工艺过程卡
工艺过程卡
华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控 1106 班产品名称操作室结构部件名称材料Q235-A 材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具1 原材料的购进钢板：15mm×50mm×13000mm钢板：12mm×170mm×230mm钢板：9mm×70mm×300mm钢板：6mm×2300mm×12000mm角钢：L100mm×100mm×16mm—1530mm槽钢：5#—4400mmFD15-14型叉车无2 原材料的检验（1）、化学成分检验：含C：0.14%~0.22%，Mn：≤1.4%，Si：0.12%～0.3%，S：≤0.050%, P：≤0.045%。
（2）、力学性能检验：屈服强度235MPa，抗拉强度375MPa～500MPa，延伸率≥21% 。
化学分析装备、力学性能测试装备无校核批准第 1 页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控 1106 班产品名称操作室部件名称材料Q235-A 材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具3 原材料的储存（1）、将不同厚度的钢板分开（2）、将不同厚度的钢板标号堆放。
仓库无4 原材料的复验材料使用前，出库时：（1）、化学成分复验：含C ：0.14% ～ 0.22%，Mn≤1.4% ，Si ≤0.3%，S≤0.05%,P≤0.045%。
（2）、力学性能复验：屈服强度235MPa，抗拉强度375MPa～500MPa，延伸率≥21% 。
化学分析装备、力学性能测试装备无5 金属材料的除锈喷丸除锈机械喷丸除锈装备钢刷，直尺校验批准第2页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控 1106 班产品名称操作室部件名称材料Q235-A 材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具6 钢板的矫正(1)矫正角钢的垂直度（角钢矫正机）；(2)矫正9号槽钢对腹板的垂直度（调直压力机）；角钢矫正机调直压力机直尺校验批准第3页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控 1106 班产品名称操作室部件名称材料Q235-A 材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具6 钢板的矫正(3)对其他钢板进行矫正（多轴辊矫正机）多轴锟矫正机直尺7 放样和号料（1)、按产品零部件图纸要求，在放样台上用1：1的比例尺寸，划出实际零件的平面展开图。
轴的工艺过程卡
轴的工艺过程卡
工件名称：轴
工件材料：金属
工艺过程：
1. 材料切割：将金属板材按要求尺寸进行切割。
2. 材料成型：将切割好的金属板材进行加工成形，形成轴的初步形状。
3. 精细加工：对轴进行精细加工，包括车削、铣削等，以达到要求的精度和表面光洁度。
4. 热处理：对轴进行热处理，包括退火、淬火、正火等，以提高轴的强度和耐磨性。
5. 表面处理：对轴进行表面处理，包括打磨、喷漆等，以得到平滑美观的表面。
6. 品检：对轴进行品质检测，包括尺寸、外观、功能是否符合要求。
7. 包装：对轴进行包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
8. 入库：将轴存放到指定的库房中，以待下一步的使用。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
焊接工艺过程卡
焊接(通用)工艺过程卡设计审核会签批准年月焊接（通用）工艺过程卡一、一般要求1-1、焊接结构件的制造应符合图样和本手册的规定。
1-2、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求；若不符合要求时，应按公司材料代用制度执行。
1-3、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进公司时，须经质监部根据单位的合格证明书，按照公司“原材料入厂验收规则”验收合格后，才准入库。
1-4、对无牌号、无合格证明书的原材料必须进行检验和鉴定，确定其中牌号及规格，方可使用。
1-5、严禁使用牌号不明及未经质监部验收的各种材料。
二、钢材的初步矫正2-1、钢板的局部波纹不平度和挠度的允许值，每米长度内，厚度δ≤14mm内不得大于2mm；厚度δ≥14mm的不得大于1mm；否则须经矫正后方可能使用。
2-2、型钢的各种变形超过以下规定时，须经矫正后，才可划线。
2-2-1、角钢、槽钢与工字钢，局部波纹凹凸不平度及挠度，在每米长度内不超过2mm。
2-2-2、槽钢与工字钢的歪扭变形，当工件长度L≤1000mm时，不超过3mm；当工件长度L≥1000mm时，不超过5mm。
2-2-3、槽钢与工字钢的腿宽倾斜变形不超过1/100B（腿宽）。
