生产计划与控制 05-1 作业计划(大量)
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制首先，生产作业计划是确定产品需要的数量和交付日期的计划。
它需要考虑市场需求，以及生产能力和资源的限制。
通过合理分配生产资源并制定合理的生产计划，企业可以最大限度地减少库存和准时交付产品，从而提高客户满意度。
其次，生产控制是确保生产过程按照计划进行的一系列活动。
它包括跟踪生产进度，协调各个部门的工作，及时解决生产过程中的问题，以确保产品按时交付，并且达到预期的质量标准。
它还需要对生产过程进行监控和评估，以便及时调整生产计划。
生产作业计划和生产控制的有效实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短交付周期，提高客户满意度，增强企业竞争力，实现持续增长。
因此，制造企业必须认真制定生产作业计划和有效实施生产控制。
它们需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
企业也可以利用先进的生产计划和控制系统，如ERP系统和生产计划排程系统，来提高生产管理的水平和效率。
通过合理规划和有效控制生产活动，企业可以更好地满足客户需求，实现持续增长。
生产作业计划和生产控制是制造企业日常运作中至关重要的一部分。
它们的有效实施对企业的运作效率和生产效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨生产作业计划和生产控制的相关内容，包括其关键功能、影响因素和实施策略。
首先，让我们来谈一谈生产作业计划在制造企业中的重要性。
生产作业计划的主要功能是确定生产所需的各种资源，如原材料、人力、设备等，并制定合理的生产计划和资源调配方案。
这一过程需要考虑市场需求、生产能力、生产周期、库存水平等因素。
只有当企业拥有一个合理的生产作业计划，才能最大程度地减少库存、准时交付产品，并提高生产资源的利用率。
生产作业计划的编制需要考虑市场需求的变化、产品生命周期、原材料供应、生产能力和人力资源等方面的限制。
制造企业应该利用市场预测、销售订单、库存状况等信息来制定合理的生产作业计划。
同时，需要考虑到生产资源的稀缺性和成本效益，以便制定出既能满足市场需求又能最大化利润的生产计划。
第五章生产计划与控制
GO ON
• 生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立 针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订 单分解为外包子订单和自制子订单。
GO ON
（3）主生产计划对子订单进行规划，改 变订单在期限与数量上的设定，但保持 了子订单与订单的对应关系。 3.生产进度控制中的跟踪机制 • 生产进度控制的主要任务是依照预告制 定的作业计划，检查各种零部件的投入 和产出时间、数量以及配套性，保证产 品能准时产出，按照订单上承诺的交货 期将产品准时送到用户手中。
1.供应链管理对资源概念内涵的 拓展 • 传统的制造资源计划MRPⅡ对 企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的， MRPⅡ的核 心是物料需求计划（MRP）。 供应链环境下，资源优化的空 间由企业内部扩展天企业外部。
2.供应链管理对能力概念内涵的拓 展 • MRPⅡ对能力和利用也是局限于 企业内部的，供应链管理把资源的 范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的 拓展 • 供应链管理强调准时：准时采购、 准时生产、准时配送
3.生产能力 • 企业完成一份订单不能脱离上 游企业的支持。 • 在上、下游企业间稳定的供应 关系形成后，上游企业从自身 利益出发，更希望所有与之相 关的下游企业在同一时期的总 需求与自身的生产能力相匹配。
供应链管理环境下生产计划与控制 的总体模型
• 马士华教授提出的一个三级集成计 划与控制系统模型，即把主生产计 划（MPS）、物料需求计划 （MRP）和作业计划三级计划与 订单控制、生产控制和作业控制三 级控制系统集成于一体。该模型的 核心在于提出了制造资源网络和能 力状态集的概念。
生产计划与控制大作业.pptx
缺点：部门之间的紧密 协作有可能得不到贯彻， 也会产生部门之间的利 益冲突；另外，权责相 对集中，不利于培养出 多面手式的管理人才
生产过程的组织形式
生产车间的生产组织设计
据该企业产品的结构和生产工艺过程，选择生产工艺专业化的组织方式 更合适。其基本流程图如下：
产品3
产品1
A
B
产品2
D
E
产品3
C 产品1
改善后
结合上述分析，最终确定设备数量如下表：
生产车间布置（SLP法） 作业单元划分
根据上述生产单位的划分，结合螺杆泵企业的特性，决 定将螺杆泵厂区划分为9个作业单位如下表所示：
非物流分析
