带式压滤机(安装-维护说明)
带式压滤机说明书7015G
2）主传动系统………………………………………………………………3
3）重力脱水系统…………………………………………………………5
4）挤压脱水区………………………………………………………………5
5）滤带纠偏和张紧…………………………………………………………5
4、挤压脱水区：
该区设有多根挤压辊，第一根为多孔在辊径预压过滤辊，第二辊轴径小些，也
为多孔辊轴，为滤饼由低压区顺利进入辊径W布局的高压区提供了可靠的过渡。上下两条滤带在经过各辊时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生
剪切力，将残存于污泥中的绝大部分水分挤榨滤除。该区挤压辊布置十分紧凑，尽量减少辊距，以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象且减少了网带长度降低整机成本。
主机装有一套独立的报警系统，以监督设备的工作状态，当滤带偏斜至极限位置时，可自动报警停车。
上下两条滤带各有一套独立的张紧系统，张紧辊采用摇杆式结构，能使张紧力均匀，张紧运行同步性好，辊简不易偏离轴心线，其中上、下滤带中的转向辊设计成防偏装置，这样能够将滤带自动地张紧到恰当的程度，并且克服滤带在运行中的跑偏现象，滤带进行稳定可靠，滤带寿命大大提高。
5、滤带的纠偏和张紧
滤带的运行必须尽可能保持在各辊的中间对称位置上，这由一传感器来监督和完成，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退。从而确保上、上两条滤带的最大偏移最不超过35mm。
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该带滤机的纠偏系统进行了突破性的改进，配备了国内最先进的气动阀及大滚柱尼龙转动机构，回转角度大，接触状态好，使两滤带的运行过程始终处于被监控状态，纠偏时滤带过渡平稳，不受强烈冲击扭动，彻底克服了常规纠偏开关在与滤带突然接触时或压力过大时偶然滑脱行程开关滑臂或滑槽，造成滤带失控偏移而引起频繁紧急停车的事故，使主机运行的可靠性和稳定性进一步得到保证。
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离工艺中。
为了确保带式压滤机的正常运行和操作人员的安全，我们需要制定一套安全操作规程，同时也需要进行定期的维修和维护工作。
下面是带式压滤机的安全操作规程及维修维护模版，供参考。
一、带式压滤机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查带式压滤机的外部是否有损坏或异物，确保机器完好无损。
（2）检查传动装置和电气设备是否正常运行，是否有异常声音或异味，发现问题及时报修。
（3）检查滤布是否完好，是否有破损或松动，如有问题及时更换。
（4）检查过滤液的流量和浓度，确保滤布正常工作。
2. 操作过程中的注意事项：（1）严禁将手或其他物体伸入带式压滤机内部，以免发生意外伤害。
（2）操作时要遵循标准的操作程序，如操作过程中遇到问题要及时停机并报修。
（3）禁止擅自更改带式压滤机的运行参数，如压力、温度等。
（4）禁止超负荷操作，超过带式压滤机的额定工作范围可能导致设备损坏或安全事故。
（5）当带式压滤机运行结束后，要及时清理和维护设备，确保设备的长期正常运行。
3. 紧急情况的处理方法：（1）如发生设备故障或意外情况，应立即停止带式压滤机的运行，并采取相应的应急措施。
（2）如发生火灾或其他危险情况，应立即通知相关工作人员，并进行适当的撤离和灭火。
（3）如发现操作人员有不当行为或违反操作规程，应及时进行劝阻和纠正，确保操作人员的安全。
二、带式压滤机的维修维护模版1. 常规的维修维护工作：（1）定期清洁滤布和滤板，确保滤布的通畅和滤板的平整。
（2）定期检查滤布的磨损情况，如发现破损或松动，立即更换。
（3）定期检查传动装置和电气设备，确保正常运行。
（4）定期检查滤布张紧装置的工作情况，确保滤布的张力适当。
（5）定期清洗和保养带式压滤机的外部，防止积尘和腐蚀。
2. 故障处理和维修工作：（1）当带式压滤机发生故障时，要立即停机，并采取相应的故障处理措施。
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项一、带式压滤机使用步骤1.准备工作：检查设备是否符合工作要求，检查滤料是否合适，检查整个设备是否有损坏或松动的部件。
2. 加料：开启加料阀门并将物料倒入漏斗。
3. 调整带式滤网：打开滚筒装置并对带式滤网进行调整，使其能够和滤料接触并进行高效过滤。
4. 开始运行：将设备开启并进行预热。
预热可使带式滤网更加平稳地运行。
5. 调整过滤速度：依据需要调整带式滤网的滤速。
一般来说，较高的滤速可在短时间内完成较多物料的过滤。
但是需要依据设备的实际情况进行调整。
6. 收集物料：过滤完成后，将收集到的物料进行分类或处理。
7. 清洁设备：将带式滤网和设备内部进行清洁，以防止下一次过滤时产生污染。
二、带式压滤机保养内容1. 定期检查设备的各个部件，如轮轴，齿轮，刹车和电机部件等。
2. 定期检查滤布，以便发觉早期的损坏并适时进行更换。
3. 定期清洁设备，以防止物料附着和硬化。
4. 定期更换滤芯，以便保证设备的正常运行。
5. 定期更换油脂，以保持设备切割部分的润滑。
6. 定期检查过滤设备与其它设备的连接情况，如连接管道及连接附件，避开连接漏气或堵塞。
三、带式压滤机注意事项1. 在带式压滤机使用过程中，应保持设备平稳运行，杜绝产生震动。
2. 避开过度打开转速，避开带式压滤机的滤料流失。
3. 保持设备的电气和机械安全，确保操作人员不会受到任何损害。
4. 带式压滤机在运行期间，要避开水和干杂质进入系统，避开造成故障。
5. 严禁在带式压滤机的掌控盘上任意调整任何部件。
6. 维护设备时，必需关闭设备电源，确保维护安全。
7. 检查设备前，必需先将设备内的气体压力放置，并逐一检查。
带式压滤机安全操作规程及维修维护
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种常用的固液分离设备，用于过滤和脱水悬浮物。
正确的操作和维护对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护的相关内容：一、安全操作规程1. 操作前应对压滤机进行全面检查，确保各部件无异常，无松动，润滑情况良好。
