超全面的塑胶材料知识
Moldflow最全面的介绍
Moldflow最全面的介绍Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。
自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE 软件市场。
Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主流分析软件。
公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。
Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。
从设计到加工-----Moldflow为您提供全套解决方案-----Moldflow让您轻松拥有高品质产品-----Moldflow是您的企业面向世界的必经之路Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。
Moldflow系列产品包括：MPA：Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)MPI：Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)MMS：Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统)Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)MPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠告。
Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser（产品顾问）和Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。
MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。
它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。
使用工程师能快速获得分析结果，对产品或模具加以修正。
品质知识竞赛题目
1.ISO的含义是什么？（国际标准化组织的简称）2.ISO的总部在哪里？（瑞士的日内瓦）3.我公司目前通过认证的TS16949体系是2008版还是2000版？（2008版）4.5M1E指的是什么？（人、机、料、方法、测量、环境）5.常用的品管7大手法有哪些？（检查表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、控制图）6.不良品的处理方式有哪些？（返工、返修、、挑选、降级使用、报废）7.“6S”是指？（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）8.ISO的精神是什么？（做你所写的、写你所做的、记录其结果、纠正其错误）9.控制图按控制对象的数据类别可以分为？（计数性控制图和计量性控制图）10.控制图按用途分类可以分为？（分析用控制图和控制用控制图）11.生产线使用的日常记录表属于哪一级文件？（5级文件）12.SPC的中文含义是什么？（统计过程控制）13.KPI的意思是什么？（关键绩效指标）14.六西格玛改善循环中的”D—M---A----I----C”模式的过程分几个阶段？（定义阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）15.注塑车间影响产品质量的过程参数有哪些？（时间、压力、温度、速度、位置）16.质量手册属于ISO9001质量体系文件中的哪一级文件？（一级文件）17.四维尔丸井目前有哪些部级单位？（制造部、经管部、财务部、品质部、采购部、营业部、开发部）18.质量的含义是什么？（指实物满足明确或隐含需要的能力的特性总和）19.TS16949体系的管理者代表是谁？（施副总经理）20.质量成本分为几部份？（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）21.MSA指的是什么意思？（测量系统分析）22.ISO14001管理体系指的是什么体系？（环境管理体系）23.“PDCA”质量改进循环分哪几个步骤？（计划、实施、检查、改进）24.喷涂颜色三要素是指？（亮度、色相、彩度）25.光源三种原色是哪三种？（红、黄、蓝）26.助溶剂的作用是什么？（充分溶解漆料中的树脂，使油漆能够更好喷涂）27.涂料结皮的原因有哪些/(1.涂料中的干性油含量太高；2.涂料表面与空气接触时间过长；3.涂料本身粘度过高)28.漆膜的不挥发成分有几种？（树脂、颜料、添加剂）29.塑胶成形的过程包含哪几个步骤？（合模、注射、保压、冷却、开模、取出产品）30.塑胶成形的5大要素有哪些？（原料、模具、机台、成形条件、人员）31.常见的塑胶模具有哪几种？（二板模、三板模、热流道模）32.ABS塑胶原料中的A、B、S分别代表什么成分？（A代表丙稀晴、B代表丁二烯、S代表苯乙烯）33.塑胶原料PC的中文名是什么？（聚碳酸脂）34.注射成型过程中的压力包括哪些？（注射压力、保压力和背压力）35.注射成型过程中需要控制的温度有哪几个？（料筒温度、喷嘴温度）36.APQP的中文含义是什么？