PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。
PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。
PVC配方组成与生产工艺
PVC配方组成与生产工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。
PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。
PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。
聚合物是PVC的主要成分，通常使用聚合物树脂作为基础材料。
增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。
稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响，常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。
助剂可以根据需要添加，如填料、阻燃剂等。
PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。
首先，将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中，进行聚合反应。
聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。
在聚合反应中，通过加热、加压和搅拌等控制条件，使聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物颗粒。
接下来，将聚合物颗粒进行混炼。
混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。
通过加热、搅拌和挤出等操作，使各种组分充分分散和溶解在一起。
混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂，以调整PVC产品的颜色和性能。
最后，将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。
挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。
在挤出机内，将PVC物料加热到流动状态，然后通过模具挤出成型。
挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品，如管材、板材、薄膜等。
总的来说，PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。
合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性，满足各种应用需求。
通过不断改进和优化配方和工艺，可以进一步提高PVC产品的性能和质量，促进PVC产业的发展。
延续上文，本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。
在PVC配方中，聚合物是最重要的成分。
目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物（C-PVC）和聚氯乙烯（R-PVC）。
C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性，适用于生产高强度的PVC产品。
用于塑木挤出基本配方如下
用于塑木挤出根本配方如下：据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。
也可全用木粉，也可木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率较高。
此配方具有以下特性：1，可提高生产速度，提升产能。
2，提高产品的力学性能，如弯曲强度，冲击强度，弯曲模量，降低含水率和吸水率。
3，产品外表质量好。
4，无需加偶联剂简化工艺，降低本钱。
5，良好的抗静电性能，保护产品的外观清洁。
6，提高产能，降低人工，水电本钱提升效益。
比硬脂酸盐，硬脂酸，石蜡，PE蜡润滑体系挤出速度提高30%左右。
用于注塑根本配方如下：1.5配方组成及加工工艺1.5.1原材料选择(1)树脂目前用于木塑复合材料的树脂主要有：PE树脂〔多采用HDPE回收料〕，开展迅速，占市场用量的80％；PVC市场占有率为10％，目前增长停滞；PP基木塑占8％，有相当局部用于高端应用；ABS、PS木塑受制于配方技术，开展缓慢，约占2％。
聚丙烯(PP)是用量最大的通用塑料之一，其来源丰富，价格低廉。
聚丙烯具有熔点高、密度小、耐水性强、机械性能和力学性能优异等特点，其制品无毒无味，光泽性好，聚丙烯己经广泛应用于包装方面、医疗器具、汽车零部件、家电和建筑等领域。
根据高分子立体构造不同，聚丙烯有三个品种：等规聚丙烯〔IPP〕、间规聚丙烯〔SPP〕和无规聚丙烯〔APP〕[22]。
目前工业生产中的聚丙烯超过90％为等规聚丙烯。
用木粉填充改性聚丙烯不仅可以降低本钱，还可以明显改善聚丙烯成型收缩率大、低温脆性等缺点。
选择不同牌号的聚丙烯做木塑复合材料的基体，得到不同力学性能复合材料。
〔2)木粉木粉是由木材机械粉碎而成，不同粒径的木粉具有不同的外表粗糙度，外表粗糙度影响木材与塑料能否形成良好浸渍，能否在界面区形成较深的机械互锁作用。
目前常用于木塑复合成型的木粉大小约为50—200目之间。
纤维素是构成木粉的最主要成分。
纤维素外表存在大量羟基这些基团的存在，使木塑复合材料具有很强的极性和吸湿性，两者对木塑复合材料的力学性能、耐热性及吸湿性都有很大的影响[23]。
PVC木塑发泡制品生产技术精华总结
PVC木塑发泡制品简介木塑发泡制品是一种新型环保装饰材料，环保无污染，无甲醛，安装方便，装饰效果美观，常见的制品有①竹木纤维集成墙板②生态木、绿可木③木塑门、门套线。
以木塑墙板为例，根据断面不同，可分为300、400、600（mm）宽，并配有装饰线条。
一、设备及加工工艺（一）设备及设备参数1、墙板挤出机：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（mm）模具，定型台要宽可做600（mm）以上的。
线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）挤出机螺杆参数：（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，规格在φ35mm/φ77mm-φ92mm/φ88mm，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。
