自主保全七步骤培训
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《自主保全培训》课件
设备维护与保养
总结词
实施保养操作
详细描述
指导员工如何正确进行设备的日常保 养工作，如润滑、紧固等，确保设备 正常运行。
设备维护与保养
总结词
处理常见故障
详细描述
列举设备常见故障的表现及原因，指导员工如何排查和解决 故障，提高设备的使用寿命。
设备维护与保养
总结词
保持设备清洁
详细描述
强调设备清洁的重要性，指导员工如 何定期清洁设备，避免因污垢、积尘 导致设备性能下降。
针对不同类型故障，提供相应的修复方法和 技术，确保设备尽快恢复正常运行。
设备故障诊断与排除
总结词
预防性维护策略
详细描述
强调预防性维护的重要性，介绍通过定期检 查、更换易损件等措施，降低设备故障率的
方法。
安全操作规程
总结词
遵守安全规定
详细描述
强调遵守安全规定的重要性，介绍常见的安全规 定和操作要求。
详细描述
列举不同型号、规格的设备，比较其异同点，使员工能够根据实际情况选择合适的设备。
设备结构与原理
总结词
了解设备发展趋势
详细描述
分析设备技术的未来发展方向，使员工能够跟上技术进步的步伐。
设备维护与保养
总结词
制定维护计划
详细描述
根据设备的运行状况、使用频率 等因素，制定合理的维护计划， 包括定期检查、清洗、更换易损 件等。
02
自主保全培训内容
设备结构与原理
总结词
理解设备基本构造
详细描述
介绍设备的基本组成，包括主要部件及其功能，帮助员工了解设备的基本工作 原理。
设备结构与原理
总结词
掌握设备运行机制
详细描述
TPM工具5-自主保全教材.pptx
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员 参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
• 创造出自己解决问 题的体制
自主保全活动第０步——准备阶段
活动内容 活动要点
安全确认 整理整顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认
※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保全 工作中的安全。
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者 在自主维修工作中的安全。
备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。 显在故障
改善 减少
故障
：冰山的一角
污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
潜在缺陷 识别 保全
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
四、自主保全开展的七个步骤 自主保全开展包含如下七个步骤：
第七步： 自主管理 第六步：标准化
第五步：自主点检 第四步：总点检 第三步：自主保全暂定基准的制订 第二步：发生源、问题点的对策 第一步：初期清扫
步骤 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订暂定基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理)
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员 参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
• 创造出自己解决问 题的体制
自主保全活动第０步——准备阶段
活动内容 活动要点
安全确认 整理整顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认
※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保全 工作中的安全。
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者 在自主维修工作中的安全。
备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。 显在故障
改善 减少
故障
：冰山的一角
污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
潜在缺陷 识别 保全
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
四、自主保全开展的七个步骤 自主保全开展包含如下七个步骤：
第七步： 自主管理 第六步：标准化
第五步：自主点检 第四步：总点检 第三步：自主保全暂定基准的制订 第二步：发生源、问题点的对策 第一步：初期清扫
步骤 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订暂定基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理)
自主保全（自治管理AM）的实施步骤
⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。
⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。
⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。
通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。
⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。
初期清扫的要领如下图所⽰。
（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。
对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。
自主保全七步骤培训
Байду номын сангаас红敏化工厂
VPS办公室
一、设备自主保全概述
【开展自主保全的活动步骤】
1）初期清扫（清扫检查） 2）污染发生源清扫、问题点的对策 3）制定自主保全基准书 4）总检查 5）自主检查 6）标准化 7）自主管理的彻底化
红敏化工厂
VPS办公室
一、设备自主保全概述
（1）活动目的 *此活动是以作业人员为主，对设备、装置依据
关爱设备，靠你、靠我、靠大家
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设备自主保全七步骤
课件
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讲课人员：刘立刚 时间：2011年6月
红敏化工厂
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关爱设备，靠你、靠我、靠大家
目录
1 设备自主保全概述 2 七步骤实施方法 3 工作布置及作业
红敏化工厂
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一、设备自主保全概述
一）设备自主保全
其个人的五感（听、触、嗅、看、味）来进行 检查。 并且对给油、螺丝松紧等保全技术施以适当的 教育训练，使其进一步能对微小的故障做些简 单的修理。 * 作业员在日常活动上，为了使其了解自己的设 备须由自己保养维护，因此每个人皆须熟知其 所使用设备的构造及机能，而且学习日常保全 的技能，达成每个作业人员都能自主保全以提 高作业的水准。
红敏化工厂
VPS办公室
一、设备自主保全概述
培养一线员工
第一水准：不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能 力。 第二水准：设备的构造，机能的理解能力；准确快速点检的能力； 发现异常原因的能力。 第三水准：设备与品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因 的能力。 第四水准：准确快速修理设备的能力。
第3
自主保全临时 订定能在时间内确保维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基 基准的订定 准（必须订定能在日常作业期间内使用之时间表）。
TPM自主保全
第2阶段(发生源,困难处对策)活动计划书 裁 分担长 指导社员 科长
决
第1阶段 维持管理
功能部位清扫,检验.(标贴缺陷CARD,复原改善) 整理,整顿,目视管理, 维持记录活动板 DATA. 制作ONE POINT LESSON. 教育
•活动目标 项目
1.改善发生源,困难处 2. 改善提案
目标
实绩
管理情况 2.发现缺陷及措施情况 •发现缺陷措施进行 3 •一部分缺陷未采取措 2 •未采取措施的地方
(包括标签,台帐管理) 得好
3.配线,排管整理
•整理得好
4.设备周围不必要品的整理 •没有
5.标示放置处
•利索
6.仪表类范围的标示 •利索
7..润滑油的注油情况 •利索
施(但措施日程计划明确)
3 •有整理的余地 3 •有整理的余地 3 •有标示的余地 3 •有标示的余地 3 •有不足之处
本诊断 YES
NO
计划树立 3阶段活动
第2阶段: 发生源困难处对策诊断 CHECK 表
所属 LINE名 项目
诊断POINT
分担组名: A 等级
B 等级
*2阶段85分以上为合格.
