人工挖孔桩注意事项
人工挖孔桩注意事项
人工挖孔桩注意事项1.施工前的准备：在开始施工前，要对施工现场进行仔细调查和勘察，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等信息，并制定详细的施工方案。
2.挖孔前的标定：在进行挖孔之前，要根据设计要求进行布桩和标定，确保挖孔的位置和孔径符合设计要求。
3.设备的选择与检查：选择适当的施工设备，如大型土方机械、钻孔机等，并对设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
4.挖孔过程的控制：在挖孔的过程中，需要控制挖孔的深度、直径和垂直度等参数，避免孔径过大或过小、孔深不合适、孔的垂直度不符合要求等问题。
5.土层的处理：在挖孔过程中，会遇到不同的土层，如软土、坚硬土、砂质土等，需要根据不同的土层性质采取相应的处理措施，如注水、钻孔灌浆等。
6.钻孔灌浆的施工：在挖孔完成后，需要进行钻孔灌浆，填充孔口，增加桩的稳定性和承载能力。
在进行钻孔灌浆时，要控制好灌浆的流量和压力，确保灌浆的均匀性和灌浆效果。
7.施工现场的安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场的安全防护工作，如设置警示标志、围挡等，确保施工人员的安全。
8.施工质量的检查：在施工过程中，要进行施工质量的检查和监控，如使用钻孔机进行挖孔时，要检查孔壁的质量和孔径的尺寸等，确保施工质量符合要求。
9.施工后的处理：在施工完成后，要及时清理施工现场，处理好废弃物和余料等，保持施工环境的整洁和安全。
10.档案管理：施工完成后，要及时整理和归档相关的施工资料，包括施工方案、施工日志、质量检查报告等，便于日后的查阅和使用。
总之，人工挖孔桩施工是一项细致、复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
通过严格按照相关的施工规范和操作规程进行施工，可以确保施工的质量和安全。
同时，施工人员要时刻关注施工现场的情况，及时调整施工策略，确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工开挖桩基施工安全注意事项(三篇)
人工开挖桩基施工安全注意事项1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。
5.井孔上下应有可靠的通话联络。
井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。
下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。
作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
7.井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
8.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
9.用于吊土的设备必须安全可靠。
从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
10.井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
11.施工用电应装设漏电保护装置。
井内照明应采用不超过12V的安全电压。
12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。
人工开挖桩基施工安全注意事项（二）人工开挖桩基施工是建筑施工过程中的一项重要工作，为了保障工程的安全和顺利进行，施工人员需要遵守一系列的安全注意事项。
以下是人工开挖桩基施工安全注意事项的详细介绍。
1. 桩基设计和方案的合理性在进行人工开挖桩基施工之前，必须充分了解和熟悉设计方案，确保方案合理可行。
施工人员要仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解桩基的设计要求和施工方法，确保施工过程中不会出现错误。
2. 定位和标定在进行桩基开挖工作之前，需要将桩位定位和标定出来，确保准确无误。
按照设计要求使用各种工具和设备对桩位进行标示，施工人员必须仔细核对桩位坐标和标高，确保桩位的准确度和稳定性。
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩是一种较为传统的桩基施工方法，它通过人工挖掘
出桩基孔洞，然后在孔洞内浇筑混凝土形成桩身，具有施工灵活、
投资成本较低的优势。
但是，在实际施工过程中，人工挖孔桩也存
在一些问题需要注意：
1. 孔的准确位置和尺寸。
施工前应按照设计要求测量和标注桩
位和孔的位置和尺寸，确保桩基的准确性和稳定性。
如果孔洞位置
或尺寸偏差过大，可能会引起桩基变形或负荷传递失效。
2. 土层质量和孔洞的承载力。
在挖孔过程中，应该认真观察土
壤情况，了解土层的力学特性和孔洞的承载力，确保桩身的稳定和
安全。
3. 桩身的质量和混凝土浇筑。
浇筑混凝土需要保证均匀浇注和
密实性，否则可能会导致桩身内部空隙、裂缝或破坏，从而影响桩
基的稳定性。
4. 施工现场的环境安全。
人工挖孔桩施工现场需要严格遵守安
全规定，尤其是在挖孔和浇筑混凝土时，需要定期清理施工现场，
确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量的监控和评估。
施工过程中需要定期检查孔洞的位置、尺寸和质量，合理评估施工质量，确保桩基稳定和安全。
因此，人工挖孔桩的施工需要严格遵守相关规定和注意事项，
保证施工质量和安全，确保桥梁、建筑物等工程的稳定性和耐久性。
1。
人工挖孔桩施工安全注意事项模版(四篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项模版人工挖孔桩施工是一项重要的建筑施工工程，在进行施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保证施工过程的安全性，下面给出了关于人工挖孔桩施工安全注意事项的模版，以供参考：一、施工前准备阶段的安全注意事项：1.施工前必须对施工现场进行全面的安全检查和评估，确保施工区域周围没有危险物品或障碍物。