（2）现用螺杆一般为渐变五段螺杆螺杆规格（d/o）工作长度（mm）挤出能力（kg/h）螺杆转率（rpm）螺杆方向Φ50/φ105 1070 100-150 4-45 异向向外Φ51/φ105 1220 100-150 4-45 异向向外Φ55/φ110 1220 120-180 4-40 异向向外Φ65/φ120 1440 200-250 4-40 异向向外Φ65/φ132 1440 200-250 4-40 异向向外Φ80/φ143 1800 300-360 4-35 异向向外Φ80/φ156 1660 300-360 4-35 异向向外Φ92/φ188 2000 400-500 4-35 异向向外（3）螺杆技术指标氮化层深度：0.5-0.8mm氮化硬度：950-1020HV氮化脆度：≤一级表面粗糙度：Ra0.4μm螺杆直线度：0.015mm双合金硬度：HRc55-62双合金深度：＞2mm（4）选用材料和工艺优质38CrMoA1A优质双向不锈钢优质粉末冶金材料冷热喷涂硬金属工艺先进渗氮工艺双金属加工制造工艺（5）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机,混料机的正确选择：（1）按生产能力要求选择混料机的容积（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内（3）能够自动的排气（4）密封要好，严防物料的渗出（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角（6）对温度能够自动控制并能准确显示（7）便于维护、维修（8）冷混锅的体积最好是热混锅的三倍（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）（二）设备加工工艺第一部分：PVC加工工艺简述PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；2、PVC的配方；1）协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。
木塑生产工艺配方及注意事项
1，国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。
设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。
由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存在一些问题。
①旧有设备的改造。
挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。
②设备的损耗。
由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。
③排水汽问题。
由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。
④挤出量的不同。
木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。
⑤剪切力的差异。
与挤出PVC异型材不同，挤出木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。
总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。
三，料（树脂，助剂，填料，纤维的选择和添加量及原料的生产工艺）。
PVC木塑用原材料，1，树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。
2，助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂，加工助剂。
1）稳定剂：复合铅盐稳定剂：优点是热稳定性好，具有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。
PVC木塑发泡板材配方设计
PVC木塑发泡板材配方设计聚氯乙烯（SG-5、6、7） 100复合稳定剂 3.5内、外润滑剂 0.5~2.0 AC发泡剂 0.3~0.5 ACR发泡加工助剂 5.0~8.0填料 4.0~6.0阻燃剂 2.0~3.0成核剂 0.2~0.7增塑剂 5.0~10.0改性处理木粉 20.0~30.0PVC配方设计概要纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC 软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致pvc树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 SG2 一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 SG3 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级 A 工业和民用薄膜SG4 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级 A 透明制品SG5 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级 A 唱片、透明片SG6 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级 A 瓶子、透明片SGG7 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂二、增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
20种PVC制品实用配方
20种PVC制品实用配方PVC地板1.压延地板革:PVC100，重钙60，铅盐复合稳定剂2.5，PE蜡0.25，ACR(100) 1-2，硬脂酸0.3，DOP32，钛白粉1.0，荧光增白剂0.05，群青0.18。
2.地板布:PVC50，稀土稳定剂2.0，石蜡0.6，氢氧化镁16，轻质碳酸钙15，DOP35，氯化石蜡15，硬脂酸0.6，色粉适量。
3.地板基材:PVC75，轻钙85，钙锌复合稳定剂4.2，发泡调节剂(80)8，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.4,,600.70，PE蜡0.55，回料40;或PVC75，轻钙75，钙锌复合稳定剂4.0，发泡调节剂(80)7.2，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.35,600.70，PE蜡0.5，回料30。
PVC型材1、PVC(SG-5)100，复合铅4，硬脂酸0.3，PE蜡0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%)10，活性轻钙15，钛白粉2.5。
2、PVC(SG-5)100，钙锌稳定剂4.2，硬脂酸0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%)10，轻钙40，钛白粉4.5，群青0.02，增白剂0.012。
PVC树脂瓦1、塑钢磨粉料125，轻钙25，稳定剂3.0，CPE5，硬脂酸0.5，PE蜡0.5。
2、PVC100，铅盐复合稳定剂4.0，CPE5，硬脂酸1.4，石蜡0.4，PE蜡0.5。
PVC结皮发泡板1、PVC(700)100，铅盐复合稳定剂4.4，轻钙60，发泡调节剂(921)10.5，AC 0.65，NC1.5,316A0.6，PE蜡0.4，6A0.2,600.8，钛白粉2.0，增白剂0.04，群青0.03，磨粉料60。
2、PVC75，铅盐稳定剂3.3，AC0.4，白发泡1.1,内滑600.7，316A0.48，PE蜡0.35，6A0.2，发泡调节剂(920)8.5,轻钙55-60，回料40。
木塑生产工艺 配方
木塑生产工艺配方木塑生产工艺是一种将木材和塑料进行混合加工而成的新型材料生产工艺。
木塑材料具有木材的外观和质感，同时具备塑料的耐腐蚀性和防水性能，非常适合用于户外地板、园林景观等领域。
下面是一种常用的木塑生产工艺配方，以供参考。
木材部分：1. 原料选择：常用的木材有松木、橡木、杉木等，根据产品需求选择合适的木材。
2. 木材处理：将选好的木材修整、刮皮、磨光等，达到所需尺寸和表面平整度要求。
3. 木材干燥：将处理好的木材进行干燥处理，保证木材含水率符合要求，通常木材含水率需要在8-12%之间。
塑料部分：1. 塑料选择：常用的塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，根据产品需求选择合适的塑料。
2. 塑料加工：将选好的塑料进行熔融加工，一般使用挤出机将塑料熔融并从模具中挤压出来形成所需的木塑材料，然后通过压延机进行压延，使其成型。