2. 使用前应将操作人员以及周围人员进行告知，确保周围无人工作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、眼镜、防尘口罩等。
4. 在加热或冷却过程中应密切关注温度变化，避免因温度过高或过低造成设备损坏或人员伤害。
5. 当带式压滤机运行时，严禁使用手或其他物品接触带式滤布及滤饼，以免发生意外。
6. 压滤机停机前应先将滤布松开，然后再停机。
若在停机前未松开滤布，则会导致滤布损坏，同时还会对设备造成严重损害。
7. 发现带式滤布出现断裂、磨损或其他损坏时，应立即停机进行更换。
使用过程中要定时检查滤布的情况，确保其完好无损。
8. 操作完毕后，应将设备表面清理干净，避免异物进入设备影响正常使用。
二、维修维护1. 定期检查设备各部件的润滑情况，确保润滑系统正常运行，加注或更换润滑油。
2. 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的安全和正常工作。
3. 定期清理设备内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 定期检查设备的滤布、滤板和滤饼的损坏情况，及时更换和修复。
5. 定期检查设备的皮带、链条和传动装置，确保运行的正常和安全，修复或更换损坏部件。
6. 在进行维修和更换部件时，务必按照设备操作手册的要求进行操作，避免错误和损坏。
7. 对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
总结：带式压滤机的安全操作规程和维修维护是保证设备正常运行和使用寿命的关键。
严格按照规程和要求进行操作，定期检查、维护和更换部件，能够确保设备的安全运行，提高生产效率。
同时，加强操作人员的安全意识培训，保证操作人员的安全，避免意外发生。
带式压滤机安全操作规程维修维护(4篇范文)
带式压滤机安全操作规程维修维护（4篇范文）第1篇带式压滤机安全操作规程维修维护一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。
注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。
2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。
搅拌时间在1~3小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程1:压滤机工作前检查:打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作: 打开电源开关,给集中电控箱通电。
打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。
撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。
2:启动主机,调节带速4m/min3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。
4:检查:气动元件是否漏气。
气管是否弯折,导致气压下降。
水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏,调偏机构损坏。
5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。
6:停机停止污泥泵,药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下:1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
带式压滤机安全操作规程及维修维护范本
带式压滤机安全操作规程及维修维护范本带式压滤机是一种常用的固液分离设备，在工业生产过程中广泛应用。
为了保证带式压滤机的正常运行，保证人员的安全，延长设备的使用寿命，以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护范本。
一、安全操作规程：1. 操作人员必须熟悉带式压滤机的工作原理、结构和使用方法，严禁未经培训人员擅自操作设备。
2. 每日操作前必须检查设备的机械密封、滤带张力、转速等各项参数是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，以防止意外事故的发生。
4. 严禁在带式压滤机运行时进行任何维修、保养或调整操作，必须先停机并切断电源后方可进行操作。
5. 操作人员必须保持设备周围清洁整齐，防止杂物堆积或影响设备正常运行。
6. 在清洗设备或更换滤带时，必须先关闭进料阀门，并确保设备内部压力已完全释放后方可进行操作。
7. 操作人员必须经常检查设备是否出现异常声音、异味、漏水等现象，如发现问题应及时报修或进行维护。
8. 切勿将手或其他物品伸入带式压滤机内部或旋转部件附近，以免发生危险。
9. 设备停机后必须切断电源，并将相关设备清理干净，确保处于安全状况。
10. 在带式压滤机使用过程中，如遇到突发事件或异常情况，应立即停机并报告相关负责人处理。
二、维修维护范本：1. 定期检查并更换滤带，保持滤带清洁，防止堵塞。
2. 定期清洗设备内部各个部件，去除积尘和杂物。
3. 定期检查设备的电气线路、电机等部件，确保正常工作。
4. 定期检查设备的传动部件、润滑部位，加注适量润滑油，保持设备良好的润滑状态。
5. 定期检查设备的机械密封、轴承等部件，如发现异常应及时更换。
6. 定期检查各项参数的运行情况，并进行调整或修复。
7. 定期对设备进行全面检修，包括清洗、润滑、紧固等各项工作。
8. 定期对设备进行安全检查，确保各项安全设备的正常运行。
9. 设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修。
简述带式压滤机的日常维护管理操作
简述带式压滤机的日常维护管理操作带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证带式压滤机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常维护管理操作。
下面将从清洁、润滑、检查和保养等方面介绍带式压滤机的日常维护管理操作。
1. 清洁维护带式压滤机在运行过程中会受到一定的污染，因此定期清洁是必要的。
清洁包括两个方面：外部清洁和内部清洁。