根据各作业单位之间的关系，找出主要的作业单位对并进 行非物流因素分析，划分非物流强度等级。非物流强度等 级分为A、E、I、O、U、X六个等级，A表示绝对重要，E表 示特别重要，I表示重要，O表示一般密切程度，U表示不重 要，X表示负的密切程度。 影响各作业单位的理由因素如下表：
F
产品2
生产类型的分类
处理流程型工业
流程型生产的工艺 过程是连续进行的， 且工艺过程的顺序是
固定不变的。
离散 型生产
制造离散型工业
离散型生产的产品
是由许多零部件构成
的，各零件的加工过
按照生产方法和工艺流程 程彼此独立，所以整
的性质
个产品的生产工艺是
离散的，制成的零件
通过部件装配和总装
配最后成为产品。
螺杆泵产品生产组织与计划管理
本小组成员
责任分配矩阵
生产计划 产品出产进度计划 物料需求计划 能力需求计划
总结
15%
20%
课程设计
55%
生产计划与控制
生产系统战略、产品开发与产品数据管理、综合计划、库存管理、主生产计划、物料
计划、作业计划、作业控制、精益生产、项目型生产计划与控制、设备管理等角度，
逐层、逐项介绍了企业的生产计划与控制活动；第14章站在系统规划与设计的角度，
将全书各章内容综合运用到整个生产计划与控制系统的设计过程中，并总结全书。
本书在不同的章节里包含了许多新环境下的企业组织形式、制造模式、计划与控制
的工艺过程。设备按生产对象的工艺路线顺序布置，形成生产线或流
水线的布置方式。
对象专业化生产单位适用于大量大批生产类型的企业。
成组生产单元也是一种对象专业化的生产单位。它是在多品种生
产企业，将结构和工艺相似的一组或几组零件归并在一起进行生产的
一种组织形式。可以扩大生产批量，达到或接近流水生产的效率和效
生产计划与控制
1.2.2按产品品种、产量和重复程度划分
按产品品种、产量和重复程度可将制造性生产划分为大量生产
、成批生产和单件生产三种类型。
表1-4 三种生产类型的主要区别
类型 品种 产量 设备 生产周期 成本 追求目标
大量生产 少 大 专用 短 低
连续性
成批生产 较多 中
部分通用 长短不一
中 均衡性
单件生产 很多 小 通用 长 高 柔性
机械工业出版社
生产计划与控制
1.2.3 大批量定制
大批量定制就是要把大批量生产的高效率、低成本，与多品种
、单件小批生产的适应性，有效地结合为一体，而形成的一种新的
生产类型。
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
项目
大批量生产
大批量定制
焦点 通过加强稳定性和控制来提高效率 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
05-3 作业计划(排序)-生产计划与控制
J3 8 2
1 2
8
26 J3
J4
M2 3
J5J4 22
J3 26 28
5
10
15
20
25
30 时间
2、最长流程时间Fmax 的计算
◆ 最长流程时间（加工周期） 从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个 工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间 ◆ 假设所有工件的到达时间都为零 ri= 0, i= 1, 2, ……n Fmax等于排在末位加工的工件在车间的停留时间，也等于 一批工件的最大完工时间Cmax ◆ 设n 个工件的加工顺序为 S= ( S1, S2,……Sn） Si为排第i 位加工的工件的代号
1、名词术语 2、假设条件 3、符号说明 4、排序问题的分类和表示方法 5、排序问题的评价标准（目标函数）
1、名词术语
（1）排序（Sequencing） ：确定工件在机器上的加工顺序。 （2）编制作业计划（Scheduling） 确定工件的加工顺序，并确定机器加 工每个工件的开始时间和完成时间 （3）调度（控制）（Controlling） 对生产过程实施控制所采取的行动 •派工（Dispatching）——按作业计划的要求，将具体生产任务安 排到具体的机床上加工 •赶工（Expediting）——在实际进度落后于计划进度时采取的行动 排序的各个名词来自加工制造业，（机器、工件、工序、加工 时间），但此时它们的含义已经扩大了。如机器可以是人、计算机等 服务者。
5、排序问题的评价标准（目标函数）
（1）以按时交货作为目标函数 平均延迟时间 L 平均延误时间 T 最大延误时间Tmax 延误的工件数n （2）以工件的完工时间和工件的流程时间为目标函数 最大完工时间Cmax 最长流程时间Fmax 平均完工时间 C 平均流程时间 F （3）其他目标函数 在制品占用量最小 总调整时间最小 延期罚款最小 生产费用最小 总利润最大 设备利用率最大
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制1. 引言生产作业计划和生产控制是制造企业中非常重要的环节。