木塑材料制备：1. 原料混合：将处理好的木材和塑料以一定的比例进行混合，通常木材和塑料的比例在30:70-50:50之间。
2. 加入助剂：根据产品需求，可以在原料混合过程中加入一些助剂，如抗氧化剂、抗紫外线剂、防火剂等，提高木塑材料的性能。
3. 混合搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使得木材和塑料充分混合均匀。
4. 熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中进行熔融挤出，形成符合要求的木塑型材。
生产成型：1. 挤压成型：将挤出机挤出的木塑型材经过压延机进行压延，使其成型。
2. 冷却切割：将压延好的木塑型材进行冷却处理，通常通过水槽冷却，然后进行切割成所需尺寸。
3. 表面处理：根据产品需求，可以进行表面处理，如喷涂、抛光、压纹等。
综上所述，木塑生产工艺中的配方包括木材的处理和干燥、塑料的选择和加工、木塑材料的制备以及生产成型的过程。
通过合理的配方和工艺，可以制备出具有优良性能的木塑材料，广泛应用于各个领域。
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。
PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE 蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
目录一、聚氯乙烯 (3)1聚氯乙烯 (3)2聚氯乙烯的分类 (3)3聚氯乙烯的性质 (4)4 PVC板材性能： (4)二、PVC配方各物配料比 (5)高级装饰用软板(质量份） (5)1.硬质PVC板材基本配方 (6)2.普通防火板参考配方 (6)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (7)4.彩色艺术面层防火板配方 (8)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (9)6.复合材料珍珠岩板 (10)三、聚氯乙烯配方介绍 (10)1.树脂的选择 (11)2.增塑剂体系 (12)3.稳定剂体系 (13)4.润滑剂 (15)5.填充料 (16)6.着色剂 (17)7.发泡剂 (17)8.阻燃剂 (18)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
木塑复合板的配制
试验中出现的问题：
1.板片边上缺料（原因：物料称 取较少） 2.板片中间出现红棕色（原因： a. 热稳定。
谢 谢
1配方 2设备 3生产流程 4性能测试结果 5各组结果对比
配方
材料
PVC 木粉（60目）
份数
100 30
重量
250g 75g
作用
树脂 基体
碳酸钙
三盐 二盐
15
1.6 2.4
37.5g
4g 6g
填料
热稳定剂 热稳定剂
偶联剂 ACR
Hst
0.4
0.2 0.2
1g
0.5g 0.5g
促进剂
加工改性剂 润滑剂
模具165×1245mm 无锡第一橡塑机械有限公司
冲击试验机 摆锤：2.9v——2J
生产流程
高温开炼机：预热（30分钟）→PVC→ 三盐、二盐→偶联剂 → ACR、CPE→ 硬脂酸→碳酸钙,木粉（包筒3分钟下料） 模压机：预热（30分钟）→模具加料→ 预热（10分钟） →加压（5分钟） →放 气（4次）→冷却（80度）
冲击强度
3.7KJ/m 2
2
3 4
4.6KJ/m 2
6.0KJ/m 2 4.0KJ/m 2
厚 5.20mm 宽 8.80mm 厚 5.20mm
冲击试验数据
样条
5 宽 8.40mm 厚 5.10mm 宽 8.84mm 厚 5.16mm 宽 8.80mm
冲击强度
4.4KJ/m 2
6
7
3.8KJ/m 2
第 一 组
项 木 目 塑 三 复 合 板 配 方 配 制
木塑复合材料的基础为树脂和木质纤维，决 定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 1)良好的加工性能 木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有 同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可 刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显 优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。 2)良好的强度性能 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹 性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充 分混合，因而具良好的强度性能
pvc木塑配方
PVC木塑配方配方及其原材料说明原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情况，请勿随意更改。
木塑配方一CPE135A抗冲击改性剂3发泡调节剂ZB-530 6AC发泡剂0.4发泡促进剂组合物5CN-010 0.4PVC树脂粉75碳酸钙23环氧大豆油3发泡破碎料10-30PVC木塑配方二CPE135A抗冲击改性剂3发泡调节剂ZB-530 6AC发泡剂0.4发泡促进剂组合物5CN-010 0.4氧化PE蜡0.1PVC树脂粉75PVC复合稳定剂：2.2碳酸钙11.5木粉11.5环氧大豆油4含木粉的发泡破碎料10-30改质剂（偶联剂）：0.3PVC木塑配方说明：（1）PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。
日本的S-1007，S-700，韩国的LS-70，上海氯碱的WS-700，齐鲁石化的S-700为首选；河北沧州、天津大沽等为次选；四川、湖南等相对应牌号也可以使用。
（2）稳定剂：推荐使用南京协和化学有限公司生产的牌号为CH101的复合稳定剂（2）由于碳酸钙容易受潮，碳酸钙最好为经过表面处理的轻质活性碳酸钙，细度800目以上。
（3）发泡促进剂组合物含有稳定剂和发泡促进剂，CN-010为吸放热平衡发泡剂，必须使用广州通达橡塑有限公司产品。
（4）发泡调节剂推荐“山东淄博塑料助剂厂”产品ZB-530。
（5）改质剂（偶联剂）：推荐使用南京协和化学有限公司生产的改质剂CA08。
（5）CPE为抗冲击改性剂，合适牌号135A。
（4）在不影响发泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料稳定。
（5）AC发泡剂和CN-010要特别注意防潮。
其他所有原材料要检查是否受潮同时做好防备措施，配完料后要及时密封袋口以避免受潮。
二、PVC木塑生产工艺1．木塑料捏合工艺由于发电机供电不稳定，建议使用热混机的低速档混合至90度，或者15分钟；冷却机冷却至40度以下，或者10分钟。
供电稳定以后，可以改用高速。
捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用。
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充(木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG—7树脂流动性好有利于发泡.2，填充基本以木粉（一般用80—120目左右的木粉且用杨木粉较多),碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右). 3，润滑剂一般用硬脂酸,石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度）,低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产.PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂,适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产,是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。