外部清洁主要是清理机器表面的灰尘和污垢，可以使用软布或刷子进行清洁。
内部清洁主要是清理滤带、过滤板和滤布等部件，可以使用清水或清洗剂进行清洗，清洗后应及时擦干。
2. 润滑维护带式压滤机的部分部件需要进行润滑维护，以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
润滑包括两个方面：润滑油的添加和润滑点的润滑。
润滑油的添加应根据设备的使用情况和规定的润滑周期进行，避免过多或过少。
润滑点主要包括轴承、齿轮、链条等部位，应根据设备的维护手册进行润滑。
3. 检查维护带式压滤机在运行过程中可能会出现一些故障或异常情况，因此需要定期进行检查维护。
检查包括以下几个方面：机器运行情况的观察，如噪音、振动等；各部件的紧固情况，如螺栓、螺母等；管道和阀门的漏水情况；电气设备的工作状态，如电机、开关等。
如果发现异常情况，应及时采取修复或更换措施。
4. 保养维护带式压滤机在使用过程中会有一定的磨损和老化，因此需要进行保养维护，以确保其正常运行。
保养包括以下几个方面：更换易损件，如滤布、滤带等；检查和调整皮带的松紧度；检查和修复密封件的密封性能；定期检查和清理过滤器的滤网或滤芯。
保养维护的周期和方法应根据设备的使用情况和维护手册进行。
带式压滤机的日常维护管理操作包括清洁、润滑、检查和保养等方面。
通过定期进行维护管理操作，可以保证带式压滤机的正常运行和延长其使用寿命，提高工作效率和产品质量。
希望以上内容对您有所帮助。
带式压滤机在日常维护中需要注意什么
带式压滤机在日常维护中需要注意什么1. 带式压滤机的基本概述带式压滤机是一种常见的固液分别设备，广泛应用于矿山、化工、污水处理等领域。
其紧要由料箱、传动系统、压滤系统、电气掌控系统等构成，通过压缩滤布上的过滤介质，将固体物质和液态物质达到快速分别的作用。
它的性能具有过滤效率高、处理本领大、占地面积小等优点。
2. 日常维护注意事项对于带式压滤机，日常的维护保养工作特别紧要，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
下面列出了带式压滤机在日常维护中需要注意的几个方面：2.1 清洗保养带式压滤机在正常运行过程中会产生确定的污物，如不适时清理将影响设备的工作效率和使用寿命。
因此，日常维护时需要对设备进行清洗，包括料箱、滤布、过滤装置等部位的清洗和维护。
要注意选择合适的清洗剂，并依据实在情况选择清洗方式，一般接受压缩空气或水冲洗的方法进行清洗。
2.2 润滑保养润滑保养对于带式压滤机的正常运行和使用寿命至关紧要。
在日常维护中，要常常添加润滑油，保证设备各部位的润滑情况。
润滑油的添加应依据设备使用情况和厂家的规定进行，避开添加过多或过少。
2.3 维护传动系统传动系统是带式压滤机的紧要部分，包括电机、减速机、传动皮带和链条等部件。
日常维护时要注意这些部件的维护和保养，保证其正常运行。
传动皮带和链条等部件应保持适当的松紧度，以免过度磨损或断裂。
在使用中，要避开过载或转速过快的情况，以保证传动系统的正常运转。
2.4 定期检查滤布滤布是带式压滤机的紧要过滤装置，其维护和保养对于设备的正常运行具有紧要作用。
在定期检查滤布时，要注意滤布的磨损和污染情况。
假如发觉滤布磨损严重，应适时更换；假如滤布污染较严重，应适时清洗。
同时，还要注意滤布的机加工精度和尺寸精度，以保证滤布的过滤效果。
3. 结论带式压滤机在日常维护中需要注意清洗保养、润滑保养、维护传动系统、定期检查滤布等方面。
日常维护工作的确保带式压滤机长期稳定运行起到关键的作用。
0419.带式压滤机的调试安装和使用维护
带式压滤机的调试安装和使用维护为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。
滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。
注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。
定期对电器进行绝缘性能测定。
4、新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。
以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。
油面位于液位线中央偏上。
5、如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
6、过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
9、保持机器和周围环境的洁净。
及时清除机器上残留滤液、滤饼。
活塞杆定时涂抹润滑油脂。
带式污泥脱水机处理程序带式污泥浓缩机于浓缩、压榨于一体、具有处理效率高、脱水效果好、能耗低等优点。
适用于化工、煤炭、冶金、食品、造纸、城市给排水等行业的工业生产和生活的各类污染脱水和部分工业物料的固液分离。
使用该设备后可以省去污泥浓缩池的投资，减少占地面积，且污泥停留时间短，脱磷效果好，处理效率高。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
污泥脱水机周边附属设备参考配置图1、驱动机构原状：脱水机滤带驱动采用减速机驱动，但是输出转速无法进行调整。
分析：因为在脱水机调试之初，其处理量不可能一下子就达到设计要求，这些和现场调试条件、设备整体性能都有很大的关系。
带式压滤机安全操作规程及维修维护
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、环保等行业。
为了确保带式压滤机的安全运行和延长其使用寿命，需要严格遵守安全操作规程，并进行定期的维修和维护。
一、带式压滤机的安全操作规程：1. 操作前应对带式压滤机进行全面检查，确认设备的各项部件完好并没有异常现象。
2. 操作人员应熟悉带式压滤机的结构、性能和操作方法，了解每个控制开关和按钮的作用。
3. 在操作带式压滤机前，应确保设备已经停机并切断电源。
操作人员应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 首先打开给水阀门，充分冲洗带式过滤器，确保滤带干净。
5. 设定好适当的过滤压力和带速，避免超载运行。
6. 在启动之前，应确保设备周围没有人员和障碍物。
启动时要逐渐提速，避免发生冲击和抛物现象。