通过合理的生产作业计划和生产控制，企业能够高效地组织和管理生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品和服务。
本文将介绍生产作业计划和生产控制的概念、目的、方法和重要性，并探讨如何实施有效的生产作业计划与生产控制。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是制造企业根据市场需求和资源情况，制定生产计划，合理安排生产活动的过程。
生产作业计划通常包括生产任务分配、生产时间安排、生产资源配置等内容。
2.2 目的生产作业计划的目的是实现生产过程的高效、有序、可控。
通过科学合理的生产作业计划，企业能够：•合理分配生产任务，提高生产效率；•合理安排生产时间，保证按时交付产品；•合理配置生产资源，降低生产成本；•实现生产过程的可控。
2.3 方法制定生产作业计划时，可以采用以下方法：•市场驱动：根据市场需求量和销售预测，制定生产计划；•资源约束：根据机器设备、人力资源等生产资源的约束，制定生产计划；•进度控制：根据产品的生命周期和交货时间等因素，制定生产计划；•成本管理：根据生产成本和利润等因素，制定生产计划。
3. 生产控制3.1 概念生产控制是指对生产作业执行过程的监控和管理。
通过生产控制，企业能够实时监测生产过程中的各项指标和关键节点，及时采取措施，确保生产活动按照计划顺利进行。
3.2 目的生产控制的目的是提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本、提高产品质量。
通过有效的生产控制，企业能够：•及时发现生产异常和问题，采取相应措施进行调整和改进；•提高生产计划的准确性和可靠性；•实现生产过程的监控和数据采集；•实现生产过程的自动化和智能化。
3.3 方法实施有效的生产控制，可以采用以下方法：•生产数据采集：通过传感器、仪表等设备对生产过程中的关键数据进行实时采集；•数据分析与监控：对采集到的生产数据进行分析和监控，发现异常情况并预警；•控制措施实施：根据分析结果，及时采取相应的控制措施进行调整和改进；•自动化与智能化：利用先进的技术手段，实现生产过程的自动化和智能化控制。
生产作业计划及控制
生产作业计划及控制1. 介绍生产作业计划及控制是制造企业的重要管理活动之一。
它涉及到如何合理安排生产任务、确保生产过程高效稳定地进行，以达到规定的生产目标。
本文将就生产作业计划及控制的相关概念、重要性、实施步骤等方面进行详细介绍。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是指在生产环节中，根据产品需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的过程。
它包括生产任务的确定、生产资源的配置、生产进度的控制等内容。
2.2 重要性生产作业计划的制定对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有重要意义。
通过科学合理的生产作业计划，可以使企业更好地利用资源，提高生产能力，满足客户需求。
2.3 实施步骤1.明确生产目标和需求2.调查分析生产资源情况3.制定生产计划4.分配生产任务和资源5.监控生产进度并调整计划3. 生产作业控制3.1 概念生产作业控制是指在生产过程中，通过监控和调节生产活动，确保生产任务按计划进行，达到预期的生产目标的管理活动。
它包括对生产进度、品质、成本等方面的控制。
3.2 重要性生产作业控制是保证生产过程高效稳定进行的关键环节。
通过科学有效的生产作业控制，可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成，产品质量符合标准。
3.3 实施方法1.设定生产作业标准2.监控生产过程3.实施及时的调整措施4.定期评估生产绩效4. 生产作业计划与控制的关系生产作业计划与控制是密切相关的两个环节，计划确定了生产活动的方向和目标，而控制则是确保生产活动按照计划进行并达到预期目标的手段。
生产作业计划为控制提供了依据和基础，控制则是计划的执行和落实。
5. 结语生产作业计划及控制是制造企业提高竞争力、提高生产效率的重要手段，只有合理制定计划并严格控制生产过程，才能实现优质、高效的生产目标。
通过本文的介绍，希望读者对生产作业计划及控制有更深入的理解，能够在实际工作中加以落实和应用。
生产计划与控制 05 作业计划(合)
任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定 他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证 按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
二、生产作业计划的内容
生产作业 计划编制
1 制定或修改期量标准 2 编制企业各层次的生产作业计划 3 设备和生产面积的核算和平衡