PVC配方组成与生产工艺
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我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，
因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它
的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔 点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量 及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分 布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC 熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极 快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点 及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨 损大，产量低，产品多粉未。
PVC配方的设计原理和各类配方的特点
PVC配方的设计原理和各类配方的特点PVC 配方的设计原理和各类配方的特点2007-11-17 23:29 PVC 塑料型材配方主要由PVC 树脂和助剂组成的,其中助剂按功能又分为:热稳定剂,润滑,剂,加工改性剂,冲击改性剂,填充剂,耐老化剂,着色剂等.在设计PVC 配方之前, 首先应了解PVC 树脂和各种助剂的性能. 原料与助剂PVC 树脂生产PVC 塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC),聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物,产量仅次于PE,居第二位. PVC 树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种. 疏松型粒径为0.1—0.2mm,表面不规则,多孔,呈棉花球状,易吸收增塑剂,紧密型粒径为0.1mm 以下,表面规则,实心,呈乒乓球状,不易吸收增塑剂,目前使用疏松型的较多. PVC 又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级' (无毒PVC).卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6,可用于食品及医学.合成工艺不同,PVC 又可分为悬浮法PVC 和乳液法PVC. 根据国家标准GB/T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定,悬浮法PVC 分为PVC-SGl 到PVC-SG8Jk 种树脂,其中数字越小,聚合度越大,分子量也越大,强度越高,但熔融流动越困难,加工也越困难.具体选择时,做软制品时,一般使用PVC-SGl, PVC-SG2, PVC-SG3 型, 需要加人大量增塑剂. 例如聚氯乙烯膜使用SG-2 树脂, 加入50~80 份的增塑剂. 而加工硬制品时,一般不加或很少量加入增塑剂, 所以用PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8 型. PVC 硬管材使用SG-4 树脂, 如塑料门窗型材使用SG-5 树脂,硬质透明片使用SG-6 树脂,硬质发泡型材使用SG-7,SG-8 树脂.而乳液法PVC 糊主要用于人造革,壁纸及地板革和蘸塑制品等.一些PVC 树脂厂家出厂的PVC 树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数,聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类,如山东齐鲁石化总厂生产的PVC 树脂, 出厂的产品为SK-700; SK-800; SK—1000; SK—1100; SK-1200 等.其SG-5 树脂对应的聚合度为1000—1100.PVC 树脂的物化性能见第四篇. PVC 粉末为一种白色粉末,密度在 1.35—1.45g/cm3 之间,表观密度在0.4-0.5g /cm3.视增塑剂含量大小可为软,硬制品,一般增塑剂含量0-5 份为硬制品,5-25 份为半硬制品,大于25 份为软制品. PVC 是一种非结晶,极性的高分子聚合物,软化温度和熔融温度较高,纯PVC 一般须在160—210~C 时才可塑化加工,由于大分子之间的极性键使PVC 显示出硬而脆的性能. 而且,PVC 分子内含有氯的基团,当温度达到120~C 时,纯PVC 即开始出现脱HCl 反应, 会导致PVC 热降解.因此,在加工时须加入各种助剂对PVC 进行加工改性和冲击改性,使之可以加工成为有用的产品. PVC 树脂主要用于生产各类薄膜(如日用印花膜,工业包装膜,农用大棚膜及热收缩膜等),各类板,片材(其片材可用于吸塑制品),各类管材(如无毒上水管,建筑穿线管,透明软管等),各类异型材(如门,窗,装饰板),中空吹瓶(用于化妆品及饮料),电缆,各类注塑制品及人造革,地板革,搪塑玩具等. 稳定剂纯的PVC 树脂对热极为敏感,当加热温度达到90Y:以上时,就会发生轻微的热分解反应,当温度升到120C 后分解反应加剧,在150C,10 分钟,PVC 树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色.PVC 树脂分解过程是由于脱HCL 反应引起的一系列连锁反应,最后导致大分子链断裂.防止PVC 热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的. 通过捕捉PVC 热分解产生的HCl,防止HCl 的催化降解作用. 铅盐类主要按此机理作用,此外还有金属皂类,有机锡类,亚磷酸脂类及环氧类等. 置换活泼的烯丙基氯原子.金属皂类,亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用. 与自由基反应,终止自由基的反应.有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用. 与共扼双键加成作用,抑制共扼链的增长. 有机锡类与环氧类按此机理作用. 分解过氧化物,减少自由基的数目.有机锡和亚磷酸脂按此机理作用. 钝化有催化脱HCl 作用的金属离子. 同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的. 常用稳定剂品种: 1,铅盐类铅盐类是PVC 最常用的热稳定剂,也是十分有效的热稳定剂,其用量可占PVC 热稳定剂的70%以上. 铅盐类稳定剂的优点:热稳定性优良,具有长期热稳定性,电气绝缘性能优良,耐候性好,价格低. 铅盐类稳定剂的缺点:分散性差,毒性大,有初期着色性,难以得到透明制品,也难以得到鲜明色彩的制品,缺乏润滑性,易产生硫污染. 常用的铅盐类稳定剂有: (1)三盐基硫酸铅分子式为3PbO.PbSO.H20,代号为TLS,简称三盐,白色粉末,密度 6.4g/cm'. 三盐基硫酸铅是最常用的稳定剂品种, 一般与二盐亚磷酸铅一起并用, 因无润滑性而需配人润滑剂.