划分的类别。
药品生产指令制定和执行管理制度
文件系统——标准管理程序1/2文件编码SMP-SC001-00 题目生产指令制定和执行管理制度文件类别生产管理制定部门生产部审核人批准人制定日期年月日审核日期年月日批准日期年月日颁发部门总经办生效日期年月日印制份数8 份分发部门生产副总、生产部、生产车间、仓储部、质检部一、目的：建立生产指令制定和执行管理制度，防止出现差错。
二、范围：各工序生产指令的管理三、责任者：生产副总、生产部部长、生产车间主任、质检部部长、QA 监督员、各组长、操作人员。
四、内容：1. 生产指令包括批生产指令、批包装指令、工序生产指令。
批生产指令、批包装指令为一个批次产品的批生产和包装的总指令；工序生产指令为分剂量工序（如胶囊填充、压片）生产前由车间主任进行分剂量计算后开出的该工序的生产指令。
2. 批生产指令制订与发放：生产部根据生产计划开具一式三份批生产指令，生产部部长审核批准后,下发给仓库、车间，原件作为基准文件留存，满一年校期后销毁。
车间主任将《批生产指令单》连同整理好的空白生产记录交生产的起始工序组长，据此开具领料单，仓库保管员核对批生产指令单领料单一致后方可发放物料。
指令内容：1）产品名称、代码、规格、批量、批号、执行日期、制订依据。
2) 原辅材料的名称、批号、用量, 检验编号3）备注3. 批包装指令制订与发放：由车间主任根据待包产品开出批包装指令一式四份，经QA 审核无误签字后，交生产部部长在半个工作日内签字批准，正本生产部留底，一份副本交仓储部，另两份交内包工序和外包工序。
指令内容：1）产品名称、代码、规格、批量、批号、执行日期河南昊海药业有限公司GMP 文件标准管理程序SMP 2/22)待包产品和包材的名称、批号、用量、检验编号。
标签类包材如需预先打印批号、有效期，则由车间主任开出批号打印指令单，注明打印批号、生产日期或有效期及打印数量，经QA复核签字后一份留存，一份交批号打印人员作为领取包装材料和操作的依据，并附于打印记录上。
三期和生产指令
三期和生产指令
三期和生产指令是计划部门下发给现场，用于指导现场生产安排的报表，不同的企业报表样式千差万别，不过基本要素都是一样的，都必须包含生产的产品、数量、作业担当、作业时间，作业开始时间、作业结束时间等。
生产指令的下达是以"生产指令单"的形式实现的。
生产指令单是生产安排的计划和核心，一般交给库管部门、采购部门和生产车间。
是这三个部门(有的企业库管隶属于生产部门)行动的依据，也是考核和检查的依据。
这方面情况，我们在执行一些咨询业务时经常见到，尤其是判断公司财务真实性方面，生产指令单往往是我们首先要搜集和分析的资料。
按是指按标准、按工艺、按图纸进行生产。
产品技术标准可以看成是产品生产的顶层设计，基于标准编制工艺，而图纸是在结合标准、工艺并充分辨认顾客需求的基础上绘制出来的。
制药企业生产作业指令管理规程(GMP)
目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了生产作业指令管理程序。
范围：本程序适用于生产作业指令管理。
职责：质量管理部、生产部
内容：
1生产作业指令的下达
1.1生产作业计划：由生产部根据下月的产品销售计划及排产计划，合理制定各生产分厂生产作业计划，作业计划的安排以各生产分厂为单位，下达生产品种、批次/批号、数量以及生产完成时间，并下发至各生产分厂及有关部门，各生产分厂按计划组织实施。
1.2批生产指令：由生产部根据作业计划，下达各品种各批次批生产指令，明确产品品名、批次、规格、下达时间，工艺要求，随批生产记录流转，并与生产分厂建立批生产指令移交记录。
1.3批包装指令：由生产部根据作业计划，在产品包装前下达批包装指令，明确产品品名、批次、规格、包装、下达时间，包装要求及包材预计耗用数量，随批生产记录流转，并与车间建立批包装指令移交记录。
1.4特殊要求指令：对工序除按正常工艺规程及岗位标准操作程序执行外，有特殊要求可在批指令备注栏中注明或生产部直接下达生产作业指导书。
1.5分厂作业指导书：
1.5.1各生产分厂根据批指令，下达工序作业指导书，经分厂厂长审核后执行。
1.5.2有特殊要求时，由分厂厂长下达作业指导书，各工序班组长监督落实。
2各分厂、各工序如遇对生产指令不明，有疑问，应确认后再执行。
3指令变更