四、流水线标准工作指示图表 （二）间断流水线
对于间断流水线，因为其同期化程度不高，所以需要分工序规定 每一个工作地的工作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管 周期产量。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
1、确定看管周期R 在间断流水线上由于各工序的生产率不等，如果按连续流水线的方式
组织生产，则线上除了生产率最低的那道工序外，其余工序都不能连续工 作，并将在每一个节拍中都发生短暂的停工等待。这种短暂时间无法利用。 所以设计间断流水线的目的是让生产率高的工序连续生产一定数量的制品 后，集中停顿一段时间，这时设备虽停顿，工人可以到其他工作地去工作， 实行多机床看管。
（m－1）个工作地满负荷工作，剩余工作量分配给最后一个工作地
R N ij = ti
R N = (m − 1)N ij + N im = r
顺利实现。 5、有利于实现均衡生产。 6、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。
第一节 生产作业计划综述
四、期量标准 为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规
定的生产期限（时间）和生产数量的标准。是编制生产作业计划、 组织均衡生产，从而取得良好的经济效益的基础与进行生产控制 的依据。
2、可变流水线节拍的确定 可变流水线：其特点是在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生
生产计划与控制生产作业计划
二、单件小批生产的期量标准
间。
零件的工艺阶段时间还取决于零件在工序之 间的移动方式。
零件在工序之间的移动方式：
1）顺序移动方式
工序1
工序2
生产周期
工序3
2）平行移动方式
生产周期
工序1 工序2 工序3
3）平行顺序移动方式
生产周期
3、生产提前期
生产提前期是指产品（毛坯、零部件）在各个工 艺阶段出产或投入的日期比成品出产日期应提前 的时间。
② 运输占用量。指正处于运输过程中或放置在运 输工具上的在制品数量。
运输在制品一般在连续流水线上考虑。 计算如下： Z2=(m-1)n
m＝流水线的工序数； n＝工序间运输批量；
③ 周转占用量。
间断流水线上由于前后工序间的生产率不同而产生的 在制品。
由于规定了看管期内各工序统一的产量，因而周转在 制品在看管期内的最大值是有限的，周转在制品在看 管期内从零到最大值动态变化。
▪成批生产作业计划编制
成批生产作业计划的编制方法通常采用提前期 法，又称累计编号法。
累计编号法的步骤： （1）确定各个生产环节的提前期定额与批量定额；
（2）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累 计记号数；
出产累计数：
No=Noe+nd * To
本车间出产 最后车间出 最后车间
本车间
累计号数 = 产累计号数 + 平均日产量 * 出产提前期
生产周期的计算：
（1）零件工序生产周期
Qt T op SFe Kt Tse
TOP——工序周期 Q——批量 t——单件工序时间 S——工作地数 Fe——日有效工作时间（min） Kt——定额完成系数 Tse ——准备结束时间
生产运作管理-生产作业计划与控制
生产作业计划与控制
生产作业计划与期量标准 生产作业控制
第六章
主要内容
生产作业计划与控制
生产作业计划的内容和生产进度控制的方法,生产 作业计划编制的方法及常用的期量标准制定方法.
重点与难点
期量标准制定方法
学习方法
习题+ 习题+案例分析讨论
第一节 生产作业计划与期量标准
一,生产作业计划 (一)编制生产计划的目的 1.落实生产计划任务 2.提高管理水平和工作效率 3.提高经济效益
工件价值 低 中 高
②经济批量法
现假定年总费用用Y表示,年计划产量为N 现假定年总费用用Y表示,年计划产量为N,批量 为Q,每次设备调整费用为A,库存平均存量为Q/2, ,每次设备调整费用为A,库存平均存量为Q/2, 单位产品成本为C,存货保管费率为i 单位产品成本为C,存货保管费率为i,则
1 N Y = A+ Q C i Q 2
案例: 麦考尔柴油机厂的生产控制系统
麦考尔柴油机厂是美国内燃机制造业的老厂.该厂最初是为海军, 渔船和游艇生产柴油发动机,后来扩展到生产动力装置,为社区, 工厂或大农场提供动力设备. 该厂在过去的生产经营中,绝大部分产品都是按订单组织生产的. 该厂一贯重视优先发展产品开发和设计.近几年来,整个柴油机 发动机制待业出现了减少发动机种类,提高产品标准化的趋势. 为了适应市场竞争需要,该厂的工程设计部门已着手实施发动机 的标准化系统化工程,但该厂的制造部门则没有做多大的改进工 作,仍按工业专业化的方式组织生产.采用这种生产方式的最大 问题就是成本高,生产周期长.