2.人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时，还应提供耳塞或耳罩以保护听力。
3.施工现场必须设置明确的安全警示标志，包括施工区域禁止闯入、高处危险警示等，以提醒工作人员和附近人员注意施工安全。
4.施工前必须对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
对于电动设备，必须进行电气安全检测和漏电保护装置测试。
5.施工前必须制定详细的施工计划和安全操作规程，并向相关人员进行培训和指导，确保每个人都清楚并遵守相关规定。
二、施工过程中的安全注意事项：1.在挖孔过程中，必须确保操作区域的稳定性和安全，特别是桩身附近的土壤。
2.施工过程中，必须对挖掘机和其他设备进行定期检查，确保其安全使用。
同时，挖孔机械的操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
3.施工现场必须设置安全隔离区，防止未经许可的人员进入施工区域。
同时，必须对现场临时设施、临时电力线路等进行合理布置和保护。
4.在进行挖孔作业时，必须注意施工现场周围的环境和其他建筑物，防止对周围环境和建筑物造成影响和损害。
5.挖孔作业时，必须保持施工现场清洁整齐，防止因施工垃圾和杂物造成意外事故。
6.施工期间，必须确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和危险品泄漏。
三、施工结束后的安全注意事项：1.施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
2.在施工现场周围设置合适的警示标志，以提醒周围人员注意施工区域的安全。
3.必须对施工设备和工具进行清点和整理，确保其安全存放和下次使用时的可靠性。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔桩安全注意事项
人工挖孔桩安全注意事项人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在着一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，以下是一些需要特别注意的事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的性质、地下水位、有无溶洞、流沙等不良地质条件。
这对于选择合适的施工方法、制定安全防护措施以及预估可能出现的问题都至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括孔桩的尺寸、深度、护壁的类型和厚度、施工顺序、通风排水措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程以及应急处理方法。
培训内容应包括孔内作业的安全要求、提升设备的使用方法、个人防护用品的正确佩戴等。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
所有设备和材料必须经过检验合格，符合施工要求。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置高于地面 20 厘米的围栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
孔口附近不得堆放杂物和土方，保持孔口周围的畅通。
2、护壁施工护壁是保证孔壁稳定、防止坍塌的重要措施。
护壁应根据地质情况和孔深逐段施工，每段高度一般为1 米左右。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一段的开挖。
3、通风换气孔内作业时，必须保持良好的通风。
一般采用空压机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
在有毒有害气体可能存在的情况下，应先进行气体检测，采取相应的防护措施后再进行作业。
4、照明和用电安全孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或绑在护壁上。
电器设备必须安装漏电保护器，定期进行检查和维护。
5、提升设备提升设备应安装牢固，制动可靠。
人工挖孔桩施工注意事项
人工挖孔桩施工注意事项人工挖孔桩施工注意事项？以下本店铺带来关于人工挖孔桩施工注意事项的相关内容，供以参考。
1）人工挖孔桩施工放线必须严格根据建筑总平面，结合围护结构坐标图进行放线；桩施工放线时,除根据桩设计中心理论坐标外放不小于允许垂直施工误差1/200, 孔位水平误差不大于±20mm（孔径施工误差不大于-10mm，+20mm），所有桩心坐标应根据实际放线情况作相应调整。
放线后须经监理工程师验收后方可施工。
本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移30mm，防水层厚度20mm进行外放。
确保结构内净空及边墙的厚度要求。
2）围护结构施工前,应查明场地范围内的地下管线情况,并汇同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,协商解决管线的迁改、加固和悬吊方案,保证管线的安全和正常使用。
3）施工过程中应核对地质，如发现与地质详勘报告钻孔资料和围护结构施工图不符合时，应及时通知监理和设计单位，并经同意及时调整桩深度，以满足设计要求。
如果施工中遇到砂层和淤泥层，应立刻停止施工，通知监理、建设单位、勘查单位与设计，采取相应措施后方可继续施工。
4）护壁砼采用C20钢筋混凝土。
护壁厚度通常为150mm,每节高度一般为0.5~1.0m, 第一节护壁厚度应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出地面0.15~0.2m。