（先期产品质量策划和控制计划）37.塑胶原料按性质可以分为哪几类？（热塑性塑料和热固性塑料）38.超声波的频率是多少？（20KHZ以上）39.PPAP的中文含义是什么？（生产件批准程序）40.目前市场上什么样的产品才具有真正的竞争力？（高品质、低成本的商品）41.QCC是什么意思？（品管圈）42.TQM的含义是什么？（全面质量管理）43.测量系统分析中GR&R值小于多少时该测量系统才是合格的？（30％）44.喷涂车间适宜喷涂作业的温度范围是多少？（18~25℃）45.喷涂车间适宜喷涂作业的湿度范围是多少？（45%~70%）46.目前喷涂车间的洁净度等级要求是多少？（喷柜1万级；其它工作区域10万级）47.目前喷涂车间底漆和中层漆的烘烤工艺采用的参数是多少？（60℃，15分钟）48.特性要因图也称为（鱼骨图、石川图、因果图）49.国际标准化组织成立于哪一年？（1947年）50.AQL的含义是什么？（允收质量水准）51.BOM的意思是什么？（物料清单）52.CPK的意思是什么？（工序能力指数）53.抽样方案可以分为哪几种？（计数性抽样方案和计量性抽样方案）54.最常用的计量性控制图是哪一种？（均值与极差图）55.柏拉图的横轴和纵轴分别代表什么？（不良项、不良比例）56.DOE的含义是什么？（实验设计）57.SOP的含义是什么？（作业指导书）58.SIP的含义是什么？（检验指导书）59.FMEA的含义是什么？（潜在失效模式与效应分析）60.质量审核可以分为几类？（第一方审核、第二方审核、第三方审核）61.不合格可以分为几类？（严重不合格、轻微不合格）62.产品的缺陷可以分为几类？（致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷）63.程序文件属于哪一级文件？（二级文件）64.按照公司的规定，质量体系文件中的一、二级文件需要谁批准后才能生效？（总经理）65.目前三部品质部的组织结构分为？（资源管理、品质规划、质量体系、客户服务、检测中心、文控中心）66.三部质量体系文件中对质量记录的保存期限要求为多久？（两年）67.柏拉图的作用是什么？（识别主要的不良因素）68.在分析问题时采用5W1H法，5W1H是指？（WHY为什么要做、WHO由谁做、WHAT做什么、WHERE哪里做、WHEN什么时候做、HOW如何做）69.控制图的发明者是谁？（休哈特）70.当工序能力达到±3σ时，理论上合格率能达到多少？（99.73％）71.当工序能力达到±6σ时，过程中心偏离规格中心1.5σ时，不良率应该是多少？（3.4PPM）72.在SPC中，USL、LSL分别代表什么意思？（规格上限、规格下限）73.在X-R控制图中，X图、R图分别反映了什么？（分别反映是否存在异常原因和偶然原因）74.IPQC日常工作中的作业依据是什么？（SIP）75.SPC中的σ代表什么意思？（总体标准差，即过程变差）76.按照卡尺的结构分类，可以分为哪几类？（游标类、带表类、数显类）77.颜色产生的三要素是指？（观测者、物体、照明/光源）78.人眼可以接受到的光谱波长范围在多少？（400-750nm）79.颜色按照波长值排列，其顺序应该是怎样的？（红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫）80.千分表的最小刻度是多少？（0.001mm即1um）81.不合格的含义是什么？（不满足规范的要求）82.过程的含义是什么？（将输入转换成输出的一组彼此相关的资源和活动）83.实体的含义是什么？（可以单独描述或研究的事物）84.产品的含义是什么？（过程或活动的结果）85.全面质量管理的含义是什么？（一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径）86.全面质量管理的特征有哪些？（1、全面质量；2、全过程；3、全员参与）87.品质控制的发展似分为哪几个阶段？（操作者控制阶段、班组长控制阶段、检验员控制阶段、统计控制阶段、全员质量管理、全员品管）88.抽样检验中的检验水准有哪几级？（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、S-1、S-2、S-3、S-4）89.抽样检验的严格程度有几种？（正常、加严、放松）90.质量方针的含义是什么？（由组织的最高管理者正式颁发的该组织总的质量宗旨和方向）91.测量系统的组成有哪些？（操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员）92.SPC使用的领域是什么？（大规模生产）93.当工序能力能够达到±6σ时，理论上不良率是多少？（0.002PPM）94.什么是注塑成型？所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
有关Pet瓶全面知识解读
有关Pet瓶全面知识解读一、谁为未来埋单2004年中国饮料市场规模达到2449万t，尤其是茶、果汁、功能性饮料的高速增长继续为热灌装PET瓶带来机遇，若以60%的PET包装采用率和1000ml的PET瓶标准测算，至少会有上百亿只以上的PET瓶需求。
而啤酒，则是一个技术攻关和消费心理学的问题。
除了保鲜、杀菌等问题，消费者能否接受塑料瓶装的啤酒也是一个尚待验证的问题。
人们期望着在2005年能有3.5%的PET瓶装啤酒。
显然，相对于2002年的0.1%而言，这是一个值得冒险的尝试。
二、PET的吹瓶技术“就业内有关人士中华包装瓶网认为中国的包装机械与pet瓶子生产，远远赶不上饮料的发展”。