1,以量定期法
①最小批量法
Q min
tk = KR t p
Q min——最小批量; ——最小批量; tk——设备调整时间; ——设备调整时间; tp—工序单件加工时间; KR——设备调整允许损失系数 ——设备调整允许损失系数
生产作业计划与控制
生产作业计划与控制生产作业计划与控制是指对生产过程中的各项任务进行合理规划和有效控制，以确保生产能够顺利进行并达到预期的目标。
生产作业计划与控制的目的是提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而增加企业的竞争力。
首先，生产作业计划与控制需要对整个生产过程进行细致的规划。
首先，需要确定生产的目标和计划，包括生产的数量和时间表。
其次，需要对所需资源进行评估和调度，包括人力、设备、原材料等。
然后，需要制定生产计划，确定每个生产环节的工序和工时，并根据产品的特性进行排产。
最后，需要进行资源分配和调度，确保所需资源能够按时到位，以保证生产的正常进行。
在生产作业控制方面，需要根据实际情况制定相应的控制措施。
首先，需要建立详细的生产数据和指标统计体系，对每个环节进行记录和分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
其次，需要建立质量控制体系，对每个环节进行质量检查和控制，确保产品达到预期的质量标准。
再次，需要建立库存控制体系，确保原材料和成品的库存在合理范围内，避免过高或过低的情况发生。
最后，需要建立生产进度控制体系，及时了解生产进度的情况，确保生产按计划进行。
在实施生产作业计划与控制的过程中，需要注意以下几点。
首先，要根据市场需求和客户要求进行生产计划的制定，确保生产能够满足市场需求，避免库存积压或缺货的情况发生。
其次，要注重生产过程中的灵活性和适应性，及时调整生产计划和资源的分配，以应对突发情况和市场变化。
再次，要加强与供应商和客户的沟通与协调，及时了解供应链的信息，确保资源的及时供应和产品的及时交付。
最后，要注重生产作业的监控和评估，对生产过程进行实时监控，对生产结果进行评估分析，及时发现问题并进行改进。
总之，生产作业计划与控制是企业顺利开展生产活动的基础和保障。
通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而为企业创造更大的竞争优势。
因此，企业需要重视生产作业计划与控制的工作，不断优化和改进，以适应市场的发展和竞争的变化。
生产计划与控制第五章生产作业计划
（6）根据工作地作业分配表，可得出如下工作地作业 根据工作地作业分配表，可得出如下工作地作业 分配图： 分配图： 工作地1 工作地1 工作地2 工作地2 工作地3 工作地3 工作地4 工作地4
a c
b
e f d g h
多品种可变流水线的特征
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整， 但调整不大。 （2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数 应大致相同。 （3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在 计划期的各段时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每 种制品计算。 设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划 年产量分别为NA、NB、NC；流水线上加工各零件 的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节 拍：
Si
e
第i道工序实际采用的设备（工作地）数 3、计算看管周期产量 N i = T i / t i
ti
工序单件时间
例5-1P104
在制品定额
定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证 生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检 验的在制品。
第五章 生产作业计划
南京农业大学工学院管理工程系
本章主要内容
1、不同类型生产计划所涉及的 期量标准和生产计划的编制方法 2、作业排序
生产作业计划概念
生产作业计划：是生产计划的具体实施计划。 生产作业计划：是生产计划的具体实施计划。把 生产计划规定的任务， 生产计划规定的任务，具体地分配到每个生产单 以及每个工作中心和每个操作工人， 元，以及每个工作中心和每个操作工人，确定他 们在月、 日以及每个轮班中的具体任务。 们在月、周、日以及每个轮班中的具体任务。 期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生 期量标准：为了合理的组织企业生产活动， 产产品或零件的期限和生产数量方面的所规定的 标准数据。 标准数据。
生产计划与控制习题(答案含)
生产运作管理期末复习题（含答案）这是生产计划与控制复习题，根据这学期所教内容有针对性的复习，哪些是重点就靠各自在上课过程中听讲的用心程度来定了，还有就是在课堂上提到的重点（1-9章），其中第8、9章虽然没有详细讲，但也提了一些重点，如成本控制、计算等。
前面各章的重点在课堂上提到过。
特别强调的是这里的复习题不能理解为全是考试题。
综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划以及作业排序这些内容一定要掌握好。
一、填空题1．生产运营是一切社会组织将对它的（投入）转化为（产出）的过程。
2．生产运营系统是由（人）和（机器）构成的。