主要用于PVC 硬质不透明制品中,用量一般2~7 份. (2)二盐基亚磷酸铅分子式为2PbO. PbHPO3.H2O, 代号为DL, 简称二盐, 白色粉末, 密度为6. 1g/cm3. 二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅, 但耐候性能好于三盐基硫酸铅. 二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用,用量一般为三盐基硫酸铅的1/2. (3)二盐基硬脂酸铅代号为DLS,不如三盐基硫酸铅,二盐基亚磷酸铅常用,具有润滑性.常与三盐基硫酸铅,二盐基亚磷酸铅并用,用量为0.5—1.5 份. 2,金属皂类为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂,其热稳定性虽不如铅盐类,但兼具润滑性.金属皂类可以是脂肪酸(月桂酸,硬脂酸,环烷酸等)的金属(铅,钡,镉,锌,钙等)盐,其中以硬脂酸盐最为常用,其活泼性大小顺序为:Zn 盐?Cd 盐?Pb 盐?Ca 盐7.Ba 盐.金属皂类一般不单独使用,常常为金属皂类之间或与铅盐及有机锡等并用.除Gd,Pb 外都无毒,除Pb,Ca 外都透明,无硫化污染,因而广泛用于软质PVC 中,如无毒类,透明类制品等. 常用的金属盐类稳定剂有: (1)硬脂酸锌(ZnSt),无毒且透明,用量大后,易引起"锌烧"制品变黑,常与Ba,Ca 皂并用. (2)硬脂酸镉(CdSt),为一重要的透明稳定剂品种,毒性较大,不耐硫化污染,抑制初期变色能力大,常与Ba 皂并用. (3)硬脂酸铅(PbSt),热稳定性好,可兼做润滑剂.缺点为易析出,透明差,有毒且硫化污染严重,常与Ba,Cd 皂并用. (4)硬脂酸钙(CaSt),加工性能好,热稳定能力较低,无硫化污染,无毒,常与Zn 皂并用. (5)硬脂酸钡(BaSt),无毒,长期热稳定性好,抗硫化污染,透明,常与Pb,Ca 皂并用. 复合品种常用的有:Ca/Zn(无毒,透明),Ba/Zn(无毒,透明),Ba/Cd(有毒,透明)及Ba/Cd/Zn. 3,有机锡类有机锡类为热稳定剂中最有效的, 在透明和无毒制品中应用最广泛的一类, 其突出优点为:热稳定性好,透明性好,大多数无毒.缺点为价格高,无润滑性. 有机锡类大部分为液体,只有少数为固体.可以单独使用,也常与金属皂类并用. 有机锡类热稳定剂主要包括含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类. (1)含硫有机锡类: 主要为硫醇有机锡和有机锡硫化物类稳定剂,与Pb,Cd 皂并用会产生硫污.含硫有机锡类透明性好.主要品种有: a,二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡(DOTTG),外观为淡黄色液体,热稳定性及透明性极好,无毒,加入量低于2 份. b,二甲基二巯基乙酸异辛酯锡(DMTFG),外观为淡黄澄清液体,为无毒,高效,透明稳定剂,常用于扭结膜及透明膜中. (2)有机锡羧酸盐: 稳定性不如含硫有机锡, 但无硫污染, 主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐. 主要品种有: a,二月桂酸二正丁基锡(DBTL)淡黄色液体或半固体,润滑性优良,透明性好,但有毒, 常与Cd 皂并用,用量1-2 份;与马来酸锡及硫醇锡并用,用量0.5—1 份. b,二月桂酸二正辛基锡(DOTL),有毒且价高,润滑性优良,常用于硬PVC 中,用量小于 1.5 份.c,马来酸二正丁基锡(DBTM),白色粉末,有毒,无润滑性,常与月桂酸锡并用,不可与金属皂类并用于透明制品中. 4,有机锑类具有优秀的初期色相和色相保持性,尤其是在低用量时,热稳定性优于有机锡类,特别适于用双螺杆挤出机的PVC 配方使用. 有机锑类主要包括硫醇锑盐类, 巯基乙酸酯硫醇锑类, 巯基羧酸酯锑类及羧酸酯锑类等. 国内的锑稳定剂主要以三巯基乙酸异辛酯锑(ST)和以ST 为主要成分的复合稳定剂STH—I 和STH-Ⅱ两种为主.五硫醇锑为透明液体,可用作透明片,薄膜,透明粒料的热稳定剂. STH-I 可以代替京锡C-102,可抑制PVC 的初期着色,热稳定性好,制品透明,颜色鲜艳, STH—Ⅱ无毒,主要用于PVC 水管等. 5,稀土稳定剂选材多为稀土氧化物和稀土氯化物为主,其氧化物和氯化物多为镧,铈,镨,钕等轻稀土元素的单一体或混合体. 稀土元素有着相似且异常活泼的化学性质, 有着众多的轨道可作为中心离子接受配位体的孤对电子, 同时稀土金属离子有较大的离子半径, 与无机或有机配位体主要通过静电引力形成离子配键,作为络合物的中心原子,常以d2SP3,d4dP3,f3d5Ssp3 等多种杂化形式形成配位数为6—12 的络合物. 稀土元素优良的力学性能及其分组原理都与稀土元素的几何性质有关. 因为原子和离子的半径是决定晶体的构型, 硬度, 密度和熔点等物理性质的重要因素, 在常温, 常压条件下, 稀土金属镧,镨,钕呈双六方晶体结构,而铈呈立方晶体密集(面心)结构,当温度,压力变化时,多数稀土金属发生晶型转变.由于镧系收缩,镧系元素的原子半径,原子体积随原子序数增加而减小,密度随原子序数增加而增加,但铈与镧,镨,钕相比,有异常现象. 在镧,铈,镨,钕中,镧的化学性质是最活泼,但三价镧与C1 只能生成RECl 正络合物, 而且此络合物不稳定,而铈,镨这些高价的稀土离子与Cl 生成络合物的能力比三价的镧要强,它们与Cl 配体能生成稳定的负络离子,因此,在稀土热稳定剂的选材上要综合镧,铈, 镨,钕的各自优点,在不同的应用范围,用其高纯单一体,混合体或合理搭配. 稀土离子为典型的硬阳离子,即不易极化变形的离子,它们与金属硬碱的配位原子,如氧的络合能力很强.稀土化合物对CaC03 的偶联作用,由于稀土离子和PVC 链的氯离子之间存在强配位相互作用,有利于剪切力的传递从而使稀土化合物能有效地加速PVC 的凝胶化,即可促进PVC 塑化,又可起到加工助剂ACR 的作用.同时,稀土金属离子与CPE 中的C1 配位,可使CPE 更加发挥其增韧改性的作用.这些效能发挥的充分与否,平衡与否, 与稀土复合物中的复配助剂有着相当大的关系, 复合物中的润滑体系, 加工改性体系都至关重要, 因此复配工艺的好坏直接影响着稀土多功能复合稳定剂的效能. 性能优良的稀土稳定剂应具有以下功能: (1)优异的热稳定性能静态动态热稳定性,均与京锡8831 相当,好于铅盐及金属皂类,是铅盐的三倍及Ba /Zn 复合稳定剂的 4 倍.可复配成为无毒,透明的,还可部分代替有机锡类稳定剂而广泛应用.稀土稳定剂的作用机理为捕捉HCl 和置换烯丙基氯原子,与环氧类的辅助稳定剂具有较好的协同作用. (2)偶联作用具有优良的偶联作用,与铅盐相比,与PVC 有很好的相容作用,对于PVC-CaCO,体系偶联作用较好,有利于PVC 塑料门窗异型材强度的提高.用稀土稳定剂加工的PVC 型材的焊角强度比铅盐稳定剂的PVC 型材焊角强度要高,原料价格也高一些. (3)增韧作用与PVC 树脂和增韧剂CPE 的良好的相容性以及与CaCO3,的偶联作用,使PVC 树脂在加工中塑化均匀,塑化温度低,型材的耐冲击性能较好. 稀土稳定剂无润滑作用,应与润滑剂一起加入, 目前我国生产的稀土复合稳定剂是将稀土,热稳定剂和润滑剂复配而成的,加入量一般为4-6 份. 6,复合铅盐稳定剂铅盐稳定剂价格低廉,热稳定性好,一直被广泛使用,但铅盐的粉末细小,配料和混合中, 其粉尘被人吸入会造成铅中毒, 为此, 科技人员又研究出一种新型的复合铅盐热稳定剂. 这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐, 二盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合,以保证热稳定剂在PVC 体系中的充分分散,同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状, 也避免了因铅粉尘造成的中毒. 