桩护壁若出现变形过大时，经设计同意可加大。
护壁的上、下节竖筋应连接。
5）人工挖孔桩施工在每次开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方准下人。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
6）人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须在每次开工前进行有毒气体的检测。
检测结果满足有关规定要求时方可下孔作业。
7）挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
人工挖孔桩施工安全注意事项实用版
人工挖孔桩施工安全注意事项实用版人工挖孔桩施工是一项较为常见的基础工程施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，以下是一些实用的安全注意事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察，了解地质情况，包括土层性质、地下水位、岩石分布等。
这有助于制定合理的施工方案，并提前采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、安全措施、应急预案等内容，并经过专家论证和审批。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能和应急处理方法。
培训内容应包括孔内作业安全、提升设备使用、通风换气、用电安全等方面。
4、设备和材料检查对施工所需的设备和材料进行检查，确保其性能完好、质量可靠。
特别是提升设备、通风设备、照明设备、安全防护用品等，必须符合相关标准和要求。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高度不低于 12 米的围挡，防止人员和物体掉入孔内。
围挡应牢固可靠，可采用钢管、铁丝网等材料制作。
2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不低于 03 米，宽度不小于 02 米。
锁口应采用钢筋混凝土浇筑，以增强孔口的稳定性和防护能力。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“禁止靠近”、“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
三、孔内作业安全1、通风换气孔内作业必须保持良好的通风，确保空气新鲜。
可采用机械通风或自然通风的方式，但通风时间不得少于30 分钟。
在孔深超过10 米时，必须采用机械通风。
2、气体检测在施工前和施工过程中，应定期对孔内的气体进行检测，检测内容包括氧气含量、一氧化碳含量、硫化氢含量等。
当发现有害气体含量超标时，应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。
3、照明孔内作业应采用安全电压照明，照明灯具应符合防爆要求。
在孔深超过 6 米时，应采用 12V 以下的安全电压照明。
人工挖孔桩安全注意事项
人工挖孔桩安全注意事项1、每天上班开工前及施工过程中，应随时注意检查轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
2、孔内则必须设置应急爬梯，工人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦使用必须检查其安全起吊能力。
3、吊桶装土石不应太满，以免在提升中掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土石块，防止落下伤人。
4、坑口维护措施坑内作业时，坑口上面必须有人监护。
挖出的土石应及时运离坑口，不得在坑口四周1m范围内堆放土石或工器具，坑下作业人员必须正确佩戴安全帽和个人安全防护用品。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防止落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检验垂直运输设备的完好情况和坑壁稳固情况。
5、坑内防中毒措施底下特殊地层中往往含有有毒气体，故每次下坑之前，应采取足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向坑内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
一旦发生中毒、窒息等必须在现场按应急救援方案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并及时与项目部进行报告。
6、防止触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需由持证电工操作。
用电设备必需严格接地或接零保护且安装泄电保护器，单个基坑必需分闸，严禁以闸多用。
作业现场电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土石中，坑内电缆、电线必需接纳保护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
坑下操作工应带手套，穿绝缘胶鞋。
7、防止孔壁坍塌措施。
人工挖孔桩注意事项
人工挖孔桩注意事项人工挖孔桩注意事项一、前期准备1.确定挖孔桩的位置和数量，根据设计要求进行布置。
2.进行现场勘探，包括地层描述、地质构造、土质分析等，为挖孔施工提供参考。
3.进行地下管线勘测，防止破坏重要管线。
4.制定挖孔施工方案，包括施工工艺、安全防护措施等。
二、挖孔施工1.确定挖孔桩的直径和深度，根据设计要求进行施工。
2.准备挖孔设备和工具，包括挖掘机、钻机、吊车等。
3.根据挖孔布置图进行挖孔，注意保持挖孔的垂直度和直径的一致性。
4.在挖孔过程中，注意观察土质变化，及时调整挖孔方法，防止塌方和松动土。