3.1如下达的指令在某分厂因特殊原因需要变动，生产部须对特殊原因进行了解核实，确认需改动，则由生产部下达变更指令。
3.2根据市场需要对已下达的计划进行调整或变更，应下达补充计划并予以说明。
4生产分厂不得随意变更生产计划，无法执行时，应报告生产部。
生产指令下达标准操作程序
1.目的：建立生产指令下达的标准操作程序，以规范操作，避免差错。
2.范围：生产指令（配料指令单、溶胶指令单、溶胶分料指令单、压丸工序产品丸重单、铝塑指令单、塑瓶指令单、批包装指令单等）。
3.责任者：调度员、工艺员、车间主任、QA检查员。
4.程序：
4.1车间工艺员根据市场部下发的月度生产指令单与车间主任及调度员协商确认某品种的制造数量，然后计算出该品种生产批数，确定产品批号和每批数量。
4.2工艺员根据产品每批制造数计算所需原辅料用量，分别填写配料指令单、溶胶指令单、溶胶分料指令单和领料单，由QA检查员复核无误后即可下发给各相应的工段。
4.3工艺员填写指令单时有效数字的保留原则
4.3.1由于分料间、配料间、溶胶间的电子秤只能称取两位有效数字且末位为零或者五，所以工艺员填写指令单时保留两位有效数字，并采取以下修约原则：当尾数≤0.025时舍去，记为0.00；当尾数≥0.075时进位，记为0.10；当0.025＜尾数＜0.075时记为0.05。
4.3.2由电子天平称取需保留三位有效数字的原辅料，采取“四舍六入五成双”的修约原则，当尾数≤4时舍去，当尾数≥6时进位，当尾数是5，则分两种情况，5后有数字时，舍5入1； 5后无有效数字时，看前一位数字，奇进偶舍。
4.4工艺员根据产品每批中间体报告和产品工艺规程计算压丸应压丸重和范围，填写压丸工序产品丸重单，由QA检查员复核无误后即可下发给压丸工段。
4.5工艺员根据生产计划和生产进度情况填写铝塑（或塑瓶）包装指令、批包装指令，双人复核无误后下发。
生产调度指令执行制度范文（4篇）
生产调度指令执行制度范文第一章总则第一条为了规范生产调度指令的执行，提高生产效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的生产调度工作。
第三条生产调度指令是企业生产管理部门向生产车间下达的具体生产任务指令。
第四条生产调度指令的执行应遵循“确保安全、优化生产、提高效率、保证质量”的原则。
第五条生产调度指令的执行应遵循“谁负责、谁执行”的原则，明确责任人和责任。
第六条生产调度指令的执行应遵循“上级指示、下级执行”的原则，确保指令的及时传达和执行。
第七条生产调度指令的执行应遵循“安排合理、时间紧迫”的原则，合理安排生产任务和生产时间。
第八条生产调度指令的执行应遵循“信息共享、协同作业”的原则，加强各部门之间的沟通和配合。
第二章生产调度指令的传达第九条生产调度指令的传达应采用书面形式和口头形式相结合的方式。
第十条生产调度指令的书面形式应包括以下内容：（一）指令的名称和编号；（二）执行部门和责任人；（三）工作内容和要求；（四）交接和验收的方式和时间。
第十一条生产调度指令的传达应尽量提前，确保下达指令的及时性。
第十二条生产调度指令的传达应采用符合信息保密要求的方式，确保信息的安全性。
第十三条生产调度指令的执行应有相应的记录和报告，以便随时查阅和回溯。
第三章生产调度指令的执行第十四条生产调度指令的执行应按照确认的时间计划进行，确保及时完成。
第十五条生产调度指令的执行应按照要求的工作内容进行，确保质量和效率。
第十六条生产调度指令的执行应按照安全规范进行，确保操作人员的人身安全和设备安全。
第十七条生产调度指令的执行应向上级汇报进展情况和存在的问题，寻求支持和解决方案。
第十八条生产调度指令的执行应对工作中出现的问题及时进行记录和报告，以便进行分析和改进。
第十九条生产调度指令的执行应按照交接和验收的要求进行，确保任务的顺利完成。
第四章生产调度指令的效果评估第二十条生产调度指令的执行效果应进行评估和总结，以便优化工作流程和提高生产效率。
批生产指令下达及领发料程序
批生产指令下达及领发料程序
1、目的：建立批生产指令发表程序，确保生产有序进行。
2、范围：车间生产的所有产品。
3、责任者：生技部、车间主任、QA、仓库。
4、程序
4.1车间主任根据月生产计划开具产品的批产指令单，包括产品名称、规格、批号、批量、有效期（或负责期）、生产开始日期、结束日期。