复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和润滑剂组份,被称作为全包装热稳定剂.它具有以下的优点: (1)复合热稳定剂的各种组份在其生产过程中可得到充分混合,大幅度改善了与树脂混合分散的均匀性. (2)配方混合时,简化了计量次数,减少了计量差错的概率及由此所带来的损失. (3)简便了辅料的供应和贮备,有利于生产,质量管理.(4)提供了无尘生产产品的可能性,改善了生产条件. 总之,复合热稳定剂有利于规模生产,为铅盐热稳定剂的发展提供了新的方向.复合铅盐稳定剂一个重要指标是铅的含量, 目前所生产的复合铅盐稳定剂含铅量一般为20%-60%; 在PVC 塑料门窗型材生产上的用量为3.5—6 份.表2 是一些PVC 型材生产用的复合铅盐稳定剂的牌号和用量. 7,主要的辅助热稳定剂品种辅助垫稳定剂本身不具有热稳定作用, 只有与主稳定剂一起并用, 才会产生热稳定效果, 并促进主稳定剂的稳定效果.辅助热稳定剂一般不含金属,因此也称为非金属热稳定剂. 辅助热稳定剂的主要品种有: (1)亚磷酸酯类.是一重要的辅助热稳定剂,与Ba/Cd,Ba/Zn 复合稳定剂及Ca/Zn 复合稳定剂等有协同作用,主要用于软质PVC 透明配方中,用量为0.1—1 份. (2)环氧化合物类,与金属皂类有协同作用,与有机锡类稀土稳定剂并用效果好,用量为2-5 份,常用的品种为环氧大豆油,环氧脂. (3)多元醇类,主要有季戊四醇,木糖醇,甘露醇等,可与Ca/Zn 复合稳定剂并用. 润滑剂润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力, 从而降低熔体的流动阻力, 降低熔体粘度, 提高熔体的流动性, 避免熔体与设备的粘附, 提高制品表面的光洁度等. 根据不同成型方法,其润滑作用侧重不同: 压延成型,防止熔料粘辊; 注射成型,提高流动,提高脱模性; 挤出成型,提高流动,提高口模分离性; 压制及层压成型, 利于压板与制品分离. 润滑剂的分类: 按润滑剂成份分类,主要有饱和烃和卤代烃类,脂肪酸类,脂肪酸酯类,脂肪族酯胺类,金属皂类,脂肪醇和多元醇类等. 按润滑剂的作用分类,分为内,外润滑剂. 其主要区分是依其与树脂的相容性大小. 内润滑剂与树脂亲和力大,其作用是降低分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小,其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦. 内外润滑剂之分只是相对而言,并无严格划分标准.在极性不同的树脂中,内,外润滑剂的作用有可能发生变化.例如硬脂酸醇,硬脂酸酰胺,硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂(如PVC 及PA)而言,起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE,PP),则显示外润滑作用. 相反,高分子石蜡等与极性树脂相容性差,如在极性PVC 中用做外润滑剂,而在PE,PP 等非极性树脂中则为内润滑剂. 在不同加工温度下,内,外润滑剂的作用也会发生变化,如硬脂酸和硬脂醇用于PVC 压延成型初期,由于加工温度低,与PVC 相容性差,主要起外润滑作用;当温度升高后, 与PVC 相容性增大,则转起内润滑剂作用. 按润滑剂的组成可分为:饱和烃类,金属皂类,脂肪族酰胺,脂肪酸类,脂肪酸酯类及脂肪醇类. 1,饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡), 极性烃(如氯化石蜡, 氧化聚乙烯等).饱和烃类按分子量大小可分为;液体石蜡(C16-C21),固体石蜡(C26-C32)微晶石蜡(C32-C70)及低分子量聚乙烯(分子量1000—10000)等,主要用于PVC 无毒外润滑剂. (1)液体石蜡:俗称白油,为无色透明液体,可用作PVC 的透明性外润滑剂,用量为0.5 份左右,用量大会严重影响焊角强度. (2)固体石蜡,又称为天然石蜡,白色固体,可用作pvc 的外润滑剂,用量为0.1—1.0 份,用量太大会影响透明度. (3)微晶石蜡,又称为高熔点石蜡,外观为白色或淡黄色固体,因结晶微细而称为微晶石蜡.润滑效果和热稳定性好于其他石蜡.在PVC 中用量较小,一般为0.1-0.3 份. (4)低分子量聚乙烯,又称聚乙烯蜡,外观为白色或淡黄色固体粉末,透明性差,可用于PVC 挤出和压延加工外润滑剂,用量一般为0.5 份以下. (5)氧化聚乙烯蜡,为聚乙烯蜡部分氧化产物,外观为白色粉末.有优良的内,外润滑作用,透明性好,价格低,用量在0.2-1.0 份. (6)氯化石蜡,与PVC 相容性好,透明性差,与其他润滑剂并用效果好,用量0.5 份以下为宜. 2,金属皂类既是优良的热稳定剂,又是一种润滑剂,其内,外润滑作用兼有,不同品种侧重稍有不同,润滑性以硬脂酸钙,硬脂酸铅为最好. 3,脂肪族酸胺包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类, 单脂肪酸胺主要呈内润滑作用, 主要品种包括X 双硬脂酰胺,N,N亚X 双蓖麻醇酸酰胺等. 4,脂肪酸类如硬脂酸,是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂,可用于PVC,用量少时,起内润滑作用;用量大时,起外润滑作用.硬脂酸的加入量低于0.5 份. 5,脂肪酸酯类(1)硬脂酸丁酯,外观为无色或淡黄色油状液体,在PVC 中以内润滑为主兼具外润滑作用,用量0.5—1.5 份. (2)单硬脂酸甘油酯,代号GMS,外观为白色蜡状固体,为PVC 优良内润滑剂,对透明性影响小,加入量低于 1.5 份,可与硬脂酸并用. (3)酯蜡和皂化蜡,主要指以褐煤蜡为主要原料,经漂白等工序制成的后序产品.漂白蜡有S 蜡和L 蜡,皂化蜡有0 蜡和OP 蜡.主要用于HPVC,用量0.1-0.3 份. 6,脂肪醇类硬脂醇,外观为白色细珠状物,起内润滑作用,透明好,在PVC 中用量0.2-0.5 份. 还可用于PS 中.如季戊四醇,作为PVC 高温润滑剂,用量0.2-0.5 份. 加工改性助剂1,加工助剂的作用原理由于PVC 熔体延展性差,易导致熔体破碎;PVC 熔体松弛慢,易导致制品表面粗糙, 无光泽及鲨鱼皮等.因此,PVC 加工时往往需要加人加工助剂,以改善其熔体上述缺陷. 加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂,其主要作用方式有三种:促进树脂熔融,改善熔体流变性能及赋予润滑功能. 促进树脂熔融:PVC 树脂在加热的状态下,在一定的剪切力作用下熔化时,加工改性剂首先熔融并粘附在PVC 树脂微粒表面,它与树脂的相容性和它的高分子量,使PVC 粘度及摩擦增加,从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC 树脂,加速PVC 熔融. 改善熔体流变性能:PVC 熔体具有强度差,延展性差及熔体破裂等缺点,而加工改性剂可改善熔体上述流变性.其作用机理为:增加PVC 熔体的粘弹性,从而改善离模膨胀和提高熔体强度等. 赋予润滑性:加工改性剂与PVC 相容部分首先熔融,起到促进熔融作用;而与PVC 不相容部分则向熔融树脂体系外迁移,从而改善脱模性. 2,常用加工改性剂一ACR ACR 为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯,苯乙烯等单体的共聚物.除可用做加工助剂外, 还可用做冲击改性剂.我.国的ACR 可分为ACR201,ACR301 和ACR401,ACR402 几种, 国外的牌号有:K120N,K125,K175,P530,P501,P551,P700,PAl00 等.表2—1-3 是国内外ACR 加工助剂牌号对照.