在吹瓶领域，中国目前发展的主要是两步法，因为两步法的效率相对比较高一些。
从吹瓶来看，国外已经达到每小时50000多瓶，甚至70000多瓶，我国刚刚才25000瓶。
西得乐（Sidel）的亚太总裁张忠先生认为，全世界的一步法市场正在下降，二步法正在成长，主要原因有两个：第一是，现在的瓶胚随处可以买到，瓶胚的商业化非常普遍；一步法的成长当时是有一个因素，就是客户在很多地方没有方法找到合适的瓶胚，而现在由于瓶胚的大量生产，客户可以很方便地获得瓶胚而无需自己生产。
第二是，二步法在成本和质量上都比一步法有优势。
在吹瓶市场中，包装瓶的成本具有极其敏感的特性，两个至关重要的因素决定了投资回报率：机器的生产能力和每个吹瓶工位的产量。
西得乐推出的“双模腔”概念(在同一模具上开出双模腔)，在同一工位上同时吹制2个瓶子，非常适合单人装小型容器的规模化生产。
西得乐的SB020二代双模腔设备产率可以达到60000瓶/h。
SIG Corpoplast公司的董事总经理Olaf Weiland先生认为，“未来每一个生产厂商都会在自己的工厂里生产自己所需要的容器”。
显然从经济效益讲，运输空瓶到灌装厂会增加成本。
现在饮料行业的生产是从吹瓶、灌装到包装一条龙，提高整线效率。
尼龙塑胶知识点总结大全
尼龙塑胶知识点总结大全一、尼龙塑胶的概念和分类1. 概念：尼龙塑胶是一种高强度、刚性和耐磨性的塑料材料，具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于工程塑料领域。
2. 分类：尼龙塑胶按照化学结构和性能特点可分为尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12等不同类型。
二、尼龙塑胶的物理性能1. 强度：尼龙塑胶具有很高的拉伸强度和弹性模量，广泛应用于需要高强度和刚性的领域。
2. 耐磨性：尼龙塑胶具有良好的耐磨性，对摩擦和磨损的性能表现出色。
3. 耐腐蚀性：尼龙塑胶具有良好的耐腐蚀性能，对化学药品和溶剂的抵抗性较强。
4. 导热性：尼龙塑胶的导热性能较好，适用于一些需要导热性能的领域。
三、尼龙塑胶的工程应用1. 汽车工业：尼龙塑胶在汽车零部件中广泛应用，例如汽车发动机罩、内饰件、传动系统零部件等。
2. 电气电子行业：尼龙塑胶在电气电子产品中具有良好的绝缘性能，适用于电气外壳、绝缘件等。
3. 建筑工程：尼龙塑胶在建筑领域用于制造连接件、支架、管道、阀门等。
4. 医疗器械：尼龙塑胶具有良好的生物相容性和耐高温性能，适用于医疗器械的制造。
5. 其他领域：除了以上应用领域，尼龙塑胶还广泛应用于航空航天、军工、体育用品等领域。
四、尼龙塑胶的加工工艺1. 注塑成型：尼龙塑胶适合注塑成型工艺，可以制造出具有复杂结构的零部件。
2. 挤出成型：尼龙塑胶可通过挤出成型工艺制造出板材、管材等产品。
3. 压铸成型：对于一些需要高强度和刚性的产品，尼龙塑胶可以采用压铸成型工艺。
五、尼龙塑胶的环保性1. 回收再利用：尼龙塑胶可以进行回收再利用，降低资源消耗和环境污染。
2. 生物降解：部分尼龙塑胶可以进行生物降解，减轻对环境的压力。
六、尼龙塑胶的市场前景1. 需求增长：随着工业化和城市化进程的加快，尼龙塑胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域的需求持续增长。
2. 技术创新：尼龙塑胶的技术创新将推动其在新能源汽车、智能电子、医疗器械等领域的应用拓展。
软性塑胶知识点总结图
软性塑胶知识点总结图软性塑胶是一种具有柔软弹性和可塑性的塑料材料，通常用于制作各种灵活的产品，如玩具、食品包装、医疗器械等。
它具有良好的耐磨性、耐弯曲性和耐寒性，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
在学习软性塑胶的知识时，我们需要了解其材料特性、加工工艺、应用领域等方面的知识。
本文将从这几个方面对软性塑胶进行总结。
一、软性塑胶的材料特性软性塑胶通常是由聚氯乙烯（PVC）树脂加入增塑剂、稳定剂和填料等辅助材料制成的，因此具有以下几种材料特性：1. 良好的柔韧性：软性塑胶具有出色的柔软性和弹性，可以轻松弯曲和伸展，不易破裂或断裂。
2. 耐磨性强：软性塑胶材料表面坚硬平滑，并具备良好的耐磨性，使用寿命长，不易受到外部损伤。
3. 耐寒性好：软性塑胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化。
4. 耐化学性强：软性塑胶具有很好的耐酸碱、耐油性，不容易受到化学物质的侵蚀和溶解。
5. 轻质保温：软性塑胶是一种轻质材料，热传导系数低，保温性能好，适用于制作各种保温产品。
二、软性塑胶的加工工艺软性塑胶的加工工艺主要包括原料筛选、混料、挤出、塑料成型、表面处理等环节。
1. 原料筛选：在软性塑胶的制作过程中，需要选择合适的聚氯乙烯树脂和增塑剂、稳定剂等辅助材料，以保证产品的柔软性和耐用性。
2. 混料：将选好的原料送入混料机中进行搅拌、搅拌、制成均匀的熟料。
3. 挤出：采用挤出机将熟料挤出成型，形成软性塑胶的半成品。
4. 塑料成型：通过吹塑、注塑、压延等成型方式，将软性塑胶半成品加工成各种形状的成品。
5. 表面处理：软性塑胶产品通常需要进行表面处理，如印刷、喷涂、覆膜等，以增强产品的耐磨性和美观性。
三、软性塑胶的应用领域软性塑胶在现代工业生产中应用广泛，主要应用领域包括：1. 玩具制造：软性塑胶可以制成各种形状的玩具，如婴儿玩具、益智玩具、塑料模型等，具有安全、轻便、柔软等特点。