诊断日
年月
诊断员
C 等级
D
日 等级
总分 合格
1.1阶段维持 1.设备清扫情况
•每一个角落清扫干净 3 •有清扫余地
2 •只进行看见的地方
作业场所 周围物品 整理整顿
ONE POINT LESSON 制作教育
维持功能部位清扫
计算设备综合效率自Fra bibliotek诊断表示放置处
标贴注油标签
规格界限表 示及重合线
提出第一阶段 活动报告书
TPM自主保全的7大步骤
TPM自主保全的7大步骤全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：01第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性02第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段3.增加让改善构思具体化的频度03第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
自主保全及专业保全培训
工艺员
保养着
0 0 0 0 0 0 0
定期维修 设备综合 效率提高
预防维修 故障维修 改良保全 改善 活动
0 0 0
0
0 0 0
改良保全
0 0 0 0 0 0 0
专 业 保 全 体 系
定 期 保 全
时间基础保全
定期更换、修理、润滑、 清扫、点检、精度测定
定期对设备进行分解、零 件点检、零件更换、重新
结合故障分析活动，从
结合自主维修、专业点检、
随机故障中寻找到问题产 生的真正原因，变化规律 和防止再发生的方法。再 结合随机故障维修和针对 性修理计划，彻底排除问 题根源，并防止问题再发 生。
故障分析活动等提供的信 息，尽量在问题没有真正 形成时解决问题，把设备 隐患消除在萌芽中，避免 形成事实故障。
大修型保全
安装、调试
预 知 保 全 对反映设备工作状态的参 数进行监控，达到规定的 劣化值时开展保全活动
状态基准保全
事后保全
项
定义
目
预防保全
为防止设备性能劣化或降低设 备故障的概率，按事先规定的 计划或相应技术条件的规定所 进行的维护活动，主要包括两 项基本活动： （1）周期性检查； （2）有计划地修复检查出来 的设备性能劣化。 根据设备修理历史纪录， 估计设备部件使用期限 定期检查、直观检查 有关设备部件的情况，发生故 障前很少有警报信号
分析
倾向管理
处理
定表格 定标准
检查
定记录
反馈
如何开展TPM设备专业点检 ---点检部位
在编制某种设备点检基准时，首先就要确定该设备需要点 检的部位，也就是要确定设备的关键部位、薄弱环节，对这些 部位进行故障点分析，来确定点检部位。在我们确定需要点检 的部位时总结起来遵循以下几条原则：
自主保全-TPM
1. 第1STEP 初期清扫
1. 什么是初期清扫? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 初期清扫的细部进行技巧 6. 初期清扫的推进效果
1. 什么是初期清扫活动?
(1) 意思 : 动员六感(5感+心)清扫
(→ 为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)
清扫困难部位
能看见灰尘， 污染的发生
灰尘，污染发生源
潜 藏 缺 陷 的 现 在 化
是正常? 是异常?
疑点
4. 初期清扫的进行流程
准备活动 制作 活动 计划书 使用 不合理卡片 自己,委托每 月实际成绩 制作淸掃临时 基准书 构成活动板 理解设备的 构造和机能
制作劣化不 合理一览表
掌握完全 危险部位
(2) 种类
1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物 (→ 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色) 2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理 (→ 进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气
告诉全员清扫的重要性，清扫是点检)
(→ 除了发生源，困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除 既未完善， 不要紧， 安全， 用眼睛看的管理， 疑点， 发生源， 困难部位等)
第6步骤 第7步骤
现场在 变化
行动
改善不合理
行动的过程是 动机的源泉.
清扫是点检. 点检是发现不合理. 不合理应该复原， 改善.
想为什么发生 强制劣化 让员工理解， 为什么需要 经常保全.
提高发现不合理 能力和改善方向的 设定.
复原，改善是成果. 成果的达成是喜悦.