7. 在运行过程中，应随时观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查。
8. 操作人员禁止将手部或其他物体伸入带式压滤机的工作区域。
9. 操作完成后，应将设备停机，切断电源，清理设备，并及时进行维护和保养。
二、带式压滤机的维修维护：1. 定期检查带式压滤机的各个部件，包括滤带、滚筒、滚轮、滚子等，是否存在磨损、破损或松动现象，及时更换和修复。
2. 定期清洗设备的滤带，避免其堵塞和污染，保证过滤效果。
3. 定期检查液压系统的工作情况，包括液压管路、油泵、阀门等，确保其正常运行。
4. 定期检查电气系统的工作情况，包括电机、开关、仪表等，确保其正常运行。
5. 定期对设备进行润滑处理，包括滚轮、托辊、轴承等部位，确保其灵活运转。
6. 定期进行设备的清洗和除尘处理，保持设备的清洁干净。
7. 定期对设备进行全面的检修和维护，包括紧固螺栓、液压密封件、电气接线等。
8. 定期对设备进行性能测试和安全检查，确保其操作正常安全可靠。
9. 在设备发生故障时，应立即停机检查，并及时进行维修和更换故障部件。
通过严格按照带式压滤机的操作规程进行操作，并进行定期的维修和维护，可以确保设备的安全运行和延长其使用寿命。
带式压滤机的安装使用
带式压滤机的安装使用技术规范一、安装要求1．基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验2．网带的安装：（1）准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。
（2）根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。
（3）将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。
（4）一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。
将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。
（5）用带有织物的双面胶带（至少50mm 宽）使顶带工作宽度平行处。
注意保持网带的清洁和干燥。
（6）将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。
将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。
（7）网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。
3．气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8 bar（1kgf/c㎡=0.98bar）气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）气动调节阀内外网调偏（约4bar）4．网带自动调偏装置组成、安装及设置（1）组成：调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆（2）原理：在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。
转动控制轴直至两个标志吻合。
在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。
（3）设置：松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。
此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。
在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。
再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。
自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。
带式压滤机安全操作规程及维修维护（3篇）
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
为了确保带式压滤机的安全运行，减少故障和事故的发生，以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护的主要内容。
一、安全操作规程：1.操作前的准备：- 在操作带式压滤机之前，必须仔细阅读带式压滤机的操作手册，并掌握原理和操作流程。
- 检查带式压滤机的电气设备是否正常，是否有异常声音或异味，确保设备处于良好状态。
- 检查带式压滤机的液压系统是否正常，液压油是否足够。
- 确保操作人员具有必要的操作技能和知识。
2.操作时的注意事项：- 操作带式压滤机时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
- 在开机前，应先确认工作区域内没有人员，确保操作安全。
- 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
- 禁止用手直接触摸滚筒，以免造成伤害。
- 不得在设备运行过程中随意插拔电源和连接线。
- 在停机前，必须先将电源切断，并等待设备完全停止运行后，方可进行维修和清洁工作。
3.紧急情况的处理：- 在发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并将设备断电。
- 在紧急维修过程中，必须使用专用的工具和设备，并由有经验的维修人员进行操作。
- 在紧急情况下，必须立即向上级报告并采取必要的救援措施。
二、维修维护：1.定期维护：- 每年对带式压滤机进行一次全面的检修和保养，包括清洗滚筒、润滑轴承、检查电器系统等。
- 每月对带式压滤机进行一次中期检查，包括检查泵站的正常运行、液压系统的工作状态等。
- 每周对带式压滤机进行一次例行检查，包括检查滚筒的转动情况、滤布的磨损情况等。
2.故障维修：- 发现故障时，应立即停机检修，维修人员必须具备相关的维修知识和技能。
- 在维修过程中，必须按照设备的维修手册进行操作，不得随意拆卸和更换零部件。
- 维修完成后，必须认真检查和测试设备的工作状态，并进行试运行，确保设备正常工作。
2024年带式压滤机安全操作规程及维修维护