2. 医疗器械：软性塑胶可以用于制作医用胶管、医用手套、注射器等医疗器械，具有良好的耐化学性和耐磨性。
壁厚
壁厚我的一点看法：1.壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。
，所以应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列。
一般是1~5MM，小件为1.5~2.5，大件为3~10`MM2.加强筋高度通常塑件为壁厚的3倍左右，并有2~5度的脱模斜度，与塑件壁的连接出及端部，应用圆弧连接。
防止应力集中。
，加强筋的厚度应为塑件壁厚的1/2，如果太大，容易产生瘪凹。
如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂厚度基本上取决于结构强度需要以及跌落实验高度。
如果自身的强度不足，又如何能支撑起部品呢。
举例说电视机前框没有足够强度就无法在安装了显像管之后在流水线上移动。
但这厚度又多依靠经验值。
我做过CRT显示器壁厚3mm . 什么材料？absPDA，手机，1.2MM，PC+ABS。
我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终的成品是8个叠成在一个机箱中（图中的结构部分从略）。
因为这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开模，首样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－控制器与控制器之间居然有3mm左右的间隙存在！难看得要命，简直就是废品。
你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了。
原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为2度，这样底部和上部因斜度相差就是0.7mm，双边1.4mm，而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0.2mm，双边是0.4mm，这样塑胶件本身就造成了1.8mm的间隙，加上机箱本身设计间距1mm，2.8mm的大空隙就这么出来了！教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定要考虑到由此而产生的其它不良“后遗症”。
敢于把自己失败的教训与人分享，不简单。
而且从失败中学习也是最快最有效的，加分。
选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度.绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法:肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE）、洛氏、布氏三种.邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连,用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法:用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 .邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品.如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面： 1.A型的单位表达是：HA 2.D型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计（3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度），以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数（采用35度锥角的压针),HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针）。
计算公式为HA=100—L/0.025和HD=100—L/0.025. 硬度计算公式 1.肖氏硬度（HS)=勃式硬度（BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS）=洛式硬度(HRC）+15 3。
CPK基本知识
金正江大五金塑胶制品有限公司
Cpk和制程良率換算
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Cpk
每一百件之不良 Defects per 100 parts
每一百萬件之不良(Dppm) Defects per million parts
合格率%
0.33
31.7
0.67
4.5
1
0.27
1.33
0.0063
1.67
0.000057
(制程不良較多，必須提升其能力)
金正江大五金塑胶制品有限公司
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控制图基本知识
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控制圖定义
