管片预制生产技术方案
管片预制方案
管片预制方案5.1管片生产流程根据管片的生产过程，可将管片生产流程划分为三个部分，分别为钢筋制作部分、管片成品生产部分和管片成品堆放部分。
详细的总生产流程详见“图5.1 管片生产总流程图”所示。
图5.1 管片生产总流程图管片生产主要步骤如下：①管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过桁车运到混凝土灌注振捣区。
②采用管片模具固定，砼通过传送架水平传送、吊斗就位浇砼方式生产。
③管片砼采用附着式风动振捣器整体振捣成型。
④浇砼后管片蒸养约6～7小时（含升温、恒温、降温时间）强度达到20Mpa 以上后方可拆模。
⑤砼管片采用翻片机翻转后运至养护池按规范要求进行养护。
⑥管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后即可运输到盾构施工现场使用。
5.1.1管片钢筋骨架制作本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。
①工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受车间技术人员的技术交底，操作工人应熟悉本岗位工作的施工规范和标准。
主要工序流程见“图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图”所示。
图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图②主要工序技术要求A、断料a、开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或是否有已检验合格并挂上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。
b、班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。
c、钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
d、圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。
HPB钢筋冷拉伸长率不得超过2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
e、钢筋下料钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
f、钢筋成型每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋、试弯制、检查钢筋各部尺寸，根据尺寸调整切料长度、再试弯，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，钢筋切断长度误差不得超过规范规定。
钢纤维混凝土预制管片技术规程
钢纤维混凝土预制管片技术规程钢纤维混凝土预制管片技术规程1.引言本技术规程适用于钢纤维混凝土预制管片的生产和使用。
钢纤维混凝土预制管片是以钢纤维混凝土为原料，在模板中预制成具有一定规格和尺寸的管片，用于建筑、道路、桥梁等工程结构中的排水、供水、通风、排风等管道工程。
2.材料2.1 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.2 骨料：应选用符合国家标准的砂、骨料等。
2.3 钢纤维：应选用符合国家标准的镀锌钢丝制成的钢纤维。
2.4 混凝土外加剂：应选用符合国家标准的混凝土外加剂，包括减水剂、缓凝剂等。
3.工艺流程3.1 原材料备料：根据设计要求，进行水泥、骨料、钢纤维等原材料的配比，并做好备料工作。
3.2 混合：将备好的原材料投入混凝土搅拌机中，加入适量的混凝土外加剂进行混合，直至混凝土均匀。
3.3 浇筑：将混合好的混凝土倒入预制模板中，进行振捣和养护，直至混凝土达到设计要求。
3.4 硬化：经过一定时间的养护，混凝土逐渐硬化，达到预制管片的强度要求。
4.质量要求4.1 外形尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，管口圆滑。
4.2 抗压强度：应符合国家标准要求。
4.3 抗弯强度：应符合国家标准要求。
4.4 耐久性：应符合国家标准要求。
5.安装5.1 在安装前应检查管片的尺寸、表面质量和强度等指标是否符合要求。
5.2 在安装前应对管道的走向、坡度、接口等进行测量和拍照记录，确保安装精度。
5.3 在安装过程中应注意遵循相关规范，使用合适的工具和设备进行安装，确保安装质量。
6.验收在管片安装完毕并连接好后，应进行验收。
验收内容包括管片的外观、尺寸和强度等指标。
验收标准应符合国家标准和相关规范要求。
7.质量保证管片生产厂家应建立质量保证体系，并按照相关工艺要求进行生产，确保产品质量。
生产过程中应进行质量控制，确保产品符合设计要求。
8.维护保养安装完毕的管道需定期维护保养，包括清理管道内部杂物、检查接口处是否漏水等。
预制管片生产技术交底
编号工程名称沈阳地铁九号线汪～曹区间土建工程交底日期施工单位中铁十二局集团分项工程名称盾构掘进交底提要预制管片生产技术交底交底内容：一、交底说明：为了满足汪曹盾构区间隧道施工，为我工程创优质工程提供保障，对管片生产厂家提出以下技术要求，希望厂家能够按照技术要求生产合格精品管片。
二、技术要求：1、设计参数：1〕、管片规格：外径6000mm，内径 5400mm，环宽 1200mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级 P10, 钢筋采用 HPB300，HRB400级。
2〕、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型和加强型管片，包括出洞环、直线环、右转环、左转环、特殊环四种。
3〕、管片环拼装采用错缝拼装。
2、钢筋加工：1〕、钢筋规格：HPB300钢筋〔Ⅰ级〕、8mm、10 mm；HRB400钢筋〔Ⅱ级〕 12mm、18mm〔 22mm〕。