三、钢材的成型弯曲3-1、钢板的成型弯曲，当弯曲半径大于下列数值时，则可冷弯。
3-1-1、钢板：弯曲半径R≥25δ（钢板厚度）。
3-1-2、工字钢：弯曲半径R≥25H（工字钢高）或R2≥5B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-3、槽钢：弯曲半径R≥25H（槽钢高）或R≥45B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-4、角钢：弯曲半径R≥45B（角钢腿宽）〔对不等边角随弯曲方向而定〕。
3-2、钢材的成型弯曲，当弯曲半径小于本手册3-1条规定的数值时，则应热弯，钢材应加热到900～1100℃，弯曲完成时，温度不得低于700℃，对普通低合金钢，应注意缓冷。
3-3、弯曲成型的筒体尺寸，应达到图样和工艺文件要求。
工艺过程卡以及工序卡
.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准 工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。
3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。
以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹 绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。
9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。
合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。
机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名 资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀 进 工步工时/s速度 进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次 灵活 协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度 进给量 进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数 灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔 麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数 改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。
工艺过程卡
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金工
Z3080
麻花钻，铰刀
描校
12
钻
钻Φ16，Φ14孔及2-M8的螺纹底孔Φ6.8，攻丝2-M8
金工
Z3080
麻花钻，丝锥
底图号
13
钻
钻2-Φ13孔，锪沉头2-Φ20，深10的孔
金工
Z525
麻花钻，锪刀
ห้องสมุดไป่ตู้装订号
14
检
检验，入库
设计 (日期)
审核 (日期)
标准化 (日期)
会签 (日期)
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
支架
零件名称
支架
共1页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
205X97X122
每毛坯可制作数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序 名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时/min
1
备件
准备铸件毛坯
铸
单件
2
热
时效处理
热
3
表
发蓝
表
4
铣
铣工件上表面
金工
X51
套式立铣刀
5
铣
铣工件下表面
金工
X51
套式立铣刀
6
铣
铣工件左端面
金工
X51
套式立铣刀
7
铣
铣工件右端面
金工
X51
套式立铣刀
工艺过程卡和工序卡
工艺过程卡和工序卡一、工艺过程卡简介二、工艺过程卡的作用1.指导生产过程：工艺过程卡能够清楚地记录下各个工序的顺序和内容，为操作人员提供明确的操作指导，使得整个生产过程更加规范和高效。
2.控制生产质量：工艺过程卡可以详细记录各个工序的工艺参数和质量要求，操作人员可以根据工艺过程卡进行操作，确保产品符合质量标准。
3.提高生产效率：通过工艺过程卡的使用，不仅可以减少操作人员的操作失误，还可以更好地控制生产周期，提高生产效率和产能。
4.持续改进：通过不断地总结和改进工艺过程卡，可以发现生产过程中存在的问题和不足，进一步优化生产流程，提高产品质量。
三、工艺过程卡的内容1.产品信息：包括产品名称、产品型号、图号等。