从小集体开始 Bottom Up。 提供必需自己 能解决的课题。
自主保全管理培训
• 点检的含义
– 为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（ 视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，对设 备上的某一规定部位（点），用“五定”的模式， 按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点进行 精心地、逐项地周密检查（检），查找其有无差错 现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到 早期发现，早期预防，早期处理。这样对设备的检 查过程称为“点检”。
4
点检的构思
• 检查需要规定：
– 点—— 确定哪些有代表性的“点”？ – 点检标准—— 好/坏，正常/不正常？ – 点检方法—— 温度计？手模？ – 点检周期—— 多长时间？ – 点检员/人—— 婴儿母亲/保健医生？
• 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就 能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应 用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构 思。
32
点检与设备传统检查的区别
• （5） 定标准 –定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据 ，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检 的对象设备都有规定的判定标准。、
– 四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系 （即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的 部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准
9
操作工与岗位点检的关系
• 操作工技能的高低在一定程度上不仅能反 映在产品的产质量上，而且还反映在设备 的使用寿命上。技能较高的操作工在一定 程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品 质量问题,甚至还能指点专业维修人员的修 理方向。尤其技术含量较高的设备，对操 作工的素质要求更高，只有两者相得益彰 才能发挥出设备应有的技术优势。
• 根据管理全员参与原则，要建立岗位操作 工、专业维修人员和维保队伍“三位一体 ”点检体系，实行岗位点检和专业点检相 结合的制度。
– 为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（ 视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，对设 备上的某一规定部位（点），用“五定”的模式， 按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点进行 精心地、逐项地周密检查（检），查找其有无差错 现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到 早期发现，早期预防，早期处理。这样对设备的检 查过程称为“点检”。
4
点检的构思
• 检查需要规定：
– 点—— 确定哪些有代表性的“点”？ – 点检标准—— 好/坏，正常/不正常？ – 点检方法—— 温度计？手模？ – 点检周期—— 多长时间？ – 点检员/人—— 婴儿母亲/保健医生？
• 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就 能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应 用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构 思。
32
点检与设备传统检查的区别
• （5） 定标准 –定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据 ，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检 的对象设备都有规定的判定标准。、
– 四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系 （即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的 部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准
9
操作工与岗位点检的关系
• 操作工技能的高低在一定程度上不仅能反 映在产品的产质量上，而且还反映在设备 的使用寿命上。技能较高的操作工在一定 程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品 质量问题,甚至还能指点专业维修人员的修 理方向。尤其技术含量较高的设备，对操 作工的素质要求更高，只有两者相得益彰 才能发挥出设备应有的技术优势。
• 根据管理全员参与原则，要建立岗位操作 工、专业维修人员和维保队伍“三位一体 ”点检体系，实行岗位点检和专业点检相 结合的制度。
《自主保全培训》课件
加强宣传和教育
03
通过各种渠道加强自主保全的宣传和教育，提高员工对自主保
全的认识和理解，促进企业自主保全文化的建设和发展。
THANKS
感谢观看
设备故障排除
故障识别
能够及时识别设备出现故障的征 兆和现象，避免故障扩大。
故障分析
根据故障现象，分析可能的原因， 制定相应的排除方案。
故障排除
具备基本的维修技能，能够按照方 案排除故障，恢复设备正常工作。
安全操作规程
操作安全
掌握正确的操作方法，避免因操 作不当引起的安全事故。
安全防护
了解设备的安全防护装置，如防 护罩、限位器等，并知道如何正
自主保全强调员工的自主性和参与性 ，要求员工具备发现问题、解决问题 的能力，以及持续改进的意识。
自主保全的重要性
01
02
03
提高生产效率
通过及时发现并解决设备 故障、环境问题等，减少 生产中断和等待时间，提 高生产效率。
提升产品品质
员工直接参与品质管理， 能够及时发现不良品和异 常情况，减少品质问题。
保障员工安全
自主保全是保障员工安全 的重要手段，通过及时发 现和改善安全隐患，降低 工伤事故的发生率。
自主保全的培训目标
培养员工自主保全意识
使员工认识到自己在生产过程中的重要性， 增强责任感和主动性，形成良好的问题解决机制。
提高员工技能水平
05
CATALOGUE
自主保全培训的未来发展
培训内容的更新与完善
引入新技术和知识
随着工业技术的发展，自主保全培训应不断更新内容，引入新技 术和知识，提高员工对先进设备的操作和维护能力。
强化安全意识培养
在培训中加强安全意识培养，让员工充分认识到安全生产的重要性 ，提高安全防范意识和应对能力。
自主保全培训
17
18
以上三步是每天早上20分 钟的全员活动，分工一定要明 确，要每个人都知道自己的责 任和任务，此项工作必须持之 以恒，长期开展，随着技能的 提高，还必须具备对困难发生 源进行改善的能力。
19
样板机活动
根据上月 设备故障的统 计，选出故障 率最高的，最 棘手的，最头 疼的设备作为 本月样板机活 动的对象，并 制定出活动后 的预期目标。
其
磨它 损
铁 屑
松
动
油
对于这些原因我们要尽可
能地自己去防止和杜绝。
4
具体的推进方法《步骤展开》
步骤 １
清扫设备・找出微小 缺陷・复原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤 ２ 步骤 ３
对发生源・困难场所 制定对策
对自主保全基准进行 修改
反复
步骤 ４
全面点检・集 中全力改善
☆通过大家自己来维持・继续的反复活动
5
自主保全活动的开展方法——步骤（一）
. ③通过以上两点建立和完善 相应的管理组织构架 (改革 、改进企业文化，管理理念 以及广大员工的主人翁意识 ）.