2〕、钢筋笼的制作具体要求参考 ?钢筋焊接及验收标准? 〔 JGJ18-2021〕、?预制混凝土衬砌管片?(GB/T 22082-2021)混凝土管片钢筋采用CO2保护焊，在符合要求的模具上制作。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：序号工程允许偏差检验方法检验数量〔mm〕1主筋和构造筋剪切±10尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、同设备2主筋折弯点位置±10尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸±5尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、同设备编号工程名称沈阳地铁九号线汪～曹区间土建工程交底日期施工单位中铁十二局集团分项工程名称盾构掘进交底提要预制管片生产技术交底钢筋骨架加工偏差符合下表：序号工程允许偏差检验方法检查数量(mm)钢筋长+5，-10尺量每片骨架检查4 点1宽+5，-10尺量每片骨架检查4 点骨架高+5，-10尺量每片骨架检查4 点间距±10尺量每片骨架检查4 点2受力层距±10尺量每片骨架检查4 点主筋保护层±5尺量每片骨架检查4 点厚度3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4 点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4 点3〕、受力筋保护层：外侧50 ㎜，内侧35 ㎜。
预制混凝土管片生产工艺及质量控制研究
预制混凝土管片生产工艺及质量控制研究摘要：随着社会的发展与进步，重视预制混凝土管片生产工艺及质量控制对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍预制混凝土管片生产工艺及质量控制的有关内容。
关键词：预制混凝土管片生产；工艺；质量控制；引言预制钢筋混凝土盾构管片（以下简称管片）是盾构隧道施工的主要构件，也是隧道防水、防火和耐久行等综合性能的保证，所以对管片质量的要求极高。
下面结合长株潭城际铁路树木岭隧道项目部的管片生产，讨论管片生产质量的控制技术。
管片简介：盾构区间，主要采用直径9.33m的土压平衡盾构机掘进，管片外径9m，内径8.1m；每环分八块（5块标准块B1、B2、B3、B4、B5，2块邻接块L1、L2和1块封顶块F），管片厚度0.45m，环宽1.8m（平均），共计6658环，联络通道18个。
管片采用通用楔形环，楔形量32mm，采用通用楔形。
衬砌环的纵、环缝采用斜螺栓连接，包括22个纵向连接螺栓和16个环向连接螺栓。
衬砌环一般采用错缝拼装，特殊条件下也可采用通缝拼装，不宜连续超过3环。
一、管片生产工艺选择1.1 管片生产场地总体规划与平面布置要求管片作为一种具有标准规格形状的钢筋混凝土构件，因地下工程功能需要，对管片的加工质量提出了很高的精度和性能要求，采用工业化定型工艺生产可以充分发挥预制混凝土的技术经济优势和特点，确保管片的加工精度要求和产品的质量稳定性，达到提高产品质量和经济效益的目的。
管片生产工艺按其流水特点，一般可分为固定台座法、机组流水法及流水传送法三种方式，作为专业生产管片的工厂或车间的总体规划和平面布置，应结合管片生产的工艺特点进行，方案选择时应考虑产量、市场特点、投资规模、地区特色及现有设施的充分利用等因素，慎重选用的合适生产工艺。
在保证满足生产工艺合理紧凑、生产及储存场地面积、场内道路通畅及人流物流组织有序的总体布局要求基础上，要合理规划混凝土配料区、钢筋加工区、管片成型区、养护区及存放区的平面位置和场地大小，充分考虑各工序之间的搭接和流水，保证最大限度地满足提高管片的生产效率和产品质量，达到降低生产成本的目的。
高铁隧道混凝土预制管片制作工法
高铁隧道混凝土预制管片制作工法1 前言随着各大城市地铁交通的迅猛发展，造价低、机械化程度高的盾构法施工技术应用得越来越广泛，而标志隧道总体质量水平的管片使用数量也越来越多。
管片是隧道预制衬砌环的基本单元，管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。
管片按拼装成环后的隧道线形分为直线段管片、曲线段管片及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片，其中曲线段管片又分为左转弯管片和右转弯管片。
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
盾构管片的质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，对控制隧道的质量，保持隧道的线形和保证地铁隧道使用寿命起着关键作用。
本文将围绕钢筋混凝土预制管片详细介绍其生产制作相关施工技术。
图1 高铁隧道钢筋混凝土预制管片2 制作方法的特点（1）工厂生产，管理集中，施工作业规范化，程序化，标准化；（2）高精度组装模具，减小误差；（3）先进的蒸汽养护系统，质量可控；（4）合理的机器与人工配比，成本可控；（5）优化的施工组织设计，进度可控；（6）精细化的生产管理，整体目标可控。
3 适用范围本工法适用于以混凝土为基体材料，预制钢筋混凝土管片生产制作的施工。
4 工艺原理本工法涉及钢筋混凝土预制管片生产制作工艺，主要关键技术有以下方面。
（1）NTP智能蒸汽养护系统：NTP智能蒸汽养护系统具有以下优点：1、高效节能采用进口燃烧器，使燃油充分燃烧，附合国家环保要求。
蒸汽燃气同时供热，换热效率达98%。
实行智能化间歇加温技术，在保证养护质量的前提下节省能耗，降低成本。
2、微电脑控制温度-时间曲线，大大提高养护质量，具有微电脑智能化控制系统，微电脑智能化系统按要求进行智能化控制，使养护的温度-时间曲线达到技术要求，从而使养护更具有科学性。
图2 NTP智能蒸汽养护系统（2）高精度焊铁架：结合钢筋混凝土预制管片，设计了R、L两款高精度焊铁架，简化钢筋笼绑扎难度，每日生产钢筋笼16件。