2024年带式压滤机安全操作规程及维修维护第一章：总则第一条为了保障带式压滤机的安全运行，确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程及维修维护。
第二章：基本要求第二条操作人员必须熟悉带式压滤机的结构、工作原理和操作方法，具备较高的操作技能，遵守工作纪律，严格按照本操作规程进行作业。
第三条维修人员必须具备一定的机械设备维修经验，熟悉带式压滤机的维修和保养方法，严格按照本操作规程进行维修。
第四条在带式压滤机运行过程中，不得随意改变设备的工作状态和参数设置，必须按照规定的操作程序进行操作。
第五条带式压滤机必须经过定期维修和保养，保持设备的良好状态，确保过滤效果和运行安全。
第三章：安全操作规程第六条操作人员在作业前必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，确保个人安全。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作控制系统，了解各个操作按钮和设备的工作状态指示灯的作用，正确操作设备。
第八条在操作带式压滤机之前，必须检查设备的油液、压力、温度等参数是否正常，如异常情况必须及时处理，并禁止强行启动设备。
第九条在操作带式压滤机期间，不得随意触摸设备内部的运动部件，如有需要必须在停机状态下进行操作。
第十条操作人员必须经常观察设备的运行状态，如发现异常情况必须立即停机处理，并及时上报维修人员。
第十一条操作人员在清洗带式滤网时，必须先将设备停机并切断电源，确保操作的安全性。
第十二条带式压滤机在开启喷淋系统进行清洗时，操作人员必须远离设备，并佩戴防尘口罩和防护眼镜，防止喷淋水溅及。
第十三条带式压滤机在维修期间，必须将设备停机并切断电源，维修人员必须按照操作规程进行维修，禁止违规操作。
第四章：维修维护第十四条带式压滤机必须按照规定的时间进行定期保养和维修，保证设备的良好运行状态。
第十五条定期维修包括设备的清洗、润滑、紧固等保养工作，确保设备的正常运行和部件的退化程度。
第十六条紧固工作必须按照设备的相关规定进行，禁止使用过大或过小的力矩进行紧固，以免导致设备损坏。
带式压滤机操作说明
带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLNT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
带式压滤机操作说明
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、管道过滤器应水平安装，进出口方向按过过滤器上的箭头标记。
7、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
8、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理：㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由角钢焊接而成，其到支撑其他部件的作用。
机架的前后由钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。
两侧的侧板轻松装卸，便于观察，维护。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药等行业中的悬浮液的过滤、脱水处理。
下面就带式压滤机的操作规程进行详细介绍。
一、设备准备：1. 检查带式压滤机的外观是否完好，有无损坏或漏水等情况。
2. 检查带式压滤机的电源线是否接好，电气设备是否正常。
3. 检查带式压滤机的滤布是否安装正确，无损坏或松动的情况。
4. 检查带式压滤机的滤带是否安装好，是否调整到合适的张力。
5. 检查带式压滤机的滤带与滚筒的配合是否良好，有无偏差或漏料的情况。
二、启动带式压滤机：1. 打开带式压滤机的进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入带式压滤机的进料口。
2. 保持带式压滤机的进料流量稳定，避免造成带式压滤机的过载或堵塞。
3. 打开带式压滤机的压力调节阀，调整压力到合适的工作范围。
三、观察带式压滤机的运行情况：1. 观察滤布上是否有积压的物料，及时清理积压物料，以免影响带式压滤机的过滤效果和正常运行。
2. 观察滤液的流出情况，当滤液出口的流量减小或中断时，应及时处理，避免滤带或滤布的堵塞。
四、维护和保养：1. 定期清洗带式压滤机的滤布和滤带，保持其清洁，提高过滤效果。
2. 定期检查带式压滤机的电气设备和传动装置，保证其正常运行。
3. 定期检查带式压滤机的密封装置，如有泄露情况，应及时修复或更换。
4. 定期进行润滑保养，保证带式压滤机各部件的正常运转。
五、停机操作：1. 停止供料后，待滤布滤清后再停机。
2. 关闭进料阀门，停止悬浮液的供给。
3. 关闭压力调节阀，并将压力调整到最低状态。
4. 观察带式压滤机是否有异常情况，如有异常情况应及时报修或处理。
5. 关闭带式压滤机的电源开关。
带式压滤机是一项需要经验和技能的操作，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和过滤效果。
同时，操作人员应随时注意设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，保证生产过程的安全和稳定。
带式压滤机的安装使用
带式压滤机的安装使用技术规范一、安装要求基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验网带的安装：准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。
根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。
将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。
一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。
将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。
用带有织物的双面胶带（至少50mm 宽）使顶带工作宽度平行处。
注意保持网带的清洁和干燥。
将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。