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控制图（Control chart) ,又称管理图，1924 年美国休哈特博士发明。
控制图是区分过程中正常波动和异常波动，并 判定过程是否处于控制状态的一种工具
金正江大五金塑胶制品有限公司
什么是Cp?
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•Cp:制程精密度 (Capability of Precision)
•Cp衡量的是“規格公差寬度”與“製程變異寬度”
之比例;
对于只有规格上限和规格中心的规格 Cpu=
USL-X
3s
X LSL
对于只有规格下限和规格中心的规格 Cpl=
3s
USL-LSL
过程能 力充分
是
过程分析
确定原因
降低成本
维持标准
起草研究报告
确定效果，管理标准化
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基本統計概念
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N n X R σ 2(s 2) σ (S) P NP C U
母體數(批量數) 樣本數(抽樣數) 平均數 全距 方差 標准差(S=母體標準差, s=樣本標準差) 不良率 不良數 缺點數 每單位缺點
超全面的注塑材料知识
成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽3银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件13裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂14脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式15尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具17凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分玻纤强化颗粒使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料18毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强度不足修理模具模具表面不光滑修理模具19多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良20胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温21缺边树脂流动性不足提高树脂温度改变成型材料射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩大模具进料口加粗材料流道。
超全面的塑胶材料知识
簡稱英文學名中文學名工PA-6尼龍單6Polyamide-6聚先胺-6程PA6+15%GF塑PA-66尼龍件6polyamide-66聚先胺-66料PA66+30%GF Polyamide-66＋30%Glass Fiber聚先胺-66+30%玻纖PA66+40%GF聚先胺-66+40%玻纖PA46+40%GF聚先胺-46+40%玻纖POM賽鋼Polyacetel聚甲醛PC Polycarbonate聚碳酸酯PET poly(EthyleneTerephthalate)聚封苯二甲酸乙二醇酯PET+30%GF PET+30%Glass Fiber同上+30%玻纖PETG CHDM ModifiedCopolyester改性聚酯PCTG CHDM ModifiedCopolyester改性聚酯PBT Poly(ButyleneTerephthalate)聚封苯二甲酸丁二醇酯PBT+30%GF PBT+30%Glass Fiber同上+30%玻纖PCT+30%GF Poly cyclohexylenedimeth yleneTerephthalate改性聚酯CA酸性膠Cellulose Acetate醋酸纖維素CAP Cellulose acetatePropionate丙酸纖維素CAB Cellulose AcetateButyrate丁酸纖維素耐高溫PPHigh HeatPolypropylene耐高溫聚丙烯防火PP Flame RetardedPolypropylene防火聚丙烯PPS+40%GF Polyphenyiene Sulfide聚苯硫酸+40%玻纖PPO Polyphenyiene Oxide聚苯酸PSU Polysulfone聚PES polyether Sulfone聚酸LCP Liquid CrystalPolymer液晶聚合物SBS彈性膠Styrene-butadiene-styrene blockcopolymer苯乙烯嵌段共聚物SEBS彈性膠styrene-cthylene-butadiene-styreneblock copolymer氬化苯乙烯嵌段共聚物TPU ThermoplasticPolyurethane熱塑性聚氨酯TPV ThermoplasticVulcanizate完全硫化聚烯輕彈性膠COP Polyester Elastomer聚酯彈性膠通GPPS硬膠General PurposePolystyrene通用聚苯乙烯用HIPS不碎膠High