表 3 国内外ACR 加工助剂牌号对照. ACR 加工改性剂的重要作用是促进PVC 的塑化,缩短塑化时间,提高熔体塑化的均匀性,降低塑花温度.表 4 是用BLANBENDE 塑度仪测得的ACR 对塑化时间,温度等的影响情况. 在PVC 塑料门窗型材中一般使用ACR201 或ACR401,用量为 1.5-3 份. 冲击改性剂高分子材料改性的一个重要内容是改善其耐冲击性能,PVC 树脂是一个极性非结晶性高聚物,分子之间有较强的作用力,是一个坚硬而脆的材料;抗冲击强度较低.加人冲击改性剂后, 冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力, 并利用粒子自身的变形和剪切带,阻止银纹扩大和增长,吸收掉传人材料体内的冲击能,从而达到抗冲击的目的.改性剂的颗粒很小,以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量,使其有效体积份数提高, 从而增强了分散应力的能力.目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂. 按有机抗冲击改性剂的分子内部结构,可将其分为如下几类. 1,预定弹性体(PDE)型冲击改性剂,它属于核一壳结构的聚合物,其核为软状弹性体, 赋予制品较高的抗冲击性能, 壳为具有高玻璃化温度的聚合物, 主要功能是使改性剂微粒子之间相互隔离,形成可以自由流动的组分颗粒,促进其在聚合物中均匀分散,增强改性剂与聚合物之间相互作用和相容性.此类结构的改性剂有:MBS,ACR,MABS 和MACR 等, 这些都是优良的冲击改性剂. 2,非预定弹性体型(NPDE)冲击改性剂,它属于网状聚合物,其改性机理是以溶剂化作用(增塑作用)机理对塑料进行改性.因此,NPDE 必须形成一个包覆树脂的网状结构,它与树脂不是十分好的相容体.此类结构的改性剂有:CPE,EV A. 3,过度型冲击改性剂,其结构介于两种结构之间,如ABS.用于PVC 树脂的具体品种有: (1)氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE 在水相中进行悬浮氯化的粉状产物, 随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE 逐渐成为非结晶的弹性体.作为增韧剂使用的C?E,含C1 量一般为25-45%.CPE 来源广,价格低,除具有增韧作用外,还具有耐寒性,耐候性,耐燃性及耐化学药品性.目前在我国CPE 是占主导地位的冲击改性剂,尤其在PVC 管材和型材生产中,大多数工厂使用CPE.加入量一般为5—15 份.CPE 可以同其它增韧剂协同使用,如橡胶类,EV A 等,效果更好,但橡胶类的助剂不耐老化. (2)ACR 为甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸酯等单体的共聚物,ACR 为近年来开发的最好的冲击改性剂,它可使材料的抗冲击强度增大几十倍.ACR 属于核壳结构的冲击改性剂,甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳, 以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层.尤其适用于户外使用的PVC 塑料制品的冲击改性,在PVC 塑料门窗型材使用ACR 作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好,表面光洁,耐老化好, 焊角强度高的特点, 但价格比CPE, 1/3 左右. 高国外常用的牌号如K-355, 一般用量6—10 份.目前国内生产ACR 冲击改性剂的厂家较少,使用厂家也较少. (3)MBS 是甲基丙烯酸甲酯,丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物.MBS 的溶度参数为94-9.5 之间,与PVC 的溶度参数接近,因此同PVC 时相容性较好,它的最大特点是:加入PVC 后可以制成透明的产品.一般在PVC 中加人10-17 份,可将PVC 的冲击强度提高6—15 倍,但MBS 的加入量大于30 份时,PVC 冲击强度反而下降.MBS 本身具有良好的冲击性能,透明性好,透光率可达90%以上,且在改善冲击性同时,对树脂的其他性能, 如拉伸强度, 断裂伸长率等影响很小. MBS 价格较高, 常同其他冲击改性剂, EA V, 如CPE, SBS 等并用.MBS 耐热性不好,耐候性差,不适于做户外长期使用制品,一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用.。
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PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。
PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。
PA808价格比钙锌系稳定剂低。
同等条件下，当添加量为4份时候，PA808使用效果比含铅量为30%的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐稳定剂。
同等价格同等用量的钙锌稳定剂与PA808相比在热稳定性和初期着色方面要达到同样效果务必在用量上增加20-30%。
5，发泡剂一般采用AC发泡剂和小苏打搭配使用，也有用AC发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配。
AC发泡剂优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全会残留一小部分在产品里，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。
6，发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。
丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比甲酯类的好。
甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性比丙烯酸类的要差。
所以丙烯酸的发泡调节剂适用于真空定型发泡类等产品如型材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材。
7，适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。
黄、红两种色粉有无机和有机两种。
无机色粉的优点是在耐候性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格便宜。
有机色粉反之。
生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。
钛白粉有R钛型和锐钛型两种。
R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用R钛型钛白粉。
8，用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。
DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润滑性利于生产加工。
但是它能降低产品的维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。
大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。
9，增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但在生产过程中会吸收一部分外滑剂，所以外滑剂的量要相应增加。
但CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。
CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降和耐候性变差，而本公司的YY-30具有良好化学稳定性和热稳定性，具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
提高产品的内应力开裂性能。
拉伸强度70-80mpa热变形温度100-110度冲击强度2-4kg/m²可用于PVC/PP/PE硬质，发泡，木塑等产品的增韧曾刚增强。
二，木塑的生产工艺PVC树脂加木粉、碳酸钙、润滑剂及上面的其他助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右：1，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品这就是所说的一步法。
一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护成本。
但是制品的质量和外观不如二步法好。
特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（也不是说一步法不可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上是可产生木纹，但生态木的密度一般在0.8左右）。
2，冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品就是所说的二步法生产。
优缺点与上面相反。
一般生态木采用二步法生产效果较理想。
三，现阶段国内生态木产品所存在的不足1，产品变色和变形问题A,变色问题（耐候性差）。
导致其变色的原因很多如：阳光中的紫外线，高温，氧气，空气和产品所处环境里的酸碱度等。
如何防止产品变色可从以下几方面入手：a,尽可能选对产品变色性小或可提高其耐候性好的材料和助剂如色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热等方面好的色粉。
b,加一些抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。
c,如达到生产加工要求尽可能降低加工温度。
d,在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆.e,在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。
B,变形问题（产品弯曲和缩短或变长）变形主要是产品的维卡低热变形差，要提高木塑的抗热变形主要从以下几方面入手：a,尽可能不加或少加会影晌木塑变形的材料如低熔点的润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等。
b,合理的润滑体系和用量.c,合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。
d,如何释放生态木制品的内应力.e,模具的合理设计。
F，半成品的摆放和储存.g,填充料的种类及用量的合理搭配以便提高木塑的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。
C,阻燃就木塑的材料组成来看其本身阻燃性能。
关键点就是要提高其氧指数和降低其燃烧时的发烟量。
昆山雅炀复合材料科技有限公司为客户提供的PVC木塑配方技术在润滑剂和添加剂的选择上：a,不用硬脂酸，绝不加石蜡，润滑剂主要以不影响产品热变形和增加表面刚性的润滑剂合理搭配组成。
b,不加CPE或类似于CPE的弹性体增韧剂。
c,发泡剂以本司的强效发泡剂CCR-10为主，添加发泡剂总量的20-40%的CCR-20来搭配，这样基本不会有发泡剂残留于产品中可提高产品表面刚性和对产品的耐候性影晌相当小。
CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。
其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。
产出来的产品具有：产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。
HD3301是马来酸酐接枝的复合蜡它在有机、无机填充物中有非常好的分散偶联能力。
由于马来酸酐具有强效的反应能力所以YY11能提高金属/有机物/无机物表面的增粘功能,用于橡塑是一支优异的分散偶联润滑剂，其较低的熔体粘度可使得天然纤维和无机粉体与偶联剂达到最佳的浸渍，从而显示出其强大的效能。
用途：＊PP/PE材料，极性（PVC)高分子材料的内外润滑剂。
用于PP/PE/PVC木塑中它不但是一支很好的润滑剂且可对木粉和无机物起到很好的偶联作用提高了木粉、无机物与PP/PE/PVC的相容性和分散性，且其是润湿和包覆偶联木粉和无机物而不是溶解于PP/PE/PVC树脂中,这样在提高木塑熔体流动性的同时不会降低制品的力学性能和热变形温度，而常用的润滑剂（硬脂酸、石蜡、PE蜡）则是溶解于PP/PE/PVC中这样在提高熔体的流动性的同时降低了制品的力学性能。
具体应用：1.有效改善橡胶与尼龙、聚酯等纤维织物帘线及钢丝帘线的粘合状况。
2.有效改善陶土、炭黑、白炭黑等无机填料与橡胶的粘合状况及在橡胶中的分散效果。
3.无机矿物分体，玻璃纤维，木纤维复合材料的大分子偶联剂，玻纤防外露剂。
处理玻纤用于玻璃钢比硅烷效果好。
4.热熔胶流动指数改进剂，增粘剂。
5.色母的高效分散剂。
油墨中的高效分散剂，着色剂。
6.胶料的高效分散剂，增粘剂，耐磨剂。
用于橡胶轮胎及橡胶制品不但是很好的流动改性剂且可提高制品的耐磨性达。
7.用于环氧胶中可以降低其收缩时的内应力。
8、工程塑料改性剂。
相关指标：性能表观测试方法外观白色或微黄色颗粒目测接枝率% ＞1 通用滴定法熔融指数 3.0-5.0 GB/T3682密度（g/cm3）0.94～0.96 GB/T1033熔点(℃) 80±5 GB/T1033包装和储存：二十五公斤每袋牛皮纸袋符合包装。
昆山雅炀科技ABS木塑配方技术ABS是将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS木塑比PVC木塑具有较高的尺寸稳定性，热变形温度，冲击强度，PVC木塑低温脆性差而ABS木塑低温具有较好的冲击强度和韧性；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。
可挤出，注塑，模压生产。
适用于ABS木塑型材，板材，门套，门板，窗台板，注塑家具配件，模压板材等。
ABS木塑同PVC木塑一样表面可二次加工处理。
比PVC木塑更环保，更具市场竞争力。
ABS木塑基本配方品名添加量ABS 100纤维30-60纳米钙2-5润滑剂YY88 1-2ABS-g-MAH 4-8增韧剂适量备注1，据成型工艺选择不同熔融流动指数的ABS,.2，如果是发泡还需加相关发泡助剂。
3，木粉的添加量据产品的用途而定。
4，润滑剂的添加量据成型工艺和木粉的不同添加量而不同。
ABS木塑工艺1，挤出工艺木粉添加量在30%以下可以用锥双一步法生产，也可发泡，中空制品采用真空定型工艺。
挤出机温度控制在195-230度之间。
2，注塑一般需先造粒在注塑，务必保证物料的高流动性，纤维添加量不宜太大在30%以下。
木塑复合材料的相关技术一，木塑复合材料是以PP/PE/PVC/PS/ABS通用树脂为基材与木粉、竹粉、农林废弃物辅以相应助剂经挤出、注塑、模压等成型工艺生产出型材、板材、片材等制品应用于装修，园林景观，包装以替代木材的产品就叫木塑复合材料。
二，为什么要大力发展木塑复合材料1、循环经济：木塑材料可以循环使用，即使用多年后可以破碎再挤出利用，符合国家循环经济政策。