三、挖孔桩灌注1.准备灌注设备和材料，包括搅拌机、水泥、石子等。
2.进行挖孔桩的清洗和湿润处理，确保灌注质量。
3.根据设计要求，按照比例加入水泥和石子，进行搅拌。
4.将搅拌好的混凝土灌注到挖孔桩中，注意控制灌注速度和压实度。
四、挖孔桩验收1.进行挖孔桩的质量验收，包括墩肩、桩端垂直度、直径等。
2.进行挖孔桩的质量检测，包括桩身强度、抗压强度等。
3.根据挖孔桩的验收和检测结果，进行记录和整理。
五、安全注意事项1.挖孔施工过程中，要保持挖掘机和其他设备的稳定，防止倾倒和崩塌。
2.施工现场要进行合理设置，划定安全区域和禁入区域。
3.严格执行施工现场管理制度，包括安全技术交底、用电用火安全等。
六、维护保养1.及时清理挖孔桩周围的杂物和积水，保持桩体的干燥和清洁。
2.定期检查挖孔桩周围的土质情况，防止松动和塌方。
七、附件：1.挖孔桩施工布置图2.挖孔设备和工具清单3.灌注设备和材料清单4.挖孔桩验收记录表5.施工现场管理制度八、法律名词及注释：1.土质分析：通过分析土壤的成份和性质，判断土壤的稳定性和合用性。
2.挖孔桩验收：对挖孔桩进行质量检测和检验，确保其符合设计要求和规范要求。
3.施工现场管理制度：对施工现场进行管理和监督的规章制度，包括安全技术交底、用电用火安全等方面的规定。
人工挖孔桩注意事项
1、桩身混泥土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不大于5cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支摸板或砌筑砖护壁，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
3、桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
如孔内的二氧化碳含量超过0.3 ，或孔深超过15米后，增设机械通风设备。
4、挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施采取措施。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
5、挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
6、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
7、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
8、孔内无积水或少量积水时方可不采用水下灌注混凝土施工。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩是一种常用的基础施工工艺，它具有施工周期短、造价低、适用范围广等优点，被广泛应用于建筑工程和桥梁工程的基础设施建设。
然而，由于人工挖孔桩牵涉到地下挖掘和土方工程，其施工存在一定的风险，必须严格遵守安全操作规程，确保施工顺利进行。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：1.施工前必须进行详细的现场勘察和技术审核，了解地层情况、地下管线和周围环境等，避免施工过程中出现意外情况。
2.根据实际情况合理选择挖孔桩的类型、尺寸和施工方法，并确保其满足工程要求和设计要求，在施工前进行技术交底和培训，确保相关人员具备正确的操作技能。
3.挖孔桩施工现场必须设置安全警示标志，并对施工区域进行隔离，防止未经授权人员进入。
4.施工前应对挖孔桩周围地面进行强化处理，提高地面的承载能力和稳定性，防止地面塌陷和下沉。
5.挖孔桩施工过程中必须使用专业的挖掘设备和工具，并对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
6.在挖孔桩施工过程中，必须定期对挖孔孔壁进行检查和评估，确保孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
7.挖孔桩施工过程中必须注意土层的稳定性，对于松软和不稳定的土层，必须采取相应的加固措施，确保施工的安全性。
8.挖孔桩施工过程中，必须控制挖孔的深度和倾斜度，避免挖孔偏离设计位置或形成歪斜情况，从而影响后续的施工和使用效果。
9.施工现场必须配备完善的安全设备和防护装备，并对施工人员进行相应的安全培训，确保施工操作符合安全要求。
10.挖孔桩施工过程中必须定期进行施工质量检查和监控，及时发现并处理施工过程中存在的问题，确保施工质量和施工安全。
11.施工结束后，必须及时进行施工现场的清理和整理，清除施工废弃物和余土，恢复施工现场的整洁和安全。
12.施工单位必须建立和完善施工安全管理制度，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
人工挖孔桩的施工意义重大，但也存在一定的危险性，因此在施工过程中必须严格遵守相关的安全施工规范和操作规程，确保施工的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩施工中应注意哪些问题
人工挖孔桩施工中应注意哪些问题人工挖孔桩施工中应注意哪些问题一、施工前准备工作1.了解工程图纸和技术要求施工前应详细了解工程图纸和技术要求，明确挖孔桩的尺寸、位置、数量等信息，确保施工符合规范要求。
2.选择合适的挖孔机械设备根据土层情况及挖孔尺寸要求选择合适的挖孔机械设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运行正常。
3.确定桩基标高和桩位偏差控制确定桩基标高和桩位偏差控制的要求，根据实际情况进行调整，保证施工的精度和准确性。
二、施工过程注意事项1.清理施工场地施工前应清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2.挖孔的操作规程严格按照操作规程进行挖孔施工，遵守操作规范，确保施工质量达到要求。
3.挖孔桩施工中的安全措施在挖孔桩施工过程中，应采取必要的安全措施，如设立警示标志、安排专人进行现场监控、确保周围人员远离等，确保施工安全。