将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。
网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。
气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8 bar（1kgf/c㎡=0.98bar）气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）气动调节阀内外网调偏（约4bar）4．网带自动调偏装置组成、安装及设置组成：调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆（2）原理：在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。
转动控制轴直至两个标志吻合。
在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。
（3）设置：松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。
此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。
在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。
再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。
自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。
带式压滤机的维护保养
带式压滤机维护保养制度一、总则1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。
2。
每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3．每班工作结束后，操作人员必须：(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周：1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2．空压机部分：(1)检查空压机油位，不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机安全阀功能。
3．压滤机：(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。
四、每月：1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
带式压滤机安装说明 附带式污泥脱水机
带式压滤机安装说明jxc型带式压滤机的进泥口与反冲洗口一般如无特殊要求一般在（面对出泥口）左面.反冲洗口这一面与建筑物式其它设备至少应离开带机宽度的距离.出泥口的对面即带机后部至少应离开建筑物式其它设备2米距离.以保证维修和更换滤带有足够空间.反冲洗管道一般为法兰连接.安装时应考虑拆装维修的方便每支反冲洗管连接处须安装阀门和活接头.冲洗水管主管直径应大于支管直径.安装结束试水后必须拆下清除因焊接管道而留在冲洗管内的垃圾.冲洗水泵进口处应安装过滤装置.以保持无杂物堵塞管道及喷嘴.选择与带式压滤机相匹配的污泥泵和加药泵.加药管和污泥管的连接分泵前加药和泵后加药.泵前加药：在污泥泵进泥处接入加药管道.经过泵的混合再流入带机混合桶.泵后加药：在污泥泵出泥处接管道混合器.混合器加药接口应朝污泥泵方向.管道混合器与带机混合桶之间管道距离应不少于5米以保证药和污泥有足够时间反应.污泥管和混合桶连接处应接三通并安装放空阀门. 带机停止使用前把混合桶中的剩余污泥排放干净.目录一、概述二、用途三、工作原理四、性能特点五、技术参数六、设备的结构七、操作维护及保养八、设备图纸一、概述随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。
为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。
在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。
目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其他污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。
二、用途我公司开发的DY型污泥浓缩脱水一体化装置是引进国外先进机型和技术，经国产化改进设计制造的一种目前国内最先进的全封闭式的带式浓缩脱水一体机，主要用于污水处理厂、自来水厂、食品、造纸等各种行业的消化污泥、初沉污泥、活性污泥等的脱水。
根据不同的污泥性质，可对浓缩脱水污泥添加不同类型的絮凝剂，使之最佳絮凝，从而达到最佳的处理效果。
在城市污水处理厂,特别是大中城市在污泥处理过程中采用本设备,具有投资费用低、处理效果高等优点。
压滤机安装与维护
压滤机安装与维护一、安装厢式压滤机一般有头尾两个支座，以承受整台机器的重量。
尾端(止推板端)和进料管相连接，尾端的支承座用螺栓固定在基础上。
头端(压紧装置端)与尾端相距较远，两者之间由两根横梁相连接。
大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m，每侧横梁中间设有2个支撑腿。
工作时，横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(垂直方向);液压缸和活塞杆传递的压紧力，可导致横梁水平方向的弹性伸长。
大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm，所以应保证压紧装置端能自由伸缩。
这样在压滤机的安装中，要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式，与支撑基础不相连接。
XMZ-300/1200-C型压滤机，压紧端支座虽是浮动的，但每个支座的底部设有3块预埋挡铁，2块侧挡铁，起导向作用，但前挡铁却限制了横梁的弹性伸长，应当去掉。
生产中，曾因前挡铁的限制使压滤机的横梁在水平方向变形，压紧端的支撑滚轮与横梁分离。