ImpacctPolystyrene高行聚苯乙烯塑ABSAcrylonitriteButadiene Styrene丙烯一丁二烯一苯乙烯料AS（SAN）Acrylonitrile Styrene丙烯一丁二烯一苯乙烯BS（K膠）Butadiene StyreneLDPE軟膠Low DensityPolyethylene低密度聚乙烯HDPE High DensityPolycthylene高密度聚乙烯EVA Ethylene VinylAcclate乙烯-醋酸乙烯酯PVC硬PP Polypropylene聚丙烯PMMA簡稱英文學名中文學名工PA46polyamide-46聚先胺-46程玻纤塑碳纤料橡胶管碳钢65Mn弹簧钢Al6061铝合金SUS303不锈钢Cu铜H65铜合金常用金属比重g/cm3模塑收縮率%熱變形低壓℃料 ℃ * hrs料筒溫度℃模溫℃1.130.7-1.018080*4250-27040-60 1.271.13 1.320080*4280-30040-601.390.325070*4240-27080-901.461.271.422.1172100*2205-22580-100 1.20.5137130*4271-29371-931.330.467154*6277-29315-30 1.670.2239135*4265-30595-150 1.270.2-0.57070*5250-27015-40 1.230.2-0.57475*5275-29515-40 1.4 1.5-2.2152130*3225-24540-80 1.610.4-0.9221130*3225-25040-100 1.450.1-0.4276120*4295-370105-135 1.260.58170*4160-23040-60 1.20.583-8870*2215-24040-75 1.190.577-8770*2230-25040-85 1.120.9-1.113480*2180-22060-800.95111085*2180-22030-501.670.25260140*3300-340120-1501.070.5-0.8126110*3270-3101.240.5179130*4330-360120-160 1.370.68208150*2340-380120-1601.70.02290140*5385-40035-2000.96-1.10 1.5N.A50*3145-16025-300.87-0.91 1.6N.A50*3180-20035-651.24 1.2N.A100*3190-22021-490.97 1.5-2.5N.A75*2180-190Oct-801.2 1.490110*2220-25045 1.160.3-0.670-8070*2200-25040-60 1.080.570-8570*2210-27020-50 1.050.680-9580*3210-26050-801.070.685-9580*3220-27040-80 1.010.570-8070*2190-23030-500.92335-5065*1220-26020-40 0.96340-7565*1190-28030-700.952N.A65*1140-20020-401.38-1.41 1.5N.A60*1170-19020-400.91260-10060*1210-28020-501.180.695-10375*2220-24060-80比重g/cm3模塑收縮率%熱變形低壓℃料 ℃ * hrs料筒溫度℃模溫℃1.35 1.96 1.57 0.95 7.85 7.812.77.868.89 8.45。
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
?邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度????硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD 邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。
计算公式为HA=100-L/0.025和HD=100-L/0.025。
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领(PET成型工艺最完整的技术介绍)
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）一、PET - 化工中的PET 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PETpet打包扣(带牙)(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
TPE和TPR有什么区别
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业内对TPE和TPR的界定
• TPE,英文全称Thermo-Plastic Elastomer,意思是热塑性弹性体。目前业内说的TPE，如无 特殊说明，一般指的是SEBS、SBS苯乙烯类弹性体共混改性后制成的复合类弹性体材料。 而国内的SEBS,SBS共混改性加工企业，习惯性将SEBS基材复合改性的材料称TPE,而将 SBS基材复合改性的材料称TPR，这成为业内的不成文的规定.