4.挖孔桩施工质量的监督检查及时进行挖孔桩施工质量的监督检查，确保施工质量符合规范要求。
三、施工完成后的工作1.填充清理挖孔孔内泥土施工完成后，应及时进行挖孔孔内泥土的填充清理，确保孔内的泥土完全填充，避免出现空洞。
2.制作并安装钢筋笼根据设计要求，制作合格的钢筋笼，并准确安装到挖孔孔内，确保施工质量。
3.灌入混凝土浆液根据设计要求和技术要求，准确控制混凝土浆液的灌注过程，确保浆液充分灌入孔内，形成稳定的桩基。
附件：本文档无附件内容。
法律名词及注释：1.施工质量：指工程实际建成后各项性能及其与工程设计、工程施工规范、施工质量验收标准要求之间的符合程度。
2.设计要求：根据工程的需要和规范要求，对工程进行合理规划和设计的要求。
3.孔内泥土：指挖孔中形成的土体，应该经过填充清理，确保填充完全。
4.钢筋笼：预埋在地下工程中的钢筋构造，旨在增强工程的承载能力。
5.混凝土浆液：由水泥、砂、骨料和掺合料按一定比例掺和而成的均质流体，用于注入挖孔孔内形成桩基。
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项人工挖孔桩是土建工程施工中常见的一种方式，用于在土层或岩石中挖掘孔洞以放置桩基，确保建筑物的稳定性。
然而，由于挖孔桩施工操作中存在一定的危险性，需要工人严格遵守安全操作规程及注意事项，以确保工人安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全操作规程及注意事项的详细说明。
1.工作人员准备：a.所有工作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、劳保手套和防护眼镜。
b.工作人员应接受相关安全培训，并了解操作规程和应急措施。
c.在挖孔桩附近设置明显的警告标志，确保工地周围的人员和车辆远离施工区域。
2.设备检查和准备：a.确保挖孔桩和相关设备完好无损，并进行定期检查和维护。
b.检查桩机、起重机和其他设备的各项功能，确保操作正常。
c.确保所使用的钻头和其他配件符合要求，并检查其磨损程度。
3.挖孔桩施工前的准备：a.根据设计要求，准确测量和标记出桩基位置。
b.确定地下水位，采取相应的对策，如抽取地下水或加固挖掘区域。
c.清理施工区域，确保没有障碍物和杂物妨碍桩机的操作。
4.开始挖孔桩施工：a.桩机操作员必须具备相关操作证书和经验，熟悉设备的操作控制和安全功能。
b.在挖孔过程中，要注意岩石、地下管道、地下设施等潜在障碍物，避免损坏或破坏。
c.保持挖孔桩和机械设备的稳定，避免倾斜和危险情况的发生。
d.定期检查挖孔孔洞的直径和深度，确保符合设计要求。
5.安全措施：a.在工地入口和出口设置明显的安全警示牌和标识牌。
b.充分利用施工现场照明设备，确保工人操作时有足够的光源。
c.使用机械设备时，要确保设备的固定和支撑稳固，避免倾斜或滑动。
d.在挖孔过程中，保持机械设备和辅助设备之间的良好协调，避免碰撞和意外发生。
e.遵守挖孔桩周围的安全距离，确保其他人员和设备不会受到伤害。
6.废弃物处理：a.挖孔施工结束后，将废弃物和土方妥善处理，不堆放在施工区域附近。
b.清理和处理施工现场，确保安全和整洁。
2024年人工挖孔桩安全施工注意事项(2篇)
2024年人工挖孔桩安全施工注意事项（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
（3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。
（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护是否完好。
（6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。
（7）当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。
孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。
（8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。
2024年人工挖孔桩安全施工注意事项（2）随着建筑工程的发展，人工挖孔桩在地基处理中得到了广泛应用。
人工挖孔桩的安全施工对于保障建筑工程的质量和工期具有重要意义。
本文将从施工前、施工中和施工后三个方面介绍2024年人工挖孔桩安全施工的注意事项。
一、施工前的注意事项1. 组织编制施工方案：在进行人工挖孔桩施工之前，应由专业人员组织编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工目标和安全措施等内容，并经专家审查合理。
施工方案应与现场地质条件相适应，确保施工的安全性和有效性。
人工挖孔桩安全注意事项
人工挖孔桩安全注意事项人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，由于其施工过程多为人工在井下作业，存在诸多安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，以下是一些人工挖孔桩施工中的安全注意事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水情况等。
这有助于制定合理的施工方案，预测可能出现的安全问题，并提前采取相应的防范措施。
2、施工方案制定根据地质勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的形式和厚度、施工顺序、通风排水措施、安全防护措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
3、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料应符合质量标准和安全要求，并且在施工前进行检查和调试，确保其性能良好。
4、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握施工工艺和操作规程。