管片生产施工方案-最终稿
管片生产施工方案-最终稿一、前言管片是隧道施工中不可或缺的一部分，其生产施工方案的设计和执行至关重要。
本文将从管片生产的背景意义、设计原则、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、背景意义管片在地铁、隧道等工程中起着承重、防水、保护结构等重要作用。
其生产施工方案的优劣直接影响工程质量和进度。
因此，科学合理的管片生产施工方案具有极其重要的意义。
三、设计原则1.安全性优先：管片生产过程中安全第一，保障作业人员的生命财产安全。
2.质量第一：确保管片质量符合设计标准，保证工程长久稳定运行。
3.高效率：尽量减少施工周期，提高工程进度，降低成本。
四、施工工艺1.工程准备：确定施工场地、采购原材料、准备施工设备等。
2.模具制作：根据设计要求制作适应性好、方便拆装的模具。
3.混凝土浇筑：采用优质混凝土，严格控制浇筑工艺，保证管片强度和密实性。
4.养护：合理设置养护期，确保混凝土充分凝固、强度符合要求。
5.验收：对生产的管片进行严格的检测和验收，确保质量合格。
五、质量控制1.原材料控制：采购原材料必须符合相关标准，确保混凝土质量。
2.工艺控制：严格按照设计要求和工艺流程进行生产，确保每个环节无误。
3.现场监控：设立专人负责现场监控工程进度和质量，及时发现并解决问题。
4.记录与追溯：完整记录施工过程、质量检测结果，便于后期追溯和总结经验。
六、总结与展望管片生产施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要影响。
只有严格按照设计原则，科学合理安排施工工艺，严密实施质量控制，才能保证管片生产顺利进行。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供有益的参考，促进工程建设的可持续发展。
七、参考文献1.地铁隧道管片施工技术手册2.地下空间工程手册3.隧道工程施工规范以上为管片生产施工方案-最终稿，希望对您有所帮助。
预制溷凝土衬砌管片生产工艺技术规程
预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程（JC／T2030—2023）1 范围本原则规定了盾构施工法用预制混凝土衬砌管片(如下简称管片)产品制造过程中各工序旳工艺技术规定，包括原材料、钢筋骨架、混凝土、模具及组装、成型、蒸汽养护、脱模、修补、后期养护、检查、标志、防腐、产品贮存及运送等。
本原则合用于以钢筋、混凝土为重要原材料制成旳用于轨道交通、公路、铁路、水工、电力、市政等隧道工程旳预制混凝土管片。
2 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。
但凡注日期旳引用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本(包括所有旳修改单)合用于本文献。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1596 用于水泥和混凝土旳粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB/T 18046 用于水泥和混凝土中旳粒化高炉矿渣粉GB/T 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T 22082 预制混凝土衬砌管片GB 50010 混凝土构造设计规范GB/T 50080-2023 一般混凝土拌合物性能试验措施原则GB/T 50081-2023 一般混凝土力学性能试验措施原则GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制原则GB 50204 混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50299 地下铁道工程施工及验收规范GB 50446 盾构法隧道施工及验收规范GBJ 82 一般混凝土长期性能和耐久性能试验措施GB/T 50107 混凝土强度检查评估原则GBJ 146 粉煤灰混凝土应用技术规范JG/T 3064-1999 钢纤维混凝土JGJ 52 一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则JGJ 55 一般混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水原则CECS 01 混凝土构造耐久性设计与施工指南CECS 53:1993 混凝土碱含量限值原则3 原材料3.1 水泥3.1.1 宜采用强度等级不低于42．5级旳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其性能应符合GB175旳规定。
盾构管片预制施工方案及质量控制
盾构管片预制施工方案及质量控制1.方案概述盾构管片预制施工工艺按其流水特点，分为固定模具法和自动流水线两种方式。
固定模具法以模具为中心，模具在生产车间内按环成排固定摆放，每个模具下面都有附着试振动器（多为气动）；模具旁边设蒸汽管路，用来管片成型后的蒸汽养护。
自动流水线指模具在生产线上有规律的按着一定节拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作，完成一个等待下一个。
振动台采用整体式的，固定在生产线的某个位置上；振动台的上方是混凝土料斗，搅拌好的混凝土直接输送至料斗中，等待浇筑；管片浇筑成型抹面后，进入养护房蒸养。
2.适用范围盾构管片预制适用于不同土层的盾构隧道的衬砌预制。
3.作业内容本工艺主要作业内容为：（1）管片厂施工：场地平整、厂房基础施工、搅拌站基础施工、厂房结构施工、锅炉供暖施工（北方地区）、室内料仓施工、钢模加工、管片生产场地布置。
（2）管片生产包括：钢筋制作、钢筋骨架制作、钢模准备、预埋件安装、混凝土浇筑、管片混凝土蒸养、脱模、管片混凝土养护、储存。