能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
3．生产管理人员应该具备技术技能与行为技能，技术技能包括（专业）技术和（管理）技术两个方面。
4．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（制造性）生产和（服务性）生产。
5．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（流程式）生产和（加工装配式）生产两种。
6．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（备货性）生产与（订货性）生产两种。
7．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（难），多采用（通用）设备。
8．服务性生产以提供（劳务）为特征，其（生产率）难以确定。
9．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（产量）和（重复程度）来进行的。
10．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。
11．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。
12．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（减少零件变化）与（提高生产设备的柔性）。
13．组织生产过程的分工原则有二：（工艺）专业化与（对象）专业化。
14．组织生产过程的基本要求是：连续性、比例性、（均衡）性、（平衡）性与准时性。
15．平行移动方式的加工周期（短），运输次数（多），设备利用状况较（差）。
16．生产计划的主要指标包括（品种）、（质量）、（产量）和产值指标。
17．生产年度计划是企业的纲领性计划，而（生产作业计划）是落实性计划，是年度计划的（具体化）。
生产计划与作业控制
现代企业管理课件
第六章 生产计划与生产作业控制
(2)成批生产企业。由于品种较多，各种产品产量相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。具体方法有： ①对产量大并经常出产的产品，可按“细水长流”的方式每月均匀地安排出产任务。 ②对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期的要求予以安排，以减少库存；同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排 同一时期生产，这样可集中组织通用件的生产。 ③新产品的生产应分散安排，使新产品的技术准备工作均衡，保证新产品的试制质量。
2X1+2X2≤12 X1+2X2≤8 4X1≤16 4X2≤12 X1≥0 X2≥0
现代企业管理课件 第六章 生产计划与生产作业控制 第一节 生产计划
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第六章 生产计划与生产作业控制
第一节 生产计划
第一节 生产计划
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第六章 生产计划与生产作业控制
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第六章 生产计划与生产作业控制
由图可知，Q2点为最优解， 即X1=4，X2=2， maxP=2000×4+3000×2=14000元
第一节 生产计划
三、生产能力及核算
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第六章 生产计划与生产作业控制
2.影响生产能力的因素 企业的生产能力由以下三个基本因素所决定： （1）固定资产的数量。通常指机器设备和生产面积的数量。 （2）固定资产的工作时间。指企业在现行工作制度下的有效工作时间，计算公式为
第一节 生产计划
二、生产计划的编制 （一）生产计划指标的确定 1.品种的确定 产品品种是以市场需求为基础并考虑企业的实力等因素，采用定性分析法确定的。常用的方法是收入利润顺序分析法。 收入利润顺序分析法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，表6-1所示的10种产品的收入和利润顺序可绘在图6-1上。 表6-1销售收入和利润次序表
生产与运作管理教学课件第八章作业计划与控制
二、 生产作业计划的主要内容
企业生产作业计划主要包括以下几方面内容：
（1） 把生产任务落实 到执行人员、设备或工作中 心、工作地上，并且避免资 源负荷的超载，即达到资源 负荷的平衡。
（2） 确定零部件的加 工顺序。
（3） 按已确定好的顺序将零 部件安排到具体的工作中心、工 作地或设备上以便派工。
（4） 生产作业控制即 车间控制，是通过不断地 检查任务的执行情况与设 备的负荷情况，以及及时 地为拖后的任务制定相应 的赶工单，以保证计划如 期完成。
四、 作业排序
5.作业排序的表示方法和优先规则 （2） 作业排序优先规则。企业在进行作业排序时需要用到优先调度规则。这些规则可能很简单
，只要根据一种数据信息对作业进行排序即可。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序等 。尽管其他的规则也同样简单，但可能需要更多的信息。