二、维护1.滤布的定期清洗XMZ-300/1200-C(型压滤机配置有PLC控制的滤布自动清洗装置，如水洗小车、气动喷头等。
自动清洗装置的运转，取决于各控制部分的信号反馈准确、液压阀的切换灵敏可靠和压缩空气的气源压力恒定等因素。
在实际运行中，随各部件功能的劣化，难以保证滤布的自动清洗。
采取人工化学清洗的方式，将滤布逐块拆卸，在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h，再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。
实践表明，当处理泥浆的含油量较高时，采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离，恢复滤布的过滤性能。
铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙，使滤布分离出的水分得以顺畅下流。
随运行时间的增加，细微的颗粒穿透滤布后，固化于滤板表面，将V 型凹槽填平，增大过滤阻力，造成滤布性能劣化的误判。
所以在更换滤布的同时，要注重对滤板V型凹槽的清理。
2.拉板机构和传动链条的清洁、润滑卸料过程中，滤饼经常落入拉板导轨，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。
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带式压滤机安装、操作、维护说明书江苏中威环境工程有限公司一、性能与用途带式压滤机是一种把污水处理过程中浓缩的污泥（含水率95-98%）进一步脱水而成泥饼（含水量水率60-80%）的有效设备。
与其它过滤机相比，更适合水处理厂配套使用，它具有连续运行，无级调速，滤带自动纠偏，自动冲洗等特点，可以更换不同网孔的滤网，滤带张紧力可调，并带有自动保护装置，适合较广的污泥品种。
二、工作原理DNY型带式压滤机，将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到污泥脱水机上。
根据加压过滤的理论，在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后，转入挤压脱水阶段。
采用了剪切挤压物料的方法，并使用两条滤网和布泥箱、辊、刮板等机构，在传动、张紧、调偏、洗涤部件的控制下，使具有一定过滤性质的物料在连续分离出所含的大部水分后，产出泥饼，便于存储和运输。
DNY型带式浓缩压滤机主要由机架、动力传动装置、重力脱水、预压脱水、上下滤带、布料装置、滤带冲冼装置、系列压辊、导向棍、滤饼卸料装置、机器自动保护装置、气动控制柜、电气控制柜等部分组成。
DNY型带式浓缩压滤机的工作原理是：使经过絮凝的悬浮物料在絮凝剂和重力作用下在浓缩段脱去大部分游离水，使得到初步浓缩的物料进入压滤机，经重力脱水后经过布料斗均匀的排布在两条封闭的滤带之间，通过可以调整的契形区内进行预压脱水，再经一系列直经由大到小，呈“S”形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用，从而脱去物料中大部分游离水和部分毛细水分。
脱水后的物料最后由机尾出料口排出。
主要机构⑴传动电动机经针轮摆线减速器和一套链轮及齿轮传动系统，把运动传至上下网主动辊，通过滤网与挤压辊相连，并靠摩擦力使污泥随滤网在各辊上运行，并可在一定的速度范围内无级调节。
⑵滤网运行为控制滤网按设计轨道运行，本机采用一套液动系统。
涨紧气缸用以调定压力，涨紧滤网。
滤网边利用液控阀控制，接通调偏液压缸，使调偏辊轴线偏转角度，以改变磨擦分力的方向和大小，从而纠正滤网运行过程中的位置偏差，当有特殊因素使控制滤网运行失灵时，网边碰到行程开关可以临时停机。
⑶滤网洗涤为保证连续生产，本机设有一定压力流量的洗涤水管路，当滤网在运行一周后使滤网得以洗涤干净。
⑷滤网采用聚脂单丝编织后的定形网，为便于更换采用销环接口。
三、运转前的准备工作⑴对污泥泵、药液泵、药液罐、液压泵、水泵等配套设备进行检查，并按各自的说明书进行润滑，使各设备处于淮备起动状态。
⑵检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。
⑶检查污泥、药液、冲洗水等到管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象，然后将所有阀门关闭。
⑷清理冲洗箱内的杂物，以免影响冲洗效果，并将安装喷嘴的水管冲洗干净。
⑸配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为10~15mg/L,配好后应开动药液罐搅拌机，搅拌1.5小时，使絮凝剂溶解分布均匀，后放入贮液箱稀释3~5mg/L备用。
贮液箱配有搅拌机，使用时开搅拌机。
注意：配好的药液在使用过程中应随时检查，如药液呈现乳白色时，则药液失效，应停止使用（可参见絮凝剂使用说明书配制）。
⑹首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、张紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。
四、运转操作程序与调整带式压榨过滤机运行操作顺序：开机步骤⑴启动空气压缩机，开启送气截门向主机系统送气。
⑵调整气源处理三联件的减压阀，使输出压力为0.6Mpa。
⑶检查滤带确认正常后，调整和张紧气缸减压阀，如果是初次启动，（滤带是干燥的）则将张紧气缸的气压调整到0.3Mpa，待主机启动一段时间滤带已全部被水湿润后方可将气压调整到工艺试验所确定的数值，但最大不应超过0.6Mpa，如长期停机不用应将减压阀关闭。
⑷开启水泵进水截门及冲洗箱进水截门，然后启动冲洗水泵，并观察水压表，水压应大于0.4~0.5Mpa，水压过低滤带冲洗不干净，而且主机不能启动。
⑸启动皮带运输机。
⑹启动主机，调节主变速机的变速手轮，使滤带运行速度符合工艺性试验中所确定的最佳速度，如未做试验则可暂滤带调到1.2~6.5m/min，运行后根据实际情况变动。
⑺调整减压阀B（控制调整气缸的动作压力）使输出压力为0.1~0.3Mpa，然后用手遮挡、下滤带左右纠偏开关，观察调整辊能否正确工作和复位，调整气缸气压随滤带张力的增加而增加，故应在张紧气缸气压调定后再进行调整气缸气压的调整，其气压最大可调到0.5Mpa。
如果长期停机，应将减压阀关闭。
⑻启动药液罐的电机，使药液在使用前再次搅拌均匀。
⑼启动泥药混合器电机。