4.质量标准及检验依据《预拌混凝土》(GB14902-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》(JC/T2030-2010) 《预制混凝土衬砌管片》(GB/T 22082-2017)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2017)5.施工工艺流程图工艺流程详见图5-1盾构管片预制施工工艺流程图。
图5-1盾构管片预制施工工艺流程图6.施工步骤及质量控制6.1生产前准备6.2管片预制厂场地布置管片厂建设主要分为混凝土拌合区、管片生产厂房区、管片堆放区、附属配套设施区。
（1）混凝土拌和区（包含室内外料仓）该区域共有3个部分：混凝土拌和站、砂石料待检堆放区、砂石料已检堆放区。
混凝土拌和站的位置需要考虑混凝土原材料的堆放位置、原材料运输、混凝土运输等。
管片预制生产技术方案83页PPT
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
Hale Waihona Puke 31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
盾构隧道混凝土管片预制工艺及质量控制
盾构隧道混凝土管片预制工艺及质量控制近几年，随着经济的发展，我国道路工程建设越来越多。
就道路交通建设实际来看，因为部分区域的道路建设受到地形因素的影响，所以需要采取一些特殊的措施进行地形的克服和建设成本的控制，隧道便是其中比较有效的一种工程手段。
从具体的利用来看，隧道的存在克服了山地地形的限制，有效的提升了道路交通的时效性，所以其意义显著。
就目前的隧道施工来看，有一种全机械化的隧道施工方法叫做盾构法，这种施工方法的机械化利用比较高，所以隧道开挖的效率性较好，在目前的隧道施工中应用比较广泛。
从盾构法隧道施工来看，利用此种方法进行的隧道施工需要利用混凝土管片充当衬砌来促进隧道的成型，所以预制混凝土管理是一项重要的任务。
标签：盾构隧道;混凝土管片;预制工艺;质量控制采用盾构法施工建成的地铁区间成型隧道，其衬砌是由预制钢筋混凝土管片构件（以下简称管片）拼装而成。
管片不仅要承载隧道外侧的土压、水压，直接支撑地层，保持规定的隧道净空，防止渗漏，同时还要在盾构施工过程中承受施工荷载，这对管片的尺寸精度、外观、结构性能和耐久性提出了很高的要求，因此管片的生产工艺选择和质量控制就显得尤为重要。
1、管片简介管片是盾构法隧道施工中的主要衬砌材料，具有重要的利用价值。
就目前国内盾构隧道的管片设计来看，其尺寸标准为：外径6000mm，内径5400mm，厚度300mm。
在目前的利用中，管片的环向一般由6块构成，其中的3块是标准块，1块是封顶块，其余的2块是相邻块。
就目前的管片应用来看，主要有四种类型，第一种是1.2m的通用环，第二种是1.5m的标准环，第三种是1.5m的左转弯环，第四种是1.5m的右转弯环。
就现阶段利用的管片来看，其端面表现是平面的形式，在迎水面的四周设置有防水胶条的沟槽。
从目前的管片设计标准来看，混凝土管片的使用寿命期限是100年。
2、管片生产工艺2.1典型管片生产工艺流程第一是设计。
设计是管片生产的第一步，也是管片质量保证最重要的一步。
管片厂及预制生产
3.3 管片厂建立与管片预制3.3.1 管片预制厂设计场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便生产、利于环保〞的原那么进展布置。
注意保护好生产场地围外的树木、构筑物和其它地上、地下设施，不任意砍伐、撤除和损坏。
3.3.1.1 主要临时设施管片预制厂由钢筋加工车间、管片生产车间、管片存放区、混凝土拌和站、蒸汽锅炉房、空气压缩站、办公区与生活区等组成。
管片预制厂长197m，宽88m，总占地面积17336m2。
(1)生产与生活用水据现场调查，管片预制厂所在地地下水丰富，水质良好。
生产与生活用水不到120m3/h，可钻井汲取，单井即可，单井供水量可达177m3/h，存放于蓄水池中，通过输水管道，输送到各个用水面。
为了保护人体安康和保证工程质量，所有水源必须经检验合格前方可使用。
(2)生产用电管片厂附近设置1座35kV/10kV变电所(设2×6300kVA变压器)，经过变压后的生产用电与生活用电分别架设架空线到各个用电场所。
在各用电点设立专用配电箱，电器布置以平安可靠为原那么布置。
(3)管片生产车间管片生产车间长133m，宽34m，面积4522m2。
车间分为管片浇筑与蒸汽养护区(含管片翻身区)、管片水池养护区和管片淋水养护区。
布设4台20t跨度为16.50m桥式吊机，供吊装管片、吊放、运输材料使用。
根据管片总量与管片安装进度方案，投入模板6环。
正常生产时，每环模板周转1循环/天，顶峰期每环模板周转1.5循环/天。
①管片浇筑与蒸汽养护区(含管片翻身区)：长58m，宽34m，面积为1972m2。
②含管片翻身区：设2处翻身区，占地长和宽均分别为3m与6m，总面积为36m2。
每座翻身区设一个管片翻身架。
③管片水池养护区：设两个养护水池，长和宽均分别为30m、13.5m，总面积810m。
两个养护水池按顶峰期管片产量设计，最大养护能力为65环(管片侧立存放)。
④管片淋水养护区：长45m，宽34m，面积为1530m2。
砼管片预制作业指导书