4.2将指令单交仓库，仓库填上物料的批号或检验单号交车间主任。
4.3由车间主任将此单交QA负责人，逐项审核并签名。
主要审核处方、用量是否准确，各物料是否经检验，有否降格使用的原辅料，是否符合先进先出的原则等。
4.4经审核后的指令单交生技部，由主管审核，经主管生产副总经理批准后交回车间，车间将指令单并按指令填写各工序所需领用物料的领料单归入批生产记录。
4.5车间填写领料单到仓库领料，领发料时双方应根据领料单逐项清点物料，核对品种、数量及检验单。
并在指令单和领料单上签字，仓库发料员应在有关台帐及货位卡上进行登记，使帐物卡标志一致。
4.6仓库发料和车间退料均应保证物料外包装无尘、包装严密，否则对方可拒收。
附：
配制指令单
批生产指令。
生产部作业流程
生产作业流程Production processes1.领料1. Collar material1.1上班后根据工作指令单立刻到仓库领料。
1.1 To work according to work orders immediately after the warehouse is expected to.1.2仓库应在生产的前一天下班前备好要出库的部品。
1.2 Storage should be in production before the first day at work ready to be a library of parts.1.3 根据部品出库单确认部品无误。
1.3 To confirm correct parts under the parts Chu Kudan.2.生产2. Produce2.1部品生产2.1 Parts Production2.1.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。
2.1.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes.2.1.2生产过程中，员工进行自检。
2.1.2 The production process, staff self-test.2.1.3生产完成后，生产人员应填写过程跟踪卡（记录名称、图号、工作令、数量、是否外协、是否还有下一步工序等，生产部可以自己设计）和生产物品一起送待检查区。
2.1.3 Production is completed, production personnel should complete the process of tracking card (record name, map number, work order number, if outside the Association, if there is the next step of workflow, the production department can design their own) and the production of goods to be sent along with the inspection area.2.2成品组装2.2 Product assembly2.2.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。
制药企业生产指令传递管理规程(GMP)
目的：本程序《药品生产质量管理规范》（2010年修订版）规定了生产指令传递管理程序。
范围：本程序适用于生产指令的传递管理。
职责：质量管理部、生产部
内容：
1批指令传递程序
1.1批指令传递由生产部下达质管部审核后下达至各分厂、储运。
1.2分厂厂长下发作业指导书至相应班组。
1.3班组长按作业指导书组织生产。
1.4操作者填写生产记录，班组长复核。
1.5批指令单和生产记录由分厂厂长复核，送生产部审核后送质量管理部审核后存档。
2生产部下达特殊指令，分厂厂长下达作业指导书并负责现场监督指导实施。
3各车间、各工序如对生产指令不明，有疑问，应逐级反映至分厂负责人或生产部，确认后再执行。
4指令变更
4.1由下达指令人员或被授权人下达更改指令。
4.2根据市场需要对已下达的生产计划进行调整或变更，应下达补充计划或更改指令。
生产指令单
NO.*******
订单 编号
产品名称
车间
生产 前工序 数量 完成日期