2.工艺路线：列出产品的各个工序的顺序、名称和操作内容。
3.工艺参数：包括各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等。
4.质量要求：列出各个工序的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
5.工时计算：记录各个工序的标准工时和实际工时，用于后续工艺改进和计算生产成本。
6.操作要点：对于重要和关键的工序，可以列出操作要点和注意事项，帮助操作人员掌握工艺要求。
四、工艺过程卡的编制方法1.确定工艺路线：根据产品的生产工艺和工序顺序，确定工艺路线。
2.确定工艺参数和质量要求：根据工艺要求和产品质量标准，确定各个工序的工艺参数和质量要求。
3.编制工艺过程卡：按照工艺路线和工艺参数，逐一编制各个工序的工艺过程卡。
4.试用和改进：试用工艺过程卡，并根据实际生产情况进行改进和完善，确保工艺过程卡的准确性和可操作性。
五、工序卡简介工序卡是工艺过程卡的一部分，是记录和指导单个工序操作的一种标准化表单。
工序卡通常包含工序名称、工序内容、工序要求、工艺参数等。
六、工序卡的作用1.规范操作流程：工序卡能够直观地记录和指导单个工序的操作流程和要求，使得工序操作更加规范和高效。
2.提高操作准确性：通过工序卡的使用，操作人员可以清楚地了解工序的要求和参数，减少操作失误，提高操作准确性。
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别在机械加工中，工艺过程卡和工序卡是两个重要的文档，它们在生产过程中起着不可替代的作用。
尽管它们看起来可能有些相似，但实际上在内容和用途上存在着一些关键区别。
本文将探讨机械加工工艺过程卡和工序卡之间的区别，帮助读者更好地理解这两者的功能和作用。
工艺过程卡工艺过程卡是一种详细描述每一个产品制造工艺流程的文档。
它通常由工艺工程师或技术人员编制，包含了加工工艺、设备要求、工时估计、质量控制要求等内容。
工艺过程卡的主要作用是指导生产现场的操作人员按照既定的工艺流程进行生产制造，保证产品质量和生产效率。
工艺过程卡通常包含的内容有：•产品加工工艺流程•工序顺序和内容•设备工具要求•产品质量要求•加工工时预估•周边环境要求工艺过程卡是一份非常重要的文档，它直接关系到产品的质量和工艺效率。
一份良好的工艺过程卡可以明确指导生产操作，降低生产过程中的错误率和损耗率，提高生产效率和产品质量。
工序卡工序卡是指针对每个单独工序所编制的文档，它包含了工序的具体要求、工艺参数、操作方法、质量检验标准等内容。
工序卡通常由生产操作人员或质量管理人员编制，用于具体指导每一个工序的操作和质量监控。
工序卡通常包含的内容有：•工序名称和编号•工序操作要求•工序加工参数•质量检验要求•安全注意事项•工序操作步骤工序卡的作用在于具体指导生产操作人员在执行每一个工序时的具体操作要求，保证每一个工序都按照要求进行，并且提供必要的质量控制指导。
工序卡的编制需要结合具体的生产工艺和产品要求，确保每一个工序都能够按照要求准确执行。
工艺过程卡与工序卡的区别尽管工艺过程卡和工序卡都是用于指导生产操作的文档，但它们之间存在着明显的区别。
主要区别如下：1.内容层次不同：工艺过程卡是对整个产品制造工艺流程的概略描述，包含了整个生产过程的主要步骤和要求；而工序卡则是对每一个具体工序的详细描述，包含了每一个工序的具体操作要求和质量标准。
工艺过程卡片
工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。
活塞加工工艺过程卡
活塞加工工艺过程卡
一、工艺过程
1、磨削：选用砂轮磨精度达到细加工要求，将活塞外形研磨。
2、镗削：根据技术要求，用高精度的专用镗床，将活塞腔室内壁和活塞口镗亚洲。
3、切削：用车床，将活塞腔室内壁和活塞口进行扩孔加工，以达到设计要求。
4、蜗杆螺纹加工：用数控蜗杆机，定位或定向蜗杆螺纹加工，特别是对于宽大的螺纹，可有效减少磨削时间。
5、热处理：根据设计要求，将活塞包轧，进行真空退火、固溶处理以提高活塞的质量和使用寿命。
6、表面处理：进行磨削线、清理活塞外形和活塞表面，保证活塞性能和兼容性。
二、工艺要求
1、各种加工工艺，要求工件表面光洁无毛刺，其尺寸和形状符合图纸要求。
2、热处理和表面处理，要求符合图纸要求，保证活塞的坚固性和耐用性。
3、正确使用检测仪器，确保各项加工工艺符合要求。
三、工艺操作要点
1、工艺操作中应遵守安全规定，确保活塞加工过程中不产生任何危害；
2、活塞表面应该定期检查，确保没有任何瑕疵；
3、热处理应选择优质耐热材料，确保活塞表面硬度、韧性等性能符合设计要求；
4、表面处理应用特殊工艺，定期维护和维修，确保活塞的坚固性。
机械加工工艺过程卡片
零件图号 零件名称
32
方套
1 每 台 件 数 共 13 页 第 1 备 注 工 时
机械加工工艺过程卡片
产品名称 材 料 牌 号
1 页
45
毛 坯 种 类
模锻件
毛坯外形尺寸
84x84x37
每毛坯件数
工 序 号
工 名
工 序 内 容
车 间
工 设 段 备 工 艺 装 备 准终
DMO1-2