1．编制依据(1) GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》；(2) GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；(3) GB50164-92《混凝土质量控制标准》；(4) GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》；(5) JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；(6) JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；(7) JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；(8) GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；(9) JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；(10) CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》；(11) JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；(12) GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；(13) DGJ08-233-1999《盾构法隧道工程施工及验收规程》；(14) 本工程《实施性施工组织设计》。
2．编制目的（1）采用高精度钢模，低坍落度混凝土，振捣，蒸汽养护技术，快速生产高精度、高强度高质量的管片。
（2）施工作业规范化、程序化、标准化。
3．适用范围主要针对南水北调中线一期穿黄工程盾构隧道管片制作，同时适用于各种盾构隧道管片制作，对于制作精度要求比较高的高强度混凝土预制件也有一定的指导作用。
4．工程概况穿黄隧洞工程采用盾构法施工，钢筋混凝土管片采用C50W12F200混凝土，内径为7.9米，外径为8.7米，每片弧长约3.8米，环片厚度400mm，环片宽度1600mm，共2656环，每环16.67m3砼，折合砼总立方量约为44275.52m3。
每环管片分为7块，其中封顶块1块、邻接块2块、标准块4块。
管片在环纵向均设凹凸榫槽。
5．部门职责5．1 工程部负责进行临建施工的计划、设计和交底；对管片配套设备的计划复核；对管片相关图纸的审核、交底；对生产材料的计划、检验；对生产过程的技术指导及控制；对管片相关实验的组织实施；根据盾构施工组织管片的生产及运输等；5．2 设物部根据管片生产计划对管片配套设备的计划和采购；进行管片生产设备的日常维护；进行管片生产材料的采购和存放等；5．3 生产部根据工程部和设物部的相关交底进行生产过程的实施；6．施工工艺6．1工程流程见图16.1.1 管片模具设计与制造、运输在管片结构施工图设计完成后，及时进行管片模具的设计与制造。
预制混凝土管片制作工法
预制混凝土管片制作工法预制混凝土管片制作工法是一种先进的管道制作技术，该工法采用预先制备的混凝土管片进行管道的搭接和组装，不仅能大大提高管道制造速度，而且制品的品质更加稳定和可靠。
下面将详细介绍预制混凝土管片制作工法。
一、预制混凝土管片的制造过程1. 模板制作：设计师根据道路走向、深度、管径等要素制作管道的模板，合理地控制管道内净距、内径和壁厚。
2. 混凝土配比：根据混凝土的类型、强度和使用要求制定混凝土配比，如配合比、强度等指标，以确保混凝土品质的稳定。
3. 安装预应力筋：根据混凝土管的要求，在模板中预留预应力钢筋安装部位。
4. 填充混凝土：根据模板图案将混凝土均匀地倒入模板内，然后利用振动力，并在混凝土较初稠密的情况下，均衡地振动混凝土。
5. 养护：混凝土初凝后，在规定时间内对预制混凝土管片进行养护。
在需要的情况下，对混凝土管片进行进一步的结构加固和检测。
二、预制混凝土管片的搭接和组装工艺1. 管片搭接：将预制混凝土管片按照连接顺序进行安排及搭接，然后在接缝处扶直、卡紧，接缝砂浆浇筑后固定套筒。
2. 排水试验：完成各管坨接缝处的连接焊接和试验后，进行全长的排水试验。
3. 距离调整：完成排水试验后，对需要调整的管坨进行切割，进行控制管坨间距离。
4. 膨胀缝处理：根据实际规定，对需要开设膨胀缝的管道投入井壁进行削垫，再依据规范的要求填充材料。
三、优点和应用领域1. 高效生产：可提高工艺的生产效率和加工质量，可将管道制造的生产周期大幅缩短，同时节省了大量的人力和物力资源。
2. 环保性：较少的污染和漏损，不会对周边环境带来污染物或威胁。
3. 稳定性：预制混凝土管片采用标准的工艺制造，质量更加稳定、可靠，具备较强的防护能力和耐久性。
4. 适用范围广：在道路建设、排水系统、排放系统、工业和城市排水系统、生态农业漫灌或雨水收集系统等领域有着广泛的应用。
综上所述，预制混凝土管片制作工法具有生产效率高、环保性强、质量稳定等优点，适用于多种区域和领域中的道路建设、排水系统、排放系统、工业和城市排水系统、生态农业漫灌或雨水收集系统等应用领域，是一种值得推广和大量应用的管道制作技术。
地铁8号线 管片技术方案
管片生产施工组织设计1 编制说明1.1 编制依据和编制原则1.1.1 编制依据本《管片预制工程施工技术方案》是在认真研究了北京地铁8号线招标文件、设计图纸、充分领会招标文件精神和设计意图的基础上，依据有关规范、标准和现场的实际情况进行编制的。
管片生产严格遵守以下国家标准、行业标准及相关规范：1、中华人民共和国国家标准北京市《地铁工程监控量测技术规程》（DB11 490-2007）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《地铁设计规范》（GB50157—2003）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082-2008）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《地下工程防水技术规范》（GB500108-2008）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003年版)《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）《混凝土用水标准》（JGJ 63—2006）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）2、设计图纸《鼓什～南中区间正线结构施工图》1.1.2 编制原则以满足业主期望为目标，在深刻理解北京地铁8号线的特点、重点和难点的基础上，按照“技术领先、科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工组织设计：1、遵循招标文件条款，全面响应招标文件要求，坚持遵循ISO9001：2008标准的生产、安装和服务的质量保证模式，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