质量要求
完工 日期
完成转 移车间
工艺
备注
① 车 间
作业 说明
1、接收时要核查清楚数量、重量、质量要求经签收后由签收车间负责。 2、后工序要按照生产部指定日期范围内追前工序交货，如有问题请及时通知生产部。 3、完成后送货到下一工序。
制表：
日期：
SH4-022
生产通知单
NO.*******
订单 编号
产品名称
车间
生产 前工序 数量 完成日期
质量要求
完工 日期
完成转 移车间
工艺
备注
② 查清楚数量、重量、质量要求经签收后由签收车间负责。 2、后工序要按照生产部指定日期范围内追前工序交货，如有问题请及时通知生产部。 3、完成后送货到下一工序。
制表：
日期：
SH4-022
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
机械装备成品出入库作业流程
仓储部
1、生产入库必须按成品区 域归类摆放。2、拆分部件 《标识牌》 需标注“指令单号”。3、 《成品入库单》 拆卸下来的小配件，生产 装箱、质监检验、仓库核 实入库，售服拍照。
5、仓管给予办理验收入库交接。
6、仓管根据办结的《成品入库单》登 帐，并把《成品入库单》第四联财务联附 在系统打印出来的产品入库单交给财务审 核。 7、依仓储管理制度对产品进行储存、保 管、防护，杜绝脏乱和积尘过厚。
《发货清单》 《仓储明细账》
销售部需在发货前做好系 统销货通知单（包括机台 设备及随机配件）
注： 1.发货时，销售必须按上述流程中要求的提前天数通知发货部门，以保证各发货部门有时间按照本流程运作，准确制作配 件箱清单并拍照。否则可能无法制作配件箱清单，要求国外单外贸人员必须到场，现场核实，并签字确认。 2.严禁直接从车间拿货导致产品无出入库记录。 3.来料如供应商自己卸货的，需按照仓管员要求卸在指定区域待检，遵守“6S”及公司其他规定，随意丢放、拒不配合的 仓管员可拒收并立即反馈采购部。
机械装备成品出入库作业流程
流程图
开始 送检
NG 检验
仓管接收 办理验收入库
数据登帐 储存、保管、防护
接收发货指令
NG 审核 备货、报检
NG 检验
内容描述
1、生产部完整填写并贴好设备标识牌， 生产部指定专人负责入库并完整填写开具 《成品入库单》。
责任 部门
生产部相关表格备注来自《标识牌》 《成品入库单》
生产部成品入库应提前在 成品出货前一天入库（特 急特殊情况除外）。
13、仓管根据《发货清单》再核对系统销 货通知单转销货出库。本月销售出库单子 必须在次月5号前做完，遇节假日可顺延 。跨月完成的销售出库单应将电脑系统时 间调整为实际销售月份。 14、发货结束后仓库按5S要求整理发货现 场。售后部将客户产品签收函存档。
生产调度指令执行制度（5篇）
生产调度指令执行制度1适用范围1.1本制度规定了安泰冶炼厂调度指令执行及管理要求。
1.2本制度适用于冶炼厂各生产、辅助车间调度指令执行。
1.3本制度覆盖冶炼厂水、电、风、气(汽)等能源介质，机动车辆，人工，劳务等工作的调配，各项调度指令的发布、检查、执行、责任追究。
2要求2.1各调度值班长要履行工作职责，将工作中出现的问题、协调事项、完成情况、调度指令的检查执行情况及时做好调度记录，根据指令制度的相关规定有权公平公正对不执行指令的单位和个人进行处罚。
2.2各调度值班长在下达调度指令前必须通过上级领导批准，若遇特殊情况(全厂突发停电事故、停机及其他生产事故等)先组织处理故障，同时报告上级领导。
2.3各调度值班长在能源介质停、送或增加、减少用量时，必须先请示上级领导和生产总调同意后，方可发布调度指令，若遇紧急情况可在下达指令的同时报告主管领导。
2.4调度在接到上级指令时(如铁运货物到重组织装卸、重大事项的紧急安排)，调度要按照车间权重、任务轻重缓急合理安排，各车间必须由主管负责人亲自带队接受任务，按时保质保量完成指令任务。
2.5调度在接到总调发布的重大生产、节能减排、紧急指令后，必须及时通知厂长及主管副厂长，并根据上级领导的批示及要求下达指令。
(特殊紧急情况除外)2.6厂内一旦发生突发事件(自然灾害、生产事故、火灾抢险、煤气泄露事故、安全事故等)调度马上启动应急预案，调度有权调派全厂人力、物力进入现场进行抢险，各车间必须无条件执行。
2.7强化夜间工作协调事项，调度值班长根据实际情况，下发调度指令，各车间必须根据调度指令严格执行。