序 称 模锻 正火 铣 A 面:35mm 铣 B 面:33mm 铣凸台 R53mm 圆弧面 左右两侧面: Φ53
模锻件
设备名称 卧式铣床 夹具编号 01
84x84x37
设备型号
X51
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 100
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
铣 A 面:35mm
XZ01-1
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
XZ01-2
工步工时 机动 辅助 79 4
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字
日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
产品型号
零件图号 零件名称 车间 金工 毛 坯 种 类 工序号 工序名称
切削深度 mm 30
进给次数 100
模具零件加工工艺过程卡
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂 名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻
机械加工工艺过程卡
20×20
游标卡尺
200
6.倒角1×45°并去锐边
45°车刀
20×20
游标卡尺
200
7.安装：掉头夹持φ25外圆并校正
钟面式百分表
0～10
精度0.01
8.车端面总长=120
三爪卡盘
250
45°车刀
20×20
游标卡尺
200
9.钻中心孔A2.5/5.3
中心钻
A2.5
游标卡尺
200
10.按图示车成φ24，并保证图示长度20±0.3
45°车刀
20×20
2.钻中心孔A2.5/5.3
中心钻
A2.5
游标卡尺
200
安装一夹一顶伸出约130
卡盘、顶尖
游标卡尺
200
3.按图车φ320-0.1，长度≥110
90°车刀
20×20
游标卡尺
200
4.按图车φ25，长度=70
90°车刀
20×20
外径千分尺
0-25
5.按图车外圆φ18，并保证长度50±0.05
机械加工工艺过程卡
零件号
零件名称
机床齿轮轴坯
工序
工种
工时
工序及工步内容
（尺寸单位mm）
设备
夹具
刀具
量具Hale Waihona Puke 名称型号名称
规格mm
名称
规格mm
名称
规格mm
一
锯
0.2h
备料：45#圆钢φ36×150
锯床
通用
平口钳
150
钢板尺
300
二
调质
HB220~240
三
工艺过程卡和工序卡的区别
工艺过程卡和工序卡的区别在制造业中，工艺过程卡和工序卡都是非常重要的文档，用于规范和记录生产过程中的关键信息。
虽然它们在功能上有一些相似之处，但是它们之间存在着一些明显的区别。
工艺过程卡工艺过程卡是用来记录整个生产过程中所需的工艺流程和相关信息的文档。
它通常包括了产品的设计要求、生产工艺流程、加工方法、工艺设备的选择等内容。
工艺过程卡的编制需要综合考虑从原材料采购到成品加工的全过程，以确保产品质量和生产效率。
工艺过程卡的主要作用是提供生产人员所需的指导和参考，以确保生产过程按照设计要求进行，避免出现质量问题和生产事故。
因此，工艺过程卡通常是由技术人员和工艺工程师编制，并在生产现场得到严格执行。
工序卡工序卡则是针对生产过程中的某个具体环节而制定的文档。
它类似于工艺过程卡，但更为具体和详细，通常包括了每一个工序的操作要点、加工参数、工装夹具、质量要求等内容。
工序卡的编制需要根据具体的工序环节而定，以确保生产过程中每一个环节都能得到有效控制和监督。
工序卡的主要作用是提供给生产作业人员具体的操作指导，以确保每一个工序都按照标准的要求进行。
在生产车间中，工序卡通常是直接贴在操作岗位上，供操作人员参考和执行。
区别总结•工艺过程卡是全面记录整个生产过程的文档，而工序卡则是针对具体工序的详细指导文档。
•工艺过程卡由技术人员和工艺工程师编制，通常用于生产计划和质量管理；而工序卡更为具体，用于操作人员的实际操作指导。
•工艺过程卡是为了确保产品整体质量和生产效率，而工序卡更注重每个工序的操作规范和质量控制。
综上所述，工艺过程卡和工序卡在制造业中都扮演着重要的角色，两者虽有互补之处，但在功能和应用上存在明显的区别。
正确编制和执行这两种文档，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
工艺过程卡与工序卡
工艺过程卡与工序卡1.工艺过程卡工艺过程卡是一种详细记录生产工艺流程和操作步骤的工具。
通过工艺过程卡，可以将整个生产过程分解成多个具体的工序，并记录每个工序所需的操作、设备、质量标准和工艺参数等关键信息。
工艺过程卡通常包括以下内容：（1）工序名称：每个工序在工艺过程卡中都有一个独立的名称，用以区分不同的工序。
（2）工艺流程：对于复杂的生产过程，工艺过程卡会将整个生产过程分解成多个工序，并按照顺序记录下来，以便操作人员能够按照正确的顺序进行操作。