3
各种故障的背后
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
海因利德法则
如果我们百分百地将所有“微小缺欠”都降低 到零，那么各种突发故障也就不复存在了。
——既：实现了故障为零的目标
油品及日常点检
14
重点油品倾向管理
必须要 掌握好油品 的消耗情况 ，在定期点 检的时候， 如果发现倾 向忽高忽低 ，一定要及 时通知保全 部门，以免 造成对设备 更大的损害 ！
15
清扫中发现问题
★必须要注意安全！！ ！
16
18
以上三步是每天早上20分 钟的全员活动，分工一定要明 确，要每个人都知道自己的责 任和任务，此项工作必须持之 以恒，长期开展，随着技能的 提高，还必须具备对困难发生 源进行改善的能力。
19
样板机活动
根据上月 设备故障的统 计，选出故障 率最高的，最 棘手的，最头 疼的设备作为 本月样板机活 动的对象，并 制定出活动后 的预期目标。
其
磨它 损
铁 屑
松
动
油
对于这些原因我们要尽可
能地自己去防止和杜绝。
4
具体的推进方法《步骤展开》
步骤 １
清扫设备・找出微小 缺陷・复原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤 ２ 步骤 ３
对发生源・困难场所 制定对策
对自主保全基准进行 修改
反复
步骤 ４
全面点检・集 中全力改善
☆通过大家自己来维持・继续的反复活动
5
自主保全活动的开展方法——步骤（一）
. ③通过以上两点建立和完善 相应的管理组织构架 (改革 、改进企业文化，管理理念 以及广大员工的主人翁意识 ）.
3
各种故障的背后
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
海因利德法则
如果我们百分百地将所有“微小缺欠”都降低 到零，那么各种突发故障也就不复存在了。
——既：实现了故障为零的目标
油品及日常点检
14
重点油品倾向管理
必须要 掌握好油品 的消耗情况 ，在定期点 检的时候， 如果发现倾 向忽高忽低 ，一定要及 时通知保全 部门，以免 造成对设备 更大的损害 ！
15
清扫中发现问题
★必须要注意安全！！ ！
16
TPM自主保全とは (中)
切断垃圾污物的发生源，防止飞散，清扫·给油的困难部位进 行改善，使在目标时间内进行清扫·给油 ①发生源的切断： 困难的东西（切屑等）使用局部挡板防止
飞散 ②改善清扫困难部位： 使清扫困难的场所方便清扫
局部挡板
切断发生➡减少➡防止飞散
看不见
可视化管 理
１．７第３ス步：自主保全临时基准的作成 １．活动的目标： 第１步清扫了污物的水平以及第２步的对策基础上为了继续维 持对策了的设备状态，进行清扫临时基准的作成和给油临时基 准的作成。 ①不具合・給油困难场所的复原与改善 ②清扫・給油・点检临时基准的作成 结合清扫基准与給油基准，考虑清扫・給油・点检的效率作成临 时基准。
目录
１．自主保全就是 机械保全 ＊1．１制造部门的保全活动＝清扫．給油．增紧 ＊１．２保全部門的保全活动＝One point lesson ＊１．３自主保全的7个步骤＝初期清扫 ＊1．４第1步：初期清扫 ＊1．５贴F活动 ＊１．６第２步：发生．困难部位对策 ＊１．７第３步：自主保全临时基准的作成 ＊１．８第４步：总点检 ＊１．９第５步：自主保全 ＊１．１０第６步：标准化 ＊１．１１第７步：自主管理的徹底
点检基准的修正．点检的效率化使 成为不发生点检错误的状态。
１．１０第６步：标准化 １．活动的目标：
将设备维持管理确实，扩大操作者的职责，力求徹底了的浪费 的低减 ２．活动的进展方法：
注重人的动作，以『对人便利的工程』为目标 ３．管理対象的明确化： ・现场物流管理 ・标准作业基准 ・数据标准化 工具、测定器管理基准
容易遵守的有效 率的基准的作成
１．８第４步：总点检 １．活动的目标： 从依靠五感感覚上的不具合的检出中理解担当设备的结构·机 能，掌握设备相关的知识，实施有理论检证的日常点检，提高自 主保全能力 ２．总点检的推进方法： ①接受设备的基础教育（领导层） 设备构造、调整、正确的操作方法、要点学习，育成指导者。 ②教授操作者，传达、教育成员，评价理解度。 ③实践学会的东西，发现不具合。 ④推进目视化管理。
飞散 ②改善清扫困难部位： 使清扫困难的场所方便清扫
局部挡板
切断发生➡减少➡防止飞散
看不见
可视化管 理
１．７第３ス步：自主保全临时基准的作成 １．活动的目标： 第１步清扫了污物的水平以及第２步的对策基础上为了继续维 持对策了的设备状态，进行清扫临时基准的作成和给油临时基 准的作成。 ①不具合・給油困难场所的复原与改善 ②清扫・給油・点检临时基准的作成 结合清扫基准与給油基准，考虑清扫・給油・点检的效率作成临 时基准。