⑽打开供药截门，启动计量泵，按试验数据供絮凝剂。
⑾打开进泥管截门，启动污泥泵（单螺杆泵），按试验数据供泥。
⑿观察泥药混合器排出的污泥，是否成最佳絮凝状，如絮凝不佳，可调整计量泵供药量或打开二次加水流量计截门，调至最佳状态向带式压滤机供泥。
⒀滤带调整：新滤带使用一段时间后，由于滤带各部分伸长不一致，会使滤带跑偏速度变快，则可调整手调导向辊，使滤带跑偏速度慢越好。
⒁调整其它各工艺参数，使带式压滤机处于最佳工作状态。
特别注意浓缩机的调偏装置，如果调偏辊正常工作，没有把滤布调正而偏向一面，只要把对面的张紧用把手向前把罗帽张紧几罗纹就可以，就会把滤布慢慢调整。
如：滤布偏向左面，只要把右面的调节罗帽紧一下！ 五、停机操作程序关机步骤⑴ 污泥泵（单螺杆泵）停机。
⑵ 加药泵停机，并将二次加水流量计的截门关闭。
⑶ 药液罐停机。
⑷ 泥药混合器停机，如果压滤机长期停机，应将泥药混合器的排泄阀打开，放水冲洗污泥泵及污泥输送管道，直至排泄阀门的水流变示意图浓缩机涨紧装置调节罗帽调节罗杆清为止；并将药罐的残留药液放净，然后用清水冲洗药罐、计量泵及整个供药管道系统，避免药液凝固堵塞供药系统。
⑸主机继续开动，直至机内污泥全部脱水完毕，滤带全部经过冲洗箱冲洗，再用清洗机的压力水将主机全部冲洗干净，尤其是滤带绝不能沾上污泥及药液，否则会使网眼堵塞，滤带报废，然后主机方可停机。
⑹污泥运输机停机⑺冲洗水泵停机。
⑻空气压缩机停机。
六、电气操作说明⑴电源：3相50HZ 380V用自动开关控制。
⑵本机械带有配电操纵箱，自动开关，按钮等控制器全部装在操纵箱内。
⑶操作说明：a.按下自动开关“电源”信号灯亮，为运行作好准备，按下“滤带机”钮，拖动电机旋转，同时给控制器接通电源，这时再接通控制器开关，（控制器上小指示灯亮）此时即可旋转调速，根据需要将滑差电机转速调致到某一数值稳定下来，使压滤机正常工作。
b.短时间内断工作可不必停止拖动电机，只要断开控制器开关，即可实现主轴停转。
c.可在固定转速下直接起动，不必再调旋钮。
d.工作完毕要按下自动开关键的断键切断电源。
e.当网带偏压下限位开关时，开电磁阀使调偏液压缸动作调偏，调正后电磁阀复位。
f.当网带跑偏压下限位开关时，切断整机电源，使机械自动停车。
⑷控制电路和信号灯有短路保护，控制电路电压为220V。
⑸注意事项a.起动时必须先起动拖动电机，停止工作时必须先切断控制器电源2-3min后，再停止拖动电机，以利热。
b.拖动电机进出口应保持畅通，并防止污物被吸入。
c.电源引入线由用户自行决定。
⑹控制器的使用和维护说明，请参照调速电机厂的使用说明书。
七、维护保养7.1 机电部分⑴注意清洗泵和污泥泵是否有油，地脚螺丝是否松动。
⑵检查污泥搅拌机、工本费搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。
⑶空压机和输送机的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次。
⑷开车前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏，如有损坏的，应及时更换。
7.2 气动部分⑴注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。
⑵控制箱内的气、水分离器要注意水位，超过一半要人工排掉。
⑶控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。
7.3 传动部分⑴调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。
⑵脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。
⑶调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
⑷所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。
⑸污泥处理系统所有紧固件，轴承外壳，每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
⑹操作工在停机后，必须将轴上的泥饼清理干净（包括输送机）。
⑺操作人员在交接班前应做好设备保洁工作，如滤网下的集水盘要用水冲洗干净，但应注意水不能冲在行程开关上，以免潮湿而烧坏电器元件，影响设备正常运行。
7.4 其余注意事项：⑴每班运行前，须试验电气系统的可靠性。
⑵配电箱例行保养周期为六个月，电动机例行保养周期为一年。
⑶主机做清洗工作时，切忌水流直接喷射电器部位，避免漏电事故。
⑷为了运行安全，切记接好零线或地线，并每年摇测地阻至少一次。
⑸设备情况：带式污泥脱水机在每是停止运转后，应用清洗机的压力水将机器上和滤带上的污泥冲洗干净，以免污泥在机器上硬结，影响机器的使用效果，同时周围环境要打扫干净。
⑹加药装置每月清洗一次。
⑺检查各辊轴承座有无松动；水管有无堵塞；网间有无杂物;网位是否对中，刮板是否靠紧；针摆减速机有无润滑油；系统的压力是否调好；系统的工作是否正常。
⑻主变速机，新机工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过底时，应补充润滑油。
⑼托辊及调整辊轴承每工作1250小时（单班生产约半年）检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。
⑽导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。
⑾基它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。
⑿上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。
⒀冲洗箱上的挡水胶扳应每天检查，发现损坏应立即修理或更换。
14 131、进泥2、管道混合器3、加药口4、污泥造粒器5、出水口6、上滤带7、下滤带8、脱水辊9、压榨辊 10、出泥口 11、清洗水 12、浓缩机13涨紧辊 14 调偏辊调偏气缸不动作应作下列处理（1） 检查感应开关是否完好，如感应开关不好应及时更换.（2） 检查气控箱内电磁阀., 可手动试验按下电磁阀按钮, 调偏气缸是否动作, 如动作正常, 电磁阀完好, 如不能动作., 应更换电磁阀,（3） 检查空压机气压是否正常, 调整气压,（4） 检查电路是否正常,123456789101112。