2.8各车间夜间物资领用，必须有调度值班长签字的领料小票方可领用，并于次日将物资领料票据补上。
2.9各车间使用的各类机动车辆(吊车、装载机、平板车、时风)，必须在前日下午16：30前写出书面车辆使用计划报调度。
2.10在用电负荷紧张以及紧急限电状态下，各车间必须严格执行规定的用电负荷，启动设备与调度提前协调，同意后方可启动。
生产作业流程说明书
生产作业流程说明书流程是什么：流程是工作之间的传递和转移的动态过程.贝莱公司为什么要推行流程管理：流程管理是生产管理的一种方法。
推行流程管理的目的是使每一位员工都清楚自己的自己的职责和在流程中的位置，对流程起到的作用。
推行流程管理的最终目的是满足客户的要求。
本流程的管理责任人为:生产部长。
流程内容说明:节点1:下达生产指令生产部长在接到生产副总下达的月度生产计划表”或临时生产计划通知后,将根据车间的设备、人员、材料等资源状况进行作业计划分解工作,并制定分解计划表,然后实施生产组织安排协调工作,目标就是按时按质地完成生产计划,满足客户的要求。
实施生产的第一步就是向各班组和具体操作者下达生产指令,书面指令主要包括半成品转序单、成品入库单,同时下发的还有指令内容需要的图纸、工艺卡片和作业指导书,临时性的工作可以用字条或口头通知。
转序单、入库单和领料单的格式见本说明书附件1。
正常情况下的生产指令应提前一天编写完毕。
生产指令的内容应该简捷、清晰、完整。
此节点的责任人是:生产部长。
节点2:分派指令转序单、入库单和领料单是由生产部针对具体操作者个人签发的,但首先下发到班组,然后由班组长分派给班组内的各个成员。
对于班组这个最小型的团队来讲,班组长应该是最了解团队内部各种情况的人员,分派指令的工作虽然简单，但要求班组长团结班组成员，调动大家的积极性，克服困难，顺利完成生产任务，并带领班组不断提升技能水平和素养。
此节点的发出责任人是：班组长。
接受责任人是: 操作者。
节点３：填写领料单操作者在接到指令（转序单或入库单）后，应首先核对伴随的图纸、工艺卡片和作业指导书，在充分理解图纸和工艺后，进行下一步作业前的准备工作：填写领料单。
申请领用的对象包括工件毛坯、工件半成品等．要求操作者考虑全面，物品清晰，数量准确，一次填写完整，避免自己和他人重复劳动而造成浪费。
低值易耗怎么办？此节点的发出责任人是：操作者。
接受责任人是: 生产部长。
HSF生产过程控制程序
生产过程控制程序（QC080000-2017）1、目的对生产过程(从订单、安排生产到产品入仓全过程)进行有效控制，确保产品质量符合顾客规定要求。
2、适用范围凡本公司产品之生产流程安排均适用。
3、权限3.1、生管：负责对评审后的订单转化为生产指令单分发相关部门。
3.2、注塑课：负责按生产指令单要求实施生产。
3.3、模具部：负责按开模通知单要求实施安排。
3.4、工程部：负责组织编制工艺作业指导书。
3.5、品质部：负责编制执行检验指导书和工艺作业指导书的监督实施。
3.6、人力资源部：负责组织作业人员的岗前培训，并配合各部门实施岗位培训。
4、参考文件4.1《人力资源管理控制程序》4.2《检验与试验控制程序》4.3《不合格品控制程序》4.4《纠正和预防措施控制程序》4.5《设备管理控制程序》4.6 相关指导《管理规程》5、定议（无）6、流程图（无）7、程序说明：7.1生产部门（注塑部）根据生管发出的《生产指令单》《生产计划表》，组织安排实施生产，确保生产任务完成。
7.2工程课负责策划过程，确定过程检验点，如注塑检验；确定特殊工序，如注塑，特殊工序须编制作业指导书，并在生产现场悬挂。
7.3确定生产流程如下：7.3.1注塑生产7.3.1.1注塑部根据《生产指令单》《生产计划表》，安排注塑调机技术员、领班、原材料混料员等准备生产。
7.3.1.2注塑部料房领班根据《生产指令单》的要求，填写《领料单》，经注塑经理审批后，到仓库领取生产物料塑胶粒、色粉、色种等进行混料或送料，混料、送料及配料过程按《混料机安全操作规程》和《生产指令单》上要求事项执行。
7.3.1.3注塑领班根据《生产指令单》的要求，安排人员到指定放模位或模房提取相应的模具到指定的注塑机进行上模生产或更换模具。
7.3.1.4上好模或更换模具后，注塑技术员按《注塑机安全操作规程》实施调机、注塑成型，并将其注塑成型参数记录在注塑《成型工艺条件表》内；注塑技术员需培训合格后方可上岗。