管片预制方案
管片预制方案 5.1管片生产流程根据管片的生产过程，可将管片生产流程划分为三个部分，分别为钢筋制作 部分、管片成品生产部分和管片成品堆放部分。
详细的总生产流程详见“图5.1 管片生产总流程图”所示。
图5.1管片生产总流程图管片生产主要步骤如下：① 管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过桁车运到混凝土灌注振捣区 ② 采用管片模具固定，砼通过传送架水平传送、吊斗就位浇砼方式生产模具清理、拼装不 合 格钢模检查28d工地合格钢筋笼安装4 _____________拆模并标记管片报废或返工＞水池养护 7天 喷淋、洒水养护储存③管片砼采用附着式风动振捣器整体振捣成型。
④浇砼后管片蒸养约6〜7小时（含升温、恒温、降温时间）强度达到20Mpa 以上后方可拆模。
⑤砼管片采用翻片机翻转后运至养护池按规范要求进行养护。
⑥管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后即可运输到盾构施工现场使用。
5.1.1管片钢筋骨架制作本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。
①工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受车间技术人员的技术交底，操作工人应熟悉本岗位工作的施工规范和标准。
主要工序流程见“图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图”所示。
图5.1.1钢筋骨架制作工艺流程图②主要工序技术要求A、断料a、开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或是否有已检验合格并挂上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。
b、班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。
C、钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
d、圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。
HPB冈筋冷拉伸长率不得超过2% 钢筋拉伸调直后不得有死弯。
e、钢筋下料钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为土10mm切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
管片预制生产技术方案
③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面）
管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管 片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。
④管片水养区
管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个 面积456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管 片达到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护 的周期为7d。
①管片存放区
管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面 积为19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护 7天后，运至存放区，区位于16t龙门吊内，长50米，宽24
米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、 抗弯及拉拔实验。
④场区变电站
根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置两座变电 站，变压器容量分别为1250kVA及500kVA，满足日常生产与生 活负荷需求，供电方式为三相五线制。厂区备1台400kW发电机组，
满足停电时突发应对。
⑤厂区锅炉房
在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活 需求。结合供暖需求，在锅炉房内设置2台4t的蒸汽锅炉。 1台蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养使用，1台蒸汽锅炉供厂 房以及室内料仓等供暖。
4、附属配套设施区
附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓 库、变电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施 计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布 置，方便施工生产衔接。
①办公、生活区
管片厂办公区位于厂区东南侧，为4层砖混结构楼 房，占地面积1050㎡。主要是为管片厂管理人员提供 办公、会议及日常生活的场所。
2、管片堆放区