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业界的困惑
• 虽然国内橡塑产业链，大多逐渐认可了厂商关于TPE和TPR的规定。然而，仍有一些材料 用户，尤其是新接触TPE和TPR材料的用户，对厂商的这一规定不了解，甚至讳莫如深。 这一定程度上造成了业内对TPE和TPR有什么区别始终存在困惑。特别是在香港及台湾地 区，由于受国内市场影响较小，通常都叫TPR材料，叫TPE的不多。
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区分辨别TPE,TPR
• 如何区分TPE和TPR • 按照厂商的规定，SEBS改性的叫TPE,SBS改性的叫TPR. • 如何鉴别TPE和TPR • 看外观：TPR颗粒比较光亮，TPE颗粒比较雾面； • 燃烧现象：TPE燃烧呈黄色火焰，硬度较高的TPE（50A以上）火焰根部为蓝色，烟较淡，
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精选全面详细的PPAP培训资料
中的人机料法环一定要一模一样。目的： 首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程开发做一个验证。 其次：通过试生产看我们能不能做量产 因此试生产很多经验，经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。生产件概念： 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作员、环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来的产品。 生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相它把图纸给了你，让你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众很想知道两个问题： 1.我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范围之内。 2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要求。上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。 1.公司完全理解 2.有能力按固定潜在节拍满足要求
QS9000完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP. 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序，即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。 这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及TS对生产件的一个要求。提交的目的： 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。---生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。
EVA发泡基本知识
EVA发泡基本知识EV A发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
主料，很明了了，就是EV A 和/或PE。
当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。
EV A呢，主要指标就是V A含量，它的高低决定几乎与EV A发泡制品的一切性能都有直接关系。
当然。
有的只用PE也能发泡。
具体用什么主料还是要看产品的要求。
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。
它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。
原则上，越细越好，当然价格也会高一些。
最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC 系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。
也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。
因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EV A的都改用高温的了，也有搭配使用的。
AC的用量，得根据具体倍率。
架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。
DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。
有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。
DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。
当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。
发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。
以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。
单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。
氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。
连接器产品设计及案例分析超全面超详细
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2.3 接触弹片
接触弹片在连接器上具有以下3个作用：
1. 在组件之间提供一条导通电讯号的路径
2. 产生并维持接触弹片接触面的压力
3. 允许永久连接的形成
第一个作用，只要使用常用的铜或者铜合金材料就可轻易达到令人满意的效 果。铜合金的导电率虽然很低，只有铜导电率的10%到30%，但是，对大多数连 接器来说，这个导电率已经足够了。然而材料的导电率在用作高电流或电源分配 的连接器中的确起着越来越重要的作用，因为，在这种连接器中，由焦耳热和微 电压降引起的规定温升要求更低的阻抗。
+G/F
SnPb Sn Sn SnNi Ni
性能
打底镀层 ○ ○
外观
○
●○ ○
○○
可焊性
V● ● ●
耐环境性
V ● ●V ○ ○ ○
电气稳定性
●●
耐摩擦性
○● ○
○
延展性
●
● ●●
耐SMT制程
○ ○ ○○
VV
V----一般选择
○---较好选择
●---最佳选择
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2.2 接触镀层---膜厚
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2.2 接触镀层---种类
普通金属镀层．
锡是最常用的普通金属镀层，锡镀层的厚度介于2.5到5微米之间。现在越来 越多地用锡作镀层，因为，即使锡被氧化，在插拔过程中，锡氧化物也会很轻易 地脱落，从而不影响导电性能。然而，表面层再氧化会以磨损的方式降低锡结合 面的机械性能。磨损来源于几微米到几十微米的微小滑移。由于在磨损过程中， 部分锡被再次氧化，从而使得镀层的电阻增加。对于用锡作为镀层的连接器来说， 预防磨损是最重要的工作。较大的接触压力和使用合适的润滑济是两种能有效地 降低磨损的途径。其它的普通金属镀层，还包括镍,铜和银。
塑胶模具材料
塑胶模具材料塑胶模具材料是制作塑胶制品的重要基础材料，选择合适的塑胶模具材料对于模具制作和塑胶制品的质量具有至关重要的影响。
在选择塑胶模具材料时，需要考虑材料的性能、加工工艺、成本和环保等因素，下面我们来详细了解一下塑胶模具材料的相关知识。
首先，塑胶模具材料的选择应根据塑胶制品的要求来确定。
不同的塑胶制品对模具材料的性能要求不同，比如透明塑胶制品对模具的表面光洁度要求较高，而耐磨塑胶制品对模具的耐磨性要求较高。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的特性和要求，以便选择合适的模具材料。
其次，塑胶模具材料的性能包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等方面。
常见的塑胶模具材料有PVC、ABS、PC、PMMA等，它们具有不同的性能特点，可以根据具体的模具制作要求来选择合适的材料。
比如，对于需要耐磨性较高的模具，可以选择耐磨性较好的材料，对于需要导热性较好的模具，可以选择导热性较好的材料。
另外，塑胶模具材料的加工工艺也是选择的重要因素。
不同的塑胶模具材料在加工过程中有不同的要求，比如在注塑成型过程中，需要考虑材料的流动性、收缩率等因素，以确保模具制品的成型质量。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分考虑材料的加工工艺特性，以便在模具制作过程中获得较好的加工效果。
最后，成本和环保也是选择塑胶模具材料时需要考虑的因素。
不同的塑胶模具材料具有不同的价格和环保特性，需要根据实际情况进行综合考虑。
在选择塑胶模具材料时，需要在满足塑胶制品要求的前提下，尽量选择价格合理、环保性好的材料，以确保模具制品的质量和生产成本。
综上所述，选择合适的塑胶模具材料对于塑胶制品的质量和生产效率具有重要影响。
在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的要求，选择合适的材料，并考虑加工工艺、成本和环保等因素，以确保模具制品的质量和生产效率。