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１．自主保全就是 机械保全 ＊1．１制造部门的保全活动＝清扫．給油．增紧 ＊１．２保全部門的保全活动＝One point lesson ＊１．３自主保全的7个步骤＝初期清扫 ＊1．４第1步：初期清扫 ＊1．５贴F活动 ＊１．６第２步：发生．困难部位对策 ＊１．７第３步：自主保全临时基准的作成 ＊１．８第４步：总点检 ＊１．９第５步：自主保全 ＊１．１０第６步：标准化 ＊１．１１第７步：自主管理的徹底
点检基准的修正．点检的效率化使 成为不发生点检错误的状态。
１．１０第６步：标准化 １．活动的目标：
将设备维持管理确实，扩大操作者的职责，力求徹底了的浪费 的低减 ２．活动的进展方法：
注重人的动作，以『对人便利的工程』为目标 ３．管理対象的明确化： ・现场物流管理 ・标准作业基准 ・数据标准化 工具、测定器管理基准
容易遵守的有效 率的基准的作成
１．８第４步：总点检 １．活动的目标： 从依靠五感感覚上的不具合的检出中理解担当设备的结构·机 能，掌握设备相关的知识，实施有理论检证的日常点检，提高自 主保全能力 ２．总点检的推进方法： ①接受设备的基础教育（领导层） 设备构造、调整、正确的操作方法、要点学习，育成指导者。 ②教授操作者，传达、教育成员，评价理解度。 ③实践学会的东西，发现不具合。 ④推进目视化管理。
自主保全活动七阶段
ABRAIN CONSULTING
7阶段名称及主要内容
4STEP：总点检 按总检查科目进行点检技能培训。 实施总检查。 改善设备检查方法。 制订在点检中确实能检查的基准。
以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。 ABRAIN CONSULTING
制订在点检中确实能检查的基准。
ABRAIN CONSULTING 改善清扫困难部位来缩短时间。
发生源、污染源的改善
以故障为“0”的目标。
活动的变化---积极参与改善、彻底 ABRAIN CONSULTING
异物直接混入制品中，或因设备的误动作而造成
ABRAIN CONSULTING 改善清扫困难部位来缩短时间。
浪费和自主保全之间的关系
ABRAIN CONSULTING 活动的变化---积极参与改善、彻底 最大化的人的素养的形成。
消除的方法
展开的项目
故障的浪费
消除微小的缺陷
初期清扫
准备调整的浪费
追求设备最佳状态
发生源、困难部位
瞬间停止的浪费
设度低下的浪费
调整的调节标准化
总点检教育
工程不良的浪费
提高保全技能技术
自主点检
初期利用的浪费
PM分析手法运用
整理、整顿
自主保全活动七阶段
ABRAIN CONSULTING
什么是自主保全？
定义 通过操作人员自己维持和改善（自 己的设备和工程），从而实现和维 持设备的最佳状态。
自主保全的目的
人的方面 努力发挥操作人员的作用，培养对 应能力极强的设备操作人员。
ABRAIN CONSULTING
自主保全的目的
设备方面 实现创造能够发现异常、并能够 解决异常的工作现场。
12.14点检要点及TPM自主保全七步法
TPM推行及设备点检要点
一、了解我的设备结构和基本运行原理
1、设备安全操作规程；
2、防错点检；
3、样件点检；
4、设备始业点检卡；
5、设备一级维保标准作业书（清扫、加油、紧固）；
6、生产现场异常处理流程（停止、呼叫、等待）；
7、生产启动的管理和实施（生产启动的条件）；
8、设备常见问题清单及处置方法；
二、TPM：全员设备保全(TPM的基础是5S)
1、明确设备故障和生产员工的关联性以及使用者一级保养的重要性；
2、自主保全七步法如何实施：
a)初期清扫(回复设备初始状态);
b)排查设备异常点和困难点、污染源并处理改善；
c)确定/完善点检项目、一二级维护保养标准作业书；
d)培训员工点检，直到实现合格的自主点检；
e)明确装备人员的预防性维护清单和运行规则、管理标准；
f)建立/完善《设备管理》，优化/细化装备管理流程和实施标准，确定KPI！
g)实现自主管理。
（主动性：主动发现、主动反馈、主动解决、主动改善、
主动管理）。
TPM自主保全培训教材
异物直接混入产品或设备中，导致品质不良
灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难， 成为强制劣化的原因。
污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失
● 活动方法 ?