根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置 五处管片存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位 于厂区1号厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北 角），存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙 门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米 跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管 片存放区和试验检测区两部分。
地铁管片生产方案
地铁管片生产方案一、制定地铁管片生产方案的过程1.技术分析：通过对地铁建设的技术要求进行分析，确定地铁管片的尺寸、强度等技术参数。
此外，还需考虑到地铁线路的特点，如曲线、斜度等，以确保地铁管片的适应性。
2.市场调研：调研市场对地铁管片的需求情况，了解竞争对手的产能、技术水平和价格等情况，为制定合理的生产方案提供参考。
3.生产工艺：根据地铁管片的尺寸和数量，确定最佳的生产工艺流程。
一般采用预制厂生产方式，即在工厂内预制地铁管片，然后进行现场安装。
4.原材料选择：选择符合地铁建设标准的高强度混凝土作为地铁管片的主要原材料，并进行质量检测和性能评价。
5.设备配置：根据地铁管片的生产工艺和规模需求，选购适当的生产设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
6.人员培训：为保证生产工艺的顺利进行，组织相关人员进行培训，提高其操作技能和工艺水平。
二、地铁管片生产工艺1.模具制作：按照地铁管片的设计要求，制作相应的模具，模具主要由钢板和钢筋组成，确保地铁管片的几何尺寸和表面光洁度。
2.混凝土搅拌与浇注：将混凝土原料（水泥、骨料、粉煤灰等）按照一定比例搅拌均匀，然后将混凝土浇注到模具中。
3.混凝土养护：浇注完成后，地铁管片需要进行一定的养护以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用喷水养护的方式，并严格控制养护时间和湿度。
4.拆模和质量检验：养护期满后，拆卸模具，对地铁管片的表面平整度、尺寸精度和表面质量等进行检查，并进行强度测试。
5.包装和运输：对通过质检的地铁管片进行防护包装，并采用合适的运输方式，确保地铁管片在运输过程中不受损坏。
6.现场安装：将制作完成的地铁管片运输到指定的施工现场，并按照设计要求进行安装砌筑。
三、质量控制和环境保护1.质量控制：建立质量控制体系，制定相关的质量检测标准和程序，对每批次的地铁管片进行检测和评价，及时发现和纠正质量问题。
2.环境保护：在生产过程中，严格控制废水、废气和固体废弃物的排放，采用清洁生产技术，降低对环境的污染和损害。
湖北省住房和城乡建设厅关于发布湖北省地方标准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》的公告
湖北省住房和城乡建设厅关于发布湖北省地方标准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》的公告
文章属性
•【制定机关】湖北省住房和城乡建设厅
•【公布日期】2022.07.26
•【字号】公告〔2022〕15号
•【施行日期】2022.11.01
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
湖北省住房和城乡建设厅关于发布湖北省地方标准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》的公告现批准《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》为湖北省地方标准，编号DB42/T1890-2022，自2022年11月1日实施。
湖北省住房和城乡建设厅
2022年7月26日。
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③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面）
管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管 片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。
④管片水养区
管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个 面积456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管 片达到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护 的周期为7d。
④场区变电站
根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置两座变电 站，变压器容量分别为1250kVA及500kVA，满足日常生产与生 活负荷需求，供电方式为三相五线制。厂区备1台400kW发电机组，
满足停电时突发应对。
⑤厂区锅炉房
在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活 需求。结合供暖需求，在锅炉房内设置2台4t的蒸汽锅炉。 1台蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养使用，1台蒸汽锅炉供厂 房以及室内料仓等供暖。
施 十二、冬施保障措施
一、 管片厂工程概况
大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站，线路全长24.484km，设车 站18座。
火梭区间单洞双线盾构1445环，管片由标准块5块、邻接块2块、封顶块1 块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P12，内径10.8米、外径11.8 米、厚0.5米、宽2米，标准块、邻接块单块重12吨，封顶块4吨，单环88 吨。