希望本文能为您在选择塑胶模具材料时提供一些参考和帮助。
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聚甲醛
POM
聚甲基丙烯酸酯 聚对苯二甲酸丁 二醇酯 聚酰胺6 聚酰胺66
PMMA PBT PA6 PA66 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系 数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系 数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高 的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100 ℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的 延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙 66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性 好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀 能力。缺点是成型条件要求较高 具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好， 化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩 擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高， 质较软，成型收缩率大。 有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定 性，并且在-100～+150℃以下能长期使用， 在高温下能保持常温下所具有的各种机械性 能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作 摩擦零件 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无 润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无 润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚氯乙烯
PVC
低密度聚乙烯 聚对苯二甲酸乙 二醇酯
LDPE PET 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性 很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极 低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电 性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和 湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。 缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐 电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀 具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良 好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化 学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还 可镀金属，电性能良好 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗 蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小 、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力， 性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热 易分解，成型比尼龙困难
酚醛塑料
PF
常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板 材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密 封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置 和离合装置
丙稀腈、丁二稀 、苯乙烯
ABS
作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设 备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身 可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、 泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽 化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代 铜零件
环氧树脂 氨基树脂 不饱和聚酯 聚醚醚酮 聚醚酮 聚醚砜 聚酰亚胺 聚苯醚 聚苯硫醚 聚砜 聚四氟乙烯 聚氨酯 改性聚苯醚 聚三氟氯乙烯 聚四氟乙烯 液晶聚合物
EP AF UP PEEK PEK PES PI PPO PPS PSF PTFE PU MPPO F3 F4 LCP
塑料名称
代号
特性
应用
聚丙烯
PP
是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强 度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚 性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐 热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力 作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的 150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许 电气绝缘零件 多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香 烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎 不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收 缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。
聚碳酸脂
PC
可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、 心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、 灯罩、容器、外壳、盖板等
聚乙烯
PE
用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵 的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨 、减磨及防腐蚀涂层。
聚砜
PSU
适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽 车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等
高密度聚乙烯 聚苯乙烯
HDPE PS 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优 良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及 粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60 ℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良 。 PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加 可塑劑會軟化、耐熱性 制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生 不很好。電線被覆、電線管、絕緣材 活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备 料、膠帶。車用座墊、化學工場配管 衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及 、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂 电气绝缘材料。 材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑 膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩 具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。