确定 清扫对象
选定 清扫区域
共享 清扫方法
准备 清扫工具
实施 全员清扫
● 活动要领 ?
- 作业者要亲自一一清扫。 - 彻底清洗污垢。 - 查找污染原因。
空间小
作业环 境差
错锋 用电
计划排产 不当
现场 5S水 平差
工艺流程 不合理
WIP太多
产线 不平衡 缺乏SOP
订单不稳 错料
种类 急单多
质量 不良品多
临时更改
L/T长
短缺
时间
工程变 更频繁
操作不当 检测耗时多
数量 库存不当
货源单一
举2例.A：M自主维护
树图（系统图）
辅辅料料33粘粘结结于于
打打胶胶机机 温温度度高高
打打胶胶过过程程温温度度测测量量不不准准确确
打打胶胶过过程程 温温控控不不好好
打打胶胶机机夹夹层层 水水循循环环不不好好
打打胶胶机机叶叶片片角角度度不不当当
冷冷却却水水水水压压低低 水水管管有有堵堵塞塞物物 出出水水口口温温度度高高
搅搅拌拌
打打胶胶机机内内壁壁
辅辅料料33投投入入时时间间不不当当
不不均均匀匀
※ 若寻求完美的改善?
1) 正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部品 ) 2) 用自己的眼睛正确观察现象并记录 3) 在依赖工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善 4) 由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善
2.AM自主维护
灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难， 成为强制劣化的原因。
污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失
● 活动方法 ?
确定 清扫对象
选定 清扫区域
共享 清扫方法
准备 清扫工具
实施 全员清扫
● 活动要领 ?
- 作业者要亲自一一清扫。 - 彻底清洗污垢。 - 查找污染原因。
空间小
作业环 境差
错锋 用电
计划排产 不当
现场 5S水 平差
工艺流程 不合理
WIP太多
产线 不平衡 缺乏SOP
订单不稳 错料
种类 急单多
质量 不良品多
临时更改
L/T长
短缺
时间
工程变 更频繁
操作不当 检测耗时多
数量 库存不当
货源单一
举2例.A：M自主维护
树图（系统图）
辅辅料料33粘粘结结于于
打打胶胶机机 温温度度高高
打打胶胶过过程程温温度度测测量量不不准准确确
打打胶胶过过程程 温温控控不不好好
打打胶胶机机夹夹层层 水水循循环环不不好好
打打胶胶机机叶叶片片角角度度不不当当
冷冷却却水水水水压压低低 水水管管有有堵堵塞塞物物 出出水水口口温温度度高高
搅搅拌拌
打打胶胶机机内内壁壁
辅辅料料33投投入入时时间间不不当当
不不均均匀匀
※ 若寻求完美的改善?
1) 正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部品 ) 2) 用自己的眼睛正确观察现象并记录 3) 在依赖工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善 4) 由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善
2.AM自主维护
自主保全-7步展开教材精编版课件
成为工作能力强的员工
自己的岗位自己来维护
自主保全的分步骤展开（设备）
第 四
总点检 （全面排 查） 自主点检
熟练掌握点检的手法并加 以使用，进行总点检。
第 一
初期清扫 （点检）
第 将垃圾和污垢一扫而光， 五 进行润滑和紧固螺丝。
制作并活用自主保全检查 单。
第 二
发生源和 防止发生源飞溅的对策和 困难场所的 清扫、点检的困难场所的 对策。 对策
找出困难场所
迈向第二步
对设备执著的爱心
自主保全的第二步“发生源· 困难场所的对策”
无从下手 无处下脚 各种管线造成点 检困难
科长
车间主任
操作工人
保全员
初 期 清 扫
清扫、点检的困难场所
对策
污染发生源地点
水、油、垃圾、切削 碎屑、涂料、焊渣、 粉尘
科室人员
班组长
【改善的着眼点】
●让清扫作业更加简单易行 ●将污染的范围控制在最小范围 ●切断污染源 ●切削油、切削碎屑的飞溅，限制在最小程度 ●加快切削油的流速，不让切削碎屑淤积 ●控制切削油的流动范围 ●让点检更加容易进行 ●设立点检窗口 ●实现防止松动 ●オイルパンなしにする ●设置油量表 ●改变注油孔 ●改变润滑方法 ●整理配线 ●改变配管布局 ●让更换零部件更加容易
第 六
标准化
贯彻 自主管理
管理事项的标准化，构建 为了实现维持管理而进行 改善的推进机制。 构建促进螺旋形提升的组 织机制（改善活动的持续， 构建工厂的组织机制）
制作短时间内能够切实进 第 行清扫、润滑、紧固螺丝 制作自主保全 三 等作业活动的行动基准， 暂定基准书 研究如何进行点检作业方 面的可视化管理。
●列出注油困难场所并制定对策
自主保全培训140916
4、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失 自 主 保 全
计 划 保 全
设 备 前 期 管 理
个 别 改 善
教 育 训 练
品 质 保 全
间 接 部 门 效 率 化
安 全 与 卫 生
6S
以6S为基础及八大支柱为主轴的架构
（四）轿车公司现行的维保体系 轿车公司现行维保体系如下，共设置了4道预防关口。
（五）丰田体系的自主保全是如何导入的
自主保全活动图解
3 STEP 2 STEP 编制基 1 STEP 发生源 准书 0 STEP 初期清 对策 扫 准备阶 段 第一阶段 准备阶 段 基本条件恢复 设备外观的缺陷（量的缺陷） 80 20 70 30 60 40 4 STEP 总点检 5 STEP 自主点检
推进目的 培养发现缺陷的能力 培养针对问题进行改 善的能力 培养通过标准化来防 止劣化的能力 培养理解设备构造， 正确系统点检的能力
推 进 内容 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书， 按基准书进行作业 达到理解设备的机能及构造，开展深 层的、系统全面的点检。
综合曲线 维修费用
最小点 损失