（3）操作说明：对每个工序，都需要详细记录相关的操作步骤和操作要点，包括使用何种工具和设备，如何操作以及如何调整设备参数等。
（4）设备信息：记录每个工序所需的设备和工具信息，包括设备名称、规格型号、产地以及设备的操作要点。
（5）质量要求：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员在操作过程中能够按照要求进行操作。
（6）工艺参数：记录每个工序所需的重要工艺参数，如温度、湿度、压力等，以便操作人员在操作过程中进行调整。
（7）工时和工序间隔：记录每个工序所需的工时，以及每个工序之间的休息时间和转换时间等。
通过使用工艺过程卡，企业可以有效地管理生产过程中的工艺流程和操作，提高生产效率和质量稳定性，减少操作失误和质量问题。
2.工序卡工序卡是一种简化版的工艺过程卡，用以记录每个工序的关键信息和操作要点。
与工艺过程卡相比，工序卡更注重操作人员在具体工序中的操作要点和注意事项，并提供更简洁明了的信息，以便操作人员能够迅速理解和掌握并进行操作。
工序卡通常包括以下内容：（1）工序名称：记录每个工序的名称，以便区分不同的工序。
（2）操作要点：对每个工序的操作步骤和要点进行简明扼要的说明，包括使用何种工具和设备、如何操作、操作顺序等。
（3）安全注意事项：对于一些安全风险高的工序，工序卡会特别强调操作人员需要注意的安全事项和个人防护措施。
（4）质量标准：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员能够按照要求进行操作。
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一、电器装配概况
产品的质量最终是通过装配工艺保证，电器产品的质量同时取决于：
• 零件的制造质量； • 产品结构设计的正确性和产品的装配工艺及装配精度。
装配不当
合格零件
合适工艺措施
不合格产品
零件质量一般
合格产品
一、电器装配概况
• 电器产品都是由若干个零件、组件和部件组 成。根据规定的技术要求，将零件组合成组 件和部件，并进一步将零件、组件和部件组 合成产品的过程称为装配。
5、其他常用工具
三、装配过程卡
三、装配过程卡
2、卡片附图要求
（1）加工表面的线条 （2）加工尺寸的标注 （3）加工尺寸的粗糙度 （4）附图的正确说明
工序附图的要求见JB/T 9165.2-1998之4. 1. 7
示例
工步一：按图所示,将序1壳体平放在工作台上,将序7手柄弹簧、序13长弹簧 弹簧、序3调节螺丝、序22固定板装入壳体相应位置。
一、电器装配概况
电器产品装配应具有良好的结构工艺性：
选择合适的装配精度； 选择方便的零件连接方法； 选择合适的零件数目(装配单元中)。
二、装配工艺文件的编制 1、装配工艺规程： 是指导装配生产的主要技术文件，制订装 配工艺规程是生产技术准备工作中的一项重 要工作。
2、装配系统图：用于复杂产品的装配， 与装配工艺过程卡片或装配工序装配图编制装配工艺 过程卡片 2、输入到工艺图表中，并打印输出。
课后作业
• 按照实践内容写出实验报告单。
谢谢!
电机与电器
cxr
注意：手柄弹簧7平台端是放在右边的。长弹簧13的短的一端要拨到位置卡住。
铆合 1．放铆钉:将序17铆钉4枚插入到单极断路器的四 个固定孔内. 2．铆合:把插有序17铆钉的断路器放在冲床的铆合 夹具内进行铆合. 3.检查:铆合好的断路器手柄位置摆放正确,铆合松 紧相宜,铆钉无铆裂、铆破、铆皱现象,慢复位及 再扣性能良好.
电器产品工艺知识
电机与电器12
CXR
模块一、工艺规程入门与电器工艺文件
1.13装配过程卡
1
装配概述
装配工艺附图的要求 装配工艺过程卡 成果输出
2 3 4
1.7 操作指导卡
能力目标 ： • 会编制简单电器产品装配的工艺过程卡。 知识目标： • 掌握装配工艺附图的编制方法。 • 掌握电器产品的装配工艺过程卡的编制方 法。
• 部件：机械的一部分，由若干装配在一起的零 件所组成。 • 组件：组装在一起形成一个功能单元的一组元 件。 • 把零件和部件装配成最终产品的过程称为装配。
一、电器装配概况
任何零件、部件或整个产品的结构设计都是 根据其用途和使用要求来设计的，但是结构方面 是否完善合理，很大程度上要看这种结构能否满 足工艺方面的要求。 所谓产品结构工艺性是指研究确定电器结构 时既要考虑产品的技术性能，又要考虑生产条件 和经济效益。 因此，结构工艺性可分为零件结构的工艺性 和装配的工艺性。而电器的装配是整个电器制造 过程的最后一道程序，它包括装配、调整、检验 和试验等工作。通过装配，最后保证产品质量， 还能发现产品设计及零件制造中的问题，从而不 断改进和提高产品质量和降低成本。
二、装配工艺文件的编制
3、装配工艺流程图
用来表明装配工艺过程的图称为装配工艺流程图。 能够比较直观、明了地反映 出电器装配的顺序，并能清 楚地看出各工序间的先后关 系，更便于搞好装配的组织 工作。
二、装配工艺文件的编制
4、装配过程卡的工装
（1）常用工具有： 螺钉旋具（螺丝刀），各种钳子，扳手 和测克计等 （2）电动工具： 电动扳手、电动螺丝刀 （3）装配专用设备： 剪线机、漆包线剥漆皮机、印标记机、 套管剪切机、超声波搪锡机