下面列出了几个常用的优先调度规则： 1) FCFS（先到先服务）规则：按订单送到的先后顺序进行加工。 2) SPT（最短加工时间）规则：优先选择加工时间最短的工件。 3) EDD（最早到期期限）规则：优先选择完工期限最紧（交货期最短）的工件。 4) SCR（最小临界比率）规则：优先选择临界比率最小的工件。临界比率为工件允许停留时间与 工件余下加工时间之比。 5) LWKR（余下加工时间最短）规则：优先选择余下加工时间最短的工件。
一、 批量和生产间隔期
批量是指一次投入或产出同种制品的数量。由于成批轮番生产，企业不能像流水生产 那样每天大批量地投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。在成批生产的企业中， 按批量分批地生产产品是成批轮番生产的主要特征。批量的大小对其生产效益有着直接影 响。
生产间隔期又称生产重复期，是指前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。生产 间隔期是批量的时间表现。批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以 后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔 期就会相应缩短。确定批量和生产间隔期的常用方法有以量定期法与以期定量法。
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01 100 01
10
1 12
多机床看管
02 100 01
10
24
03 67 02 兼管06工作地
20
35
04 83 03
20
多机床看管
45
05 83 03
20
06 33 02
5
58
07 100 04
15
6 5.8 08 96 05
20
73
09 50 06 兼管10工作地
20
83
10 50 06
20
2、可变流水线节拍的确定 可变流水线：其特点是在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生
产多种产品。在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转而生 产另一种产品。
由于可变流水线在一定的时间间隔内相当于单一对象流水线，其计划方 式与单一对象流水线的计划方式相似，只需要额外考虑如何确定每个品种占 用的生产期以及相应的品种节拍。
则各零件加工劳动量在总劳动量中所占比重分别为 α1 ,α2 ,αn
其计算公式为：
αj =
N j ⋅Tj
n
∑ N k ⋅Tk
k =1
各零件的节拍计算公式为：
rj
= α j ⋅ F0 ⋅η
Nj
设某可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量为 NA＝18000、 NB ＝20000、NC＝15000；流水线上加工各零件的单件时间定额分别为TA＝5 分、TB＝7.5分、TC ＝4分。其中，年有效工作时间为（250×24×60＝ 360000）
分、TB＝7.5分、TC ＝4分。其中，年有效工作时间为（250×24×60＝
360000）
ε1
=
TB TA
=
7.5 5
= 1.5
ε2
=
TC TA
=
4 5
=
0.8
N = 18000 + 20000 × 1.5 + 15000 × 0.8 = 60000
各零件的节拍的计算公式为：
rA
=
Fe N
=
360000 60000
看管期是一定的时间跨度，在该时间内每道工序生产相同数量的制品。 看管期是指工人依次到其所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需 的时间长度。 看管期越长，线上积压的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资 金越多。但是看管期太短，工人在工作班内频繁地奔走，把过多的精力消 耗在走路上，对工人和生产都不利。所以看管期不宜很长，也不能太短。 为了好管理一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周 期。一般常取2～4小时。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
四、流水线标准工作指示图表 流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。该计划详细规
定了流水线上每个工作地的工作制度。一般步骤为：计算各工序的工 作地需要量和工作地负荷，配备工人，计算工人工作负荷，并保证工 人工作负荷尽可能充分，编制标准工作指示图表。
（一）连续流水线标准工作指示图表 对于连续流水线，因为同期化程度高，每个工作地的工作制度基本一致， 所以只需规定整个流水线的工作制度即可。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、可变流水线节拍的确定 ① 代表产品换算法：选择产量大、劳动量大、工艺过程比较复杂的产品为
代表产品，将其他产品按照劳动量比例关系换算为代表产品的产量，按 换算后的代表产品的总产量N计算每种产品的节拍。假设A为代表产品
N = NA + NB ⋅ε1 + NC ⋅ε2
各产品的节拍的计算公式为：
式中：
ε1
=
TB TA
ε2
=
TC TA
rA
=
Fe N
=
NA +
F0η N Bε1 + NCε 2
rB = rA ⋅ ε1
rC = rA ⋅ ε 2
设某可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量为 NA＝18000、
NB ＝20000、NC＝15000；流水线上加工各零件的单件时间定额分别为TA＝5
F0—计划期内的制度工作时间； η—工作时间有效利用系数。主要考略设备调整、检修以
及工人的班内休息等因素。一般取0.9～0.96