二、操作者自主保全 （一）什么是自主保全 自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准， 凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧 固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。 可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。 3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸 设备和进行电气维修工作。 6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。 操作人员在日常生产活动基础上，为使其具备自主保全 的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。
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红敏化工厂VPS办Biblioteka 室实施要点润滑的要点
2、各种润滑材料的规格品种很多，在使用润滑材料时要根据润滑点的润滑特性 ，合理选择和添加，不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。 润滑材料的性能和选用原则： a.润滑油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等，重要 部位的润滑还要考虑油的温粘性能，户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。 润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。 b.润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑，根据载荷特性和转速大小选用 标号适合的机械油。如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；低速重载设 备选用粘度较大的机械油或轧钢机油；机床轨道选用标号适当的道轨油；减速箱齿轮 选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油；还有专用的润滑油如汽缸油、压缩 机油、钢丝绳渍等，应对号入座。 润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不 带冷却作用的润滑。锅炉轴承应使用高温润滑脂。高转速电机滚动轴承应选用高速润 滑脂。
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自主保全活动展开的七大步骤
步骤 第1 第2 名 称 活 动 内 容
初期清扫 以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓， (表扫点检) 并寻找设备不妥处及使其复原。 发生源、困 难处的对策 改善污垢之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难 处所，以使清扫、加油、点检等时间缩短。
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一、设备自主保全概述
【自主保全的目标】 培养一线员工
1）能发现异常的能力：在设备似乎要发生故障或产生不良时， 能对这些故障原因之类的异常一目了然。 2）正确、迅速处理：能根据异常的程度来确定是否向上级或保全 报告并迅速处理自己能处理的异常。 3）判定基准的设定：能够制定确定明确的判定基准。
第6
标准化
第7
自主管理之 确实依公司方针、目标展开，持绩改善及标准化（例如：设备总 撤底执行 合效、MTBF分析记录，并予解析后进行设备之改善）。
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一、设备自主保全概述
自主保全“七步骤” 活动板
活动板是接受上司的方针后，为了实现它，小组明确“现在 要做什么”“面临什么问题”“怎么解决它”的工具。只是做为 单纯的结果和传达事项的显示板是不行的，利用这个活动板运动 就是自主保全活动的活跃化的连接。
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表单准备
对于简单设备清扫与点检临时基准书可做在一起 （例）
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表单准备
为了做一些数据的统计和下步工作的安排。 例：问题统计表
对于问题点也可以采用挂牌、摘牌方法 表中的“担当”不一定是指由他去完成，而是由他跟踪问题点，直到圆满解决问题。
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案例1
东风模具公司推行设备自主保全 每逢周五下午，东风模具公司钳调车间调整班就开始进行“人机互动”活动－－ 自主保全。 调整班共有45名员工，每周组织11人对一台压床进行自主保全，连续做两周后， 转换成下一台压床，重新组织人员再做保全，让全班45名员工人人都能够参与到设备 自主保全的工作中，从而更加熟悉压床的一般性能、结构和工作原理，若发现异常后 能够对设备在使用过程中的优劣状况做出基本判断。 每周设备自主保全前期，汪班长都要向保全人员进行现场KY活动，也就是设备保 全过程中应注意的安全事项，并对设备重点清扫部位进行讲解。保全过程中，保全人 员按照设备清扫基准书上的方法、标准、处置方式、时间等要求，对清扫部位进行彻 底清洁，尤其是对组合机床的困难部位，装备部专业保全指导员进行现场指导，对设 备漏油、加工产生铁屑飞溅等问题点进行原因分析，属于操作工在操作过程中产生的 问题，就要制定出改善办法。 整个自主保全过程只需1个小时，但是却有大量的数据、表格、图片、图表进行技 术理论上的支撑和过程监控， 模具公司自从进行设备自主保全工作1年以来，操作工对设备的认识有了很大提高， 设备维修也由原来的“紧急维修”变为“预防维修”，从过去的“我操作，你修理”， 转变为“我们所有人对设备负责”，我们摆脱了“救火队员”烦恼。通过自主保全将 设备潜在的故障消灭在萌芽状态。2009年，模具公司的设备故障率由原来的4.85％降 低到了3.87％
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成员分工
安排与成员分工
1、小组活动的时间安排表 2、小组成员在初期清扫过程中所担负的任务进行分
工
分工与协作，齐心协力！
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表单准备
准备表单
在现场做个草稿
1、临时清扫基准书； 2、临时润滑基准书； 3、检查清单（或临时点 检基准书）； 4、问题统计表；