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当本批生产任务完成后班组长将生产任务指令单交回给车间主任
制订日期
2004.06.11
核
准
审
核
制
订
修订日期
得力集团有限公司
文件编号：
版 本/次：
主题：
剩余物料处理流程
拟案部门
副总办
页次：
1-1
流程图
责任部门/人
说明
车间班组长
每批产品完成后对所有物料进行盘点
车间检验员
检验员根据检验标准对所有剩余物料进行判定
班组长
根据生产工序和产品数量计算工序/零件生产数量
班组长
班组长根据生产状况、车间负荷情况确定需生产的机台/人员
班组长
班组长根据任务要求及订单要求确定作业要求
班组长
班组长确定好上述项目后按照生产任务指令单一一填写各项目
班组长
作业员
班组长将生产任务指令单下达各作业人员并签字以示接收
作业员
作业员每天要填写本班生产数量累计数量、结余数量并在作业人员栏内签名
车间班组长
车间班组长盘点后的4小时内填写好物料清单中的零件名称、本批实领数量、计划批号、货号、品名、剩余数量、不良数量、本批不良率等
生管部物控员
物控员根据剩余物料进行决定处理结论
生管部物控员
物控员根据物料特性等情况确定物料处理责任人
处理责任人
处理责任人要及时处理物料
车间
生管部
车间、生管部要追踪处理的结果
4.负责总的计划平衡及工作安排
计划负责人
1.负责车间负荷的计算
2.对负责产品的交期确认
3.对负责产品的进度追踪
4.对负责产品的计划排订
5.关于负责产品的计划异常处理
协助人员
1.协助负责人处理相关事务
2.负责对产品的进度追踪
3.负责对产品的计划异常处理
4.其他临时交办的事务
制订日期
2004.06.11
检验员
检验员根据检验标准对合格数量进行判定，判定后在生产数量栏内盖上合格印章
作业员
每天上午9：00前作业员需将前一天的生产任务单上交统计，以利追踪进度及统计生产数量
作业员
当生产完成后作业员在生产任务质量单上填写实际生产数量和实际完成日期
班组长
班组长对本批完成后在完成状况内填写为如期完成或影响如期完成的原因
核
准
审
核
制
订
修订日期
生管部计划员
工作安排及职责说明
拟案部门
副总办
页次：
1-1
一、工作安排
车间名称
负责人员
协助人员
总一车间
欧阳熙相
徐家友
总二车间
王品相
严珍珍
总三车间
李政
缺失/由严亚飞代理
计划总调度
严亚飞
欠缺
二、工作职责
职务
工作职责
计划总调度
1.负责接受订单和生产任务
2.负责分配至各负责车间的产品并追踪落实
3.负责计算注塑车间、五金车间的产能负荷
得力集团有限公司
文件编号：
版 本/次：
主题：
车间至班组生产任务作业流程
拟案部门
副总办
页次：
1-1
流程图
责任部门/人
说明
车间主任
车间主任接收生管部下达的生产任务
车间主任
车间主任根据产品结构表和物料发放通知单对需生产的产品进行零件分解
车间主任
车间主任根据产品结构表、物料发放通知单和需生产的数量计算出各零件的生产数量
生管部物控员
生管部物控员对不良率进行分析，必要时修改相关资料
制订日期
2004.06.11
核
准
审
核
制
订
修订日期
得力集团有限公司
物料清单班/组
零件名称
本批实领数量
剩余合格数量
不良数量
本批不良率
处理结论
责任人
车间主任：物控：检验员：制表：
得力集团有限公司
文件编号：
版 本/次：
主题：
车间主任
车间主任根据生产状况车间负荷情况及要求完成的日期求出各零件的起止日期
车间主任
车间主任根据各班组所负责生产的产品确定生产班组
车间主任
车间主任根据产品要求或订单要求确定好产品的作业要求
车间主任
车间主任根据生产任务指令单上的所要求项目一一填写
班组长
车间主任将已制订好的生产任务指令单下达各班组长，并请班组长签名确认
制订日期
2004.06.11
核
准
审
核
制
订
修订日期
得力集团有限公司
文件编号：
版 本/次：
主题：
班组至机台生产任务作业流程
拟案部门
副总办
页次：
1-1
流程图
责任部门/人
说明
车间班组长
班组长接收车间生产任务指令单
班组长
班组长根据生产工序、流程及物料发放通知单分解生产工序/零件
班组长
班组长根据工序/零件、车间负荷排订车间生产计划和进度表