第二节 大量流水生产的生产作业计划
三、节拍 1、单一对象流水线节拍的确定
(2)工序的工作节拍：流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔。
其计算公式为
ri
=
ti Si
第二节 大量流水生产的生产作业计划
流水线名称
工作 班数
日产量 （件）
节拍 运输批量
(r)
（P）
节奏 看管时间 看管期产量
轴加工流水线
2
160
6 min 1 件
6 min
2H
20 件
工 序 号
工时定 额 min
工作 设备负 工人 地号 荷率(%) 编号
劳动组织
看管期内作业指示图表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 产量
αA
=
N ATA N ATA + N BTB + N CTC
=
18000 × 5
= 0.3
18000 × 5 + 20000 × 7.5 + 15000 × 4
∑ αB =
N BTB
3
= 20000 × 7.5 = 0.5 300000
N jTj
j =1
∑ αC =
N CTC
3
= 15000 × 4 = 0.2 3000000
四、流水线标准工作指示图表 （二）间断流水线
对于间断流水线，因为其同期化程度不高，所以需要分工序规定 每一个工作地的工作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管 周期产量。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
1、确定看管周期R 在间断流水线上由于各工序的生产率不等，如果按连续流水线的方式
组织生产，则线上除了生产率最低的那道工序外，其余工序都不能连续工 作，并将在每一个节拍中都发生短暂的停工等待。这种短暂时间无法利用。 所以设计间断流水线的目的是让生产率高的工序连续生产一定数量的制品 后，集中停顿一段时间，这时设备虽停顿，工人可以到其他工作地去工作， 实行多机床看管。
大量流水生产的期量标准主要有节拍、标准工作指示图表和在制品 占用量定额。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
三、节拍：是流水线上出产两个相同制品的时间间隔
1、单一对象流水线节拍的确定。
(1)计划节拍或平均节拍
其计算公式为
r = Fe = F0 ×η
NN
式中：Fe—计划期内的有效工作时间； N—计划期生产任务的数量（含废品量）。
可以事前编制好一套标准计划指示图表，实际生产按标准计 划执行就可以了。当市场需求发生波动时，可以在计划期内安排 多开几个班或少开几个班来调整所需的生产能力。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
二、大量生产类型生产作业计划工作的核心内容
① 根据市场预测，针对需求的波动，制定正确的计划策略；(见第四章) ② 编制好各生产线的标准生产计划；（节拍、标准计划指示图表） ③ 正确设置和控制在制品的数量。 （在制品占用量定额）
三、节拍
四、流水线标准工作指示图表
期量标准
五、计算工序间在制品占用量
六、生产作业计划的编制
第二节 大量流水生产的生产作业计划
一、大量生产类型的特征 ※ 生产的品种数量有限，且相对稳定； ※ 每一品种的产量大，生产的重复性强； ※ 生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线，生
产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各条生产线之 间，已进行了能力平衡。
N jTj
j =1
rA
=
αA
⋅ F0 NA
⋅η
=
0.3 × 360000 18000
=
6
rB
=
αB
⋅ F0 NB
⋅η
=
0.5 × 360000 20000
=
9
三种零件的节拍计算公式为：
rC
=
αc
⋅ F0 Nc
⋅η
=
0.2 × 360000 15000
=
4.8
工时定额与刚才计算出的节拍之间的关系： 工时定额：TA＝5分、TB＝7.5分、TC ＝4分。 节拍：6，9，4.8
96
11 100 07
20
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、计算各工作地的产量和负荷率 （1）单工作地的工序产量和负荷率
N=R r
ηi
=
ti r
N—看管期内的产量 R—看管期 r—节拍 ti—第 i 个工序的单件工作时间 ηi—第 i 个工序的工作地负荷
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、计算各工作地的产量和负荷率 （2） m个工作地的工序的产量和负荷率
=6
rB = 6 × 1.5 = 9
rC = 6 × 0.8 = 4.8
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、可变流水线节拍的确定 ②劳动量比例分配法：将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进
行分配，然后根据各种产品分得的有效工作时间和产量计算生产节拍。
若可变流水线加工 n 种零件，计划期产量分别为 N1 , N 2 , N n 各零件单件工时定额分别为 T1 ,T2 ,Tn
式中：ti－工序单件时间；
Si—该工序的工作地数量
说明：平均节拍是针对产品来说的，工序的工作节拍是针对零件来说 的，一个产品可以包括多个同样的零件，因此，零件的节拍可 能要小于产品的节拍
生产节拍的说明：z代表产品，L代表产品中的某个零件，1个Z需要4个 L，假定Z的节拍8，则L的节拍为2。