施工人员必须经过考核合格后才能上岗作业。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 30cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围挡应牢固可靠，可采用钢管或砖砌等形式。
2、锁口在孔口设置锁口，锁口一般高出地面 30cm 以上，宽度不小于 20cm。
锁口应采用钢筋混凝土结构，钢筋应锚入孔壁一定深度，以增加锁口的稳定性。
3、警示标识在孔口周围设置明显的警示标识，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
三、护壁施工1、护壁形式根据地质情况和桩孔深度，选择合适的护壁形式，如现浇混凝土护壁、预制混凝土护壁、钢护壁等。
护壁应具有足够的强度和稳定性，能够承受土压力和地下水压力。
2、护壁厚度护壁厚度应根据桩孔直径、地质条件和施工工艺等因素确定，一般不应小于 10cm。
护壁混凝土应振捣密实，与孔壁之间应粘结牢固。
3、护壁搭接上下节护壁应搭接一定长度，一般为 5cm 以上。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一种基础施工方法，它的安全性直接影响着整个施工工程的质量和效果。
为了确保人工挖孔桩施工的安全性，以下是一些需要注意的事项：1. 施工前必须进行详细的勘察和设计，在确定开挖位置和深度时，务必考虑地质条件、周边环境以及桩基的承载能力，确保施工的可行性和安全性。
2. 在施工现场，应建立安全警示标志和围栏，将施工区域与周边区域明确划分开来，确保工人和过路人的安全。
3. 施工中必须按照设计要求和施工规范进行，严禁违规操作和漏施措施。
工人必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工作业。
4. 在进行挖孔作业时，务必进行必要的支护措施，以防止坍塌和事故发生。
根据土壤情况和孔壁的稳定性，可以采用钢模板、支撑杆等支护设备。
5. 挖孔作业中应注意土壤的排除和清理，及时清理孔底的泥浆等杂质，以保证孔壁的清洁，并且要注意及时处理孔底的积水，以确保施工的质量和效果。
6. 所有施工设备和工具必须经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，并定期进行维修和更换易损件。
7. 在进行人工挖孔桩施工时，要配备足够的人员进行监控和保护，及时处理遇到的问题和突发事件，确保施工过程的安全性。
8. 施工现场必须保持整洁，避免因杂物和障碍物导致人员跌倒和设备故障。
9. 施工过程中，严禁饮酒和吸烟，在操作设备时要注意集中注意力，避免由于个人不慎导致事故的发生。
10. 施工结束后，必须进行安全验收和整理，对施工现场进行清理和整修，并将施工设备归位和妥善存放，使施工现场恢复到正常状态。
人工挖孔桩施工的安全性是保障工程质量和保护工人生命财产安全的关键因素。
只有严格按照规范和要求进行施工，加强监管和安全教育，才能确保施工过程的安全性，避免事故的发生。
以上是人工挖孔桩施工中需要注意的安全事项，希望能对相关工作者能起到一定的指导作用。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工作，对施工人员的安全要求非常高。
下面是一些人工挖孔桩施工安全注意事项：1. 施工前期，对工地进行彻底的勘察和评估，了解地质条件、土层情况以及周围环境的情况，明确可能存在的危险源和风险点。
2. 施工现场应设立明显的警示标志和安全警示牌，特别是在施工区域的周边，以提醒路过人员和车辆注意安全。
3. 施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4. 在挖孔桩施工过程中，必须注意周围的地下设施，如电力线路、通讯设施、管道等，严禁损坏或破坏这些设施。
5. 在挖孔桩施工现场周围应设置防护栏杆或安全网，确保人员不会掉入坑内或坍塌现场。
6. 挖孔桩施工必须合理安排挖土的方向和顺序，防止土体坍塌，造成人员被埋压或掉入施工孔内。
7. 挖孔桩施工时必须使用合适的工具和设备，如挖掘机、振动锤等，保证施工质量和安全性。
8. 挖孔桩施工现场必须保持整洁，清理施工区域内的杂物和障碍物，防止人员绊倒或摔倒。
9. 在施工过程中，必须严格遵守施工手册和安全操作规程，确保操作人员了解并严格按照规范操作。
10. 施工监理和管理人员必须对施工现场进行日常巡查和安全检查，及时发现和处理风险隐患，确保施工安全。
11. 雨雪天气和恶劣天气条件下，必须停止挖孔桩施工，以免造成地面塌陷或施工人员滑倒等危险情况。
12. 严禁未经许可擅自进入和离开施工现场，必须严格控制施工人员和外来人员的进出。
13. 施工现场应设置足够的安全照明设施，确保施工人员在夜间或昏暗环境中的工作能够有足够的光线。
14. 挖孔桩施工人员必须接受必要的培训和指导，了解安全操作规程，明确自己的责任和义务。
15. 施工结束后，必须进行清理和整理，恢复现场的清洁和整齐，以防止人员绊倒或滑倒等意外事件。
总之，人工挖孔桩施工的安全注意事项非常重要，必须严格遵守施工规范和操作规程，加强管理和监督，确保施工人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工挖孔桩质量检测的要求是什么？挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
人工挖孔桩在施工中的规范要求：第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150〜200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100〜150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：1.孔底虚土多。
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。
扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。
成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。
吊放钢筋笼要选择好吊点位置。
吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。
遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。
浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。
当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于 1.5米。
当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
4.桩身混凝土产生离析。
处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。
人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。
人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。
四、试桩为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。
根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量I 类桩达86% ,n类桩达14%，无川类桩。
文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。
人工挖孔桩的施工中的主要措施有哪些？孔桩施工安全技术要点:1 •多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
2 •桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50〜80cm ），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3.挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高 1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm （厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边 1.5m以外。
4 .桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
6.挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7.正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
8.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9.挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
10 .夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
11 .井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
12 .现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
13 .孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
14 .井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。
现场用电均须安装漏电保护装置。
15 •挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气）然后方能下井作业。
在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
成孔验收及桩身钢筋混凝土工程:1 •桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。
2.参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
3.桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。
浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。
在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。
5.一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。
当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。
孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
对人工挖孔桩施工中几个特殊问题？二：地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
4抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
三：流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m , 以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m 左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。