火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量为69 环（单洞双线）。
管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7 号线管片供应增容要求。
二、管片厂平面布置
管片厂地块位于大连市普兰店经济开发区普湾社区，厂区 占 地 124.8亩。厂区内既有厂房两座（21090 ㎡ ） ， 办 公 生活楼两座（5453㎡），锅炉房一座（550㎡）。按管片 厂建设规划划分为生产车间、管片存放区、混凝土生产区、 附属配套设施区。
②试验室
试 验 室 位 于 1 号 生 产 车 间 西 侧 ， 长 60 米 ， 宽 20 米 ， 共 计 1200㎡。主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土 等物理性能指标试验。
③材料仓库
材料仓库位于1号生产车间西端，长为16米，宽为8米，共 计128㎡。主要是存放管片预埋件、脱模剂、设备易损件等物 品。
①管片生产区
管片生产区长112米，宽48米，共计5376㎡。管片生产 区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。 管片生产区考虑到管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平 运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局。
②钢筋加工及堆放区
钢筋堆放加工区长72米，宽48米，共计3456㎡。钢筋堆 放加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑 扎、焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、 螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区 等所需要的空间和设备摆放空间。
①管片存放区
管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面 积为19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护 7天后，运至存放区，并进行21天自然养护、补强。
②试验检测区
试验检测区位于16t龙门吊内，长50米，宽24
米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、 抗弯及拉拔实验。
⑥地磅
位于在厂区混凝土生产车间入口处，设置150t地磅， 对钢筋、水泥、砂石料等材料进行称重计量。
管片厂平面布置图
管片生产区
生产流水线
钢筋存放区
钢筋加工区
钢筋笼存放区
管片水养区
管片存放区
3、混凝土生产车间
混凝土生产车间采用轻型彩钢全封闭结构，车间 内配置HZS120型120m³/h的全自动混凝土搅拌站三座。 1、2号站供应1号生产车间混凝土，3号站供应2号生产 车间混凝土。料仓设置在2号厂房内，共设置6个料仓， 单个料仓面积为8*18m，墙体为砖砌结构，墙高为3米, 墙厚为500mm。可存储砂石料3300m³。
1、生产车间
利用既有轻型彩钢结构厂房，1号厂房长184米，宽 78米，分为三跨，其中两跨布置钢筋原材料存放区、钢 筋加工区、钢筋成品存放区及布置管片生产区、管片翻 转区。另一跨设置8处水养池。2号厂房长112米，宽60 米，分为三跨，其中一边跨布置钢筋原材料存放区、钢 筋加工区、钢筋成品存放区，中跨布置2处水养池，另一 边跨布置固定台座区及砂石料仓。
2、管片堆放区
根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置 五处管片存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位 于厂区1号厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北 角），存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙 门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米 跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管 片存放区和试验检测区两部分。
其它区间单洞单线管片28530环，管片由标准块3块、邻接块2块、封顶块 1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P10（12），内径5.5米、外 径6.2米、厚0.35米、宽1.2米，标准块、邻接块单块3.68吨，封顶块0.9 吨，单环19.3吨，转弯环楔形量37.2mm。
盾构施工期为2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量为1730环（单 洞单线），连续16个月管片月需求量超1100环。
中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司
盾构管片生产技术交流会
主讲人：刘永杰 二〇一七年十一月二十九日
目录
一、管片厂工程概况 二、管片厂平面布置 三、管片生产计划 四、主要资源配置 五、管片生产方式的选择 六、管片钢模的选择 七、管片生产流程 八、管片存储和运输
九、管片检验试验 十、管片质量检验 十一、管片质量缺陷防治措
4、附属配套设施区
附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓 库、变电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施 计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布 置，方便施工生产衔接。
①办公、生活区
管片厂办公区理人员提供 办公、会议及日常生活的场所。