5、安排表：清扫前的安 全教育、必要工具和备件 的准备、清扫分工、表单 制作的分工、清扫时间等 的安排表。
关爱设备，靠你、靠我、靠大家
C
l
i
c
k
t
o
a
d
d
y
o
u
r
t
e
x
t
设备自主保全七步骤
课件
讲课人员：刘立刚 时间：2011年6月
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关爱设备，靠你、靠我、靠大家
目
1
2 3
录
设备自主保全概述 七步骤实施方法 工作布置及作业
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一、设备自主保全概述
一）设备自主保全
【自主保全定义】
第3 自主保全临时 订定能在时间内确保维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基 基准的订定 准（必须订定能在日常作业期间内使用之时间表）。
第4
第5
总点检
自主点检
依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施，以指摘出设 备微缺陷并使之揽原。
编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准，并编订实施自主点 检检查表。 各种现场管理项目标准化。以使维护管理完全系统化： •现场之物流基准 •数据记录之标准化 •模具治具、工具之标准化 •工程品质保证基准等
注意登高作业 注意停电作业
在实施清扫前，必须有一个会议，由组长 主持。会议的内容包括清扫前的安全教育、 必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫 时间的记录表、问题点记录表准备、红白 牌的准备等，那么，现在我们开始去清扫 吧。
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实际的操作
清扫
1、清扫：抹、拖、铲、刷、洗、除锈等。 2、加油润滑与防锈处理。 3、紧固：使用专用工具逐一对连接件紧固。 4、点检：使用检查清单初步的检查。 5、设备不要物移走。 6、问题统计： 污染源头点；清扫困难点；不要物品点。 7、潜在缺陷，并予显现及处理。 等等。
4）严格遵守标准：严格遵守各项规章、标准。
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一、设备自主保全概述
培养一线员工
第一水准：不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能
力。
第二水准：设备的构造，机能的理解能力；准确快速点检的能力；
发现异常原因的能力。 第三水准：设备与品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因 的能力。 第四水准：准确快速修理设备的能力。
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二、自主保全“七步骤”实施方法
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自主保全第一步
初期清扫
自主保全第一步骤称之为“初期清扫”，此处的 “清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的。
5S中的清扫只是将工作环境内的灰尘、垃圾、异物等消除干净，达
到整齐清洁的环境。
这个步骤的目的：
1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整 洁的工作场所； 2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境； 3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性 化，并恢复其机能； 4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”， 做到“自己的设备自己维护”。 5、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖 掘出来，也可以采用挂牌、摘牌方法，从而达到提高小组全员 发现问题的能力 总之，只要作业人员尽力去改善污染的问题，一定可以清除设 备的不正常现象，并保持设备的清洁。 。
其个人的五感（听、触、嗅、看、味）来进行 检查。 并且对给油、螺丝松紧等保全技术施以适当的 教育训练，使其进一步能对微小的故障做些简 单的修理。 * 作业员在日常活动上，为了使其了解自己的设 备须由自己保养维护，因此每个人皆须熟知其 所使用设备的构造及机能，而且学习日常保全 的技能，达成每个作业人员都能自主保全以提 高作业的水准。
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一、设备自主保全概述
分工 一线员工 主要负责生产 主要负责维护、维修
保全
结论：一线员工只管生产，不管设备；设备坏
了是保全的事情；设备异常增多，故障频发，
影响生产。
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一、设备自主保全概述
协作
生产和保全如同汽车的前
后轮子，缺一不可。 结论： 一线员工与保全人员要团 结协作。
自主保全就是通过员工自主地对自己的设备和现场实施全面的管理、 维护和保全，对设备进行清理，组织开展源头对策和自主点检活动，培养 设备维护人员和操作者主动发现问题、解决问题的意识，实现并维持现场
和设备理想的最佳状态，进而自觉采取措施提高设备完好率和使用效率。
★主要特征是全员参与，把以前由少数
人做的事情变成全体成员的自觉活动。
6、制定初步的清洁、润滑、点检的标准：临时清扫、润滑、点检基准书。
7、成员分工及安排表等。
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分组
下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。
首先，分组
谈一下如何分组。一般来讲，小组成员在6~12人为宜，一定要 避免“吃大锅饭”的情况发生。 6月份要求每个班组成立第一个小组，成员包括设备使用单位领 导、机动员、班长、该设备操作员、该设备指定维修员、班组其他 成员以及自主保全指导员（设备主管厂领导、生产科设备管理人员 与精益专干等）。组长为机动员。 小组成立后取个名称。